洪流化机施工组织方案

江苏洪流化工机械制造有限公司施工组织设计编制：周小刚审核：汤金晶江苏华虹建筑安装工程有限公司二OO五年十二月二十日施工组织设计审批表工程名称江苏洪流化工机械制造有限公司办公楼及车间1、2、3、4结构层次框架三层、排架一层建设单位江苏洪流化工机械制造有限公司施工单位江苏华虹建筑安装工程有限公司编制人周小刚编制日期二OO五年十二月二十日核审批准目录一、工程概况及特点3㈠、工程总体概况㈡、工程建筑概况㈢、工程各分部简况二、施工组织机构及动组织劳4㈠、项目经理部组建㈡、劳动力组织备三、施工准7㈠、技术准备㈡、施工现场准备㈢、施工道路及场地㈣、现场临时设施与理协调管施四、工10㈠、与业主间的工作协调㈡、与监理工作的协调划计量要源要、五主资需11㈠、主要施工用周转材料计划㈡、主要施工机械设备需用量及进场计划㈢、施工计量检测仪器配套计划线量测工、六程放施工与13㈠、工程特点及测量放线方案㈡、测量放线的基本要求㈢、施工测量前的准备工作七、主要工程施工方法及技术措施㈠基础工程171、土方开挖2、土方回填3、基础钢筋工程4、基础模板工程5、混凝土工程6、砖基础㈡主体工程22、模板工程1、钢筋工程23、混凝土工程4、砌筑工程程架手工㈢脚331、外墙脚手架施工2、内脚手架程㈣装工修饰装361、外墙面水泥砂浆饰面2、天棚平顶抹灰（用于混凝土板下平顶）3、内墙面砂浆粉刷4、内墙乳胶漆饰面5、外墙乳胶漆施工㈤铝合金门窗工程39程地楼面工㈥40⑴混凝土底、水泥砂浆地面⑵细石砼底层、水泥砂浆楼面面层㈦屋面工程43、坡屋面平板瓦施工1施证措、八质量保43、质量保证1、确保质量体系运行23、紧紧围绕“质量体系认证”，健全体系。、有效的质量体系、理顺各种关系45、顺与业主质量验收交接手续6、施工组织设计审批制度、技术复核及隐蔽工程验收制度7、施工阶段的级配及试块管理制度89、施工阶段“砼浇灌令制度”10、技术、质量交底制度、二级验收及分部分项质量评定制度1112、推行全面质量管理，抓住质量管理“关键点”、对装饰工程一律先做样块或样板间，再全面铺开。1314、现场材料质量管理15、计量器械具管理16、工程质量奖罚制度18、工程技术资料管理制度19、回访维修制度九、施工进度计划及进度保证措施531、施工进度计划2、施工进度控制点3、进度保证措施十、安全生产保证措施551、安全管理制度2、建立安全组织机构与安全组织制度3、安全防护措施4、施工用电5、机械安全要求6、消防7、临时设施防护十一、保证文明施工措施60施性措施工十二、季节611、雨季措施2、夏季高温施工措施十三、降低工程成本措施6263治理质量通病的技术措施十四、（1）墙体裂缝通病防治对策（2）外墙渗漏通病防治对策（3）卫生间质量通病防治对策（4）混凝土工程质量对策（1）（5）混凝土工程质量对策（2）（6）门窗工程防治通病（7）涂料饰面通病防治对策（8）屋面漏水防治对策附表1、施工总进度计划表71附表2、施工现场总体布置图75一、工程概况及特点㈠、工程总体概况工程名称：江苏洪流化工机械有限公司办公楼及车间1、2、3、4工程地点：宜兴市宜城镇边庄村建设单位：江苏洪流化工机械制造有限公司设计单位：无锡市科佳工程设计有限公司监理单位：江苏宏达建设咨询有限公司施工单位：江苏华虹建筑安装工程有限公司工期：180天㈡、工程建筑概况建筑总面积：24774m。2建筑层次：办公楼为三层，车间1、2、3、4为一层；结构：办公楼为框架，车间为排架；㈢、工程各分部简况1、序号分部名称做法及说明1基础工程C25钢筋砼独立基础；标准砖基础；M102主体工程;钢筋砼框架梁、独立柱C30;KP1M5混合砂浆多孔砖内、外墙3楼地面工程C30现浇钢筋楼面；地砖楼面,水泥砂浆地面4屋面工程1.办公楼:C30现浇砼屋面有梁板；水泥砂浆找平层；柔性防水.2.车间:采钢板屋面,内天沟.5墙外内装饰平顶：15厚1:3水泥砂浆，刷内墙涂料。内粉：12厚1:1:6水泥石灰砂浆打底;10厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉。面压实抹光;刷乳胶漆厚,61:0.3:3水泥石灰砂浆找平，刷油漆厚外粉：①121:3水泥砂浆底6门窗工程门为：玻璃门窗为：铝合金窗二、施工组织机构及劳动力组织1、项目经理部组建为确保本工程能优质、安全、文明地如期完成，我公司将委派优秀项目经理来担任工程的项目经理，选调技术素质好、业务水平高、工作能力强的人员组成项目经理部，对整个工程进行统一计划、指挥、管理，以确保本工程的质量、工期及安全文明施工目标的实现。项目管理机构配备情况见附页：项目管理机构配备情况务职姓名职称执业或职业资格证明已承担过工程情况证书名称级别证号专业项目数主要项目名称项目经理张先金陆红兵工程师技术员项目经理二三21022222192102329637工民建丁山信亿工地项目工程师汤金晶助工执业证X320223640914441工民建天地龙工地项目施工员苏德君技术员执业证工民建天地龙工地项目核算员周美良工程师执业证B20271TC0934苏锡工民建丁山信亿工地项目质量员周小刚技术员执业证第苏建教施)(字756208工民建天地龙工地项目安全员健王工助执业证苏建安C(2005)0200304工民建丁山信亿工地项目材料员王正良工程师执业证苏建教施字71507第号工民建天地龙工地项目工程管理纲络如下：目目目目目目核质施算量工员员：苏德君公司总经理王毓春材料资安料全员员：周小刚员员：：王周正小公司副经理吴元英：周公司副经理张东军：王美良健刚良工程技术科：王顺芝质量安全科：王裕良经营管理科：吴应展财务核算科：胡芳君项目经理张先金施工队长苏德君项目工程师汤金晶项项项项项项、劳动力组织2组成一支技术素参加本工程的施工人员由项目经理部进行考核选拔，所有的施工人员都必须施工能力强的队伍来参加施工。质好，作风过硬、技由公司统一进行考核，优先安排长期从事创优施工的、参加上岗培训，确保参加本工程施工人的人员素术过硬、责任心强的工人参加工程施工，质及施工能力满足工程要求。钢筋加工绑扎，负责模板制安，基础阶段以木工、钢筋工、瓦工为主，钢筋绑扎的混凝土主体结构施工阶段以模板施工为主，混凝土浇注养护；浇筑穿插进行。进入装修阶段后，以抹灰工、瓦工、油漆工、设备安装等组织劳动力。水电安装工程密切配合土建施工。以及我公司的实际施工经根据施工图预算施工工日及工程进度要求，验，劳动力安排如下：工种人数（人）基础主体装修工瓦4×30100010×80100工木154010工钢筋10252架工子103电工焊231工电值班222机工修222工水电2615工吊车2工油漆40勤后244工杂368计合68180187三、施工准备1、技术准备由技术负责人牵头，组织技术人员熟悉施工图纸，充分领会设计⑴新技术、组织技术人员对新材料、意图，认真做好图纸会审前的准备工作，新工艺的应用进行学习，掌握技术要领和质量评定标准。组织编制切实可行可行的施工组织设计及各分部分项工程施工方⑵案，做好三级技术交底，为施工提供可靠的保证。组织施工人员学习施工技术规范及有关操作规程，编制施工图预⑶算，制定好原材料、成品、半成品的进场采购计划。⑷对进场各种原材料抽样复试，委托有资质建筑材料检测中心按规定检验，作好各种材料试验及混凝土、砂浆配合比。⑸对甲方交底的坐标点、标高进行复核，做好双方交接、交底工作，建立现场轴线、标高、沉降观测控制系统。⑹项目经理部对各职能科室及人员制定岗位责任制及相应考核制度，结合本工程具体情况制定相应的奖罚管理制度；与各班组签定创优、保工期、促安全、创文明工地的责任书。2、施工现场准备⑴施工用水现场准备a、施工用水计算本工程在施工现场采用自来水施工生产用水q11.1×∑Q×N×K111q=1360××8tq——施工生产用水量（L/S）1Q——高峰期每天工程量，混凝土130m，砌砖60m，抹灰700m2331N——各项施工用水定额1K——施工用水不均衡系数，取1.511.1×(130×550+60×220+700×30)×1.5q==5.99L/S1360×81×b、施工机械用水因本工程中施工机械用水量不大，可以忽略不计c、施工现场生活用水P×N×K431q=33608×b×P——施工现场高峰人数，取340人1N——施工现场生活用水定额。取10L/人3K——生活用水不均衡系数，取1.44340×10×1.4q==1.62L/S3360×8×1、生活区用水d150×100×N×K2×P524===0.35L/Sq4360024×24×3600、消防用水量qe5=10L/S25施工现场在公顷以内，消防用水量q5而施工用水及生活用水=5.99+0.07+0.35=6.41L/S<10L/S+qq（+q）413=10L/S公顷，取因本工程占地面积小于5Q=q5管径的选择1000×4Q=DVπ×V——管网中水流速度，一般取1.5M/S=92.15m=Dm1.53.14×供水主管选用100mm的镀锌钢管,埋地敷设进入施工现场。为保证施工用水需要，根据本公司在类似工程中的施工经验和本工程的实际情况，还在现场设临时蓄水池，并配备增压水泵供至用水处。⑵施工现场临时用电本工程主要施工机械用电负荷一览表(A)、估算施工用电总容量序号名称型号单位数量功率（KW）1塔吊QTZ40台235×22混凝土搅拌机JZ-350台47.5×43机浆砂HL-200台134插入式震动棒HXZ-50台41.1×45动平板震器HX-30台21.1×26筋钢切断机GQ-40台25.5×27曲筋钢弯机GW-40台25.5×28割轮砂切机台12.29扬卷机台15.510板工木刨机MB106台14.511盘圆工木锯MJ104台13.212夯式蛙打机HW-215台11.513泵水潜QY-25台22.5×214机焊电台22×3.0施工现场所有全部动力设备总功率为：∑P=159.5kW本工地所用电动机在十台以上，其中主要是塔式起重机，混凝土强制式搅拌机用于结构施工阶段，所以需要系数K选小一点，选用K=0.8,cosα=0.75，这样，动力用电容量为：ΣP159.5P动=170.1KVA×=0.8=K0.75cosα再加上10%的照明用电，施工用电总容量为：P=1.1P=1.1×170.1=187.1KVA动施工动力用电需三相380V电源，照明需容量单相220V电源，按上述要求应选择的变压器的技术参数为：额定容量200KVA，高压额定线电压10KV，低压额定线电压0.4KV，作Y接使用。注意对焊机和电渣压力焊不能同时工作，以免电力不足影响其他机械工作。(B)确定配电房的位置和配电线路的布局根据施工现场实际情况和便于施工，现场的配电房设置在塔吊的下侧，配电线路的布局为：井字架配电箱设在井字架旁为单独配线；强制式混凝土搅拌机、砂浆机为一个线路，配电箱设在控制台处；木加工机械、钢筋加工机械的线路为一单独线路；生活区照明用电为一单独线路；楼层施工移动配电箱线路设置四个回路。3、施工道路及场地本工程施工出入口设置在东侧一个入口，施工区域设置在主道路中间空地上，施工现场浇筑C10混凝土硬化地坪。4、现场临时设施本工程因施工现场办公室设置在工地东部，临时设施布置在整个施工道路两侧。施工现场临时排水系统设置在道路边，施工场地用水、养护用水及集水坑排出水应先经沉淀后方可排入河道。四、施工协调管理4.1与业主间的工作协调（1）忠实履行本公司“求真创新，优质高效”质量方针，积极实行最佳服务。（2）对施工中出现的情况，按驻场建筑师、监理的要求及时处理外，并会同业主、建筑师、施工方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行分项、分部验收、主体中间质量验收、竣工验收等。（3）根据业主指令，组织设计方参加装饰用料的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。（4）协调各施工作业队在施工中需与建筑师协商解决的问题。（5）设专职资料员负责资料签发和图纸的细化设计。4.2与监理工作的协调（1）在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在施工作业队“自检”和专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。（2）强化贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度,同时对各施工作业队予以监控,确保产品达到优良。杜绝现场施工不服从监理工作的不正常现象发生,使监理师的一切指令得到全面执行。（3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具、均主动向监理师提交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。（4）严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”原则，使监理师提交检测结果报告,使所有的材料、设备不给工程造成浪费。2.3协调方式（1）按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一节点的实施要求。（2）由项目经理负责主持协调会，一般情况下以周为单位进行协调。（3）项目部将会同甲方代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现代化标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。（4）本项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向业主、监理及各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决问题，使有关各种进展，我们还将不定期召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进展。五、主要资源需要量计划㈠主要施工用周转材料计划序号名称及规格单位数量250吨481钢管φ15000只2扣件20003张胶合板80立方米4木材1500张安全网51800竹笆片6张500块7脚手板上述材料根据施工进度需要及时组织进场。㈡主要施工机械设备需用量及进场计划序号设备名称及型号单位数量进场时间备注1QTZ60塔吊台2紧随进度安排进场自备2混凝土搅拌机台4紧随进度安排进场自备3砂浆机台1紧随进度安排进场自备4小型翻斗车台30紧随进度安排进场自备5自卸汽车台1紧随进度安排进场自备6插入式震动棒台4紧随进度安排进场自备7平板震动器台2紧随进度安排进场自备8钢筋切断机台2紧随进度安排进场自备9钢筋弯曲机台2紧随进度安排进场自备10对焊机台1紧随进度安排进场自备11电渣压力焊机台1紧随进度安排进场自备12卷扬机台2紧随进度安排进场自备13电焊机台2紧随进度安排进场自备14蛙式打夯机台1紧随进度安排进场自备15潜水泵台2紧随进度安排进场自备16木工机械台2紧随进度安排进场自备17氧气焊割设备台1紧随进度安排进场自备18空气压缩机台1紧随进度安排进场租用施工计量检测仪器配套计划㈢序号名称规格单位数量配备位置1经纬仪J6台1测量组2水准仪S3台1测量组3钢卷尺50m把3测量组4钢卷尺5m把8工长工种负责人5线锤0.5㎏个3工长及班组6线锤1.0㎏个3班组7线锤㎏3.0个1测量组8水准尺1000mm把1工长及班组9塞尺120mm楔形把1工长及质检10靠尺15××2000100把2质检11托线板把2班组12坍落度筒个1施工现场13磅秤TGT500台1施工现场14混凝土试模150150×150×组3施工现场15砂浆试模组2施工现场六、工程测量与施工放线制定切实可行的测量放线方充分理解图纸设计意图和工程施工部署,是保证测量、放线工作顺利进行的基础，是确保工程质量和工程顺利案,进行的重要措施。、工程特点及测量放线方案（一）建筑特点：建筑物体为群体建筑中先施工的一幢，定位一定要准确。1.1采用测量放线方案1.2基础定位放线采用主轴控制龙门桩，辅助闭合校对和加密控制纲。1.2.1以上采用内控法放线，外侧采用延长轴线法和固定基点吊挂±0.001.2.2法校核。（二）、测量放线的基本要求施工放线2.1落实专人负责制，即设一名工程师专职施工放线，配测工二名。2.1.1请监理、执行一切定位放线均须自检、互检并经专职质检员验收后，2.1.2业主工程师验收。验线2.2在各主要阶段施工2.2.1专职人质检员验线要从审核测量放线方案开始，前，工程项目技术负责人，均要对测量放线工作，提出预防性要求，真正做到防患于未然。2.2.2验线的依据要原始、正确、有效。2.2.3验线的主要部位。（1）引测桩点与周围定位条件（是否已破坏）（2）主轴线与其控制桩。（3）原始水准点、引测标高点和±0.00标高线。2.3测量记录和计算工作2.3.1测量记录做到原始、正确、完整、工整。2.3.2计算做到：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果正确。2.4仪器、工具用具的使用和保养。2.4.1测量仪器使用和保养。使用仪器、工具用具：水准仪一台，激光经纬仪一台，标尺一根，塔尺一根，50m钢尺二把，5m卷尺8把，2kg线锤3只以及其它辅助工具。（1）专人使用，专人保管，专人护理，（2）仪器安置后不得离开，并注意防止上方坠落物打击。（3）水准仪、经纬仪平时加强保养，严格按公司《程序文件》之4.11要素及其支持性文件操作。2.4.2钢尺、水准尺、标杆使用（1）正确使用钢尺、严禁踩压，用后及时清理擦油。（2）水准尺与标杆在施测时应认真扶正，严禁直立或靠立。（三）、施工测量前的准备工作3.1熟悉和校核图纸,认真领会施工组织设计.3.1.1熟悉图纸，全面了解建筑物的平、立、剖面的形状尺寸、构造。它是整个施工过程放线的依据。3.1.2认真学习、领会施工组织设计，全盘掌握施工流水段的划分，施工先后次序，进度安排和施工现场的临时设施位置。3.2控制放线交接，建立保护主控纲点（1）提请业主、监理进行控制线交接，共同确认施工控制线，以防止发生差错。（2）依据控制线，根据现状布置要求，结合工程特点，重新建立轴线纲点。3.3基础施工放线垫层浇筑后，通过控制点投测出纵横主控轴线，然后弹出各轴线，墙、柱等边框及控制小线。3.4主体结构施工放线主体结构施工时，轴线的垂直传递采用“内控传递，外控复核”的方法，以保证其轴线传递的正确性，根据建筑物四周场地，进行外控复核，用经纬仪对已传递的主要轴线进行复核。3.5高程控制3.5.1现场测量员由已知水准点引测至现场，经精测、复核准确无误后，在现场设立控制施工的高程控制桩。控制桩应设在基础，土方工程施工变形影响范围以外，水准点设置四周，以便在高程存疑时，桩与桩之间的校对。3.5.2土方开挖阶段深度的控制，可从现场水准点引测至基坑内桩身上或基坑侧壁，开挖至设计标高后，必须经复核签证后方可继续下一道工序施工。3.5.3垫层施工时，应先打水平桩，支一层柱模子模板时，要在模板标出水平标高标记，以确保柱子浇高度，一层柱子浇筑完毕后，要在轴线控制位置的柱上同时标出统一水平标记，经便于楼层施工时丈量标高。3.5.4主体以上各层水平标记，按不同设计层高，计算后用钢卷尺丈量，每层都应在周围外角主控轴线处，首先用水平仪复核每层丈量后的标记是否水平，如复核无误，才能再在其它轴线处或柱头处加密水平标记，以便于各层标高的控制。3.6精度要求施工放线必须先进行测量，量边或方向控制点检核，符合要求后可大面放样。3.6.1基础验线允许偏差L≤30m≯±5mm30m＜L≤60m≯±10mm60m＜L≤90m≯±15mm本次工程允许偏差L≤30m≯±5mm30＜L≤90m≯±7mmL＞90m≯±15m3.6.2各层柱身的竖向允许偏差不大于±5mm3.6.3标高控制网必须进行闭合校对，闭合差应小于±5mmN或±20mmL，闭合差合格后，应按测行数成正比例地分配。校测由下而传递上来的各水平线，误差应在±3mm以内，在各层抄平时，应后视二条水平线进行校核。3.7沉降观测点布置3.7.1沉降观测点布置沉降观测点依据施工规范及施工图要求布设，采用暗装式沉降观测点，标高：室内在±0.00以上600mm，室外在室外地坪以上600mm。3.7.2沉降观测点要求3.7.2.1精度要求“一等水准测量”进行观测，测量的误差应小于变形量1/15，采用精密水准仪（S1）和精密测量方法，往返校差，符合或环线闭合差≤0.60N。3.7.2.2测量的各次观测时间必须严格按国家要求或规范按时进行，否则将失去意义。3.7.2.3观测成果要可靠，资料需完整，真正做到“一稳定，四固定”。3.7.3沉降观测应提供成果3.7.3.1绘制沉降观测点平面布点图，观测点编号。3.7.3.2填写、整理下沉量统计表。3.7.3.3绘制观测点的下沉量曲线3.7.3.4每次观测成果应及时向业主、监理提供，若出现异常便于采取措施。3.8结构复核在基础及上部主体结构结束后，应进行全面技术复核，会同业主和监理工程师对每条轴线位置和结构的构件尺寸、层高和标高等进行全面复核。七、主要施工方法及技术措施（一）基础工程1、土方开挖本工程基础为独立基础、条形基础，本土方采用机械结合人工开挖，基坑开挖前，先根据控制轴线将基础边线用白线画出。因本工程为独立基础和条形基础，进行机械挖土时挖机从一端开始边挖边退，现场应设专人指挥，挖机在挖土时应由现场施工员专人负责测量高程，控制挖土深度；机械挖至垫层标高上20～30cm处时,改用人工开挖，以防扰动基土，局部暗沟和废井等处深处也由人工开挖，边坡清底集中人力加紧施工，达到要求后，立即通知设计、监理及勘察等相关部门及时验槽。施工现场应尽可能堆放大量土方，少量土方由汽车外运至建设单位指定堆土地点。挖土时注意事项：a、挖土时若发现地下水影响正常施工，应及时采取降水措施，以保证顺利施工。b、挖机挖斗在挖土应注意控制挖斗，避免扰动基土；c、运土车辆出入施工现场应保持车轮干净，出场前将轮胎冲洗干净，禁止将泥土带入市区道路。2、土方回填基础结构验收合格后，可进行土方回填，回填土含水量不宜过大，回填时应分层回填，每次回填的土层厚度控制在200～300mm，用蛙式打夯机夯压遍数不少于3个来回，回填时在基础四周及基础墙两侧同时进行。分层分段回填，坡道回填土应保证坡度正确，每层回填接缝处应做成斜坡，接缝之间错开距离不注于1米，土方回填完成后，应按规定要求采用环刀法取样，对回填土进行密实试验，合格后方可进行下道工序施工。3、基础钢筋工程⑴所有进场的钢筋必须有合格证，每批钢筋进入施工现场后，应首先根据进场质保书核对批号是否相符，然后按照规范要求检查其外观尺寸，按照材料性能检验标准要求取样送试验室进行力学性能试验（若进口钢材须做化学成分分析），检验合格后做好已检验标识，方可使用。严禁使用再生钢材等劣质钢材，一旦发现检验不合格钢材，必须立即做好标识，并清出施工现场。钢筋采取集中加工统一配料，在场外由机械加工为半成品，现场绑扎成型，加工成半成品的钢筋应分类堆放，并挂牌进行标识，以免使用混淆。钢筋水平、垂直运输利用塔吊将钢筋运至施工部位，由人工绑扎成型入模。⑵钢筋的锚固长度和搭接长度必须符合设计图纸要求和施工规范的要求。图纸未注明钢筋锚固长度La≥25d（Ⅰ级钢）；La≥30d（Ⅱ级钢），未注明钢筋搭接长度为1.2La。⑶钢筋保护层厚度控制基础部分钢筋保护层为：基础承台和条基为40mm，基础梁柱为30mm。①基础承台下部受力钢筋的保护层垫层采用MU10水泥砂浆浇制，厚40mm，规格50mm×50mm，其垫块纵横间距为80cm，并以梅花形布置。②柱子与基础梁钢筋保护层采用带有铁丝的垫块，将垫块绑扎在主筋上，间距为50cm一层，每层每个侧面都设2～3个，确保主筋保护层厚度符合设计及规范要求。③钢筋工程质量控制按控制程序进行施工。⑷钢筋绑扎a、基础承台钢筋绑扎基础承台钢筋下料时，基础承台底边长B大于3m时，钢筋长度可采用0.9B，并交错排列。先绑扎承台钢筋时先将下层短向钢筋按弹好的灰线排好，再将长向钢筋与短向钢筋按要求绑扎好，并用混凝土垫块按要求间距垫好；下层钢筋验收合格后再绑扎上层钢筋。b、柱钢筋绑扎基础柱钢筋插筋严格按轴线绑扎，并焊接固定在底板上、下层钢筋上，箍筋加密及箍筋弯钩平直长度应符合设计要求，并设斜撑保证钢筋位置正确。c、钢筋绑扎完后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并做好隐蔽工程验收手续。4、基础模板工程本工程承台基础四周和条形基础两侧采用木模作模板，50×100cm的木方作龙骨，外侧搭设钢管支撑架作为模板固定系统。⑴基础承台及条形基础侧模板采用胶合板模板，50×100cm的木方作龙骨，外箍钢管支撑；模板支设时应沿在垫层上弹好的边线将模反就位，然后用钢管支撑将模板固定牢，并设水平拉杆和斜撑加固。⑵基础柱以定型加工模板为主，采用胶合板模板，50×100cm的木方作龙骨，50×50mm木方作抱箍。柱模采用模板拼装，校正验收合格后用木方作柱箍抱紧，再加设拉撑使之稳定牢固。⑶柱模板底部应留设一道清洗孔，将模板内清理干净，用水冲洗后再将模板封好。⑷模板隔离剂应采用不污染钢筋及混凝土面的脱模剂，针对本工程墙体留有预孔及预留管处，要制作定型模板，要求位置尺寸准确无误，预埋件应固定在模板背面或焊接在钢筋上，要求正确无误。⑸模板拆除：夏天混凝土养护要求高。混凝土浇筑后不宜过早拆模，一般在混凝土浇筑至少24小时后，将侧模板松开，1天后方可拆除，混凝土应养护时间不少于14天。一般构件拆模时应注意保护混凝土棱角及表面。⑹模板工程质量按附后模板质量控制程序图施工5、混凝土工程基础混凝土强度为C25、C30，混凝土浇筑采用现场搅拌。⑴原材料要求：水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收，并按规定检验其安定性、凝结时间、强度等进行检验，合格后方可使用。为减少水泥的水化热，优先采用矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥；骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂。骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。石子最大粒径不宜大于40mm，含水率不大于1.5%，含泥量不大于1%，严格控制针片状石、风化石的含量；砂采用洁净的中粗砂，含泥量不大于3%。并结合所用水泥等原材料，委托试验室通过试验来确定其掺加量，配合比中各材料用量误差：水泥、水±2%，砂、石±3%，混凝土坍落度为9～15cm。所提供的配合比在实际施工过程中，应根据天气情况（砂石含水率）变化来进行相应调整。⑵材料抽样检查数量水泥按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批，散装水泥不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次。同时注意水泥出厂超过三个月时应进行复检，并按复验结果使用。砂石材料按同一产地、同规格验收，以200m为一批。3⑶混凝土运输要求a、混凝土从出料到入模时间应满足规范要求，坍落度损失应符合规范规定。b、运输时应采取措施防止混凝土离析，必要时到浇筑现场进行二次搅拌。c、在运输过程中，现场加强联络，及时反馈馈信息，以保证混凝土的顺利运送，每次混凝土浇筑时，须配足振捣人员，作好施工技术交底，加强施工过程中的跟踪检查，并专人值班观察模板变形情况、钢筋位置情况，发现问题及时处理，确保混凝土施工质量。d、混凝土震捣时间要控制好，防止过振而造成石子下沉，混凝土表面多为浮浆，须在混凝土面采取三次木抹子打抹收糙，并撒铺洁净石子，以避免和减少混凝土表面水性收缩裂缝。⑷混凝土浇筑a、基础承台混凝土浇捣时，应先支设好所有承台模板，然后架设混凝土浇筑平台和通道，浇筑时每浇完一个承台后将平台拆除，边浇边退，直至浇完。依次进行施工。混凝土振捣采用插入式振动棒逐点振捣，每点时间不宜过长，以免过振。局部混凝土较厚处应加派专人对混凝土面覆盖养护，确保混凝土表面不至散热过快而造成温度裂缝。b、柱混凝土浇筑时采用溜槽下料，防止超高2米而自由下落导致混凝土发生离析，振捣时应随料而振，但防止过振而造成漏浆和石子分布不匀。c、条基混凝土浇捣时应分段分层，依次下料，并保证上下层混凝土结合紧密，认真振捣，确保密实。d、条基及混凝土浇筑时应搭设操作平台，禁止工人站有钢筋上操作。混凝土浇筑后强度末达到1.2Mpa时，禁止上人。⑸施工缝的留设与处理a、柱子施工缝设置在梁下30mm处，柱面混凝土应打毛。b、现浇条基原则上不要留设施工缝，若遇特殊情况需留设施工缝时，应按现行施工规范留设。c、施工缝的处理：混凝土施工缝表面在浇筑前应清除浮渣和松动石子，并进行凿毛，用水冲冼干净并保持湿润但不积水，先铺一层30～50厚与混凝土内灰砂比相同的水泥砂浆一层，然后浇筑混凝土，并仔细震捣新旧混凝土结合紧密。⑹混凝土养护在混凝土浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖和浇水养护，混凝土一般情况养护时间不少于14天，浇水次数应能使混凝土处于湿润状态，养护用水采用市网自来水。⑺混凝土试块制作混凝土试块应在浇筑地点按每一台班（不超过100m，若超过100m33加倍取样）制作三组试块，一组按规范要求进行标准养护28天，作为混凝土标准强度的依据；另一组同条件养护，以作拆模时参考依据；还有一组随结构体同条件养护，作为混凝土结构实体检验依据。6、砖基础⑴砖基础砌筑前应先校核基底标高和轴线尺寸，并对基础顶面进行找平，找平厚度大于2cm处，用细石混凝土找补；小于2cm处，用1:3水泥砂浆进行。⑵、砖基础墙≥370，砌筑时应两边带线进行砌筑，第一皮和最顶上一皮均丁砖砌筑。⑶砖基础砌法宜一顺一丁砌筑，头缝错开至少1/4砖长，十字和丁字接头应隔皮砌通。⑷砖基础在临时间断处应留斜槎，禁止设直槎；构造柱处设马牙槎，先退后进，按规范设置拉结筋，基础墙留洞洞宽不大于600设钢筋砖过梁，其余洞宽小于900设钢筋混凝土过梁板。（二）、主体工程1、模板工程本工程为现浇框、排架结构，模板工程是主体工程中重头戏，模板工程质量的好坏和施工进度将直接关系到整个工程的内在质量和工程工期。⑴模板选择根据工程实际情况，柱、梁模板采用胶合板及木模板组合拼装，柱子用钢管作抱箍，梁底采用钢管横托底模，间距0.6米，下搁在钢管排架上；楼面模板采用胶合板模板，搁置在50×100的木龙骨上，钢管排架体系作为支撑体系，排架立柱间距80～100cm。⑵模板定位工作a、柱、梁的中心线和边线用墨线弹出加以控制，用于模板的安装和校正。b、做出标高引测及复核工作，对模板垫板先找平，保证模板标高尺寸的正确。c、设置模板就位基准线。⑶柱模本工程柱主要为矩形柱，柱模应设置清洗口，在柱中间设置浇灌口，在浇至中间时再封口后继续往上浇筑。本工程选用框架柱400×400进行柱箍强度和刚度验算：混凝土侧压力设计值：新浇混凝土对模板侧压力按以下两式计算，并取两式中较小值：F=0.22γtββVF=γH1/2c021c式中:F—新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m）2γ—混凝土的重力密度（KN/m）2ct—新混凝土的初凝时间（h）取200/15+30=4.440β—外加剂影响修正系数，不掺时取1.0，掺具有缓凝作用的外加1剂时取1.2β—混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取0.85；150～90mm时取1.0；110～150mm取1.15。F=0.22×24×4.44×3×1.2×1.15=56.03KN/m21/2F=24×4.5=108KN/m2取较小值为56.03KN/m2倾倒混凝土时产生的荷载F=1.4×4=5.6KN/m2验算强度时荷载组合=56.03+5.6=61.63KN/m2验算刚度时荷载组合56.03KN/m2a、柱子小龙骨间距0.2米，均布荷载q=0.2×61.63=12.33KN/m小龙骨2验算按三跨连续梁，跨度为0.6米，查施工手册Mmax=0.101×ql=0.101×12.33×600=4.48×10Nmm522Wxj=0.83×105I=4.16×106Mmax4.48×10=5.4N/mm＜[б]=1752=б=N/mm0.83×Wxj1025木龙骨强度符合要求。刚度验算荷载为0.2×56.03=11.21KN/m按连续等连续梁验算，跨度为0.6米，查施工手册挠度qL11.21×60044=0.23mmW==0.677×100×10100el×104.16×64允许挠度[W]=600/400=1.5mm，龙骨刚度符合要求。b、柱箍强度验算根据木龙骨计算出对柱箍上集中荷载FF=0.6×qL=0.6×12.33×0.6=4.44kN箍长度0.6米.为简支梁，跨度为0.6米，查施工手册Mmax=0.5×4.44×0.6=1.332KNmWxj=13709I=1.22×105Mmax1332000=97.16N/mm＜2052=б=N/mm13709Wxj2刚度验算荷载为11.21×0.6×0.6=4.036KN其挠度:19FL19×4036×60033=1.71mm=W=384EI384×206000×1.22×105允许挠度[W]=600/400=1.5mm钢管挠度不能满足要求，必须采用对拉螺栓加固，拟采用一根直径12的圆钢，间距为600mm，不能重新对柱进行演算。c、柱箍扣件抗滑力验算根据三等跨度连续计算支座最大力为：1.5×4.44=6.66KN<8.0KN扣件抗滑力符合要求。d、对拉螺栓强度的验算根据三等跨度连续梁计算出螺栓承受力为F=4.44KNA=113.04mm2б=F/A=39.28N/mm<170N/mm，满足要求。22由上验算得出：柱箍间距600mm，竖向龙骨50×100，间距200mm，同时设一根Φ12位于柱中，上下间距为600mm的对拉螺栓即可满足施工要求。柱模安装时，先弹出柱轴线及边线，同一列柱应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，按照边线先把底部固定好，再对准边线安装模板，用线锤校正后，将柱箍固定牢，然后将柱与柱之间用水平撑和剪刀撑互相拉结固定。⑷梁板模板与支撑施工本工程综合楼、办公楼板100mm和110mm，楼面模板采用多层胶合板钉在50×100木方搁栅上，下以钢管排架支撑体系，立杆间距拟取0.8米；梁模采用胶合板与组合木模板，搁置在水平横杆间距0.3米，立杆间距0.6米.水平连接杆高度1.8米，支撑体系每隔20米设一道剪刀撑。a、验算梁底板模板及支架的强度和刚度（取厂房框架梁截面250×650，梁跨度为7.5米）主要荷载值：模板结构自重取0.5kN/m2新浇混凝土自重24×0.65=15.6KN/m2钢筋自重1.5×0.65=0.975KN/m2震捣混凝土产生荷载4KN/m2验算强度时的荷载为20.575KN/m2；验算刚度时的荷载为16.575KN/m2。梁跨度7.5米，均布荷载=20.575×8=164.6KN/m2横杆间距0.3米，共26根横杆，每根横杆受荷6.33KN/m横杆两端间距0.35+0.1=0.45米每端受荷6.33×0.45÷2=1.42KN<8.0KN扣件抗滑符合要求。小横杆按筒支梁计算11QL=×6.33×0.45M==0.15KNm227.57.5W=2610mm3160000б==61.3N/mm＜205N/mm222610强度能满足要求。8=132.6KNm16.575×刚度验算，均布荷载26=5.1KNm÷共26根横杆,每根受荷132.655×5.1×450QL=0.11mm<容许挠2=W=122000206000××384384度4EI550/300=1.83mm。因此刚度符合要求。b、现浇楼板模板荷载验算楼板荷载验算取底层，板厚110mm，板跨度为4×7.5米，模板自重荷载0.3KN/m2新浇混凝土自重24×0.11=2.64KN/m2钢筋自重1.5×0.11=0.165KN/m2施工人员及设备自重2.5KN/m2验算强度时荷载为5.605KN/m2，验算刚度时荷载为3.105KN/m2;计算单元取4.0×7.5米,均布荷载5.605×8=44.84KN/m；胶合板下木龙骨间距为0.2米，木龙骨根数4÷0.2-1=19每根木龙骨承受均布荷载44.84÷19=2.36KN/m木龙骨搁置在钢管上，按三等跨度连续计算，跨度为0.6米Mmax=0.1qL=0.1×2.36×0.6=0.085KNm22W=0.83×105I=4.16×106Mmax85000=1.02N/mm＜17N/mm==б2283000W强度符合要求60019FL4036×19×33=0.03mm×=0.667×最大挠度W=0.6674160000100×10384EI×4允许挠度600/400=1.5mm，挠度符合要求。木龙骨传递到钢管上的集中荷载F=0.6ql=0.6×2.655×0.6=0.96kN钢管的长度3.6米,立杆间距为0.6米,按简支梁计算,跨度为0.6米a=0.2mMmax=Fa=0.96×0.2=0.192KNmW=2610I=122000Mmax192000=73.56N/mm215＜2==бN/mm2610W2钢管强度满足要求。Fa960×200×(3×600-4×200)=0.3m挠度22)=-4a(3I22mWmax=122000×24EI2060000×24允许挠度600/400=1.5mm，刚度符合要求。应仔控制柱头接缝。架子搭设完后，在柱梁交接处做定型卡口模板，细检查无误后拧紧扣件，并设好剪刀撑和拉杆。次梁模梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模板中心位置，次梁模板的两侧要按板的安装应待框架主梁模板安装并校正后方可进行，搁栅底部标高钉上托木。水平线楼板模板安装时，应先在各梁模板的两侧板的外侧弹水平线，托木上口然后钉好托木，的标高为楼板底标高减去模板厚度及搁栅高度，与水平线平齐，先摆上靠近模的搁栅，等分间距，摆好中间部分搁栅，最以将模板端部及接头处钉牢，后在搁栅上铺钉板模板；中间尽量少用钉，便于拆模。、为便于模板周转，每个施工区域柱模、梁模均足二套，梁、板⑸梁模板底模及支撑系统配足二套，并根据施工时的平均气温来增加。柱、成型后编号，以便周转使用减少混淆使用而造成浪费。、楼梯模板施工较复杂，但其支模工艺基本相同，行根据标高放⑹样，安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，再防止浇安装模板时要特别注意斜支撑的固定，安装外帮侧模和踏步模板，筑混凝土时模板位移。⑻、模板的拆除a、侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（强度大于1.2N/mm）方可拆除，板梁强度均应达到设计值的100%方可拆除。雨2蓬及装饰挑沿等悬挑部位等混凝土强度达到100%方可拆除。b、拆模的顺序的方法：遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位后拆承重部分以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬硬砸。c、拆模时操作人员应站在安全检查处，以免发生事故；待该片模板全拆除后，方可准许人员进出。d、拆下模板等配件严禁抛扔，要有专人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和涂刷模板隔离剂，以备周转达使用。2、钢筋工程⑴、本工程所使用的钢筋进场时都要按炉号、规格分批检验。检验内容包括对标志、外观检查、按现行国家标准规定取样作力学性能试验，合格后方可使用；钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋的检验复试要求：焊接形式取样方法取样数量试验项目拉伸冷弯原材料任意两根钢筋切取422闪光对焊每一批成品中取样633电渣压力焊每一批成品中取样33倍，10弯钩的平直长度不小于箍筋直径的箍筋的末端应作弯钩，⑵、弯钩形式为135°，钢筋的制作成型严格按设计及规范要求进行。⑶、钢筋焊接前，必须根据施工条件先进行试焊，合格后方可施工，焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。⑷、柱和梁纵向钢筋应采用焊接接头，钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。闪光对焊的要求：闪光对焊钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈污物应清理干净，两钢筋轴线偏差不大于5mm，预热闪光对焊时应一次闪光，闪平为准频率要高，焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具然后平稳取出钢筋，以免产生弯曲；只有试焊合格后才能成批焊接。箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢（箍筋平直部分与纵向筋交叉点可间隔扎牢）。绑扎箍筋时绑口相互间应形成八字形。⑸、受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头在长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面的百分率应符合：受拉区不宜超过50%，受压区则不受限制。⑹、钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，楼板和墙的钢筋网，除靠近外围梅花形交错扎牢，但应保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋必须全部扎牢。梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开布置。⑺、梁的上下部钢筋为多排筋时，为保证上下筋间距大于25mm，上下排筋之间每隔2米沿梁宽方向设置一根Ф25钢筋。圈梁纵筋搭接长度为36d，在转角及交叉处加设转角钢筋。⑻、钢筋锚固长度必须满足下表：钢筋类型锚固长度La及LaE搭接长度La及LaE混凝土强度等级混凝土强度等级C20C25≥C30C20C25≥C30Ⅰ级钢30d25d20d37d30d24dⅡ级钢25≤d40d35d30d48d42d36dd>2545d40d35d54d48d42d⑼、钢筋最小保护层必须符合设计要求：板15mm，梁为25mm，柱为30mm。⑽、柱子竖向钢筋绑扎时，施工前应先搭接操作平台，在平台上操作时应系好保险带。柱中砖墙拉接筋采用在模板上用手电钻打孔埋设相应的预留钢筋，要求柱内满足锚固长度，柱外留不少于12cm，在砌墙前焊接至1米长。⑾、板：次梁和主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；框架节点处钢筋穿插十分密集时，要注意梁顶面主筋的净距要有30mm，以利灌注混凝土。⑿、钢筋网和钢筋骨架安装入模后，都必须始终保护防止移位和变形，并随时检查钢筋的绑扎和固定是否牢固，要防止钢筋网和骨架受重荷，尽量避免行人走动特别上部钢筋易被踩下变形下垂，一经发现应及时予以修整。⒀、电渣压力焊工艺过程：引弧、电弧、电渣和顶压过程，施工时将夹具固定在下端钢筋上，扶持上端钢筋，以防止上下端错位和夹具移位，引电弧时先将上下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上端钢筋提升2～4mm引燃电弧；然后缓缓上提上部钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧，随着钢筋的熔化渐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速将上部钢筋进行顶压，持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不良。接头焊接毕应停歇片刻后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲支渣壳。要求接头四周焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应在于或等于4mm。⒁、本工程钢筋施工应严格按照设计图纸和验收规范，并执行钢筋工程质量检验程序。3、混凝土工程本工程现浇混凝土拟采用现场搅拌混凝土，采用翻斗车结合塔吊进行水平和垂直运输。在现浇梁板时搭设临时操作平台，利用钢筋脚凳上铺脚手板，禁止施工人员直接有钢筋踩踏。⑴、原材料和配合比计量水泥进场必须有合格证，并应对其品种、标号、包装、日期等进行检查验收，并按国家验收规范进行取样复试，合格后方可使用。粗细骨料应进行级配试验，分品种和规格堆放，粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%；细骨料采用中砂，含泥量应符合规范要求。混凝土坍落度选定90～140mm，水灰比不宜大于0.6，掺加的外加剂必须经试验室试配后方可用。混凝土配合比根据施工用水泥、砂、石子及外加剂和混凝土标号委托试验室试配。施工现场计量应严格执行重量比，严禁采用体积比和小车比。并根据施工现场砂、石含水量调整砂、石、水用量，以保证混凝土施工质量。⑵、混凝土的拌制a、原材料的计量要求：混凝土原材料每盘称量允许偏差为水泥±2%、水±2%、粗细骨料±3%。各种称量用衡器应定期检验，保证准确；骨料含水率经常测定，并相应对配合比进行调整，搅拌时间不低于1.5min。在楼屋面混凝土中掺入水泥量的12%的低碱UEA微膨胀剂，在膨胀带国掺入水泥用量的14%的低碱UEA，与水泥等量代换，掺入计量允许偏差±2%。b、采用强制式混凝土搅拌机，每机出料450L，出料后直接倒入翻斗车或吊罐内，运至施工现场，以提高施工效率。投料顺序为一次投料法。⑶、混凝土浇筑前，应先检查模板及其支架、钢筋和预埋件等是否符合设计要求，并作好施工记录；对梁板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得积水。⑷、混凝土的运输和浇筑混凝土的运输用塔吊和翻斗车运至施工部位；在浇筑柱子混凝土前，应先在柱子底部填50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，高度超过2米时采用串筒或震动溜管使混凝土下落。插入式振捣器的使用，每一震点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不在沉落，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并避免碰撞钢筋、预埋件等，振动棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm；浇筑楼面混凝土时，采用平板振捣器，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实的边缘。柱顶和牛腿面上预埋铁板，要求埋设准确；柱子要求一次捣完，不留施工缝。浇筑程序：从下往上推进，分层浇筑厚度宜在50～80cm范围内。吊车梁采用卧式浇筑，从一端开始向另一端推进。浇筑过程中要经常注意钢筋、模板以及预留件等位置正确，对牛腿部位钢筋密集处，原则上要慢浇、轻捣、多捣、振实；⑸、施工缝的留设原则：施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并留置在结构受力较小且便于施工的部位。a、柱子留设在梁下面3～5cm处；b、楼梯应留设在上一梯段的三分之一跨度范围内，且与楼梯垂直；c、现浇梁板按施工规范要求设置在梁板跨中的1/3处。施工缝的处理：已浇筑的混凝土强度不小于1.2N/mm，并清除表面2水泥薄膜和松动石子以及软弱层，加水以充分湿润并冲洗干净，但不得有积水；然后在施工缝处铺一层水泥砂浆做结合层，在加混凝土细致震捣密实，使新旧混凝土紧密结合。⑹、混凝土的自然养护混凝土浇筑完12小时后，对混凝土加以覆盖和浇水养护，时间不少于14天，浇水次数应确保混凝土能保持湿润。夏季施工时要加以覆盖防止暴晒使混凝土产生急剧收缩裂缝；冬季施工时，应待混凝土浇完后覆盖塑料薄膜，上盖麻袋、草席，禁止浇水养护。⑺、混凝土试块制作及养护按施工验收规范执行，混凝土试块应在浇筑地点按每一台班（不超过100m，若超过100m加倍取样）制作三33组试块，一组按规范要求进行标准养护28天，作为混凝土标准强度的依据；另一组同条件养护，以作拆模时参考依据。4、墙体砌筑砌筑前应大堆浇水湿润，不够湿润的，砌前须补浇，含水量宜为10-15%,吸水深度为1-2cm，墙体砌筑施工要点：4.1框架填充墙砌筑前，应先盘出框架墙体拉结筋。4.2先根据砖墙位置弹出墙轴线及边线，开始砌筑时，先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖，半砖等砌在何处好，务使各皮的竖缝互相错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。4.3在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆立于墙角及某交接处，其间距不超过15m为宜，立皮数杆要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置。4.4砌筑时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。4.5砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤揉或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲洗灌缝。4.6砖墙的水平缝厚度和竖缝宽度为10mm，最小不小于8mm，也不得大于12mm。4.7隔墙，填充墙顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜挤紧。4.8每层承重墙的最上一皮墙，在梁的下面砖砌应丁砖砌筑。（三）脚手架工程根据本工程特点，从方便经济的角度考虑，外脚手架彩双排钢管扣件脚手架。1、外墙脚手架施工⑴、施工工艺流程基础准备→安放垫板→安放底座→竖立杆并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑斜杆和连墙件→铺脚手板或竹片→搭设踢脚杆和栏杆。⑵、脚手架底座底面标高高于自然地面50mm。场地应平整、夯实并设置排水设施，立杆底部应加设宽度≥200mm，厚度≥50mm的垫木、垫板或其他刚性垫块，每根立杆的支垫面积不得小于0.15m。2⑶、立杆的搭设严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1米，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。脚手架结构设计尺寸：立杆横距1.05米，立杆纵距2.0米，步距1.8米。当脚手架下部暂时不能设连墙件时应每隔6跨搭设抛撑，抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45～60°之间，连接点中心至主节点距离不应大于300mm，抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1米，高出檐口1.5米.⑷、纵向水平杆搭救设纵向水平杆宜设置在立杆内侧,长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接，也可以用搭接，但应符合规定：水平杆的对接搂件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜在同步或同跨内，且两个相邻接头在水平方向上错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1米，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端距离不应小于100mm。采用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平横上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。⑸、横向水平杆搭设主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。在双排脚手架靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L（立杆横距），且不应大于500mm；距外墙装饰面的距离不应大于100mm。使用竹笆片脚手板时横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。⑹、扫地杆搭设脚手架必须设置纵、横扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮大于200mm处的立杆上；横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1米。⑺、剪刀撑与横向斜撑剪刀撑的设置应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45～60°之间；高度在24米以下的脚手架均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15米；高度在24米以上的脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。高度在24米以下的封闭双排脚手架可不设斜撑，高度在24米以上的封闭脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。⑻、脚手架连墙件拉结固定连墙设置数量应符合两步三跨，每根连墙件覆盖面积小于30m，双2排脚手架应采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉结筋和顶撑配合使用的附墙连接方式，连墙件宜呈水平设置，必须可承受拉力和压力，采用拉筋必须配置顶撑，拉筋采用ф6～ф10钢筋；顶撑采用钢管可靠的顶在混凝土梁柱等结构部位。⑼、栏杆和挡脚板均应设置在外立杆的内侧，上栏杆高度为1.2米，挡脚板高度不应小于180mm，中栏杆应居中设置。竹笆脚手板应按其竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。外侧满挂密目式阻燃安全网，安全网应用镀锌铁丝绑扎固定在脚手架钢管上。⑽、整个脚手架应于工程避雷防雷系统进行可靠连接。⑾、脚手架的拆除①应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，根据检查情况补充完善拆除方案和措施，并经主管部门批准后方可实施，由单位工程负责人进行拆除安全技术交底，清除脚手架上杂物及地面障碍物。②拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。③连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步应增设连墙件加固；④当脚手架拆至下部最后一根立杆的高度（约6.5米）时，应先在适当的位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架采取分段、公立面拆除时，对不拆除的脚手架应按规范要求设置连墙件和横向斜撑加固。⑤拆除下的各构配件严禁抛掷地面，并对钢管、扣件、脚手板等及时检查、整修和保养，并按品种、规格随时码堆存放。⑿、脚手架施工的安全管理①脚手架搭设人员是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理条例》考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。②搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。③作业层上的施工荷载不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。④当遇上有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业；雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。⑤在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横扫地杆，连墙件。⑥在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。⑦搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。2、内脚手架内脚手架主要用于内装修，为便于施工，本工程（排架厂房）采用钢管扣件脚手架，搭设方法同外脚手架。（四）装饰装修工程本工程的装饰装修工程量不大，采取室内室外合理组织穿插施工，室内分层施工，室外采取由上而下进行施工。装修施工时，要特别强调坚持样板制，即在每一道装修工程施工前，先做出样板间，经验收达到标准要求后，方可进行大面积施工。外装修施工流程：清理墙面→拉线贴饼→门窗安装→墙面湿润混凝土刷界面剂→刮底糙→外墙面砖→清理。内装修的主要流程：清理墙面基层→贴饼立灰志→墙面湿润混凝土刷界面剂→刮底糙粉刷→天棚粉刷抹灰→踢脚线施工→门窗扇安装→墙面、天棚油漆→清理。1、外墙面砖饰面1、饰面砖质量、品种、规格、图案、颜色必须符合设计和有关标准的规定，并要实施；使用前，质量送检合格后方可使用；2、操作工序：选砖、处理基层、设置标筋、抹底子灰、弹线分格排砖、浸砖、镶贴面砖、勾缝；3、选砖：按砖的尺寸颜色进行选砖，用套板把同规格分大、中、小进行分类堆放，分别使用在不同部位，以避免由于不同尺寸的偏差造成排砖缝子不宜和分格不匀等缺陷；对于外形歪斜、缺楞掉角、翘曲裂缝和颜色不匀的不宜使用；4、处理基层：基层表面的灰砂、污垢和油渍等，应清除干净；脚手眼和门窗框与墙体间的缝隙，应用水泥砂浆填嵌密实；5、设置标筋：先检查基层表面平整度、垂直度，再挂垂直线，套放找规矩，然后用底灰相同的砂浆做灰饼，设置标筋；6、抹底灰：灰底要三种做法：（1）7㎜厚1：3水泥砂浆刮冷糙；（2）8㎜厚1：3水泥砂浆掺2%防水剂，压浆密实划毛；（3）7㎜厚1：3水泥砂浆密实平整划毛，当底灰做完后应自检，必须符合设计要求；7、弹线分格排砖：在灰底六七成干时，可进行分段分格弹线；按设计图案及挑选面砖的实际尺寸进行排列试排；纵横想要弹出直线，墙上每隔1.5~2米的间距做出标记，控制表面平整度和灰缝厚度，在柱子两个阳角和墙面转角处，阳台突出面必须自上而下挂线，在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位，或者阴角处，阳角处的面砖压向应合理，一般是大面压小面，或上面压下面，将拼缝留在不明显处；8、砂浆镶贴：在镶贴前一天，在清水中浸泡2-3小时晾干或擦净后，达到外干内湿，方可使用；9、镶贴面砖：提前一天将底子灰充浇水湿润，一般应浇水两遍，面砖渗水深度约8-10㎜，检查刮糙层有无空鼓，镶贴面砖用水泥砂浆加107胶水1：1：0.1粘贴，在砖背面满刀灰抹3-4㎜厚的砂浆，所用砂子必须过窗筛才能使用，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，调整竖缝，用小杠通过标准点调整平面的平整度和垂直度，用方尺找方，贴完一皮后，将面砖上口灰刮平；水平缝宽度可用米厘条控制，面砖铁好后，要随即擦清灰层及面上残余砂浆，在用布擦净；勾缝：勾缝前应检查面砖粘结质量，逐块敲打，发现空鼓粘结不牢的必须返工重做，经自检合格后方可勾缝；先适量洒水润湿砖缝，，用1；1水泥砂浆，先勾横缝，后勾竖缝，缝深宜凹进面砖1㎜；2、天棚平顶抹灰（用于混凝土板下平顶）其施工流程：现浇钢筋混凝土板→刷素水泥浆结合层→15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底。施工前应设专人认真清理好基层，特别是对面积较大、光滑的混凝土面应进行凿毛处理，最好在基层涂刷界面处理剂，确保粉刷层与板基层结合牢固，塌饼控制保证粉刷层的厚度及抹灰层的平整度，然后根据要求打底糙及进行面层抹灰施工。具体可参照外墙粉刷施工。质量要求：饰面光滑平整，无明显的抹痕和空鼓现象。3、内墙面砂浆粉刷具体做法如下：12厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底、面。在大面积粉刷前，安排能手粉刷一个样板房间或样板套间，经有关职能部门的人员检查认可后，再全面施工。⑴基层处理先将凸出墙面的混凝土铲除凿平，并浇水冲洗灰尘合墙面充分湿润。加气砼墙面应挂一层钢板网后方可进行粉刷，并添加轻质墙体抹灰砂浆专用添加剂。⑵做灰饼，根据墙面的平整度在四角用1:3水泥砂浆做40×40的灰饼，上下对齐，并在同一垂直面上，然后在灰负表面拉直线和对角线进行检查，符合抹灰厚度后再以基准达饼为标准，横平竖直，每隔1.5米做一个灰饼。⑶做护角线，室内柱、墙角及门窗洞口阳角用1:3水泥砂浆打底，1:2水泥砂浆粉面抹成内向坡度不大于60°的护角。⑷抹灰层，粉刷用料配合比按设计规定，严格按计量投料，搅拌均匀，施工中要控制好粉刷层厚度，15厚抹灰层要分二遍成活，用力抹压，要求密实表面平整，阴阳角垂直方正，光滑无抹痕。同时要根据室内的50高水平线，准确的留设踢脚线施工位置。同时对每天所施工部分，由工地专职质检员和瓦工工长及相关人员进行验收评定，并作好记录；每天检查不过关的不许过夜，保证目测达到优良，实测合格达到95%，并加