主厂房钻孔灌注桩专项施工方案

浙建监A2施工组织设计（专项施工方案）报审表工程名称：温州市南片污水处理厂一期工程编号：A2014致：浙江泛华工程监理有限公司（监理公司）我方已根据施工合同的有关规定完成了主厂房钻孔灌注桩工程施工组织设计（专项施工方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：主厂房钻孔灌注桩（专项施工方案）承包单位（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审查意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日期：本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位各存一份。温州市南片污水处理厂一期工程主厂房钻孔灌注桩施工方案编制：审核：审批：江苏神龙海洋工程有限公司温州市南片污水处理厂一期工程项目部二O一三年六月三十日

目录TOC\o"1-2"\u一、编制依据 41.1有关文件 41.2规范规程 41.3相关法律法规 4二、工程概况 52.1工程简介 52.2工程地质条件 5三、施工组织及施工安排 53.1机械设备计划 53.2主要施工人员计划 63.3平面布置 6四、施工方法 64.1施工工艺流程 64.2打桩顺序 74.3测量定位及复检 74.4埋设护筒 74.5钻机就位钻进 74.6钻孔泥浆护壁 84.7钻孔 84.8清孔 94.9钢筋笼制作及安装 94.10水下混凝土灌注 104.11超灌 11五、施工进度安排 115.1进度计划 115.2工期保证措施 11六、信息反馈 12七、对施工操作人员、施工机具的具体要求 12八、资料的归档整理 13九、质量措施 139.1质量目标 139.2质量保证体系 149.3质量保证措施 14十、安全环保措施 1610.1安全保证措施 1610.2环保措施 16

主厂房钻孔灌注桩施工方案一、编制依据1.1有关文件1、温州市南片污水处理厂一期工程主厂房钻孔灌注桩施工图电子版；2、国家、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例；1.2规范规程类别名称编号规范规程混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑机械使用安全技术规程JGJ33－2001钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003施工现场临时用电安全技术规程JGJ46－2005建筑桩基检测技术规范JGJ106-20031.3相关法律法规序号名称类别1中华人民共和国建筑法法律2中华人民共和国合同法3中华人民共和国环境保护法4中华人民共和国大气污染防治法5中华人民共和国环境噪声污染防治法6中华人民共和国水法7中华人民共和国水污染防治法8中华人民共和国消防法9建设工程质量管理条例法规10建设工程安全管理条例11建筑施工场界噪声限值二、工程概况2.1工程简介工程位于温州市瓯海区南白象上蔡单元地块，工程建设内容为：进厂管道、进水粗格栅间、进水泵房、细格栅槽、曝气沉砂池、高效沉淀池、中间提升泵站、曝气生物滤池系统、深度处理系统、紫外线消毒槽、排放泵站、鼓风机房、综合加药间、储泥池、脱水机房、办公化验及附属用房、厂区道路（不含绿化）、厂区给水排水。整个工程基础桩721根，桩径均为600mm，深度35m~49m不等，其中曝气生物滤池和粗格栅基础桩分别为345根和20根，桩长45m，并且桩顶标高离现有地面8m~10m。另外，本工程曝气生物滤池、高效沉淀池、深度处理池等为地埋或半地埋式池体，基坑开挖采用钻孔灌注桩加混凝土框架支护结构，支护钻孔灌注桩约为350根桩，直径600mm~900mm不等，桩长13m~27m。具体钻孔灌注桩布置见主厂房桩基图及主厂房基坑支护设计图。2.2工程地质条件政隶属温州市瓯海区，地貌单元属温州海滨淤积平原，地形平坦，地貌单一，地面高程约3.42～3.82m。三、施工组织及施工安排钻孔灌注桩施工由项目经理负责全面，施工员、试验员、测量员负责具体的试验检测和测量控制工作。砼采用商品混凝土、钢材经检验合格再进场使用。3.1机械设备计划投入的机械设备计划表设备名称规格型号完好状况数量备注钻机JK5良好12吊车25T良好1泥浆泵3PN良好12电焊机BX500良好30水泵7.5KW良好14钢筋弯曲机GW40A良好2钢筋切割机GJ5-40良好2钢筋调直机GTJ-4/8良好2装载机ZD50D良好1泥浆比重仪良好2测绳100米长良好20塌落度筒良好23.2主要施工人员计划主要施工人员计划表编号工种人数备注1测量、试验3检验试验2钻孔42机械成孔3灌注18灌注砼4钢筋加工6钢筋加工5普工14机动3.3平面布置泥浆沉淀池设置在主厂房南侧，单个面积为50m*6m，深1m，共8个。另设多个泥浆池循环池，泥浆沉淀后外运至指定地点。钢筋加工场设置在主厂房和综合楼之间，面积20m*80m，其中钢筋加工棚面积20m*30m，其余为成品堆放场地；加工场地基采用矿渣填筑和碎石铺垫，表面浇筑200厚C20混凝土，钢筋垫到枕木上，用彩条布覆盖。四、施工方法4.1施工工艺流程定位复测定位复测测量放线定位制备泥浆埋设护筒钻机就位报监理复核、验收边钻进，边泥浆护壁成孔下钢筋笼一次清孔、终孔制作钢筋笼钢筋笼报验二次清孔、验孔下浇筑导管水下混凝土浇注养护成桩4.2打桩顺序打桩采用顺序打桩法，多台桩机同时开钻。4.3测量定位及复检测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为1cm。经过监理复核后方可开钻。基点应做特殊专门保护，不得损坏。4.4埋设护筒在每个桩位定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深的基准点为护筒顶标高，根据顶标高计算出孔深。护筒采用8mm厚钢板制作，护筒内径应大于钻头直径100mm，长度2.0m，护筒顶部高出地面200mm，周围夯实，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。4.5钻机就位钻进钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心采用Φ1100mm桩定位器对准桩位，定位误差不大于20mm。垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度≤1％桩长。钻进深度采用人工测量孔深。孔深以超过设计深度30cm4.6钻孔泥浆护壁1、旋挖钻机的护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置（沉淀池）净化后重复利用；2、泥浆材料的选定及配合比：7～10％膨润土；0.5～1％工业用碱；0.1％羟甲基纤维素(CMC)；拌和用水为自来水；3、可按下表性能指标及测试方法制备泥浆：顺序项目性能指标测试方法及仪器1比重1.05～1.15g/cm3泥浆比重称2粘度10～25秒500cc／700cc漏斗法3含砂量＜6％泥浆含砂量计4、泥浆制备的技术及操作要求：(1)在测定泥浆材料性能的基础上,及时试配泥浆的最佳配合比；(2)认真做好泥浆测试工作。新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1米及孔底以上0.5(3)施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上(4)在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；(5)浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25含砂率≤8%，粘度≤28s。4.7钻孔

钻机对位以全站仪测量控制，钻头对准全站仪定位点，符合要求后开始钻进。（1）采用泥浆池制备泥浆。（2）在施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的最优钻进参数。为工程桩的施工提供依据。（3）在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。由于桩径较小，为方便钻头出泥，每次进尺应在50cm左右。（4）在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。（5）在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。（6）钻进过程中应注意观察岩性变化，做好施工记录，施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知相关等部门及时处理。4.8清孔1)孔深可用专用测绳测定，孔底沉渣为钻深与孔深之差，当孔底沉渣厚度＞50mm2)护壁泥浆可采用换浆法清孔，至换出的泥浆比重小于1.25时为合格。清孔完毕后应立即灌注水下混凝土。4.9钢筋笼制作及安装1、钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放。使用前必须调直除锈，且在本工程开工或每批钢筋正式焊接之前，根据现场条件进行焊接性能试验，并具备出厂合格证和试验合格，方可使用；2、钢筋笼制作应满足设计及规范要求（《钢筋焊接及验收规程》；3、钢筋笼尺寸：按图施工详见主筋的对接连接采用搭接焊，主筋与箍筋、螺旋筋与主筋之间均采用点焊。加工允许偏差见质量标准；4、钢筋骨架现场组装，位置准确及焊接牢固，成型骨架架空堆放，经质检和监理检查合格后方可使用，并认真做好隐检记录,成型的钢筋笼在运输中，宜采用手推车辅以人工运输，防止变形,为保持主筋的保护层厚度，钢筋笼外圈骨架上预先安设控制净距的砼垫块，垫块沿桩长间距不大于2m，沿周长安设不少于4处,垫块厚50mm；5、在钢筋笼外圈自上而下间隔4.0m设置一层保护层垫块，以使钢筋笼居孔中，垫块穿φ8钢筋焊于主筋外侧，每层4块，垫层厚度50mm6、钢筋笼分两段吊放入孔时，主筋连接采用搭接焊，第一截长9米，用钢管横跨在桩基口上，进行焊接，钢筋笼焊接完成后，应由专人扶住并居孔中心，缓慢下至设计深度，避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁。7、钢筋笼骨架按设计要求的材料和尺寸加工,并加设强劲的内撑架,放入孔内后进行固定，支承系统对准中线防止骨架倾斜和移动。8、桩的钢筋骨架应在套管吊放就位后砼浇注前整体放入孔内。若砼不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移出。在钢筋骨架重放前，对钻孔的完整性，包括孔底松散物重新进行检查。将笼子固定后,再次取样测定泥浆比重,合格后方可进行下道工序。4.10水下混凝土灌注1、钢筋笼安装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土；2、使用的商品混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜为18～22cm，扩散度为35～40cm，商品混凝土进入现场后，试验员必须每车混凝土进行塌落度和扩散度测试，达不到规范要求的混凝土坚决不用；3、水下混凝土浇注采用直径300mm导管，导管接头宜采用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa。破损的密封圈应及时更换；4、使用的隔水塞应具有良好的隔水性能，保证顺利排出。施工中向导管内放入球胆做为隔水塞。导管入孔后应徐徐转动导管，检查导管与钢筋笼之间是否卡在一起；5、为使隔水塞能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。开始浇注混凝土时，要求快放，使导管有足够的埋深。孔口安装排浆泵，返出的泥浆回收到回浆池中；6、应有足够的混凝土储备量，使导管第一次埋入混凝土面以下2m以上7、导管埋入混凝土面深度宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差，填写混凝土的浇注记录；8、水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；9、控制最后一次浇注量，浇注到护筒桩顶不得偏低，混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除，为此混凝土高度需超灌80cm，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的水下混凝土灌注流程示意图10、混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：(1)在孔口吊筋固定钢筋笼上端；(2)灌注混凝土的时间尽量加快，以防混凝土进入钢筋笼时其流动性减小；(3)当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度；(4)当孔内混凝土面进入钢筋笼1～2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；(5)在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。4.11超灌在浇筑池底灌注桩时，为防止孔内混凝土产生缩颈现象，应超灌2~3m，作为压顶，确保工程灌注桩充盈饱满。五、施工进度安排5.1进度计划计划每台钻机一天成桩一根，包括：测量定位、护筒埋设、移机就位、复核对中、开钻成孔、一次清孔、拆除钻杆、下钢筋笼、下浇筑导管、二次清孔、验孔、砼浇筑、控制桩顶标高等工序，其中穿插多次监理复核验收。每孔需时约18~20小时。首先施工曝气生物滤池，计划10台钻机，345根工程桩，170根基坑支护桩，预计65天完成；粗格栅及进水泵房计划2台钻机，20根工程桩，预计11天完成，完成后继续施工主厂房工程桩；主厂房工程桩376根及其他基坑支护桩187根，在粗格栅完成后先行2台钻机施工，曝气生物滤池完成后10台钻机转入施工，共计12台钻机，预计72天。具体施工安排及计划详见主厂房桩基及基坑支护施工计划横道图。5.2工期保证措施⑴严格进行工期计划控制，以机械成孔、砼灌注二项工期控制线将总工期分解为小段工期，落实到每个班组和每道工序，实行工期责任制，凡未能完成小段工期计划的班组要承担工期损失，并责成其在下段工期中弥补。⑵根据施工流水段的划分，科学安排工序，正确均衡施工工程量使两工序间形成良性流水作业，提高施工效率，实现工期承诺。⑶作好施工人员、机械设备及材料计划，并根据工程实际进度提前组织进场。保证人员各工种调配得当；材料质量合格，性能达到设计要求；设备完好率100%。⑷作好试桩施工方案与技术交底，提前对工人进行作业与质量培训；严格执行“三检”制度，质检员跟班作业，将质量问题解决在施工过程中，保证工程验收一次性通过。提前通知监理工程师进行工程验收，防止因不能及时验收影响下一步施工，保证施工工序连接的连续性。⑸建立快速反应小组，对于施工中遇到的突发事件（如地下障碍）时，立即与监理工程师进行沟通，并及时制定处理方案报监理批准，同时组织相应的人力与机械进场。尽量减少突发事件对工期的影响，力争不因此而拖延工期。⑹每天对施工进度进行总结，从中提前预测后面施工中可能影响进度的因素，并作出排除各项因素的预控措施。以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证整个施工工期。加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。⑺根据施工情况变化，及时进行施工组织优化和设计优化，使工序衔接，劳动组织、机具设备、对实现工期更为有利。六、信息反馈试桩过程中，要详细记录各层土质的实际情况，认真详细填写钻孔记录表，详细记录钻机工作情况，逐桩改进，达到最优的钻进状态；同时将记录的数据及施工的难点提供给设计方，以便优化设计。七、对施工操作人员、施工机具的具体要求1、钻孔灌注桩施工要制定严密的操作工艺要求，人员要明确分工，合理搭配，尽量采用有施工经验的工人，要对所有操作人员进行具体的操作交底。工序之间衔接要紧凑，应有检查、签认、交接、时间等严格要求和记录。2、施工作业队配置的机具设备除满足工程需要外，还必须配备足够的备用设备（特别是发电机和水下混凝土灌注设备），并且必须保证设备的完好。施工期间机修工和电工应派专人进行值班。防止因设备配备不足和机械故障而出现意外事故。3、钻孔过程中应注意：开孔位置要正确，并始终保持垂直钻进，防止桩位偏差过大和桩倾斜现象的发生；要随时注意地质情况的变化，调整泥浆的比重和稠度，并保持孔内一定的水头高度，防止坍孔等事故的发生；现场应配备常用的检测设备（包括粘度仪、含砂率计和测深锤），对泥浆指标和孔深进行检测；钻进过程中遇到问题要及时进行处理；终孔后应会同监理人员对成孔情况进行检查和记录；废弃泥浆或沉淀物应进行处理，不允许随地排放，污染周围环境。4、灌注混凝土应注意：灌注前要测定泥浆指标和孔底沉淀厚度，不符合要求时应进行二次清孔；灌注的水下砼应具有良好的和易性和足够的流动性，坍落度要经常进行检测，防止因砼离析而产生卡管；首批灌注砼的数量要满足初次埋管深度的严格要求，灌注过程中砼上升面高度一定要探测准确（现场要备用多套测深锤），为控制导管的埋置深度提供依据；要采取措施防止钢筋骨架上浮；灌注作业应连续快速地进行，尽量缩短灌注时间，满足在首批砼初凝前灌注完的要求，否则易导致砼顶升困难。5、灌注桩施工过程中，项目部技术人员在场全面控制，施工队负责人员应始终在现场指挥作业，派专人做好原始记录。施工中的各种原始记录填写应规范、完整和准确，严禁造假。并及时收集、整理、归档和进行签认。6、钻孔灌注桩施工实行首件认可制度。通过首件认可，确定机具和人员合理搭配，确定各种施工参数。改进在机具使用和施工管理上暴露出来的薄弱环节。八、资料的归档整理各施工作业队应有完整的施工原始记录、试验数据、分项工程自检数据等质量保证资料，并及时提交齐全、真实和系统的施工资料和图表。施工中每天的各类资料必须上报项目经理部分管现场技术员，项目经理部现场技术员负责资料的收集、整理和归档工作；原始记录要真实可靠，实事求是地反映工程施工质量的实际情况，不准弄虚作假伪造资料；资料的填写和归档整理要按照项目资料管理办法的要求填写，字迹要清楚，签字要完整，表式要使用统一的表式填写完整，并符合有关竣工资料文件规定的要求。九、质量措施9.1质量目标试桩施工工艺均符合施工方案要求，各分部分项工程质量达到质量验收标准，合格率达到100%。9.2质量保证体系项目经理项目经理监理公司质量办材料设备科材料员工程技术科技术员、试验员质量安全科专职质检员成孔作业队兼职质检员灌注作业队兼职安全员泥浆作业队兼职质检员员项目总工钢筋作业队兼职质检员员作业班组兼职质检员作业班组兼职质检员作业班组兼职质检员作业班组兼职质检员9.3质量保证措施9.3.1组织措施施工作业队要明确质量责任人，落实质量责任制，各个环节要落实到人。严格按设计文件和有关技术规范要求组织施工。明确工程的技术负责人和相应的施工操作人员，建立施工质量管理的有关制度和岗位职责。组织参加施工的有关人员进行技术培训和技术交底，熟悉钻孔灌注桩的施工的工艺过程。9.3.2技术措施(1)严格按质量保证体系有关程序文件执行，全面开展质量管理意识教育，把质量看成是提高企业信誉和经济效益的重要手段，牢固树立对工程质量负责、贯彻生产必须抓质量的原则，把工程质量作为考核干部和队伍的一项重要指标。(2)在加强作业队自检、互检和专检的基础上，公司技术设计部和质量管理部还要定期对工程进行联合检查。(3)对施工中易发生的质量通病，采取有针对性的措施，严格进行监督检查。(4)做好各施工环节的质量检查，严格执行技术交底制、隐蔽工程验收制，坚持三检制及岗位责任制。设专、兼职质检员，严格检查施工班组的施工质量，出现任何质量事故时，及时填写质量事故报表，组织质量事故分析会，按规定上报。(5)按监理要求，技术、质检员分期呈报工程报验单及有关质检资料，对监理提出的质量问题及时传达到施工班组，并监督班组进行整改。(6)做好测量放线，按甲方交给的基线测定开挖线，并经甲方复核确认无误后，方可进行施工。(7)坚持按图纸施工，工程设计变更一律以设计单位书面通知为准，任何口头通知无效。工程洽商问题在办好签证后再施工，不得擅自施工。（8）钻孔的垂直度控制，采用钻机自身的水准仪控制，并辅以人工测量来控制。（9）护壁泥浆比重控制，严格按技术要求执行，并安排专职试验人员每间隔1小时测试一次比重，不符合要求的坚决废弃。9.3.3原材料控制1、混凝土采用商品混凝土，事先与混凝土公司联系，每次浇筑桩基混凝土时准确填报浇筑部位（桩号）、混凝土标号、方量；开浇时混凝土质保