桩基础施工监理实施细则

桩基础施工监理实施细则桩基础施工监理实施细则******项目桩基础施工四川西南工程项目管理咨询有限责任公司****项目监理部20**年**月**日理细则及方案会签用表第1章工程概况.............................................................................................................................................1第2章监理工作依据.....................................................................................................................................1第3章监理工作的流程.................................................................................................................................2第4章监理工作的管控要点及目标值.........................................................................................................3第5章监理工作的方法及措施...................................................................................................................10第6章桩基施工常见质量问题及处理办法...............................................................................................12第7章旁站监理方案...................................................................................................................................15第8章质量隐患判定标准...........................................................................................................................23第9章监理检查要点及标准.......................................................................................................................27第1章工程概况1.1工程概况本工程桩基施工范围：基坑支护桩形式：单排旋挖支护桩？双排旋挖支护桩？双排旋挖支护桩加内支撑？支护桩的直径及桩长未多少？工程桩：规格是多少？每栋楼工程桩有多少根？是旋挖桩还是人工挖空桩？注浆形式？1.2工程地质条件（根据本工程地质勘察报告填写）第2章监理工作依据2.1建设监理、施工招投标文件及合同文件2.2监理规划2.3支护桩、工程桩施工图纸、技术说明及设计变更等2.4经审批的支护桩、工程桩施工方案2.5执行标准、规范2.5.1建筑桩基技术规范（JGJ94-2021）2.5.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2021）2.5.3《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300－2021）2.5.4《工程测量规范》（GB50026－2021）2.5.5《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2021）2.5.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2021)2.5.7《建设工程监理规范》（GB50319－2021）2.5.8《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2021）；以上标准、规范需根据最新时间调整！！第3章监理工作的流程3.1旋挖钻孔灌注桩施工监理控制总流程第4章监理工作的管控要点及目标值4.1质量目标风险分析本工程采用的旋挖成孔灌注桩桩径较大，深度较深，施工中成孔时间较长，容易出现塌孔现象。施工的工序较为复杂，施工工艺变化较多，其中成孔工艺、泥浆护壁性能、水下砼灌注质量及后注浆对旋挖成孔灌注桩质量的目标影响较大，旋挖成孔灌注桩常见质量问题包括桩位偏差、断桩、桩身砼疏松、沉淤超厚及钢筋笼上浮等。4.1.1桩基施工图应有设计方正式出图章，并经有资质的第三方审图及盖章，方可执行。4.1.2试桩数量必须符合规范要求4.1.3试桩经有资质第三方静载检测及小应变检测合格后，经设计、地勘、检测、总包、分包、建设方、监理方一起对试桩施工工艺、检测过程、检测结果等予以全面论证，明确试桩是否成功后，桩基施工方可进行。4.1.4明确桩基施工工艺4.2灌注桩灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m（本工程试桩应大于等于800mm），桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按规范的具体要求执行。每浇注50m3必须有1组试件。小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表4.3桩的质量检测应符合设计及规范要求混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准见下表（mm）：第5章监理工作的方法及措施5.1监理工作方法5.1.1巡视、旁站：根据旋挖钻孔灌注桩的工艺特点，对施工全过程进行监理跟踪巡视和旁站，并明确规定旁站监控点，对旋挖钻孔、桩定位、入岩（地勘确认）、下钢筋笼、二清、水下砼的灌注、开塞及后注浆等关键工序的质量进行严格的旁站监理。5.1.2严格检查验收程序:本桩基工程存在总、分包及其下属的劳务队伍，质量管理和质量控制应严格按照班组自检→分包自查→总包复查→监理验收的程序进行。检查验收内容包括：开孔、成孔终孔验收、第一次清孔、钢筋笼制作验收、下钢筋笼、第二次清孔以及成桩终验、开塞及后注浆等。5.1.3监理指令：5.1.4对旋挖钻孔桩施工全过程进行影像资料记录：包括施工前桩定位、各工序验收、下钢筋笼、浇砼及后注浆等。5.2监理措施5.2.1组织措施：5.2.1.1人员分工：根据旋挖钻孔灌注桩工艺和施工特点，对监理项目部人员进行合理分工。5.2.1.2工作制度：现场专业监理人员进行全程巡视、旁站、检查和验收。5.2.2技术措施:组织所有监理人员全面地阅读图纸等技术文件,提出书面意见,参加设计交底,制定详细的监理细则。详细审核施工方提交的施工方案；严格审查施工总包的质量管理和质量保证体系的建立、健全和实施。研究分析旋挖钻孔灌注桩施工质量风险点，合理确定质量控制关键点。5.2.3安全、文明施工监理措施5.2.3.1安全监理工作措施5.2.3.1.1对施工单位的安全生产责任制、安全生产保证体系进行检查审核，并督促其建立完善。对施工单位在施工过程中制定的各项安全描述措施进行检查、审核，并对其具体的实施情况进行监理。5.2.3.1.2依照安全生产的法规、规定、标准及监理合同要求，督促协调施工单位从管理入手，全面在施工中执行各种规范，对可能发生的事故，采取预防措施，实施施工全过程的安全生产。及时制止和纠正各种违章作业，及时发现各种隐患，督促其整改。对其重大隐患和问题有权责令施工单位停工整改。5.2.3.1.3对施工单位施工机械设备的数量、性能、检修证及特种工种作业人员操作证等进行审核、监督，确保机械设备的正常运转，消除不安全隐患。5.2.3.1.4审查施工单位提交的施工现场平面布置；督促施工单位定期或不定期检查用电，机械设备，临边防护、消防安全等。5.2.3.1.5每周对施工现场的安全用电、运用明火、防护设施、消防器材的设置、设备安装、防火、防事故措施的落实情况进行一次综合性的检查。第6章桩基施工常见质量问题及处理办法6.1旋挖钻孔桩孔底沉渣控制的处理方法6.1.1要有效控制旋挖钻孔的沉渣必须重视成孔过程控制，首先控制泥浆的性能确保泥浆比重控制在1．2～1．5g／cm3，粘度控制在24~26s使泥浆具有良好的悬浮力，确保冲渣在泥浆循环过程中被携带至孔口外。6.1.2二次清孔是在钢筋笼及导管安放完毕后，清除下沉孔底及擦碰孔壁产生的沉渣。二次清孔依据土质条件选择适宜的清孔工艺，当桩孔土质为粉土粉砂层时，应选用正循环泥浆清孔。正循环泥浆清孔开始必须选用优质浓泥浆(1．2～1．3g／cm3)、大泵量，待孔口上返泥浆岩渣基本无渣时再进行稀释至少1．1Og／cm3左右，正循环泥浆清孔的沟槽宜适当延长并在槽底设置凹坑或筛网，利于沉渣的下沉，及时清理。6.2灌注桩的常见质量问题及处理方法下表列出了旋挖钻孔灌注桩常见质量问题产生的原因和处理对策，必须针对问题产生的原因，制定预控措施和加强薄弱环节的监控，避免质量问题的出现。灌注桩的常见质量问题及处理方法6.3.1注浆中断注浆施工过程中，一个孔的注浆作业通常是连续进行到结束，不宜中断。但在施工过程作可能中断，其原因有二：被迫中断及有意中断。应尽量避免被迫中断注浆。注浆中断后应立即查明原因，采取有效措施排除故障，尽快恢复注浆。恢复注浆时宜从稀浆开始。若进浆量与中断前接近，则可尽快恢复到中断前的稠度，否则应逐级增加浆液浓度。若注浆量减少较多，注浆压力上升幅度较大，短时间内即结束注浆，说明被注介质内的裂缝被堵塞，应重新扫孔和冲洗后再行注浆；若仍无改善，则应考虑间隙一段时间后在附近钻孔补注。对于有意中断注浆，其目的是为了尽快堵塞裂缝，一般应清孔至原深度后再行注浆，若复孔后钻孔进浆量很少或不再进浆，也可视为正常结束。6.3.2注浆压力达不到结束标准注浆过程中，有时会出现压力不升，吃浆不止的情况，大多不是因为孔隙体积太大没有填满，而是因地层的特殊结构条件，使浆液从某一通道流失。对此可采用以下办法进行处理：6.3.2.1降低注浆压力，限制浆液流量，以便减小浆液在裂隙中的流动速度，使浆液中的颗粒尽快沉积。6.3.2.2采用水灰比比较大的浆液，即提高浆液的浓度。6.3.2.3加入速凝剂，如水玻璃等，控制浆液的凝胶时间。6.3.2.4采用间歇注浆的方式，促使浆液在静止状态下沉积。6.3.3冒浆对于冒浆一般采用间歇注浆的办法，即注一段时间等冒浆后再停一段时间再复注，如此循环往复数次以达到设计确定的注浆量为止。6.3.4注浆管内堵塞注浆管内堵塞的原因有多方面。6.3.4.1工艺设计方面的原因，如注浆头设计不当打不开，注浆头开塞过早，砂子倒灌进注浆管内，注浆浆液过浓等。6.3.4.2施工方面的原因，如注浆头制作不过关，注浆管焊接问题（如漏浆），注浆管弯断，注浆管堵塞等。6.3.5浆液流失注浆过程中，压力一直较低，注入比较容易，尤其是在注入量较大的时候。此时应查清原因，同时可采用以下方法：6.3.5.1采用速凝浆液，即在水泥浆液中加入速凝剂。6.3.5.2采用水泥-水玻璃双浆液。6.3.5.3控制水灰比，增加水泥用量。6.3.6单桩所以注浆管打不开一般采用桩侧打孔补注浆（对于短桩也可以采用桩身钻孔补注浆），同时利用钻杆注浆或重新下注浆管注浆。此时，注浆孔的孔侧封堵成为关键，而且应为间歇注浆。6.4水下混凝土灌注过程中常见的质量问题及处理方法6.4.1浇注中途砼不能注入：5秒反映，提管重新插管（不要拔出就可以了）6.4.2为了防止浇注过程中检测管进入砼，浇注前先将检测管灌水。6.4.3浇注砼要常时提动导管以免导管埋到里面，万一埋了进去就动用所有机械进行拔，都不行就要千斤顶，再不行就灌水，废了砼，至少以后不会冲钢筋砼的桩。第7章旁站监理方案7.1旁站目的为加强对工程施工旁站监理的管理，保证工程质量，积极响应国家对建筑工程质量的有关方针政策，保证土方开挖、基坑支护、桩机施工、混凝土的浇筑和金属构件的焊接等工程的重要工序及隐蔽工程的内在质量，防止突发事件的发生，依据《建筑工程质量管理条例》、《安全生产管理条例》和《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》等有关法律及法规，特编制和制定本项目的旁站方案；其宗旨在对旁站监理的内容和方法做出具体规定，以确保旁站监理工作卓有成效运行。7.2旁站的依据7.2.1本工程的设计文件和图纸及其采用标准、法规、规范和规程；7.2.2建设项目主管上级对本工程文件规定或指令；7.2.3《建设工程监理规范》GB50319-213；7.2.4《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》7.2.5建设单位随时颁发或更新的质量保证大纲和接口程序；7.2.6国家规定的有关工程技术标准、规范和规程。7.2.7经审批的支护桩、工程桩施工方案。7.3旁站程序和方式旁站监理指监理部监理人员在工程施工监理中，对关键部位，关键工序的施工质量实施全过程现场跟班的监督活动。7.3.1旁站的程序7.3.1.1由监理部制订旁站监理方案，明确旁站监理的范围、内容、程序和旁站监理人员的职责。7.3.1.2施工单位根据监理部制定的旁站监理方案，在需要实施旁站监理的关键部位和工序，施工前通知监理部。7.3.1.3监理人员在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录。凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。7.3.2旁站监理的方式：7.3.2.1落实旁站监理人员、进行旁站监理技术交底、配备必要的旁站监理设施；7.3.2.2对施工单位人员、机械、材料、施工方案、安全措施及上一道工序质量报验等进行检查；7.3.2.3具备旁站监理条件时，旁站监理人员按照本规定内容实施旁站监理工作，并做好旁站监理记录；7.3.2.4旁站监理过程中，旁站监理人员发现施工质量和安全隐患时，按规定及时上报。7.3.2.5旁站结束后，旁站监理人员在旁站监理记录上签字。7.3.2.6旁站监理人员应及时、准确地记录旁站监理内容，施工单位应在旁站监理记录上签字确认。7.3.2.7旁站监理记录的内容应包括：旁站监理的部位或工序、时间、地点、气候、主要施工内容、发现或存在的问题及处理过程。7.3.2.8总监理工程师或专业监理工程师应依据旁站监理记录确认其部位或工序的工程质量。7.3.2.9工程竣工验收后，旁站监理记录应及时归档。7.3.2.10监理一般应采用现场监督、检查和巡视的方式。7.4旁站的范围确定的旁站监控点为旋挖钻孔（人工挖孔）、桩定位、入岩（地勘确认）、下钢筋笼、二清、水下砼的灌注、开塞及后注浆等关键工序的质量进行严格的旁站监理。7.5旁站监理的内容7.5.1是否按照技术标准、规范、规程和批准的设计文件、施工组织设计施工；7.5.2是否使用合格的材料、构配件和设备；7.5.3施工单位有关现场管理人员、质检人员是否在岗；7.5.4施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足施工工艺要求，特殊操作人员是否持证上岗；7.5.5施工环境是否对工程质量产生不利影响；7.5.6施工过程是否存在质量和安全隐患。对施工过程中出现的较大质量问题或质量隐患，旁站监理人员应采用照相、摄像等手段予以记录。7.6旁站监理人员的主要职责监理员负责旁站监理的实施工作。质量监理工程师在编制相关的工作程序时，应明确实施旁站监理的具体部位、工序，明确旁站监理检查、监督的工作内容，并对所形成的记录提出具体要求7.6.1检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工程人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；7.6.2在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工、执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；7.6.3核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验。7.6.4旁站监理人员应当认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序进行旁站。7.6.5做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。7.6.6旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工企业立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或者总监理工程师报告，紧急时刻可以直接向相关领导电话汇报，并发出指令，然后在最短的时间内发出“质量问题监理通知单”，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其它应急措施。7.6.7旁站监理结束后，监理工程师应把旁站监理记录交专业负责人确认后存档。7.6.8旁站监理记录是监理工程师或者总监理工程师依法行使有关签字权的重要依据。对于需要旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录的，监理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字，在工程竣工验收后，监理企业应当将旁站监理记录存档备查。7.7质量控制点7.7.1桩定位检查内容：a、桩位中心；b、是否经测量监理复核并签认。检查标准：孔位中心允许偏差±50㎜。检查方法：查阅《施工复测／测量放样报验单表》7.7.2护筒检查内容：护筒顶面高度、埋深、护筒直径、倾斜度检查标准：a、护筒顶面高度:高出地下水位1.5～2.0m，陆地还同时满足高出地面不小于30cm；b、护筒直径不少于：桩径+20cm；c、护筒的埋设深度：陆地，1.0～1.5m；软土淤泥，进入不透水层粘质土1.0～1.5m；d、倾斜度：＜1%。e、护筒坚实不漏水，检查方法：锤球量、尺量检查数量：施工单位、监理单位全部检查检验方法：观察和测量检查。7.7.3钻进7.7.3.1泥浆指标：检查内容：1）提前对制备的泥浆应试验全部性能指标，包括：比重、稠度、含砂率、酸碱度；2）钻进时随时检查泥浆比重和含砂率。检查标准：a、比重（1.05～1.5）；b、稠度(16～28)；c、含砂率(≯4%)；d、ph值应大于6.5，一般8～11；检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行泥浆比重和含砂率试验，监理单位见证试验。7.7.4过程检查检查内容：桩孔垂直度、实际地质状况、入岩、终孔判定7.7.4.1检查标准：a、桩孔垂直度：倾斜度＜1%。b、根据设计地质柱状图,在接近地层变化1m处开始每0.5m捞取一次渣样，根据渣样的颜色、颗粒大小、外形、硬度、风化情况、钻进速度来判定地质与设计是否相符。依据实际地质状况，画出实际地质柱状图C、地层与设计发生变化：处理措施①调整泥浆各项性能指标。②放慢钻进速度。③报告设计。d、终孔判定：①地质与设计相符；②达到设计孔深。特别注意：①坍孔判别：孔内水位忽然下降、钻头标高发生变化；②卡钻、掉锤；③扩孔和缩孔；④护筒漏浆；处理措施：①设计地层变化时钻进速度放慢；②回填片石或水泥浆；③经常检查钢丝绳、设备是否完好。检查数量：施工单位、监理单位抽查。检查方法：观察和测量检查，检查施工单位绘制的实际地质柱状图7.7.4.2终孔检查内容：检查孔深、孔径、孔斜、沉渣厚度（清孔后及下导管后再次检查）、用仪器或探孔器对其检查检查方法：测量检查和用探孔器或成孔检测仪器检查、检查施工记录、观察。检查标准：a、孔底标高不小于设计；b、用测绳测深度，测绳平摊在地面用钢尺量数据c、用尖锤和平锤联合使用检查沉渣厚度，摩擦桩不大于20㎝，柱桩、重点结构部位不大于5㎝。d、用探孔器检查孔径、孔斜，探孔器的长度一般为孔径的4～6倍，直径不小于桩径。孔径、孔深和孔型必须符合设计要求检验数量：施工单位、监理单位全部检查。勘察设计单位对代表性的桩进行现场确认。资料签认：钻孔检验批质量验收记录表7.7.5钢筋笼7.7.5.1钢筋笼验收检查内容：检查主筋、加强筋、箍筋的直径、根数、间距、焊接质量、长度是否满足设计要求。检查标准：a、主筋数量不少于设计；b、钢筋接头同一截面不大于50%；c、两焊接接头间距最小应大于50厘米；d、定位钢筋；e、钢筋笼运输、吊装过程中的变形情况；钢筋笼允许偏差:长度±100mm,直径±20mm，主筋间距±0.5d,箍筋或环向筋间距±20mm。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检查方法：观察、尺量资料签认：钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表（Ⅰ）7.7.5.2钢筋笼安装检查内容：钢筋笼下放时（当需要钢筋笼在孔口吊装焊接时），对焊接接头长度、焊接质量进行检查。检查标准：a、接头搭接长度、双面焊≥5d，单面焊≥10d；b、焊缝的饱满程度，厚度＞0.3d，宽度＞0.7d。3、钢筋笼的牢固程度和标高定位。重点检查：a、中心位置及综合接地；b、标高定位、固定钢筋笼资料签认。资料签认；钢筋（连接及安装）检验批质量验收记录表（Ⅱ）7.7.6声测管安装检查。检查内容：接头焊接质量、与钢筋笼绑扎的牢固性、灌水试验检查密封性。检查标准：与钢筋笼绑扎牢固，无松动，无渗水现象检查数量：施工单位、监理单位全部检查检查方式：观察、声测管密闭试验7.7.7导管安装检查检查内容：（1）下管前：检查导管接头、数量、长度、密闭性能、料斗体积；（2）下管过程中：导管联接、导管底部至孔底之间距离、料斗位置检查标准：（1）导管：接头干净、联接紧密，密闭性能良好、导管与孔底之间距离控制在30cm～40cm。（2）料斗体积满足首盘混凝土封底要求、料斗位置有利于混凝土浇注（3）导管数量及长度满足灌注混凝土要求检查数量：施工单位、监理单位全部检查检查方式：量测、观察、水密性压力试验；7.7.8灌注水下砼检查内容：（1）开盘