某工业公司二次热力管线工程施工设计方案

××工业公司二次热力管线工程施工组织设计

目录TOC\o"1-2"1．编制依据 12．工程概况 13．施工安排及总平面布置 13.1.施工部署及导行方案 13.2.施工进度计划 13.3.劳动力计划 13.4.设备计划 13.5.材料计划 14．外线施工方案 14.1.开槽方案 14.2.浅埋暗挖及热力小室施工方案 14.3.直埋管施工技术方案 15．质量方针、目标及保证措施 15.1.质量方针和目标 15.2.质量保证措施 15.3.质量控制及管理点 15.4.质量检验评定标准 15.5.质量责任制 16．雨季施工措施 17．文明施工及安全措施 18．消防保卫及现场管理措施 19．环境保护及环境卫生 110．技术节约措施 1附图一项目部组织机构 1附图二项目部质量保证体系 1附图三沿线交叉现况管线一览表 1附图四施工总平面布置图 1附图五项目部安全保卫体系 1附图六文明施工、环保管理组织机构 1附图七开槽断面图 1附图八热力管敷设施工质量评定标准 1附图九钢筋网（钢架）制作（安装）质量目标设计 1

1．编制依据1.1××工业公司二次热力管线工程施工图1.2国家标准CJJ/T81—98《城镇直埋供热管道工程技术规程》2．工程概况本工程为××工业公司里小区宿舍楼（1—4号）采暖及生活热水集中供热二次热力管线工程本工程的招标围为《××工业公司二次热力管线》工程，工程编号为《2000—S—1》；《2000—S—1》施工图全部容，并考虑2008.8.3洽商变更及2001.6.27设计变更容。具体围为：2.1院外部分：院外部分自××公司热力站南墙预留的热力管道出口，至建设北里小区宿舍楼院门，直埋敷设采暖供、回水及生活热水供、回水热力管道。1、本工程为××工业公司住宅区二次热力管线工程之院外部分。2、甲方提供：采暖负荷3770kw，管径DN200，总面积46000m2。工作压力1.0Mpa。计算温度60~3、生活热水最大负荷75t/hman，管径DN150/100，计算温度40~55℃，工作压力1.0Mpa4、院外二次管线北自热力站，南至家属区。沿南运巷道路永中东9m5、室埋敷设平面图中虚线所示为临时线路，待临建房屋拆除后，管线恢复至规划位置，管线②~⑧点全长294.63m6、管径：采暖供回水DN200，生活热水供水管DN150，回水管DN100。7、管向：南北方向，东供西回；东西方向，北供南回。8、补偿方式：直埋波纹膨胀补偿。9、管材：无缝钢管焊接，聚氨脂泡沫塑料予制保温管，保温厚＞35mm10、安装要求：管道在沙层敷设，沙子为粗纱。管道上方码放保护标志带。回填土过筛，不应有尖锐物体。11、支座按97R403/003,006标准图制作与管道及支架焊接成为固定支架。12、直埋波纹膨胀补偿器安装祥见厂家样本。13、管道试压：分段试压1.5MPa总试压1.25MPa14、执行CJJ28—89城市供热管网工程施工及验收规。CJJ/T81—98城镇直埋供热管网工程技术规。15、直埋管道与检查井（或原有地沟）相交处安装刚性防水套管，作法见华北标91SB1—122管线在低点④放水，高点⑤放风。2.2院部分：院部分自宿舍区院门，至1—4号宿舍楼管道入室接口，；利用并改造原有地沟、新建管沟及部分直埋敷设采暖供、回水及生活热水供、回水热力管道。1、本工程为××工业公司住宅区二次热力管线工程之院部分。2、甲方提供：采暖负荷3770kw，管径DN200，分支DN100，总面积46000m2。工作压力1.0Mpa。计算温度60~85℃。生活热水最大负荷75t/hmax。分支19t/hmax。计算温度40~553、院管线地下管沟敷设，部分直埋敷设。新建管沟84.80m。利用原有地沟108米新建管沟1——1剖面1500X1300（bxh）。长18.30米。2—2，3—3剖面1300X1200（bxh），长60米。伸缩器地沟6.5米。地沟：1.利用原有地沟和进尺井，现场作部分修改。2.新建地沟按国标SR416—2地沟通用图集制做。车行道下盖板G108—3型、G106—2型。非车行道下地沟G108—1型、G106—1型。伸缩器地沟W175—12。车行道下盖板GB15—5.GB13—5。非车行道下盖板GB15—3.GB13—3车行道下过梁GL15—5.GL13—5。非车行道下过梁GL15—4.GL13—4检查井1.（J—6—1800H）SR416—2/58，59，63，64，662.（J—4—1800H）SR416—2/58，59，63，64，663.检查井开洞板KB10—3SR416—2/66检查井人孔板RB—2SR416—2/68地沟转弯处盖板现浇。地沟与小室连接缝为浸沥青木丝板，详SR416—2/60—64、管沟管道安装按国标SR416—1通用图集执行，直埋管道见剖面图。5、滑动支座按97R403.003，006标准图制作。吊架按95R402—077/83制作。固支按SR416—1/68，70.制作。支座间距：管径φ219X6φ159X5φ108X4﹤φ108X4间距m﹤12﹤12﹤9﹤71剖面导支参阅院外道路顶管图的导支图施工）6、管道试压1.5MPa。直埋管道与小室相交处安装刚性防水套管.防水套管作法见华北标91SB1—122。7、1#小室为阀井，调节南北楼负荷.供水管设蝶阀，回水管设KPF平衡阀.安装位置详热4图。进户后设流量计量装置，型号与位置由甲方确定。8、管道安装执行GBJ242—82﹤采暖与卫生工程施工及验收规﹥。3．施工安排及总平面布置3.1.施工部署及导行方案3.1.1．导行方案：根据现场情况及工期要求，按照经济合理而切实可行的原则，布置施工现场平面，沿线施工围设硬质围档，同时全线分为三个工段进行施工。开工前编制交通导行方案报交通管理部门批准，允许施工后，方可开工。各段交通组织方案如下，在工地两端设标志牌请可以绕行的车辆提前绕行。在围挡上设置警示灯，夜间对来往车辆及行人进行警示作用。第一段为起点到4号浅埋暗挖段3.6米，竖井施工占用车道宽度6米，总长10米，须安排车辆、人流交替通行。第二段自4号到5号以北桩号250处，长度240m，主要在步行道上施工，要尽量减少施工占路，开槽土方随挖随运，开挖后做沿线围档，占用宽度4米，即管线中线每侧各2米第三段，从桩号250起，根据进度，待第二段三个路口局部回填后开始第三段的2个路口施工，此段施工全部在主路上，施工在第二段结束后进行，方法相同。6号小室占用西侧路面，计划将该小室南侧管线及时回填，社会车辆从东侧通过。3.1.2．工程现场总体布置：根据现场情况及甲方安排，项目经理部及临时施工用地设在不影响交通及周边环境的地点，竖井旁设喷浆机1台，进行喷护混凝土施工，模筑混凝土采用预拌混凝土施工。3.2.施工进度计划根据本工程特点，计划采用人工与机械相结合开挖沟槽，人工下管，沟下焊接，蛙式振动夯回填夯实的施工工艺；计划开工时间2001年7月20日（以正式开工令为准开工），计划完工时间2001年9月5日。工期48日历天。详见施工进度计划表。3.3.劳动力计划计划安排3个施工班组，各工种人员如下：工种人数施工容电工3设备接线电焊工12管道接口测量工9测量放线壮工35土方开挖、下管、回填技工3旧路破除、排管、管件安装、接口涂装模板工3水泥支座起重工3热力管道合计713.4.设备计划设备名称规格数量施工容挖掘机PC2001开槽电焊机500A3管口、钢架焊接角向磨光机φ1804管口倒角修磨角向磨光机φ1253管口倒角修磨，焊缝修整切割机3旧路路面切割烘干箱ZYS-201台焊条烘干保温箱2个焊条烘干保温汽车吊8吨2闸井盖板倒链2吨2个排管对口千斤顶液压式5T2台管件安装吊装支架2个排管对口载重汽车2吨6辆各种设备材料运输蛙式夯6台回填3.5.材料计划热力管线材料计划表材料名称规格单位数量备注预制直埋保温管DN200米595.6预制直埋保温管DN150米297.8预制直埋保温管DN100米297.8NMB—S波纹补偿器ZM直埋型DN200—1.0MPa/110J个6DN150—1.0MPa/110J个3DN100—1.0MPa/60J个3自动跑风阀DN20个4闸阀Z15T—10DN20个8放风放水井φ1000座291SB3—1固定支架处3详图R64．热力管线施工方案4.1.开槽方案4.1.1．根据已确定的施工方案，除浅埋暗挖段外，其余土方采用开槽施工。施工时，按照施工区段的划分情况分段施工，每段明挖施工顺序如下：4.1.1.1调查地下管线。可采用挖探坑的方法调查地下水位及地下管线，另外采取物探的方法确定金属管线位置，所有调查清楚的管线要设立明显标记。开挖土方时，设专人看护、指挥，挖掘机司机不能破坏现有的使用管线。4.1.1.2土方开挖前先测量，放出开挖边线；开挖过程中，采用机械开挖与人工结合的方式。4.1.1.3土方开挖过程中遇到管线地下障碍物，应先进行悬吊保护或改移，然后开挖土方。4.1.1.4在结构底板两侧清理出一个50cm宽304.1.2沟槽深平均为2.9米，槽底宽度1.554.2.热力小室及混凝土方沟施工方案4.2.1混凝土方沟概况混凝土热力方沟净空长度18.3米（尺寸为1500×1300）；60米（1300×1200）。6.5米（伸缩器地沟）。4.2.2小室混凝土结构施工1#、2#小室为混凝土结构，1#小室尺寸宽2.8米，长2.4米，高1.8米。2#小室尺寸宽2.4米，长2.0米，高1.8米。混凝土必须按《市政工程施工技术规程》中有关混凝土施工要求进行施工。采用灰溜浇筑用棒式振捣器振捣密实。混凝土振捣必须设专人操作，施工前对振捣工进行培训、交底，施工中应做到不漏振不过振。混凝土浇注完成后，外露面及时覆盖，12小时后洒水保湿养护，底板混凝土浇注后，待其强度达到3MPa以上时方可上人。钢筋加工：钢筋采用集中加工。钢筋加工前应对钢筋调直并清除污锈，加工时首先制作样筋，下料结束后，项目部质控人员检验合格后，方可运至现场使用。钢筋垫块由专人负责集中加工，厚度与钢筋保护层相同，其强度等级应与结构混凝土相同，材料配比由试验确定。认真安放垫块，在基础上，每平方米加垫块一个，垫块必须呈梅花状安置并与钢筋绑牢。铁件安装：铁件材料为Q235，焊条采用E43型。现场焊接焊条要注意防潮。热力小室及其他有固定支架、滑动支架处预先加工好铁件，清除铁件表面污物及铁锈，不进行表面处理，支模时支顶牢固，一次浇注成活，此处顶板也现浇，以保证支架位置准确。拆模后对铁件进行防腐，刷无机富锌底漆及环氧媒沥青面漆。4.2.4特殊部位处理4.2.4.1施工缝的处理。施工缝指原有地沟与新建地沟相接处，由于每步长较小，因此施工缝较多。为保证质量，在施工第二步时将前两步留茬上的浮石和土等杂物清理干净并凿毛，用钢刷刷净后方可进行下一段的浇筑。二次衬砌施工缝进行表面凿毛，清洗干净，并在施工缝的中心位置粘钉10x40mm的符合式制品型遇水膨胀胶条。4.2.4.2变形缝要求在同一循环步施工，两侧各设一榀钢隔栅和一组压浆管。在浇筑混凝土断面中部预埋XZ-322-30型橡胶止水带，在缝的侧预留宽3.5厘米、深2厘米的八字槽，嵌聚硫橡胶并用砂浆保护。4.2.5沟支座施工沿沟纵向热力管道下方设置滑动支座。热力小室中爬梯、固定支架、滑动支座处预先加工好铁件，清除铁件表面污物及铁锈，不进行表面处理，支模时支顶牢固，一次浇注成活，以保证支架位置准确。铁件材料为A3，焊条采用T422型。现场焊接焊条要注意防潮。拆模后对铁件进行防腐，刷无机富锌底漆及环氧媒沥青面漆。滑动支座顶端距管道横向焊缝不小于150mm4.2.5.1滑动支座的预制混凝土墩安装时，必须达到设计强度，滑板面凸出墩面4~6mm，墩的纵向中心与管道中心偏差不大于5mm，墩的前后位移不大于0.5m，小室两侧洞口处墩的位置与洞口墙壁净距0.54.2.5.2两固定支架间距不得超过固定支架最大跨距表的数值，滑动支座在此围应按图示位置全部偏心安装。4.2.5.3滑动支座安装温度应≥-200C，管道热介质温度应≤焊条采用GB/T5117-1995规定的E4303。两弧形支撑板高度要一致，其误差不得大于3mm，两板要平正，误差必须用肉眼看不出来。4.2.5.4焊接时先焊支撑板与底板连接，然后焊加强板与底板连接。4.3.直埋管施工技术方案4.3.1．测量4.3.1.1根据现场由设计部门委托勘测部门钉桩，并交桩给我施工单位，由我施工单位栓桩放线；4.3.1.2由勘测部门交二个以上的水准点，由我施工测量人员测点闭合，便于施工时利用；4.3.1.3施工开槽前测量中心线，放出灰线挖槽，当机械和人挖槽时应随时测出标高和中心；4.3.1.4下管后复测中心，标高是否正确；4.3.1.5委托勘测部门及时竣工测量，以便于竣工时使用；4.3.2．土方回填当热力管道经试压试验和其他检查合格后，经甲方同意即可进行回填。回填时，要按以下方案进行。4.3.2.1直埋管线的管沟回填，应在管底、管侧及管顶上20cm灌砂，然后再回填上部沟槽（未经检验的接口应留出），如沟有积水必须排尽后再行回填。沟槽未填部分在管道检验合格后应及时回填。4.3.2.2沟槽如有支撑，应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除。4.3.2.3回填中，应注意对横穿沟槽的各条管线进行保护，同时确保各横穿管线底部填土密实或砌砖保护。4.3.2.4管道底部、两侧及管顶以上0.5米回填砂土时，不得有碎石、砖块、垃圾等杂物。距离管顶0.5米以上的回填土允许有少量直径不大于0.14.3.2.5回填土应分层夯实，每层厚度0.2-0.3米，管道两侧及管顶以上0.5米的回填土必须人工夯实。当填土超出管顶0.5米时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度为4.3.２.6回填土应分层检查密实度，沟槽各部位密实度应符合下列要求：胸腔部分(Ⅰ)为填砂；管顶以上填砂，上部30cm(Ⅱ)为85%；管顶0.5米以上至地面（4.3.4．管道安装：安装时注意所有外露金属管道及部件（主要是管道穿混凝土固定支架预埋套管处），管道支架挡板等均应以环氧树脂煤沥青做加强型防腐处理，不得有和土壤接触以免产生电化学腐蚀。井壁及管沟严格按图纸采取防水渗漏措施。5．质量方针、目标及保证措施本工程依据《城市供热管网工程施工及验收规》CJJ28-89《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38-90及其它相关规标准文件等业资料按照市政315号文件执行。5.1.质量方针和目标5.1.1．方针：精心施工，真诚服务，守约保质，永争一流。5.1.2．目标：确保优良，工程质量合格率100%。5.2.质量保证措施5.2.1．建立健全质量管理制度，认真贯彻落实“质量管理条例“和“质量管理办法”；5.2.2加强三检制度的落实，严格工序控制。未进行三检的工序，不予验工计价；5.2.3严格按图纸规、操作规施工；5.2.4加强现场施工材料的管理，做到不合格的材料不准进入施工现场，一经发现不合格材料进入施工现场，要追究材料部门的责任，坚决做到不合格材料不准使用。加强混凝土的现场管理，执行开盘证制度，配比挂牌自觉计量，所用的水泥、钢材严格双控。5.2.5专业工种必须持证上岗，严禁无证作业。结构施工，必须加强三线控制（轴线、结构线、检查线）测量工作必须由技术人员负责。5.2.6各种施工记录（技术交底、隐检、预检、测试资料及质量评定）必须及时、准确、认真填写，严禁弄虚作假。5.2.7发现质量问题要按相关规定及时向有关部门反映，不得隐瞒不报或擅自处理。5.3.质量控制及管理点5.3.1．土方5.3.1.15.3.1.2严格控制基底标高，在开挖到距设计槽底50cm以时抄5.3.1.35.3.2模板5.3.2.15.3.2.25.3.2.35.3.2.4承重模板的拆除时间应与结构同条件养护试块强度达到规定拆模强度为准。非承重模板的拆除时间，应在其强度达到1MPa以上，不至损坏混凝土棱角及表面为准。5.35.3.4混凝土工程5.3.4.15.3.4.2浇筑混凝土时应避免发生离析现象，浇筑顶、底板和梁等部位时，混凝土自由下落高度不应超过2米，浇筑墙、柱混凝土时自由下落高度不超过3米5.3.4.35.3.4.45.3.4.55.3.4.65.3.5管道工程5.3.5.15.3.5.25.3.5.3管子安装前，管口应按规定切出坡口及钝边、管子端面与管中心垂直偏差为管子外径的1%，但不大于35.3.5.4钢管焊接无气孔、夹渣、裂纹、溶合性飞油等缺陷，焊缝表面完整，焊缝尺寸必须符合设计图纸与焊接工的要求，焊接加强面的宽度应焊出坡口边缘2-3mm5.3.5.5滑动支架顶端距管道横向焊缝不少于1505.3.5.6滑动支架的预浇混凝土墩安装时，必须达到设计强度，墩的纵向中心与管道中心偏差不大于5mm，墩的前后位移不得大于0.5米5.3.5.7固定支架角板末端距管道横向焊缝应不大于0.5工序质量控制程序：上道工序施工完毕上道工序施工完毕作业队、经理部自检通知监理工程师现场检查试验室检查监理工程师确认监理工程师签认进行下道工序作业返修不合格不合格5.4.质量检验评定标准质量检验评定标准设计见附表5.5.质量责任制5.5.1总则5.5.1.15.5.1.25.5.25.5.2.15.5.2.25.5.2.35.5.2.45.5.2.55.5.2.65.5.2.75.5.3项目生产副经理的质量职责5.5.3.15.5.3.25.5.3.35.5.3.45.5.3.55.5.3.65.5.4项目经理部技术主管、技术员质量责任制5.5.4.15.5.4.25.5.4.35.5.4.45.5.4.55.5.4.65.5.4.75.5.5工长的质量责任制：5.5.5.15.5.5.25.5.5.35.5.5.45.5.5.55.5.5.65.5.6班组长质量责任制5.5.6.15.5.6.25.5.6.35.5.6.45.5.7专职试验员、测量员的质量责任制5.5.7.15.5.7.25.5.7.35.5.8专职质检人员的质量责任制5.5.8.15.5.8.25.5.8.35.5.8.45.5.8.55.5.8.65.5.8.76．雨季施工措施6.1外线施工沟槽周围砌筑挡水墙，高出地面30厘米，并设置排水槽，防止雨水流入沟槽。配备水泵，以防万一。6.2现场电焊机、电闸箱空压机等机具现场需搭设防护棚，作好防雨工作。6.3及时接听天气预报，作好雨前准备工作。6.4按施工进度分批上料，避免材料堆放、积压而失效。6.5施工中将竖井上方用苫布覆盖，在竖井周围砌筑挡水墙，高出现状地面30厘米，并设置排水槽，防止雨水流入井；施工竖井设积水坑，备水泵。6.6现场的电焊机、电闸箱、喷射机、空压机、等均需搭设护棚作好防雨准备。及时收听天气预报，下雨前使用帆布将砂石、水泥、外加剂等盖好，并测砂石含水量，及时调整施工配合比。按施工进度分批上料，避免材料长期积压造成失效或浪费。6.7对路面沉降观测点进行加密处理，量测信息及时反馈，不断调整施工方法，保证施工安全。提前准备草袋、加气、水泵等。洞出现塌方情况或遇水，设导管引流至集水坑。在塌落的空洞部分填充加气块（草袋装土）配合使用，及时喷射支护，注浆填充空隙，井口堆料应距井口2米以外，严禁土方大量积压，每晚应及时运出现场。7．文明施工及安全措施7.1采用标准硬质围档四面围档，围档距沟槽1.5米。边作防护栏杆高1.2米。施工围挡需在夜间施工，围档时施工地点两侧设专人疏导行人和车辆。过于狭窄处断路。在施工围挡完成后，要在行人和车辆经过地点设置醒目牌板作路标，在围档通道口设铁质隔离栏杆，上涂红白相间颜色提醒行人按指定路线行驶；夜间要在来车方向5米以外设置红色警示灯。沿线各段在施工期间，必须保证围档完整，白天邻街大门要关闭。所需施工材料尽量存放在围档，如需占用道路，需经有关部门批准，并按规定码放整齐，保证现场文明整洁。7.2各种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应配带相应防护用品和劳护用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。7.3现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，以保证正常的生产、生活。7.4加强施工的监控测量，及时反馈测量信息，依照测量结果及围堰情况，及时调整预加固、预支护措施及支护结构的封闭时间，确保施工安全。7.5做好交通运输的安全工作，施工场地要设置交通红灯、交通指示牌及疏导人员，以便疏导行人及车辆（含自行车）。7.6现场常备应急车辆，以防伤病人员迅速转移救治，与附近医院保持联系，出现问题及时处理。7.7临时用电7.7.17.7.27.7.37.7.4基槽和已成沿的地域，照明须用安全电压。7.8机械安全7.8.17.8.27.8.37.8.48．消防保卫及现场管理措施8.1．消防保卫8.1.18.1.28.1.38.1.48.1.58.1.68.1.78.1.88.1.98.2．现场管理8.2.18.2.28.2.3施工现场围档和大门要封闭严密，牢固美观，墙高不少于28.2.48.3．工具管理：8.3.1本工程用料必须指定专人负责，逐级管理，建立合理可靠的供保体系和制度，材料管理人员、进料人员、现场收发材料员职责分明。8.3.28.3.39．环境保护及环境卫生9.1环境保护9.1.19.1.29.1.3夜间施工经批准领取“夜施许可证”或“昼夜施工许可证”9.1.49.1.59.1.69.1.79.1.89.2环卫卫生9.2.19.2.29.2.39.2.49.2.5易燃、易爆、剧毒及其它污染废物，必须按国家有关规定处理。10．技术节约措施10.1加强材料计划管理工作，实行限额领料。材料保管妥善，严格按要求及规定放置。10.2施工中尽量利用周转材料，拆卸时不得碰坏。10.3材料下料及加工要认真仔细，严格按图纸及规下料加工。10.4施工用料及辅料要在确保安全及便于操作的前提下，进行下料加工。10.5做好材料的防腐、防锈蚀等工作，杜绝材料浪费。10.6施工过程中实行节约，并建立奖罚制度，谁领料、谁签字、谁负责，一查到底。10.7使用过程中严禁乱代乱截，注意计量和回收，随用随清。

附图一项目部组织机构项目经理项目经理项目总工生产技术安全质量施工材料项目副经理

附图二项目部质量保证体系项目经理项目经理项目总工生产技术安全质量施工材料项目副经理

附图三沿线交叉现况管线一览表序号桩号管线名称规格标高院外部分10+19.02污水D400底高45.6720+56.80给水管D300底高45.8830+60.59污水D1000底高40.8340+234.00电力沟底高45.0150+139给水DN200顶高46.81060+142电力沟800×300底高46.83070+145给水DN100底高47.04080+168给水DN200顶高47.50090+170雨水φ100底高47.060100+202雨水φ100底高47.610110+250污水φ1000底高43.700120+281电力沟400×300顶高47.390130+301给水DN100顶高48.140140+303污水φ500底高43.700150+401污水φ500底高46.560160+403给水DN100顶高47.350170+405污水φ500底高46.56018支0+005雨水φ500底高46.53019支0+008直埋通讯电缆DN400顶高47.72020支0+010给水DN400顶高47.20021支0+022污水φ300底高46.700

附图四施工总平面布置图略

附图五项目部安全保卫体系项目部总工项目部总工项目部经理项目部副经理技术科办公室工程部材料部安保部施工员质检部施工队钢筋加工场

附图六文明施工、环保管理组织机构项目经理项目经理项