各行业清洁生产方案

方案源应用投加复合晶种技术化熟料烧成工艺优化后水泥磨头斗式提升机下料管与磨头仓密封清洁生产方通过实验寻找水泥磨仓隔板最佳位置与各种规格钢包括链板输料机密封与在颚破口安装单机布袋收尘器，防止链板输料机运行时料外溢及回收破碎时剧烈采用浅暗水和闭门操作工艺，节能及实现立窑煅烧源减。，满足达标排放要求，小球煅烧是水泥行业推广的一种节能技术，通过对成球盘运行参数如角度、转速、加水量等调整，控制成大幅度降低外排尾气中粉尘浓度，改善工作环境。水泥磨头斗式提升机下料管与磨头料仓接口密封，设备房密封，避免下料时产生的严重扬尘。。以往的被动维修为预防性维护，防患于未然，提高人工经验控制为自动控制，提高成球质量，并可减后返砌筑挡风墙，将原料分类堆放在场内，防止混杂和流提高采购透明度，便于职工监督，减少中间环节，保修补厂区人车行道，划分卫生责任区，并作为一项考厂容厂貌。将员工的工资、奖金、职务升降等与产量、质量及物耗、能耗挂钩，管理人员与业绩效益挂钩。对员工分期分批进行专业知识和职业道德的培训，提料招制用方案对采购进厂的大麦、大米、酒花、瓶子、箱子等原辅使用的原料大麦应比较洁净，进麦芽车间(厂)后还应进行较为仔细的清净除杂，以去除杂质和麦的尘埃。费辅材料型采购量不应过多或过少,采购过少影响生产,采购过,粮食容易变质和霉变,加强管理，建立库房的入库出入的登记制度发料时本着先进、先出原则，先进入库房的原材料先艺。使用高压喷嘴的水管冲洗设备，减少用水量使用板框式压滤机代替过滤槽热泵供热系统由热泵、高效闪蒸罐、压差疏水器、调压排水罐、高效换热器等单元组成。采用热泵直接耗用新鲜蒸汽，由糖化锅等排出的冷凝水汽减压的能量差作为热泵动力，将闪蒸罐出来器再进入换热器加热热水箱用水，降温后的冷结水泵送回锅炉房。一段冷却工艺，以糖化用水为载体，通过氨蒸发器，热交换，一次将麦汁冷却至工艺要求的温度以储低压法收集二氧化碳，易菌时集用方案废物废物源废物类型方案方案类型料漏的漏的容器指定专人负责化学品样品的接收检验，并将不合格样品及时返给鼓励化学品供应商负责到底(如接受过期物料的处理)建立化学品从摇篮到坟墓的“产品生命追踪计划”度如有可能，用干的或湿的抹布擦去溢、漏物(如用扫帚代替水管为不合规范要求的材料寻找其它用途(否则需要作其它处理)使用性能好、寿命长的原料(如油)使之与制造产品结构相一致料建立预防溅溢控制措施(SPCC)设计槽子和容器槽子和容器上安装液位报警装置装泄漏检查系统作记录安装二级容纳系统(托盘)人为事故溢流一定要用喷咀阀和漏斗法擦拭溢流液艺文件规定允许溢出量，以便预先采取预防措施行物料衡算，计算所有损失掉的物料和资金动盖的槽上采用双面密封盖板控制挥发性有机物板的槽上采用油封通气口采用蒸汽回收(气平衡)系统存产品的地方及其条件应满足产品耐以保存、防止产品失效容器应经常进行检查是否有被腐蚀或泄漏不易翻倒、刺穿或破碎室此用高×直径=1(立方米)的容器盛装，可减少领取时溅湿地面塞紧塞子并加垫片(对空桶或盛满液体桶都一样)在清洗或处置容器前要倒干净品复用擦拭流液口的纸，循环用纸采用显微或半显微分析技术器分析在实验中减少或杜绝使用有毒化学品更油离志出方案便于运输，降低生产成本，特别是降低储原料资源要丰富，容易集中。由于酒精生产需吨玉米、薯干、木薯原料)，要保证一定粉、纤维与半的与设计，选的工艺流程和合式的设备，尽风力阻力，从而达筛板除尘器，少减轻粉尘输最好采用负压粉碎装置(如空气脉冲式除尘器)，即可实现除尘效率高，排放气体达全，同：为降低蒸煮粒有一定程度暴露的前提下，采用100℃(1[公斤/厘米2])的蒸煮温度，由于玉米、温度高于淀粉的糊化温度，能保证糊化完将酒母罐、发酵罐、成品冷却器等冷却水水温用于白可泵入高位罐继续用于白酒包装车间和粉用水温度达75~80℃；精馏塔底余馏水可浓糖化醪酒精发酵工艺可将拌料水比从1:3.5(V/V)左右。采用高温酵母进行酒精发酵:为了确保酒精不受季节影响，以使酵母发酵符合规律，同时节约大量发酵冷却水，可选差压蒸馏生产工艺将冷凝冷却酒精蒸汽(78.3℃)的能量利用起来，加热蒸馏发热能，这方案方案淘汰模铸，实现全连铸，连铸机高效化改造。连2改燃煤锅炉为全燃高炉煤气(清洁燃料)锅炉，SOta2生料)作为燃料转用于平炉及鼓风炉22(方坯和造代使用焙烧炉、流动床或滑动床从氧化铁中分离冷热轧、HCl，并回收酸酸洗使用双性膜或双向电渗析法从用过的HNO-HF酸3丝绸印染行业清洁生产方案废物源废物源废物类型清洁生产方案方案类型建立严格的原料、染料、助剂的质量控制标准选购优质原料、染料和助剂选用织造良好的坯布，减少坯布上的杂质含量各种染料、助剂的最小合理贮存量输、使用过程中的溅落量选用合理的包装方式，合理的装量大小减少染色浆和印花浆的残存量采用微机控制或其它精确测量装置称量各种染料和脱胶废水(水、精炼废水(水、碱减量废水(对印花废水(水、剂量案着料量染色废水(水、有机化工行业清洁生产方案清洁生产方案方案类型情况裂的机会对使用各种运输工具(铲车、拖车、运输机械等)的操气等成等间接冷却水改进换热设备，提高热效率，节省用水量冷却水成清洁生产方案方案采购予先已计重的桶装物料散装原料供应商料桶桶倒净再用自来水洗三遍使用可循环利用的包装袋从注模室收集并复用塑料型桶涤水料控制散装料的气体排放(如采用双面密封的活动内盖)源使用专用真空吸尘系统提高材料操作和输送的自动化程度(如袋装物料可用皮带传增加生产运行批次规模应顺序加料最大限度地利用设备如有可能采用材料替代改进或使生产流程现代化(如控制反应参数，提高自动化水正确设计搅拌器和优化操作温度重新设计化学品传送系统以减少实际的物料损失实施逸散渗漏检测系统(如在凸缘部位等)可能时用水基溶液代替有机溶剂溶剂用量再生/回收失效溶剂避免不必要的清洗使生产的批量最大化以减少清洗频率使用低流量，高效率的清洗装备(如高效喷射头等)把最后一道清洗液用作前一轮清洗的预洗剂把刮板涂刷器上的残余物回用至生产过程中理水水方案事先检查电镀件基件状况，选择合适的清洗方法及电镀工艺，防止电镀过程中各种缺陷的发生采用机械法去除氧化膜、氧化膜(如喷砂、磨抛光)采用化学溶液(如热碱水)脱脂(除油)代替溶剂脱脂(除采用低温脱脂(除油)型镀-高效清洗槽的设计(喷雾、喷淋清洗；空气搅拌清洗)剂和镀液成份自动分析补加装置)液-加强带出液回收(如采用挡液板、滴液槽、镀后加浸，延长溶液寿命具完好性，避免查完好性-清洗水闭路循环(如逆流漂洗、活性炭吸附过滤电渗-从工艺废液中回收可循环利用的化学品(如从印制板方案材料入库前须经检验按正确的贮存方法保管材料房清洁通道畅通计算机化材料帐卡管理型水含有机物清洗废水氮感光聚酯命硫酸钠延长使用周期减少带出液损失，手工操作时挤干带出的显影液用逆流清洗从废液中电解回收银并循环利用采用表面装配技术设计印制板采用内联地层与表面加成法制作多层印制线路板用浮石粉清洗采用不含络合物的清洗剂采用空气搅拌、喷淋等，改进提高清洗效率用逆流清洗循环使用清洗剂和清洗水采用自动拼版、自动扫描断路检测装置油墨用量自动设定系统计算机编程定位系统墨组分比例传感器-采用碱液可溶性油墨-根据感光性筛选丝印油墨-采用可退除的干光敏阻焊膜液力干作工序减少废品喷淋清洗金属制品制造/表面涂覆行业清洁生产方案方案需要使用润滑油的加工工艺如有可能，用气体冷却代替液体冷却规范机器制造、运转驱动器、车床等用油型号通过采用离心分离和加入灭菌剂延长冷却水使用寿命在已有单离心分离运行的机器上安装第二节高速离心分离机强化切削液过滤净化处理泡的冷却剂剂方法以控制冷却效果油液含重金属离子废水除油槽加盖板(滚动式盖，可自动盖上)在汽相除油区安装冷却盘管(或增加一盘管)回收溶剂出时应旋转工件使冷凝液滴干控制工件移出的速度(小于3m/分)避免带出溶剂温控制装置加一过滤器防止溶剂有颗粒累积避免溶剂交叉污染(如1,1,1-三氯乙烷和三氯乙烯)经每次浸渍溶液后加强湿清洗清洗水采用逆流漂洗以减少带出液若可能的话，用浓缩蒸发法回收酸洗漆(VOC)助加工前检查零件，减少喷涂废品避免一次购买过多的涂料，造成涂料过期失效对需喷涂的工件分类(干净的、脏的)必须采用合适的喷涂技术根据用途正确选用喷轮-普通喷轮用于薄的涂层-气量小的喷枪用于厚涂层，借助于空气调节使气量小的喷枪可以得到范围宽的不同厚度涂层确保喷涂用的空气无水、无油和无尘土涂为静电喷涂研究减少材料流失的输送方法如浸渍、流水作业涂覆、静电喷涂和电沉积层无烟性清洗液替代铬酸清洗液(如硫酸、过氧化氢)用低毒清洗液(磷酸钠、胺盐)替代氰化物清洗液漆剂防止喷枪泄漏，只能从枪口前端加入溶剂(液流口)金属零件清洗业清洁生产方案方案避免增加清洗负荷(如装运前加包装纸)选择毒性最小介质用于清洗提高清洗效率(如焊接前去掉油污染)流最大限度循环利用和复用清洗剂水洗代替溶剂清洗剂代替溶剂清洗剂使用低毒溶剂(如石油溶剂、萜烯、胺类、酸类)规范溶剂的类型(使用溶剂的不同种类应最少)作-避免玷污(如水汽)-监测溶剂(如测试和添加需要的特殊化学物质)-正确添加溶剂(如不要造成交叉污染)-维护设备(如挂具不能破损、生锈)铁零件应充分干燥(如自动烘干炉)清洁生产方案方案实行“先进先出”的用料原则控制存货首先对材料进行试验，以决定其是否可用于当前生产将陈旧材料退还给供货商包装物品避免日晒雨淋与供应厂家合作或安装提纯设备以提高供料质量慎重考虑对新材料的需要(如修改工艺或改进控制，尽量使用合规格材料使用阻化剂以防止不良副反应或聚合物的生成将粉状产品重新制为粒状产品洗固体搬运设备时，重用惰性组分改用可重复使用的容器、装运箱或成批运输搁置过期陈旧或受合过出物)油剩余物运型改善反应剂投入反应器的方法(在投入反应器前，反应器为回用物流，另外设置反应器考虑设计不同的反应器(如用插塞流动代替罐内搅不合规格产品(如泵采用列式清洗技术(循环海绵球和逆反刷)使用无密封泵(罐型或磁力驱动)增加塔身节(如采用不同直径、塔盘或高效密封包预热进料(如与另一束流交叉交换热量)修改再蒸馏锅设计(改为向下流动液膜或泵式再循降低再蒸馏锅的温度(如使用低压蒸汽、低过热蒸)改进塔顶流出物冷凝器(更换导管、更换冷凝器、并监控主要管孔(贮存罐、罐车)及漏斗系统，回收管孔排出产品(安装冷凝器或管孔压缩机)换改进联机控制(如采用计算机控制系统)污可利用的原材料重新配制产品(如生产颗粒状排回收更多的产品(通过刮扫罐体或吹扫管道)质考虑采用其它清洗方法(如塑料介质喷丸等机械清考虑使用危害较小的清洗剂(如用具有更好生物降减少清洗剂的使用(如改用高压喷雾、压缩空气流剂制造行业清洁生产方案废物源废物源废物类型清洁生产方案方案类型剩余原料购买预先测定合格的有毒材料料验收前，进行化验卸入混安装高质量的关闭阀和断流器管注油前，清洗管线使用可回用、回收的带有里衬的桶料包装物内剩余颜料装卸使用无汞杀菌剂(用于溶剂基油漆)颜料使用膏状、浆状颜料洗使用有效的喷嘴系统使用高效碾磨设备，无需进行多道工序分散作业在混合箱内加装特氟隆里衬用泡沫/塑料清洁管线使用清洗剂代用品(如水基清洗剂)采用逆流冲洗法农药加工行业清洁生产方案物气流出的洗方案货验收前，进行化验使用可重灌装的散装手提罐将空容器退给供应商洗洗使用滤袋(不是滤筒)洗采用小体积、高效率清洗法(如高压喷嘴、水力造纸行业清洁生产方案清清洁生产方案提高收购人员的质量意识和责任心，杜绝清水改用废水渣中蒸煮置作管理艺条件浆工艺2．充分利用稀黑液来稀释浆料3．利用黑液稀释喷放锅粗浆草水减污。苛化段洗渣机合改造渣3利用3#纸机烘缸冷凝水(70~80℃)作为水渣和中段水回收纤维抄造瓦楞纸。8．改静压洗为双螺旋挤浆机挤浆9．及时冲刷滤网的筛板度渣渣白由动漂变为动漂与静漂相结合维流失，提高净化效率，减少纤维流失量121g/天(绝排和水份浆剂、助留剂、助滤剂等。面温度20．增设表面施胶液回收装置渣6．稳定煤质，加强锅炉设备管理程渣渣给企业带来丰厚的经济效益。3．开发低定量新闻纸和过程程析清洁生产方案水2.控制热水温度不要过高,尤其是夏季2普通淋浴蓬头耗水过高3.在不降低淋浴舒适度的前提下,改换新服过程耗水,且洗涤剂有污染次性洗衣袋的废弃送衣服到洗衣房光,减少空调制热,减少空调制冷客房的使用烘干和消毒烘干和消毒度包装取电,使客人不