变压器基础施工工艺措施

****一次变变压器基础施工保证工艺措施施****公司2004年8月33日工序时间表序号工作项目工作时间备注1材料及工器具等的的的准备工作2基础坑开挖3砌砖模4支模5基础浇筑6基础拆模7基础养护变压器基础施工工工艺保证措施第一节施工前前的准备工作一、人员：1.聘用省******公司专业业技术人员指导导施工作业，保保证技术达到规规范要求。2.合理安排劳动动力：见下表主要劳动力安排计计划表序号主要工种名称二00四年度备注七月八月九月1普工4040402木工.413钢筋工214混凝土工335搅拌机手226砌砖工217抹灰工118油工339焊工22合计406154注：本表中的特殊殊工种人员必须须持证上岗。二、材料：㈠、对材料的要求求：（负责人：：*****）1.水泥：选用用*********牌425号普通硅硅酸盐水泥。2．砂：中、粗砂砂，含泥量不大大于5%。采用大丰丰当地河砂。3．石子：卵石，粒粒径0.5～3.2cm，含含泥量不大于22%，采用地产产卵石，并用水水冲洗。4．水：用不含有有害物质的洁净净***一次变深深井水。5．外加剂、掺合合料：其品种及及掺量。应根据据需要，通过试试验确定。6．钢筋采购必须须有厂家合格证证明以上各项目须经****市质检站站试验室试验并并经监理认可。㈡、材料的存放要要求（现场负责责人：*****）水泥存放时，下面面架空并垫塑料料布，上面必须须用防水布加以以覆盖，严防水水泥受潮。砂、卵石等材料堆堆放规则，且尽尽量靠近搅拌机机。第二节作业前前应具备的条件件1.基础轴线尺寸寸，基底标高和和地质情况均经经过检查，并应应办完预检手续续。2.安装的模板已已经过检查，符符合设计要求，并并办完预检手续续。3.在模板上做好好混凝土上平面面的标记。主变变基础弹上线。4.埋在基础中的的钢筋、预埋件件均已安装完毕毕，并经过有关关部门检查验收收，并办完预检检手续。5.由试验部门确确定混凝土配合合比，经核查后后，调整第一盘盘混凝土的各种种材料的用量，进进行技术交底及及试拌。同时准准备好混凝土试试模。6、由设计院提供供的图纸，且经经过有关人员会会审。7、经批准的施工工工艺保证措施施。第三节主要工工序的施工方法法一、施工测量施工控制点的引测测：根据设计院院提供的控制点点，作好施工标标记。施工控制点采用钢钢筋砸入地下，埋埋深0.5m，但现场运输输车辆行驶频繁繁，因此需定期期进行测量，并并做好施工控制制点的保护。轴线控制网的设定定：根据所区施施工控制点，建建立构支架基础础的轴线控制网网，并在施工过过程中进行定期期测量校核。二、土方工程本工程土方开挖以以人力开挖为主主，使用锹镐。遇遇有石方时，使使用风镐。为做做到文明施工，确确保道路通畅，挖挖出的土方除部部分集中堆放在在场区指定地点点外，其余的运运出电场外。为为避免重复开挖挖，减少施工相相互干扰，对地地下设施施工应应统筹安排，统统一规划，一次次开挖，多项施施工，自下而上上，循环安排。回回填工作应及时时、认真，采用用人工分层夯实实，及时检验，达达到设计规定的的密实度。三、模板工程1.模板的准备模板总面积为899.64m2。下层1.5米采用用砖模，用一砖砖厚砌墙至1.5米高后，外外侧用土回填并并分层夯实，1.5米以上部分分采用钢模继续续支护。1.5米高以上的的钢模板，应选选表面平整、边边缘规整的模板板，钢模板间拼拼装时加吹塑纸纸以保证现场拼拼接后的平整度度和接缝的严密密。使用前刷色色拉油以保证基基础表面的光滑滑及顺利拆模。主变基础上三道梁梁长度为6.34米，由于标准准模板不能达到到此尺寸要求，故故采用5mm的钢板加工工成异型模板以以满足其特殊需需要。模板组装：就地拼装各侧模板板，自下而上安安装，安装时用用卷尺量对角线线，直角尺测角角规方后，板与与板间固定牢靠靠，以保证模板板整体几何尺寸寸，安装时要考考虑拆模方便。主变基础上层使用用异型模板，为为防止其支护中中变形及钢筋笼笼位移，在模板板的下侧采用24根1寸半钢管做成成支架，用10mm钢板做成三角角焊接在支架边边支持模板，每每条梁两端分别别留出800mm后，间距1500mmm共设四道支架架整体焊在钢筋筋笼上以保证支支模及钢筋笼总总体不变形。如如图所示。模板的支护：使用钢模板时，采采用60*120木方水平单背背，从砖模往上上1.1米共设三道横横梁，采用通长长木方，连成整整体支到壁上。用60*120间距500mm设十三道纵向木方，模侧支在此木方上，土壁侧立60*120木方作支护点，内侧模板按图支护方法间距为500mm进行。见附图。内侧活动支护时，所所用的木方随着着混凝土的增长长，逐步取出。所完成的模板工程程要具有足够的的强度、刚度和和稳定性，能可可靠地承受砼的的重量和侧压力力，以及在施工工过程中所产生生的荷载。模板板及其支架必须须保证基础工程程各部分形状尺尺寸。为保证主变梁的水水平，在支护模模板时，用经纬纬仪或水准仪找找准标高水平线线，在模板上弹弹线。并在浇筑筑时，比水平线线上预留10mm的下沉面，以以保证三条梁的的水平。模板施工注意事项项：1．严格控制标标高(误差不超过±10mm)，模模板安装必须严严格按模板设计计施工，模板相相邻高差不超过过3mm，所有节节点必须逐个检检查是否拧牢卡卡紧。2．模板在使用用前，均刷色拉拉油，使用后及及时清理归堆备备用。3．严格控制模模板的拆除时间间。4．模板的装拆拆和运输应轻放放，严禁摔砸，严严格控制施工荷荷载，上料要分分散堆放，在支支撑过程中必须须先将一个网格格的水平支撑及及斜撑安装好后后，再逐渐向外外安装，以保证证支撑系统在安安装过程中的稳稳定性。主变基础侧模支护护示意图主变基础主变基础钢模板60×120木方间距500水平双背60×120木方纵向连接间距50060×90木方横向支撑间距50060×120木方纵向设置间距500700~800主变梁内侧模模支持示意图钢模板钢模板钢筋笼子Φ40钢管主变梁铁脚基础垫层11001600钢筋焊接点主变内侧模支护示示意图此处为活动支护主变梁内异型模板40*60木方间距500mm此处为活动支护主变梁内异型模板40*60木方间距500mm内侧梁内侧梁此模板按常规侧模支护此模板按常规侧模支护4钢筋工程钢筋制作、绑扎：：所有钢筋由钢钢筋加工场统一一下料、集中制制作加工、成型型，送到现场绑绑扎、焊接。对对于钢筋形式比比较单一、重量量不大的基础钢钢筋可加工成钢钢筋笼后运到现现场就位。大型型基础，必须事事先设计钢筋骨骨架的支撑方案案，必要时设计计钢筋支撑框架架，以保证钢筋筋位置的准确。所有进场钢筋必须须有出厂合格证证,并且检查钢筋筋规格是否与工工程所需相符。并并做二次复试，合合格后方可使用用。钢筋规格质量应符符合设计要求，如如需代换钢筋规规格要进行验算算，并由设计者者签字同意。进场的钢筋应分类类堆放，防止生生锈和污染，加加工后要注意保保管，防止变形形。钢筋制作应符合设设计及规范要求求。钢筋绑扎前应将模模板内的所有杂杂物清理干净，按按线定位摆放，绑绑扎，垫块，交交接检查。绑扎扎接头处要符合合规范要求，搭搭接长度Ⅰ级钢35d,Ⅱ级钢45d，钢筋锚固长长度不小于搭接接长度。将预埋件三个一组组用Φ18钢筋焊接起来来，当混凝土打打到距梁钢筋笼笼300mm时，经水平仪仪或经纬仪校平平后，分别焊在在钢管上以防跑跑位，浇筑时用用水准议随时监监视，发生跑位位及时调整。5.混凝土工程程混凝土的配比：本工程采用搅拌机机现场搅拌混凝凝土浇筑的方法法，所用水泥、砂砂石料和外加剂剂等经监理单位位认可后，提前前9d，将所用用的水泥、砂石石、外加剂、掺掺合料(需要时)送到监理单位位指定的当地权权威试验部门，按按所需混凝土等等级试配，得出出优化配合比，由由现场总工程师师审核，并把试试配结果提前报报送监理工程师师审查合格后，方方准许生产。当当水泥厂家、品品种、标号发生生变动或砂石材材料有较大变动动时，必须重新新试配确定配合合比，不能任意意串用配合比。根根据设计要求提提出设计配合比比。并严格按配配合比生产混凝凝土。2．工艺流程：槽底或模板内清理理钢筋绑扎固定定混凝土拌制混混凝土浇筑混凝土振捣预埋埋件安装混凝土找平拆拆模检查混凝土养护清理：在地基或或基土上清除淤淤泥和杂物，并并应有防水和排排水措施。对于于干燥土应用水水润湿，表面不不得存有积水。清清除模板内的垃垃圾、泥土等杂杂物，并浇水润润湿模板，堵塞塞板缝和孔洞。混凝土拌制：要认真按按混凝土的配合合比投料；每盘盘投料顺序为卵卵石→水泥→砂子（掺合料料）→水（外加剂）。严严格控制用水量量，搅拌均匀，搅搅拌时间一般不不少于90s。5.混凝土的浇筑筑及养护：5.1混凝土土的下料口距离离所浇筑的混凝凝土的表面高度度不得超过2mm，如自由倾落落超过2m时，应采用用溜槽。5.2混凝土土的浇筑应分层层连续进行，一一般分层厚度为为振捣器作用部部分长度的1..25倍，最大大厚度不超过550cm。5.3用插入入式振捣器应快快插慢拔，插点点应均匀排列，逐逐点移动，顺序序进行，不得遗遗漏，做到振捣捣密实。移动间间距不大于振捣捣棒作用半径的的1.5倍。振捣捣上一层时，应应插入下层5ccm，以消除两两层间的接缝。5.4浇筑混混凝土时，应经经常注意观察模模板、支架、螺螺栓、管道和预预留孔洞、预埋埋件有无走动情情况，当发现有有变形或位移时时，应立即停止止浇筑，并及时时修整和加固模模板，完全处理理好后，再继续续浇筑混凝土。5.5浇筑混混凝土时应连续续进行。如必须须间歇，其间歇歇时间应尽量缩缩短，并应在前前层混凝土凝结结前，将次层混混凝土浇筑完毕毕。间歇的最长长时间一般超过过2h。5.6混凝土土振捣密实后，表表面应用木杠刮刮平，木抹子槎槎平。在初凝前前（不超过2h）前，用抹子子压光。5.7混凝土土的养护：混凝凝土浇筑搓平后后，应在12hh左右加以覆盖盖和洒水，浇水水的次数应能保保持混凝土有足足够的润湿状态态。养护期一般般不少于7昼夜。5.8雨季施施工时，露天浇浇筑混凝土应编编制季节性施工工方案，采取有有效地措施，确确保混凝土的质质量，否则不得得任意施工。5.9水平运输利用用手推车和前翻翻斗车。混凝土土浇筑采用双班班制。因连续浇浇筑时间较长，（约18～20小时左右）故用夜间进行基础底座的浇筑，第二天白天进行基础梁的浇筑，以达到不间断浇筑到基础完成，保证浇筑质量的目的。5.10设排排气铲2个，规格为300*4000。6质量要求6.1保证项项目：6.1.1混凝土土所用的水泥、砂砂石料、水、外外加剂等必须符符合施工规范和和有关标准规定定。6.1.2混凝土土的配合比、原原材料计量、搅搅拌、养护和施施工缝处理，必必须符合施工规规范的规定。6.1.3评定混混凝土强度的试试块，必须按《混混凝土强度检验验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。6.2基本项项目：混凝土应振捣密实实，不允许出现现任何的蜂窝孔孔洞。无缝隙无夹渣层。基础表面有坡度时时，坡度应正确确，无倒坡现象象。3.3允许偏偏差项目，见附附表。混凝土设备基础允允许偏差附表项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标位移（纵横轴轴轴线）±20用经纬仪或拉线尺尺尺量检查2不同平面的标高+0-20用水准仪或拉线尺尺尺量检查3平面外形尺寸±20尺量检查凹台上平面外形尺尺尺寸+0-20尺量检查凹穴尺寸+20-0尺量检查4水平度每米5用水准仪或水平尺尺尺和楔形塞尺检查全长105垂直度每米5用经纬仪或吊线坠坠坠和尺量检查全高106预埋地脚螺栓标高（顶部）+20---0在根部或顶端用水水水准仪或拉线尺量检查中心距±27预埋地脚螺栓孔中心线位移±10尺量纵横两个方向向向检查深度尺寸+20，-0尺量检查孔铅垂线10吊线或尺量检查8预埋活动脚螺栓锚板标高+20-0拉线和尺量检查中心线位移±5带螺纹孔锚板平整度2用直尺和楔形塞尺尺尺检查带槽锚板平整度57成品保护：7.1要保证钢筋筋、预埋件、预预埋螺栓、孔洞洞和线管的位置置正确，不得撞撞碰。7.2不得用用重物冲击模板板，不准在吊帮帮的模板上支搭搭脚手板，保证证模板的牢固和和严密。7.3侧面模模板应在混凝土土强度能保证其其棱角不因拆模模而受损坏时，方方可拆模。7.4在混凝凝土运输时，应应保护好设备管管线、预留孔洞洞，不得碰撞损损坏。7.5基础内内应根据设计要要求预留孔洞，安安装螺栓、预埋埋件均不得遗漏漏。以避免后剔剔凿基础混凝土土。7.6夜间施施工时，应合理理安排施工顺序序，要配备足够够的照明，防止止混凝土配合比比过磅不准，防防止碰撞各种管管线、模板、预预埋件等及现场场设施等。8应注意的质量问问题8.1混凝土土不密实：由于于下料过厚，振振捣不实或漏振振、吊帮模板根根部砂浆涌出等等原因，造成蜂蜂窝、麻面或孔孔洞；拆模过早早，混凝土浆粘粘在模板上，也也会造成麻面。8.2混凝土土表面不平、标标高不准、尺寸寸增大：由于水水平标志线或小小木橛不准，操操作时未认真找找平，混凝土多多铺过厚、少铺铺过薄等原因造造成。8.3基础轴轴线位移，螺栓栓孔洞，隔板位位移：主要是预预埋件固定措施施不当，或浇筑