制定车床法兰盘的加工工艺说明书

---- (二)基面的选择 3(三)制定工艺路线 3(四)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (五)确立切削用量及基本工时 5 (一)、设计时注意的问题 8(二)、夹具设计 8 ----言机械制机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进的“四化”建设打下一个良好的基础。一、零件的分析(一)零件的作用起到导向的作用使机床实现进给运动。(二)零件的工艺分析0.34这一组加工表面包括：045+0，045+0的右端面----工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件。(二)基面的选择基基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 (1)粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔045+0外轮廓表面作为 (三)制定工艺路(三)制定工艺路线----工序八工序八以一个铣好的面定位,再利用另外一个面夹紧,钻04的通孔,再圹孔到0170.34(四)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定CA车床法兰盘”；零件材料为HT200，硬度190~210HB，据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺0.34查《机械制造工艺设计简明手册》(以下称《工艺手册》)表2.2~2.5，取----2.内孔铰孔0.035mm精铰0mm3.其他尺寸铸造得到最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。因此可以确定毛坯的尺寸(毛坯图)(五)确立切削用量及基本工时b工序Ⅰ：确定加工时间由于余量为8mm，因此分二次切削，吃刀深度为a=4mmp2按机床取n=900r/min=15r/sw----m2n.f150.4w车端面时tv=v.k.k.k.k=140.8=11.2m/minTvcvlvtvrcc钻、扩孔时t=l+l=91+102=2.65minmnf2720.27cnpcmin工序III车削条件和参数跟工序I一致p2cca=a=8mma=4mma=1mmp1p2p3p4--ntnt--f=f=0.36mm/rf=0.25f=0.18zzz3z4c1c2c3c4314042201231n==743rmin查手册去标准值n=680rmin13vvvvC0.8=9m=91mm=c=9=478r6minL+t=1mnfL+L++2+3=nfnf22336800.427+5+6800.427+5+5450.281c1cn0Vc=100010=330rmin4+.37minv1800.30.30.10.60.5mins3=----3切削工时rKfZ2LKfZ==60s==r1000Vr(一)、设计时注意的问题R＝3．2，在加工前先加工φ4mm孔，且法兰盘的φ45h6mm外圆表面和φa(二)、夹具设计----钻孔时的轴向力查文献[2]表15-31，F=9.81CdZFfyFkF0FFFFF力作用下沿摩擦系数f查[4]表3-19，f=0.25。11安全系数K=KKKKK，12345LmmHmml=34mm0Q==9904N许紧螺栓夹紧，夹紧螺母上钻一φ16mm斜孔使之成为可快速拆装的螺母且定位套在φ45h6mm外圆段的定位套对工件有辅助支撑