不锈钢焊接工艺守则

不锈钢焊接工艺守则文件编号：第A版第0次修订页次：1/3本守则适用于铬镍奥氏体不锈钢的手工电弧焊接。本守则若与专门技术文件或图纸要求相低触时，则按图纸要求进行施工。1焊接接头型式及坡口尺寸。1.1根据钢板厚度及接头型式，准备坡口。用等离子切割或机械加工的方法下料和加工坡口。2焊条2.1各种不锈钢材料在不同条件下使用，要求选择不同牌号的不锈钢焊条。2.2焊条应有出厂质量合格证明书，如证明书不全或图纸有特殊要求时，应进行复验，合格后方可投用。2.3焊条应存放在干燥通风的仓库内，不准使用脱皮和潮湿的焊条。2.4焊条在使用前必须进行烘干，钛钙型药皮应经150℃烘干1小时，代氢型药皮应经300-350℃烘干小时，然后150℃2.5当焊条的型号或牌号有变动时，在使用前必须进行工艺性能实验，合格后方可使用。3焊工3.1凡参加铬镍奥氏体不锈钢焊接的焊工，应熟悉不锈钢焊接的要领，并经焊工测试合格。焊工测试质检总局颂发的《锅炉压力容器压力管道焊工测试与管理规则》进行。不锈钢焊接工艺守则文件编号：页次：2/34焊接4.1焊工在从事具体焊接工作之前，必须了解图纸技术要求和有关的工艺文件，并严格工艺纪律。按照要求准备好所需的焊条。4.2焊接之前检查设备运行情况及线路是否良好，并准备好焊接所必需有各种工具，如：焊条筒、刨锤、钢丝刷等。4.3清理坡口及其两则20 mm宽表面上的油污、锈蚀脏物等，一般可用四氯化碳等清洗，并在两侧100mm4.4焊接不锈钢设备的地线要求用软线与设备牢固的连结起来，严禁用钢管，角钢等物搭成的临时性地线，以防在焊接过程中引起电弧打伤设备表面。4.5焊接采用直流反接法，短弧焊，弧长2.5mm以下,小电流,一般比碳钢焊接的电流低20%左右,快速焊、焊条尽量不做横向摆动。4.6焊接规范推荐如下<电弧电压一般22-26伏）工件厚度<mm）焊条直径<mm）平焊立焊仰焊焊接电流<A）焊速<）焊接电流<A）焊速<）焊接电流<A）焊速<）2以下230-5025-4530-502-32.0-2.550-10045-7550-803-53.280-10060-10065-1055-83.25-490-15065-12070-1258-124-5130-19080-14085-145＞125160-21090-15095-155不锈钢焊接工艺守则文件编号：页次：3/3间温度(小于60℃>,避免焊缝因过热而引起严重的变形和抗晶间腐蚀性能的降低,必要时可采用背面通冷却水的措施4.8集中的焊缝要采用跳焊或分段、对称倒退焊，以减少焊接变形。4.9引弧工作应在坡口内进行，引弧的局部面积在焊接时，应重新熔焊一次，熄弧时收弧要慢，并注意填满弧坑。4.10多层焊时，焊完一层后，应将药皮打净，检查焊缝，确无缺陷方可焊接下层，相邻两层焊缝更换焊条的接头必须错开，与介质接触的焊缝最后焊接。4.11每道焊缝焊接完毕之后，应将熔渣和飞溅金属清理干净，并进行外观检查，合格后方可进行无损探伤。4.12从事定位点焊的焊工，也应由测试合格的焊工担任，所用焊条及焊接工艺与正式焊接时相同，点焊的长度及间距比碳钢小，点焊长度一般为20-25mm。点焊的高度不得超过坡口深度的