施工技术与机械知识点

施工技术与机械知识点1、 影响填方压实效果的主要因素答：影响土壤压实效果的因素主要有：含水量、压实功、每层铺土厚度。2、 砂浆应用机械搅拌，且应搅拌均匀，拌合时间（自投料完算起）应符合下列规定：（1） 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；（2） 水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；（3） 掺用有机塑化剂的砂浆，应为3〜5min。3、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30°C时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。对掺用缓凝剂砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。砂浆经运输、储放后如有泌水现象，就应砌筑前再次拌和。4、 砌筑用砖使用前1〜2d应浇水湿润，这样能避免过多吸收砂浆中的水分而影响粘结力，并能除去砖表面的粉尘，但浇水过多则会产生跑浆现象，使砌体走样或滑动5、 砖墙的砌筑工艺一般为：抄平一放线一立皮数杆一摆砖样一挂线一砌筑一勾缝一清扫墙面 （砌筑操作方法可采用“三一”砌筑法或铺浆法。“三一”砌筑法即一铲灰、一块砖、一挤揉。铺浆长度不得超过750mm；气温超过30C时，铺浆长度不得超过500m）6、 砖砌体总的质量要求是：横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝砂浆饱满度达到60%以上； （砌块中水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝砂浆的饱满度不得低于80%。）错缝搭接的长度一般不应小于60mm，同时还要考虑到砌筑方便和少砍砖。接槎可靠：砖墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，不能同时砌筑处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于墙高的2/3,如留斜槎确有困难时，除转角处，可做成直槎，但必须做成凸槎并加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1^6拉结钢筋（120mm厚墙放置2^6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm；末端应有90°弯钩.抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。构造柱的施工要求：墙与柱沿高度方向每500mm设2根^6钢筋，每边伸入墙内不应少于1m；构造柱应与圈梁连接，砖墙应砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm，马牙槎从每层柱脚开始，应先退后进。7、对脚手架的基本要求是：要有足够的坚固性和稳定性，施工期间在允许荷载和气候条件下，不产生变形、倾倒、摇晃现象，确保施工人员人身安全;要有足够的工作面，能满足工人操作、材料堆置和运输的需要，脚手架的宽度一般为1.5m〜2m因地制宜，就地取材，尽量节约用料 ④构造简单，装拆简便，并能多次周转使用。搭设脚手架的要求：脚手架搭设范围的地基，表面应平整，排水通畅，如表层土质松软，应加150mm厚碎石或碎砖夯实。对高层建筑脚手架基础应进行验算。垫板、底座应准确放在定位线上。竖立第一根立杆时，每5跨应暂设一根临时抛撑。假设具有连墙件的构造层时，应立即设置连墙件，连墙件距离操作层的距离不应大于2步，当超过时，应在操作层下采取临时稳定措施，直到连墙件假设完后方可拆除。双排脚手架的横向水平杆靠墙的一端至墙装饰面的距离应小于100mm，杆端伸出扣件的长度不应小于100mm。除操作层的脚手板外，宜每隔12m高满铺一层脚手板。8、 桩堆放的要求：桩的堆放场地必须平整坚实，排水良好。桩应按规格、桩号分层叠置，支承点应设在吊点或近旁处。各层垫木间距应上下对齐，并支承平稳，堆放层数不应超过四层。9、 轻型井点的平面布置：当基坑或沟糟宽度小于6m，且降水深度不超过5m时一般可采用单排井点；基坑宽度大于6m或土质不良，宜采用双排讲点；当基坑面积较大宜采用环形井点。10、 确定边坡大小的因素：①土质②开挖深度③开挖方法④边坡留置时间长短⑤边坡上部荷载及排水情况11、 （1）正铲挖土机：前进向上，强制切土2）反铲挖土机：后退向下，强制切土12、打桩顺序如何考虑：1）当桩中心距小于等于4倍边长或直径，应采用由中间向两侧对称施打，或由中间向四周施打。2） 当桩中心距＞4d，可采用逐排施打。3） 当桩的规格，埋深，长度不同时，宜先大后小，先深后浅，先长后短施打。13、 模板的基本要求：①安装质量。要保证成型后混凝土结构和构件的形状、尺寸和相互位置的正确，拼缝严，不漏浆。；②安全性。具有足够的强度、刚度及稳定性；③构造简单，装拆方便； ④经济适用，能多次周转使用14、 混凝土浇筑一般规定：1）浇筑前不产生初凝或离析现象，如已发生初凝或离析现象时，混凝土不能用于结构构件中间。2） 为了混凝土浇筑不产生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度不宜超过2m，如超过2m，要沿溜槽或串筒下落。当混凝土浇筑深超过8m，则应采用带节管的振动串管。3） 分层浇筑与捣实，保证混凝土振捣的密实。4） 混凝土尽可能连续作业，如必须间歇，尽量缩短间歇时间，并在前层混凝土终凝前，将本次混凝土浇筑完毕。5） 浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，防止烂根。15、 施工缝的留设：施工缝应设置在结构受剪力较小的部位同时又要照顾到施工的方便。1） 柱子留在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的上面，无梁楼板柱帽的下面。2） 与板连成一体的大截面梁，施工缝留在板底面以下20-30mm处。3） 单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。4） 有主次梁的楼板，应顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。5） 楼梯应留在楼梯长度中间的1/3范围内。6） 墙可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。7） 双向受力板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、多层框架等及其他复杂的结构，应按设计要求留置施工缝。施工缝处理：待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时允许继续以抵抗继续浇筑混凝土时的扰动，浇筑前应先清除施工缝处的水泥浮浆和松动的石子，洒水湿润冲刷干净，然后铺抹一层水泥浆或与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆一层，再继续浇筑。16、先张法预应力筋放张顺序：当构件混凝土达到设计要求（无特殊规定时不得低于强度等级的75%）时，即可进行放张1） 轴心受预压的构件，所有预应力筋应同时放张2） 偏心受预压的构件，应先同时放张预压力较小区的预应力筋，再同时放张预压力较大区的预应力筋3）如不能满足上述要求，应分阶段，对称，交错放张，以防在放张过程中构件产生弯曲，裂纹和预应力筋断裂等现象。17、 结构吊装工程起重机械的分类：桅杆式起重机、自行杆式起重机、塔式起重机。桅杆式起重机 起重索具与设备：钢丝绳：在结构吊装中，常用6股钢丝绳，每股由19，37，61根组成滑轮组：由若干个定滑轮和动滑轮及绳索组成 卷扬机：又称绞车，按驱动方式分为手动和电动两种自行杆式起重机（履带式起重机、汽车式起重机、轮胎式起重机）塔式起重机分为轨道式，内爬式和附着式吊具：卡环，吊索，横吊梁，是吊装时的重要工具18、 各构件的弹线编号：在每个构件上弹出安装中心线，作为吊装，对位，校正的依据1） 柱子：在柱身三面弹出几何中心线该线应与基础杯口面上的定位轴线相吻合；另外在柱顶面和牛腿面上还应弹出屋架和吊车梁的安装中心线。2） 屋架：在屋架上弦面应弹出几何中心线，并延至屋架两端下部，再以屋架中央向两端分别弹出天窗架、屋面板的安装中心线。3） 吊车梁：在梁的两端及梁的顶面弹出安装中心线19、坡屋面卷材铺设方向的规定：当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴；当屋面坡度在3%-15%时，卷材可根据当地情况平行或垂直屋脊方向铺贴；当屋面坡度大于15%，沥青防水卷材应垂直于屋脊方向铺贴（卷材应采取搭接法，平行于屋脊的搭接缝，应顺水流方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝，应顺年最大频率风的方向搭接。）20、抹灰层的组成（1）抹灰层的组成：底层、中层、面层。 底层：使抹灰与基层黏结和初步找平作用。厚度为5-9mm中层：起找平作用。厚度5-9mm面层：起装饰作用。麻刀灰罩面厚度不大于3mm;纸筋灰或石膏灰罩面不大于2mm，水泥砂浆面层和装饰面层不大于10mm（2）一般抹灰质量要求：（普通抹灰）抹灰层一般由一底层、一面层，二遍成活（中级抹灰）一底层、一中层、一面层，三遍成活（高级抹灰）一底层、几遍中层、一面层多遍完成21、 砌筑砖墙时，当采用铺浆法时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间温度超过30°C时，铺浆长度不得超过500mm.22、不得在下列墙体或部位设置脚手眼：1）空斗墙、半砖墙、砖柱2）砖过梁上按过梁净跨的1/2的高度范围内的墙体以及与过梁成60度的三角形范围内的墙体；3）.宽度小于1米的窗间墙；4）砖砌体门窗洞口两侧200m（石砌体300mm）和转角处450mm（石砌体600mm）范围内；5）.梁或梁垫下及其左右500mm的范围内23、 土方边坡系数m=B/HH开挖开挖深度；B为底宽。基坑土方量的计算：V=H/6（A1+4A0+A2）H:基坑深度；A1、A2：基坑上、下的地面积；A0：基坑中截面的面积24、 .流砂的防止措施：抢挖法、打板桩法、水下挖土法、人工降低地下水位、地下连续墙法和枯水期施工。25、 吊装工程施工特点：（1）受预制构件类型和质量的影响较大（2）正确选用起重机是完成吊装工程施工的主导因素（3）构件在施工现场的布置随起重机械的变化而不同（4）构件在吊装过程中，受力情况复杂（5）高空作业多，应注意采取安全技术措施26、后张法孔道留设方法有哪几种？各适用于什么情况？答：孔道留设方法有：钢管抽芯法、胶管抽芯法、预埋管法。①钢管抽芯法。抽管顺序宜按先上后下顺序进行，抽管时速度应均匀，边抽边钻转。②胶管抽芯法胶管在浇注混凝土前，充入压力为0.5——0.8N/mm2的水和气。抽管顺序一般为先上后下，先曲后直。③预埋波纹管法27、试述履带式起重机的起重高度、起重半径和起重量之间的关系。答：起重量、起重半径、起重高度三个参数之间存在着相互制约的关系，其取值大小取决于起重臂的长度及其仰角。但起重臂长度一定时，随着仰角增大，起重量和起重高度增加，而走重半径减小；当起重臂仰角不变，随着起重臂长度的增加，起重半径和起重高度增加，起重量减小。28、模板的配板设计原则：（1）应使用钢模板的块数最少，尽量选用大规格的板块，再以较小规格的板块拼凑尺寸（2） 当尺寸用钢模板不能拼凑时，用木方或木板补足，要求木材拼镶量最少。（3） 合理使用连接角模板和阴阳角模板，对于构造上无特殊要求的转角，尽量使用连接角模。（4） 应使支承构件布置简单，受力合理。（5） 钢模板尽量采取一种排列方式，横排或竖排，尽可能不用横竖混排的方式。（6） 钢模板拼缝位置尽可能错开，以提高模板的整体刚度。29、 内部振动器又称插入式振动器，用于大体积混凝土。表面振动器又称平板振动器，用于地板、地面、板形构件等薄壁结构外部振动器又称附着式振动器仅适用于振捣断面小于25mm且钢筋密集的构件。30、 混凝土的表面质量缺陷：①麻面产生的原因：模板表面不光滑或模板湿润不够，拼缝不严而漏浆，振捣时间太少气泡未排出。②蜂窝产生的原因：材料配合比不准或搅拌不匀，混凝土一次下料过多且振捣不实或漏振；模板缝隙过大，漏浆严重，钢筋密而混凝土坍落度过小。③露筋产生的原因：垫块强度低或垫块绑扎不牢使垫块脱落，表面混凝土振捣不密实，模板润湿不够而吸水过多造成脱模掉角产生露筋。④空洞产生的原因：钢筋间距过小，且骨料粒径太大，混凝土坍落度小，振捣不足。⑤缝隙及夹层：模板内夹杂物清理不彻底，施工缝、温度缝、后浇带处理不当，混凝土浇筑高度大且未铺底浆。⑥缺棱掉角：模板表面不平，模板未充分润湿，隔离剂漏刷或质量不好。拆模时间过早或过晚。质量缺陷的处理：（1）对于面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：（2~2.5）的水泥砂浆抹平。在抹水泥砂浆之前，必须用钢丝刷或压力水冲刷基层。（2）对于面积较大的蜂窝、露石和露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或压力水冲刷表面，再用比原混凝土等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。（3）对于影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计，监理等有关部门和人员研究处理，不得私自处理。3