超高层钢结构深化设计专项方案

超高层钢结构深化设计专项方案本工程钢结构特点分析本工程如右图所示划分为四部分：1、T区117办公楼；2、E区总部办公楼；3、R区商业群房；4、U区纯地下室。地上钢结构分布的区域主要为117办公楼、总部办公楼和局部商业裙房。117办公楼地上钢结构用量约12万吨，为本工程深化设计的重点；R区主要为混凝土结构，局部屋面采用钢结构，钢结构用量较少。下面我们主要对117办公楼和总部办公楼钢结构布置体系和构件特点做详细分析。天津117办公楼钢结构117办公楼建筑高度约为597米，地上共117层，3层地下室。首层平面尺寸约65米×65米，整体呈四棱台体，渐变至顶层时平面尺寸约45米×45米。中央混凝土核心筒为矩形，平面尺寸约34米×37米。结构体系为：巨型钢支撑筒-巨型钢框架-钢筋混凝土劲性核心筒多重结构抗侧力体系。楼板系统采用钢梁、压型钢板和混凝土组成的组合楼板系统。各部位钢材材质如下表所示。构件部位构件类型构件形式钢材等级核心筒钢板墙（含翼墙钢板）钢板焊接组合Q345GJC预埋型钢柱钢板焊接组合Q345GJC连梁型钢钢板焊接组合Q345GJC楼面钢梁型钢/钢板焊接组合Q235C/Q345C外框筒巨柱（含加进肋）钢板焊接组合Q345GJC/Q390GJD斜撑及水平横梁钢板焊接组合Q345GJC带状桁架钢板焊接组合Q345GJC/Q390GJD次框架柱（含SRC柱钢骨）钢板焊接组合Q345GJC外框架边梁型钢/钢板焊接组合Q345GJC其余楼面次梁型钢/钢板焊接组合Q235C/Q345C钢楼梯型钢/钢板焊接组合Q235C/Q345C（1）钢结构杆件截面材质分析杆件名称杆件截面形式最大截面外形尺寸主要材质主要板厚分布部位构件数量（件）巨柱长11232mm宽5233mmQ345GJCQ390GJD25mm、30mm、40mm、60mm、80mm巨型框架柱1344支撑口1800x900x120x50Q345GJC120mm/50mm斜撑及水平横梁400桁架口1200x800x100x100Q345GJC100mm带状桁架888钢板墙长14250mm宽13425mmQ345GJC25mm/50mm/70mm钢板墙含翼墙钢板1860楼面梁H700x400x14x25Q235B14mm/25mm楼面梁26443连梁H2200x200x22x20Q345GJC20mm剪力墙处连梁816次框架柱口1200x900x50x50Q345GJC30mm/35mm/50mm次框架柱632钢楼梯长6915mm宽2070mmQ345C5mm钢楼梯（2）钢结构布置体系整体结构（立面、平面）外框（立面、平面）巨柱、巨型斜撑、带状桁架、次框架柱核心筒（立面、平面）钢板剪力墙，型钢暗柱典型钢板墙布置——整体结构中，钢板墙从地下3层到37层楼面处（-18.350m～+192.300m）以及114层夹层二到屋顶（+559.545m～+596.200m）,钢板墙钢板厚度分别有70mm、50mm、25mm、20mm。斜支撑布置——结构每面共计9道支撑，分别为8道剪刀支撑和1道人字支撑，支撑的支撑点均位于加强层；支撑截面均为箱型截面。最大板厚为120mm。典型桁架布置一——整体结构共计9道带状桁架，分别设置在6～7层、18～19层、31～32层、47～48层、62～63层、78～79层、92～94层、105～106层以及116～117层。桁架杆件均为箱型构件，主要板厚为40mm、60mm、80mm、100mm。典型桁架布置二典型楼面梁布置一典型楼面梁布置二典型楼面梁布置三（3）构件特点分析巨柱与桁架段典型构件巨柱桁架段节点两侧箱型第二段分解典型构件，最大重量70.2吨，外围尺寸2.8X3.9X4.75米。本工程最大巨柱为第一道桁架与巨型连接段，主要板厚60mm，材质Q390GJD,内部设9道隔板，为方便运输和安装，巨柱牛腿伸出巨柱本体100mm断开．牛腿单独成为构件。巨柱沿截面分为4块，其中两侧箱体竖向分为3段，剩余梯形截面竖向分为6段，与箱型3段长度相同，整个节点共分为18根构件。最重构件70.2吨巨柱桁架段节点两侧箱型第一段分解典型构件，重量50吨，外围尺寸2.8X3.9X3.5米。巨柱桁架段节点两侧箱型第三段分解典型构件，重量63.3吨，外围尺寸2.8X3.9X8.08米。巨柱桁架段节点梯形分解典型构件，最大重量28.9吨，最大外围尺寸3X3.5X7.2米。巨柱桁架段节点梯形分解典型构件，最大重量24.2吨，最大外围尺寸2.2X3.5X6.2米。巨柱普通段和变截面段典型构件MC2段巨柱普通段沿截面划分为四块，两侧箱型沿竖向分段长度为13.6米，对应梯形均分为4段。普通段巨柱MC1～5均按照类似方法处理。MC3、MC4变截面巨柱，在变截面处按照1:6原则做过渡处理，沿截面划分为四块，两侧箱型沿竖向分段长度为12.8米，对应梯形均分为4段。变截面段巨柱均按照1:6原则进行过渡处理。屋顶巨柱、桁架、次框架柱、巨撑、楼层梁典型构件桁架上弦典型构件桁架下弦典型构件顶层桁架与巨柱连接典型构件，巨柱重量61.3吨，主要板厚为40mm、80mm，外围尺寸2.67x4.4x7.68米。桁架下弦典型构件（图片）顶层典型桁架，截面为箱型800X800X80，材质均为Q345GJC,最重构件为下弦35.8吨，桁架高度5.85米。中间段典型桁架，截面为箱型800X800X50，材质均为Q390GJD,最重构件为下弦22.6吨，桁架高度11.8米。桁架腹杆典型构件次框架柱变截面处构件人字撑与水平横梁处节点构件斜撑相交处节点构件典型钢板墙构件一——构件高3.3m，长7.3m，总重约18t。墙中拉筋与钢板墙连接采用钢筋接驳器的连接方式，箍筋则在钢板墙中开孔。并在钢板墙上留有直径为180mm的混凝土流窜孔。典型钢板墙构件二——构件高6.6m，长3.3米，总重约7t。楼层梁与核心筒埋件楼层梁与梁连接总部办公楼钢结构总部办公楼建筑高度约183米，地上共37层，设3层地下室。首层为整座大厦的大堂，二层为通往东西两侧商业裙楼的连廊，三层至顶层为办公楼层，避难层分别设在14层和26层。主塔楼平面上近似长方形，平面尺寸约77米x27米。核心筒分设于平面的两端，其平面尺寸各约14米x27米，内含所有垂直交通、设备竖井和服务空间。结构体系为：型钢混凝土柱-钢框架-钢筋混凝土双筒体结构体系。楼面体系采用钢梁-压型钢板-现浇钢筋混凝土楼板。各部位钢材材质如下表所示:构件部位构件类型构件形式钢材等级核心筒预埋型钢柱钢板焊接组合Q345GJC连梁型钢钢板焊接组合Q345GJC楼面钢梁型钢/钢板焊接组合Q345GJC外框筒钢管柱（含加劲肋、隔板）钢板焊接组合Q345GJC加强桁架钢板焊接组合Q345GJC框架梁型钢/钢板焊接组合Q345GJC其余楼面次梁型钢/钢板焊接组合Q235C/Q345C钢楼梯型钢/钢板焊接组合Q235C/Q345C（1）钢结构杆件截面材质分析杆件名称杆件截面形式最大截面外形尺寸主要材质主要板厚分布部位构件数量钢管柱φ1600x30Q345GJC30mm外框架柱160梁H1500x400x16x25Q345GJC/Q345C16mm/25mm楼面梁3037型钢柱H400x400x35x35Q345C16mm/30mm/35mm芯筒内钢骨柱602型钢梁H700x200x12x14Q345C12mm/14mm芯筒连梁型钢848桁架H800x450x40x40Q345GJC20mm/30mm/40mm加强桁架138（2）钢结构布置体系整体结构（立面、平面）外框（立面、平面）核心筒（立面、平面）典型桁架布置一典型桁架布置二典型楼面梁布置屋顶造型（3）构件特点分析主次梁铰接节点钢梁与核心筒连接节点典型圆管柱构件典型桁架上弦杆构件一典型桁架上弦杆构件二典型楼层梁构件典型桁架腹杆构件与桁架相交处圆管柱构件深化设计重难点分析深化设计协调管理本工程钢结构体量大，深化设计工作涉及专业广、单位多；与土建、安装、机电、幕墙、装饰、暖通、消防、给排水、擦窗机等均有联系，在钢结构深化设计阶段应全面考虑上述各专业的连接方式，为各专业后续施工创造良好条件；工期质量要求高，合理有序地进行深化设计对后续相关工序影响大。因此与各专业及单位的协调管理工作是本工程深化设计的重难点之一。为此，有必要通过以下措施解决：（1）建立强有力的深化设计组织管理体系，制定科学合理的管理制度和工作流程。（2）统一创建FTP网站信息共享平台，指定专人负责信息平台的管理和服务。各单位、各专业可通过信息共享平台进行信息传递和接收，使深化设计相关信息及时、准确传递，为深化设计进度提供保障。（3）制定项目技术协调例会制度，通过定期召开的技术协调例会及时解决发现的技术问题，使各单位、各专业间取得良好的沟通，确保深化设计及时考虑各专业的相关技术要求，并准确地反映到钢结构深化设计图中，为后续各专业顺利实施打下良好的基础。（4）深化设计前，由总协调单位组织各标段进行充分的讨论，制定出科学合理的深化设计准则，供深化设计单位实施。并对每批图纸深化提交时间、审批签字天数进行规定，有效地推进深化设计进度质量。深化设计对钢结构安装分段及连接措施的考虑本工程钢结构体量大，构件单元如巨柱、巨型斜撑、带状桁架等截面尺寸大、重量重；桁架与巨柱连接部位钢板厚、构造复杂；现场安装难度大，临时措施多。考虑到构件运输方案、现场塔吊布置和吊重能力，同时还应考虑现场场地条件、场地所承受的施工荷载、堆放场地的大小是否受限、现场安装难度，需要合理地划分构件的分段分节及设计施工临时措施。合理的分段分节和施工临时措施有助于构件单元的加工制作、运输及现场安装，确保工程质量进度和经济效益。这是本工程深化设计的一大重点。为此，通过以下措施解决：（1）制作安装开专题会议讨论分段分节，并提交设计确认；（2）应用专业软件进行视图建模，对重要节点进行有限元分析；（3）建模过程中复核构件重量，并对复杂部位进行构造优化；（4）对安装提供的措施进行复核，针对不同的构件具体设置合理的施工措施，做到精准全面，分段合理。深化设计与各专业技术配合本工程钢结构深化设计涉及专业多，包括土建、钢结构安装、机电、幕墙、装饰、暖通、消防、给排水、擦窗机、外照明系统等。深化设计阶段应充分考虑各相关专业的技术要求，及时反映到深化设计图纸中去，为相关专业后续施工创造良好的技术条件。想要达到理想的工作状态，必须要求相关专业间进行良好的技术配合。这是钢结构深化设计工作的一大重点。为此，通过以下措施解决：（1）我公司牵头建立科学合理的技术配合制度和流程，各专业的技术要求均以条件图或技术方案的形式提交我公司，由我公司统一审核后实施。（2）具体配合事项如下：1）土建专业：混凝土浇筑孔、排水孔、钢筋接驳器、穿筋孔、塔吊连接预埋件、各种钢结构预埋件、混凝土楼板支托、钢筋笼预留孔、混凝土检测预留孔、爬模架预埋件及提升措施、钢板墙支撑措施等。2）钢结构安装专业：分段分节、吊耳、现场临时措施、施工爬梯、安装平台搭设措施、提升措施、控制施工变形措施、现场焊接衬板、安装人孔、完全网挂钩、现场坡口等。3）机电、幕墙专业：空调预留机与补强、设备预留孔与补强、电梯井隔梁预埋、幕墙连接件等。4）暖通、给排水、消防专业：主要考虑管道预留与补强。5）擦窗机、外照明系统等其它相关专业：擦窗机轨道连接件预埋、外照明布线孔筒、内外装饰施工连接措施等。巨柱、巨撑及桁架的构造处理本工程巨柱截面形式新颖，截面尺寸大，内部构造复杂；带状桁架及巨撑的杆件均为箱型截面，截面尺寸大，钢板厚。巨柱、巨撑及桁架连接节点是本工程重要节点之一，节点设计相当复杂。为了保证力的合理均匀传递及加工、运输及安装需要，对节点的构造处理是节点设计的重要部分。这是本工程设计设计过程中节点设计的一大重难点。为此，通过以下措施解决：（1）为避免应力集中现象产生，对杆件端部及隔板镂空拐点处进行倒圆角处理；（2）厚板与薄板对接位置按规范要求施行放坡处理；（3）为避免焊缝交叉重叠，对一些位置的钢板施行归并延长处理；（4）在各个箱体的端部加工艺隔板避免端部变形；（5）通过有限元分析软件对整体节点进行分析验算。深化设计对施工过程中构件压缩变形的考虑塔楼施工成型过程是一个连续加载过程，已完成楼层的位形是一个连续变化的过程。每一楼层的标高随着上部结构的施工在不断变化，一般在施工时应根据要求对楼层高度进行预设值（压缩变形补偿），以实现最终的结构位形与设计位形相吻合。本工程结构复杂、楼层高，如何在施工过程中采取预变形手段，使最终结构位形与计算位形相吻合，是本工程深化设计的一大重难点。下图为一简单竖直结构的成型过程：(a)设计位形(b)安装位形1(c)安装位形2(d)成型位形为此，通过以下措施解决：（1）利用结构有限元分析软件，采用正装迭代法计算确定理论施工预变形值。计算时考虑下列因素：a．主楼的施工顺序及加载；b．施工监测结构对预变形计算值的调整；（2）根据预变形的理论计算结构，编制专项工艺方案，确定在施工详图、制作和安装过程中如何采取相应的技术措施，如对构件的长度、角度调整等。（3）竖向预变形值可作为每节构件加工和安装的依据，每隔6层或者10层整体调整一次，以方便施工。深化设计需考虑的因素加工制作工艺的考虑（1）深化设计前组织制作厂各相关部门进行工艺评审深化设计前，深化设计人员和工艺人员熟悉结构图纸，对图纸中的信息进行整理，开展工艺评审，物资、商务、生产、检测等相关部门共同参与，对重难点部位的制作工艺进行分析，如特殊的板材、板幅要求、检测要求等予以明确，并提出相关建议。对暂时不明确的问题由深化设计负责人与设计、现场、业主等进行沟通，在深化设计前形成合理的工艺评审文件，并在深化设计文件中得以体现。（2）深化设计建模出图过程中始终与制作工艺紧密相连深化设计建模过程中不但要考虑安装运输对深化设计的要求，还应紧密结合制作工艺方案。深化设计人员在建模过程中要了解零部件的工厂加工方法，车间施工用器具的使用方法，零部件的工厂组装顺序，厚板的焊接处理方法、季节变化对加工制作的影响。通过对这些的了解，并依据原设计意图，使深化设计建模符合制作工艺要求。深化设计图纸应提供工艺方案所需的所有信息。图纸是模型的直观表现，是制作工艺的基本资料，所以深化设计出图工作尤为重要。这要求深化设计人员应在图纸中明确地表示构件组装所需的尺寸、零部件编号、数量、材质，各种孔洞的尺寸规格，特别是焊缝的形式，除深化设计总说明之外特殊构件的要求、说明。（3）焊缝及过焊孔的合理深化焊缝原则：尽量避免焊缝交叉、仰焊、立焊；在满足工厂吊装、运输的前提下尽量减少现场焊；尽量确保焊缝施工时具有连续性。过焊孔：零部件焊缝交叉的位置，为保证主要焊缝的连续性，并有利于焊接操作的进行，在相应位置开设焊缝穿越孔。1）过焊孔的位置.a.H型、十字型、箱型等构件现场焊缝处，在腹板上开设过焊孔；b.钢牛腿与钢柱、钢梁工厂焊接时，在腹板上开设过焊孔；c.钢构件在工厂接长焊接时，在腹板上开设过焊孔；d.为了避免重要结构的T形交叉角焊缝造成应力集中，需要开过焊孔；e.构件隔板或加劲板与主角焊缝存在三向焊缝交叉，需开过焊孔。2）过焊孔形式及尺寸要求a.对于主焊缝先焊的构件，其隔板、加劲板宜采用等腰直角三角形过焊孔，切角尺寸为SC=hf+10mm或SC=r+10mm（hf为主焊缝焊角高，r为热轧型钢腹板根部圆弧半径）;对于需要焊缝包角的过焊孔，其孔的切角尺寸还要考虑包角焊缝的焊角尺寸。b.对于主焊缝后焊的构件，其隔板、加劲板宜采用扇形过焊孔，根据开过焊孔的板厚度，切角R值按以下原则选择：t≤30mm，R=35mm；30<t≤80mm，R=50mm；80<t≤120mm，R=75mm。c.对于通过衬垫的过焊孔，其切角尺寸为R35。3）梁柱连接处梁腹板的过焊孔应符合下列规定：a.腹板上的过焊孔宜在腹板-翼缘板组合纵焊缝焊接完成后切除引弧板、引出板时一起加工；b.下翼缘处腹板过焊孔高度应大于腹板厚度1.5倍，过焊孔边缘与下翼板相交处与柱-梁翼缘焊缝熔合线间距应大于10mm。腹板-翼缘板组合纵焊缝不应绕过过焊孔处的腹板厚度围焊；c.腹板厚度大于38mm时，过焊孔热切割应预热65℃以上，必要时可将切割表面磨光后进行磁粉或渗透探伤；d.不应采用堆焊方法封堵过焊孔综上所述，深化设计过程中应根据不同的构件类型，不同部位，在图纸中清楚标示出每一个部位的焊缝形式、等级、探伤要求等相关信息，开设合理的过焊孔，以便工艺放样和指导车间作业。（4）构件工厂组装顺序、坡口方向及大小、操作空间的深化考虑在深化设计建模过程中，应充分考虑构件受力特点、组装顺序，根据工艺方案对零部件单元进行合理划分，同时考虑焊缝形式，如坡口的大小及方向，确保施焊空间满足操作要求。（5）厚板构造深化设计处理本工程厚板较多，特别在巨柱、钢板墙和桁架部位，十字交叉接头多，高强度超厚板碳当量高，淬硬倾向较为严重，对冷裂纹尤其延迟裂纹较为敏感，焊接性较差，在边缘位置两侧板与中间板焊接时容易产生裂纹，深化设计时应从构造上合理处理（满足建筑外观要求的前提下），尽量避免层状撕裂的发生。不良构造形式深化设计改善后的构造形式说明将垂直贯通板改为水平贯通板，变更焊缝位置，使接头总的受力方向与轧制层辊轴方向平行，可大大改善抗层状撕裂性能将贯通板端部延伸一定长度，有防止启裂的效果。

此类节点多用于钢管与加劲板的连接接头将贯通板缩短，避免板厚方向受焊缝收缩应力的作用。此类节点多用于钢板T字形连接接头．（6）对工艺隔板等制作措施的考虑本工程外框巨柱、桁架构件体量大，板幅大，制作时变形较大，所以在深化设计过程中应根据不同的部位，设计合理的工艺隔板，以防止构件在组装、吊运过程中发生变形，同时设置合理的工艺衬板等保证焊接质量。厚板焊接应从构造上、剖口的形状和方向上进行模型处理，以防焊接时发生撕裂，这要求深化设计建模时为厚板焊接创造条件。箱型柱组装时要考虑到柱顶端铣；柱内隔板因部位不同采取不同的焊接方法；其他各种不同构件不同焊接位置应考虑不同的焊接方法和焊缝形式。结构施工预调值考虑本工程为超高层建筑，四根巨柱截面尺寸大，自重大，在施工过程中主体结构将不断地产生压缩变形。结构形位的控制目标是在建筑物恒载加载完成后（即建筑施工完成时），结构的位形、尺寸符合设计图纸的要求。所以在结构施工时必须采取相应的预调整措施。通过前期对塔楼结构的初步分析，如钢构件加工制作时完全依照结构设计位形图，则会增加安装时调整的难度，与拟定的预调整幅度有一定的偏差。所以应结合各个施工阶段实际变形监测结果，对预调值进行修正，反映到深化设计图纸中。施工中的结构预调值始终是一个动态的调整过程，部分结构预调整（即制作预调整值）将在深化设计和构件加工阶段进行，现场主体结构安装将进行安装预变形，使结构阶段性完成状态符合结构分析时要求的初始位形。构件运输、安装方法及施工措施的考虑（1）分段分节是深化设计建模前首先需要考虑的问题。本工程巨柱及桁架结构截面尺寸大，结构复杂，深化设计前应和运输、安装等相关单位沟通协调，充分考虑运输方案、现场塔吊布置和吊重能力，同时还应考虑现场条件，场地所承受的施工荷载，堆放场地的大小是否受限，合理地划分构件的分段分节。综合考虑各以上因素，在深化设计建模前应做好相关的准备工作，确定单元吊装重量，运输尺寸等，对构件制作单元做合理的划分。（2）压缩变形的设计考虑对于超高层建筑而言，钢构件制作和安装应考虑接头处的焊接变形收缩量和竖向荷载作用下的压缩变形量，可通过设计计算得到变形参考值，并结合现场施工过程中测量得出的数据，反馈给深化设计，并在深化设计过程中得到有效补偿，以达到设计要求的总高度。但具体的压缩补偿值需事先得到原设计、业主、监理等各方的统一意见，最后将压缩补偿值反映在钢结构深化图中，由制作厂按图施工。（3）安装用吊耳设计考虑本工程外框柱和桁架构件体量大，在深化设计过程中应充分考虑吊耳的设置，以防止构件在运输、吊装过程中发生变形，保证施工安全。根据不同的柱、梁、桁架构件设计不同的吊耳类型。如有必要采用Ansys软件对吊装耳板的强度及变形进行有限元分析，做到吊耳设计合理、安全、可靠。（4）其他施工措施的设计在深化设计过程中应根据现场要求，设计合理的施工措施，为现场施工带来方便。除了以上措施外，深化过程中还应考虑以下措施的设计。1）构件之间定位连接板的设计；2）现场用焊接衬板的设计；3）施工用爬梯的设计；4）安全网挂钩的设计；5）搭设施工平台用钢筋环的设置与设计；6）安装用人孔和手孔的设计；7）钢柱灌浆孔和排气孔的设计；8）钢柱上端排水孔的设计；9）楼承板在外框柱位置的支撑措施设计等。土建、机电、幕墙等相关专业的配合考虑土建施工与钢构件之间的交叉矛盾比较突出，所以在深化设计中应充分考虑，合理设计。外框柱设计时柱内混凝土体积较大，混凝土浇注工艺及与钢柱的粘合应重点考虑。在设计柱内隔板的同时，还应合理地开设浇注孔、透气孔、柱壁设计合理的栓钉等相关措施；核心筒钢板墙和劲性柱构件深化时，应考虑土建钢筋与劲性梁柱的连接方式。钢筋连接器连接节点钢筋连接板连接节点机电系统是深化设计必须考虑的因素，主要为楼层梁设备孔洞的开设，核心筒设备孔洞的预留，电梯井预埋件的设计预留等。幕墙结构附着在钢结构之上，所以幕墙连接件的设计与连接、建筑边线的设计也是钢结构深化时预先考虑的因素（根据幕墙施工、进度及业主要求在深化设计过程中予以考虑）。外立面幕墙连接件楼层梁设备开孔梁腹板设备开孔梁上设置楼层混凝土板支撑措施构件编号规则的考虑构件编号的合理性将会给现场管理带来很大的便利。为了方便工厂和现场管理，深化设计前应根据土建及钢结构相关专业要求，编制合理的构件编号系统，具体详见小结：零构件及图纸编号规定。深化设计管理深化设计总体管理思路及组织体系针对前面章节钢结构特点和本工程深化设计重难点的总结，本工程钢结构主要特点为体量大、钢板厚、巨柱截面构造复杂且构件单元划分难度大、工厂和现场焊接量大、工期紧、同时因地上钢结构在施工中占主导地位，钢结构与土建、机电、幕墙等各相关专业联系紧密，且钢结构专业在施工过程中处于先道工序，通过我公司地下室施工实践证明，合理的深化设计不但是工程进度的强力助推剂，而且在加工、运输、安装中突显出深化设计技术的重要性，为各方工作的开展提供了有力的保障。地下室塔楼整体钢结构模型地下室塔楼巨柱柱脚模型通过地下钢结构深化设计工作的顺利开展，我们认真总结经验，对地下室深化设计过程中的不足加以改进，对成功的地方继续保持，合理优化管理思路，使钢结构深化设计高效合理地完成，为材料采购、加工制作、构件运输、安装吊运、土建施工等做好充分的技术准备工作。针对地上施工工期及工程特点，再根据地下室钢结构深化设计经验，总的管理思路如下：（1）在总承包项目经理部下建立专门的深化设计部，并受总工程师领导，设置专门的人员对钢结构深化设计工作进行总体指挥与管理；（2）由钢结构制作建立强有力的深化设计团队；（3）由总包深化设计部定期组织开展图纸会审，协调各专业与钢结构之间的矛盾，并组织各专业提供与钢结构制作安装相关的技术要求，以便深化设计时综合考虑并反映到深化设计图纸中去；（4）深化设计部门根据施工计划划分合理深化批次，制定合理的深化设计进度计划，建立完整的钢结构BIM模型；（5）制作安装单位在深化设计阶段，吸取地下室深化设计成功经验，积极主动沟通，并协调相关专业（例如巨柱构件单元的划分探讨），对工程中深