高楼裙房基坑围护及土方开挖施工方案

高楼土方开挖和基坑围护施工方案目录第一章工程概况及编制说明 1第一节 工程概况 1第二节 编制说明及编制依据 1第三节 工程地质、水文情况 2第四节 设计概况和主要施工任务 3第二章施工部署 4第一节 施工总体安排 4第二节 施工准备 5第三节 施工进度计划 6第四节 工程投入的机械和设备进场计划 6第五节 劳动力计划安排 8第六节 主要材料准备 8第三章 土方开挖施工 9第一节土方开挖原则 9第二节开挖流程 9第三节各阶段分区及施工方法 10第四章 内支撑施工及基坑降排水 20第一节 测量放线 20第二节 钻孔灌注桩和高压旋喷桩施工 20第三节 支撑立柱施工 28第四节 水平钢筋混凝土支撑施工 29第五节 换撑和支撑拆除 32第六节 监控方案 35第七节 基坑排水施工 36第五章雨季施工措施 39第六章保证质量的组织措施 40第七章确保安全施工的组织措施 43第一节安全目标、安全生产管理机构 43第二节安全生产组织措施 43第三节施工用电安全措施 44第八章深基坑施工应急预案 45第一节安全事故应急救援组织机构及职责 45第二节重大环境因素和危险源分析 46第三节基坑施工应急措施 47第一章工程概况及编制说明工程概况国际中心位于市玉湖区玉湖路。该场地原为环境卫生管理处等用地，东临玉湖路，北靠群众路，南为第四地块用地，西隔在建中的君临盛世茶亭。工程占地面积16338m2，总建筑面积159473m2，地上建筑面积124015m2，地下建筑面积35458m2。包含一座高249.5米共56层的商业酒店及7层高的商业裙房。主体结构±0.00相当于绝对高程+7.2m，现场地地面为绝对高程约6.3m,地下室底板底设计标高为-15.5m，基坑开挖深度约15.5m，电梯井底标高约为-18.0m。其中裙房部分占地面积5120平方米，属超大、超深基坑。裙房基坑计划开挖和支护施工时间为2008年4月1日至2008年5月19日，共计49天。主楼基坑开挖时间计划在裙房地下室封顶后进行。本工程按一级基坑设计,支护结构使用年限为9个月。参与本工程的单位：序号参与项目实施单位1建设单位2监理单位建设工程管理有限公司3地质勘查建筑设计研究院4基坑支护设计工大建筑设计院5建筑设计有限公司6施工总承包单位7桩基施工单位有限公司编制说明及编制依据一、编制说明我公司组织技术人员在对工程现场认真踏勘的基础上，结合我们在深基坑支护方面的施工经验，对施工方案的编制原则、内容、措施进行了充分的研究和论证，考虑基坑支护和土方施工的相互影响，编制该施工方案。二、编制依据本施工方案编制依据：1《茶亭国际花园岩土工程勘察报告》2《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4《混凝土结构设计规程》（GB50010-2002）5《国际中心一号地块裙房基坑围护设计图纸》6《国际中心一号地块技术标》工程地质、水文情况本场地位于盆地中心，闽江古河道上，地貌类型属于河流淤积、冲洪积平原，场地原为环境卫生管理处等用地。经钻孔揭示，场地内主要开挖的各层土和物理参数如下：序号主要岩土层各土层厚度r(KN/M3)c（Mpa）Φ(度)1杂填土1～3.6米18.012.018.02淤泥1.4～11.8米16.58.011.03粉（砂）质粘土（1）0.4～1.1米20.39.516.84中砂(1)0.5～10.7米19.04.028.05粉（砂）质粘土（2）0.3～5.7米19.616.417.46中砂（2）0.5～6.7米19.25.030.07粉（砂）质粘土（3）5.9～11.2米19.69.617.2本工程施工区域内勘察期间初见水位埋深为0.7～3.3米，水位标高2.28～4.81米，地下水稳定埋深为0.8～4.7米，水位标高1.21～4.90米。该水位主要为上部填土层中的上层滞水水位，水量补给主要来自大气降水、地表排水的垂直补给，水位变化在1.0～4.0米之间。对基坑开挖影响较大的地下室主要为中砂层中的地下水。根据施工总平面布置，裙房区域内基坑开挖边线距离围墙的最小距离为1.6米，最宽为6.1米。基坑四周不允许重车行走和大宗材料堆放。设计概况和主要施工任务一、设计概况本工程支护桩采用Φ1200钻孔灌注桩，采用三道混凝土内支撑支护。桩间设置Φ900旋喷桩形成止水帷幕。灌注桩桩芯砼强度等级C25；旋喷桩喷射注浆材料为32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.8~1.0,浆体28d龄期的无侧限抗压强度不小于3N/mm2。支撑构件冠梁(GL)、围檩(WL)、支撑构件(ZC)的混凝土标号均为C30。二、主要施工任务本基坑工程主要分项任务有：搅拌桩止水帷幕施工、支护桩施工、降水井施工、冠梁和内支撑施工、格构柱施工、围护桩与地下室填槽施工、支撑构件换撑拆除。其中土方开挖前，搅拌桩止水帷幕、支护桩和格构柱、降水井施工应完毕。第二章施工部署施工总体安排结合本工程裙房部分地形、水文、地质、工期等施工条件和按照科学、有序、协调、高效、经济的原则进行施工布署。主要施工流程如下：施工准备一、技术准备1、组织施工有关人员熟悉本工程基坑支护图纸，并进行技术交底和图纸会审；2、编制详细的施工组织方案。针对本分项工程的重点和难点，制定针对性措施。编制施工作业计划、施工质量和成本控制目标；提供劳动力、机械设备、原材料的月用量计划；3、进行原材料的检查和试验工作，进行混凝土配合比设计和试配；4、编制各工序的施工作业指导书，做好各层的交底工作。5、做好施工测量放样。按照设计图纸进行施工放样，放出开挖轮廓线。二、劳动力组织和机械设备准备1、建立以项目经理部为核心的施工管理机构，定岗定员，建立施工项目管理工作体系，编制施工管理规划，确定管理点和工作流程图；项目机构图如下：2、按照施工进度要求，以专业队的形式配足劳动力，技术工种以技术工人为主，配以普通工；所有的施工工人进场后均需进行技术交底和岗位培训；3、按照施工工种的要求，配足机械设备，这些设备必须是完好的，在进场前做好维修和保养，保证机械设备高度的完好率。三、物资材料的准备1、编制材料需用量计划，按月提出计划表，并根据计划提前落实材料的订货，按计划组织进场。2、各种原材料必须提出厂合格证，并根据规范做好送检工作，把好原材料质量关。3、进场材料按施工总平面布置图安排的地点堆放，保证堆放整齐，施工现场道路畅通，场地整洁。施工进度计划本工程裙房基坑计划开挖和支护施工时间为2008年4月1日至2008年5月19日，共计49天，其中土方开挖总量约为75000m3,钢筋混凝土内支撑约4200m3。一、进度保证措施1、分解工程进度控制目标，编制施工作业计划。2、协调各施工项目之间的穿插关系，做好组织协调工作。3、收集工程进度控制信息，做好工程进度监控准备工作。4、采取有效控制措施，保证实现工程进度控制目标。5、指定材料供应单位。6、统筹安排各分项工程的施工顺序及施工进度。二、裙房基坑土方开挖和支护施工进度安排（详见附件一：裙楼土方开挖计划）工程投入的机械和设备进场计划工程投入的施工机械的规格、性能、配套数量应满足施工要求，见下表。主要施工机具和设备清单项目名称国际中心基坑支护序号机械、设备名称规格型号数量进场时间1经纬仪DS21台2008.3.12水准仪J23台2008.3.13全站仪DNS3521台2008.3.14钢卷尺50米2把2008.3.15反铲挖土机SK2004台2008.4.16长臂挖掘机6BTA5.9-C1673台2008.4.207小型挖掘机80NX8-10台2008.4.108自卸汽车15T30-50辆2008.4.19空压机/10台2008.3.2510砼泵车HBT601台2008.4.111插入式振动棒ZH-50型10台2008.4.112深井泵50JC30-9.5×67台2008.3.2513潜水泵/15-20台2008.4.114钢筋调直机CH4/141台2008.3.2515弯钢机1台2008.3.2516钢筋切断机JJ40－12台2008.3.2517交流电焊机BX－2055台2008.3.2518塔式起重机TC55132台2008.4.2019砂轮机/2台2008.3.2520圆盘锯/2台2008.3.25劳动力计划安排本基坑工程主要分项任务有：降水井施工、土方开挖、冠梁和内支撑施工、格构柱施工、围护桩与地下室填槽施工、支撑构件换撑拆除。其中土方开挖前，搅拌桩止水帷幕、支护桩和格构柱、降水井施工应完毕，基坑支护内支撑主要分项内容有：模板工程、钢筋工程和混凝土工程。主要劳动力计划如下：工种按照工程施工阶段投入劳动力情况土方开挖内支撑施工及栈桥内支撑拆除和换撑混凝土工2015钢筋工5020木工4020石工/40电焊工1010机操工406杂工302050合计70130161主要材料准备基坑内支撑施工时主要材料清单如下：材料名称规格计划使用阶段数量使用部位砼C15第一道和第二道支撑施工450m3垫层块石200㎜厚第二道和第三道支撑施工500m3垫层砼C30三道内支撑施工4600m3冠梁、围檩、内支撑砼C20填槽施工3600m3填槽钢筋/内支撑施工900t冠梁、围檩、内支撑模板18㎜厚多层板内支撑施工3400㎡支撑侧模加固木方50X100内支撑施工10m3支撑侧模加固钢管48X3.5内支撑施工35t支撑侧模加固土方开挖施工第一节土方开挖原则本工程基坑开挖深度为15m,基坑面积约5500平方米，属超大、超深基坑。本工程的土方开挖的总原则是严格实行“分层分段、留土护壁、限时开挖支撑”原则。土方工程施工是深基坑工程施工的重要组成部分，它不仅与工程进度密切相关，而且直接影响基坑及周边环境的安全。在具备以下条件时，方可进行土方开挖工作：1、围护结构及水平支撑结构施工完毕，同时其强度达到设计要求；2、基坑内水位已降至土方开挖面以下50～100cm；3、基坑监测及周边重要构筑物、道路监护反映各项指标正常；4、已制定抢险措施，遇紧急情况能立即进行有效处理；5、已办理有关施工手续，设备机械人员就位，开挖方案已制定并经业主、监理、围护结构设计单位审批。同时在土方开挖过程中，应遵循以下原则：1、土方分层开挖。坑内土方开挖时，土方边坡不陡于1:3，防止将工程桩和支承桩推移。2、土方开挖到冠梁(围檩)底后立即施工冠梁(围檩)和支撑，支撑砼强度达到设计强度80％后再继续下层土方开挖。土方开挖至底板后用人工开挖承台土方，并立即进行承台砖模砌筑和封底。3、冠梁、支撑施工时，土方开挖深度不低于梁垫层底；基坑底严禁超挖。4、本工程土方开挖设置栈桥。开挖时严禁碰撞工程桩及支承桩(柱)。5、基坑施工过程中及时做好抽、排水工作。基坑四周应做好排水措施。基坑内积水应及时抽掉。排水沟积水应及时排除。6、土方开挖过程中做好降水井的保护。第二节开挖流程本工程的土方开挖分层、分区段进行，与基坑支护结构及栈桥穿插进行施工，以满足工期要求。土方开挖的总体流程如下图：第三节各阶段分区及施工方法各层土方开挖分区本工程土方分四层开挖，每层开挖分区示意图如下：二、栈桥的设置由于本工程工期非常紧张，裙楼部分土方和支护施工工期不到50天，且开挖恰逢市的雨季，给开挖带来很大的难度。经综合对比各开挖方法，拟在如下图所示位置设置栈桥，以提高出土速度，并减少雨季对挖土带来的影响。栈桥竖向支撑借用工程桩，水平采用钢筋砼结构。栈桥做法详见附件二。三、各工况开挖顺序及方法出土路线由于本分项工程工期紧张，高峰期每天出土约2800m3，为保证车辆通行畅通，现场共设置4个大门供土方车出入。详见附件三（桩基施工阶段总平面布置图）。2、第一层土方开挖（至-2.800）由于受桩基施工进度影响，第一层土方（至-2.800）分为三个区段先后进行开挖。采用4台SK200型反铲挖掘机进行开挖。每个区段的挖机行进路线及出土路线如下图所示：1-2区段挖完后，在开挖1-3区段的同时，将1-1区段内的栈桥和塔吊基础开挖到位，并将此部分栈桥施工。如下图所示：2、第二层土方开挖（至-8.400）第二层土方采用盆式开挖，先将位于中部的2-1区挖出，以便栈桥能先行施工，然后开挖2-2，施工中间的对撑，最后开挖四周的2-3区域。碰到有内支撑的部位，采用80NX小型挖掘机掏土。3、第三层土方开挖（至-12.400）第三层土方先开挖中部的3-1区域，施工对撑，然后开挖四周的3-2区域，施工角撑。挖土时基坑内采用4台SK200的反铲挖掘机和6台NX80型小挖机在坑内挖土，栈桥上采用3台6BTA5.9-C167型长臂挖机（开挖深度可达11m）进行取土和装车。如下图所示：4、第四层土方开挖（至-15.300）第四层土方开挖与第三层类似，如下图所示：内支撑施工及基坑降排水测量放线通过与业主、设计、监理、等单位的协调、咨询，由业主提供施工测量控制点并办理交接手续，由专业施工的测量工程师现场负责施工放线。一、测量放线为保证放线精确，先复核坐标点，根据复核后的坐标点，准确地测量。1、开工前，检测测量仪器，尽可能减少测量误差。2、以规划提供的坐标系统建立平面控制网，通过精确测量，保证平面控制网的尺寸，角度符合规范要求，测量精度不低于20秒。3、设立平面控制点的标桩，标桩周围设栏保护，并设醒目标志，标桩保存到工程竣工以后。4、根据平面控制网测放轴线、旋喷桩止水帷幕轴线和基坑开挖线。根据现场条件，结合其它放线方法，准确快捷测放整个工程的轴线和搅拌桩止水帷幕轴线和基坑开挖线，保证工程的施工进度。5、验线轴线经自检合格后请监理单位验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。首先测放线定位控制点。先放线定出范围，然后再根据这些控制点依次引出轴线位置、基坑开挖线及搅拌桩止水帷幕轴线，并在两边用铁桩固定，同时用40cm长细竹钎固定护坡桩桩位中心，轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。钻孔灌注桩和高压旋喷桩施工本工程裙房基坑支护结构由垂直挡土结构和水平支撑结构组成，其中垂直挡土结构由钻孔灌注桩和高压旋喷桩组成，钻孔灌注作为基坑的挡土结构，高压旋喷桩形成止水帷幕。根据围护结构设计平面布置和剖面如下：钻孔灌注桩施工1、主要设计要求：本工程裙房基坑围护桩设计挡土结构为钻孔灌注桩，Φ1200，间距为1.5米；设计桩长为25米和29米,其它设计要求如下：a、材料：灌注桩桩芯砼强度等级为C25，纵向主筋为HRB335，箍筋、加劲箍为HPB235。b、放样：先放出建筑物地下室结构外轮廓线，然后进行桩位放样。桩位放样误差≤10mm。放样经与支护结构与建筑物设计复核确认无误后，方可开始支护桩施工。c、灌注桩终孔均以设计桩底标高和桩长控制。孔底沉渣要求≤100mm；保护层厚度为50mm；桩顶砼超灌量为500mm。d、钢筋伸入冠梁长度取35d，桩顶嵌入冠梁50mm。e、钢筋笼分段安装时，桩身纵筋直径≥22mm宜采用直螺纹连接，同一断面(35d)范围内接头数量不得超过50%。其余采用电弧焊连接。焊条采用E50××。f、钢筋笼安放时，应严格辨认方向，控制纵筋位置准确，纵向钢筋偏位≤10°，并对钢筋笼采取临时固定措施，防止钢筋笼上浮或下沉。g、桩身垂直度偏差≤0.5%。施工工艺流程：3、钻孔灌注桩施工保证措施1)、防止出现斜孔、扩孔、塌孔措施（1）桩机底座牢固可靠，桩机不得产生水平位移和沉降。同时钻进的过程中钻进时间超过4小时和怀疑桩机有歪斜时均要进行基座检测调平。（2）钻孔的垂直度偏差控制在1%之内且不大于500mm，发现孔斜后及时修孔。（3）选用优质泥浆护壁，同时加强泥浆指标的控制，使泥浆指标始终在容许范围内，控制钻进速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成，以保持孔壁的稳定。（4）在施工过程中，根据不同的地层情况，选择合理的钻进参数。同时注意观察孔内泥浆液面的变化情况，孔内泥浆液面应始终高于孔外水面1-2m左右，并适时往孔内补充新制备泥浆。（5）由具有丰富施工经验的技术工人参与施工，强调预防为主的指导思想，避免塌孔事故的发生。2)、防止孔缩径的措施桩孔缩径现象可能出现在软塑状亚粘土层中。施工时拟采取以下措施：（1）采用高黏度、低固相、不分散、低失水率的膨润土泥浆清渣护壁。（2）根据试桩时钻孔的钻进参数、孔径检测情况，适当调整钻进参数，以期达到设计要求。（3）发现钻孔缩径时，可通过提高泥浆性能指标，降低泥浆的失水率，以稳定孔壁。同时在缩径孔段注意多次扫孔，以确保成孔直径。3)、防止渗、漏浆措施钻孔施工时,密切注意泥浆面的变化，一但发现有漏浆现象，分不同情况及时采取控制措施。（1）加大泥浆比重和粘度，停止除砂，停钻进行泥浆循环，补浆保证浆面高度，观察浆面不在下降时方可钻进。（2）如果漏浆得不到控制，则需在浆液里加锯末，经过循环堵塞孔隙，使渗、漏浆得以控制。（3）如果在护筒底口漏浆，在采用上述措施得不到控制后，将护筒接长跟进。（4）在采用上述措施后，若漏浆得不到控制，要停机提钻，填充粘土，放置一段时间后，再进行施钻。4)、防止掉钻措施（1）加强接头连接质量检查，加强钢丝绳质量检查。（2）对焊接部位进行检测。（3）每使用一次就要全部仔细检查一次，避免有裂纹或质量不过关的钻具用于施工中。（4）钻进施工时要中低速钻进。5)、防止钻孔桩混凝土浇注时出现堵管、断桩现象的措施（1）堵管现象主要分为两种，一种气堵，解决气堵现象的措施有：首批混凝土浇注时，在泥浆面以上的导管中间要开孔排气，当首批混凝土满管下落时，空气能从孔口排掉，就不会形成堵管。首批过后正常浇注时，应将丝扣连接的小料斗换成外径小于导管内径的插入式轻型小料斗，使混凝土小于满管下落，不至于形成气堵。另外一种为物堵。物堵现象的控制为；由于孔深比较大，混凝土自由落至孔底时速度较大，易形成拱塞，要求混凝土有较好的流动性、不离析性能和丰富的胶凝材料，同时加强现场物质管理，使混凝土原材料不含有任何杂物，并在现场层层把关。确保混凝土浇注顺利。（2）断桩主要是导管埋置深度不够，导管拔出了混凝土面（或导管拔断），形成了泥浆隔层。防止措施为：对导管埋深进行纪录，同时用搅拌站浇注方量校核测深锤测得混凝土面标高，始终保持导管埋深在2～6米，同时对导管要每根桩进行试压，并舍弃使用时间长或壁厚较薄的导管，确保导管有一定强度。（3）确保搅拌站的生产能力，采用一条生产线工作，一条备用，同时备好发电机，确保钻孔桩混凝土浇注连续也是保证不发生断桩的必要条件。6)、防止钻孔桩出现接桩的措施按规范要求钻孔桩应超浇1m左右的混凝土，目的是用来保证桩头混凝土质量，避免导管拔出时出现形成的泥浆芯在桩体内，而实际操作时依靠测深锤来测定桩顶标高，由于泥浆是一种胶体，遇见呈碱性的混凝土后开始凝结成块，故有时操作时易错将泥浆内的凝结面当作混凝土面，使得混凝土少浇，导致桩体要接长。施工时一方面使用测锤时，要反复掷锤，使锤穿破泥浆凝结层，另一方面要将孔壁测试结果和搅拌站浇注方量来校核最后的混凝土面是否正确，确保桩头质量。7)、钻孔灌注桩施工缩短施工周期的保证措施（1）减少护筒底口以下成孔时间的措施①采用大功率桩机和锥锤质量大的锥具进行施工。②提高护壁泥浆配制质量和管理。③及时调整护筒内泥面；钻进过程中根据护筒外水位变化随时调整护筒内泥面，保证内外水头差始终保持在1.0～2.0m左右，减少塌孔风险。④定期对钻具进行检查；所有的锥具均定期探伤检验，确保锤头完好无损，消除影响进孔的不确定因素。⑤增加备用钻头，缩小锤头维护时间，从而减小冲孔时间。（2）减少钢筋笼和导管安装时间的措施①提高钢筋笼刚度：在钢筋笼内用70等边角钢每隔6m设置一道加强箍，增大钢筋笼的整体刚度，钢筋笼顶部用一个10m长的辅助钢筋笼接长至护筒口，用型钢固定在护筒上，以提高钢筋笼的定位速度和质量。②钢筋笼预先拼装接长。利用附近未成孔已埋设的护筒将钢筋笼在护筒孔内接长，用大吨位吊机或起重船将预先接长的钢筋笼分别吊入已成孔内，采用快速机械接头连接，分次接长下放，以缩短钢筋笼的接长下放时间。③利用未成孔的护筒先接长混凝土导管。将未成孔的1根护筒的泥土取出至护筒底口以上2m处，分别用吊机将已接好的混凝土导管节段吊入孔内接长，采用丝扣式快速接头联结，以提高混凝土导管的安装效率。（3）提高检孔和清孔速度的措施①钻孔过程中严格控制泥浆指标，减少终孔后清孔时间。②用特制带有风管的混凝土导管作为二次清孔，气举反循环清孔，提高二次清孔效率。（4）提高混凝土浇注效率的措施①加大混凝土导管直径，采用φ325mm混凝土导管，提高混凝土浇注效率。②混凝导管进场后对导管进行水密、接头抗拉实验和管壁磨损程度进行检验，确保混凝土浇注过程中导管不会出问题。③加大混凝土的浇注速度，提高商品混凝土供应和运输速度，缩短桩基混凝土的浇注时间。④加强设备的保养维护力度：确保混凝土生产设备在浇桩过程中不出现大的故障。⑤严格控制混凝土的拌制质量：提高混凝土和易性能，减少堵管机率。⑥严格监控混凝土的浇注过程，确保首批混凝土的浇注效果，将导管的埋深始终控制在2～6m以内，防止提空导管和混凝土浇注困难。二、高压旋喷桩止水帷幕施工1、主要设计要求：a、施工前应认真核实设计孔位，确保孔位准确。b、喷射注浆材料为32.5级普通硅酸盐水泥。水灰比为0.8~1.0,浆体28d龄期的无侧限抗压强度不得小于3N/mm2。c、高压喷射注浆的全过程为钻机就位→引孔→置入注浆管→高压喷射注浆→拔出注浆管。d、高压旋喷桩注浆应自下而上进行喷浆，分数次卸管，卸管处喷射的搭接长度不得小于100mm。e、当高压喷射注浆完毕后，或在喷射注浆过程中因故中断，短时间（小于或等于浆液初凝时间）内不能继续喷射时，应立即拔出注浆管清洗备用，以防浆液凝固后堵管。f、旋喷桩成桩直径%%c≥900mm。g、喷浆时的提升速度不得大于0.2m/min。旋转速度取10~20r/min。h、旋喷桩采用三重管法，高压水泥浆压力宜为5MPa，高压水的压力为20~24MPa，气体压力为0.6MPa。在高压喷射注浆过程中，压力骤然下降、上升或喷浆量、冒浆量异常时，应查明原因并及时采取措施。i、当注浆管无法直接置入⑤中砂(1)层时，采用引孔法置入注浆管。j、应严格控制机架的平整和导向架的垂直度，确保垂直度偏差≤0.5%。桩位偏差≤20mm。2、主要工艺流程：3、旋喷桩质量检查1）保证项目：通过检查出厂证明、合格证、试验报告、，保证旋喷桩使用的水泥、标号、水泥浆的水灰比以及外加剂的品种、掺量必须符合设计要求。2）基本项目：a、旋喷桩深度、直径、整体性、桩体强度以及物理性能满足设计要求。检验方法：钻孔取样检查、标准贯入试验、平板荷载试验、开挖检查和检查施工日志。b、冒浆体试块试验：取施工过程中冒浆体试验其物理性能，作为判断强度的参数，所取冒浆应选喷射后期，即水泥与土混合状态较接近地下实际混合状态的冒浆c、钻孔取芯检查桩体的均匀性，并可检验抗压强度。d、钻孔注水试验，检查渗透性。e、标准贯入度试验，成桩两周后进行试验，用对比法判断桩身强度。4、旋喷桩施工注意事项：a、旋喷桩施工前必须确定旋喷速度、提升速度、喷嘴直径等旋喷参数；对于深层长桩，应该根据不同深度、不同土质情况变化，选择合适的旋喷参数，避免旋喷参数的单一固定使形成的旋喷桩直径不均匀，从而影响旋喷桩的质量和抗渗作用。b、旋喷管达到预定的深度后，应进行高压射水试验，合格后方可进行喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提升旋喷桩管。c、在水泥浆液与土搅拌混合后的凝固期间，由于浆液的析水作用，凝结体会有不同程度的收缩，出现凹陷。其深度随土质、浆液析出、固体直径等因素而异。当浆体凹陷量较大时，应采取静压注浆补强。d、旋喷桩施工完成后，其上不要随意堆放重物，以免桩体压曲变形。e、旋喷桩施工在高压下进行，存在一定的危险性，要注意高压液体和压缩空气管道的耐久性；管道的连接件要安全可靠，防止接头断开，软管甩出等安全事故的发生。f、高压泥浆泵要定期全面检查和清洗，防止泵体的残渣和铁屑存在，各密封圈应完整无泄露，安全阀中的安全销要进行试压检验，确保能在定额最高压力时断销卸压，压力表也应定期检查，保证正常使用。一旦发生故障，要停泵停机排除故障。5、质量保证措施：a、钻机就位与设计位置偏差要求小于2cm，垂直度偏差度小于1%。采取钢尺丈量和吊锤球的方法检测，满足精度要求后方可进行钻孔施工。b、施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理。c、高压旋喷应全孔连续进行，若中途拆卸喷射管，则应进行复喷，搭接长度不小于200mm。供浆正常的情况下，孔口回浆密度变小、且不能满足设计要求时，应加大进浆密度。d、在施工时严格遵守操作规程，班长和技术员严格进行质量自检。支撑立柱施工支承桩采用Φ900和Φ1000钻孔灌注桩。支承柱采用角钢格构柱。角钢格构柱应与灌注桩钢筋笼焊成整体，钢筋笼保护层取50mm。所有格构柱钢材均采用Q345b，第二道撑拆除前，需将支承柱与楼板预埋角钢焊接，并与砼整浇。支撑立柱如下图：水平钢筋混凝土支撑施工一、水平钢筋混凝土支撑施工技术要点1、材料：冠梁(GL)、围檩(WL)、支撑构件（ZC）砼均为C30；垫层砼为C15，垫层厚度为100mm；在淤泥上施工支撑时，垫层下先铺设200mm厚块石垫层；钢筋：≥12mm采用HRB335，＜12mm钢筋采用HPB235或Q235。2、支撑系统放样及尺寸偏差要求同永久性结构构件。3、支撑系统垫层施工完毕，必须用水准仪校验垫层表面高程，误差≤±30mm。4、钢筋锚固、搭接及接头位置和数量执行现行混凝土结构设计规范。5、钢筋保护层厚度为25mm。钢筋锚固长度均不得小于40d。6、多根杆件相交时,应确保在同一交点上。7、填槽砼施工前,应清除支护桩表面的泥土和杂物,并振捣密实,填槽砼强度达到80%以后方可拆除相应层砼对撑和角撑。8、拆除原则：先拆桁架对撑的斜杆，再拆桁架对撑，最后拆角撑。9、支撑宜采用人工拆除。当采用爆破拆除时，须经相关部门同意。10、第二、三道支撑拆除过程中，应细心，防止对支承柱产生冲击和振动的不利影响。11、支撑拆除前，须制定专门拆除方案。并应采取相应的安全保证措施。12、支撑拆除时，应加强监测。13、支撑虽属临时结构，因涉及基坑及周边环境的安全，仍要求严格按有关规范要求施工。14、为了确保支撑与围护墙结合良好，共同受力，必须将围护墙顶的浮浆凿除，直至露出坚硬的混凝土为止。15、支撑钢筋工程按永久性结构验收标准作隐蔽验收和技术复核。16、围檩与围护墙接触面施工缝应凿毛糙，并保持清洁无泥浆污染。17、支撑系统施工缝位置可在跨中1/3处设置，但为了保持构件的完整性，要求：a、施工缝在平面上不得在同一部位，应头尾相向设置；b、同一节点上各支撑不得留设三条以上施工缝；c、相邻两跨支撑的围檩不得留设二条以上施工缝；d、上下层围檩、支撑施工缝不得在同一垂直面上留设；e、做好各道支撑、围檩施工缝的记录并提交书面资料；f、原材料的使用质保书，复验报告要真实、齐全。g、及时办理和收集施工监测技术资料，为基坑施工安全分析提供依据。二、水平钢筋混凝土支撑工艺流程1施工顺序：按挖土顺序随挖随撑。2施工工序如下：三、水平钢筋混凝土支撑施工步骤：1按照设一道支撑挖一层土方，土方开挖从有支撑部位开始进行，土方开挖至离支撑下口10cm时开始支撑的定位放线工作。支撑系统放样及尺寸偏差要求同永久性结构构件。2垫层施工：垫层砼为C15，垫层厚度为100mm；在淤泥上施工支撑时，垫层下先铺设200mm厚块石垫层，支撑系统垫层施工完毕，必须用水准仪校验垫层表面高程，误差≤±30mm。3模板工程：支撑侧模采用木模，用钢管、扣件锁牢固定,本工程的冠梁(GL)、围檩(WL)、支撑杆件（ZC）主要尺寸为1600X700、1600X1000、500X700、600X800、700X800、800X900、900X1000、900X1100等（宽X高）。混凝土支撑系统工程质量检验标准项序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1支撑位置：标高mm30水准仪平面mm100钢尺量2预加应力KN±50油泵读数或传感器一般项目1腰梁（围檩）标高mm30水准仪2立柱桩见桩基部分3立柱位置：标高mm30水准仪平面mm50钢尺量4开挖超深（开槽放支撑不在此范围）mm＜200水准仪5支撑安装时间设计要求用钟表估测模板加固图如下：4钢筋工程：钢筋锚固、搭接及接头位置和数量执行现行混凝土结构设计规范,。钢筋制作采用闪光对焊，采用绑扎搭接接头，以利于爆破和拆除施工，钢筋保护层厚度为25mm。钢筋锚固长度均不得小于40d。钢筋绑扎先绑圆环和围檩的钢筋，然后绑扎腹杆的钢筋。钢筋安装允许偏差如下表：项次项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档取最大值2绑轧钢筋骨架宽、高±5钢尺检查长±103受力钢筋间距±10量两端中间各一点取最大值排距±5梁、柱±54绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查5、混凝土施工：混凝土浇捣、养护、拆模按照施工常规的要求操作，混凝土的强度未达到设计强度的80%以上，不允许开挖下层土方。6、施工措施：水平支撑及围檩除按常规地梁施工方法施工外，应采取以下措施：1）支撑梁底垫废旧木层板，认真清理表面并刷脱模剂。2）第一道支撑围檩与止水搅拌桩接触面不立侧模，原槽浇灌，坑内一侧立模。3)水平支撑施工时，可按支撑梁跨度的2‰起拱。4)支撑砼采用泵送商品砼。换撑和支撑拆除基础底板结构施工与第三道支撑结构置换：地下室底板施工前，在地下室底板边留设宽度为500㎜的素混凝土支撑梁，间距为2.5米，高度同底板高度，与底板混凝土一起浇筑，底板混凝土浇筑前，砖胎模与围护桩的间隙用素土填满夯实，底板混凝土浇筑后，支撑梁换置第三道支撑。第二道及第一道支撑置换地下室负三层结构施工与第二道支撑结构置换和地下室负二层结构施工与第一道结构支撑置换。换置示意图如下：地下室负三层结构施工前，将负三层地下室外墙与第三道内支撑相重合的杆件破除，采用人工凿打。将负三层地下室顶板结构梁（主梁和次梁伸出至围护桩）伸出，伸出的主梁和次梁间增加围檩，与地下室负三层顶板混凝土一起浇筑。新增加结构梁和围檩置换第二道支撑。同理，地下室负二层结构施工前，将负二层地下室外墙与第二到内支撑相重合的杆件破除，采用人工凿打。将负二层地下室顶板结构梁（主梁和次梁伸出至围护桩）伸出，伸出的主梁和次梁间增加围檩，与地下室负二层顶板混凝土一起浇筑。新增加结构梁和围檩置换第一道支撑。支撑结构拆除破除方案的比较与选择对于钢筋混凝土结构的破除有多种方法供选择，各方法特点如下：钢筋混凝土结构破除方法对比序号破除方法优点缺点1控制爆破效果好，破碎块便于清理，应用广泛。爆破用品管制严格；防护措施工程量大；造价高；影响建筑结构安全。2静态爆破无噪音、无飞石、无污染密配筋结构约束大，膨胀效果差；人工二次破除量大；影响建筑结构安全。3机械破碎拆除、运输一体化，配置足够数量的机械可保证施工速度，建筑结构成品易于保护机械投入量大，需准备机械通道。4人工拆除施工简便速度慢、劳动强度大5机械切割施工简便小型切割设备施工速度慢；大型切割设备无法满足移动性要求，投入高综上分析，采用机械破除为主、人工拆除为辅，个别部位采用爆破的方法进行支护破除施工。破除工作内容具体包括钢筋混凝土环梁、对撑梁、斜撑梁、连梁、腰梁、梁间的现浇钢筋混凝土板及角钢格构柱等。破除流程：基础底板结构换撑→外墙边第三道支撑结构破除→渣土清运→地下室负三层竖向结构施工和换撑→外墙边第二道支撑结构破除→渣土清运→地下室负二层竖向结构施工和换撑→外墙边第一道支撑结构破除→渣土清运→地下室负一层竖向结构施工→地下室各层支撑破除→渣土清运。拆除的顺序遵循：先拆桁架对撑的斜杆，再拆桁架对撑，最后拆角撑。监控方案支护结构安全等级：本工程按一级基坑设计,支护结构使用年限为9个月。1、基坑开挖过程采用信息法施工，对冠梁、围檩、角撑、对撑的施工和土方开挖全过程要求进行严格的监测。2、支护结构的顶面和侧面应清理干净，以便监测人员观察支护系统。3、基坑施工监测内容见表1。除外，尚应对周边的永久性管线和市政道路等进行变形观测。4、支护结构沉降变形预警值：日沉降速率超过3mm或总沉降值超过30mm或连续3日沉降超过2mm且不收敛；水平位移报警值：日水平位移速率超过3mm和总水平位移值超过30mm或连续3日水平位移超过2mm且不收敛。监测结果应及时通知设计单位，以根据施工信息进行支护设计调整与加固。5、周边建筑物与管线沉降监测预警值：沉降量20mm，沉降差0.002L，沉降速率1.0mm/d。监测点布置详见基坑围护设计图。监测频率监测点布设好后应马上建立初读数，并及时地记录数据。基坑开挖过程中，每挖一层应监测1～2次，遇雨天或出现可能促使变形加快的情况时（如坡顶超载明显增加）应加密观测频率。在坑底垫层混凝土浇筑前，每天观测二次，坑底垫层混凝土浇筑后，每天观测一次。底板混凝土浇筑以后根据施工进度和监测变形情况，逐步减少观测频次。地下室施工完土方回填后，可停止对支护结构的变形的观测。监测过程中如发现变形过大或超过警戒值时，应增加观测频次。在降水阶段，应监测和控制地下水位的变化情况。还应密切观测止水帷幕是否漏水等。在地下室施工期间，尤其要加强对坑内污水管的保护和监测频次。本基坑相邻的群众路、玉湖路是市区交通要道，也是监测的重要部位，应加密该路段上的监测点和监测频次，当路面沉降量达到40mm时，应启用回灌井补给地下水，以确保该路段的安全。沿道路两侧的管道，也是监测的重要部位，应加强对管道的保护，并加密该管道上的监测点和监测频次，明确该部位的报警值，以确保该管道的安全。资料要求监测数据当天填入规定的记录表格，及时对数据进行分析，每天提供“日监测报告”，一周提供“周监测总结报告”，发现异常情况应及时报告监理、甲方、施工、设计等单位，以便及时采取处理措施。基坑排水施工施工准备本工程基坑外采用明沟排水，基坑支护桩和桩间旋喷桩形成止水帷幕切断⑤中砂(1)、⑦中砂(2)层补充水源。裙房基坑坑内布设7口降水井，用于排除坑内滞水和局部帷幕渗漏所带来的地下水。坡顶、坡脚排水施工在基坑开挖前应在坡顶布设闭合的排水系统，拦截坡顶雨水，并用于接受坑底抽水，排水沟的尺寸为300×300×300（顶宽×底宽×高），汇入市政管道前应设置有效的沉砂池。基坑开挖前宜在场地内挖若干个集水坑（坑底应超过砂层），并及时地将坑内的集水抽排出去。坡顶排水沟以明沟形式排泄，基坑顶四周排水沟范围以内采用挂网喷混凝土以防地表水渗入。排水沟采用砖砌构造，沟底铺5～8cm厚砂浆找平后砌筑，沿排水流向，沟底水力坡度0.1～0.5％。施工顺序：放线－排水沟土方－混凝土垫层－粘土砖砌筑－水泥砂浆抹面集水井施工基坑底部及顶部每隔15～20米设置一个集水井以汇集坑顶、坑底排水沟排出的地表水和地下水，尺寸800×800×1000。排入市政管道的集水井前应做三级沉淀池，长×宽×深＝3000×1500×1000。凉槽和清槽期间主要用明沟引流排出基坑内积水，坑底积水引到集水井后由水泵抽走。基坑排水不仅仅是排除地下渗水，还要排除雨水和养护等用水。降水井施工1.管井成孔根据地层条件可选用冲击钻、螺旋钻、回转钻等。降水井在土方开挖前施工。2.钻孔施工达到设计深度，宜多钻0.3m。用大泵量冲洗泥浆，减少沉淀，并应立即下管，注入清水，稀释泥浆比重接近1.05后，投入滤料，严禁井管强行插入坍塌孔底，滤料通长填放。3.应及时进行洗井，不应长时间搁置，完成洗井后，应进行单井试验性抽水。4.抽水设备选用：150JC30-9.5×6。5、降水井结构和位置如下图:裙房降水井位置如下：第五章雨季施工措施国际中心一号地块裙楼基坑支护工程预计在2008年4月1日开始，持续49天。正处于的雨季，将采取以下措施来应对雨季施工：1、加强中长期天气预报的收集管理，将天气预报资料作为月、周施工进度计划的编制重要参考依据；2、雨天限制土方外运，利用场内条件，将重要工作面的土方临时转运至闲置的部位；3、加强坑内外的排水。在基坑面沿围墙四周设置明沟，负责排放坑内的降水和雨天的明水，顶圈梁与围墙之间全部采用现浇混凝土封闭，防止地面水流入坑内或渗入地墙外侧；在基坑的中部、离围护墙15~20米外每20~30米设置集水井，配备足够的水泵，及时排除坑内的积水；4、对于离中间隔墙15米范围内的盆边土，以及需要加紧形成支撑部位的土方，开挖前如遇中雨或大雨，则采用帆布覆盖，以便于后期开挖该部位的土方；5、配置防雨配电间和配电箱（配备三级保护漏电开关），随工作面移动，进出配电箱的电线无接头无龟裂，确保雨天排水及钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑的用电需要和用电安全；6、配置足够的雨具，包括雨衣、雨鞋，供土方施工及支撑施工工人使用；7、提前与混凝土供应商联系，保证必要时混凝土按进度供应；8、加大晴天土方的外运量，避免下雨对工期的影响，尽快完成地下室底板。第六章保证质量的组织措施工程施工质量保证体系主要包括：有严密的质量管理组织机构；有明确的目标、分工和责任；有完善的质量管理制度；有充足的质量管理所需的资源；建立完整的程序和过程控制。一、质量保证体系组织机构在监理工程师的监督下，成立以项目经理为首，有项目技术负责人、各职能部门负责人，质检员和负责施工的班组长组成的质量管理机构。全面负责组织和落实施工质量保证工作。根据所设立的管理机构，配备专职和兼职的质检员，明确各质检部门和各质检人员的责权利。二、质量管理制度1、质量岗位责任制项目经理——工程施工质量第一责任人。对工程质量进行全面领导和全面管理，制定质量方针、重大质量决策和处理重大的质量事故并对工程质量负全责；项目技术负责人——工程施工质量的具体组织者和实施者。制定施工质量的实施方案，组织、检查、督促施工质量的落实情况。对施工质量的成果全面负责；专职质检员——质量检查的具体执行者。按设计图纸和施工规程规范的要求专门进行检查和验收，对施工产品和质量成果负责；施工员、班组（兼职）质检员——施工工序过程质量控制的执行者。对工序控制承担责任；2、实行“事前”、“事中”、“事后”质量管理控制制度施工质量是以预防为主的方针。而实行全过程工序控制是预防为主的主要手段。做到把质量事故消灭在萌芽状态。施工前明确各施工项目施工程序和工艺流程，制定质量检测的方法和手段、质量控制的标准和预防措施。施工过程中每个工序都要实行严格的“工序控制制度”，不合格的产品不能过关，把质量事故消灭在萌芽状态。采用科学的方法和仪器等手段进行定量检测，提供质量数据，为改进生产过程的质量，提供科学的依据，为竣工验收提供可靠的数据。施工后，检查、分析、论证试验资料和试验成果的可靠性，对工程质量进行评定，为以后的施工和工程验收提供可靠的数据。3、实行质量“三检制”。每一个工序施工完毕，由施工班组进行初检，合格后报专职质检验员复检，合格后请监理工程师核查认证、签字通过后，方可进行下一工序的施工：4、质量否决权制度质量检测人员依据设计图纸、规程规范对施工质量有否决权，对违规作业的施工现象，提出警告和制止，并限期整改；对质量有重大贡献或对造成严重质量事故的部门和个人，质检部门（质检员）有否决、奖罚权。5、施工作业人员素质控制制度本企业定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准、计量，检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育，必要时可以采取特殊的教育措施，如设立样板段、样板层、样板块等。树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。各有关人员须认真填写工序交接记录卡。项目经理部的所有技术人员都必须有相应的专业技术等级职称，进行定期再培训，本部职工都必须有上岗证书。对操作人员进行技能抽检，特殊工种必须持相应的技术等级证书，方能上岗操作。项目施工的所的人员的工作质量都必须与其报酬相联系，奖罚严明。发生质量事故，必须追究有关人员的行为责任，直至法律责任。6、原材料质量保证制度项目经理部对所承建的工程，在材料、构件的外采购前，应提出质量要求。对供应厂商（合格分承包方）的生产能力，技术力量，生产稳定性和管理水平应有了解，项目经理部应参与对材料供应厂家的选择，以便确定较为理想的供料单位。为提高和保证材料采购的质量，在采购协议（合同）中注明需方质量保证要求和违约责任等条款，并进行必要的实物抽样检测。原材料进场时，对材料的质量，数量进行严格的验收，实行“四验”即验规格、验品种、验质量、验数量。做到无质保书拒收，规格数量不符拒收，质量不合格或不符样品的拒收。通过外观检验和物理化学性检验，符合要求的材料才可填写收料单，对于质量、数量不符合要求的材料，应向供方进行交涉，作出处理前不准动用该批材料。材料的使用入库，要根据材料的价值、品种、数量、物理力学性能等合理购入，要妥善保管，做到数量准确，质量完好。对材料质量检验的试验记录资料及其质保书、合格证、试验报告和材料变更文件等均需按规定整理归档。7、质量事故的预防制度在项目施工过程中，要反复对施工人员进行技术交底。对于一些工艺要求高的分部分项工程，可先做样板，然后再加以总结经验，推广实施。同时要严格督促施工人员按工艺操作，力求达到施工工艺质量控制的标准化、规范化和制度化。项目施工过程中一道工序完成交付给下道施工工序，在交接过程中要做好验收工作，决不能让上道工序的不合格品转入下道工序。8、质量教育制度在工程正式开工前，由项目经理主持，项目技术负责人主讲，对主要管理和班组长以上施工骨干进行质量意识、质量管理、质量标准培训和教育；在施工过程中，定期和不定期召开质量检查、分析评比会；凡质量管理、试验、测量人员必须持证上岗。第七章确保安全施工的组织措施第一节安全目标、安全生产管理机构本工程的安全目标是：杜绝各种恶性事故的发生。工地建立安全管理机构和保证体系、制度：一、工地成立安全生产领导小组，由项目经理兼任安全生产负责人，负责工地的安全生产全面工作，对参加施工的人员进行安全生产三级教育，提高全员的安全意识，确保施工安全。二、坚持贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则，工程项目经理、施工员、安全员和特种作业人员必须持证上岗。三、建立健全安全保障体系，项目部配专职安全员，各班组相应配兼职安全员，确保安全工作落到实处。第二节安全生产组织措施一、提高施工人员的安全生产意识，通过经常性的安全生产教育，使施工人员牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，在施工过程中，施工人员不仅要注意本人的安全，更要注意周围其他人员的安全。二、实施“施工生产安全否决权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改，在整改后经专职安全员检查同意方准继续进行施工。三、安排施工任务的同时必须进行安全交底，并按照安全操作规程及各项安全规定的要求进行施工，安全交底应有书面资料，并有交接人签字。四、班前进行安全活动，由班组安全员进行当日作业的安全交底，项目安全员进行安全巡视检查。五、班组安全员随时检查作业的安全状况，发现事故隐患，立即整改。项目安全员每天组织一次检查，项目经理每三天组织一次检查，检查和整改须建立文字记录。六、加强特种作业人员的培训、考试、发证工作，坚持作业人必须持证上岗，严禁无证人员从事特种作业。七、坚持逐级进行技术交底的同时必须进行安全技术操作交底，逐条落实到班组个人，并经常检查督促，认真执行。坚持班前安全活动，并做好记录。八、项目部坚持定期、不定期检查，按国家标准设置安全标语、标牌、安全色标等。九、现场各类安全防护设施要逐项检查验收，并有验收记录。发现隐患必须及时解决，危及安全时必须停止作业，如作业必须临时变动防护设施，经安全员同意，并采取相应可靠措施，作业后须立即恢复防护设施。第三节施工用电安全措施一、施工和照明用电应按规定负荷进行设计安装，应有超负荷、防漏电装置，整个施工现场用电配线采用三相五线制，线路布置要规范化。严格执行一机一闸一漏电开关的规定。二、所有机械装置均应有防护装置及保险装置，机械操作人员开工前应按操作规程进行试运转和检查。三、各种电动机具设备配电箱，均应采用保护接零，作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，重复接地电阻不大于10Ω。四、起重设备必须有限位装置，不准“带病”运输，不准超负荷作业，不准在运输中维修保养。操作人员必须持证上岗。五、总配电室应配备绝缘鞋和绝缘手套，配电板操作通道要畅通，配电箱按顺序编号，门锁及安装标志齐全。六、夜间施工要有足够的照明设备，要指定电工值班，非电工禁止乱接乱拉线路。七、安装、维修的拆除临时用电必须由现场电工完成，电工必须持证上岗。严禁非电工任意搭线、牵线、开启电箱、移动电箱等。八、现场电工要经常检查用电线路、设备情况，及时消除隐患。九、使用所有用电设备机具时，操作人员应穿绝缘胶鞋并戴绝缘手套。十、现场电气路线应按规定埋地或架空敷设，在过通道处可采用穿在钢管里埋设在地下予以保护。钢管应有防水弯头，线路接头应在接线箱内。第八章深基坑施工应急预案第一节安全事故应急救援组织机构及职责工程项目部成立重大事故应急救援“指挥领导小组”，由项目经理、项目副经理、技术负责人、生产、安全、设备、保卫等负责人组成，下设应急救援专业小组。应急救援领导小组设在质安部，日常工作由质安部兼管负责。发生较大事故时，领导小组迅速到达指定岗位，因特殊情况不能到岗的，按指挥机构组成名单排序递补。以指挥领导小组为基础，成立重大事故应急救援指挥部，以项目经理为总指挥，项目副经理和总工程师为副指挥，负责事故的应急救援工作的组织指挥。一、职责和分工：1、项目经理负责组织成立事故现场应急指挥小组，在事故发生时亲临现场指挥应急抢险救援工作，项目总工程师、其他副经理及全体职工个人分别对应预案的响应负责。2、主管生产副经理负责应急预案的启动及实施，并对以下工作负责：1）按国家规定配置应急救援（消防）设施和器材、设置安全标志及报警、通讯设施，并定期组织检查维修，确保设施和器材完好、有效。2）定期组织开展安全检查，及时消除或控制各类事故隐患。组建一支以生产副经理为组长的，经过应急培训演练的应急救援小组。3）并确保应急小组人员熟知各种危险品及机械设备的性质及应急处理方法；熟练掌握各种应急救援器材的使用方法，保持与各小组成员之间的通讯联络畅通，一旦事故报告后，能立即通知应急小组前往处理。4）制定并实施项目经理部应急救援培训、演练计划，组织对应急救援小组及全体职工进行应急救援相关知识的培训及演练。3、安全员的职责有：协助主管生产副经理对所有人员进行安全宣传教育及培训教育，培训内容应包括应急救援知识、紧急情况下的报警、疏散、紧急救护等常识，使其熟知防止事故和应付紧急情况的能力。二、实施原则：（1）参入应急预案策划、实施人员职责明确；（2）建立信息沟通机制，确保信息传递准确、快捷、畅通；（3）明确第一责任人和第二责任人，保证应急响应及时、有效；（4）认真执行应急预案交底制度，让现场每个管理人员及工人了解、掌握应急预案，一旦发生危急情况，一线作业人员在危机发生的第一时间内迅速作出正确的反应。（5）做好应急物资、设备和人员的储备；（6）选择合适的时机进行应急预案的演练，检验应急反应的能力，增强工程危机管理的意识。第二节重大环境因素和危险源分析序号工程危机对象可能产生的后果可能发生的阶段1地下障碍物地下管线被破坏土方开挖阶段产生机械事故产生安全事故2基坑围护支撑轴力支撑局部或整体破坏土方开挖及地下室结构施工阶段立柱差异沉降支撑局部或整体破坏围护体渗漏围护体变形，地面沉降，市政管线沉降或位移加大导致管线破坏围护体位移地下管线位移围护体沉降地下管线沉降坑底管涌基坑坍塌，周边设施及建筑物破坏塔楼加深坑土方开挖至地下室底板达到设计强度阶段3临近建筑物、构筑物出现倾斜、开裂地下工程施工阶段4地下供水管影响周边居民和单位的正常工作和生活地下工程施工阶段室外工程施工阶段5地下排水管造成地面集水，影响交通6地下电缆发生触电事故造成停电7地下煤气管发生中毒、爆炸事故造成供气停止，影响周边居民和单位的正常工作和生活8周边道路道路开裂导致道路封闭高空落物危及通行车辆和乘客第三节基坑施工应急措施一、基坑坍塌事故的预防及其应急预案1、基坑土方坍塌预防措施：a、在土方开挖的过程中，若发现不明障碍物或地质条件与地质勘察报告不符，则立即组织各主体结构设计方、基坑围护结构设计方、地质勘察单位、当地政府有关部门与业主、监理、总承包方一起共同处理。总承包方作好现场的保护、调查工作，为有关各方工作提供方便。b、在监测过程中，若坑内或坑外水位观察井水位发生异常，井点出水量增加，而坑内水位没有正常下降，坑外水位下降明显，则应暂停或减少周边管井的降水，启动回灌井点，进行回灌直至坑外水位稳定，同时进行注浆堵漏。堵漏完成后，再逐渐恢复降水，并按要求增加水位监测的频率。c、在监测过程中，若发现地下管线沉降或位移累计或变形速率接近报警值，则与管线管理单位一起确定是否立即采取将管线暴露、采用双液注浆加固管线基础等措施，同时调整附近基坑的施工顺序、施工方法等。d、在土方开挖过程中，若监测数据显示，局部围护结构变形异常，累计值接近报警值，则与基坑围护设计人员一起共同确定处理方案。现场作好回填机械（挖机、运土车辆）、抢险人员（普工、电焊工、电工、塔吊工、物资调配人员、现场指挥人员）、抢险设备（电焊机、注浆机、混凝土输送设备、自备发电机、塔吊、汽车吊）和抢险物资（型钢支撑、钢板、焊条、水泥、水玻璃、麻袋）等各项准备。e、周边重要建（构）筑物变形接近报警值并有继续发展的趋势时，根据施工进展情况及专家会审确定的处理意见采取相应的措施。若出现在土方开挖阶段，则应立即停止开挖，进行回填和坑内坑外双液注浆加固等措施，控制变形的继续发展，同时加强监测，在各项措施落实、周边重要建（构）筑物变形趋于稳定或变形趋于恢复减小的情况下再继续施工；若出现在垫层浇注期间，则可适当提高垫层的强度等级或在垫层中增加钢筋；加快施工进度，缩短垫层浇注时间，尽快形成垫层支撑；若出现在内结构施工阶段，则可增加临时钢支撑，同时增加施工人员，缩短结构施工时间，尽早形成安全、稳定的永久支撑结构。f、在基坑开挖到地下承压水压力达到临界状态标高，