低压配电系统调试方案

/14l、测量开机前室内及室外干 /湿球温度及噪音数据。m、检查外置式散热器及水泵与发电机之联动是否正常 （发电机起动时水泵及散热器应同时自动起动 ）。n、检查发电机线路绝缘，做好绝缘测试及有关记录。以上各项准备就绪始能进行下一步测试。手动开机及空载测试a、将发电机组置于手动状态且不连接任何负载。b、手动起动发电机。c、检查发电机组运行是否正常。d、在发电机组运行15分钟后检查发电机组运行是，否正常。e、检查发电机组起动电池电压是否正常 （DV27V以上为正常 ）。f、检查发电机组之输出电压，频率，引擎速度，油压，冷却水温度及压力及耗油量是否正常并做记录。g、检查并记录室内干湿球温度，进风百叶进风量，室内及室外噪音，排烟温度及尾烟颜色。机组安全报警系统功能测试 （仿真试验 ）a、测试发电机组以下各项安全保护功能是否正常：1、超速停机保护功能2、低油压停机保护功能4.2.12.6212.7b、起动发电机组，手动将机组转速调至 1650rpm(55Hz),机组控制屏应发出超速报警并立刻停机，记录出厂前预设之超速停机保护动作速度设定值。c、复位并将机组从头起动，手动将低油压传感器低油压讯号接点短接，机组控制屏应发出低油压报警并立刻停机，记录出厂前预设之低油压停机保护动作压力设定值。d、复位并将机组从头起动，手动将高水温传感器高水温讯号接点短接，机组控制屏应发出高水温报警并立刻停机，记录出厂前预设之高水温停机保护动作温度设定值。e、复位并将机组从头起动，手动将机组输出电压调低 15%，机组控制屏应发出欠电压报警并立刻停机，记录出厂前预设之欠电压停机保护动作电压设定值。将机组输出电压调回正常(380V/220V),再进行下一步测试。带负载 (虚负载 )测试a、测试发电机组在例外负载下之性能及技术参数，需进行之测试包括以下各项：1、25%负载测试、50%负载测试、75%负载测试、100%负载测试、110%超载测试、按发电机组额定容量计算其 25%之容量值，以负载柜内例外组别及容量之阻性负载组组合出符合该容量之负载。手动起动发电机组并接带上述组合出之负载，运行 30分钟后进行以下各项：1、检查发电机组运行是否正常。2、检查起动电池电压是否正常(DC27V以上为正常)并作记录。3、检查发电机组输出电压是否正常并作记录。4、检查发电机组之频率，输出电流，视在功率，功率因素，引擎速度，油压，冷却水出水/回水温度，冷却水压力，耗油量，室内干湿球温度，室内及室外噪音，进风百叶进风量，散热器出风温度及排烟管温度，将所有参数作详细记录。c、以相同方法将发电机组负载调整至发电机组额定容量之 50%及75%,再进行相同内容之测试及检查并作详细记录。d、以相同方法将发电机组负载调整至发电机组额定容量之 100%辆载），运行6小时后再进行相同内容之测试及检查并作详细记录。e、以相同方法将发电机组负载调整至发电机组额定容量之 110%（超载），运行60分钟后再进行相同内容之测试及检查并作详细记录。突加负载测试在空载情况下手动起动发电机组，按发电机组额定容量计算其 60%之容量值，以负载柜内例外组别及容量之阻性负载组组合出符合该容量之负载，手动闭合开关接带上述负载，进行以下各项：a、检查发电机组在突加负载后输出电压是否正常，详细记录突加负载时之输出电压。4213c、检查发电机组在突加负载后之输出电流是否正常，详细记录突加负载时之最大电流。d、检查发电机组在突加负载后之视在功率是否正常并做详细记录。e、检查发电机组在突加负载后之功率因子是否正常，详细记录突加负载时及突加负载后之功率因子。f、检查发电机组在突加负载后引擎速度，油压，冷却水出水 /回水温度，冷却压力，耗油量，室内干湿球温度，室内及室外噪音，散热器出风温度，排烟管温度及排烟管尾烟颜色，并作详细记录。切断负载并使发电机组在无负载情况下运行5分钟，然后按下停机按钮，发电机组停止运行。备用发电机带大厦负载测试a、将发电机组处于自动状态。b、在低压配电柜两个总进线开关上之失电压继电器供电电源切断，使其发出对发电机组之起动信号。c、检查发电机组控制箱内是否已收到上述信号，如收到，发电机应立即起动。d、发电机组起动后在15秒内供电至发电机配电柜再供电至相关应急供电回路开关上。e、手动将相应配电柜之ATS正常供电控制电源切断，应急供电ATS应自动合闸并供电至应急设备上。f、手动在设备现场将双投电源之正常供电开关切断，应急供电开关应自动合闸送电。g、手动启动应急供电设备并记录发电机之总负载电压和电流。h、恢复低压配电柜正常ATS控制电