北京某办公楼暖通工程施工方案

十二、暖通工程施工方案1、暖通工程概概况该工程程一至十六层层为研究、实实验、办公部部分，通风空空调采用风机机盘管加新风风系统，每层层设2台新风机组组，B1层为设备部部分，内设空空调机房，采采用大风道系系统南北各设设轴流风机1台。2、施工组织2.1劳动动组织准备：：本工程的总总包方为北京京××建设工程有有限责任公司司第××项目经理部部，机电设备备部分分包给给北京××公司水电分分公司，在总总包方统一领领导下开展工工作，针对新新承包的工程程项目，配备备相应施工人人员，建立施施工管理体生生活费，对工工程进度，质质量进行严格格控制，保证证施工顺利进进行，各专业业、项目设有有专业人员专专业管理。2.2技术术准备：组织织技术人员熟熟悉施工图纸纸和有关的设设计资料，对对相关的技术术、经济和自自然条件进行行调查分析、研研究可行的施施工方案。针针对图纸中存存在的问题及及时记录，为为施工作出准准确的、科学学的技术指导导。2.3施工现场场准备：施工工道路、施工工用水、施工工用电和加工工场地由总包包方统一规划划，生产、办办公、生活用用房等临时用用房由总包方方提供。2.4本专业空空调系统由施施工班组加工工、制作、安安装、保温，根根据专业进程程由项目负责责人统一调配配劳动力，劳劳动力的安排排详见下表1。表1劳动力计计划表工种名称计划人数工种名称计划人娄通风工30保温15电气焊5钳工5空调水工20普工15油漆工5安全员1临电2材料、机械12.5施工机具具准备具体施工用机具具见下表2。表2施工机具具计划表机具名称数量机具名称数量龙门剪板机2台电动剪刀2把折方机2台手动电钻6把联合咬口机2台电锤6把立式咬口机2台倒链（10T）2个单边咬口机2台对讲机5组电焊机3台叶轮式风速仪1个砂轮切割机4台噪声测试仪1个套丝机2台冲击钻2把台钻2台电动打击泵1台3、主要项目施施工方法及要要求3.1预留预理理3.1.1通风风预埋、预留留洞的工作跟跟随土建结构构工程进行，主主要工作为坚坚井穿楼板洞洞和穿墙洞，为为便于拆除预预留和预埋，采采用木盒预埋埋方式，按风风管规格尺寸寸四边各放大大100mm，固定要要稳固和方正正，不影响合合模，拆模后后应立即剔出出木盒。3.1.2空调调水系统需要要在楼板或墙墙体上用钢套套管预埋留洞洞，待土建打打完砼达到一一定强度时将将钢套管松动动。并在砼能能上人的时候候把钢套管拔拔出后及时清清理干净，然然后刷上机油油以备下次使使用。预埋要要求详见下表表3。表3空调调水管预埋、预预留洞规格表表空调水管规格D<3232-5070-100125-1500200250洞口尺寸Φ100Φ150Φ200木盒木盒尺寸100×1000150×1500200×2000250×2500300×3000400×4000注：B2层人防防洞的预留、预预埋必须按人人防有关要求求执行。3.1.3本工工程争创结构构“长城杯”，因此预留留、预埋部分分需要有详细细的控制方法法。例如：墙体上要要求结构上弹弹控制标高线线，顶板上弹弹控制轴线，预预埋木盒、钢钢管基底要清清理干净，用用磨光机打磨磨，刷机油，保保证不粘连混混凝土，钢管管应在打混凝凝土3-4小时内拔出出。3.1.4设备备基础预埋：：对于风机、水水泵、水箱、机机组等设备待待到货后核对对好尺寸，方方可作基础预预埋，并按设设计及施工规规范要求施工工。3.1.5由于于空调水管和和通风管道在在穿楼板或穿穿墙体预留、预预埋洞，需要要由土建专业业预留洞、暖暖通专业配合合检验和报验验，共同做好好此部位预留留。3.2通风做法法3.2.1施工工技术人员要要认真审图，分分清不同用途途管径采用不不同壁厚的镀镀锌钢板制作作风管，用料料规格应符合合施工规范及及设计要求（GB502243-20002），板材厚厚度如下表4（其它材质质类风管见规规范）表4通风板材材厚度表风管直径D或长长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、压风管系统统高压风管系统D(b)≤32200.5mm0.5mm0.75mm1.5320<D(bb)≤4500.6jmm0.6mm0.75mm1.5450<D(bb)≤6300.75mm0.6mm0.75mm2.0630<D(bb)≤10000.75mm0.75mm1.0mm2.01000<D((b)≤12501.0mm1.0mm1.0mm2.01250<D((b)≤20001.2mm1.0mm1.2mm按设计2000<D((b)≤4000按设计1.2mm按设计注：1.螺旋风风管的钢板厚厚度可适当减减小10%-115%。2.排因系统风风管钢板厚度度可按高压系系统。3.特殊除尘系系统风管钢板板厚度应符合合设计要求。4.不适用于地地下人防火隔隔墙的预埋管。注：排烟风管按按高压风管执执行。3.2.2通风风工程制作工工艺流程：领料下料剪切咬口制作风管折方成型法兰下料打铆钉孔焊接打螺栓孔刷漆铆法兰翻边检验安装3.2.3法兰兰制作本工程程630mm以上的风风管采用角钢钢法兰连接方方式，630mm以下风管管采用插条连连接方式，插插条四周要求求打高分子密密封胶。风管管使用法兰连连接方式及用用料如下表5。表5矩形风风管法兰用料料表矩形风管大边长长（mm）法兰用料规格（mm）≥630L25×3800—12550L30×41600—25500L40×43.3空调通风风管及部件加加工和连接3.3.1法兰兰焊接要求平平整，不大于于1mm，对角不不大于3mm，边长水水大于3mm，铝铆钉钉孔应不大于于130mm，螺栓也也应不大于150mm，以上数数据都在允许许偏差范围内内，焊完法兰兰后先除去焊焊药再刷防锈锈漆。3.3.2风管管加工板材剪剪切必须进行行下料的复核核，以免有误误，而后按划划线形状用机机械剪和手工工剪进行剪切切，下料时应应注意留出翻翻边量，本工工程板材采取取咬口方式有有：联合咬口口、立式咬口口、咬口后要要求平整，直直咬口后的板板按画好的线线在折方机上上进行折方、合合缝。3.3.3矩形形风管的弯头头采用内外弧弧形制作，当当边长大于500mm时，应在在管内设置导导流片，导流流片的迎风侧侧边缘应圆滑滑，其两端与与管壁的固定定应牢固，同同一弯管内导导流片的弧长长应一致。3.3.4风管管与法兰连接接翻边量应控控制6～8mm，风管需需要铆法兰时时，先用固定定画尺把翻边边线画了，然然后法兰套在在画出的线位位进行钻孔铆铆接，在铆接接前要注意风风管及法兰的的方整及角度度。3.3.5风管管大边长大于于或等于630mm和保温风风管边长大于于或等于800mm，时，其其管段长于11.2以上均均采取加固措措施，本工程程采用角钢或或角钢框加固固，加固部位位应取风管长长度的中心位位置为加固位位置。3.4风管加工工质量要求3.4.1风管管加工即用板板材必须符合合规范及设计计要求，几客客的规格尺寸寸必须符合设设计要求，风风管咬缝必须须紧密，宽度度均匀，无孔孔洞、半咬口口和胀裂等缺缺陷。3.4.2风管管外观平直，表表面凹凸不大大于5mm，风管与与汉兰连接牢牢固，翻边平平整。3.4.3成品品保护：风管管法兰加工好好后应按分类类码放整齐,露天放置应应采取防雨雪雪措施,注意法兰的的防腐,保护好风管管的镀锌层.3.5风管及及部件安装3.5.1工艺艺流程:确定标高位置制作吊架设置吊点风管排列法兰连接检验安装装吊架检验保温安装就位找平保温安装就位找平3.5.2风管管及部件系统统逐层安装,支架采用吊吊杆支架,标高必须根根据图纸要求求和土建基准准线而确定,吊架安装时,先按风管的的中心线找出出吊敷设位置置,做上记号,再将加工好好的吊杆固定定上去,吊杆与横担担用螺母拧上上,以便于日后后调整.当风管较长长时,需要安装一一排支架时,可先将两端端吊杆固定好好,然后接线法法找出中间支支架的位置,最后依次安安装.吊杆间距按按下表6确定表6风管吊杆杆间距表圆形风管直径或或矩形风管大大边长的尺寸寸水平风管间距垂直风管间距≤400mmm≤400mm((3.4m))≤4m(3.44m)≤1000mmm≤3mm(222.5m)≤3.5m(22.98m))≥1000mmm≤2mm(1..7m)≤2m(1.77m)3.5.3为了了保证法兰处处的严密性，法法兰之间垫料料采用8501密封胶做密密封料，螺栓栓穿行方向要要求一致，拧拧紧时应注意意松紧不均造造成风管的扭扭曲。根据现现场情况可以以在地面连成成一定长度，再再整体吊装，或或将风管放在在支架台上逐逐节连接，安安装时一般按按先安干管，后后安支管的顺顺序。需要防防火阀或消声声器安装时，各各大边如超过过500mm时，应单设设吊杆。3.6安装装质量要求3.6.1支吊托架、规规格、间距必必须符合设计计要求，风口口阀门等处不不得设置吊杆杆，风管吊杆杆必须牢固、位位置标高及走走向符合设计计要求，部件件安装要求方方向正确，操操作方便，防防火阀检修口口必须便于操操作。3.6.2本工程小于630mm新风管采用用无法兰风管管连接方式，无无法兰加工，无无法兰连接风风管的接口采采用机械加工工尺寸正确，形形状规则，接接口严密，插插条式法兰连连接，插条用用0．8mm镀锌钢板下下料咬形。插插条两端压接接两平面各20mm，风管安装装时把插条与与风管连接；；风管吊装好好时，用打高高分子密封胶胶密封严密.3.6.3风口口安装位置正正确，外露部部分子整美观观排列整齐一一致。3.6.4风管管及部件保温温：保温、工整美观铺敷保温材料领料粘贴保温钉保温、工整美观铺敷保温材料领料板材材下料粘贴保温钉前应应将风管壁上上尘土、油污污清除，将粘贴剂分别别涂抹在风管管和保温钉上上，稍干后再将其粘上上，保温钉粘粘贴密度12只/m2。何温板下料及铺铺设：下料要要准确，切割割要平齐，搭搭接要严密、平平整，散材不不可外露，板板材纵横缝错错开。3.7负机盘管管安3.7.1工艺艺流程：施工工准备打压试验单机试运转吊杆制作作风机盘管安安装配管连接接电源单调式。3.7.2风机盘管整整体向凝结水水出口倾斜度度为3～5‘，使水盘无无积水现象，风风机盘管两端端与风管配管管连接处加复复合铝箔保温温型软管，根根据型号不同同，口径不一一情况下各种种型号需加软软管长度200mm，风机盘管管、新风机组组的送、回风风管均加软管管接头。3.8漏光光及漏风量测测试3.8.1漏光法检测测应采用光线线对小孔的强强穿透力，对对系统风管严严密程度进行行了检测方法法，采用具有有一定强度的的安全光源。如如低压灯lOOW带保护罩的的低压照明灯灯，或者其它它低压光源。低低压风管每lorn不应大于2处且lOOm接缝平均不不应大于16处，中压系系统每lOm不应超1处，且lOOm接缝平均不不应大于8处，都为合合格漏光，检检测中如发现现条缝形漏光光的应及时进进行密封处理理。3.8.2漏风量测试试应采用检验验合格的专用用测量仪表或或采用符合现现行国家标准准(流量测量节节流装置)规定的计量量元件搭设的的测量装置。漏漏风管测试装装置可采用风风管式或风室室式。风管式式测试装置采采用孔板作计计量元件，风风室式测试装装置采用喷嘴嘴作计量元件件，最后测出出的实测值与与设计给定的的数值不应小小于10%为合格。3.9空调水系系统管道制作作、安装、保保温要求3.9.1空调调水系统设计计为双管制按按南北分区，需需从竖井外至至各层的风机机盘管，夏天天供冷水，冬冬天供热水，空空调水系统包包括供水、回回水、冷凝水水、供回水管管材质对DN＞50mm的管采用用无缝钢管焊焊接方式，对对DN≤50mm的管采用用焊接钢管焊焊接方式，冷冷凝水管采用用镀锌管线扣扣连接方式，其其常规工艺为为：预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐调试保温3.9.2全国水系统统有压管道均均为O．003坡度，无压压管道(冷凝水管)的坡度均为0.008，施施工过程中严严格控制焊口口或丝扣的质质量及坡度。3.9.3空调调管道系统安安装完毕后，必必须进行严密密性试验。水水压试验水系系统工作压力力0.7Mpaa，试验压力力为工作压力力的125倍，在10分钟内降压不大大于0.02Mpa为合格。冷冷冻水管道在在系统最高处处便于操作部部位设置排气气阀，最低处处应设置排露露水阀，通过过严密性试验验合格后方可可保温，冷凝凝水管做冲水水试验。3.9.4制冷冷管道、管件件阀门等保温温材料必须具具有产品合格格证明及质量量签定文件等等有关资料，报报监理方验收收合格后，方方可使用于本本工程。3.9.5空调调供、回水管管，冷凝水管管，冷冻管保保温材料均采采用PVC/NNBR橡胶海棉板板不燃材料，DN≥159×44.5:S=220mm。DN≥159×44.5:S=110mm，楼上空空调水管保温温材料用玻璃璃布棉保温管管壳，DN≥159×44.5:S=330mm，DN≥219×66:S=40mmm，做法详见见华北标91SB6《通风与空空调工程》P36/337。3.10空空调设备安装装设备到场后，首首先开箱、检检验手续齐全全，基础是否否平整，减振振器码放是否否均解剖学，空空调设备就位位报看减振器器受力量否均均匀，使设备备保持平稳状状态，保证空空调设备正确确就位。4.工程质量要要求4.1认真真贯彻工程质质量方针，做做到工程质量量分管理严把把质量关，不不合格产品绝绝放过，及时时处理，严格格按照操作规规程及施工验验收规范，在在竣工验收时时达到一次性性交验合格。4.2加强现现场施工质量量检查，做到到自检、互检检、班组检和和抽检相结合合。明确质检检人员的职责责，配备专职职检查人员做做好检查记录录。4.3加强现场场材料及设备备的进场检验验工作，做好好记录，对设设备材料做到到无合格证、无无材质单一律律不许进入现现场，坚持不不合格产品不不施工的原则则。4.4凡是隐蔽蔽工程者要经经有关部门验验收，并做好好记录凡是有有关洽商变更更必须要有明明确具体交底底方可施工，必必要时应附上上图示。5.安全文明施施工要求5.1施工人员员进入现场前前必须经安全全教育后方可可参加施工，进进入现场必须须配带安全帽帽，高空作业业要系紧安全全带，不允许许穿拖鞋人现现场。5.2电器器设备的电源源线要悬挂固固定，不得拖拖拉在地，下下班后要拉闸闸断电可靠，风风量超吊时严严禁管下站人人。5.3空凋凋机组、主机机及风机运输输时，必须制制订有效的安安全措施。5.4所有有人员在作业业前和作业中中不得酗酒。5.5风管加工工需咬口时，手手不准放在咬咬口轨道口，工工件要扶稳于于距滚轴不小小于50mm之间。5.6动用电气气焊时必须持