充电桩生产工艺流程设计

第1章充电桩工艺文件一、工艺工作：1、工艺工作的重要性一个工业企业假如没有工艺工作，没有一个合理的工艺工作程序，就很难想像会搞出高质量、高水平的产品来，企业的管理必然纷杂。工艺工作在电子工业中据有重要地点。工艺文件在电子企业部门必备的一种技术资料。他是加工、装置检验的技术依照，是生产路线、计划、调换、原资料准备、劳动力组织、定额管理、工模具管理、、质量管理等的主要依照和前提。只有建立一套完好的、合理而卓有见效的工艺工作程序和工艺文件系统，才能保证明现企业的优良、高效、低耗费的安全生产，才能使企业获取最正确的经济效益。2、工艺工作的程序在工业企业中，最基础的工作是产品的生产和生产技术管理工作。在一个企业中，把原资料制成零件，把零件组装成零件、整件，是一项很复杂的工作，必须经过一种计划的形式来组织和指导。为了使生产活动有次序按计划进行，各企业应有一个切合本企业客观规律的工作程序。典型的工艺工作程序框图如附录：3、工艺工作程序的说明：a.工艺性调研和接见用户由主管工艺人员参加新产品的设计调研和老用户接见工作，认识国内外同类产品的性能指标一用户对该产品的建讲和要求.b.参加新产品设计方案的谈论和老产品改进设计方案的谈论针对产品的结构、性能、精度的特色和企业的计算水平、设备条件等进行工艺分析，提出改进产品的建议.c.审察产品设计的工艺性由有关工艺人员对产品设计图样进行工艺性审察，提出工艺性审察建议书.d.编织工艺方案工艺方案是工艺计算准备工作的重要指导性文件，由主管工艺人员负责编写.编制工艺方案的依照是：1产品图纸（技术条件）和产品标准及其余有关技术文件.2有关领导和科室的建议3产品的生产批量和周期4有关工艺资料，如企业的设备条件、工人计算等级和技术水相同.5企业现有工艺技术水平易国内外同类产品的新工艺新技术成就.工艺方案的一般内容是：1.依据产品的生产特征、生产种类，规定工艺文件的种类，并规定工装系数2专用设备、工装的量刃刀的购置、改进和建议.3提出要点工艺实验项目的新工艺、新资料在本产品上的实行建议，进行必需的技术经济分析.4提出外购件和外协件项目5依据产品的企业详细状况，提出生产组织和设备的调整建议.编制工艺过程卡编制零件工艺过程卡和装置工艺过程卡编制工艺规程和工艺说明依据以上文件中的数据、内容，编制出不一样的要求的统计资料，供有关部门进行生产技术准备工作：编制协作零、部、整件明细表；编制专用工艺装置综合明细表；编制标准工具综合明细表、统计表、分类表；编制资料耗费工艺定额这明细表、统计表、分类表；编制工时，设备台时工艺定额综合明细表、统计表、分类表.f.参加工装考据、工艺考据和对车间的工艺服务。g.进行工艺总结一个生产周期达成后，要进行工艺总结。总结经验，发现问题，改进工艺，提升工艺工作质量。详细内容以下：1编写工艺阶段小节投产后工艺过程和工装等考据状况对今后工艺的改进建议h.依据工艺总结进行工艺整改.因为工艺文件是指导生产、组织生产的技术依照，是亲近联合生产的，所以要求装置工人要掌握有关工艺文件知识，按工艺要求去操作.二、编制工艺文件的原则工艺文件是指导生产又是组织生产的技术资料，队提升工人技术水平，保证产品的质量，提升效率，保证安全生产，降低资料耗费及成本等都由重要作用.编织工艺文件，应以保证产质量量，稳固生产为原则，应以用最经济最合理的工艺手段进行加工为原则。为此，要做到以下几点：编制工艺文件，要依据产品批量大小和复杂程度差别对待。生产一次性产品时可不编写工艺文件。编制工艺文件要考虑导车间的组织形式和设备条件，以及工人的技术水相同状况。关于不决型的产品，可不编制工艺文件。假如需要，可编写部分必需的工艺文件。工艺文件应依图为主，使工人了如指掌，便于操作，必需时可加注简要说明。凡属装置工人应知应会的工艺规程内容，工艺文件中不再输入。整机工艺文件编制方法和要求编制整机工艺文件时要认真分析设计文件的技术条件、技术说明、原理图、安装图、接线图、线扎图及有关的不见图零件图等。先将这以下图中的安装关系与焊接要求认真分析清楚。必需时比较一下定性样机，一边对整机结构印象更清楚些。先考虑准备工序，如各种导线的加工办理、线把扎制、地线成型、器件焊点浸锡、各种组合的装焊、电缆制作、印标记等，编制出准备工序的工艺文件。凡不适合直接在流水线上装置的元器件，可安排在准备工序里面去做。有些复杂机器准备工作量要大些。准备工作充分，流水线工作才能顺利。接下啦考虑总装的流水线工序。第一确认每个工序的工时。一般大型机内工序的工时不该超出30分钟，小型机在大量量生产时每工序的工时不超过5分钟。而后确立需要用几个工时。必定要认真考虑流水线各种工序的平衡性，安排要随手，最好是按局部分片分工，尽可能分开，使工人操作简化。不论是准备工序还是流水线工序，所用的资料、器件、特别工具、设备等，摆列次序。调试检验工序。调试检验工序所用的仪器仪表设备、技术指标、测试方案也要在工艺文件上繁衍出来。整机工艺文件编制由一下几项要求：工序安装图由两种状况。一种是依照工序所有绘出安装图；其余一种状况，当安装件是平面部署或是安装时互不影响，焊接方便的，则工艺文件不绘出安装图，制安排各种工序装图。焊接工序都要画出接线图。各元器件的焊接点的方向地点，应画出投影图或表示图。器件号与导线号应些清楚，使工人看图即能认识。线扎图要用1：1的图纸，这是因为直接在图纸上排线比较方便。关于大型线扎图，在图纸幅面都不够用时，可续借图纸，亦可利用终端图凝视长度尺度。工艺文件所用的产品名字，编号、图号、符号、资料和器件代号等，应与设计文件一致。但各种导线的标记号可由工艺文件决定。编制工艺文件要执行审察、绘签、同意、手续。各工艺文件需要装订成册，配齐成套。工艺文件字体要正规书写清楚、图形正确、工艺图上尽量少用文字说明。工艺文件幅面应一致，图幅大小应切合规定，以便定装。工艺文件格式及填写方法工艺文件封面工艺文件封面在工艺文件装订成册时使用。简单的机器可按整机装订成册。复杂的机器可按分机单元等装订成册。“产品名称及编号”一项填写产品名称或代号，如：充电桩，交流型。“名称”、“图片”两项，无分机时不写名称，只写整机图号，有分机时填写分机的名称及图号。其余各项按要求填写工艺文件目录工艺文件目录是工艺文件装订次序的依照。目录中格兰填写方法以下：“产品”栏与封面的“产品名称及编号”内容相同.“产品”、“名称”及“图号”栏应与封面保持一致.“第*页”。“共*页”栏内填写目录的次序号总页数“拟制”、“审察”、“同意”栏内由有关职强者员签订姓名及日期。“改正”栏内填写改正事项。左上角空格栏填写各企业标记和代号。右下角空格栏依据需要可由标准化或有关职强者员签订姓名及日期。中间栏按规定填写。装订地点下方各栏的填写同设计文件一致。装置资料汇总表装置资料汇总表是依据实质文件的分机或单元等的资料明细表填写整件、零件、零件及安分机需要的各种资料及辅助资料，供小组领料及查找资料用工艺说明及简图工艺说明及简图可用作调试说明及调试简图、工艺流水方块图、特别要求的工艺图等。现说明格兰的填写方法。“工序名称”栏填写准备工序及流水工序的名称，如安装、焊接、准备、绑线扎等。“工序号”栏填写储备工序或流水工序号其余格兰的填写频频发同前导线加工表各种导线在做加工准备及摆列线扎时，使用导线加工比较方便、醒目，又不简单犯错。装置工艺卡装置工艺卡是整机装置中的重要文件，应用范围广。准备工作的各工序和流水线的各个工序倒要用到它。此中，安装图、连线图、线扎图、地线图、标记图等都采纳图卡何以的格式，即在一副图纸上既有图形又有资料表及设备表。主要资料可按操作前后次序摆列。有些要求在图形上不易表达清楚，可在图形下方如加注简要说明。第2章充电桩元器件的插装产品安装的重要性。安装是充电桩生产过程中一个及其重要的环节。假如充电桩的结构设计和安装工艺方法不正确，即可能使预约的各项技术指标没法实现或不可以用最合理、最经济的方法实现。充电桩的安装平常是指用紧固件、粘合剂等将产品的元器件和零、部、整件按图样要求装接在规定地点上。大概的说，是将产品各个构件之间经过各种连接方式，组装成一个新的构件，直至最后组装成产品。比方：将资料、零件装接为零件等。因为产品中各种连接方式的加工都有它们特定的工艺流程，如：螺装工艺、铆装工艺、粘接工艺等，所以产品安装应该是正确地实现各种联接方式的一个有着合理次序的过程。一、安装工艺的基根源则和基本要求1、安装工艺的原则安装工艺原则是指在编制安装工艺规程时，应该依照的原则。一台充电桩整机的安装，是一个较为复杂的过程，是将品种、数目众多的电子元器件、机械安装件、导线、资料等，采纳不一样联接方式和安装方法，分阶段有步骤联合在一起的一个工艺工程。所以，除了应该依照各种联接方式以及互相间的合理次序外，一般还应注意以下安装原则：先轻后重，先小后大，先铆后装，先装后焊，先里后外，先下后上，先平后高，上道工序不得影响下道工序，下道工序不该改动上道工序等。这些原则总的目的是：安排合理的次序、安装得手，功能大，各工序有机的连接，保证安装质量。特别状况下，还应注意灵巧安排。2、安装工艺的基本要求安装工艺的基本要求是指在安装时，操作应该依照的基本要求。这方面，产品的设计图纸、文件和工艺规程都有规定，是一定依照的，以以下出的则是常有的基本要求：（1）未经检验合格的零、部、整件（包含自制件和外购件）不准安装。已检验合格的零、部、整件在安装前要检查外观，表面应无伤痕，涂覆应无损坏。（2）安装时，电子元件、机械安装件的引线方向、极性、安装地点应该正确，不该该倾斜，特别金属封装电子元件不该互相接触。（3）电子元件的安装以及其引线加工时，所采纳的方法不得使电子元件的参数、性能变化或受损。（4）需要进行机械安装（螺装、铆装、粘接等）的电子元件，焊接前应该固定，焊接后则不该再调整安装。（5）安装中的机械活动部分，如控制器、开关等一定使其动作光滑、自如，不可以有阻滞的现象。（6）安装各种封装件时不宜拆封（图纸还有规定的例外）（7）止动锁紧件（如传动轴上的止动锁紧器、旋钮顶丝等）、锁紧件（如电子管的固定夹等）在止动锁紧此后，在运输的震动下应保持原止动锁紧状态。（8）用紧固件（螺钉、螺母、铆钉等）安装地线焊片刻，在安装地点上要去掉涂漆层和氧化层，使接触优异。（9）绝缘导线穿过机座孔时，孔上要安装绝缘圈（橡皮圈、塑胶圈、胶木圈等），防范磨损导线的绝缘层。（10）密封垫圈和密封环应该无损、干净，免得影响密封性能，安装时应注意让密封口上受的力分布均匀。（11）对载有大功率射频电流的器件，用紧固件安装时，不准有尖端毛刺，以防范尖端放电。（12）整机安装中需要钻、铰和配打圆锥销孔是，加工后要认真清理切屑。（13）粘接安装部位应该干净、平坦，胶剂不该外溢和不足，粘接后的早期不该手震动和冲击。（14）铆装应该紧固、不一样意有松动现象。铆钉不该偏斜，铆钉头部不该卡列、不圆滑等。（15）安装时勿将异物忘记在整机里，应该在安装中注意随时随地清理。如焊锡渣、螺钉、螺母、垫圈、导线头、废屑以致元件、工具等。（16）安装中需要涂覆润滑剂、紧固漆、粘合剂的地方，应该到位、均匀和适当。第3章板装一、补焊1、检查焊点能否有桥接、拉尖、堆焊、空洞、浮焊、虚焊、焊料、裂纹、漏焊等。）、关于桥接手理方法；将电烙铁上的焊料抖掉，再将桥接的剩余焊料带走，断开短路部分。2）、拉尖易造成打火现象，这类缺点要加以修整。3）、堆焊方法是洁净焊盘和引线，适当控制焊料，增添助焊剂，或提升电烙铁功率。）、空洞可能是焊盘氧化，脏污，预办理不良造成的出现空洞后，应依据空洞出现的原由分别予以办理。）、浮焊，虚焊，焊料裂纹可依据出现的漏焊状况进行对应的补焊。补焊达成后对未插的元器件进行补插焊接。二、补元器件、补焊Q10和排线插座（5只），保险丝管座（2个）、补焊D386、ICD5151插座，电位器501、502、103、222，中周、XP38M、F3811；、拨动开关K3，自锁开关K1、K2，电位器（5只）音频插座，视频插座，耳机插座JK3，直流插座DC，天线插座。4、将Q2固定在散热片并焊接在电路板上高频调谐器，行输出变压器。三、调试：调试工作依照的一般规律为：先调试零件，后调试整机；先内后外；先调试结构部分，后调试电气部分；先调试电源，后调试其余电路；先调试静态指标，后调试动向指标；先调试独立项目，后调试互相影响的项目；先调试基本指标，后调试对质量影响较大的指标。因为电子产品的种类众多，电路复杂，内部单元电路的种类、要求及技术指标等也不相同，所以调试程序不尽相同。但对一般电子产品来说，调试程序大概以下：1、稳压电源调试较复杂的电子产品都有独立的电源电路，它是其余单元电路和整机工作的基础。平常在电源电路调试正常后，再进行其余项目的调试。平常应先置电源开关于“OFF”地点，检查电源变换开关能否切合要求（是交流220V还是交流110V）、保险丝能否装入、输入电压能否正确，而后插上电源开关插头，打开电源开关通电。接通电源后，电源指示灯亮，此时应注意有无放电、灯火、冒烟现象，有无异样气味。若有这些现象，马上停电检查。其余，还应检查各种保险开关、控制系统能否起作用，各种散热系统能否正常工作。串连型稳压电源调试平常在空载状态下进行，切断该电源的全部负载后进行初调（开关电源应带假负载调试）。其目的是防范因电源电路未经调试带负载，简单造成部分电子元器件的损坏。调试时，接通电源电路板的电源，丈量有无稳固的直流电压输出，其值能否切合设计要求，或调理取样电位器使电源电压达到额定值。测试检测点的直流工作点和电压波形，检查工作状态能否正常，有无自激振荡等。空载调试正常后，电源加负载进行细调。在初调正常的状况下，加上定额负载，再丈量各项性能指标，观察能否切合设计要求。当达到要求的最正确值时，锁定有关调整元件（如电位器等），使电源电路拥有加负载时所需的最正确功能状态。如在ZCJ11-P-32A/220V充电桩调试中，用万用表检测Q2、Q3、Q4的在线电阻能否正常，假如相差太大，则，属于本单元电路有故障，需要找出原由并排除故障。在确认电源电路安装正确后，接通电源，用万用表检测Z1两端的电压应为6V。若不正确，则应找出原由并除掉故障，若正确，可微调W4，使C31两端的电压为10±即稳压电源的输出电压为10V。2、单元电路调试电源电路调好后，可以进行其余电路的调试，这些电路平常按单元电路的次序，依据调试的需要和方便，由前到后或由后到前的挨次接通各零件或印制电路板的电流，分别进行调试。第一检查和调整静态工作点，而后进行各参数的调整，直到各部分电路均切合技术文件规定的各项指标为止。场输出电路的调试：用万用表检测Q5、Q6、Q7的在线电阻能否正确，若不正确，找出故障并除掉。确认无误后，接通电源用万用表测试R35和R36共点处的电压应为5V左右，若不正确，找出原由并除掉故障。场输出级电源电路的静态电流值约为20mA，可在R34处断开丈量。若此电流远大于此值，则多半是D7焊反或断路所致，应及时除掉故障。在通电检测过程中，应保证R32没有断开现象，不然会使经过Q6、Q7的电流急剧增大而烧毁。音频功率放大电路的调试：LM386集成电路是本机音频功率放大电路，用万用表检测LM386在线电阻，若不正确，应找到原由除掉故障。在确认无误后，接上扬声器，接通电源，用镊子触C82脚，扬声器应有声音发出。小信号办理电路的调试：用万用表检测Q1、高频头TDQ和IC1各脚的在线电阻3、整机调试整机调试是在单元零件调试的基础长进行的。单元零件的调试整机总装和调的前提，其调试质量直接影响到产品和生产效率，它是整机生产过程中的一个重要环节。（A）、单元电路板调试的一般工艺流程小型电子整机和单元电路板的调试方法、步骤、等大概相同。小型电子整机指功能单一、结构简单的整机，如收音机、单放机、随身听等，它们的调试工作量较小。小型电子整机或单元电路板调的一般工艺流程如图1所示。静态工作点波形、点频外观直观检查测试与调整测试与调整性能指标频率特征综合测试测试与调整图1单元电路调试的一般工艺流程（1）外观直观检查单元电路板通电调试以前，应先检查印制电路板上有无元器件插错、漏焊、拉丝焊和引脚相碰短路等状况。检查无误后，方可通电。（2）静态工作点测试与调整静态工作点是电路正常工作的前提。所以电路通电后，第一应测试静态工作点。静态工作点的调试就是调整各级电路无输入信号时的工作状态，丈量其直流工作电压和电流能否切合设计要求。因为丈量电流时需要将电流表串入电路，可能惹起电路板连接的改动，很不方便。测试时，可以经过丈量电压，再依据阻值计算出直流电流的大小。也有些电路为了测试方便，在印制电路板上预留有测试用的断点（工艺张口），用电流表调试、测出电流数值后，再用焊锡封好张口。关于分立元件的收音机电力路，调整静态工作点就是调整晶体管的偏置电阻（平常调上偏置电阻），使它的集电极电流达到电路设计要求的值。调整次序一般是从最后一级的功松开始，逐级往前调整。集成电路的静态工作点与晶体管不一样。集成电路能否正常工作，一般是看各引脚对地直流电压能否正确。所以，只需丈量出各引脚对地的电流电压值，而后与正常数值进行比较，即可判断静态工作点能否正常。（3）波形、点频测试与调整静态工作点正常此后，即可以进行波形、点频（固定频率）的调试。电子产品需要进行波形、点频的财务室与调整的单元零件许多。比方，放大电路需要测试波形；接收机的本机振荡器既要测试波形又要测试频率。财务室单元电路板的各级波形是，一般需要在单元电路板的输入端输入规定频率、幅度的交流信号。测试时应注意仪器仪表与单元电路板的连接线，且连线要尽量短，以防范杂散电容、电感以及测试引线两端的耦合对测试波形、频率正确性的影响。（4）频率特征测试与调整频率特征指当输入信号电压幅度恒准时，电路的输出电压随输入信号频率而变化的特征，它是发射机、接收机等电子产品的主要性能指标。比方，收音机中频放大器的频率的特征，将决定收音机选择性的利害；电视接收机高频调谐器及中频通道的频率特征，将决定电视机图像质量的利害；示波器轴放大器的频率特征限制了示波器的工作频率范围。所以，在电子产品的调试中，频率特征的丈量是一项重要的测试技术。频率特征的丈量方法一般有点频法和扫频法两种。在单元电路板的调试中一般采纳扫频法，调试中应严格按工艺指导卡的要求进行频率特征的测试与调整。扫频法测试是利用扫频信号发生器实现频率特征的自动和半自动调。因为信号发生器的输出频率是连续扫描的，所以，扫频法简捷、快速，并且不会遗漏被测频率特征的细节。但是，用扫频法测出的动向特征与用点频法测出的静态特征对比，存在必定丈量偏差。所以，应按技术文件的规定选择丈量方法。（5）性能指标综合测试单元电路板经静态工作点、波形、点频以及频率特征等项目调试后，还应进行性能指标的综合测试。不一样种类的单元电路板图其性能指标不一样，调试时应依据详细要求进行，保证用合格的单元电路板供应给整机进行总装。在以上浮试过程中，可能会因为元器件、线路和装置工艺等要素出现一些故障。发现故障应及时除掉，关于一些在短时间内没法除掉的严重故障，可进行办理，防范不合格零件流入下道工序。（B）、整机产品调试的一般工艺流程单元零件调试时，常常有一些故障不可以完好反响出来。当零件组装成整机后，因各单元电路之间电气性能的互相影响，常会使一些技术指标偏离规定数值或出现一些故障。所以，单元零件经总装后必定要进行整机调试，保证整机的技术指标完好达到设计要求。整机调试是一个次序渐进的过程，其原则是：先外后内；先调结构部分，后调电气部分；先调独立项目，后调存在互相影响的项目；先调基本指标，后调对质量影响较大的指标。整机产品调试为整机产品生产过程的一个环节，是产品生产过程中的若干个工序，应完好依照产品生产流水线的工艺过程进行，在各调试工艺中检测出不合格品，交其余工序办理，如故障检修工序或其余装置工序返工等（调试工序只按工艺要求进行产品的测试与调整）。整机产品调试的一般工艺流程如图2所示。整机外观通电检查电源调试结构调试检查整机技术指标复测

老化

整机技术指标测试

整机统调图2整机产品调试的一工艺流程（C）、整机外观检查检查项目因产品的种类、要求不一样而不一样，详细要求可按工艺指导卡进行。比方一般检查紧固螺钉、电池弹簧、电源开关、调谐指示、按键、旋钮、四周外观、机内有无异物等项目。（1）结构调试充电桩产品是机电一体化产品，结构调整的目的是检查整机装置的坚固性和靠谱性以及机械传动部分的调理灵巧和到位状况等。（2）整机功耗测试整机功耗测试是电子产品的一项重要技术指标。测试常常用调压器对待测整机按额定电源电压供电，测出正常工作时的电流和电压，二者的乘积即整机功耗。假如测试值偏离设计要求，说明机内存在故障隐患，对付整机进行全面检查。（3）整机统调调试好的单元电路装置成整机后，其性能参数会遇到不一样程度的影响。所以，装置好整机后对付其单元电路板再进行必需的调试，从而保证各单元电路板的功能切合整机性能指标的要求。（4）整机技术指标的测试对已调试好的整机应进行技术指标测试，已判断它能否达到设计要求的技术水平。不一样种类的整机有不一样的技术指标，其测试方法也不尽相同。必需时应记录测试数据，分析测试结果，写出调试报告。（5）老化老化是模拟整机的实质工作条件，使整机连续长时间实验，使部分产品存在的故障隐患裸露出来，防范带有隐患的产品流入市场。（6）整机技术指标复测经整机通电老化后，因为部分元器件参数可能发生变化，造成整机某些技术性能指标发生偏差，平常还需要进行整机技术指标复测，使出厂的整机拥有最正确的技术状态。第4章充电桩整机总装一、总装的要求及特色：总装是充电桩整机生产中一个重要的工艺过程，拥有以下特色。1、总装是把半成品装置称合格产品的过程。2、总装前构成整机的有关零件、零件或组件一定经过调试、检验，不合格的零零件或组件不一样意投入总装线。3、总装过程要依据整机的结构状况，应用合理的安装工艺，用经济、高效、先进的装置技术，使产品达到预期的成效，满足产品的功能、技术指标和经济指标等方面的要求。4、小型机大量量生产的产品，其总装在流水线上安排的工位进行。每个工位除按工艺要求操作外，还要严格执行自检、互检与专职调试检验相联合的制度。总装中每一个阶段的工作达成后都应进行检验，分段把好质量关，从而提升产品的一次直通率。5、整机总装的流水线作业，将整个装联工作区分为若干简单的操作，并且每个工位常常会涉及到不一样的安装工艺，所以要求工位的操作人员熟习安装要乞降熟练掌握安装技术，保证产品的安装质量。总装的基本要求是坚固靠谱，不伤害元器件和零零件，防范碰伤机壳、元器件和零零件的表面涂覆层，不可以损坏整机的绝缘性，安装件的方向、地点、极性要求正确，保证产品的电性能稳固，并有足够的机械强度和稳固度。整机总装的一般工艺流程以以下图。总装前对焊接好的拥有必定功能的印制电路板进行调试（也叫板调），板调合格后进入总装过程。在总装线上把拥有不一样功能的印制电路板安装在整机的机架上，并进行电路性能指标的初步伐试。调试合格后再把面板、机壳等零件进行合拢总装，而后检验整机的各种电气性能、机械性能和外观，检验合格后即进行产品包装和入库。准备装连检验调试单元检验试验整机装置整机整机入库包装检验例行检验调试试验二、整机总装及流水线：、整机总装整机总装是生产过程中极为重要的环节，假如整机的结构设计和安装工艺方法、工序次序不正确，即可能达不到产品的功能要求或预约的技术指标，也许不可以用最合理、最经济的方法实现。整机的总装，就是将构成整机的各个部分，经检验合格后，进入总装合成和连接。总装的一般原则是先轻后重、先铆后装、先里后外、先平后高，先把导线的安连次序也要安排好。总之，上道工序不得影响下道工序的安装。电视机、收录机类大量生产的电子产品，一般均有整机总装流水线。总装中的一些专业工艺的应用，前面几章已有详细介绍，在此不作重复，下边介绍整机总装应注意事项。（1）未经检验合格的零、部、整件（包含自制件、外购件）不得安装。已检验合格的件，在安装前发现有问题时，应向有关人员反响解决后，方可进行安装。（2）要认真领悟安装工艺文件和设计文件，严格遵守工艺规程，安装达成后应切合图纸和工艺文件的要求。（3）严格遵守总装的一般原则，防范前后次序的颠倒，注意上下工序的连接，不得互相影响。（4）安装过程中不得伤害元器件，防范碰坏机箱及元器件上涂覆层，伤害绝缘性能。（5）熟练掌握本岗位的操作技术，保证质量、注意安全，严格执行自检和专职检验人员检验制度。常常总结经验，提出装置中的合理化建议及技术改革。、流水线流水作业法是把一台整机装连调试工作区分为若干简单操作，每一个装配工人达成指定操作。在区分时要注意到每人操作所用的时间应相等，这个时间成为流水的节拍。装置的机器在流水线上挪动的方式有好多种。有的是把装置的底座放在小车上，有装置工人沿轨道推动，这类方式的时间限制不很严格。有的是利用传递带来运输机器，装置工人把机器从传递带上去下，按规定达成装连后再放到传递带上，进行下一个操作。因为传递带是连续运行的，所以这类方式的时间限制很严格。传递带的运动方式有两种；一种是间歇运动（即准时运动），另一种是连续均匀运动。每个装置工人的操作一定严格依照所规定的时间节拍进行。达成一部整机所需的操作和工位（工序）的区分，要依据机器的复杂程度、日产量或班产量来确立。目前，充电桩整机的生产，多半有整机总装流水线和印制电路板插焊流水线。其流水节拍的形式，分自由节拍形式和强迫节拍形式两种。下边一印制电路板插焊流水线为例加以论述。自由节拍形式分手工操作和半自动化操作两各种类。手工操作时，装置工人按规定插件，剪掉剩余的引线，进行手工插接，而后在流水线上传达。半自动化操作时，生产线上装备着拥有铲头功能的插件台，每个装置工人独用一台。整块线路板上原件的插装工作达成后，经过宽度可调、长短可随意增减的传递带送到波峰焊接机上。采纳强迫节拍形式时，插件板在流水线上连续运行，每个操作工人一定在规定的时间内把所要求插装的元器件、零件正确无误地插到线路板上。这类方式带有必定的强迫性。在选择分配每个工位的工作量时应留有适合的余地，以便既保证必定的劳动生产率，又保证产质量量。这类流水线方式，工作内容简单，动作单纯，记忆方便，可减少差错，提升功能。现有一种辗转式环形强迫节拍插件焊接线，是将印制板放在环形连续运行的传递线上，由变速器控制链条拖动，工装板与操作工人呈15°~27°的角度，其角度可调，工位间距也可按需要自由调理。生产时，工人环坐在流水线四周进行操作，每人装插原件的数目可以调整，一般取4~6只左右，而后再进行焊接。在更为先进的印制线路板插焊流水线上，不但有先进的波峰焊接机，并且配置了自动插件机，使印制线路板的插焊工作基本上所有自动化，生产效率和质量更为提升。自动插件机的种类，因为元器件引线有轴向和径向（即分立元件和卧式元件）的不一样，一般自动插件机也分为专作轴向引线元件的插件机，和专作径向引线元件的插件机。一定依照详细插件机的技术性能，具备必定的条件，才能使用自动插件机。一般较大的元器件，自动插件机不合用，还需人工补插。元器件生产厂家需供应适合的编带元件，如编带的电阻、编带的电容等。元器件的尺寸、引线直径、大弯尺寸等都要与自动插件机的要求相适应。再如设计印制线路板时，其形状、尺寸、定位基准以及插入元器件引线的孔径大小、坐标地点、节距（跨距）、相邻元件最小间距等，均应与自动插件机要求的规格切合。比方日本松下企业生产的NM-2024型和NM-2120型自动插件机，分别合用于轴向引线元件和径向引线元件的插件。其轴向引线元件插入节距规格有5、、10、,径向引线元件插入节距规格为5mm。插孔的坐标精度不低于±。插件的孔径应为元件引线直径加上~。初此以外，还应编制出程序带，输入自动插件机，方可进行工作。其余，外国已有不用插装工艺，而使用一种导电胶，将元件直接胶合在印制线路板上的新方法，其效率高达每分钟安装200只元件。第5章接插件连接工艺在现代电子产品生产中，为便于组装、维修及更换，常采纳分立单元或分机结构。在单元与单元、分机与分机和分机与分柜之间，多采纳各种插件进行电气连接。这类连接形式利用了插拔式结构，拥有结构简单、机箱紧凑、维修方便、有益于大量生产等特色。一、对插件连接的要求1、接触靠谱2、导电性能优异3、拥有足够的机械强度4、绝缘性能优异二、提升接插件连接性能的工艺措施1、为获取优异的链接，应依据使用电压和频率的高低以及使用要求等，选择适合的接插件。比方，高频部分要采纳高频插头座，并要考虑采纳优异的障蔽。在机械力的作用下，简单使接插件接触不良或完好不可以接触，如显像管管脚跳出，印制板从插座中跳出或松脱等。所以一定考虑接插件接触处的机械强度和插拔力，以满足使用要求。2、接插件按装要正确。平常接插件是由多个零件装置而成的，装置时不要把安装次序和方向搞错。3、接点焊接要靠谱，并防范接点间相碰而造成短路。4、接插件须固定牢靠，防范松脱。5、要保持接插件的洁净，防范金属件氧化。6、插头与插座要配套。第6章充电桩整机产品检验整机装置过程中，检验是一项极为重要的工作，贯穿于产品生产的全过程。一般可分为装置前的元器件检验、生产中的装置检验和最后的整机检验。一、整机检验的目的和方法整机检验一定由厂家特地机构进行，其检验的目的是保证整机外观和整机性能指标切合出厂要求。检验的方法是经过目测和仪器设备对整机性能指标进行丈量。二、整机检验的内容整机检验内容有外关检验和性能检验1、外观检验外观检验的主要内容有：产品能否整齐，面板、机壳表面的涂敷曾及装饰件、铭牌等能否齐全，有无损失；产品的各种连接装置能否完满、能否切合规定的要求；产品的各种结构能否