伸缩缝更换施工方案正式版

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伸缩缝更换施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）中建隧道建设中梁山隧道扩容工程项目伸缩缝更换施工方案施工单位：四川省奥莱特路桥机械编制日期：2021年9月04日一、施工依据1、依据《安装工程及验收规范》JT-327-2004中的规定。2、依据《高速公路规划与设计规范》的规定。3、依据四川省奥莱特路桥机械GQF-100型伸缩缝构造图.4、其他有关施工、验收规范的标准。二、施工准备1、技术准备：熟悉图纸和安装操作规程,对工人进行详细的安全技术交底。2、机械准备：各种机械及小型机具配备齐全。设备:大型发电机2台，小型发电机1台，水车1辆，吊车1辆，垃圾清运车1辆，气割设备1套，电焊设备4套，冲击钻1套，冲击锤1套，震动棒2套，切缝机1套，夜用警示灯2套，风镐4套，指示牌1套。工具：大小榔头把，铁镐4把,凿子4把，平头铁锨4把，扫帚2把，手套50副，大块铁板1块。3、人员配备：施工人员12人以上，队长1名，技术员2名，熟练技术工人10名,保通工作人员4名。4、材料准备:D240型伸缩缝13.1米、I级钢筋0.3t,泡沫板若干，C50钢纤维混凝土4.5方,燃油按需要就近足量购买;并配备防止污染路面的帆布等材料以及养生用的塑料薄膜等。三、封闭交通1、按照规范要求摆放施工标志，疏导施工车辆，在安全区前150ｍ开始建立限速标志.﹙1﹚限速80标志牌。﹙2﹚限速60标志牌。﹙3﹚限速40标志牌、前方施工标牌。﹙4﹚限速标牌之间安装间距50米。2、安全区设置距离为50m，缓冲区长度为100米，标志牌的安装依照一半通行一半封闭路段的方式设置.3、施工区设置﹙1﹚安全区，施工区锥形标的摆放间距为2m。﹙2﹚设专职旗手在缓冲区摇旗,疏导交通。﹙3﹚缓冲区内依次摆放爆闪灯、半幅封闭标牌、导向标牌等安全标志牌，其间距为15m。4、施工区配备2名专职保通员,分两班作业。每一个小时在施工区域内巡查一次，检查交通标志是否完好、整齐、统一、规范。5、先封闭行车道及紧急停车带进行施工,达到放行条件时，改封闭超车道和行车道进行施工。四、施工工艺框图编制施工计划编制施工计划编制开工报告半幅封闭交通、现场划线理顺、补植锚固钢筋切断旧伸缩缝及砼破除砼、清理及切断锚固钢筋新伸缩缝安装就位验收吊出旧伸缩缝、清理浇筑砼养生现场搅拌砼原材料进场开放交通下半幅施工五、施工安装工艺及注意事项1、测出施工范围，放线并画线标示。2、用切缝机从中间切断伸缩缝和桥梁的混凝土连接。3、用风镐打碎旧混凝土，清理旧混凝土。4、用气割设备割断旧伸缩缝与锚固钢筋及横穿钢筋的连接。5、用吊车吊出旧伸缩缝，清理施工槽垃圾,尤其是梁端间的砼块必须清理干净，然后用泡沫塑料填塞密实。6、理顺、调整伸缩缝原来的预埋锚固钢筋，对漏埋或折断的预埋筋位置进行补植钢筋。7、缝体安装：=1\*GB2⑴、伸缩缝安装之前，安装时的实际气温与出场时的温度有较大出入时，须调整组装定位空隙值,伸缩缝定位宽度误差为±2mm，要求误差为同一符号，不允许一条缝不同位置上同时出现正负误差。=2\*GB2⑵、伸缩缝的标高控制与固定采用10×10角钢作定位角钢，使伸缩缝上顶面比两侧沥青砼面层的标高低约2～3mm，控制伸缩缝的标高，然后对伸缩缝的纵向直线度也进行调整。伸缩缝的标高与直线度调整到符合设计要求后，可进行临时固定，固定时应沿一端向另一端依次将伸缩缝边梁上的锚固装置与预留槽内的预埋钢筋每隔2—3个锚固筋焊一个焊点，两侧对称施焊，以保证抄平后的伸缩缝不再发生变位，严禁从一端平移施焊，造成伸缩缝翘曲。=3\*GB2⑶伸缩缝的焊接固定后应对伸缩缝的标高应再复测一遍，确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后，把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢，最好一次全部焊牢。如有困难，可先将一侧焊牢，待达到预定的安装气温时，再将另一侧全部焊牢。注意焊点与型钢距离不小于5cm，以免型钢变形。在焊接的同时,应随时用三米直尺、塞尺检测异型钢的平整度,平整度应控制在0—2mm范围,否则很容易出现跳车现象。在固定焊接时，对经常出现的预留槽内预埋筋与异型钢梁锚固筋不相符现象，要采用U型、L型、S型钢筋进行加固连接，以确保缝体与梁体的牢固连接。连接处焊缝长度应不小于10cm，应按照规范要求，采用浅接触,保证焊接长度。严禁出现点焊、跳焊、漏焊等现象.伸缩缝焊接牢固后,应尽快将预先设定的临时固定卡具、定位角钢用气割枪割去，使其自由伸缩,此时应严格保护现场，防止施工车辆误压。=4\＊GB2⑷、模板安装.模板采用纤维板，模板应做的牢固、严密,能在砼振捣时而不出现移动，并能防止沙浆流入伸缩缝内，以免影响伸缩。为防止砼从上部缝口进入型钢内侧沟漕内,型钢的上面必须要用胶布封好。（4)砼浇注A、浇注前应在缝两侧铺上塑料布，保证砼不污染路面。B、砼振捣时应两侧同时进行，为保证砼密实，特别是型钢下砼的密实，用振捣棒振至不再有气泡为止。C、砼振捣密实后，用抹板搓出水泥浆，分4—5次按常规抹压平整为止。这道工序应特别注意平整度,砼面比沥青路面的顶面略低1—2mm为宜，过高或过低都会造成跳车现象。(5）养生A、水泥砼浇筑完成后，然后覆盖麻袋或草苫子,严格洒水养生，养生期不少于7天。养生期间严禁车辆通行.B、经过养生，水泥砼强度达到设计强度的50%以上后，可安装橡胶密封条，安装前必须把缝内充当模板的泡沫板、纤维板、漏浆的砼硬块全部掏干净后，嵌入橡胶条。六、环境保护施工过程中严禁污染路面及桥面：（1）严禁将生活设施置于桥面或者路面之上，不准将生活垃圾抛弃在路面或边坡上；(2)切割沥青混凝土时必须采取措施防止污染路面，清理出的垃圾应放置在宽大的彩条布上,清理完毕卷起多余的彩条布将清理出的垃圾包裹严密，防止污染路面；（3）施工用的机具、设备必须采取严格措施,避免漏油污染路面;（4）不准混凝土搅拌运输车在路面上进行掉头，以免碾起沥青路面；施工过程中，包括搅拌运输车的出料斗均应采取措施不准混凝土污染路面。七、安全生产（一）安全目标本工程安全目标为“五无"、“一消灭”、“一创建”。五无:无人身伤亡事故，无行车险情事故,无交通责任事故，无机具伤人事故,无重大火灾事故.一消灭：消灭重大责任死亡事故。一创建：创建安全文明工地.(二）安全保证措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般安全事故减少到最低限度，确保施工的顺利进行，特制定如下措施:（1)利用各种宣传工具，采取多种教育形式，使职工牢固树立“安全第一”的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系,使安全管理制度化，教育经常化.（2）在下达施工任务时，必须同时下达安全技术措施。检查工作时，必须同时检查安全技术措施执行情况.总结工作时,必须同时总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯穿到施工的全过程.（3）认真坚持执行定期安全教育、安全讲话、安全检查制度,充分发挥安全人员的作用,对发现的事故隐患和危及工程、人身安全的事项，作到立即处理,落实到人。（4)对施工必须执行有关安全作业细则,并在施工中设专职安全人员。（5）各施工工序必须严格按照施工规范要求进行施工,运输车辆及施工机械严加管理.经常检查制动和运转部分情况,防止意外事故发生。分项工程施工方案一、工程概况：1、工程项目：百葛路幸福河桥桩号K0+261.98～K0+316.,桥梁全长54.04米，宽12米,上部结构为3×16米简支T梁，下部结构桥墩为柱式，桥台为柱式，基础为钻孔灌注桩。2、工程数量幸福河桥共设伸缩缝两道,分别在0号桥台、3号桥台各设一道伸缩缝。伸缩缝采用Z型钢80型模数式伸缩缝。需φ16钢筋：910Kg；现浇钢纤维混凝土3。8m3;Z型钢80型模数式伸缩缝20。24m。3、工期要求幸福河桥伸缩缝的施工时间为:2007年11月19日至2007年11月23日。二、准备工作1、施工组织机构：本分项工程施工负责人：刘国良；现场负责人:邢满红;技术质量负责人:吴智勇；安全生产负责人：潘燕生。由桥梁专业施工队伍进行具体施工工作。附件一：分项工程施工现场组织机构图2、施工部署及现场平面布置：1)施工现场平面布置附件二：施工现场平面布置图2)计划安排附件三:分项工程进度计划横条图3）临时用电：工程用电拟与当地电网连接，根据本工程特点、现场设1台250千伏安变压器。同时做好临时电线的支撑及保护。4)临时用水：用当地灌溉用水，并配备2台水车,供应施工现场用水。5）临时用地：根据工程需要拟在施工现场建立三处钢筋加工场及材料设备库房。三、施工方案（一)桥面伸缩缝施工工艺测量放线→切割沥青砼→清理切缝内填充物→伸缩缝安装及绑扎钢筋→浇筑砼→砼养生附件四：桥面伸缩缝施工工艺流程图（二）施工准备1、准备工作:拟在本分项工程中投入工力50人,包括管理人员和技工、壮工,钢钎维砼由商品砼搅拌站提供.机具配备:16T吊车1台,切缝机3台，手拉葫芦（倒链）6个,BX1—500电焊机3台，砼罐车3辆（搅拌站提供），振捣棒4套。2、施工方法：1）在铺筑沥青砼前将伸缩缝的位置进行有效的标识和中心线测量栓桩.桥面沥青摊铺完成后进行伸缩缝线位恢复，并按设计图纸进行伸缩缝槽线位放样并标识在沥青路面上。2)人工依据伸缩缝槽位线进行切缝，在切缝过程中要保证切缝机按预先放好的线位切割,同时切缝深度要保证便于沥青混合料的凿除且不破坏成品。3）人工进行伸缩缝预留槽内杂物的清理，必要时可使用风镐。为了防止污染已铺筑完的油面,路上机具下均须采取垫护措施，同时预留槽两侧铺垫彩条布，用来盛放预留槽内杂物。伸缩缝预留槽清理完成后,立即将现场打扫干净，并用水车冲洗预留槽。4）人工进行伸缩缝预留槽内预埋筋的调整，并满足设计图纸要求。预埋筋调整完毕后，方可进行伸缩缝的安装。5）伸缩缝由加工厂家负责运送到现场，进场的伸缩缝要求外观直顺,不扭曲,顶面宽、窄一致。为了保证安装后的伸缩缝宽度符合设计图纸要求，故由加工厂家依据安装时北京的大气温度经验值，对预留缝宽进行计算,并按计算宽度对伸缩缝进行有效的锁定。6）一切准备工作就绪后开始伸缩缝安装.安装采用机械配合人工进行，首先用吊车将伸缩缝就位，但不入槽，槽口上方垫10×10cm方木。伸缩缝入槽采用倒链人工放入，放入时要求缓慢，伸缩缝入槽后，调整伸缩缝位置，高度,使顶面与相邻油面平顺。7）伸缩缝固定好后,依据设计图纸对其预埋筋和构造钢筋进行绑扎和焊接，在焊接伸缩缝锚固钢筋时，为减小局部集中受热对伸缩缝变形的影响，焊接采用跳跃梅花型方式进行操作。7）伸缩缝固定过程中，边焊接边进行缝的调整，然后进行砼灌注前的自检和约请专业监理工程师验收.当各项检查项目误差均满足规范要求允许偏差值时，将伸缩缝卡锁打开,使缝可以自由伸缩。最后,缝中间填塞泡沫板。8）伸缩缝现浇砼采用C50钢钎维砼，由砼搅拌站依据设计要求提前进行原材料准备和试验，并进行砼试配试验确定出配合比,最后经监理审批后，方可开盘生产。砼由罐车运至施工现场,人工进行砼浇筑振捣施工,对不能被污染的界面，提前做好各种防护准备.砼浇筑振捣要求平整、密实，并制作同步养生试块.完工初凝后，用铁抹子压光。砼养生采用土工布覆盖并洒水养生,根据气温情况必要时覆盖电热被，养生期间断绝交通，并严禁一切人、蓄、车辆踩踏、碾压。9）最后安装橡胶止水带,并确保其完好无破损.附件七：机械设备准备情况一览表附件八：施工复测控制点坐标一览表附件九:控制点标高复测一览表四、质量保证措施1、质量目标设计：我项目经理部质量工作的目标是：通过质量管理工作做到从生产到服务的所有阶段中防止出现不合格，以确保本标段工程达到：工程一次交验合格率100％,争创国优工程的目标.2、自检方法及验收标准：根据《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）要求伸缩缝必须锚固牢固、不得松动，伸缩缝必须性能有效，无堵塞、渗漏、变形和开裂现象。具体要求如下：伸缩缝砼强度（Mpa）在合格标准内(按《公标》附录检查）伸缩缝缝宽(mm)符合设计要求（尺量：3处)伸缩缝缝直顺度(mm）允许偏差3通长拉线，每侧1点伸缩缝横向平整度（mm）允许偏差32米直尺：每1m1点3、质量依据：《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)施工图纸、合同文件项目管理处、监理工程师的质量指标规定附件十：质量保证体系框图五、环境保护措施和施工安全措施:1、现场操作人员必须持证上岗，并按规定穿戴防护用品。2、施工所用的各种机具设备（电焊机、电表箱、氧炔焰等）要定期进行检查和检验，保证其经常处于完好状态.3、施工现场保持整洁,不用的材料尽快清理干净。施工现场所用物品材料堆放整齐。4、封闭交通.已开槽的桥梁不得通行，并在伸缩缝处派专人把守。砼浇筑前用塑料布铺好缝口两侧的沥青路面1m，并用胶带粘贴牢固。砼浇筑时,砼罐车下要垫彩条布,防止遗漏砼污染路面。伸缩缝4。1一般规定1）伸缩缝应由厂家或专业队伍到现场负责安装施工。2）伸缩缝材料应固定平放，以防变形。伸缩缝产品必须有合格证，经验收后才能用于安装。3）应在桥面铺装前检查和整改预留槽宽度，预埋钢筋应定位准确，并经验收合格.4)应先安装一条工艺试验伸缩缝，待检验合格后，方可进行大面积施工。4。2材料要求1)桥梁伸缩缝安装前应检查桥梁伸缩缝是否有出厂外合格证，使用说明书等。并经监理、设计及相关人员对伸缩缝的外观质量、几何精度进行检查验收，合格后方可进行使用.2）混凝土应根据设计选用,一般采用钢纤维混凝土,纤维掺入量应符合相关规范要求。4。3施工工序伸缩缝的施工一般采用反开槽法施工.施工工序：4。4施工工艺1)放样槽口、开槽①沥青混凝土铺装层完成并验收合格后,根据施工图的要求确定开槽宽度，准确放样，打上线后用切割机锯缝，锯缝线以外的沥青混凝土路面,必须用塑料布覆盖并用胶带封好,以防据缝时产生的石粉污染路面。据缝应整齐、顺直,并注意将混凝土切透，以免开槽时缝外混凝土松动。②采用风镐开槽,开槽深度不得小于设计要求，应将槽内沥青混凝土、松动水泥混凝土凿除干净,应凿毛至坚硬层，并用吹风机和高压水枪清除浮沉和杂物.开槽后严禁车辆通行,严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免槽两侧沥青混凝土受损.③梁端间隙内的杂物，尤其是混凝土块必须清理干净,然后用泡沫塑料填塞密实。如有梁板顶至背墙情形，须将梁端部分凿除。2)安装伸缩缝①伸缩缝安装之前，应按照安装时的温度调整安装时的伸缩值，伸缩缝定位宽度误差为±2mm，要求误差为同一符号,不允许一条缝不同位置上同时出现正负误差。②应用水平尺检查伸缩缝顶面标高与桥面沥青铺装高差是否满足要求，一般伸缩缝应比桥面沥青铺装低约2mm。③控制伸缩缝的标高,然后应对伸缩缝的纵向直线度也要进行调整。伸缩缝标高和纵向直线度满足设计要求后，方可进行临时固定。固定时应沿桥宽的一段向另一端将伸缩缝边梁上的锚固装置与预留槽内的预埋钢筋每隔2~3个锚固点进行点焊，两侧对