首部枢纽工程试验检验计划资料

1目录1.工程概述2.试验项目3.各种原材料检测试验4.工艺参数试验5.混凝土质量检测试验6.质量保证措施7.施工工序检测8.见证取样9.委托试验10.试验检测人员配置11.试验设备配置2验计划1.工程概述本次招标的汗牛河水电站首部枢纽工程(合同编号HNH/C1)组要包括泄洪冲沙闸、(1)泄洪冲沙闸工程mmm，纵，检修门防渗墙厚度0.8m，最大深度约为40m。门共用一台门机启闭。闸(坝)基础覆盖层防渗采用全封闭式混凝土防渗墙。3m设计。沉沙池由进口闸、上游扩散段、池身段、出口渐变段、出口闸、冲沙道等组成。(5)引水隧洞(0+000.00~1+190.00m)工程室。4明显减小；12~3月为退水期；其余为汛前或汛后过渡期。汗牛河电站施工洪水时段划分，石成分为浅灰绿色石英岩、砂岩及二云英片岩，粒径6~10cm，含量占20%；砾石成分为砂岩、石英岩，粒径1~3cm，少量4~5cm，多呈角砾，少量圆砾，含量约50~60%；砂为褐黄色粗砂，含量约为20~30%。该土层允许坡降为0.18~0.2，渗透系数为5m径一般为20~25cm，卵(碎)石粒径一般6~8cm，含量约为20~30%；砾石成分主要为灰绿色石英岩、石英砂岩及细砂岩，粒径一般1~3cm，少量4~5cm，多呈角砾状，含量约40~50%；土为灰色粉砂土，局部含泥量较重，含量约占20~30%。该土层临界坡降砂岩及少量大理岩，粒径一般6~13cm及2~4cm，约占40~50%，土为灰色砂土。该层①近EW，N∠70º~80º；②N65º~75ºW，SW∠60º~80º；③N30º~40ºE，NW∠25º~35º。上述三组较为发育，③组发育较少。坡等较发育。2.试验项目为满足施工需要，本项目部在施工现场设立了临时实验室，对施工现场的砂石骨料的含水量、含泥量，超逊径，混凝土坍落度的现场检测。委托四川能6信科技有限公司试验中心猴子岩中心实验室对本项目部的各项试验进行检测。主要检测项目如下：{1}混凝土原材料(砂、石、水泥、外加剂、)性能检测试验。{2}钢材(钢筋)材料性能检验试验、焊接试验、机械连接接头试验；{3}混凝土力学、变形、耐久性能检验试验；{4}混凝土配合比设计试验；{5}止水原材料(橡胶止水带、紫铜片)性能检测试验3.各种原材料检测试验3.1技术标准和规范适用于本工程试验检验的主要技术标准和规范见表-1。表-1试验检验技术标准和规范表序号123456789检验项目水泥外加剂粉煤灰建筑用砂、石拌和用水混凝土使用规程规范硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥水泥化学分析方法水泥胶砂强度检验方法(ISO法)水泥细度检验方法(80μm筛筛析法)水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法水泥胶砂流动度测定方法水泥水化热试验方法(直接法)水泥取样方法水工混凝土外加剂技术规程混凝土外加剂匀质性试验方法用于水泥和混凝土中的粉煤灰建筑用砂建筑用卵石、碎石、岩石混凝土拌和用水标准普通混凝土拌和物理性能试验方法普通混凝土力学性能试验方法编号GB/T175-2007GB/T176-1996GB/T17671-1999GB/T1345-2005GB1346-2001GB/T2419-94GB/T2202-80GB12573-90DL/T5100-1999GB/T8077-2000GBJ1596-2005GB/T14684-2001GB/T14685-2001、JTGE41-2005JGJ63-2006GB/T5150-2001GB/J81-857金金属材料0123456789456789404142砂浆土工混凝土强度检验评定标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法回弹法检测混凝土抗压强度技术规范普通混凝土配合比设计技术规程钻芯法检测混凝土强度技术规程混凝土质量控制标准水工混凝土试验规程水工混凝土施工规范建筑砂浆基本性能试验方法砌筑砂浆配合比设计规程金属拉伸试验方法金属材料弯曲试验方法金属材料厚度等于或小于3mm薄板和薄板反复弯曲试验方法线材反复弯曲试验方法焊接接头拉伸试验方法焊缝及熔敷金属拉伸试验方法焊接接头弯曲及压扁试验方法钢筋焊接接头试验方法钢筋焊接及验收规范钢筋机械连接通用技术规程钢筋混凝土用热轧光圆钢筋钢筋混凝土用热轧带肋钢筋土工试验方法标准土工试验规程碾压式土石坝施工技术规范GBJ107-87GBJ82-85JGJ/T23-2001JGJ/T55-2000CECS03-88GB50164-1992DL/5150-2001DL/T5144-2001JGJ70-90JGJ/T98-2000GB228-87GB232-1999GB235-1999GB238-84GB2651-89GB2652-89GB2653-89JGJ27-86JGJ18-96JGJ107-1996GB1499.1-2008GB1499-12007GB/T50123-1999SL237-1999SL274-20013.2试验检验方案按ISO9001标准完善质量保证体系和试验质量管理手册。试验工作按招标文件、监理的要求和相应的规程规范进行，使进场的原材料质量、施工过程质量、以及混凝土制成品质量完全处于试验室的检验和控制之中，保证各类原材料和混凝土制成品的质量全面满足设计和相应的规程规范要求。83.3原材料质量检验对于工程选定的原材料，按照规程规范要求的检验项目做全套检验，以确保所选原材料的质量满足要求。按照技术条款和相应规程规范的要求，编制现场原材料抽样标准和检测计划，报送监理审批后实施，并接受监理监督和检查。⑴水泥：检验项目为密度、细度、标准稠度、凝结时间、安定性、强度。⑵粉煤灰：检验项目为细度、含水量、烧失量、需水量比。⑶粗骨料：检验项目为颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、紧密密度、吸水率，表面含水率、空隙率、有机物含量、坚固性、氯离子、针片状、压碎指标等(岩石主要是强度测定)。⑷细骨料：检验项目为颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、紧密密度、吸水率，表面含水率、空隙率、有机物含量、云母含量、坚固性、氯离子、轻物质含量等。⑸外加剂：检验项目为外加剂的减水率、泌水率、含气量、凝结时间比、抗压强度比等。⑹金属材料：对进场的金属材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率、焊接强度等进行抽样检验。⑺混凝土拌和用水：对混凝土拌和用水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫化物等进行水质分析。原材料抽检频率/方法/数量表序序号材料名称取样批量取样方法取样数量1水泥(袋装)同批号200t(散装)同批号400t20包等量取样3个罐车中等量取样12kg2粗骨料皮带机或料堆至上而下不同方向均匀9点取样40kg3砂同品种600~1200t皮带机或料堆至上而下不同方向均匀9点取样10kg4粉煤灰200t散装在3个罐车中取样6kg955减水剂每批号50t桶中等量取样400kg水泥配置量6引气剂每一批号2t桶中等量取样400kg水泥配置量7钢筋60t随机抗弯、抗拉各8橡胶止水带5000m取样一次随机1.2m3.4试验取样频次依据《水工混凝土施工规范》(DL-T5144-2001)及施工总进度计划、年、季和月计划，合理安排取样频次及数量(1)水泥(2)粉煤灰⑶外加剂⑷骨料用大型工具运输0每0m3或600m3为一批验收，同厂家的骨料为一取样单位，如料源变化也作为一取样单位。每一验收批在料堆抽样时，取样部位应均匀分布。先将表面铲除，然后由各部分抽取大致相等的石子共15份，(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部位取得)组成一组样品。⑸复合土工膜按每100002m同厂家的复合土工膜为一取样单位，并按不同规格、厚度各测一组。⑹土工布按每100002m同厂家的土工布为一取样单位，并按不同规格、厚度各测一组。⑺橡胶支座、聚苯乙烯保温板、橡胶止水、紫铜片止水带按验收批次最少检测一4.工艺参数试验4.1混凝土配合比设计及工艺试验按照招标文件及图纸要求，本工程混凝土品种有常态混凝土、泵送混凝土、水泥砂浆等。混凝土配合比设计根据设计技术指标要求和相关规范拟定详细试验计划，包括配合比原材料选定等报监理审批后实施。⑴混凝土原材料及配合比参数选择试验①根据施工图纸及施工工艺确定各结构部位混凝土最大骨料粒径及掺合比例，以此测试粗骨料不同掺合比例的容重、空隙率，选定最佳组合级配。②外加剂优选与掺和料：外加剂根据施工要求主要选择高效缓凝减水剂、有抗冻要求的混凝土用抗冻剂、减水剂联掺，外加剂选择国内同类工程中使用过并证明效果较好的，其他掺合料，添加剂也按上述原则选择，确保工程质量。③粉煤灰掺量试验：混凝土以内掺15%为中间值，以5个百分点为一级分别向上下波动，取3~5个掺量，选择适宜的水灰比，对不同粉煤灰掺量与混凝土性能(主要是抗压强度)的关系进行试验，同时获得不同粉煤灰掺量对混凝土粉煤灰掺量。④最佳砂率选择：按不同的施工性能和混凝土技术指标以基准配比上下调整1%，在坍落度不变的情况下，评定和易性以确定混凝土的最优砂率。⑤通过试拌情况及混凝土工作性能，确定各类混凝土单位用水量。⑥不同水灰比与龄期强度关系试验：建立同级配普通混凝土水灰比与强度1关系。根据试验结果，通过回归分析，求出各设计强度对应的水灰比。对以上试验结果进行认真、全面分析、整理、归纳，供确定配合比时使用。⑵混凝土配合比设计和确定针对本工程具体情况，混凝土配合比设计必须充分考虑以下几点问题：①本项目混凝土有抗渗、抗冻的要求，试验室将根据要求，掺加优质高效的混凝土外加剂。选择多种方案进行试验，试验结果选择最优掺量；在满足施工要求的前提下选用较小的塌落度；满足混凝土强度及耐久性的前提下尽可能减少水泥用量，掺入一定比例的粉煤灰；选掺优质高效的混凝土外加剂，着重对面板混凝土不同的龄期的极限拉伸值、弹模、收缩率进行测定，参考本公司以往工程经验及国内外相关资料进行论证，以保证混凝土施工质量。②泵送混凝土结合配合比试拌进行塌落度、塌落度损失值、砂率、胶凝材料用量进行现场工艺试验得出与泵送距离及泵送高度的关系，以便选择适宜的泵送混凝土施工配合比。③混凝土配合比设计，首先根据设计强度等级、设计龄期，保证满足强度保证率95%的前提下，计算混凝土配置强度，同时需满足混凝土其他技术指标如抗冻、抗渗、弹模等性能要求。还要综合考虑工程环境，气温，施工方法，结构部位等因素。通过对混凝土各项性能试验成果分析，最终确定混凝土施工配合比。对确定的混凝土施工配合比，必要时进行复核，以验证混凝土施工配合比的重复性，可靠性。最后报监理批准后使用。4.2钢筋焊接试验1)准备工作：凡施焊的各种钢筋应有质量证明书，焊条、焊剂应有产品合格证；氧气的质量应符合现行国家标准《工业用氧》GB/T3863的规定，其纯度大于或等于99.5%；乙炔的质量应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定，其纯度大于或等于98%。2)现场钢筋焊接试验：各种焊接方法的适用范围应符合规范的规定，现场焊接。有质检、试验与监理工程师检查焊接外观质量，检查焊接有无裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污。上述合格后有试验室检测钢筋焊接拉伸强度是否达到强度标准。原材料取样A批计)随意选取两根经外部质量检查和直径测量合格的钢筋，在钢筋端部先截去500mmA取样长取样长度D-弯心直径d-钢筋直径小于屈服点直径伸长拉牌号A取取样规定焊接方法气压焊接注：1.除“闪光对焊”以外的其他焊接方法中，在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接方法接头复检时，取双倍试件进行检测；2.水工混凝土钢筋焊接接头取样祥见《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003J253-2003。钢筋牌号钢筋牌号弯心直径弯曲角(°)HPBd90HRB3354d90HRB5007d905.混凝土质量检测试验1)依据《混凝土质量控制标准》(GB50164-1992)及相应规范要求，对普通混凝土、砂浆的生产质量实行跟班检查。将原材料及混凝土配合比试验成果、现场质量控制计划(包括各类材料和产品取样频次)报监理审批后实施。2)根据经监理批准的合格的原材料和混凝土施工配合比，按相应部位的施工通知单签发混凝土施工配料单，做到严格按混凝土配合比施工。当原材料性能在允许范围内变化时，参照混凝土施工规范进行施工配合比调整。3)在原材料堆放场地、拌和机口、浇筑点对原材料、混凝土、砂浆、水泥净浆适时跟班取样对拌合物生产过程进行控制检验，确保混凝土质量。按规范要求的频率成型抗压强度和其他性能试验试件，并作好成型记录。4)作好值班记录，内容包括：施工部位、浇筑时间、原材料质量情况、使用的混凝土配合比、实际用水量、称量检查记录、拌和时间、取样检验成果、试件编号等。对主要测试成果，在现场编制质量控制管理图，以便及时掌握混凝土、砂浆等工程质量波动情况，出现异常情况及时研究处理意见。并接受业主和监理对现场质量的监督检查。5)监理认为有必要时，对混凝土进行钻孔压水试验和钻孔取芯样试验，或用超声波、回弹仪等无损检测试验鉴定混凝土的质量。6)对所有检验成果及时进行整理分析，分类归档，编制质量检测月、年报，报送监理和业主。7)试验室成立检测与试验质量控制QC小组，对所有材料试验和质量检测工作全过程进行监控，对施工过程中的材料和产品的质量检测与试验成果从各个不同的环节进行控制和分析，不断提高工程质量。8)在混凝土质量检测与控制过程中随时接受监理的监督、检查，并予以全力配合，若其对质量控制另有指示，则遵照执行。9)业主提供的材料，按照招标文件要求以及上述试验工作程序进行试验检验，其试验成果报监理。6.质量保证措施1)贯彻“科学管理、精心施工、安全第一、质量一流”的方针，坚持质量第一、质量一票否决、质量重奖重罚的原则，确保各项质量技术指标达到国优标准。2)建立健全质量保证体系，明确质量第一责任人、质量主管责任人、技术责任人，建立质量责任制。确保出具的试验检验报告具有科学、精确、公正3)贯彻相关规范和监理工程师的批示，所有试验检验均在监理工程师的监督下开展工作，并建立资料分析与报送制度。4)建立健全内部管理。试验检验人员全部持证上岗，按质量手册履行职责，并定期接受业务、质量、安全文明生产等知识培训；制定严格的操作规程和试验规程，所有原始试验资料均有试验人、计算人、校核人的签名，数据资料均妥善保管直到移交。5)试验检验设备满足试验要求，定期按规定进行计量鉴定，对不合格的计量器具，停用和淘汰，以确保试验数据的准确性。项目部按技术条款规定和监理指示，进行现场工艺试验。每项试验开始前14天，将试验工艺设计和试验计划报监理审批。经监理批准后才能用于施工。7.施工工序检测1)每个施工工序施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的施工要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告咨询。2)根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写各工序检测，施工过程中加强质量控制手段、配备足够的检查、试验设备及技术人员资源，以达到规定的质量要求。3)分部工程开工前要做好各部位、各工序的技术交底工作，严格按照我局质量体系规定的内容做好技术交底，按照四级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，在施工过程中对特殊和重点部位的施工要配备专业的施工技术人员并执行技术干部跟班旁，进行各工序的质量控制，确保施工操作的准确性和规范性。4)按规范要求检查每道工序质量，严格按照“检验和试验程序”的要求保证四级验收制度的效能，既先由施工班(组)长组织自检，班组自检合格后，由施工队技术负责人组织复检，经复检合格后，由项目部质检部专职质检员进行终检。终检合格后报监理工程师审核，经监理工程师同意方可进入下道工序施工(按检验点分类和按有关规程、规范进行检验、试验、标识和记录)，对出现的问题，及时组织有关人员研究分析，定出纠正和预防措施，以确保达到实施效果。并及时通知业主和监理单位，现场认可后，才能进行下一工序施工。8、见证取样1)见证人员2)见证取样试验室有见证取样试验一览表(一)橡胶止水带(B型-350*10)钢筋工程见证取样和送检次数为常规取样m计划用量27m2.054448.69788737.73825.537211111112序号2有见证取样试验一览表(一)续单面搭50