福建高层安置房工程钻孔灌注桩基础施工方案

XX小区一期项目灌注桩施工方案编制：审核：批准：二〇一三年五月五日目录第一章：编制说明 3第二章：工程概况 3一、一般概况 3二、工程概况 3第三章：地质概况 3第四章：质量、安全、文明施工的工作目标 3一、质量目标 3二、安全目标 3三、文明工地目标 3第五章：现场施工管理人员组织构架 3XX章：施工主要设备表与个施工作业人员一览表 3第七章施工前准备 3一、施工条件准备 31、现场准备 32、技术准备 33、测量准备 3第八章灌注桩施工方案 3一、钻孔灌注桩成桩示意图 3二、工艺流程图 3四、灌注桩施工 31、施工工艺技术要求 3第九章后注浆施工方案 3一、后注浆施工前期准备工作 3二、注浆施工参数及流程 31、施工参数 32、施工流程 1三、后注浆机械设备及施工控制 31、桩端后注浆设备 32、施工控制 3四、后注浆施工质量保证措施 3五、安全管理及防护措施 3第十章文明施工 3一、安全生产施工措施 3二、文明施工保证措施 3三、夜间施工管理措施 3四、安全施工组织机构及措施 33、安全技术措施 34、消防保卫管理 35、施工用电安全技术措施 36、对施工人员的安全管理 37、桩机安装或拆卸作业时的要求: 3五、环境保证措施 31、环境保证措施 32、环境保护目标 33、环保执行标准 34、环境管理措施 3第一章：编制说明本施工方案设计主要反映本工程的基本施工构想与方法，采用经济、合理、安全可靠的施工方案编制而成的。我公司认真分析了影响本工程施工的各种因素，结合我公司的技术力量和科学管理水平，我们完全有能力、有信心将本工程优质、高效地完成，使工程能按期顺利完成。本工程采用的规范以最新发布的为准，招标文件、设计图纸及有关施工资料和相应的施工及验收规范，质量检验评定标准。1．设计图纸2．工程地质勘察报告及补充报告3．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20114．《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20125．《建筑桩基技术技术规范》JGJ94-20086．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20117、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20029、《工程测量规范》GB50026-200710．《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201211．《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-200713．《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201114．《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005第二章：工程概况一、一般概况工程名称：XX小区一期项目 工程位置：XX市XX区建设单位：XX市XX区建设发展有限公司 设计单位：XX技术集团有限公司监理单位：XX市XX建设工程顾问有限公司总承包单位：XX集团XX工程有限公司二、工程概况XX小区一期项目位于XX市XX区，安置房（D-1～D-27）总建筑面积约20万平方米。批次划分为三个批次，无地下室的D-1～D-4、D-6～D-10、D-24～D-27楼共13幢为第一批，有地下室的D-5、D-11～D-23楼共14幢分为两个批次，取其中7幢为第二批，其余7幢为第三批。D-1～D4楼地上建筑层数均为18层，建筑总高度为54.45m,占地面积469.68㎡,总建筑面积9870.76㎡，一层为架空绿化和住宅门厅，二至十八层均为住宅，层高3.00m（首层3.15m）。基础采用φ900mm和φ1000mm桩径的灌注桩，并采用C35水下混凝土浇筑，桩长按持力层（⑦-3碎裂状强风化花岗岩）埋深确定，根据地勘报告估算桩长约26～38m。D-1～D-4共计348根桩。第三章：地质概况素填土（Q4ml）①：褐红色，松散，主要由粘性土及少量碎石组成，近期人工堆填形成。该层为已平整场地所用的土方，揭露层厚0.60～3.50m。粉质粘土（Q4al+pl）②:褐黄色，可塑，以粉粘粒为主，土质较均匀，刀切面稍有光泽，韧性及干强度中等，无摇震反应。揭露层厚0.80～3.20m，顶板埋深0.00～2.70m（高程0.99～4.29m）。淤泥（Q4al+pl）③：深灰色、灰黑色，流～软塑，稍有腥臭味，刀切面稍光滑，韧性及干强度低，摇震方应迅速，极易触变，局部含有粉细砂，含量10～20%。该层在均有揭露，揭露层厚7.00～12.10m，顶板埋深0.80～4.80m（高程-0.21～2.92m）。粉质粘土（Q4al+pl）④：褐黄色，可塑，以粘粉粒为主，含少量粉、细沙，土质较均匀，刀切面稍有光泽，韧性及干强度中等，无摇震反应。该揭露层厚0.90～4.60m，顶板埋深8.60～14.50m（高程-9.60～-4.98m）。圆砾（Q4al+pl）⑤:杂色，松散～中密，粒径大于2mm颗粒约占总质量的55%～68%，以2～20mm为主，部分大于50mm，粒间以中、粗砂及少量粉、粘粒充填，级配较差，母岩成分以砂岩、粉砂岩等为主，呈次棱角状-亚圆状，中等风化。该层在拟建场地分布范围均有揭露，揭露层厚0.80～6.00m，顶板埋深10.50～16.30m（高程-11.45～-6.66m）。残积砂质粘性土（Q4el）⑥:褐黄色，可塑～硬塑，成分以粘粒为主，含大量云母碎片，含石英砂10～15%，手捏易散，遇水易崩解。揭露层厚1.90～7.80m，顶板埋深14.60～18.60m（高程-13.58～-10.81m）。全风化花岗岩（γm52（3））⑦-1：灰黄色，原岩结构已破坏，岩芯极破碎，呈砂土状，手捏即碎，遇水易软化崩解，岩体基本质量等级Ⅴ级。揭露层厚1.30～9.80m，顶板埋深13.30～24.50m（高程-19.90～-9.59m）。散体状强风化花岗岩（γm52（3））⑦-2：灰黄色，岩石极破碎，岩芯呈碎屑状，原岩结构依稀可见，岩芯样中可见岩石裂隙发育，裂面有铁锰质渲染；岩芯遇水易软化，局部夹少量呈碎石状岩芯，用手可折断，岩体基本质量等级为Ⅴ级。揭露层厚1.60～16.20m，顶板埋深15.10～35.40m（高程-30.53～-11.39m）。碎裂状强风化花岗岩（γm52（3））⑦-3:褐黄、肉红色，节理裂隙发育，风化强烈，岩芯较破碎，多呈碎块状，夹散体状，碎块状块径5～8cm，锤击声哑，岩体基本质量等级Ⅴ级。揭露层厚0.70～12.80m，顶板埋深18.90～36.50m（高程-32.23～-14.91m）。中风化花岗岩（γm52（3））⑦-4：肉红色～青灰色，中粗粒结构，块状构造，主要矿物成分为石英、长石、云母，岩质新鲜，节理裂隙较发育，岩芯多呈中短柱状，节长9～15cm，RQD为30%～50%，锤击声脆，岩体基本质量等级Ⅲ级。揭露层厚1.20～10.00m，顶板埋深21.30～40.20m（高程-36.47～-17.44m）。单轴极限饱和抗压强度平均值为43.1Mpa，属较硬岩。孤石⑧：岩性为花岗岩，呈中风化状，在钻孔AK162、DK161中有揭露，揭露层厚2.20～3.20m，顶板埋深27.30～32.20m（高程-27.33～-23.59m）。第四章：质量、安全、文明施工的工作目标一、质量目标质量标准一次性验收合格率为100%，I类桩须在95%以上，不出现III、IV类桩，并满足桩基所需的质量、技术要求；。材料进场后复试全部合格，报验手续及时，资料完整；严格选择材料供应单位；严格按照批准的施工方案施工；二、安全目标事故负伤率控制在0%；杜绝死亡、触电、物体打击事故；管线、设备等重大事故为零；突发灾害天气，安全事故为零。三、文明工地目标 在整个施工过程中，坚持社会效益第一，经济效益和社会效益相一致的原则。在施工期间，将严格遵守XX市建设行政主管部门、建设单位、监理单位有关文明施工管理的规定，认真制订针对本项目的环保、市容、交通、安全、消防、治安保卫和邻近建筑物的保护及现场文明施工、环境保护等管理措施，做到安全施工、文明施工，及时解决由施工造成的对周边环境的影响。第五章：现场施工管理人员组织构架XX章：施工主要设备表与个施工作业人员一览表拟用机械设备表序号机械（设备）名称型号规格数量国别或产地制造年份定额功率(kw)备注一施工机械7旋挖钻机SR280R4台三一重工20082251反铲挖掘机WY160AH8台日本20083252汽车式起重机QY20B4徐州20053自卸汽车T81530辆武汉20092164装载机ZJ-402台厦门20092635潜水泵HZJ-6030台江苏20123二测量、检测仪器1经纬仪DT-02/02L2台浙江20112自动安平水准仪DS315台北京20123全站仪TKS2021台北京2011三其它设备1柴油发电机150KW1台上海2009150KW2水电施工机械8套福州20103变压器800KVA3台上海2011800KVA计划作业人员表序号部门或队厂人员数量（人）合计管理人员技术人员质检人员资料人员钻探人员操作人员水电人员土建人员钢筋工1项目部47211152桩基一队11146310253桩基二队1114426234共计11863第七章施工前准备一、施工条件准备1、现场准备施工现场的“三通一平”，接通水、电源，并安装计量用水、电表。根据旋挖桩施工特点，施工期间的用水量较小，直接利用业主提供的城市供水管网DN110供水点供水即可。道路利用现有驿峰中路主干道进行设备及商品混凝土和钢筋的进场，场区内道路沿D-1～D4东北侧修筑一条进场主干道。供电利用业主提供的800KVA的变压器提供的电源并按三级配电原则合理布置。清除场地内原有地面与地下障碍物等,搬移对沉桩施工有影响的各类管线等；设备进场安装并调试；桩机按计划供应进场；各种安全设施与施工用标识、标牌齐全。2、技术准备编写桩基础施工组织设计，并报甲方、监理、设计等审批后作为指导桩基础施工的技术文件；工程开工前，由甲方、设计向施工单位进行技术交底，施工单位项目部再向作业层下达施工任务，明确技术要求（即内部技术交底工作）；施工用各种报表准备齐全；施工单位向甲方接收工程坐标、水准点等书面材料，并进行复测；负责办理工程开工手续，并向甲方开具“工程开工报告”申请；准备就绪，公司检查合格并签发开工令后方可施工。3、测量准备所有进入现场测量、计量器具周期审定；与建设单位办理交接桩手续；检核设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底，编制测控布置，建立测量数据库。场区平面控制基准点的复测首先对建设单位提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测，并将复测点位误差成果同调整方案报建设单位及监理单位。高程控制网的建立:为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。第八章灌注桩施工方案一、钻孔灌注桩成桩示意图二、工艺流程图不合格图灌注桩施工工艺流程四、灌注桩施工钻孔灌注桩是采用正循环成孔，原土造浆的施工工艺。按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）以及设计有关图纸进行施工。1、施工工艺技术要求施工测量①轴线测放场地平整后，首先由建设单位提供与拟建建筑物轴线有相对关系的坐标点或轴线尺寸等，再由施工单位根据建设单位提供的坐标点或轴线直接测放到施工现场，并在施工现场每幢楼四角点增设控制点及控制轴线。②标高测放由建设单位提供本工程所用的±0.000标高依据，施工前由施工单位引测至现场进行控制，现场内控制点作成半永久性，并作好标记。③桩位线测放据已测放的建筑物控制线或轴线，再测放桩位中心线，并用红漆作好标志。挖泥浆池、泥浆沟①在轴线空档（距施工桩位不少于1.5m）处挖泥浆池，泥浆池高度为1.5m，宽为3.0m，长为6m，池壁用1/2砖墙砌筑，防止泥浆池倒塌，砌筑时考虑池壁的稳定性，可设置一道砖撑。并为防止池壁漏浆，池底浇筑50mm厚C10素混凝土，池壁用M10砂浆粉刷。②泥浆沟深350mm，主沟宽300mm，支沟宽250mm，沟底30mm用M10砂浆找平，沟壁用1/4砌筑（如现场土质较好，用M10砂浆抹平）,泛水按1:100考虑。③钻孔过程中，对暂不使用的泥浆沟在沟二端进行封堵，以防泥浆乱流。影响施工现场的清洁。埋设护筒定好桩位后，埋设护筒。埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒埋设深度宜根据现场实际情况确定。护筒与周围垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。钻机就位钻机就位后，对机架进行平整校正，做到垂直钻孔，且桩位偏差应小于20mm，严格控制灌注桩成孔垂直度不大于桩长的1%。成孔采用泥浆护壁正循环成孔工艺施工。注入孔口的泥浆性能指标应根据不同的成孔工艺、和地质情况相对照，在下页表中合理使用。注入孔口泥浆性能指标项次项目技术指标1泥浆密度正循环成孔≤1.152漏斗粘度正循环成孔18〞～22〞成孔过程中排出孔口泥浆性能指标，其值不得大于下表的规定：排出孔口泥浆性能指标项次项目技术指标1泥浆密度正循环成孔≤1.32漏斗粘度正循环成孔20〞～26〞钻进压力及转速控制开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度和转速参见下表，以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍钻孔，一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。正循环成孔钻进控制参数表钻进地层钻压（Kpa）转速（r/min）最小泥浆泵量（m³/h）Ф900、Ф1000桩粉性土、粘性土10～2540～7060砂土5～154060钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟再拧卸钻具。钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.15～1.2。在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.2～1.3，并应选择含砂量较小的泥浆。泥浆的粘度控制在18-20秒，含砂量小于4%。在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用。经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量成孔质量符合下表要求成孔允许偏差项次项目允许偏差1孔径±502垂直度≤1％3孔深＋300mm4桩位偏差±100mm注：d为桩的设计直径，桩径允许偏差正值指平均断面，负值仅指个别断面。第一次清孔当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。清孔时先将钻头提离孔底10-20cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于30cm，一次清孔即可结束。钢筋笼制作及吊装①钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；②钢筋笼分节制作，一般分节长度为12m，分节吊放，吊拼焊接而成；纵向钢筋应错开35d,且不下于500mm,焊接接头采用单面搭接焊，搭接长度为10d。钢筋笼制作允许偏差：项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50③主筋保护层为70mm，允许偏差为±10mm，为保证桩身主筋不露筋，应在钢筋笼同一截面均匀设置1组3块保护块。设置数量每节钢筋笼不少于2组。④环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。⑤现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用，钢筋以每60T抽检一组。⑥上下笼均处于垂直状态时方可焊接，焊接时应二边对称施焊，并敲去焊渣。⑦焊接完毕后，应补足焊接部位的环形箍筋。⑧钢筋接头焊缝下表执行：钢筋搭接接头焊缝要求项 钢筋接头焊缝 尺寸要求项钢筋接头焊缝尺寸要求1宽度0.8d2厚度0.3dd：为钢筋直径⑨为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，吊筋采用Φ16HRB400E，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±50mm以内。导浆管安装①下导浆管前应准确量好导管总长度，并检查导浆管安装的密封性。②当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导浆管，进行第二次清孔。二次清孔①导管安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整。二次清孔的进浆泥浆比重应小于1.10，返浆比重应小于1.15，清孔时间一般控制在20～30min左右。②沉渣厚度应小于50mm。用带圆锥形测锤或测陀的标准水文测绳测定。水下混凝土灌注①混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，开灌前应做好一切准备工作，保证混凝土灌注能连续紧凑地进行。②本工程是选用的是水下C35商品混凝土，要求灌注后水下混凝土的灌注应在二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。③导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆。导管的壁厚、连接部位丝扣应定期检查、测定，不符要求的要及时处理。④商品砼开灌前的准备工作及初灌混凝土的灌注应符合下列要求：a、导管应全部安装入孔，安装位置应居中。导管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土为宜，由于上用商品混凝土灌注，一般控制在30～50cm左右。b、隔水塞（球旦加铁板）应牢固并悬挂于导管内。c、混凝土灌入前应先在灌斗内灌入0.1～0.2m³的1:1.5水泥砂浆或先用自来水湿润料斗四周，以免料斗吸收混凝土水分，使混凝土坍落度降低。然后再可灌入混凝土。d、待初灌混凝土足量后，方可用钻机转扬机拉起隔水铁板，混凝土靠自重灌至孔底。⑤混凝土灌注前安放好隔水塞(球旦)后，导管提离孔底50cm，混凝土初灌量必须符合规范要求，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于1.5m以上。⑥第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土灌注后，经过计算确认混凝土面埋入导管1.5m以上，方可小幅度提升。⑦水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深控制在5～10m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，切不可将导管提离混凝土面。⑧混凝土施工中应按要求进行坍落度测定。测定次数，单桩混凝土量小于50m³的，每根桩测定2次，灌注中前后各一次。⑨在灌注混凝土期间必须做试块，试块数量一根桩为一组（三块）。试块取样应取要实际灌入的混凝土，应有代表性，同组试块应取同拌或同车混凝土。⑩混凝土灌注中应经常测定和控制混凝土面上升情况，当混凝土灌注达到规定标高时，应经测定确认符合要求方可停止灌注。混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高，凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求。灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导浆管和护筒，清除孔口泥浆。第九章后注浆施工方案一、后注浆施工前期准备工作注浆管制作:注浆管管材、规格：为保证注浆管连接强度，采用钢管DN25注浆管，丝扣连接。注浆管布设桩端注浆管：钢筋笼外侧对称布设2根DN25钢管作为注浆管，注浆管与钢筋笼加强筋绑扎连接，注浆管底部长出设计桩底端500mm，注浆管顶部高出地面300mm左右，以利于注浆施工。注浆管安装安装方法如下：在下钢筋笼前，将设计的桩底注浆管置于螺旋筋内侧加劲筋外侧，对均匀分布，与钢筋主筋平行，并用10#~12#铁丝每隔2~3m与钢筋笼主筋牢固地绑扎在一起，要求桩底注浆管伸至桩底土层中500mm。上端出露地表约300mm，并固定于孔口，做好标记，最后对桩端进行注浆。压浆管随钢筋笼下入孔内，下笼前必须测定孔深。管路的安装时技术人员必须在现场检查监督安装质量。管路连接时螺丝处缠止水胶带，并牢固拧紧。在离桩底5m以上、桩顶8m以下，每隔6m设置一道桩侧注浆阀，注浆阀应能承受1MPa以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使管阀受损；注浆阀应具备逆止功能。每下完一节注浆管，必须在管内注清水检查管路的密封性能，当压浆管路注满清水后，并保持失眠稳定不下降为准，如发现有漏水现象，必须提起钢筋笼检查，排除故障后方可继续下笼。注浆前压水实验注浆前压水实验是桩底注浆一道重要工序。除起到一般注浆工程的三个作用外（即检查设备及系统的密封性与完好率，确定注浆初压及确定注浆起始浓度和注浆配合比，）在桩底注浆中还有三个重要作用：（1）疏通注浆通道；（2）将沉渣及泥层中的细粒部分压至加固范围内；（3)压水量一般控制在0.2方以内，压水时间1-2分钟，以压通为准（即压通后泵压明显下降）。二、注浆施工参数及流程1、施工参数桩身钢筋混凝土施工时,应确保后压浆管不被堵塞,后压浆水灰比宜为0.5~0.6,对于注浆量未达到预定要求的桩，采取从临桩进行加大压浆量的措施处理，灌浆控制标准：a.注浆总量和压力值均达到设计要求：b.单桩注浆量达到75%；注浆压力：要求桩侧注浆压力控制范围为1.2~4MPa,桩端注浆压力控制范围为3~10MPa；单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算：式中、——分别为桩端、桩侧注浆量经验系数，=1.5~1.8,=0.5~0.7；对于卵、砾石、中粗砂取较高值；——桩侧注浆断面数；——基桩设计直径（m）； ——注浆量，以水泥质量计（t）；本工程注浆量按公式计算=1.5×0.9+0.5×3×0.9=开裂及注浆时间：混凝土浇筑一定时间后做清水劈通；混凝土浇筑2天后进行注浆；注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于5m；2、施工流程三、后注浆机械设备及施工控制1、桩端后注浆设备后注浆机械设备包括注浆泵、水泥浆搅拌桶和连接注浆导管与注浆泵之间的高压软管。注浆泵采用高压注浆泵。注浆泵监控压力表为0.6级10MPa抗震压力表。2、施工控制水泥浆搅拌：在搅拌水泥浆前应用按搅拌桶的体积计算出水泥浆配比所需要的水的容量，并做好标记。水泥的过滤：在水泥浆搅拌好后，放入过滤网进行过滤，防止有水泥颗粒进入注浆管路中，造成压力过高或管路堵塞。注浆管路系统连接：注浆管用三通与注浆导管进行连接。接口处一定要严密，以保证注浆压力的准确性。进行注浆：开始注浆时，注浆压力会偏高（劈开压力），观察压力表和浆液的注入情况，并做好记录。如果出现压力偏高、不足或桩侧溢浆，应该根据规范采取措施。当达到注浆量时，应该停止注浆，关闭三通下阀门打开上阀门。（保证水泥浆不会从注浆导管中溢出）。注浆终止条件：当满足下列条件之一时，可终止注浆：注浆总量和注浆压力均达到设计要求；注浆总量已达到设计值的80%,且注浆压力达到设计要求时。如出现注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围孔串浆，应更改为间歇注浆，间歇时间宜为30~60min，或调低浆液水灰比。注浆结束时，做好记录，用清水将压浆管冲洗干净并放好。四、后注浆施工质量保证措施后注浆质量保证关键在于注浆头制作及绑扎焊接入孔及各道工序成品保护和水泥浆压入操控等全过程控制和及时的监测信息反馈。要点如下:注浆管采用丝扣连接，孔口安装时用管箍连接注浆管，并在孔口连接时在注浆管上口全部满焊，经质检人员检查确认无误后，方可进入下一道工序。注浆管与钢筋笼固定均采用12#铅丝绑扎，桩端注浆管绑扎于加劲箍外侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎固定,每道加劲箍处设绑扎点；纵筋底部应齐平。空孔段注浆导管焊接应牢靠密闭。钢筋笼入沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动；下部注浆导管应沉放到底，严禁悬吊。每次注浆施工前应及时通报监理工程师旁站，在监理工程师允许注浆时方可施工。经常检查巡视待注浆桩导管留口的保护情况。后注浆施工操作应严格按后注浆施工工艺要求实施，遇特殊情况及时上报并如实记录。五、安全管理及防护措施现场成立安全管理领导小组，由桥梁队队长全面负责安全生产及各种安全教育活动，由安质部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改。保证无重大事故。对进场施工人员必须进行安全交底。现场电线路及安装各种电器设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作；现场注浆过程中，施工人员要特别注意桩基完成却未填埋的桩孔。第十章文明施工一、安全生产施工措施施工现场安全生产保证体系是施工企业和施工现场管理体系的一个十分重要的组成部分，它包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和项目安全管理目标所需的组织机构、计划活动、职责、惯例、程序、过程和资源，也是为了满足相关方面(政府、社会、投资者、业主、保险公司、雇主等)对施工现场的必然需求，建立健全的安全保证体系，是施工的基本要素。只有安全生产，不断提高队伍的自身素质，企业才能在竞争激烈的市场立于不败之地，从而创造商机，提高企业信誉和形象。针对本工程工种多，施工难度较大的特点，安全生产的具体措施如下：建立现场安全生产保证体系。运行环节和模式为：工程项目部贯标→施工企业内审→审核机构认证→安监部现场监督检察。领导重视，全员齐抓共管，遵照“十六字方针”，即“职责分明，各负其责；建立体系，依法办事；预防为主，把握重点；有始有终，封闭管理。”工人进场后，要由安全员进行三级教育，定期召开安全工作会议，定期开展现场安全检察整治活动，重点检查，电缆及保护装置设备传动系统、钢丝绳等是否正常，发现隐患，限期整改。坚持执行施工前的安全技术交底，认真填写安全日记。机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种（电工、焊工、驾驶员、吊车工等）及中小机械操作工必须持证上岗。现场电缆必须架空布设，各种电器控制必须设立三级配电、二级漏电保护和TN-S接零保护系统，落实“一机一闸一保护”及五线三相制等各项措施，并针对本工地特点编制施工用电组织设计和用电计划。电器、线路必须断电修理，并挂上警示牌。吊重体下严禁行人停留、通过。经常检察各种卷扬钢丝绳的磨损程度，并按规定及时更新。吊运操作时必须有专人指挥。遵守“十不吊”原则。塔上工作必须系安全带，遵守“先系带、后操作”原则，塔上工作必须安全可靠。在保护措施不齐全的情况下，严禁人员下入孔内处理障碍物等。外露传动系统必须有防护罩，转盘万向轴必须有不准跨越的警示牌。车辆在场内调头及进出现场必须有专人指挥。现场配备足够的消防器材，电器控制系统必须有防雨淋设施，并上锁保护。泥浆池循环池周边挖土区基坑边要设置防护围栏，围栏高度不小于1.20m。二、文明施工保证措施建立文明施工管理领导小组和管理制度，建立防台防汛领导小组、综合治安领导小组和义务消防队。建立文明施工管理制度，有文明施工检察，考核记录。制定文明施工规划措施，做到层层分明，责任到人。办理夜间施工许可证，做到施工不扰民，并有与有关单位或居委会共建文明协议和活动记录。场容场貌工地必须实行围档封闭施工。工地四周应按规定设置连续，密闭的围栏；工地的大门要有企业统一标准。标明集团、企业的规范名称。区域分布。建筑材料划区域整齐堆放，并采取安全保卫措施，施工区域与生活区域严格分隔，场容场貌要求整齐、整洁、有序、文明。安全标志。施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志。施工标牌设置。工地主要出入口应设置施工标牌，简称“八牌二图”。工地三通一平。施工现场必须做到三通一平，排水畅通，防止泥浆、污水废水外流或堵塞下水道的排水河道。泥浆、渣土整洁保证措施办理渣土处置证，委托专业分包单位进行泥浆外运和渣土外运工作。主施工道从桩区通过时应铺设砼路面，同时尽可能避免车辆进入桩区而污染施工车道；及时清除施工场地的溢浆、污泥。护筒开挖时的土方，在临近的桩施工完毕、轨道拆除后，立即清理回填到孔内，孔口用砼灌注50cm厚；每天对施工车辆进行清洁（在施工场外进行），避免排污车辆上的污泥污染交通要道。废浆用密封槽灌车外运排放，做到不溢漏，不污染环境。运输车辆出场时均要检查，做到不将污染物带出施工场地。在工地出入口设置高压水枪，对出工地的所有车辆的轮胎进行冲洗，冲洗车轮的污水通过工地出入口设置的排水沟流入门边的三级沉淀池，经三级沉淀后，排入市政排水管道，对三级沉淀池派专人定期清理，确保市政排水管道的清洁。总之，文明施工要执行“基础管理、质量管理、安全管理、环境形象、宣传教育卫生防疫、综合治理”等七项管理措施。三、夜间施工管理措施一个项目工程施工能否顺利，关键在于管理是否到位。特别在管理力量相对薄弱的时段—夜间施工，更应特别加强管理。项目管理决不能仅仅依靠项目班子成员，应人人参与，如同抓安全、质量一样。首先申办夜间施工许可证，工地大门口张贴夜间施工告示。既要保质保量正常施工，又要减少噪声、不扰民、少扰民，所以，管理的广泛性是夜间施工管理的根本保证。具体措施如下：建立考评制度，在工程进场之前召开项目部会议讨论通过。根据上述制度按月考评，即在每个月初组织项目部成员考核施工员、质量员、安全员、施工员、质检员的工作业绩，同时施工管理人员与机长、钻工相互考评，形成一种互相监督、互相促进的良好气氛。特别对管理层次的各个值班组，如施工员、质量员、安全员，实行民意调查、举报等制度来约束，以保证各个值班组对质量管理的稳定性。项目部对主要管理人员的要求将更为严格，否则，管理人员本身素质不高将难以让职工信服。项目全体成员的工资与生产的质量、安全挂钩，如果出现违章现象，立即扣罚，并直接反映在当月有关人员的工资中，同时张榜公布。根据夜间施工的特点，配备相应的管理措施项目班子成员（项目经理、副经理、总工程师）轮流夜间值班查岗。对夜班的管理人员，进行奖励或处罚。生产正常、无安全、质量事故的予以奖励；否则予以从重处罚；根据当天生产情况，项目部应即时通报夜间施工的侧重点，有利于值班质量员的工作安排；除特殊情况外，应将尽量多的杂务安排在白天进行，减少夜间工作量，使管理人员有更多的精力放在抓质量、安全工作上。四、安全施工组织机构及措施项目经理技术负责人3、安全技术措施 场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设砖渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，防止桩机倾斜。凡生产操作者均必须严格执行安全生产操作规程，现场管理人员要经常对操作工人进行安全生教育，各班组负责人要做到每当班前应做安全生产交底并作好记录签字齐全。电器、机械设备要专人专管，各种接电装置要安全可靠，并有防雨及漏电保护装置。临时输电线必须架空严禁拖地。严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）规定。上下垂直运输机械、绳索、部件在当班使用前和施工中应有专人负责检查，若有破损，应立即更换，保证完好，起吊物体不得过重过满。施工现场范围设置围墙，加强现场管理，禁止非施工人员进入现场。现场设安全检查员一人，每天布置各队轮流负责制切实作好日常安全检查工作。禁止酒后作业，严禁在施工中打闹、开玩笑。吊桩确保不能发生坠落，要随时检查卷扬机刹车时制动器、钢丝绳，以及连接扣的可靠性和吊桶活底销的保险性，。按批准的施工平面布置图设置各项临时设施和堆场。材料、配件、机械设备不侵占场道路及安全防护等设施。施工现场要保证有充足和符合安全要求的照明设施。进出现场的车辆、材料、人员由专人负责管理。施工机械必须挂牌运转，在行人通过的地方设置施工标志牌。施工现场内所有电气设施要有防雨遮挡，防止雨水进入造成短路，酿成机械、人身安全事故。夜间施工要保证有足够的符合安全要求的照明电源。搞好夜间施工人员的伙食，安排食堂夜间值班。进入施工现场必须遵守安全生产纪律，配带安全帽等防护用品。现场作业前，应逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。安全技术交底应详尽、可行。现场设专职安全员，对施工现场进行安全检查，对现场各种安全隐患做到及时上报处理。加强特殊工种人员（打桩机操作手、电工等）操作证管理，无证人员禁止进行特种作业。现场各种设备、设施做到专人专管，特别是容易发生危险的设备、设施（如电气设备、线路、支撑架等）要经常检查维护，严禁其他工种人员擅自移动、处置非本工种设备、设施、材料。对发现的问题应严格按相应规程认真处理并及时上报，不得存有侥幸心理。现场各种安全设施（如消防设备、工伤处理设备）应按要求摆放，并且在施工前应妥善检查、就位。现场所有机械设备必须按施工平面图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵循《施工现场机械设备安全管理规定》，现有机械必须有明显的安全技术操作指示牌，具体要做到：所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作；机械在停用、停电时必须切断电源；