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工业硅工艺技术路线、主要产品类别及其生产成本结构分析

——工业硅是硅产业链的基本原料，耗电大。硅单质在工业中是通过在电弧炉中用焦炭还原石英来制备的，反应温度约为1800°C。通过这种方法得到的硅的纯度在97%以上。这种纯度的硅被作为化工原料，比如用来合成各种有机硅化合物；它也被称为冶金级硅，并被大量应用于炼钢及制铝工业中。2017年世界年产量超过327.87万吨。硅单质生产过程能耗极大，每千克硅需要用到大约13kW•h电，所以单质硅的生产一般都在电力充沛的地区。工业硅牌号以数字表示，数字不同杂质含量不同。根据工业硅最新的国家标准（GB/T2881-2014），工业硅按化学成分分为8个牌号。牌号按照硅元素符号与4位数字相结合的形式表示，表示方法：工业硅主要产品资料来源：国家标准（GB/T2881-2014）——工业硅成本主要由原料和动力构成，两项约占成本的80%（以合盛硅业为例）。从工业硅的生产过程可以看到，影响成本最大的项即是原料和动力（大量耗电）。从合盛近年的成本看，成本和电力价格波动是成本变动的主要原因，2018年的成本较2016年低点时高了1,500元，其中原料成本上涨750元，燃料动力上涨877元。工业硅成本占比（合盛）资料来源：合盛硅业年报及招股说明书工业硅历年成本（合盛），元/吨资料来源：合盛硅业年报及招股说明书目前我国工业硅主要分布在西南（依赖水电）和西北（依赖低价的自备电）。西南地区受出电年内波动明显，且2017年受环保影响大，目前产能有向西北转移的趋势。合盛2018年单吨工业硅的燃料动力费用较2016年低点时高出877元，推测煤价的波动是主要原因。近年煤价及发电成本（合盛），元/吨、度资料来源：合盛硅业年报及招股说明书火电燃料成本主要受电煤价格影响。火电厂以电煤为主要原料发电，电煤价格是造成火电成本波动的主要影响因素。云南电力市场化交易电价，元/千瓦时资料来源：《云南电力市场2018年运行分析及2019年市场预测》西南水电导致的供应的周期性变化。以2014年为例，根据中国有色金属工业协会硅业分会统计，当年我国因枯水期影响导致停产的工业硅产能达120万吨/年，占全国工业硅总产能的近三分之一。——对于优质头部企业，可控成本仍然有下降空间。除了原料和燃料外，考虑到自动化水平提升、后发投资大规模单套装置单吨折旧低等原因，直接人工和其他制造成本存在下降空间。以合盛为例，在过去5年直接人工和其他制造成本下降了20-30%。往未来看，鄯善开工提升、石河子自动化改造都存在持续降本的空间。直接人工吨成本变化（合盛），元/吨

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