大体积混凝土施工方案

PAGEPAGE12编制依据1.1工程施工图纸1.2建筑工工程施工质量量验收统一标标准GBB503000—2001砼结构工程施工工质量验收规规范GB550204——2002((2011版版)大体积混凝土施施工规范GBB504966-20099建筑地基基础工工程施工质量量验收规范GB550202——2008高层建筑箱形与与筏形基础技技术规范JGGJ6—2011泵送混凝土施工工技术规范JGJJ/T10——2011混凝土结构设计计规范GGB500110220081.3本工程施施工现场的实实际情况工程概况本工程基础形式式为筏板基础础和承台基础础两种，筏板板基础3个，厚厚度为1.44m，浇筑方方量每个约5500多方；；其余为承台台基础，厚度度分别是1米米、1.655米、1.33米，属于大大体积混凝土土，采用C440商品混凝凝土，这种大大体积混凝土土具有水化热热高、收缩量量大、容易开开裂等特点，故故大体积混凝凝土浇筑作为为一个施工重重点和难点需需认真对待。大大体积混凝土土浇筑需将温温度应力产生生的不利影响响减小到最小小，防止和降降低裂缝的开开展。本方案主要针对对筏板基础进进行编制。三、施工条件1、已按方案要要求进行质量量、安全交底底、并安排好好作业人员的的交接班；2、施工道路、施施工场地、水水电、照明已已布设；3、输送泵采用用汽车泵，要要求搅拌站备备用一台汽车车泵。4、钢筋、模板板、预埋件等等已验收合格格；5、保湿、保温温材料备齐，工工具备齐，振振动器试运转转合格；6、现场调整坍坍落度的减水水剂备齐，商商品砼厂专业业技术人员、调调度人员到位位；7、砼的抗压、抗抗渗试模齐全全，数量充足足；8、联络、指挥挥器具已准备备就绪；四、施工方案1、施工方法3个筏板基础采采用斜面分层层浇筑，分层层高度以尺杆杆衡量，斜面面每层浇筑厚厚度不超过5500mm，循循序推进，一一次到顶。整块筏板不不留施工缝。本工程基础采用用强度等级CC40商品混混凝土，混凝凝土工程施工工前，由试验验室配制出混混凝土配合比比，然后按配配合比进行配配料搅拌、浇浇筑，并留置置试块、测试试坍落度，并并做好记录。混混凝土外加剂剂添加要准确确，水平运输输由专用砼运运输汽车运至至工地。砼浇筑沿长边方方向由一端向向另一端平行行后退。每台台班配3台振振动器负责振振捣，每作业业面分前、中中、后三排振振捣砼，位置置分别在坡底底、坡中和坡坡顶处，振捣捣棒的插点间间距为1.55倍振动器的的作用半经。振振捣砼时，采采用“快插慢拔”的振捣方法法，每点的振振捣时间为110～15SS以砼泛浆不不再溢出气泡泡为准，不可可过振。为了了防止集中堆堆积，先振捣捣出料口处，形形成自然流淌淌坡度，然后后全面振捣。每每个工作班与与班、层与层层之间要互相相穿插协作，定定人定位，责责任到人。a、由一端向另另一端退浇；；b、3台振动棒棒均匀退振,,防止漏振;;c、每层厚度不不超过0.55m,前、中中、后三排振振捣砼d、不可过振。混凝土的振捣及及插点示意如如下图：交错式排列1.5R交错式排列1.5R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图浇筑砼需边浇筑筑边成型，及及时抹平，底底板表面，标标高、厚度采采用水准仪定定点抄平，用用细白线严格格控制板面标标高，用两米米靠尺检查并并控制表面平平整度。2、施工能力设设计采用一台汽车泵泵浇筑，理论论泵送能力为为80m33/h，实际际浇筑能力为为Q1=80×0.8×0.7=444.8mm3，每个筏板板基础浇筑时时间约为122小时。施工设备配置为为：汽车泵1台搅拌运输车12台台（8~100m3/车）商品砼供应站1座（总总搅拌能力≥≥100mm3/h）3、砼温差控制制设计大体积砼内外温温差超过255℃时，砼开裂裂的可能性很很大。需要通通过合理的保保温、增湿养养护，有效控控制砼内外温温差,使其小小于25℃，并使砼表表面尽量少出出现微裂缝..大体积砼采用蓄蓄热增湿养护护。砼终凝后后，在基础筏筏板砼表面交交叠覆盖一层层塑料薄膜，上上盖麻袋。其其厚度由计算算确定若出现现内外温差超超过25℃，可再增加加保温材料,,其热功计算算如下:(1).混凝土土水化热绝热热温升值计算算Tmax=mccQ/CρTmax—混凝凝土最大水化化热温度升值值.C混混凝土的比热热在0.844~1.055kJ/kgg·K之间,一一般取0.996kJ/kkg·K,ρ混凝土土的质量密度度,取24000kg/mm3Q每千千克水泥水化化热量,取3377J/kkg.c每立方方米混凝土水水泥用量(kkg/m3)，取2110kg求得Tmax==63.033oδi=0.5hhλi(Tb-Ta)K/λ(Tmaxx-Tb)式中δi—保温温材料所需厚厚度(m)..h结构厚厚度(m)，λi保温温材料的导热热系数(W//m·K)，取00.05WW/m·K;Tmax—混凝凝土中心最高高温度(oC).((Tmax--Tb)可取200~25度Tb混混凝土表面温温度(oC);Ta混混凝土浇筑33~5天空气气平均温度((oC),((Tb-Ta)可取155~20度；；K传热系系数的修正值值,即透风系系数.对易透透风的保温材材料组成取22.6或3..0(一般指指风大的情况况),对不易易透风的保温温材料取1..3或1.55;对混凝土土表面用一层层不易透风材材料,上面再再用容易透风风的保温材料料组成,取22.0或2..3.λ混凝土导热系系数，取1..74w//m.k得出板厚1.44m时δi=0.0446m，取00.05m,,盖2.5ccm厚麻袋二二层4、现场组织4.1砼搅拌及及运输分两班班作业，每班班作业时间112h，现场场设总负责人人1人。每班主要人员安安排：负责人1人人外部协调（搅拌拌、运输）11人工长1人人技术2人人质检1人人安全1人人物资1人人后勤管理1人机械工、钢筋工工、电工等特特殊工种及现现场操作人员员根据需要安安排。五、混凝土搅拌拌和浇筑1.砼搅拌和运运输本工程计划采用用黄骅港附近近的商品混凝凝土供应商，搅搅拌站的位置置控制在使砼砼运输到工地地现场的时间间在30miin以内，砼砼运输采用容容积为6～10m3的滚筒式混混凝土罐车，为为保证砼的连连续供应商品品厂应分别在在厂内及施工工现场各设调调度1名，以以协调砼的运运输，减少停停滞时间。严格按试验室出出据的配合比比进行搅拌，计计量要准确，砼砼搅拌时，根根据砂石含水水率和粒径及及时调整配合合比，派专人人控制坍落度度。砼坍落度度：考虑即便便于泵送、浇浇筑时流淌又又不致过远，以以160-2200mm为宜。砼砼从出机到入入模时间不得得超过1200min。混凝土拌制和浇浇筑过程控制制应符合下列列规定：拌制混凝土所用用材料的品种种、规格和用用量，每工作作班检查不少少于两次。每每盘混凝土各各组成材料计计量结果的偏偏差应符合下下表的规定：：混凝土组成材料料计量结果的的允许偏差((%)混凝土组成材料料每盘计量累计计量水泥、掺合料±2±1粗、细骨料±3±2水、外加剂±2±1运输过程中筒体体应保持慢速速运转，卸料料前筒体应加加速转20～～30s后方方可卸料，运运到现场的砼砼坍落度应随随时检验，混混凝土在各浇浇筑地点的坍坍落度，每工工作班至少检检查两次。混混凝土的坍落落度试验应符符合现行《普普通混凝土拌拌合物性能试试验办法》GGBJ80的的有关规定。并并有试验员填填写坍落度检检验记录。需需调整时,分分次加入减水水剂均应有搅搅拌站派驻现现场的专业技技术人员执行行。2．砼浇筑2.1底板砼浇浇筑2.1.1浇浇注前作业面面应清理干净净。2.1.2底板板连续浇注，不不留施工缝，砼砼应振捣密实实，时间以110-30秒秒为宜，以开开始泛浆和不不冒气泡为准准，快插慢拔拔，均匀振捣捣。2.1.3砼浇筑由一一台汽车泵浇浇筑，一次浇浇筑一个坡度度，一次到顶顶的方法。每每一个浇筑带带的前、中中、后各布置置1台插入式式振动器进行行振捣密实，浇浇筑时砼浇筑筑流淌面长度度控制在188m以内，为了了防止集中堆堆积，先振捣捣出料口处，形形成自然流淌淌坡度，然后后全面振捣。底板砼成型后，其其表面水泥浆浆较厚,不仅仅会引起混凝凝土表面收缩缩开裂,而且且会影响其表表面强度,故故等表面凝结结前必须用木木抹子搓压表表面，以防止止表面龟裂，至至少抹压三遍遍，最后一遍遍在混凝土终终凝前抹压平平整，且用条条帚扫成纹理理，以增加美美观度，。混凝土浇筑终凝凝后加塑料薄薄膜及麻袋覆覆盖,养护护期7—14天，既既可降低内外外温差,又可可防止混凝土土内自由水蒸蒸发.避免产产生温度裂缝缝和收缩裂缝缝。砼未达到足够强强度前，严禁禁敲打或振动动钢筋。3.砼的温度监监测采用温度计进行行测温。筏板混凝土测温温采用电子测测温仪，每个个筏板基础设设4个测区,,每个承台基基础1个测区区，每个测区区分上、中、下下三个测试点点，共35个个。上下测点点分别在距上上下表面1000㎜处，中中间测点位于于板厚中间。混凝土浇筑前将将导线埋设好好，浇筑过程程中不得损坏坏导线。测温工作在混凝凝土浇筑完毕毕后开始进行行，测温频率率按持续144天考虑。具具体安排是：：前三天，每每两小时测温温1次；4天天至8天，每每4小时测温温1次；9天天至14天，每6小时时测温一次，同同时应测相应应大气温度。4.砼养护养护方式：砼初初凝后终凝前前（即第一、二二遍收面后）先先采用塑料膜膜临时覆盖养养护，以防止止大风造成混混凝土表面局局部形成龟裂裂，第三遍收收面完成终凝凝后采用在基基础筏板砼表表面覆盖麻袋袋进行保湿养养护，当混凝凝土的表面以以常压水充浇浇不起“酥皮”时方可转入入蓄水养护阶阶段。基础混混凝土的总养养护时间不小小于14天，养养护时以保持持砼的表面湿湿润为准。5.试块的制作作监理、施工方、商商品砼公司三三方见证取样样，试块的数数量按相关规规范要求数量量留置，送检检试块应为标标准和同条件件养护试块。六、质量保证措措施施工前组织进行行技术交底，使使全体施工人人员对整个施施工部署、施施工方法、施施工要求和应应注意的问题题有一个全面面的掌握，做做到心中有数数。质检部要制定专专项质量保证证措施，增加加人员，加强强管理。进场的原材料，必必须按规定进进行复试，不不合格材料要要清退出场。派专人负责，以以加强对搅拌拌站的管理，保保证计量的准准确性。分项工种，各工工序严格执行行“三检”制度。现场指挥、值班班人员要时刻刻检查施工情情况，及时决决策处理出现现的施工问题题，以保证施施工质量。严格按照施工技技术方案组织织施工，按标标准操作。对对违反规定不不负责任、不不听指挥的人人，一经发现现，立即现场场处罚。时刻掌握混凝土土内部温度变变化情况，随随时作好应急急准备，并做做好测温记录录。混凝土养护的覆覆盖层不准擅擅自拆除。拆拆除前须报告告技术负责人人批准后方能能按要求进行行。10.施工过程程中如有停电电现象发生，需需采用发电机机进行发电，不不得中断施工工。11.施工过程程中如遇下雨雨，浇筑过的的混凝土用彩彩条布覆盖,,防止雨水直直接淋其表面面。七、安全保证措措施凡进入施工现场场的人员，必必须接受“三级”安全教育，具具备一般的安安全常识，并并与项目安全全部门签订有有关安全施工工责任制度。进入现场施工的的人员，要掌掌握并严格执执行现场安全全施工纪律（制制度），执行行“三保”防范措施，增增强自我防护护意识。每天天有专职安全全员值班，组组织安全执法法队，专门负负责监督施工工安全工作。进行施工技术质质量交底的同同时，必须进进行安全交底底，严格执行行各种安全制制度。施工前，项目总总工进行技术术交底，使所所有施工人员员了解和掌握握“干什么？怎怎么干？注意意什么?”，明白有关关安全施工的的具体要求和和操作方法。专用设备必须专专人操作；机机电设备由专专人维修保养养和管理。实行三相五线制制，一机一闸闸，安装漏电电保护器。基坑周边设防护护栏杆。夜间施工要有足足够的照明，重重要部位、通通道口要有安安全指示灯。9．加强基坑护护坡及周围建建筑物的监测测，随时报告告情况，以便便及时采取措措施。八、主要施工机机具及材料计计划序号机具材料名称单位数量备注1商品砼搅拌站座12汽车泵台21台备用4砼搅拌运输车辆128~10m3//车5插入式振动器台63台备用6电子测温仪台2一台备用7塑料薄膜m220008毛毡㎡15009木抹子个2010发电机台111彩条布m2500九、控制收缩裂裂缝的技术措措施。1.减少水泥水水化热的影响响为控制温度裂缝缝，使用高强强水泥；选用用中热或低热热的水泥品种种；充分利用用混凝土的后后期强度,以以降低水泥单单方用量，减减少水泥水化化热。2.掺加外加料料2.1掺加外外掺料:掺用适量粉煤灰灰，以代替水水泥，从而降降低水化热，改改善混凝土的的和易性,并并增加砼的可可泵性，同时时粉煤灰对砼砼的后期强度度有较好的增增强作用，掺掺量以实验室室配制为准，达达到满足砼强强度，抗渗强强度及砼可塑塑性的要求。2.2外加加剂：①高性能泵送送剂（WS型型），起缓凝凝、减水、引引气、减少坍坍落度损失等等多重功能。并并延长砼初凝凝时间，降低低水化放热速速度。②掺加膨胀剂剂，降低砼收收缩，可以减减少大体积砼砼内部微裂缝缝，从而提高高结构自防水水能力。③加入抗渗剂剂，按实验室室要求达到抗抗渗强度。3．选择优质骨骨料3.1粗骨骨料：进行优优化级配设计计,优先选用用自然连续级级配的粗骨料料,使混凝土土具有较好的的和易性、较较少的用水量量、节约水泥泥用量、具有有较高的抗压压强度。本工工程粗骨料选