大型施工单位铁路预制梁场建设指南

中铁十九局集团第五工程有限公司预制梁场建设指南中铁十九局集团第五工程有限公司预制梁场建设指南PAGE地址：辽宁省大连市金州区胜利路586号邮编：116100Tel：04118216371533-目录HYPERLINK\l"_Toc238872608"第一章梁场选址-2-HYPERLINK\l"_Toc238872609"1、梁场选址--2-HYPERLINK\l"_Toc238872610"第二章梁场建设设方案规划--4-HYPERLINK\l"_Toc238872611"1、建场方案规规划原则和依依据-4-HYPERLINK\l"_Toc238872612"2、梁场平面布布置-4-HYPERLINK\l"_Toc238872613"3、主要工装设设备配置-5-HYPERLINK\l"_Toc238872614"4、水电设施--10--HYPERLINK\l"_Toc238872615"第三章梁场施工工管理模式--12--HYPERLINK\l"_Toc238872616"1、组织机构--12--HYPERLINK\l"_Toc238872617"2、管理人员及及劳务人员配配置-122-HYPERLINK\l"_Toc238872618"3、各工段工作作任务划分--13--HYPERLINK\l"_Toc238872619"第四章梁场重点点工序控制标标准-155-HYPERLINK\l"_Toc238872620"1、底侧模-15-HYPERLINK\l"_Toc238872621"2、底腹板钢筋筋-15-HYPERLINK\l"_Toc238872622"3、端模、内模模-16-HYPERLINK\l"_Toc238872623"4、顶板钢筋--17--HYPERLINK\l"_Toc238872624"5、混凝土浇筑筑-18-HYPERLINK\l"_Toc238872625"6、拆模-220-HYPERLINK\l"_Toc238872626"7、张拉、注浆浆、封锚-20-HYPERLINK\l"_Toc238872627"8、提梁-220-HYPERLINK\l"_Toc238872628"9、梁体修补--21--HYPERLINK\l"_Toc238872629"第五章箱梁施工工关键技术控控制-222-HYPERLINK\l"_Toc238872630"1、混凝土耐久久性控制-22-HYPERLINK\l"_Toc238872631"2、梁体预留压压缩量控制--22--HYPERLINK\l"_Toc238872632"3、反拱留设--22--HYPERLINK\l"_Toc238872633"4、支座板及防防落梁定位--22--HYPERLINK\l"_Toc238872634"5、梁体徐变上上拱-222-HYPERLINK\l"_Toc238872635"6、预应力工程程-23-HYPERLINK\l"_Toc238872636"7、梁面坡度控控制-244-HYPERLINK\l"_Toc238872637"8、四电接口--24--HYPERLINK\l"_Toc238872638"第六章箱梁质量量通病防治--25--HYPERLINK\l"_Toc238872639"1、梁体混凝土土裂缝-225-HYPERLINK\l"_Toc238872640"2、模板常见质质量通病及防防治-266-HYPERLINK\l"_Toc238872641"3、钢筋工程常常见质量通病病及防治-28-HYPERLINK\l"_Toc238872642"4、混凝土浇注注常见质量通通病及防治--29--HYPERLINK\l"_Toc238872643"5、预应力工程程常见质量通通病及防治--31--HYPERLINK\l"_Toc238872644"第七章箱梁取证证中应注意的的几个问题--35--第一章梁场选址1、梁场选址1.1、预制梁梁场的设置数数量主要根据据桥梁分布情情况、运梁车车运梁速度、运运梁半径、架架梁速度、箱箱梁上线方式式、建设总工工期等因素综综合考虑确定定。1.2、梁场的的布设位置根根据现场地质质、地形情况况确定，以尽尽量减少拆迁迁、少占耕地地、减少临时时工程量为原原则，选择交交通便利、预预制梁集中地地段，最大架架梁半径控制制在25km以内。梁场场选择在供应应箱梁范围的的中部，这样样有利于后序序工程—无碴轨道交交叉作业施工工，能够保证证总体施工工工期。1.3、在条件件允许时，尽尽可能利用新新建车站站坪坪设置预制梁梁场。1.4、梁场选选址还应结合合现场实际情情况综合谋划划，尤其是架架梁方式。根根据铁路桥梁梁所处的地形形地貌条件，箱箱梁上线方式式应以短距离离的运梁便道道、路基上桥桥方式为主，以以提梁上桥方方式为辅。这这样的方式对对梁场有利。运运梁便道、路路基上桥方式式的梁场要考考虑梁场标高高与运梁便道道及路基标高高之间的关系系，以利于运运梁车上桥及及减少梁场临临时工程量。提提梁上桥方式式要选择地质质条件较好，交交通相对便利利，水电方便便，地势平坦坦，临时工程程量少的地方方。1.5、梁场的的选址应尽可可能避免布设设在临近特殊殊结构物处，如如桥梁现浇段段、隧道中间间等，以免受受到特殊结构构物的施工工工期的制约，造造成梁场前期期窝工、后期期赶工的被动动局面。1.6、梁场的的布设还要考考虑征地拆迁迁的影响因素素，要避开水水电通信设施施、工厂等，同同时尽量远离离居住集中区区域。第二章梁场建设方方案规划1、建场方案规规划原则和依依据1.1、梁场的的规模由架梁梁工期、制梁梁数量、箱梁梁的生产工艺艺、移梁设备备等因素确定定。一般情况况，轮胎式移移梁比轮轨式式移梁占地稍稍大，横列式式台座布置方方式占地多于于纵列式台座座布置方式。1.2、当选择择好的梁场原原地形较为平平坦时，可采采用同一高程程进行平面布布置，但场内内排水系统设设计要合理；；当地形高差差较大时，梁梁场可采用阶阶梯形布置，但但提梁机移梁梁、运梁则必必须在同一高高程平面布置置。1.3、当采用用运梁便道、路路基上桥方式式时，梁场应应设置于桥头头路基旁，梁梁场生产区平平面高程与路路基高程应尽尽量接近，以以利于缩短运运梁便道；当当采用提升设设备垂直运梁梁上桥时，梁梁场设置于平平坦地段，存存梁台位应设设于桥址边。2、梁场平面布布置2.1、梁场平平面布置按功能分，预制制梁场主要由由生产区、生生产辅助区、办办公生活区三三大部分组成成。梁场平面面布置建议遵遵循“简洁实用，紧紧凑合理”的原则。各各区域要紧密密联系，但互互不干扰。生生产区及生产产辅助区内设设施布置既要要满足生产工工艺要求，又又方便施工，道道路相通，方方便运输，减减少二次倒运运。生活区布布局要环保、人人文、便于管管理。梁场整整个区域要与与外界采用围围栏相隔，安安全独立。生产区分为混凝凝土拌合站、制制梁区、存梁梁区。生产辅助区分为为砂石料存放放区、锅炉房房、存煤场、钢钢构件存放区区、材料库房房、机修区、试试验室和配电电室等。办公生活区分为为生活区宿舍舍、办公区、停停车场、文体体活动区等生生活设施。梁场平面布置因因地形、生产产工艺不同而而不同，不能能拘泥于某种种形式。3、主要工装设设备配置3.1、制存梁梁台座配置3.1.1、布布置形式制存梁台座主要要有两种布置置形式，纵列列式和横列式式。纵列式布布置方式是台台座的长度方方向顺线路走走向，横列式式台座的长度度方向垂直于于线路走向。横横列式适合于于梁场远离线线路的情况，而而纵列式适合合于梁场靠近近线路的情况况。在每一种布置方方式中，多个个台座的具体体排列方式主主要取决于箱箱梁移出台座座的方式。目目前，箱梁移移出台座方式式主要有两种种：提梁机出出梁和滑移台台车出梁，提提梁机又分轮轮胎式和轮轨轨式两种。3.1.1.11、采用滑移移台车出梁时时：图1滑移台台车出梁台座座布置图台座呈“一”字字形单列布置置，如图1所示。箱梁梁初张拉后，拆拆除一侧外侧侧模，由滑移移台车将箱梁梁从台座上顶顶起并横移至至存梁台座上上，箱梁装车车需另配提梁梁机。3.1.1.22、采用900t轮胎提梁机机或轮轨提梁梁机时：图29000t提梁机出梁梁台座布置台座可单列、双双列及更多列列布置(图中为三列)，如图2所示。箱梁梁初张拉后，900t提梁机纵跨跨制梁台座，将将箱梁直接提提吊出台，并并存放到存梁梁台座上。提提吊不同制梁梁台座中的箱箱梁时，提梁梁机需要横移移转向。3.1.1.33、采用450t轮轨提梁机机时（梁场为为纵列式布置置）：台座双列布置，两两台450t轮轨式提梁梁机横跨两列列制梁台座，将将箱梁直接提提吊出台，并并存放到存梁梁台座上。如如图3所示。图32台台450t提梁机出梁梁台座布置图图3.1.2、设设置数量制梁台座设置数数量主要由梁梁场日生产设设计能力、台台座周转周期期决定。制梁梁台座周转周周期一般为：：4天/孔，其中模模板组装就位位、钢筋绑扎扎吊装、浇筑筑作业1天；养生2天；脱模、初初张、移梁作作业1天。存梁台座数量要要综合考虑工工期进行设置置。根据气候候情况，存梁梁周期40～45天，其中浇浇注结束后10～15天进行终张张拉(混凝土强度≥53.5MMpa，弹性模量>35.55MPa)，根据设计计要求在终张张拉30天后架设。制梁场的台座配配备应根据工工期、架梁、提提运梁方式确确定，为了满满足施工高峰峰期间箱梁架架设速度，尚尚应增加存梁梁台座数量，增增加的数量应应能满足架设设半个月箱梁梁的预存台座座数。一般可参照下表表选用。为了了节约用地，存存梁台座可设设计双层存梁梁。梁场台座配备参参照表序号制梁计划(孔//月)制梁台座(个))存梁台座(个))１751275-120２621062-100３50850-80437637-603.1.3、结结构形式制存梁台座均采采用不小于C30强度等级的的钢筋混凝土土，上部结构构承台形式各各个梁场基本本相同，主要要区别在下部部结构。目前前下部结构采采用的形式主主要有扩大基基础、PHC管桩、CFG桩、钻孔灌灌注桩、挖孔孔灌注桩等形形式，根据地地基承载能力力及土质类型型不同而选择择相应的基础础。扩大基础础适用于地质质条件较好的的情况，施工工速度快，施施工成本低，是是优选基础类类型。其次是是PHC管桩、CFG桩基础形式式，这两种形形式施工速度度基本相同，对对土质要求有有所差别，可可根据管桩的的材料价格区区别选用。如如果PHC管桩施工成成本每延米低低于100元，则可优优先选用，施施工现场也不不存在浪费砼砼的现象。以以上三种形式式如果都不适适用，则选用用钻孔灌注桩桩或挖孔灌注注桩形式。3.2、模板配配置箱梁模板采用定定型组合钢模模。外模宜为为开合式钢模模板，内模为为可牵引(或自行)液压钢模板板。底模配置数量与与制梁台座比比例为1：1；侧模如果果采用固定式式，则与底模模数量相同，侧侧模如果采用用移动式，则则其配置数量量与制梁台座座数量的比例例为1：2；内模配置置数量与制梁梁台座的比例例按5：7考虑。端模模配置数量与与内模相同。3.3、主要设设备配置梁场设备选型原原则：为满足足箱梁架设进进度及施工质质量要求，本本着混凝土生生产能力大于于浇筑能力、混混凝土运输能能力大于生产产能力、移梁梁能力大于制制梁能力、制制梁速度大于于架梁速度的的原则进行设设备配备。3.3.1、移移梁设备箱梁在制梁台座座中完成初张张拉后即可搬搬移到存梁台台座上，继续续进行养护直直至终张拉，简简称出梁。目目前出梁方法法主要有两种种：滑移台车车横移法和提提梁机提吊法法，其中提梁梁机又分为轮轮轨式和轮胎胎式两种形式式(提梁机可采采用一台900t提梁机或采采用两台450t提梁机)。采用滑移台车的的情况：梁场场的地质较好好，梁场规模模小，台座紧紧临线路呈“一字”形布置，且且制梁与架梁梁工程分标的的情况。采用900t提提梁机的情况况：梁场的规规模大，制梁梁速度快，制制运架为同一一个施工标的的情况。轮胎胎式提梁机特特点：轮胎式式提梁机比轮轮轨式提梁机机使用更灵活活，效率更高高。提吊不同同台座中的箱箱梁时，轮轨轨式提梁机需需要横移变轨轨。选择轮胎胎式提梁机还还是轮轨式提提梁机需要视视台座的数量量、排列方式式以及梁场的的地质情况而而定。采用450t轮轮轨提梁机的的情况：适用用于台座纵列列式布置，适适用于直接提提梁上桥方式式的配置。3.3.2、混混凝土拌和运运输设备预制箱梁混凝土土采取全自动动拌合站拌合合，混凝土运运输车配合混混凝土输送泵泵与布料机泵泵送混凝土入入模。混凝土拌合及运运输设备的配配备需满足混混凝土浇注相相关要求。例：每榀32米米箱梁混凝土土设计数量334m3，技术规范范求在6h内浇注完毕毕，拌合站拌拌合能力和浇浇注速度必须须满足此要求求。考虑设备备备用及实际际工作效率，如如果梁场设计计日生产能力力为3榀，梁场至至少应设2套生产效率率不少于120m33/h或3套生产效率率不少于75m3//h的混凝土自自动计量拌合合设备，配置置6台8m3混凝土罐车车，并相应配配置3台输送能力力均为80m3/h的拖式混凝凝土输送泵及及3台布料机(臂长不小于19m，电驱动为为佳)，布料机与与输送泵按1：1配置。3.3.3、吊吊装设备梁场设计日生产产能力小于等等于2榀箱梁时，生生产区应设不不少于2台40～60t跨越制梁台台座的龙门吊吊负责钢筋骨骨架和模板吊吊装；如果设设计日生产能能力大于2榀箱梁时，生生产区应设不不少于3台40～60t跨越制梁台台座的龙门吊吊负责钢筋骨骨架和模板吊吊装。3.3.4、其其他设备考虑热期和冬期期施工，严格格控制混凝土土的拌和温度度，在搅拌站站附近专门设设立水温控制制装置，对搅搅拌用水实现现夏季制冷、冬冬季加热措施施。梁场其他设备根根据实际需求求可合理配置置。4、水电设施4.1、施工用用水工地施工和生活活用水拟从梁梁场周围就近近水源提取或或采用打井取取水来解决，水水质应符合相相关标准的要要求。根据梁场布置特特点及施工需需要，采用无无塔式供水加加压系统，并并埋设输送管管道，满足生生产生活需要要。施工用水水管路布设本本着生产、生生活用水独立立，拌合用水水、生产线内内用水、存梁梁区用水管路路独立的原则则，以防止因因水压不足造造成各工序作作业间的相互互影响。4.2、施工用用电梁场施工用电可可由附近10KV供电干线T接架空线至至梁场，同时时配备两台300KW发电机组(当停电时，发发电机组并网网发电)，保证供电电干线停电时时施工正常进进行。施工现现场设置二台台不小于630KVVA的电力变压压器、一间发发电机房、一一间配电室。为为保证用电安安全、避免和和其他设施发发生干扰，场场内低压线路路采用三相五五线制和电缆缆沟埋地敷设设。第三章梁场施工管管理模式1、组织机构梁场设置五科二二室四段形成成二级管理网网，严格界定定各科室职责责、权限；严严格界定各岗岗位人员职责责、权限；确确保在各项施施工管理中实实现“分工明确，层层层把关，目目标分解，责责任到人”。作业人员由由企业自有职职工和临时工工组成，按照照架子队模式式由各工段统统一管理。XXX梁场XXX梁场梁场场长梁场副场长安全质量部工程技术部物资设备部计划合同部综合办公室梁场总工程师试验室钢筋段配属段浇注段模板段财务部2、管理人员及及劳务人员配配置以设计日生产能能力为1.5-2榀梁为例，梁梁场管理人员员及劳务人员员配置情况可可参照下表：：梁场人员配置表表名称配置人数管理层梁场场长1梁场总工1梁场副场长1现场调度1施工工段段长4安全质量部（含含现场技术员员）12工程技术部2物资设备部6工程经济部2财务部2试验室6综合办公室2作业层钢筋工段钢筋加工、绑扎扎工班200模板工段内模工班20底、侧、端模工工班30浇注工段拌合工班20浇注工班60养护工班8预、初张拉工班班8终张拉工班8压浆封端工班12配属工段机加工、铆维、起起重、附属工工班20管理人员/劳务务人员40/3853、各工段工作作任务划分各工段施工任务务划分如下：：钢筋工段：负责责钢筋加工、绑绑扎、吊装及及橡胶棒的安安装抽拔；模板工段：负责责模板安装、拆拆卸、守模和和修模；浇注工段：负责责混凝土搅拌拌、运输、浇浇注、预应力力工程；配属工段：负责责配件机加工工、机械维修修、水电供应应、起重作业业。第四章梁场重点工工序控制标准准1、底侧模模板尺寸允许偏偏差±10mm；模板打磨磨光滑、干净净，无锈迹，无无杂物，接缝缝处浮碴清除除干净脱模剂剂涂抹均匀，不不得有集堆现现象；底模脱脱模剂采用变变压器油。支支座板、放落落梁预埋板位位子准确，允允许偏差±2mm。2、底腹板钢筋筋下料绑扎必须符符合图纸设计计及规范要求求。2.1、钢筋下下料长度偏差差±10mm，钢筋间距距无障碍时偏偏差±10mmm；橡胶棒定定位网片偏差差纵向5mm，网片大小小竖向96mm，横向90mm，偏差3mm；接地钢筋筋焊缝长度单单面焊不小25mm，双面焊不不小于10mm；接地端子子位置偏差20mm。2.2、端隔墙墙预埋套筒数数量准确，位位置偏差5mm。2.3、端头、四四周及腹板外外侧双筋或三三根钢筋部位位扎丝满绑，其其他部位梅花花型绑扎，扎扎丝不得深入入保护层，扎扎丝头必须全全部与钢筋紧紧贴，留长不不得超过3cm。钢筋焊渣渣必须全部清清除。2.4、底腹板板钢筋垫块端头8个每平方米其他部位4个没平方米米、钢筋保护护层厚度35mm，允许偏差差为＋5mm。2.5、锚垫板板螺旋钢筋定定位准确，且且固定到锚垫垫板上。2.6、所有预预留孔位置偏偏差10mm（注浆孔、通通风孔、泄水水孔、静栽试试验孔、吊装装孔）2.7、吊装对对位准确，横横向、纵向偏偏差±10mm。吊装后底底板接地端子子、扶手踏板板预埋件必须须紧贴模板，位位置准确，定定位牢固保证证混凝土浇筑筑过程中不松松动移位。2.8、橡胶棒棒接口对紧、密密封牢固，保保证不错位、不不漏浆。3、端模、内模模3.1端模3.1.1、模模板打磨光滑滑、干净，无无锈迹，无杂杂物，接缝及及倒角处浮碴碴清除干净；；脱模剂涂抹抹均匀，不得得有集堆现象象；锚穴位置置先涂地板蜡蜡，再图涂脱脱模剂，保证证锚穴拆除过过程中不损伤伤混凝土。3.1.2、锚锚垫板安装必必须牢固粘贴贴双面胶，螺螺栓扣紧密，确确保不漏浆，注注浆孔采用面面纱堵死，锚锚垫板型号符符合图纸要求求。3.1.3、端端模安装必须须牢固确保不不漏浆，模板板拆除后梁体体线性顺直，端端模拼装后不不得有缝隙，撮撮台不大于2mm。3.2内模3.2.1、内内模吊装前尺尺寸符合设计计图纸，偏差差为±10mm，内模高度度满足要求（0，-8mm）。模板打打磨光滑、干干净，无锈迹迹，无杂物，接接缝处浮碴清清除干净脱模模剂涂抹均匀匀，不得有集集堆现象；底底模脱模剂采采用机油与柴柴油均匀勾兑兑。3.2.2、模模板接缝严密密，保证模板板不漏浆特别是变截截面处接缝平平整，内模错错台标准段不不得大于2mm，非标段不不得大于5mm，内模与端端模接缝密实实、用模板胶胶贴密实，确确保不漏浆。3.2.3、预预埋槽道位置置准确，安装装固定确保混混凝土浇筑时时不发生错位位，拆除内模模过程中不损损坏。3.2.4、内内模下料口接接缝密实、平平整。3.2.5、内内模与端模连连接处采用双双面胶密封、无无漏浆，保证证脱模后混凝凝土线性顺直直。3.2.6．内内模顶面先不不涂油脱模剂剂等倒角钢筋筋绑扎完毕后后再涂脱模剂剂。3.2.7、内内模及端模一一定要在接到到《拆模通知知单》后方可可拆模。4、顶板钢筋4.1、钢筋下下料长度偏差差±10mmm，钢筋间距距无障碍时偏偏差±10mm；接地钢筋筋焊缝长度单单面焊不小25mm，双面焊不不小于10mm；接地端子子位置偏差20mm；预埋套筒筒标高不的高高，符合规范范要求定位准确＋2－5mm。4.2、顶板套套筒在胎具上上焊好4.3、钢筋垫垫块端头8个每平方米其他部位4个没平方米米、钢筋保护护层除顶板顶顶层外厚度35mm，允许偏差差为＋5mm，顶板顶层层保护层厚度度为30mm。4.4、顶板预预留管道定位位准确、安装装牢固螺旋筋筋符合要求牢固准确（吊吊装孔注浆孔泄水水孔）置偏差差小于1cm4.5、防撞墙墙竖墙线性顺顺直位置准确具体位置符符合设计要求求，偏差为±10mmm4.6、接触网网及拉线支柱柱必须符合规规范要求，位位置允许偏差差为纵向50cm，但是两侧侧必须在同一一位子，支柱柱螺杆偏差1mm，垂直度1mm，对角线1.5mm。4.7、所有加加强筋（＃字字筋、螺旋劲劲）位置准确确、不允许贴贴上预埋件，绑绑扎或焊接牢牢固。4.8、沉降观观测点位置及及标高准确，允允许偏差为±10mm。5、混凝土浇筑筑5.1、混凝土土振捣时表面面平整、反浆浆，没有明显显下沉，无气气泡溢出，无无明显接缝；；混凝土布料料均匀，按照照水平分层、纵纵向分段的施施工工艺且厚厚度不得大于于30cm，且保证模模板拆除后砼砼表面无漏振振、过振现象象，无大面积积及单个面积积较大的气泡泡；上下层混混凝土连接处处振捣棒必须须插入下层混混凝土10cm，保证接茬茬处密实。5.2、中隔墙墙及边腹板振振捣过程中附附着式振捣器器开启时间不不得大于30s；5.3、梁段锚锚穴位子振捣捣密实，无空空洞、大气泡泡产生、5.4、内箱底底板混凝土必必须二次收面面，施工时内内模支腿间平平坡，内模与与泄水孔间预预留1cm的汇水坡，保保证内箱无积积水，无脚印印、无蜂窝麻麻面。5.5、顶板收收光采用二次次收光，平坡坡处拉毛均匀匀、顺直、无无光面，深度度保证在2～4mm之间，拉毛毛速度不得过过快；坡面处处平整、无麻麻面。5.6、吊装孔孔、注浆孔、通通风孔拆除过过程中不得破破坏顶板混凝凝土表面平整整度。5.7、混凝土土养护5.7.1、覆覆盖养生及时时蒸养棚严密密不漏蒸汽，蒸蒸养管对接胶皮管不得得折叠蒸汽养护分为静静停、升温、恒恒温、降温四四部分。5.7.1.11静停期：梁梁体砼灌注完完毕至混凝土土初凝之前的的养护期为静静停期。静停停期间应保持持棚温不低于于5℃，时间为4h。操作时自自混凝土浇注注完成后，4h开始升温。5.7.1.22升温期：温温度由静停期期升至规定的的恒温阶段为为升温期。升升温速度不得得大于100C//h。升温时要要逐步升温，由由阀门开启大大小控制蒸汽汽量，当温度度升至45℃，开始恒温温。5.7.1.33恒温期：恒恒温时棚内温温度为40±2℃，不宜超过45℃；梁体芯部部混凝土温度度不宜超过60℃，个别最大大不得超过65℃；恒温期一一般保持16～20h，具体时间间可根据梁体体强度确定。5.7.1.44降温期：按按规定恒温时时间，取出随随梁养护的砼砼检查试件经经试验达到混混凝土脱模强强度后，停止止供汽降温，降降温速度不大大于100C//h。如检查试试件达不到脱脱模强度的要要求，则按试试验室的通知知延长恒温时时间，直至砼砼达到脱模强强度后方能降降温。降温至至25℃以下，且梁梁体表面温度度与环境温度度之差不超过过15℃时,方可撤除保保温设施和测测试仪表。蒸蒸汽养生结束束。5.7.2蒸汽汽养护结束后后覆盖养护，养养护过程中不不得将两段篷篷布掀起加速速降温过程5.7.3自然然养护14天。养护过过程中梁体表表面覆盖土工工布，气温高高于10℃时必须洒水水保证梁体湿湿润。5.8、橡胶棒棒抽拔后采用用洗衣粉水清清洗干净在接到通知知后必须马上上进行6、拆模6.1、内模拆拆除过程中不不得左右摆动动对内箱砼表表面造成损坏坏6.2、端模拆拆除过程中不不得硬拉乱撬撬避免造成端端头混凝土损损伤，严禁有有混凝土拉伤伤现象。7、张拉、注浆浆、封锚7.1、张拉钢钢绞线下料长长度准确，不不允许有锈，运运输过程中不不允许拖地；；张拉工艺严严格按照技术术交底施工，保保证张拉力与与伸长量符合合要求，张拉拉过程中严格格“三控”即张拉力、伸伸长值、静停时间同同时控制；伸伸长量不得超超过设计的6％。张拉要求求对称、同步步进行。7.2、注浆水水泥计量准确确，施工配合合比必须有实实验室下达通通知单注浆压力符符合要求，注注浆完毕后要要持压3分钟。注浆在张拉后448小时内完成工完场清7.3封端，锚锚穴凿毛无光光面，深度0.5～1cm。封锚混凝凝土密实，无无气泡、表面面平整。8、提梁提梁过程中保证证吊装的垂直直度，不允许许摆动，就位位时必须对位位准确，提梁梁过程中的安安全员全程旁旁站。不提梁梁时提梁道及及时维修，保保证提梁机顺顺利行走9、梁体修补修补严格按照实实验室下达的的配合比调配配修补砂浆及及混凝土，修修补前对修补补处进行凿毛毛，表面浮碴碴清除干净，修修补密实保证证修补混凝土土及砂浆强度度符合设计要要求，平整度度及颜色与梁梁体一致。第五章箱梁施工关关键技术控制制1、混凝土耐久久性控制高性能砼的耐久久性包括：砼砼的抗冻性、抗抗渗性、抗氯氯离子渗透性性、抗裂性、护护筋性、耐腐腐蚀性、耐磨磨性以及抗碱碱—骨料反应。砼砼耐久性在施施工过程中主主要控制：各各种原材料的的技术指标与与配合比选定定时原材料的的技术指标一一致；严格按按照施工工艺艺要求进行砼砼的搅拌、浇浇筑和养护。2、梁体预留压压缩量控制梁长是质量关键键控制点，梁梁长的控制主主要是梁体预预留压缩量的的控制，梁体体预留压缩量量应首先按照照设计要求留留设，然后根根据终张拉30d后，梁体的的实际压缩量量进行调整。3、反拱留设箱梁底板及翼缘缘板首先按照照设计要求留留设反拱，然然后根据终张张拉30d后梁体上拱拱度进行调整整，保证终张张拉30d后梁体上拱拱度不大于±L/30000，若反拱留留设不当将直直接影响梁面面标高，最终终影响轨道板板的铺设。4、支座板及防防落梁定位支座板及防落梁梁定位应首先先在底模上精精确定出其中中线位置，并并在该位置准准确划一道刻刻痕，施工过过程中支座板板和防落梁的的安装靠刻痕痕定位。支座座板应逐块调调整平整，四四块支座板相相对不平整度度不大于2mm。5、梁体徐变上上拱梁体的徐变上拱拱也是影响箱箱梁顶面标高高的重要因素素。影响徐变变上拱的因素素有很多，在在箱梁预制过过程中主要是是：砼强度、弹弹性模量、龄龄期、存梁台台座支点高度度变化、双层层存梁（徐变变观测的梁在在底层）等。梁梁体的徐变上上拱是个缓慢慢变化的过程程，如果以上上几个影响因因素变化，都都会在徐变上上拱的测量数数据中有所反反映，例如：：弹性模量有有问题会造成成终张前后测测量数据反弹弹；存梁台座座支点高程变变化，会造成成测量数据突突变等等。徐变观测梁终张张拉前保证梁梁体四个支点点在同一水平平面上，终张张拉后最好不不要移动梁体体，直至在梁梁场内的徐变变观测结束（如如果必须要移移动一定要保保证，重新存存梁时梁体四四个支点在同同一水平面上上）。徐变观观测梁上不得得进行双层存存梁，否则会会造成测量数数据异常，不不能真实反映映梁体的整个个徐变过程，失失去了测量徐徐变上拱的意意义。6、预应力工程程预应力工程是箱箱梁预制的关关键工序，预预应力工程从从定位网片制制作及安放、橡橡胶棒传入和和调整以及接接头处理、抽抽拔橡胶棒的的时间等各个个工序，都必必须严格按照照设计要求施施工。预应力施工采用用应力与应变变双控即：以以油表读数为为主，以伸长长值作为校核核。影响油表表读数与伸长长值数据不匹匹配的主要因因素有：管道道摩阻、喇叭叭口摩阻、相相关设备及仪仪表是否配套套且满足规范范要求、张拉拉过程中操作作是否规范等等，因此在整整个预应力工工程中应对以以上因素重点点控制。7、梁面坡度控控制梁面坡度控制主主要是靠体将将整平机先将将砼表面按照照设计要求进进行粗略整平平，然后用人人工进行精确确整平。平面面部分采用靠靠尺配合人工工整平，变坡坡点位置拉线线精确整平，保保证变坡点位位置线形顺畅畅、标高准确确。8、四电接口四电是指：通信信、信号、电电力、电气化化四个专业，四四电接口就是是这四个专业业需要在梁体体上预留或预预埋的东西，主主要有：预埋埋槽道、接触触网支柱基础础、下锚拉线线基础、综合合接地、锯齿齿槽口等。由由于箱梁的四四电接口不是是固定的，所所以在箱梁预预制前必须针针对每榀箱梁梁制作详细的的技术参数表表，以便在施施工过程中查查阅。第六章箱梁质量通通病防治1、梁体混凝土土裂缝1.1、温度变变化引起的裂裂缝主要是梁体混凝凝土芯部与表表层、表层与与环境、箱内内与箱外温差差超过15℃，梁体形成成温度裂缝，因因此梁体拆模模前必须保证证这三个部位位温差不能超超过15℃，同时需要要注意梁体养养护用水与砼砼表层温差也也不能超过15℃。1.2、收缩引引起的裂缝1.2.1、缩缩水收缩（干干缩）引起的的裂缝：因混凝土表层水水分损失快，内内部损失慢，因因此产生表面面收缩大、内内部收缩小的的不均匀收缩缩，表面收缩缩变形受到内内部混凝土的的约束，致使使表面混凝土土承受拉力，当当表面混凝土土承受拉力超超过其抗拉强强度时，便产产生收缩裂缝缝，混凝土硬硬化后收缩主主要就是缩水水收缩。这种种现象在夏季季施工时尤为为明显，因此此在夏季进行行砼施工时应应采用必要措措施，防止砼砼出现干缩裂裂缝。1.2.2、自自生收缩引起起的裂缝：自生收缩是混凝凝土在硬化过过程中，水泥泥与水发生水水化反应，这这种收缩与外外界湿度无关关，箱梁预制制要求带模张张拉的目的就就是要减少由由于砼自生收收缩产生的内内部裂纹，因因此当梁体砼砼达到预初张张拉条件时，应应尽快进行张张拉施工。1.2.3、次次应力裂缝次应力裂缝多属属劈裂、剪切切性质。例如如：1）梁端底板板倒角处裂纹纹，裂纹的产产生主要是箱箱梁在预张拉拉和初张拉后后，梁体压缩缩的同时产生生徐变上拱，梁梁端底部摩擦擦力增大，但但由于梁端底底模板未进行行相关处理或或处理效果不不理想，梁端端底模板对混混凝土产生约约束，造成表表层混凝土劈劈裂；2）制/存梁台座不不均匀沉降，使使箱梁四个支支点高差超过过2mm，造成梁体体受扭，在梁梁体一侧腹部部先出现多条条约45。方向斜裂缝缝，并向相邻邻面以螺旋方方向展开。防止箱梁出现次次应力裂缝的的方法：1）对制梁台座座梁端进行专专门设计，避避免张拉时造造成该部分砼砼劈裂（梁端端20cm范围内，底底模降低8mm，上铺10mm厚橡胶板，抵抵消该部位因因预初张拉产产生的拉应力力）。2）采用坚实的的制梁和存梁梁台座，台座座基础要进行行专门设计，在在施工过程中中要对制/存梁台座进进行沉降观测测，避免箱梁梁在生产和存存放过程中，由由于台座产生生不均匀沉降降，导致梁体体混凝土出现现裂缝。3）采用大刚度度的模板，避避免在浇筑混混凝土的过程程中，由于侧侧压力作用使使模板变形，使使混凝土产生生与模板变形形一致的裂缝缝。2、模板常见质质量通病及防防治2.1、端模顶顶板中部胀模模主要原因：端模模顶板中部模模板与腹板及及翼板模板与与腹板模板连连接部位刚度度相对较小，该该部位容易发发生变形导致致箱梁顶板胀胀模现象。解决方法：：①①在端模腹板板模板与翼板板模板、端模模腹板模板与与顶板中部模模板外侧增加加被肋，以加加大连接部位位刚度；②设置外部支支撑，防止发发生胀模现象象。2.2、内模与与端模接缝处处漏浆模板进场拼装及及验收时应对对通用的端模模和内模进行行联合检验，保保证任何一套套端模与内模模配合使用时时接缝均严密密、不漏浆。施施工过程中发发现该部位漏漏浆，应及时时对端模及内内模联合校正正，并采取接接缝处增加橡橡胶条（5cm宽，<1cm厚）等措施施保证接缝严严密不漏浆（禁禁止采用填塞塞布条等不规规范方法处理理以防浇注结结束后梁体外外形线条粗糙糙不能满足要要求）。2.3、梁长超超限主要原因：梁体体预留压缩量量不合适。解决方法：根据据梁体终张30d后，梁长的的测量数据对对梁体预留压压缩量进行调调整。2.4、梁宽超超限主要原因：翼缘缘板挡板未固固定牢固。解决方法：调整整挡板宽度时时必须以底模模中线为准，进进行调整，调调整完成后将将挡板与翼板板固定牢固。2.5、终张拉拉30d上拱度超限限主要原因：反拱拱设置不合理理。解决方法：根据据梁体终张30d后，上拱度度的测量数据据对预留反拱拱进行调整。2.6翼缘板边边缘梁高超限限主要原因：翼缘缘板边缘模板板标高或翼缘缘板模板坡度度发生变化。解决方法：对应应底模标高，调调整相应位置置的翼缘板模模板标高或坡坡度。3、钢筋工程常常见质量通病病及防治3.1、对焊接接头外观质量量不合格（不不同心、接头头弯折）主要原因：①焊焊工操作水平平差；②对焊机钳口口磨损严重，夹夹不紧钢筋；；③钢筋原材端端头弯曲部位位未调直、未未切除。解决方法：对焊焊工进行专项项培训或更换换，对焊机钳钳口磨损后需需及时更换，对对焊前将钢筋筋原材端头弯弯曲部分进行行调直或切除除，加强现场场检查频次和和力度。3.2、保护层层厚度不符合合要求主要原因：①制制作成型的钢钢筋尺寸偏差差较大；②垫块数量不不够；③钢筋吊装入入模对位不正正。解决方法：加强强钢筋半成品品加工检查频频次和力度；；垫块数量不不得少于4个/m2，梁端钢筋筋密集处和变变截面位置适适当加密垫块块数量；严格格控制钢筋对对位，在钢筋筋骨架中心位位置及模板中中心位置制作作标记或制作作对位模具，保保证对位时钢钢筋骨架位置置的准确。3.3、防护墙墙及竖墙钢筋筋预埋位置不不准确主要原因：①在在绑扎胎具上上定位不准确确；②吊装入模后后未及时调整整。解决方法：①适适当缩小防护护墙及竖墙钢钢筋宽度，在在胎具上拉线线绑扎，确保保钢筋位置准准确，另注意意保证预埋钢钢筋的牢固必必要时采用焊焊接连接；②吊装入模时时以模板为准准精确对位安安放；吊装入入模后对局部部变形部位重重新调整。3.4、四电接接口预埋/预留（接触触网支柱基础础、下锚拉线线基础、接地地端子、预埋埋套筒等）位位置不准确。主要原因：预埋埋件在钢筋绑绑扎胎具上定定位不准确，钢钢筋入模后未未根据模板重重新调整并精精确定位。解决方法：预埋埋件首先在钢钢筋绑扎胎具具上定位，钢钢筋入模后根根据模板精确确定位牢固。3.5、伸缩缝缝预埋件标高高不准确主要原因：预埋埋件定位时以以内模顶面为为基准，确定定伸缩缝标高高，量测方法法为钢尺测量量，该方法仅仅在梁体中部部内模位置能能准确定位伸伸缩缝标高，在在翼缘板位置置无法量测，造造成伸缩缝预预埋件标高在在梁体中部准准确，其余部部位误差偏大大。解决方法：以梁梁端翼缘板挡挡板为基准采采用拉线或直直接用水准仪仪测量的方法法，确定伸缩缩缝预埋件标标高。4、混凝土浇注注常见质量通通病及防治4.1、下倒角角砼塌陷主要原因：①浇浇筑腹板下倒倒角1.2m以上部位时时，开启侧振振；②振捣棒插入入过深；③内腔人员过过早翻动或振振捣返浆的砼砼。解决方法：①正正式开始制梁梁前对所有振振捣工进行技技术培训；②浇筑下倒角1.2m以上部位严严禁开启侧振振，内腔人员员不得过早翻翻动或振捣内内腔已返浆的的砼；③在振捣棒上上需做好记号号，防止振捣捣棒插入过深深。4.2、内腔有有较大蜂窝麻麻面或存在孔孔洞主要原因：①过过振造成砼离离析。②振捣不到位位，砼未全部部下落至底层层，造成大蜂蜂窝或孔洞。③砼坍落度不不符合要求，坍坍落度过大容容易造成砼离离析；坍落度度过小，砼振振捣困难，且且不易下落。④砼和易性不不好，造成砼砼离析。解决方法：①对对振捣工的培培训应理论与与实践相结合合。②浇筑过程中中加强内腔与与顶板的联系系，及时对砼砼未全部下落落的部位加强强振捣。③开盘前必须须对砂的含水水率进行测定定，含水率有有变化时应增增加测定频率率，确保砼坍坍落度符合要要求。④对于个别坍坍落度不符合合要求的砼，布布料时应减小小布料厚度，加加大布料面积积，使这部分分砼对梁体的的影响减到最最低限度。⑤和易性不好好的砼应谨慎慎使用，否则则容易造成梁梁体孔洞。4.3、腹板砼砼一侧厚，另另一侧薄主要原因：浇筑筑时腹板两侧侧布料不均匀匀，将内模挤挤到一侧。解决方法：浇筑筑腹板砼时两两侧均匀布料料，每层布料料厚度为30cm。4.4、梁面平平整度误差较较大主要原因：①整整平机走行轨轨道标高不一一致。②第一次收光光时未将边角角处砼适当堆堆高，造成边边角处砼普遍遍较低。③整平机未及及时清理，底底部沾有砼，造造成整平后的的砼表面标高高不一致。④人工收光未未使用靠尺，仅仅凭肉眼观察察，很难达到到平整度要求求。⑤变坡点位置置未挂线，收收光时找不到到变坡点的准准确位置。解决方法：①整整平机走行轨轨道每浇筑3-5榀箱梁校验验一次；②第一次收光光时将边角处处砼适当堆高高，防止由于于砼自然下沉沉，造成二次次收光时该部部位砼不够，又又无法重新补补充（二次收收光时砼已经经接近初凝，无无法重新补充充砼）；③整平机每次次使用后及时时清理，每浇浇筑3-5榀梁，要对对整平机坡度度进行检查，有有问题及时整整修；④人工收光时时必须使用靠靠尺并在变坡坡点位置挂线线。4.5、施工缝缝主要原因：①上上下层砼浇筑筑间隔时间过过长；②天气太热，造造成砼表面失失水过快，表表层砼硬化，浇浇筑上层砼时时未将硬化层层全部用振捣捣棒打碎。解决方法：①组组织好砼施工工生产，保证证浇筑过程连连续，整个浇浇筑时间控制制在6h以内；②炎热天气避避面中午浇筑筑砼，浇筑砼砼时采取必要要的遮阳措施施；对表层已已经硬化的砼砼，全部用振振捣棒打碎后后，再浇筑下下一层砼。5、预应力工程程常见质量通通病及防治5.1、预留孔孔道不能穿过过全部钢绞线线或堵孔主要原因：①定定位网片焊接接不牢固，定定位钢筋脱落落，造成橡胶胶棒打弯；②安装端模时时未将橡胶棒棒拉平顺，端端模挤压橡胶胶棒，造成橡橡胶棒打弯；；③两根橡胶棒棒接头处未顶顶到一起，中中间有空隙，外外部铁皮管未未包裹严密造造成漏浆。解决方法：①定定位网片必须须焊接牢固，穿穿棒完成及底底腹板钢筋入入模后要对定定位网片的焊焊口逐个检查查，松动或开开焊部位重新新焊接牢固；；②橡胶棒线形形不平顺的地地方，调整平平顺；③端模安装完完成后仔细检检查每根橡胶胶棒，发现打打弯现象马上上处理；④两根橡胶棒棒接头处必须须顶到一起，中中间不得有空空隙，接头外外部铁皮管外外侧必须全部部缠上胶带包包裹严密，避避免漏浆。5.2、张拉力力与伸长值不不匹配主要原因：①千千斤顶及油表表有问题；②管道摩阻变变化较大；③张拉操作不不规范。解决方法：①千千斤顶及油表表及时校验，张张拉过程中发发现设备异常常立即停止张张拉查明原因因，必要时对对千斤顶及油油表重新校