通风工程施工方案

SH/T3903-A.2通风工程FORMTEXT施工方案报审表FORMTEXT工程名称：****一体化项目PO/MTBE装置编号：WHYT/A2-C27-2261-TK-001FORMTEXTFORMTEXT致：*******监理有限公司FORMTEXT（监理单位）我方已根据施工承包合同的有关规定完成了*******变电所1通风工程施工方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：FORMCHECKBOX施工组织设计/FORMCHECKBOX施工方案FORMTEXT承包单位（章）FORMTEXT项目经理FORMTEXT日期FORMTEXT监理专业工程师审查意见：监理专业工程师日期监理安全专业工程师审查意见：安全专业工程师日期总监理工程师审核意见：FORMTEXT项目监理机构FORMTEXT总监理工程师FORMTEXT日期FORMTEXT建设单位专业工程师审查意见：专业工程师日期建设单位安全专业工程师审查意见安全专业工程师FORMTEXT日期建设单位项目部经理审核意见：项目经理：日期重大综合√一般√*******装置变电所1通风工程施工技术方案编制：校审：批准：*****有限公司二○一三年十一月十六日

目录TOC\o"2-3"\h\z\t"标题1,1,标题1002,2,标题1001,1"一、编制依据 31.1图纸 31.2施工及验收规范、标准 3二、工程概况 3三、施工工序 3四、风管施工技术方案 3五、风管保温施工方案 11六、通风空调设备安装方案 13七、施工进度计划安排 161．施工进度安排 162.具体计划如图所示 163.施工进度计划纠偏措施 17八、质量保证措施 178.1质量控制点的等级设置 178.2质量控制点检查管理程序 18九、主要施工机具 20十、HSE管理和危险源控制措施 2010.1安全组织体系 2010.2HSE措施 2010.3应急预案 2110.4危险源分析及控制（详见附表） 22十一、文明施工管理 22（一）文明施工的目标 22（二）施工管理要求 23（三）现场文明及场地占用 23一、编制依据1.1图纸暖通设计施工图纸（WHYT02-2261）;1.2施工及验收规范、标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《建筑节能工程施工质量验收规范-通风与空调节能工程》（GB50411-2007）《机械设备安装工程施工及验收规范通用规范》（GB50231-98）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《石油化工建设工程施工安全技术规程》（GB50484-2008）二、工程概况本工程项目范围主要是变电所1（2261）的暖通通风工程及配套设施。主要工程项目见下表1。项目名称主要工程内容变电所1（2261）3套风冷柜式空调机组的定位；9台边墙风机、6台诱导风机、通风管道（约250平方）、镀锌管DN20（约20米）、调节风阀23套的安装此方案主要针对暖通通风施工进行编制。三、施工工序本技术施工方案仅适用于***装置暖通通风工程中通风空调设施的定位、通风管道及相关附属设备的施工。施工工序如下：施工准备风管预制风管安装风阀安装风管与设备对接风管漏光漏风检测风管保温调试验收设备基础校核设备定位四、风管施工技术方案4.1风管制作安装施工准备4.14.1.1.14.1.1.24.1.1.34.1.1.44.14.1.2.14.1.24.1.2.34.2作业条件4.2.14.2.24.2.34.2.4作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。4.3材料和质量要点4.3.4.3.1.14.3.14.3.1.34.4技术关键要求4.4.14.4.2支吊架安装前，根据风管设计的安装位置，弹楚风管中心线，并依先确定各个支吊架的具体安装位置。4.5操作工艺要点4.5.11）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。2）风管支、吊架制作前，首先应对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。3）风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求。不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。4）支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。5）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端部已超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。4.5.21）按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的规定，对焊节后的部位应补刷油漆。2）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，在用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。3）当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。4）风管水平安装，直径或边长≤400mm时，支、吊架间距不大于4m；直径或边长>400mm时，不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。5）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。6）保温风管的支、吊架装置依放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应点上坚固的隔热防腐材料，其保温度与保温层相同，防止产生“冷桥”。4.5.31）法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。法兰之间的垫料应符合设计要求，设计无要求时按表6.4.2法兰垫料选用表表6应用系统输送介质垫料材料及厚度（mm）一般空调系统及送、排风系统温度低于70℃的洁净空气或含尘含湿气体密封胶条软胶胶板闭孔海绵橡胶板32．5～3～高温系统温度高于70℃的空气或烟尘石棉绳耐热橡胶板Φ83化工系统含有腐蚀性介质的气体耐热橡胶板2．5～3洁净系统有洁净等级要求的洁净空气橡胶板闭孔海绵橡胶板55塑料风管含腐蚀性气体软聚氯乙烯板3～62）法兰连接时，首先按要求垫好材料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。4.5.61）安装技术要求：明装风管：水平度每米≤3mm总偏差≤20mm；垂直度每米≤2mm总偏差≤20mm；暗装风管：位置应正确，无明显偏差。2）安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节的放在支架上逐节连接。整体吊装式将风管在地面上连接好，一般可接长至10～12左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。3）风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体味危害的柔软材料封堵。4）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。4.5.71）风口安装应横平、竖直、严密、牢固、表面平整。2）带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。3）散流器风口安装时，应注意风口预留空洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。4）排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。4.5.81）风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。2）风阀的安装通风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。3）风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装的方向应与阀体外壳标注的方向一致。4）安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。5）防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点的温度应符合设计要求。4.6工艺流程4.7质量标准4.7.14.7.1.1在风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm4.7.1.24.7.1.3输送空气温度高于80℃4.7.1.41）各类风管部件及操作机构的安装，应能保持其正常的使用功能，并便于操作；2）斜插扳风管的安装，阀板必须为向上拉起启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3）止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。4.7.1.5防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm4.7.1.6净化空调系统风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好；法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5～8mm4.7.1.7风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。漏风量应符合下列规定：中压系统风管的严密性检验，应在楼光法检验合格后，对系统漏风量测试进行抽验，抽验率为20%，且不得少于一个系统。高压系统风管严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应在加倍抽验，直至全数合格。4.7.1.84.7.24.7.2.11）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。先长风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧；4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜凸出法兰外；5）柔性短管安装，应松紧适度，无明显扭曲；6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；7）风管与砖、混凝土风管的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取秘密措施。风管穿出屋面处应设由防雨装置；4.7.2.2风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm4.7.2.31）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。2）风管垂直安装，间距不应大于4m；单根直管至少应有2个固定点。3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或长边大于250mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架德拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。4.7.2.4防火阀直径或边长尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手动装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不都死弯急瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。4.7.2.5明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。4.8成品保护4.8.14.8.24.8.34.9安全环境保护措施4.9.14.9.2凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫症以及恐高症的人员不得从事高空作业。高出作业必须系好安全带，上下传递物品不得抛投，小件工具要放在工具袋4.9.34.9.4氧气瓶、乙炔气瓶的存放药距明火10mm4.9.54.9.64.9.7风管正式起吊前应先进行试吊，试吊距离一般离地200～300mm4.9.84.9.94.9.10工完场清。4.9.114.9.12五、风管保温施工方案一、准备工作（1）确认现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。（2）确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。（3）风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检查记录。（4）空调系统漏风量测试合格。（5）施工所需用各种材料已到声，其材质证明书与合格证书齐全，各项指标符合设计要求，经向监理报验合格，准许使用。（6）施工用的梯子、架子，照明灯具等经检查齐全可靠。二、工艺综述A.工程中一般按照设计要求保温材料。对洁净风管一般采用难燃闭孔橡塑海绵保温材料，工艺如下：B.保温材料规格应符合设计要求，并具有合格证等质量证明文件。C.下料要准确。切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大梁上。D.涂胶厚度要均匀，不得堆积、流淌。E.保温材料铺覆粘接紧密，无空鼓，接缝紧密无裸露。三、施工工艺1、闭孔橡塑海绵保温工艺流程（1）首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。（2）根据风管尺寸裁剪保温材料。1）保温材料下料时，要注意使其两个长边夹住短边，对正方形的风管要使其上下边夹住两个立边。2）裁剪闭孔橡塑海绵板时可以使用壁纸刀，刀片的长度要合适并使其保持锋利，裁割时用力要适度均匀，断面要平整。（3）在管外壁和闭孔橡塑海绵板上分别均匀刷上401胶，稍候片刻待其微干后将其粘合上。（4）用橡胶锤轻打闭孔橡塑海绵板，尤其是风管四角处，使其与风管粘牢。（5）对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补。四、质量标准1、保证项目（1）保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。要查验材料的合格证明书。（2）风管与设备接头处以及易产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。2、基本项目（1）保温应符合以下规定：粘贴牢固，拼缝用胶填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致，纵向缝错开。（2）保温应紧贴风管表面、包扎牢固、松紧适度。（3）保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。（4）风阀保温后要不妨碍操作，启闭标志明确、清晰。五、成品保护（1）堆放保温材料的场地一定要采取可靠的措施，要放在室内并与地面架空。（2）镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶乖材料要存处库房，随用随领，收工及时退库。（3）管道试压时要注意检查，防止大量漏水浸泡保温。（4）严禁在保温后的风管上上人，走动。五、应注意的问题（1）保温的各工序都要做好检查，办妥手续，保温前和缠玻璃丝布前都有要做隐蔽检查，做好记录。（2）刷防火漆时要采取可靠措施，避免污染墙面和地面。六、通风空调设备安装方案

通风空调设备到现场必须进行开箱检查。根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。（一）、设备运输方法风柜、风机垂直运输主要利用吊车运输，重量较小的利用楼梯人工进行搬运，水平运输采用叉车或人工进行搬运。设备运输，应注意搬运和吊装的绳子不能捆在转子、机壳和轴承盖上，绑扎的绳索应固定在设备的吊装孔（位）上。吊装时应注意安装方位及顺序。（二）、冷冻机组、热泵机组的安装1、冷水机组、热泵机组安装工艺有以下几点。安装前准备工作（1）按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；（2）由基础的几何尺寸定出基础中心线；（3）比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。（4）安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。（5）用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。2.做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：（1）底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000；（2）设备就位；（3）用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；（4）安装减振器（减震垫），减振器由设备供应商供应。（5）将设备放下，置于减振器（垫）上；（6）精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。（三）、空调机组的安装=1\*GB2⑴工艺流程工艺流程为：设备基础验收→空气处理设备开箱检查→现场运输→分段式组对就位（整体式安装就位）→找平找正→质量检验。=2\*GB2⑵安装方法风柜安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。风柜吊装安装，吊杆用Ф10～16圆钢制作，吊装牢固后，调整吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范要求。安装时尽量提高其标高，以免影响天花高度。=3\*GB2⑶成品保护空调机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。防止杂物落入机组内。空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。（四）、诱导风机的安装=1\*GB2⑴工艺流程预检→电机检查试转→表冷器水压检验→放线→吊架制安→诱导风机安装→连接配管→检验=2\*GB2⑵操作工艺=1\*GB3①诱导风机在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。=2\*GB3②诱导风机应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。=3\*GB3③根据设计图纸和装修要求定出诱导风机纵横方向安装基准线和标高。=4\*GB3④卧式吊装诱导风机，用4支Φ10的圆钢吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。=5\*GB3⑤暗装的诱导风机，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。=3\*GB2⑶成品保护=1\*GB3①诱导风机至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨措施。=2\*GB3②诱导风机安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。（五）风机的安装1.工艺流程基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收2.风机安装：（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。（4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。（5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。（6）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。（7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。（8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。（10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。（11）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。3.成品保护（1）整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。（2）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量五、施工进度计划安排。七、施工进度计划安排1．施工进度安排烟台万华PO/MTBE装置变电所通风安装工程项目施工的关键是通风系统的施工，其施工的最重要环节是通风系统的施工过程的管理。在施工中各工种工序之间的进度安排必须周密、严谨，尽可能避免各专业间的互相干扰，保证工期。根据该项目的施工总体部暑，结合各专业的具体特点，编制总体进度计划，来控制各个施工环节，使整个工程的建设按计划有条不紊地进行。2.具体计划如图所示项目工作天数1357911131517施工准备、图纸会审、准备材料机具支托架制作支托架安装、吊杆安装风管安装室内、外机安装风阀安装风口安装设备调试、交工验收3.施工进度计划纠偏措施3.1．现场项目经理部组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；与甲方代表、设计方密切配合，施工中由项目经理统一领导，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织上保证总进度的实现。3.2．制定完善的施工进度计划，搞好图纸会审，及时解决图纸上的问题。根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理组织设计，使各分部分项工程紧凑搭接，从而缩短工程的施工期。并且编制总体形象进度计划表。3.3．执行施工进度计划。作好施工配合及前期准备工作(人、机、物的准备)，拟定施工准备计划，专人落实，保证后勤供应优质、高效；严格按照制定好的进度计划，全方位开展施工。在施工过程如发现施工进度与施工计划有出入时，马上找原因，采用施工进度计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行调整，确保每道工序、每个分项工程都在计划工期内完成。3.4．整个工程要加强计划工期控制，每周制定工程周进度计划。建立每星期召开例会制度，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况，每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，落实计划的执行。3.5．材料组织：按图纸要求及签证的材料计划，进行大批量的材料采购，所有的主要材料都必须由业主或监理确认，在进货过程中精挑细选，确保材料质量达到本工程的要求。3.6．交叉施工：项目经理部统一协调各分项工程，在互不影响的情况下进行交叉作业。3.7．劳动力配置及灵活安排：采取先进施工工艺，积极推广新技术、新材料、新设备。选择成建制的、能打硬仗的、并有施工经验的施工队伍组成作业层，承担本工程的施工任务。某些特殊原因造成工期延误时，项目经理部将集中优势兵力把损失的时间抢回来，对工作面较小而难度又大的分项工程，则选派技术最好的专业师傅精工细作、加班加点。八、质量保证措施8.1质量控制点的等级设置A级控制点为重要的质量控制点，即停止检查点，A级质量检查点是专业监理工程师组织检查验收，有施工单位、监理单位、建设单位共同检查、确认，未经检验合格，严禁进入下道工序施工。B级控制点为次重要质量控制点，由专业监理工程师组织检查验收，有施工单位、监理单位共同检查、确认。C级控制点为一般质量控制点，由施工单位质量管理部门组织检查验收，监理抽样进行旁站监理。R级控制点分别为AR、BR、CR,表示这些控制点需要填写质量检查记录，AR控制点的质量检查记录有A级质量控制点的检查人员确认及签署；BR控制点的质量检查记录有B级质量控制点的检查人员确认及签署;CR控制点的质量检查记录有施工单位自行检查、确认填写。8.2质量控制点检查管理程序8.a、在质量控制点设置完善的基础上，施工单位应将质量控制点及其相关的检验或者试验要求，作为技术交底的重要内容，并突出施工工序质量控制的预防措施。施工方的技术人员要严格按照图纸、规程、规范及技术交底文件施工。b、质量控制点规定的“质量共检点”，施工作业单位负责自检、互检、专检，施工员负责对自检情况进行确认，并整理施工质量检查记录，向监理报检；c、施工单位未按规定报验质量控制点；质量共检不合格的，施工单位应当在限期内整改完毕，并重新办理报验申请；质量共检合格的，施工方需及时整理相关质量记录，经监理单位审核确认后，归入交工技术资料保存。8.2.2依据业主的要求及规定，接受业主、监理的指导、检查和监督。我们将严格按照ISO9001-2000质量体系标准进行施工和管理质量保证体系，根据上述质量保证措施要求形成质量保证组织机构图如下所示：******8.2.3序号工程质量控制点等级备注1设备、材料检验A2管配件试验B\CR3管道安装水平和垂直度检查B4固定支架及弹簧支吊架调整B5检查法兰密封垫片BR6管道补偿器的安装检查BR7管道附件安装检查BR8管道严密性试验A9基础中间交接A10审查质量证明文件及设备开箱检验B11二次找正及垫铁隐蔽A12二次灌浆检查A13连轴器对中检查B14单机试车AA、BA、B、C级质量控制点组织整改施工作业单位按业主/监理要求明确各专业工程质量控制点质检部门按质量控制点内容进行自检施工作业单位按质量控制点内容进行确认、报检专业施工员共检申请、提交记录质检部、监理A级共检点业主、监理、质检部合格否共检名称、内容、结果填写共检报告，共检代表签字保存记录、建立台帐业主、监理不合格合格不合格合格A、B级共检点按质量控制点内容进行三检质检部门A、B级质量控制点工作程序：九、主要施工机具序号名称单位数量备注1无齿锯台22套丝机台13台钻台14电焊机台35手动带丝板套26磨光机台27开孔器套28手电钻把39电锤把2十、HSE管理和危险源控制措施10.1安全组织体系项目经理：项目经理：项目安全员：项目副经理：项目安全员：项目副经理：质检部HSE部供应部技术部施工部质检部HSE部供应部技术部施工部施工班组施工班组10.2HSE措施1、在施工中应严格遵守《石油化工施工安全技术规程》、《承包商HSE管理程序（WHYT/CX-23-2011）》。班长每天作好班前安全交底，讲清工作任务，讲明工作环境，明确安全措施，并保证所有施工均符合现场安全计划。2、进入施工现场施工时劳保着装，戴好安全帽、护目镜、穿好劳保鞋。进入施工现场人员严格遵照现场的有关规定，配戴入厂证入厂作业。3、施工用电符合安全要求，作好“三级控制，两级保护”，所有用电施工机具必须可靠接地，对手提电动工具必须加装漏电保护器，并要定期检查、试验。4、使用无齿锯时，操作人员在无齿锯的侧后方，砂轮片有掉齿者及时地更换。使用手砂轮时，握紧砂轮机，正前方不得有人，以免铁屑飞出伤人。5、利用台钻钻孔时，将被钻孔物夹紧，操作手不能戴手套。6、使用电焊机时，不得利用设备、工艺管线作为焊机的地线，不得随意在工艺设备和工艺管道上施焊，并杜绝在仪表安装支架上接地线或在安装仪表的支架上进行焊接。7、施工人员高处作业必须挂好经检验合格的安全带，必须高挂低用，不得系挂在有尖锐棱角的位置。使用梯子作业时梯子必须平稳，并有防滑措施和专人监护。在超出使用梯子高度后，必须进行架设。8、在孔洞附近施工时要有防坠落保护措施；严禁酒后上岗。10.3应急预案10.3.1******10.3.2a.在事件发生前：①确定应急领导小组，配置紧急装备和设施，组织员工进行学习和培训并适时组织演习。②所有员工经过培训必须具备以下能力：③对在工作中可能遇到的危险物品有一定的知识；④知道紧急情况下的报警和呼叫程序；⑤懂得使用配备的消防和紧急装备；⑥知道在紧急情况下的撤离线路。b.在事件过程中：①发布紧急事件信号，若有可能，尽可能控制事件初发状态，以防止事态进一步扩大，立即通报现场有关管理人员，较大的事件对外报警，派人到路口接应并安排救护车辆。②现场所有人员立即停止作业，关闭气源，切断电源，按要求迅速到预定地点集结。各单位、部门负责人立即清点、核对本单位紧急集合的人员，如有必要，主管安全经理下令并组织人员从工地有序撤离。③各单位和部门要组织好撤离工作，严禁嘈杂和大声喧哗，更不允许拥挤和推扯，以防止堵塞撤离路线（消防通道），撤离线路上的关键地点设临时交通指挥。c.事件后：①及时检查，使所有应急资源回到正常状态；②准备事件处理报告，内容包含事故的教训；③总结、验证抢险活动的执行效果、进一步修正、完善紧急准备和救援计划。10.3.3a.第一步：当听到紧急信号（警报）后：现场所有人员立即停止手中工作，并将设备和工具置于安全状态和地点，如：关闭用电设备和电机、切断电源；关闭配电箱总开关，关闭带压设备和设施（气瓶）阀门并使其远离热（火）源；所有机动车辆开至并排列于通道边，将起动钥匙留在钥匙孔内；主动协助清理通道，以防止物品、机具和材料堵塞消防通道。b.第二步：①所有现场人员立即赶到指定地点集合，紧急事件救援小组成员应立即参与组织人员的有序撤离；②各单位、各部门开始清点人数，班长、队长开始清查其成员。c.第三步：①检查清点完人数后，各单位负责人组织好本单位人员在原地待命；②如果事态严重，事件指挥长应下令各单位从集合地点分批次撤离；③事件指挥长立即指定专人到路口等待、迎接外部救护（援）车辆；④紧急事件救援小组成员在负责受伤人员紧急救护的同时，维持紧急状态下的交通；⑤所有人员按指定线路有序撤退，注意不得堵塞抢险车辆通道。d.第四步：①紧急事件处置完毕后，事件指挥长要立即组织相关人员进行事件的调查，查明原因，明确责任，吸取教训并制定针对性防范措施；②组织各单位、各部门认真学习和总结，举一反三.10.4危险源分析及控制（详见附表）十一、文明施工管理文明施工是指保持施工现场场地整洁、卫生、施工组织合理科学，施工程序合理的一种施工活动。文明施工的基本条件包括：有整套的施工组织设计及相应的施工方案、施工技术措施，有健全的施工管理系统及岗位责任制，工序衔接交叉合理，交接责任明确，有严格的产品保护措施及制度，临时设施及各种材料、配件、半成品按施工平面堆放整齐，施工现场场地平整，道路畅通，水电线路整齐，施工设备状况良好，使用合理，施工作业符合消防及安全要求。（一）文明施工的目标现场实现“四无”：——无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；——无火灾事故；——无违法犯罪案件；——无严重污染扰民；（二）施工管理要求各级管理机构及管理人员对上级或业主的报告、报表、备忘录、联络单等，对施工队、班组的通知、技术交底资料、文件等经各级领导审签，做到规格统一，清楚，杜绝随意手写或任意涂改。加强对职工职业道德教育，提高文明施工思想，恪守职业道德，遵守建设程序，说老实话，办老实事，不弄作假，杜绝不规范行为。局部利益服从大局，交叉施工中，互让互谅不扯皮，施工中听从业主监理统一的安排，尊守业主监理的各项管理规定和制度。对各种施工图和施工文件严格执行发放、回收制度，不乱扔、乱放，遵守甲方的保密规定。加强计划性和科学管理，杜绝盲目性、随意性的决定和拍板。（三）现场文明及场地占用 严格按经甲方批准的施工总平面布置施工，严禁机具、材料随意摆放、搭设及场地占用。施工现场设置施工标牌和各类防护标志，标牌上有施工平面布置和该项目经理及负责人、安全负责人姓名。项目部管理人员挂牌上岗，着装符合安全规定。施工现场管理高标准、严要求，现场每周至少大清扫一次，设备、材料的运送，吊装不拖泥带水。配件或材料上保持无泥土、污物，无不文明的漫画和文字。已安装就位的设备与管线做到有防污染、防损伤、防盗措施。高空刷漆或电焊施工时，不能四处喷洒溅落，施工者要负责对下层进行保护，不使下层设备、材料受到污染或损伤。施工所用的各种机具、设备应遵守有关管理制度确保完好。发生故障应及时报告。大型机具及车辆行走的施工道路及场地事先规划处理，避免雨季施工泥浆四溅，车陷路堵。及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清。保证场地清洁和道路畅通。装置区在施工期间应有排水通道，不得积水。设置专人负责水、电管理，杜绝常明灯、常流水，合理计量。现场的水线、电缆导线、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置，不乱拉、乱扯。氧气带、电焊把线每日收工后盘好。加强现场安全保卫工作。以防器材失窃。工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：临时用电序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1编写施工用电方案易发生安全事故造成人员触电、烧伤施工用电管理规定1111、临时用电大于50千瓦及其以上时，应编制临时用电组织设计。制定安全用电技术措施和电气防火措施。2、办理《施工用电票》，现场施工实行用电许可证制度。2确定专业电工人员易发生安全事故造成人员触电、烧伤施工用电管理规定1221、指定取得岗位合格证专业电工来安装。3选择合适的电缆线、配电箱易发生安全事故造成人员触电、烧伤、着火施工用电管理规定1221、1、电源线不得存在裸露、破皮现象。配电箱内接线母排不得带电裸露。2、计算用电负荷容量，选择导线截面合适的电缆和配电箱。4电缆线的铺设易发生碰伤事故造成人员碰伤施工用电管理规定1111、电线（缆）不得泡在水中，电线（缆）接头防雨措施必须有效。2、电线（缆）过路应架设钢套管埋地，防止辗压，路边设置标示。5电缆线与配电箱连接易发生碰伤事故造成人员碰伤施工用电管理规定1221、电工不得单人作业，应做到至少两人以上作业。2、应使用漏电保护开关，严禁使用闸刀开关或空气开关，且漏电保护开关防护罩必须齐全。6电源与施工设备连接易发生碰伤事故造成人员碰伤施工用电管理规定1331、用电设备规范接地，接地线和接地极必须用终端连接，严禁随意挂接和缠绕。2、用电设备必须有效防雨，防止雨水浸湿降低设备绝缘性能。7使用前的检测确认易发生触电、设备着火事故造成人员触电、设备损坏施工用电管理规定2241、