大桥主桥上部结构连续刚构施工方案

连续刚构施工方案一、工程概况琼江河大桥主桥桥上部结构为为48m+880m+488m预应力混凝凝土连续刚构构，梁体为单单箱单室变高高度变截面箱箱形截面。箱箱梁为三向预预应力混凝土土结构，采用用全预应力；；箱梁顶板宽宽度为12m，底板宽度6m，顶面设置2.0%的单向排水水坡。琼江河大桥主桥桥（0#~3#台）为三跨跨连续刚构体体系，在两个个主墩上按“T构”用挂篮分段段对称悬臂浇浇筑的梁段、吊吊架上浇筑的的跨中合拢段段及落地支架架上浇筑的边边跨现浇段组组成。墩顶0#块长为9.0m，两个“T构”的悬臂各分分为9个块件，其其梁段数及梁梁段长度从根根部至跨中各各为：3×3.55m、6×4m，共有一个2.0m长的主跨跨跨中合拢段和和两个2.0m长的边跨合合拢段，两个个7.0m长的边跨现现浇段。墩顶顶0#梁段梁高4.5m（梁高为裸裸梁箱梁边缘缘线处竖直距距离计），底底板厚度从0#块~9#块为从90cm~~30cm渐变，跨中中合拢段及边边跨合拢段、现现浇段梁高为为2.2m，底板厚度度为30cm，其余梁底底下缘及底板板厚度按抛物物线变化；0#中部箱梁顶顶板厚度在墩墩顶为62cm，0#块边缘至9#块合拢段以以及边跨现浇浇段为42cm；腹板厚度0#块中部为80cm，0#块边缘~5#块为60cm，6#~9#块、合拢段段、现浇段为为40cm。80m刚构主墩墩顶箱梁综合合考虑受力和和变形要求在在箱梁内设横横隔板，为了了满足施工和和管理需要在在主墩墩顶横横隔板处设置置人洞，另外外在边跨现浇浇段底板亦设设置了人洞。在在每个梁段的的两侧腹板中中间各设置一一个直径10cm的通气孔，以以减少箱内外外温差。梁体体全部采用C50混凝土。悬臂浇筑段最大大混凝土量为为44.233m3,重量为115T。主桥纵向预应力力钢束均设置置顶板束、中中跨底板束和和边跨底板束束共三种，采采用两端张拉拉方式。纵向向钢束均采用用ASTMAA4167--97标准270级标准强度度为1860MMPa的15.244-15型低松弛钢钢铰线，张拉拉控制力为2929..5KN，相应锚具具均采用OVM155-15型锚具。合合拢束均采用用ASTMAA416-992标准270级标准强度度为1860MMPa的15.244-12型低松弛钢钢铰线，张拉拉控制力为2343..6KN，相应锚具具均采用OVM155-12型锚具。顶顶板预留4个备用孔道道，底板跨中中预留2个备用孔道道，底板边跨跨预留2个备用孔道道。梁体横向预应力力钢束均采用用BM13--3扁锚体系，采采用一端张拉拉方式，相应应预应力锚具具张拉端与锚锚固端交错布布置。横隔板板横向预应力力钢束采用BM13--3锚固体系，采采用两端张拉拉方式。梁体竖向预应力力钢筋均采用用公称直径为为32mm的精轧螺纹纹钢筋，设计计张拉吨位为为673KN，采用梁顶顶或横隔板一一侧一端张拉拉方式，隔7天反复张拉拉两次。纵向和竖向预应应力管道均采采用金属波纹纹管，纵向预预应力波纹管管内径ф100mm。横向预应应力采用扁形形金属波纹管管，内径60×199mm。竖向预应应力钢筋采用用波纹管内径径ф50mm。二、施工方法及及措施箱梁悬浇段施工工

梁段悬浇施施工的一般顺顺序为：挂篮篮就位→调整挂篮底底模、外模标标高并固定→吊装或绑扎扎底板、腹板板钢筋，安装装底板、腹板板波纹管和竖竖向预应力粗粗钢筋，固定定腹板锚具→内模就位→绑扎顶板钢钢筋，安装顶顶板波纹管→固定顶板锚锚具→安装端头模模板→一次对称灌注注梁段混凝土土→覆盖养护→穿束→张拉→压浆→挂篮前移→进入下一梁梁段的施工循循环。施工顺序a．挂挂篮移动就位位；

ｋ.安装顶板上上层钢筋网；；b．校正底模模；

ll.预埋测量标标志上桥面系系预埋件；ｃｃ.侧模就位；

m.浇筑砼；ｄ.安装腹板、底底板钢筋；

n.管道清孔，养养生；ｅ.安装预应力力筋及波纹管管，灌浆孔；；

ｏ.穿预应力钢钢筋、钢束张张拉、管道压压浆；ｆ.安装腹板内内侧模和顶板板底模；

ｐ.拆除模板；；ｇ.安装腹板堵堵头号、端模模；

ｑ.移动挂篮，就就位于下一段段梁位置。ｈｈ.安装顶板下下层钢筋网；；ｉ.安装需进行行张拉的顶板板锚固束垫板板、喇叭口，螺螺旋筋；ｊ.安装横向预预应力管道，垫垫板和螺旋筋筋。0#块是在托架架上进行浇筑筑，其他节段段则采用挂篮篮对称悬浇施施工，梁段长长从3.5m—4.0m。根据琼江河河大桥具体特特点考虑和工工期的安排，拟拟配备2套4个挂篮同步步进行悬臂浇浇筑施工。模板标高为H11=H0+ffi+flmm+fm+FFx，H1—待浇段底板板前端点挂篮篮底板高；H0---该点设计标标高；

fi----本施工节段段以后各段对对该点挠度的的影响值；flm----本施工节段段纵向预应力力束张拉后对对该点的影响响值；Fx---混凝土收缩缩、徐变、温温度、结构体体系转换、二二期恒载和活活载等影响产产生的挠度计计算值，各种种

fm----挂篮弹性变变形对该点的的影响值；箱梁悬浇施工需需注意的问题题：1、箱梁悬浇浇施工进行中中，应保证两两悬臂端的挂挂篮施工速度度的平衡，施施工进度偏差差应小于30%，施工重量量偏差应小于于节段重量的1/4。2、施工中应应随时观测挠挠度及应力情情况，发现异异常应及时调调整、分析后后再继续施工工。3、混凝土浇浇筑施工时，从从悬臂端向箱箱梁根部施工工进行。以防防止由于挂篮篮前端下挠而而引起已浇筑筑混凝土的开开裂,混凝土施工工时划分施工工责任区，防防止出现振捣捣不合格。悬臂灌注梁段的的混凝土施工工为保证悬臂臂灌注梁段的的施工质量，减减少施工接缝缝，所有悬臂臂灌注梁段均均一次灌筑成成型。为达到到设计要求，拟拟采取如下措措施：①、混凝土采用用商品砼、混混凝土输送泵泵运送到位。每每次灌注的混混凝土必须在在最早灌注的的混凝土初凝凝前全部灌注注完。根据悬悬灌梁段混凝凝土的数量，结结合塔吊的运运行速度，将将悬灌梁段混混凝土的初凝凝时间定为4小时左右，将将坍落度控制制在18cm左右(可据混凝土土振捣情况，适适当调整不同同部位的坍落落度，如底腹腹板取较小值值，腹板取较较大值)。为此，将将在混凝土中中掺加高效减减水剂，粗骨骨料采用5-20mm连续级配的的碎石，细骨骨料为长江特特细砂掺优质质机制砂的混合砂，其比例由实实验试配确定定，水泥采用P.0422.5R以上级别的普通通硅酸盐水泥泥。梁体C50级混凝土的的其它技术控控制指标为：：3天强度C45号左右，3天弹性模量3.2×1104Mpaa以上，7天强度C50号左右，7天弹性模量3.3x110MPa以上；28天强度达到C55号左右，28天弹性模量3.8×1104Mpaa以上。②、混凝土灌灌注顺序为：：底板，腹板板。顶板。灌灌注时同一挂挂篮的左右两两侧基本对称称地进行。混混凝土由挂篮篮底板的前端端开始浇注，同同一T构上两套挂挂篮内的悬浇浇混在任何时时候须基本相相等。混凝土土在腹板的灌灌注分层厚度度为40cm左右。对厚厚度大于40cm的顶混凝土土分两层灌注注；对小于40cm的，一次灌灌注到位。混混凝土捣固采采用Φ70或Φ50和Φ30插入式振捣捣器。钢筋密密集处用小振振捣器，钢筋筋稀疏处用大大振捣棒。振振捣棒距离模模板5—10cm。动棒移动动距离不得超超过振动棒作作用半径的1.5倍。振动棒棒的作用半径径经试验确定定。至梁段的的混凝土不得得直接倾倒入入模，而应先先倒在预设的的钢板土，由由二次拌合后后经导管(即串筒，根根据梁段的钢钢筋和波纹管管的间距专门门加工)入模。每次次拌合的混凝凝土必须全部部入模，不得得与下一盘混混合。混凝土土入模导管安安装间距为1.5m左右，导管管底面与混凝凝土灌注面保保持50cm内。在钢筋筋密集处断开开个别钢筋留留作导管入口口，待混凝土土灌注到断时时，将钢筋焊焊接恢复。对对捣固人员要要认真划分施施工区域，明明确责任，以以防漏捣。振振捣腹板时，当当梁段高度大大于4m时，要从腹腹板预留“天窗”放入振动棒棒后振混凝土土。“天’窗”设在内模板板和内侧钢筋筋网片上，每每2m左右设一个个，灌注至“天窗”前将“天窗”封闭；

当梁段高度度小于4m时，可不预预，“天窗”，而直接将将振动棒放入入腹板内振捣捣混凝土即可可。振捣时要要先选好点，尽尽量布点均匀匀，并保证波波纹管和压浆浆管不受损伤伤，锯齿板等等钢筋密集处处要加强振捣捣。为便于观观察振捣效果果，必要时使使用电或安全全电灯等照明明工具。浇筑筑混凝土前，仔仔细检查模板板的尺寸和牢牢固程度。在在灌注过程中中设专人加固固模板，以防防漏浆和跑模模。混凝土灌灌注前先将挂挂篮内木屑、松松散混凝土等等杂物用水或或高压风冲洗洗。木模板要要用水泡胀，防防止其干燥吸吸水。灌注底底腹板混凝土土前，对钢筋筋顶面要用布布或麻袋覆盖盖，以防松散散混凝土粘附附其土。混凝凝土倒入后，试试验人员要检检查混凝土的的坍落度、和和易性，如有有不当之处要要通知拌合站站及时调整。在在顶板混凝土土浇注完成后后，用插入式式振捣器对顶顶腹板接缝处处进行充分的的二次振捣，确确保连接处密密实、可靠。等等混凝土灌注注结束后，要要加强对梁段段包括箱梁内内侧和外侧的的撒水养护。不不同的季节采采取不同的养养护措施：夏夏季覆盖麻袋袋或海绵后撒撒水养护；冬冬季除给搅拌拌用水加热以以保证混凝土土的入模温度度外，还需采采取给梁段覆覆盖保温材料料、封闭梁段段阻止通风对对流、适当延延长拆模时间间等措施，以以做好混凝土土的保温养护护工作。现场场制作的混凝凝土试块除一一部分在标准准养护室内养养护外，其余余的应与混凝凝土同条件养养护。为随时时检查混凝土土质量和控制制端部凿毛、拆拆模、张拉时时间，每个梁梁段需作4—5组试件。顶顶面混凝土在在混凝土初凝凝前用手工抹抹平，顶板混混凝土在初凝凝前进性横向向拉毛，端头头板可在混凝凝土强度达到到10Mpa以后予以拆拆除，并凿毛毛处理。③、将相邻梁梁段混凝土的的浇注龄期差差控制在20天以内。新新旧混凝土的的结合部位应应彻底清除浮浮浆和松散混混凝土。④、混凝土灌灌注时应设专专职指挥员，负负责混凝土分分配、坍落度度调整、混振振捣和模板检检查等事宜，以以确保混凝土土灌注按计划划有序进行。挂篮结构形成挂篮具体结构及及方案详见挂挂篮专项施工工方案。施工控制由于箱箱梁在悬臂浇浇筑施工时受受砼自重、日日照、温度变变化、墩柱压压缩等因素影影响而产生竖竖向挠度，砼砼自身还存在在收缩、徐变变等因素，也也会使悬臂段段发生变化，为为使合拢后的的桥梁成型及及应力状态符符合设计要求求，达到合拢拢高程误差控控制在20mm以内的要求求，最大限度度地使实际的的状态（应力力与线型）与与设计的相接接近，必须对对各悬臂施工工节段的以挠挠度与应力为为控制的进行行观测控制以以便在施工及及时调整有关关的标高参数数，为下节的的模板安装提提供数据预报报，确定下节节段合适的模模板标高。挠挠度控制采用用以往同类桥桥梁施工所验验证准确可靠靠并经监理工工程师批准的的计算机软件件进行。施工工时建立施工工控制网络，以以自适应法及及灰色预测辨辨别法等理论论为模型进行行施工控制，确确保合拢精度度，观测内容容：ａ.挂篮模板安安装就位后的的挠度观测；；ｂ.

浇筑前预拱拱度调整测量量；ｃ.砼浇筑后的的挠度观测；；ｄ.张拉前的挠挠度观测；ｅｅ.张拉后的挠挠度观测；ｆｆ.已完成各阶阶段之荷载及及温度、徐变变收缩引起的的挠度计算、观观测；ｇ.合拢段合拢拢前的温度修修正；ｈ.温度观测；；ｉ.应力观测（通通过在控制截截面内预埋测测试仪器搜集集数据）。ｊｊ.挠度观测的的关键是每日日定时观测，时时间宜选在每每日温升前上上午8：00-9：00以前。合拢拢段应在施工工前进行连续续24h（每次间隔2h）观测，提提供合拢前的的数据。为控控制挠度，应应该在混凝土土施工完成并并达到设计要要求的张拉强强度后进行预预应力束的张张拉，应按岭岭期及强度进进行双孔，一一般在混凝土土施工后3--4天方进行张张拉以减少张张拉时的混凝凝土收缩徐变变值，使永存存应力满足设设计要求，相相应减少张拉拉后产生的挠挠度。施工控控制的方案：：大跨径悬臂臂梁施工时必必须进行有效效的施工控制制以保证成桥桥后的梁体线线型及受力状状态与设计尽尽量吻合，施施工控制的以以主梁挠度与与内力为控制制对象，控制制原则为1、施工过程程中主梁截面面应力在允许许范围内，2、悬臂合拢拢段相对高差差在20mm内，轴线误误差在10mm内。3、桥面线型型调整引起的的桥面铺装层层厚度增减平平均值符合设设计要求，4、桥梁预拱拱度满足二期期恒载、1/2活载作用和和设计混凝土土徐变年限内内的徐变变形形要求，该值值通过计算确确定。琼江河大桥施施工控制的具具体方法是采采取参数识别别法与灰色预预测相结合的的方案，形成成施工、量测测、识别、修修正、误差预预测、调整、施施工的循环过过程。其中自自适应法（参参数识别）是是如何使控制制的期望值能能够反映实际际结构状况，确确定影响施工工精度的参数数如混凝土弹弹性模量、混混凝土容重等等实际与设计计计算数值上上的差别。具具体做法是根根据施工施工工中结构线形形或内力的实实测值对主要要设计参数进进行识别，寻寻找产生偏差差的原因，然然后将修正过过的设计参数数反馈到控制制计算中去重重新给出施工工中内力和挠挠度的理论期期望值，以消消除理论值与与实测值不一一致的主要部部分，最后达达到挠幅与内内力双控的目目标；灰色预预测法是以灰灰色系统理论论为基础，针针对信息部分分明确部分不不明确的系统统，具体做法法是将各控制制点的标高理理论值减去实实测值得到误误差序列，建建立误差序列列的GM（1，1）模型，求求出误差函数数，得到误差差估计值，将将误差估计值值与理论值相相加得到预测测值。悬臂梁梁桥施工中温温度变化是影影响主梁挠度度的主要因素素之一，日照照会引起主梁梁顶、底板温温差，引起主主梁翘曲、挠挠度和墩柱的的偏移，通常常选择在日照照前进行梁体体挠度观测（并并需要在张拉拉完成6h-8h后方能进行行观测，由于于预应力张拉拉效应具有滞滞后现象），为为下节段立模模高程提供数数据，但此方方法有不方便便的缺陷，我我部拟采取移移动相对坐标标法进行施工工：具体为：：1、选择施工工的i段前端点作作为相对坐标标系的原点，此此坐标是相对对会移动的，此此坐标系中的的第i+1段坐标是固固定不变的，可可据此进行第第i+1段立模或确确定第i+1段节段标高高。在悬臂端端第i段施工完成成后，选择一一天中的合适适时间（一般般在日出前）准准确测量出第第i段的标高控控制点高程hi0，在进行第i+1段节段立模模、确定i+1段标高或进进行随机检测测时，先测量量出第i节段标高控控制点标高hi1。①、当第i段标高控制制点标高hi0是在挂篮仍仍未推出时所所测量，则第第i+1段节段立模模标高为hi+1

为：hi+1==hyc

ii+1+（hi1-hhi0）+Δgl

i++1+Δ，其中hyc

ii+1=Hssji+1++Δhgl

ii+1+Yggd

i+11，②、当第i段标高控制制点标高hi0是在挂篮已已经推出就位位后所测量，则则第i+1段节段立模模标高为hi+1

为：hi+1==hyc

ii+1+（hi1-hhi0）+Δ，其中hyc

ii+1=Hssji+1++Δhgl

ii+1+Yggd

i+11，可解决了了由于不同时时间测量所引引发的问题。可可以在一天内内的任意时间间进行节段立立模、节段标标高确定或各各项随机检查查所需的标高高测量值。式式中Δ---第i段挂篮推出出后新增加的的荷载（如钢钢筋）所产生生的挠度（通通过结构计算算获得）。Δgl

i++1---挂篮推出引引起的第i段前端标高高控制点的挠挠度值（通过过结构计算获获得）施工控控制中进行各各项试验检测测，如混凝土土容重、混凝凝土各龄期弹弹性模量、预预应力管道摩摩阻损失、梁梁体控制截面面的应力情况况，进行立模模、砼浇筑前前、砼浇筑后后、张拉前、张张拉后阶段的的挠度检测。根根据设计参数数及控制参数数，建立结构构分析模型进进行前进分析析，得到各阶阶段的内力、挠挠度及成桥状状态的内力、挠挠度，在此基基础上进行后后退分析得到到以成桥状态态下的各阶段段预抛高值。在在施工中按照照参数识别、灰灰色预测相结结合的方法建建立施工控制制网络。1、施工控制制测点布置：：在梁段端部部左右腹板中中间、箱梁横横向中部几翼翼缘板边缘位位置分别埋设设短钢筋（Φ16，顶部打磨磨光滑，标高高比本梁段测测点处的施工工立模标高高高出5mm~88mm）作为固定定观测点。2、观测时间间：根据以前前施工中积累累的数据分析析，温度影响响主要是日照照影响立模放放样和日常测测量，因此放放样与日常测测量宜安排在在早晨8点以前，否否则必须进行行修正，并且且每天将已浇浇完的梁段控控制点进行复复测后进行数数据汇总，观观察变化，分分析原因，并并及时调整立立模标高。本本桥墩高、跨跨大、地形复复杂，将给悬悬浇施工过程程中的线形控控制造成困难难。为保证成成型后大桥的的中线、标高高准确无误，减减小附加应力力对连续结构构的不利影响响，确保中跨跨顺利合拢，必必须制定周到到、合理的施施工控制方案案，以测量作作为搜集数据据的外业手段段并严格执行行控制方案。具具体如下：11)、测量方案案的选择线形形控制是悬臂臂灌筑过程中中对各梁段线线形的动态控控制过程，准准确地定位施施工中梁体顶顶面、底面标标高和纵横向向位置，并将将其与理进行行比较，找出出其偏差值后后对偏差进行行分析研究，然然后找出修正正值，指导下下一梁段施工工。从而使连连续梁顶底面面线形平顺，各各部的高程误误差满足设计计和规范要求求。悬灌施工工时梁体线形形变化是一个个不可逆的过过程，若测控控不及时、不不准数据丢失失或失效，将将无法通过二二次施工或测测量予以补救救。因此，在在梁工前就要要对测量的方方法、时间、布布点、位置、次次数和精度等等内容的实案案进行认真研研究通常有两两种方法可以以选择：第一一种方法是将将仪器置于梁梁上，以0号段上所设设的水准点为为准进行测制制。从理论土土讲，此法会会受到两个T构墩身压缩缩下沉不等的的影响，此下下沉值一般较较小，不会超超过合拢允许许值，并可在在合龙前提前前4个节段联测测时进行调整整消除。此法法的优点是简简单易行、速速度快、不受受地形，在任任何条件下都都可采用。第第二种方法是是：将水准点点置于地面上上，以地面土土的水准点为为准进行测此此法可保证高高程准确，但但由于受到地地形限制，距距离一般较远远，极可能超超出规范规定定的最大视线线距离(150mm)，且前后视视离无法保持持基本相等，瞄瞄准误差和测测量误差都较较大。另外，地地面上的水准准点高程不变变，而墩柱高高程是变化的的(尽管很小)，当仪器在在梁上时，以以不变的点为为准来测量变变化的建筑，是是无法测得其其相对变化值值的。结合经经验，我部拟拟选第一种方方法用于梁体体测量。线形形控制的具体体实施方法1、在第N#梁段混凝土土灌注前，精精确测量该梁梁段端头测点点的标高(即为段测点点处的顶板施施工立模标高高)Ml。2、在第N#梁段混凝土土灌注硬化后后，精确测量量该梁段端头头测点的标高高3、在第N#梁段纵向预预应力束张拉拉前，精确测测量该梁段端端头测点的标标高4、在第N#梁段纵向预预应力束张拉拉压浆完成后后、移挂篮前前，精确测量量该端头测点点的标高hN4。5、计算第N#梁段混凝土土灌注前后测测点的标高差差d=州2—hNl，以及该段段纵向预应力力束张拉压浆浆完成前后的的标高差厶划划4—hN3。将这两个个标高差与线线形控制软件件计算得出的的结果A洲l、A分别进行比比较，如果ΔhNl与Δ洲1、ΔΔ2与A洲2相比的误差差都小于设计计值，则按上上述步骤进行行下一梁段的的施工；若两两个误差值中中有一个或两两个都大于规规定值，则需需要从施工现现场和数据文文件两个方面面查找产生差差别的并修改改相应的数据据文件、输入入微机、重新新计算后，对对下一梁段的的立模实际标标高进行修正正。按上述步步骤不断循环环，直至悬灌灌梁段施工完完毕。⑦线形控制中中的注意事项项1、对每套挂挂篮都要进行行等预加载来来消除其非弹弹性变形，测测出其弹性变变形，为确定定立模高程提提供基本依据据。2、严格控制制混凝土容重重，尽量使梁梁段混凝土各各龄期的强度度和弹性模量量术指标与计计算采用值接接近，减少实实际值与计算算采用值之间间的误差。3、严格控制制预应力筋张张拉力的准确确度和张拉时时混凝土的龄龄期要求(龄期达到3天以上且强强度达到设计计强度的90％以上)。4、在每个承承台和0号段土布设设基础沉降观观测点和墩身身压缩观测点点，定测基础础沉降和墩身身压缩情况，并并将结果反应应在合拢前4个梁段和边边跨段的高程程中。5、定期观测测温度对T构悬臂端挠挠度的影响，通通常在早晨进进行初测，在在下午5点后后进行行复测，以消消除温度影响响。观测后将将成果图表进进行分析，从从而为全桥的的立模标高和和线形调整提提供依据。6、从合拢段段前4个梁段起，对对全桥各梁段段的标高和线线形进行联测测，并在这4个梁段内逐逐步调整，以以控制合拢精精度。7、保证挂篮篮预留孔位置置准确。当预预留孔位置偏偏差较大时，挂挂篮不好调甚甚至调整不到到中线位置，因因此必须提高高各预留孔的的准确度。同同时为了防止止震捣混凝土时时移位，预留留孔要用钢筋筋网固定。8、一般情况况下，施工时时对挂篮本身身的弹性变形形和非弹性变变形都能比较较重视地考虑虑。但大都对对挂篮与滑道道之间、滑道道与钢(木)枕之间、钢(木与梁顶混混凝土之间的的非弹性变形形重视不够甚甚至忽视了。根根据经验，这这方原因造成成的挂篮前端端沉降高达5—8mm。所以，施施工时必须对对此予以重并并加强观测，积积累经验，准准确控制，消消除影响。9、根据实践践经验及资料料研究，薄壁壁空心墩及箱箱梁变形对环环境温度和日日照非常敏感感。受日照时时，受日照一一侧的顶腹板板温度与另一一侧的顶腹板板温度是不同同的，且一天天内也是反复复变化的，且且变形变化滞滞后于温度变变化。因此，应应对日照及环环境温度影响响进行自始至至终的观测。10、在T构悬臂灌注注施工期间，梁梁顶面所放材材料、机具设设备的数量和和位置应符合合线形控制软软件计算模式式的要求。在在悬灌即将结结束时，梁体体悬臂最大，施施工时必须严严格控制施工工荷载的对称称，并对墩的的变形加强观观测。11、线形控制制观测点要有有明显标记，并并在施工中妥妥善保护，避避免碰撞后弯弯折变形。用用Φ20直径的钢筋筋棒作观测点点，钢筋露出出混凝土面以以5mm为宜，并将将钢筋顶磨圆圆。12、通过线形形控制将竖向向挠度误差控控制在15mm内，轴线误误差控制在10mm内。

预应力张拉、压压浆：纵向预应力张拉拉:本桥所有纵纵向预应力筋筋张拉按照左左右对称，先先下后上，先先纵后横的原原则进行，为为减少混凝土土的收缩徐变变对预应力的的不利影响，避避免由于混凝凝土收缩徐变变过大造成永永存预应力不不满足设计要要求，需要采采取混凝土强强度、龄期双双控指标，在在混凝土施工工后强度达到到90%以上时方能能张拉。张拉步骤为：初初始张拉力张张拉检查油路路的可靠性，安安装正确后，开开动油泵向张张拉油缸缓慢慢进油，使钢钢绞线略为拉拉紧后调整千千斤顶位置，使使其中心与预预应力管道轴轴线一致，以以保证钢绞线线的自由伸长长，减少摩阻阻，同时调整整夹片使其夹夹紧钢绞线，以以保证各根钢钢绞线受力均均匀。然后两两端千斤顶以以正常速度对对称加载到初初始张拉力后后停止加油，测测量并记录钢钢绞线初始伸伸长量，完成成上述操作后后继续加载至至控制张拉力力，量测实际际伸长量并与与计算伸长量量相比较。由由于张拉力设设计值较大，因因此初始张拉拉力取值为110%σK。预应力张张拉前对预应应力千斤顶及及配套设备进进行标定采，用ZB4-500型油泵配合液压千斤顶进行，采取双控法控制，即在张拉力满足设计要求的情况下，预应力筋伸长量与设计计算伸长量之差在±6%，（应计算预应力筋在千斤顶内的长度）张拉前需要对千斤顶及配套油泵进行检校标定，可以采取压力机反压千斤顶的方法但压力机的精度应为一级精度，确定千斤顶压力与液压油泵油压间的关系，同时预应力筋的伸长量计算应准确无误，预应力筋弹性模量、截面积等技术指标取值准确，取用检验单位提供的数据。张拉按照设计图纸的顺序进行，或按照规范规定的先下后上，先中间后两边的顺序，先张拉纵向预应力束，再张拉横向预应力束及竖向预应力筋。张拉应准确，准确预估预应力管道的摩阻力，使预应力筋的永存应力达到设计要求。张拉作业。按照两端张拉并锚固结的方法进行。所有纵向预应力束张拉均按“左右对称、两端同时”的原则进行，下列说明就是建立在此基础上的。由于张拉是一项非常重要的工作，因此在施工时要做好安排，张拉施工时需注意：1、为保证预应力的准确，对张拉设备进行定期和不定期的配套检查和必须的。校正后需将千斤顶的实际张拉吨位和相应的压力表读数关系制成图表，以便于查找使用。在下列情况下应对千斤顶和油泵进行配套检验：设备标定期已到；千斤顶或油泵发生故障修理后；仪表受碰撞；张拉200次后；钢绞线伸长量出现系统偏差等。千斤顶加载和卸载时要做到平稳、均匀、缓慢、无冲击。千斤顶在加载过程中如混入气体，在空载下将千斤顶油缸往返二至三次即可排出空气，保证千斤顶运行平稳。2、张拉作业中，梁的两端要随时保持联系。发生异常现象时应及时停止，找出原因，及时处理。张拉顺序为：先腹板后顶板，先下后上，左右对称。3、张拉作业中，要对钢绞线束的两端同步施加预应力，因此两端伸长量应基本相等。若两端的伸长量相差较大时，应查找原因，纠正后再进行作业。4、张拉作业中，两端危险区内不许有人，并立牌警示。5、张拉过程中，要有专人填写张拉记录，同时张拉作业需安排专人负责指挥。6、当气温下降到+5℃以下时，禁止进行张拉作业，以免因低温而使钢在夹片处发生脆断。7、张拉时的混凝土强度不得低于图纸规定的90%R设计和7天龄期。8、张拉中，要控制千斤顶工作行程在最大允许行程以内。9、张拉完毕卸下工具锚及千斤顶后，要检查是否有断丝，以及工具每根钢铰线上的楔片压痕是否平齐，若不平齐则说明有滑丝。若有断丝、滑丝出现，须视具体问题采取相应的解决措施后，才能进行下一道工序。10、预应力钢束张拉完毕后，严禁撞击锚头。多余的钢绞线应用切割砂轮机割，切割后剩下的长度L>3cm。11、定期或不定期地更换油泵、千斤顶上的易损件和液压油，保证机械在需要的时候能够正常运转。12、张拉现场须有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内；张拉或退楔时，千斤顶及锚具后面不得站人，以防预应力筋拉断或夹片飞出伤人；油泵运转有异常情况时，要立即停机检查。在测量伸长量时，要停止开动油泵。13、具体张拉操作顺序为：A、初试张拉力，张拉检查油管路连接可靠、安装正确后，开动油泵向油缸缓慢进油，使钢铰线略为拉紧后随时调整千斤顶位置，使其中心遁轴线方向基本一致，以保证钢铰线自由伸长，减少摩阻。同时调整夹片使之卡紧钢铰线，以保证各根钢铰线受力均匀。然后两端千斤顶常速度对称加载到初始张拉力后停止进油加载，测量并记录钢铰线初长量。完成如上操作后，继续向千斤顶进油加载，直至达到控制张拉初始张拉力取控制张拉力的10％。然后达到控制张拉力的20％，测量并记录钢铰线伸长量。。B、控制张拉力张拉钢铰线达到控制张拉力时，不关闭油泵，而继续保持油压2分钟，以补偿钢铰线的松弛所造成的张拉力损失，并检验张拉结果。然后测量并记录控制张拉力下的钢铰线伸长量。钢铰线束实际伸长量的量测有如下两种方法：①：在相应张拉力下量取与之对应的千斤顶油缸伸长量。将每个初张拉力、次张拉力和终张拉力下对应的千斤顶油缸伸长量的差值，作为本次钢铰线的实际伸长量。则各个张拉循环的实际伸长量之和，也即为钢铰线初始张拉力至控制张拉力之间的实际伸长量。②：开始张拉前，将本束所有钢铰线尾端切割成一个平面或采用有较大色差较大的颜料标注出一个平面。在任一张拉力下量测伸长量平面至喇叭口端面之间的距离。将每个张拉循环中初张拉力和终对应的量测值的差值，作为本张拉循环中钢铰线束的实际伸长量。张拉循环的实际伸长量之和，即为该束钢铰线初始张拉力至控制张拉力的实际伸长量，与钢铰线束实际伸长量的计算互为校核。张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长应基本保持一致，严禁一端张拉，如设计有特殊规定时可按设计文件办理。张拉伸长值校核：

张拉伸长值应用测量精度不大于±1mm的标尺测量。在初应力下，量测油缸外露长度，在相应分级荷载下，量测油缸外露长度，如果中间锚固，则第二级初荷载应为前一级终荷载，将多级伸长值叠加即为初应力至终应力的实测伸长值。实测伸长值△L=△L1+△L2-A-B-C△L1―从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值，包括多级张拉、两端张拉的总伸长；△L2―初应力以下的推算伸长值。可取20％δcon减去10％δcon(初应力)

的实测伸长值；

A―张拉过程中锚具楔紧引起的预应力筋内缩，两端张拉时指工具锚内缩值；

B―千斤顶内工作长度的预应力筋的张拉伸长值；

C―构件的弹性压缩值，小跨度一般不考虑，大跨度以设计为准。钢铰线束张拉采用张拉力与伸长值双控法，即在张拉力达到设计要求际伸长值与理论伸长值之间的误差若在±6％之间，即表明本束张拉合格。否则，若张拉力虽已达到设计要求，但实际伸长值与理值之间的误差超标，则应暂停施工，在分析原因并处理后，继续张拉直至达到设计应力。当出现伸长量超标时应从如下方面入手分析：①、张拉设备的可靠性即千斤顶与油泵的标定是否准确；②、弹性模量计算值与实际值的偏离，③、伸长量量测方面的原因，④、计算方面的原因如未考虑千斤顶内的钢铰线伸长值等。⑤、孔道对钢绞线的摩阻系数预计准确度，一般来讲，伸长量超标总是能够找到原因的。③、滑丝和断丝的判断张拉完毕卸下工具锚及千斤顶后，

目视检查断丝情况：仔细察看工具处每根钢铰线上的楔片压痕是否平齐，若不平齐则说明有滑丝；察看本钢铰线尾端张拉前标注的平面是否平齐，若不平齐则说明有滑丝。④、滑丝处理：在张拉过程中，多种原因都可能引起预应力筋滑丝和断丝，使预应力受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力，从而影响桥梁的使用寿命，因此需要限制预应力筋的滑丝和断丝数量。当滑丝和断丝数量在规范内时，不需特别处理，即可进入下道工序；当滑丝和断丝数量过规范允许范围时，则需对其处理。断丝处理的常用方法有：a、提高其它钢绞线束的控制张拉力作为补偿。但最大超张拉力不得超钢绞线标准强度的78％；b、换束，重新张拉或启用备用束。在发生断丝问题时，具体采用何种方式，需与设计、监理单位协商后确定。具体操作为：把专用卸荷座支承在锚具上，用专用千斤顶张拉发生滑丝的钢绞线，至将其既有夹片取出，换土新夹片，然后用该千斤顶重新张拉至设计张，力并顶压楔紧夹片即可。如遇两根以上的严重滑丝或在滑丝过程中钢绞线受到了严重损伤，则将该锚具上的所有钢绞线全部卸荷、更换该束的全部钢绞线后，重新张，并顶压楔紧夹片。

退出夹片、放松钢绞线时，首先将千斤顶油缸外伸至千斤顶行程的一后，在滑丝钢绞线的一端把专用千斤顶按张拉状态装在单根钢绞线上。钢绞线受力伸长时，夹片稍被带出。这时立即用改锥或钢钎卡住夹片螺，(钢钎可用钢丝打制成，长20—30cm)。然后油缸缓慢回油，钢绞线缩，而夹片因被卡住而不能与钢丝同时内缩。主缸再次进油，张拉钢绞夹片又被带出，再用钢钎卡住夹片后使主缸回油。如此反复进行，直至退出为止。然后根据滑丝情况，决定是更换夹片或是抽出钢绞线束更换新束。C、锚固钢绞线持荷2min油表读数无明显下降时即可关闭油泵进油阀，打开油泵回油，油缸退回，则工作锚自动锚固钢绞线。锚固时先锚固一端，待该端锚成并退去工具夹片、卸去工具锚及千斤顶、观察钢铰线无滑丝和断丝后，将另一端补足拉力后再锚固这一端。然后卸去这一端的工具夹片、锚及千斤顶，同样观察钢铰线有无滑丝和断丝现象。当钢绞线长度较长而千斤顶油缸长度较短，一次张拉不能到位，则需多次张拉循环。操作方法和步骤与上述方法和步骤相同，只是，一循环的锚固拉力作为本次循环的初始拉力。如此循直至达到最终的控制张拉力。若一切正常，则接着进行下一步工作。D、封锚、压浆如一切正常，则用快硬水泥或砂浆封堵锚具端头，悬灌梁纵向预应应力筋管道压压浆(1)、孔道压浆浆前的准备工工作①、水泥浆配配合比：水泥泥浆配合比要要根据孔道形形式、压浆方方法、压浆设设备等因素通通过试验，根根据经验，本本桥孔道压浆浆用水泥浆的的配合比拟采采用如下指标标：l、水灰比0.35~~0.4，并掺适量量减水剂和不不含氯盐的膨膨胀剂(UEA)。2、水泥采用用普通硅酸盐盐水泥，水泥泥标号为P.O422.5普硅水泥。3、水泥浆的28天强度不低低于C40级。4、泌水率最最大不超过3％，拌和后3h的泌水率不不超过2％，24h后泌水全部部被浆体吸收收；流动度为为16s左右，具体体值需根据季季节和温度作作适当调整5、膨胀率。膨膨胀剂的掺量量经试验确定定，掺入膨胀胀剂后水泥浆浆的自由膨胀胀率控制在2％左右。施施工时要冲洗洗管道后再用用空压机吹去去孔内积水，其其中压缩空气气不能含有油油污。水泥浆浆在拌浆机内内按照先放水水和减水剂后后再放水泥，最最后放膨胀剂剂的顺序。拌拌合时间不能能低于

2min，拌好的灰灰浆过筛后存存放于储浆桶桶内。储浆桶桶要不停地低低速搅拌并保保持足够的数数量以保证每每根管道的压压浆能一次连连续完成。水水泥浆自压浆浆到完到压入入管道的时间间不得超过40分钟。②、切割锚外外多余钢绞线线。使用砂轮轮机切割，切切割后的余留留长度不低于于3厘米，也可可待压浆后切切割。③、封锚。锚锚具外面的预预应力筋间隙隙和压浆管用用无收缩快硬硬性水泥封堵堵.④、冲洗孔道道。孔道在压压浆前用压力力水冲洗，以以排除孔内无无杂物、畅通通。(2)、孔道压浆浆施工程序：：在做好上述述准备工作后后，即可进行行压浆作业。其其作业程序为为：①、搅拌水泥泥浆，使其流流动度等性能能达到技术要要求。②、启动压浆浆泵，当压浆浆泵输出的浆浆体无自由水水并达到要求求稠度时，将将浆泵土的输输送管连接到到喇叭的进浆浆管上，开始始压浆。③、压浆过程程中，压浆泵泵保持连续工工作。当水泥泥浆从排浆(气)管顺畅出，且且稠度与灌入入的浆体相当当时，关闭排排浆(气)管。劲关闭闭排浆(气)管的时侯，压压浆泵继续工工作，直至压压力达到0.7MPPa，压浆泵停停机，持压2分钟。④、在持压2分钟的过程程中，若浆体体压力无明显显下降，则关关闭进浆管。萑萑浆；在持压压2分钟的过程程中，若浆体体压力有明显显的下降，则则在查找后决决定是继续持持压或是冲洗洗管道、处理理问题后重新新压浆。⑤、压浆泵回回压至零。⑥⑥、拆卸外接接管路、阀门门及附件。⑦⑦、清洗干净净所有沾上水水泥浆的设备备。⑧、压浆后根根据气温情况况，在浆体初初凝时卸下进进浆管和排浆浆(气)管，冲洗干干净。（3）、压浆注注意事项①在波纹管每每个波峰的最最高点设一排排气管兼压浆浆管以土。压压浆泵输浆管管应选用抗压压能力10Mpa以上的抗高高压橡胶管，输输浆管连接件件之间的连接接要牢固可靠靠。水泥浆进进入灌浆泵之之前应通过1—l5mm的筛网过滤滤。②、搅拌后的的水泥浆要做做流动度试验验，并根据试试验结果作必必要的调整，以以压浆的顺利利。③、灌浆要在在灰浆流动性性下降前(约40min左右)进行。同一一根管道的要要一次连续进进行，出现意意外情况中断断时，应立即即用高压水冲冲洗干净理好好后，再重新新压浆。④、在现场做做好灌浆孔数数和位置及水水泥浆配合比比的记录，以以防漏压。压压浆时必须采采取压浆过后后再稳压3—5分钟的办法法以增加浆体体的密实度，保保证预应力筋筋的永存应力力达到设计要要求，减少应应力损失。(4)、封端对悬悬灌过程中的的腹板束和顶顶板束，在张张拉压浆后将将其直接浇注注在下一混凝凝土内作为封封端，因而对对腹板束和顶顶板束不再另另外封端。而而对合龙顶板板束和底板束束，由于锚头头外露，因此此必须另做封封端。封端的的施工和要求求如下：①、孔道压浆浆后立即将梁梁端水泥浆冲冲洗干净，并并将端面混凝凝土凿毛。②②、绑扎端部部钢筋网，并并将钢筋网焊焊在端面预留留钢筋上。竖向预应力张拉拉：竖向预应应力筋采用精精轧粗螺纹钢钢筋，标准强强度为7855MPA，弹弹性模量2×1055Mpa，采取同一一梁段两侧对称张拉的的方案，具体体操作为：清清理锚垫板，在在锚垫板上做做伸长量的标标记点并量取取从粗钢筋头头至锚垫板标标记点之间的的竖向距离δ1作为计算伸伸长量的初始始值→安装工作螺螺帽→安装千斤顶→安装联结器器与张拉杆→安装工具螺螺帽→初张拉至控控制张拉力的的10%→张拉至控制制张拉力P→持荷2min→旋紧螺帽→卸去千斤顶顶及其他附件件→7天后再次张张拉至控制应应力并旋紧工工作螺帽→量取从许钢钢筋头至锚垫垫板上标记点点的竖向距离离δ2为计算伸长长量终值→计算实际伸伸长量Δ=δ2-δ1，将该值与与理论计算值值比较若误差差在±6%内则在24h内完成压浆浆，若误差超超出±6%则分析处理理。

注意事项为:1、除横隔板板处的竖向预预应力筋使用用联结器接长长外，其他原原则为通长束束，不能接长长。2、张拉时调调整千斤顶位位置，使千斤斤顶中心与粗粗钢筋中心在在同一直线上上。3、张拉后要要用加力杆旋旋紧螺帽，确确保锚固力足足够。4、每束及每每轮张拉完成成后作出标记记防止漏张拉拉及压浆。5、伸长量量测测以粗钢筋头头至锚垫板上上的固定点的的竖向距离为为准6、

张拉时每段段梁的横向应应保持对称7、

每节段悬臂臂尾部的一组组竖向预应力力粗钢筋留待待与下一节段段同时张拉，以以使预应力在在混凝土接缝缝的两端均能能发挥作用。8、

在拧紧螺帽帽时要停止开开动油泵。9、

联结器的两两端联结的粗粗钢筋长度要要保持相等并并等于联结器器长度的一半半，避免长度度不一导致过过短的一侧粗粗钢筋滑脱失失锚。10、

工具锚一定定要用双螺帽帽。三、质量保证措措施1、自检体系人人员安排：质检负责：谭松松2、工程工艺控控制①模板使用前必必须清除表面面污垢，模板板如有缝隙，必必须填塞严密密，模板内面面涂刷脱模剂剂。对模板的的几何尺寸和和平整度要进进行校对，修修正后方可使使用。模板安安装后不得与与脚手架连接接，脚手架必必须牢固，防防止脚手架摆摆动而造成模模板变位。②钢筋在加工厂厂加工现场绑绑扎，焊接必必须满足技术术规范要求。绑绑扎与安放钢钢筋及钢筋骨骨架时，一定定要有良好的的定位措施，各各种预埋件位位置一定要准准确。制成的的钢筋骨架，必必须有足够的的刚度和稳定定性，以便在在运输、吊装装和浇筑混凝凝土时不致松松散、移位、变变形，必要时时可在钢筋骨骨架的某些连连接点处加以以焊接或增设设加强钢筋。③混凝土灌注中中严格计量，确确保混凝土的的质量，采用用插入式振动动器进行振捣捣；模板安装装完毕后进行行复核，保证证结构物的几几何尺寸和平平整度，模板板内的杂物、积积水和钢筋的的污垢应清理理干净，做到到混凝土质量量内实外美，满满足设计要求求和质量标准准。④模板支撑牢固固，自身强度度和刚度必须须满足施工要要求，施工过过程中要加强强模板自身焊焊缝、联结等等关键部位的的检查，拉杆杆必须上双螺螺帽。预应力力管道按照图图纸位置在模模板内安装完完毕后，采用用钢筋卡子以以铁丝绑扎固固定，避免管管道在浇筑过过程中移位，并并将其端部盖盖好，防止水水或其他杂物物进入。混凝凝土浇筑时设设值班人员随随时检查模板板加固情况，发发现有松动现现象及时进行行加固。混凝凝土的自由落落差不得超过过2.00m，当超过2.00m时，通过串串筒、溜槽等等设施下落。在在混凝土的出出料口下面，混混凝土的堆积积高度不能超超过1.00m。⑤混凝土的浇筑筑从低处开始始逐层扩展升升高，保持水水平分层。混混凝土浇筑要要连续进行，如如因故必须间间断时，其间间断时间要小小于混凝土的的初凝时间，若若超过允许间间断时间，须须按工作缝处处理以保证混混凝土质量。⑥混凝土施工完完毕后，加强强养生，待混混凝土强度达达到设计强度度后拆除底模模和支撑。⑦用于张拉的千千斤顶的精度度应在使用前前校准。千斤斤顶使用超过过6个月或200次，以及在在使用过程中中出现不正常常现象，应重重新校准。⑧模板拆除时，要要防止钢钎、撬撬棍等较硬的的工具对混凝凝土表面进行行损伤，不得得破坏结构物物的棱角，保保持结构物的的完整性。⑨连续刚构的节节段与挂篮的的设计强度、刚刚度及稳定性性按实际承受受荷载进行加加载试验和预预压；⑩选定梁体混凝凝土的配合比比时，除考虑虑混凝土的强强度指标必须须达到设计强强度外，还考考虑其弹性模模量及容重；；⑾波纹管采用定定位网法控制制坐标，每60cm布置一片定定位网，波纹纹管在任何方方向的偏差≤4mm；⑿混凝土养生时时，对预应力力钢束所留的的孔道加以保保护，严禁将将水或其它物物质灌入孔道道；⒀锚垫板牢固地地固定在端模模上，并注意意锚垫板的角角度符合设计计要求，确保保波纹管与锚锚垫板垂直；；⒁张拉在混凝土土强度达到设设计强度要求求后进行，并并严格按设计计要求的程序序和张拉控制制应力采用双双控，确保张张拉质量；⒂连续刚构施工工时，加强测测量监控，定定时定位监测测，适时调整整线型变化，做做好线型控制制。3、工程材料的的质量保证工程材料和辅助助材料（包括括构件、半成成品），都是是构成建筑工工程的实体。保保证工程材料料按质、按量量、按时的供供应是提高和和保证质量的的前提。因此此供应管理部部门，必须对对采购的原材材料、构（配配）件、半成成品等材料，建建立健全进场场前检查验收收和取样送验验制度，杜绝绝不合格的材材料进入现场场。①钢材及其它成成品半成品进进场必须有出出厂合格证，并并做材质试验验。②地方材料应先先调查料源，取取样试验，试试验合格并经经监理认可后后方可进料。③现场设专人收收料，不合格格的材料拒收收。施工过程程中如发现不不合格的材料料应及时清理理出现场。4、工程质量保保证①在总工程师的的领导下，由由专职工程师师组成质检检检测室，负责责质量管理工工作。成立试试验室，试验验室检测仪器器齐全，并配配备素质较高高并有经验的的试验人员若若干人，以满满足现场试验验的要求。②项目经理部设设技术科和质质检科，施工工作业队设专专职质检员，施施工班组设义义务质检员。③项目经理部质质检室每旬组组织一次质量量检查，每月月度由总工程程师组织一次次质量大检查查，召开一次次工程质量总总结分析例会会。作业队每每天进行施工工中间检查及及竣工质量检检查并评出质质量等级。④班组坚持“三三检制”，自检合格格后，专职质质检员进行全全面检查验收收。然后由项项目经理部质质检工程师请请监理工程师师验收签认。⑤发现违反施工工程序，不按按设计图纸、规规范、规程施施工，使用不不符合质量要要求的原材料料、成品和设设备时，各级级质检人员均均有权制止，必必要时可向主主管领导提出出暂停施工进进行整顿的建建议。5、施工操作的的质量保证①施工操作者，是是工程质量的的直接责任者者。工程质量量的好坏，除除了设计方面面的原因外，单单就工序质量量来说，施工工操作者就是是关键是决定定因素。施工工操作者，必必须具有相应应的操作技能能，特别是重重点部位工程程以及专业性性质很强的工工种工程操作作人员必须具具有相应的工工种岗位的实实践技能。因因此，保证施施工操作质量量，就必须按按不同工序的的质量要求，合合理解决施工工水平问题。对对一些专业技技术工种，必必须要做到考考核持证上岗岗②施工操作中，要要坚持自检、互互检、交接检检制度，对工工程必须本着着自我控制的的指导思想。所所有工序要坚坚持样板制，有有隐检要求的的还必须坚持持隐预检制。要要牢固树立“上道工序为为下道工序服服务”和“下道工序就就是用户”的思想，坚坚持做到不合合格的工序不不交工。③要按已明确的的质量责任制制检查操作者者的落实情况况，各工序实实行操作者挂挂牌制促进操操作者提高自自我控制施工工质量的意识识。做到操作作任务明确，质质量责任清楚楚。同时施工工操作者还必必须做到“原材料把关关制”杜绝使用不不合格的材料料。做好施工工工程的成品品保护。④在整个施工操操作过程中，严严格执行工前前有交底、工工中有检查、工工后有验收的的“一条龙”操作管理方方法。做到施施工操作程序序化、标准化化、规范化，确确保施工质量量。6、正确处理进进度与质量的的关系进度与质量是对对立的统一，没没有质量就没没有进度。实实施工程项目目施工与管理理过程中，必必须正确处理理质与量的关关系。生产指指标（任务）、进进度（任务）完完成后，必须须检验质量是是否合格。主主管领导尤其其是项目经理理，一定要摆摆正“进度必须服服从质量”这个关系。坚坚持好中求快快，好中求省省，严格按标标准、规范和和设计要求组组织、指导施施工，绝不能能因为抢工期期而忽视质量量。7、人员素质的的质量保证在工程质量管理理中，“人、机、料料、法、环”这五要素，人人是决定要素素，施工管理理层的工程技技术人员、专专业管理人员员、施工操作作人员素质的的好坏，对施施工工程质量量起着决定性性的作用。必必须通过培训训学习不断提提高。各专业业技工、高级级技工等人员员必须保持相相对稳定，保保证其工作的的连续性及原原有操作技能能水平。具体措施如下：：a.开展质量教教育根据本工程的特特点及具体情情况，制订出出本工程的施施工技术措施施，并认真做做好质量教育育工作，使全全体人员树立立质量第一的的观念。b.建立质量责责任制度制定各部门、各各岗位质量责责任制，使责责任到人，并并把质量作为为年度评比业业绩时一项重重要考核指标标。d.建立工地试试验室，配备备常规土工试试验，砂浆、砼砼试验以及混混合料配合比比试验及其他他较复杂试验验的仪器设备备，以满足本本工程的试验验需要。e.施行工前交交底制认真阅读领会图图纸和设计文文件，请设计计代表进行技技术交底。开开工前由技术术管理人员对对所属工作人人员进行施工工布置及详述述各项要求。f.采取项目挂挂牌制挂牌目的是加强强职责，明确确范围，促进进联系，方便便监督。g.质量检查制制①监督分层次，内内部监理进行行监督，分队队质检员进行行自检。②测量规范化、程程序化，把材材料标准、工工程测量项目目、方法、仪仪器、频率、数数据标准等，编编印成册，发发到每工序负负责人及各级级管理人员手手中，以此作作为凭证施工工及工序工班班验证交接的的依据。③首件验收制除正常的中间检检查、竣工验验收外，要实实行首件验收收制，对每道道工序，每一一个结构类型型的第一件成成品或半成品品进行详细检检查测试，一一旦发现问题题及时纠正。四、安全保证措措施项目经理部成立立安全科并设设安全员。全全面负责全体体工作人员的的安全，对参参加施工的人人员，开展安安全知识教育育，从思想上上重视，工作作上注意。项项目经理部与与各工区订立立安全责任书书，做到有章章可循，有法法可依。认真贯彻“安全全第一，预防防为主”的方针，严严格执行国家家有关安全生生产方面的法法规、条例、规规范、标准和和本投标人有有关的安全管管理制度，保保证职工在施施工过程中的的安全与健康康。建立各类人员的的安全生产责责任制，形成成完善的安全全保证体系，建建立和健全各各项安全管理理制度，并经经常对职工进进行安全生产产教育。严格执行逐级安安全技术交底底制度，开工工前技术负责责人、班组长长进行书面交交底，各级书书面交底由交交接人签字并并存档备案。施工过程中所使使用的安全用用品、工具和和设施以及暂暂设电气工程程、机械设备备等做到能验验收后使用，建建立严格的验验收制度，如如脚手架、井井字架、安全全帽、工地使使用的中小型型机械、超重重设备的安全全装置。加强安全生产检检查，并和生生产安全结合合起来，加强强日常的安全全检查活动，发发现安全隐患患，立即责令令限期改正，如如有危及人身身安全的紧急急险情和重大大隐患应立即即停止作业，待待隐患消除。钢绞线张拉时，正正面不允许站站人，设置安安全警戒范围围，高压油泵泵必须按规范范操作。高