热处理工艺规程工艺参数

{生产工艺技术}热处理工艺规程工艺参数热处理工艺规程B/Z61.012－95（工艺参数）2005年12月5日目录1.主题内容与适用范围………1谢谢阅读2.常用钢淬火、回火温度……………………1感谢阅读2.1要求综合性能的钢种………1感谢阅读2.2要求淬硬的钢种……………4精品文档放心下载2.3要求渗碳的钢种……………6感谢阅读2.4几点说明……………………6谢谢阅读3.常用钢正火、回火及退火温度…………7谢谢阅读3.1要求综合性能的钢种………7精品文档放心下载3.2其它钢种……………………8感谢阅读3.3几点说明……………………8精品文档放心下载4.常用钢去应力温度…………10精品文档放心下载5.各种热处理工序加热、冷却范围…………12精品文档放心下载5.1淬火…………………………精品文档放心下载…125.2正火及退火……………………14感谢阅读5.3回火、时效及去应力………15谢谢阅读5.4工艺规范的几点说明………16感谢阅读6.化学热处理工艺规范………17谢谢阅读6.1氮化…………17谢谢阅读6.2渗碳…………20精品文档放心下载7.锻模热处理工艺规范………22谢谢阅读7.1锻模及胎模…………………22精品文档放心下载7.2切边模………………………24精品文档放心下载7.3锻模热处理注意事项………25谢谢阅读8.有色金属热处理工艺规范………………26精品文档放心下载8.1铝合金的热处理……………26感谢阅读8.2铜及铜合金…………………26谢谢阅读9.几种钢锻后防白点工艺规范……………27精品文档放心下载9.1第Ⅰ组钢……………………27精品文档放心下载9.2第Ⅱ组钢……………………28感谢阅读热处理工艺规程（工艺参数）1.主题内容与适用范围感谢阅读件》B/HJ－93谢谢阅读收集了我公司生产常用的工具、模具及工艺装备用的金属材料。精品文档放心下载本标准适用于汽轮机、燃气轮机产品零件的热处理生产。2.常用钢淬火、回火温度2.1要求综合性能的钢种：表1材料牌号技术要求淬火温度冷却有效面淬火后回火温回火后硬精品文档放心下载强硬度（℃）介质积硬度度度度HB（d10）(mm)（d10）（℃）（d10）精品文档放心下载σs197~2294.00~4.245440(4.30~4.0820~840水≤80540~560感谢阅读00)192~223≤352.7~3.0580~600谢谢阅读4.00~4.1390(4.35~4.036~703.1~3.4570~580精品文档放心下载05)71~1603.4~3.6560~570精品文档放心下载217~255油≤352.7~3.0570~580谢谢阅读3.80~3.9490(4.10~3.836~703.1~3.4560~570感谢阅读040CrA0)71~1203.4~3.6550~560840~860241~277≤402.7~3.0560~5703.65~3.8590(3.90~3.6水油41~602.5~3.0590~620谢谢阅读05)269~302油≤302.7~3.0550~560精品文档放心下载3.50~3.6685(3.50~3.7水油31~402.6~3.0570~600精品文档放心下载00)217~255≤403.0~3.2590~610感谢阅读3.80~4.035CrMoA490(3.80~4.1850~870油41~703.25~3.570~590感谢阅读00)471~1203.45~3.550~5706241~277≤403.0~3.2560~580谢谢阅读3.65~3.8590(3.90~3.6水油41~702.6~3.0580~610感谢阅读05)255~2933.65~3.8*40CrNiMoA690(3.80~3.5840~860油≤802.7~3.1580~600感谢阅读05)241~277590(3.90~3.6≤300670~690谢谢阅读5)*30Cr1Mo1V950~970油255~285690(3.80~3.5≤250660~680谢谢阅读7)255~293690(3.80~3.51030~1050油≤190700~720精品文档放心下载20Cr1Mo1VTiB5)*73269~3021030~1050油≤100690~7105精品文档放心下载241~2772.6~3.0640~660油≤1003.65~3.938CrMoAlA590(3.90~3.6930~9503.1~3.4630~640精品文档放心下载05)水油101~1602.6~3.0650~670感谢阅读3.1~3.2630~6502.6~3.0630~650277~302油≤50感谢阅读3.1~3.3610~6303.50~3.6685(3.65~3.5精品文档放心下载2.6~3.0640~66050)水油51~100感谢阅读3.0~3.2620~640293~321油≤402.7~3.2610~630谢谢阅读3.40~3.5785(3.55~3.42.6~3.0630~650精品文档放心下载水油41~6000)3.1~3.2610~630谢谢阅读207~241油≤303.6~3.8550~600谢谢阅读3.90~4.115CrMoA490(4.20~3.9900~920精品文档放心下载水31~703.4~3.8570~62000)精品文档放心下载241~277≤602.8~3.1660~680谢谢阅读3.60~3.9590(3.90~3.63.2~3.4精品文档放心下载61～200660~67005)525Cr2MoVA920~940油269~302≤602.8~3.1660~670感谢阅读3.55~3.6735(3.70~3.561～1503.2~3.3650~67050)精品文档放心下载2.8～241~282640~6603.034CrNi3Mo690(3.90~3.6870~890油≤3503.65~3.9感谢阅读3.1～2)620~6403.32.8～255~284620~6403.0735(3.80~3.5≤3003.6~3.75谢谢阅读3.1～8)600~6203.32.8～271~298600~6203.03.55~3.6785(3.65~3.5≤250精品文档放心下载3.1～52)580~6003.3≥217*15MnMoVN490960~980油≤105600~620谢谢阅读(≤4.1)229~2553.80~3.91Cr12Mo550960~980油≤100670~690感谢阅读(4.0~3.8)53.0~3.2187~229710~7304.10~4.3

3555精品文档放心下载(4.4~4.0)03.3~3.5690~7101Cr13①1030~1050油感谢阅读3.0~3.2197~229680~700440≤10054.0~4.20(4.3~4.0)3.3~3.5650~680197~2293.0~3.34.00~4.21Cr12①440(4.30~4.01030~1050油≤100680~710感谢阅读000)2Cr13①187~207980~1000油②2.8~3.2720~740感谢阅读217~2482.8~3.0700~7203.90~4.1490(4.10~3.8≤80精品文档放心下载3.1~3.2670~70005)235~2692.8~3.0660~6803.80~3.9590(3.95~3.7≤60感谢阅读3.1~3.2650~66000)235~269(3.95~3.7空≤402.6~3.0650~670谢谢阅读0)3.70~3.9590269~3020(3.70~3.5油41~1302.6~3.2640~660感谢阅读0)3Cr13980～1020286~321空≤402.6~3.0590~610谢谢阅读3.50~3.6690(3.60~3.4油41~1002.6~3.2580~59000)感谢阅读286~321空≤402.6~3.0570~590感谢阅读3.40~3.5785(3.60~3.4油41~702.6~3.2560~58000)谢谢阅读192~2412.8~3.0710~7303.90~4.3390(3.90~4.3≤100谢谢阅读1Cr11MoV1000~1030油3.1~3.3690~7100谢谢阅读5)490217~248≤1002.8~3.0700~7203.90~4.0感谢阅读(4.10~3.853.1~3.3680~7005)235~2692.8~3.0670~6903.80~3.9590(3.95~3.7≤60谢谢阅读3.1~3.3660~68000)235~2693.90~3.7590(3.95~3.7≤1503.0~3.4680~700谢谢阅读00)269~3021Cr12W1MoV1000~1050油3.55~3.6精品文档放心下载690(3.70~3.5≤1003.0~3.4660~680感谢阅读50)*73286~3313.0~3.2660~6705(3.6~3.3)感谢阅读293~3313.55~3.42Cr12NiMo1W1V760(3.55~3.3970~990油≤200660~680感谢阅读55)241~277≤602.8~3.1670~690精品文档放心下载3.60~3.8590(3.70~3.53.2~3.4

61~250670~6800精品文档放心下载0)530Cr2MoV940~960油269~302≤602.8~3.1670~680精品文档放心下载3.55~3.6735(3.70~3.561~1503.2~3.3660~68050)感谢阅读205≤187~4.75~4.8

1Cr18Ni9Ti1080~1100水5.0~5.1感谢阅读225(≥5.4)800~82051Cr18Ni9Ti≤1872051050~1100水~

0Cr19Ni9≥5.4谢谢阅读187~217梅花试ZG1Cr13390(4.40~4.11020~1040油700~720谢谢阅读棒~700)197~227叶片本4.00~4.1ZG2Cr13440(4.30~4.0980~1000空2.8~2.9730~740谢谢阅读体00)精铸叶197~227梅花试片ZG1Cr11MoV490(4.30~4.01020~1040油700~720棒~700197~227梅花试ZG1Cr12W1MoV490(4.30~4.01020~1040油700~720棒~700ZG0Cr19Ni91901050~1100水~~谢谢阅读注：①采用日本材料时，淬火温度为960～980℃，回火温度允许比表中温度高谢谢阅读10~30℃。②有效截面小于20mm者可采用空冷。2.2要求淬硬的钢种（新HRC＞30）表2要求硬度范围淬火温度冷却介质淬火后硬度回火温度材料牌号感谢阅读HRC（℃）HRC（℃）＞50180~20046~50240~2703541~45860~880水≥50300~330感谢阅读36~40380~41031~35400~420＞56180~20051~55200~23046~50260~29045820~840水≥55谢谢阅读41~45320~35036~40400~43031~35440~47051~55260～29046~50300～330

40CrA①840~860油≥55谢谢阅读41~45350～38036~40430～460≥4635CrMoA850～870油48～5535～40460～48025Cr2MoVA35～40920～940油48580～600精品文档放心下载Cr5Mo1V≥60940～950空58～62190～210感谢阅读46～50350～390①65Mn41～45820～840油58～62390～430精品文档放心下载35～40430～47046～50380～42041～45420～460

60Si2MnA②870～890油58～62谢谢阅读36～40460～50031～35500～54050CrVA42～46840～870油48～55380～400谢谢阅读＞51200～25046～50350～3802Cr1341～451000～1030油或空48～52510～530感谢阅读36～40530～55031～35560～580＞51200～25046～50380～400

3Cr13③980～1020空52～60精品文档放心下载41～45520～54036～40535～550≥56200～25050～55300～350

4Cr13④950～1000空52～60谢谢阅读43～49540～56035～42560～580≥63160～18056～60200～240T8A51～55780～800水或水油61～63260～300谢谢阅读46～50320～36041～45380～420T12≥62770～790水油62～64160～200精品文档放心下载CrWMn≥63820～840油＞63160～180精品文档放心下载9CrWMn≥63810～830油＞63160～180精品文档放心下载9CrSi≥60850～870油≥63160～180感谢阅读50～55400～420

8Cr3820～840油＞65精品文档放心下载40～49480～45050～55320～380

GCr15830～860油感谢阅读45～50380～1109Cr18≥551010～1040油≥62200～300谢谢阅读W6Mo5Cr4V2≥631210～1230油540～560感谢阅读W9Mo3Cr4V≥631220～1240油540～560感谢阅读注：①回火后油冷。②淬火加热时要加以保护，以防脱碳。③回火脆性区为500～510℃，严禁采用。④回火脆性区为470～530℃，严禁采用。2.3要求渗碳淬硬的钢种表3要求硬度范围冷却介质淬火后硬度回火温度材料牌号谢谢阅读HRCHRC（℃）12CrNi3A≥58760～800油≥60150～200谢谢阅读20CrA≥56760～800油≥60150～200感谢阅读≥56150～200

低碳钢780～800水或水油≥60精品文档放心下载45～50340～3602.4几点说明：⑴表1～3中提供的淬火、回火温度范围，是供生产时按具体情况选定参数用的，不是某一炉允谢谢阅读许的温度偏差。⑵凡水冷的钢种（奥氏体钢除外）均应及时回火以防开裂。谢谢阅读⑶表1中的σs数值为σ0.2的数值。⑷45、35CrMoA、40CrNiMoA为保证取样部位合格，毛坯送检硬度允许适当提高。谢谢阅读⑸对感应加热，快速加热的零件淬火温度允许适当提高。⑹表中标有*者生产上尚未用过或较少用过，其参数不够成熟，尚待生产中进一步验证，生产中感谢阅读允许在验证基础上进行修改。⑺表1～3中冷却为水→油者，允许用水→空→水代替，具体方法为：水冷一段时间后将零件提感谢阅读起空中（让零件反热后）再入水继续冷却。3.常用钢正火、回火及退火温度3.1要求综合性能的钢种表4技术要求正火温度回火温度有效厚度材料牌号σ0.2HB（℃）（℃）（mm）245131～163900～920600～620≤30015CrMoA谢谢阅读*275≤197900～920580～600≤150感谢阅读15Cr1Mo1V325146～197900～920710～730≤300感谢阅读275700～72015Cr2Mo1≤207970～990≤300精品文档放心下载315670～69025111～170880～900≤30035≤187840～860540~560≤300精品文档放心下载45≤217840~860540~560≤300精品文档放心下载ZG230-450230～450131～179900～920感谢阅读ZG270-500270～500143～197850～870600～620感谢阅读ZG20CrMo245135～180900～920640～660精品文档放心下载ZG15Cr1MoA275950～970680～700精品文档放心下载940～960ZG20CrMoV315140～201700～720谢谢阅读930～9501040～1060ZG15Cr1Mo1V345140～201730～750感谢阅读980～1000ZG15Cr2Mo1275950～970700～720谢谢阅读3.2其它钢种表5正火温度正火后硬度回火温度退火温度退火或回火后感谢阅读材料牌号（℃）（HB）（℃）（℃）参考硬度精品文档放心下载（HB）20Cr1Mo1VTiB680～700970～990①感谢阅读40CrA680～700830～850≤217谢谢阅读40CrNiMoA680～700840～880≤229感谢阅读35CrMoA680～700820～840≤229精品文档放心下载30Cr1Mo1V680～70038CrMoAlA680～700840～870≤229感谢阅读30Cr2MoV(P2)680～7001Cr12Mo680～700920～9401Cr131Cr12680～720Ⅰ850～870②Ⅱ920～940≤1972Cr13700～750920～940≤187精品文档放心下载3Cr13700～750920～940≤207精品文档放心下载4Cr13700～750920～9401Cr11MoV700～750920～940≤187精品文档放心下载1Cr12W1MoV680～700830～850≤255感谢阅读2Cr12NiMo1W1V680～700950～970③感谢阅读34CrNi3Mo660～70065Mn830～850～269680～720780～820≤229谢谢阅读60Si2MnA830～860～254640～680780～820感谢阅读50CrVA850～880～286640～680810～850谢谢阅读12CrNi3A890～920≤255650～680870～900感谢阅读T8A760～780241～302650～680750～760≤187感谢阅读T12760～780241～302650～680750～760≤187精品文档放心下载CrWMn970～990385～514④650～700770～790207~255精品文档放心下载9CrWMn650～700770～790197~241谢谢阅读8Cr3780～790207~2553Cr2W8V700～740820～840207~255谢谢阅读5CrMnMo830～850650～690760～780⑤≤255精品文档放心下载5CrNiMo830～850650～690760~780⑥≤255精品文档放心下载注：①用于消除粗晶。②Ⅰ用于软化；Ⅱ用于细化晶粒。③用于消除粗晶。④正火为消除过热组织及网状碳化物。⑤模具翻新退火温度为720～740℃。⑥模具翻新退火温度为710～730℃。3.3几点说明：⑴表5精品文档放心下载指一炉允许的温度偏差，一般情况下选用中限。⑵表45精品文档放心下载据具体情况，可在正火后进行，也可在锻后单独进行。⑶渗碳钢消除渗碳层中网状碳化物的正火温度一律采用860～880℃。谢谢阅读4.常用钢除应力温度表6调质回火温度除机械加工应力除焊接应力温度除铸造应力温度材料牌号精品文档放心下载（℃）及校直应力温度（℃）（℃）（℃）600～620④560～58015CrMoA580～600540～560550～620510～53040CrA550～620～480～50035CrMoA550～610500～52040CrNiMoA580～600530～5503Cr13560～670510～530碳钢①540～560④540～56015MnMoVN600～620550～570ZG230-450600～620铸钢件不专门除铸精品文档放心下载～620④ZG270-500540～560600～620谢谢阅读或正火、回火代替34CrNi3Mo580～660～铸铁件540～560530～56038CrMoAlA610～670～25Cr2MoVA650～680570～59030Cr2MoV660～69030Cr1Mo1V660～690～用正火、回火代替，ZG20CrMo640～660600～620不做专门的去应力精品文档放心下载回火。660～680火、回火的钢号600～640②1Cr12680～710630～6501Cr13690～7302Cr13640～730600～6201Cr11MoV640～730600～620620～640感谢阅读1Cr12W1MoV670～700～1Cr12Mo680～690630～6502Cr12NiMo1W1V660～680～15Cr2Mo1670～720630～650600～62015Cr1Mo1V710～730660～680ZG20CrMoV700～720670～690用两次正火一次回谢谢阅读630～650ZG15Cr1Mo1V730～750700～720感谢阅读的去应力回火ZG15Cr1MoA680～700640～660精品文档放心下载630～650ZG15Cr2Mo1700～720650～670感谢阅读457.705Ⅱ级大齿轮最终去应力温度为500℃，如控温准确时可提到530℃精品文档放心下载116.276转子除应力温度为620℃/14h注：①经正火回火的铸件或型材件。②用于Q235-A感谢阅读上限温度选择，但加热温度范围都应限制在±10℃。③除焊接应力时按80℃/h升，≤60℃/h降，执行。感谢阅读④正火后的回火温度4.1几点说明：1.20精品文档放心下载℃，并炉后的除应力温度应以几种材料中最低除应力温度为准。特殊情况下，谢谢阅读谢谢阅读6规定，因而不准与除应力温度低于氮化件除应力温度的谢谢阅读零件并炉。2.精品文档放心下载接应力温度。必要时采用专用工艺。3.除焊接应力的回火温度原则上为调质回火温度下限减（20～30感谢阅读感谢阅读4.450～480感谢阅读℃。Ⅱ、Ⅱ组钢为500～520℃（钢的组别分类见表7精品文档放心下载5.各种热处理工序加热、冷却规范5.1淬火⑴碳素、合金结构钢①形状复杂的碳钢件及部分合金钢件（见表1感谢阅读②形状复杂的碳钢件及部分合金钢件（见表1精品文档放心下载⑵铬不锈钢及奥氏体钢⑶工具钢①低合金钢预热依工件形状和尺寸酌情而定。5.2正火及退火⑴正火⑵退火5.3回火、时效及去应力⑴回火注：①530℃以下按此系数计算回火时间。⑵时效（奥氏体钢）⑶除应力①形状简单的零件去校直应力时空冷。②当炉子实际升温速度超过≤80℃/300谢谢阅读℃保温1～2100℃保温1小时后,每升温100℃保温1小时，谢谢阅读直到保温温度为止。对阀杆等形状复杂易变形零件必须保证≤50℃/时，必要感谢阅读时可用手动控制。5.4工艺规范的几点说明:⑴“透”系指工件装炉后，炉子到温起至工件与炉膛火色一致止的时间。感谢阅读⑵装炉温度栏之“不限”谢谢阅读线中有两个保温温度，则应不超过第一段的保温温度）⑶38CrMoAlA钢淬火保温时间应按规定再延长30％。感谢阅读⑷要求淬硬零件的回火保温时间至少不小于1小时。⑸除应力的时间：除机械加工和校直应力不得小于3谢谢阅读得小于4小时。⑹氮化件氮化后除校直应力时，除应力的整个过程均需通氮。感谢阅读⑺按Z75.22-86GH2136时效热处理为≤300℃入炉，随炉升温至710±10℃，保温谢谢阅读烧透＋12～16h出炉空冷，达HRC32～42。谢谢阅读6.化学热处理工艺规范6.1氮化⑴氮化技术要求表7组别材料牌号mmHV）氮化层脆性备注感谢阅读38CrMoAlA≥0.30≥90025Cr2MoVA≥0.30≥65030Cr1Mo1V≥0.30≥650Ⅰ≤3级30Cr2MoV≥0.30≥650ZG20CrMoV≥0.30≥55034CrNi3Mo≥0.30≥450喷嘴组层深为Ⅱ1Cr11MoV≥0.30≥650感谢阅读0.15~0.25（mm）1Cr12W1MoVⅢ≥0.20≥6952Cr12NiMo1W1V⑵工艺规范①炉冷具体规定见注意事项④。②喷嘴组保温时间为6～8小时。③加药丸去除零件表面钝化膜，用量每炉100～120片。感谢阅读⑶注意事项：①零件氮化前必须清除表面锈斑，用汽油清洗表面油污。谢谢阅读感谢阅读M16以下的螺孔和￠16谢谢阅读氮化件的螺纹部分、退刀槽，氮化前均进行涂料保护。③氮化件入炉后应先通氮30分钟排除箱内的空气，氨气压力控制在100～150mm感谢阅读感谢阅读终不得中断。④氮化冷却时，先停电随炉冷却至≤150℃时停氨，取出零件。精品文档放心下载⑤炉内氨气压力只做参考，操作时以控制分解率为准。6.2渗碳⑴固体渗碳①保温时间根据渗碳炉装箱的数量及箱的大小而定。⑵气体渗碳⑶几点说明：①7％BaCO3＋2.5％Na2CO3其余90.5％木碳（滨河化工厂配制）感谢阅读新旧渗碳剂比例为1：2。②(a)30～35滴/分，保温时控制在60～70精品文档放心下载滴/分。(b)*煤油＋酒精各50谢谢阅读速。③渗碳保温时间到达前1～1.5感谢阅读④5～10mm谢谢阅读装箱零件间或箱壁间距不得小于15～20mm。⑤渗碳后如果发现渗碳层有网状碳化物存在，均应进行正火处理以消除。谢谢阅读7.锻模热处理工艺规范7.1锻模及胎模：表8技术要求淬火温度回火温度材料牌号备注谢谢阅读工作面硬度燕尾硬度（℃）（℃）HB415～3801t模锻锻（d103.0~3.2）HB285