离心泵检修规程

泵类设备检修规程检修前的准备个人安全确认明确项目施工内容。护品穿戴整齐(穿带钢板安全鞋不准穿水鞋、布鞋、电工鞋，戴安全帽、防护眼镜戴橡胶手套不准戴布手套。工装下摆、袖口系紧，扣子系好。)熟悉安全通道。掌握应急救援措施；联保互保人员已到齐。作业人员身体、精神状况良好。无从事禁忌作业现象工具安全确认本次检修作业使用的各类设备、设施、工具及附件分别由相关责任人进行全面检查，确保完好有无损害，有缺陷的禁止使用，检查手拉葫芦是否有防脱钩装置。作业工器具防护设施齐全有效工具不落地。安全手续确认已办理设备检修清理安全确认卡已办理安全措施审批表已断电并挂好停电牌，双上锁已断料放料并挂停料牌已进行安全5分钟再确认现场环境安全确认施工区域已采取安全隔离措施确认现场无酸碱性积料、积油、积水等，现场无可燃、易燃物。不存在交叉作业危险照明充足高处有可能坠落的坠落物清理构建物牢固无易坠物保持安全通道畅通保证足够安全作业空间检修过程安全确认联保互保人员不准离开现场确保已设立安全监护人站立位置适当、安全，无闲杂人员进入现场周边设备设施无开停异常严格执行操作规程或施工方案停电牌、断料牌无移动或丢失应急救援器材无丢失。周边动力源、介质能量物理隔离控制状态良好1.6现场处置措施确认已编制应急预案。已审批应急预案。已学习应急预案。应急救援器材准备齐全。对本次作业可能发生的事故，采用相关事故现场应急处置措施。作业前对所有检修人员进行事故现场应急处置措施培训。保证实施现场处置措施所需资源到位。1.7工完场清安全确认参与人员全部安全撤离现场工具全部回收无零部件缺失，废旧备件、材料、垃圾清理干净各类安全防护设施原样恢复安全隔离设施拆除回收，停电牌、停料牌回收废机油收集检修内容及标椎检修内容日常检修，检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。日常检修，检查轴承及油路，更换润滑油(脂)。日常检修，检查冷却系统及清除水垢。日常检修，消除在运行中所发现的缺陷和渗漏。检查及紧固各部螺栓。更换机械密封时，顺带更换漏油或超过6个月未更换的油封。更换机械密封时，查看各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。更换机械密封时，检查油箱油质、油位，清洗油位镜。更换机械密封时，检查轴承磨损、止动圈、锁母等情况。机封更换后，调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。叶轮及其它过流件磨损严重的直接更换叶轮。测量及调整泵体的水平度。检修方法及质量标椎2.2.1泵体及机封的拆卸机封的拆卸，将泵体双头螺栓的螺母拆掉，卸下泵盖，固定泵轴，拆掉叶轮螺母，拆下叶轮、键等，拆下机械密封压盖或填料压盖法兰的紧固螺栓，对于机械密封，应将轴套和密封转动件一起抽出。泵轴的拆卸，拆下泵端半联轴器，拆下轴套，防水圈，拆掉前后轴承压盖，用锤将轴敲出，拆下轴承锁母(或长环)，拆下轴承。质量标椎泵轴跳动允差0.02〜0.10mm。轴承压盖与轴承端面间隙0.10〜0.20mm，轴承温度＜75°。联轴器端面间隙3〜5mm，径向位移V0.05~~0.10mm。轴承热装，加热至W120°C后装到轴上，轴承型号朝外，将带有轴承的泵轴从联轴器端插入轴承箱内，将轴承压盖及密封垫一起装上。轴承箱体全部安装完成后，安装机械密封，安装拆卸环、轴套、机封、机封室、0型圈、后泵盖、叶轮，最后安装泵体。叶轮安装到位后，锁紧拆卸环，锁紧机封定位螺栓，拆除机封定位卡板，盘车，等待试车。试车消除泵座及周围一切杂物，清理好现场。检查泵座、电机座螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。检查机封冷却水是否畅通。润滑油装填是否合格、足量。空转电机、检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便，盘车后将防护罩装好。向泵内注满物料，排尽气体。试车时间不少于2小时，应达到：运转平稳无杂音，冷却、润滑良好；轴承温度正常；轴承部位壳体的振动不超过规定值；流量、扬程达到铭牌数值或额定能力；电机电流不超出额定值，运行全部正常。交工验收4.1符合下列条件即可验收：轴承温度小于75oC或轴承温度不比周围温度超过35o