库房的管理制度

———库房的管理制度库房的管理制度（通用10篇）

库房的管理制度篇1

1、目的：为了保障仓库货品保管平安、提高仓库工作效率和物流对接规范，制定仓库管理制度，确保本公司的物资储运平安。

2、范围：针对物流部仓库和理货区。

3、内容：

3.1、严格遵守公司和部门各项规章制度。

3.1.1、严格根据公司规定的作息时间上下班，做到不迟到、不早退、不旷工、不罢工、不代人打卡;上班时间内在各自岗位上尽职尽责，不串岗、不做与工作无关的事情。

3.1.2、非物控室和仓管室员工不得进入仓库，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在仓管员的伴随下方可进入仓库，任何进入仓库的人员必需遵守仓库管理制度。

3.1.3、非物流部员工不得进入理货区，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在理货员的伴随下方可进入理货区;物流部配送人员在进入理货区后，准时完成各配送线路的包装箱交接清点和单据签收工作，任何进入理货区的人员必需遵守仓库管理制度。

3.1.4、全部人员不得携带能够容装手机或配件的包装物品(如手提包、纸袋等)进入仓库和理货区，因工作需要携带，在出仓库时必需接受仓管员或理货员的检查。

3.1.5、任何人员不得在仓库和理货区内吸烟。

3.1.6、仓管员、理货员不得将水杯、饭盒、零食等东西带入到仓库或理货区，更不得在仓库或理货区内吃东西。

3.1.7、听从上级的工作支配，并按时保质保量完成上级交待的任务。

3.2、严格执行仓库的货物保管制度。

3.2.1、仓管员严格根据“iso9000”和“6s”的标准要求，规范仓库货物管理。

3.2.2、仓管员、理货员必需全面把握仓库全部货物的贮存环境、堆层、搬运等留意事项，以及货品配置(包括礼品等)、性能和一些故障及排解方法。

3.2.3、理货员对全部入库货物的质量进行严格检查和掌握。

3.2.4、贮存在仓库的货物，根据货物的品牌、型号、规格、颜色等分区归类干净摆放，在货架上作相应的标识，并制作一个《仓库货物摆放平面图》，张贴仓库入口处。

3.2.5、同类型的货物，不同批次入库要分开摆放，发放货物时，要根据先进先出的挨次原则出库。

3.2.6、严格遵照货物对仓库的贮存环境要求(如：温、湿度等)进行贮存保管，定时对货物进行清洁和整理。

3.2.7、保证仓库环境卫生、过道畅通，并做好防火、防潮、防盗等平安防范的工作，并学会使用灭火器等工具，每天下班前必需检查各种电器电源等平安状况。

3.2.8、仓管员根据财务要求准时地记录好全部货物进出仓的账目状况，每天做好盘点对数工作，保证账目和实物全都。

3.2.9、仓管员、理货员不得挪用、转送仓库内的任何物品，其他人员需要到仓库借用货物，必需经过本部门负责人在借条上批准后才能让其借走。

3.2.10、仓库、理货区、包装箱及其它珍贵物品的专柜锁匙由各组长保管，不得转借、转交他人保管和使用，更不得随便配制。

3.3、严格执行货物进出仓库规程。

3.3.1、严格执行仓库

3.3.2、理货员在收发时请参照《理货规程》。

3.3.3、仓管员在接到理货员入库通知时，根据入库单与理货员做好货物清点交接工作，并在入库单上签字确认。

3.3.4、仓管员在接到理货员出库通知时，根据调拨单与理货员做好货物清点交接工作，并在要求理货在调拨单上签字确认。

3.3.5、仓管员、理货员必需根据进出仓流程做好各项交接工作。的货物进出仓的运作流程，确保仓库区域的货物的贮存平安。

库房的管理制度篇2

一、总则：

1.制定目的：

1.1使各类物料之供应达到适时、适地、适量，使产品制造得以顺畅进行而无断料、大量滞积、虚占仓储空间等情形。

1.2使仓管作业规范化、制度化。

2.适用范围

2.1适用于玩具仓库、开发工程科布料仓库、生产原辅料、零配件(含包装物)、零星物料及半成品成品之仓管作业。包括仓库规划、收料作业、储存、领(发)料作业、退料、呆滞废料处理、盘点等作业。

3.管理单位：

3.1仓管部门负责本规定之制订、修改、废止之起草工作。

3.2总经理负责本规定的制订、修改、废止之核准工作。

二、内容：

4.仓库管理职责：

4.1仓管部门负责：原料、辅料、零星物料、成品、外发半成品之仓储管理。

4.2工厂各科(车间)、选购、品管、pmc等部门负责在同仓管部门进行协作作业时执行本方法之相关规定。

4.3各科(车间)负责已领物料的储存、保管及区域规范，pmc部门负责其审核及稽核。

5.仓管原则

5.1全部物料、产品均需经品管判定合格后(特采除外)方可入库，其状态标识卡需附于显著位置。

5.2做好仓储的区、储位规划。全部物料、产品不行露天存放，也不行直接置放于地上(特别包装者除外)，均应按库区、储位配置存放，同一种类、或同一批量应以集中放置为原则，物料叠放时要上轻下重、上小下大，高度一般不得高于2.5m。

5.3物料以先进先出为管理原则，先入库者优先发放。对有保质期限制的物料，应实行进库日期和有效终止日期登录管理，严格要求先进先出。

5.4物料进出一律凭单作业，只要物料异动发生，即登录物料卡，手工帐和异动计算机帐务，确保料卡帐全都。

6.仓储平安管理

6.1仓库应在温度、湿度等方面满意所存放物料的特性需求，配备(本文转自有用工作文档频道)防火(爆)、防盗、防潮、防腐(蛀)等平安设施，以保证物料的品质。对危急品应予以隔离储放。

6.2仓库严禁烟火，不得带入火种(火柴、打火机等)。

6.3仓库物料应叠放整齐，保证通道畅通。仓库管理人员下班时，应巡察仓库并关闭门窗、电源。发觉平安设施损坏时要马上报告，并记录在检查表上,实行紧急措施。

6.4违反上述规定者未造成损失时记大过处分，造成损失时予以开除处分并追索其赔偿或移交司法机关处理。

7.人员管制

7.1仓库重地，严禁闲杂人员进入。对确因公需进入仓库的，应遵从仓库管理人员的指挥，仓库管理人员应予以监督、要求。

7.2仓库管理人员应明确各自管理区域，不得擅离职守。

7.3仓库管理人员应建立代理制度，并适当进行轮调以熟识各类物料及其储位。

7.4仓库管理人员异动时，应由仓库主管监督对其所经管物料进行全面盘点交接，无误后方可正式异动。

7.5违反上述规定者未造成损失时记大过处分，造成损失时予以开除处分并追索其赔偿或追交司法机关处理。

8.物料管制

8.1严格仓储内部管制，保证料卡帐全都，为pmc等部门供应正确的库存信息。

8.2对于常用物料必需由pmc主导与仓管、选购、生产等单位协商拟定最低、最高存量及平安存量标准，呈请公司最高主管核准实施，以保证平安库存量，后续应每半年重新核定一次，酌情调整。

8.3a、b、c分类管理

8.3.1abc库存分类法。a、b、c库存分类法按物料的单价、物料获得的难易程度以及生产需求性是否紧迫、数量大小来划分，以将最大的精力用于对公司可能产生最大影响的少数种类的物料上。详细分类﹕

a类﹕全部按“标准单价×年度需求量”从大到小排序的累计金额70%前面的物料。

b类﹕除a、c以外，均为b类物料。

c类﹕按“标准单价×年度需求量”从大到小排列的90%后面的物料。

8.3.2a、b、c分类由pmc主导与开发工程科、资材等部门共同确定。一般状况下每年底结合年度预算资料一次设定，也可以由pmc单位通过计算机系统逐一的维护。

8.3.3仓管单位应定期对abc类物料进行盘点，同时通过计算机系统维护。

8.3.4abc盘点容差值﹕a类﹕0.1%﹔b类﹕0.4%﹔c类﹕1%。容差值是指允许误差量与实际在库量的百分比值。

8.4时效管制与呆滞废料处理

8.4.1对有保质期要求的进库物料必需张贴时效管制色标，色标分类﹕红色有效期为6个月，绿色有效期为12月，白色有效期为24月，于色标上注明进库时间以示区分，并列明细管制。

8.4.2除特定注明物料外，一般物料、成品均以12个月有效期限。

8.4.3仓管人员对过期物料(或成品)在投入使用(或出货)前应联系品管人员进行重新检验，作出处理。

8.4.3.1检验合格可重新投入使用的物料，再次库存期不得超过三个月，否则依呆滞料处理。

8.4.3.2检验不合格者依呆滞料处理，或由pmc单位支配生产部门进行重检。

8.4.4对于三个月以上没有任何批量出库异动者(指方案内领料作业，盘点异动、样板领用等除外)，超过12个月不用的机器设备工装夹具，视为呆滞料，仓管单位应每月反馈呆滞料信息并乐观追踪处理。

8.4.5废料是指制造加工过程中所遗留下来或是被用坏的残物，废料一律由使用单位开立“报废单”，由相关部门判定再交由负责部门审核后方可报废。

8.4.6呆滞料废料须隔离存放，呆滞料废料处理如下：

呆滞废料的类别

负责部门

(提出处理方案或审核报废单)

审核

批准

处理方法

原辅料

pmc

财务部门

行政科

●退还供货商(打折)

●以“不保用”售予其它使用者

●售予中间商

设备

开发工程科

财务部门

总经理

●以“不保用”售予其它使用者

●售予中间商

工装、夹具

开发工程科

财务部门

行政科

●售予中间商

计量器具

品管科

财务部门

行政科

●售予中间商

半成品、

成品

业务部

财务部门

总经理

●售予中间商

●公司自用

●其它处理方法

办公用品

总务科

财务部门

行政科

●售予中间商

●公司自用

●其它处理方法

a.公司自用

定期将呆、废料清单给各部门或传阅，打算是否能在公司内部使用。

b.退还供货商

呆、滞料以新品或废品方式退还供货商，以有利价格和供货商协商。

c.以“不保用”方式售予其它使用者

废品可以卖给其它公司就它的现有状况加以利用，此种方法往往能得到较高价格。

d.售予中间商

中间商是指从事呆、废料的收集、分类及加工的专业性中间商，当物料为不能使用的废品，且数量太少，不足以直接售予使用者，这些中间商被利用作为处理废品的途径。

8.4.7价格协议

8.4.7.1浮动价格协议：呆、废品的价格是随呆、废品处理时市场行情而定，销售条款所涵盖的期限由一个月到一年不等;

8.4.7.2固定价格协议：买、卖双方谈妥的确定价格，中间商定期提货;

8.4.7.3临时议价等。

8.4.8程序

8.4.8.1正常状况下，各单位每月定期填报“呆、废料处理清单”，向相应的负责部门申报，将物料清晰地分类、标示;

8.4.8.2负责部门填写“呆、废料处理申请单”申报处理，确定最终处理看法，并指定负责人及检查人。

9.仓储规划与物料卡管理

9.1仓管应规划及悬挂储位标示图与各类警示牌如严禁烟火等。

9.2仓管员应依据材料之特性、体积、数量、时间、包装方式、搬运工具及路线等，规划适当之储存空间储位。

9.3物料储存以一位一料一卡为原则，如储位不足时，可将下述各项合并存放于同一储位：

a.存取频率低者

b.数量极少者

c.简单分辩者

成品仓储以客户别为原则(同一客户成品存放在相同区域)

9.4各项物料需的确存放于规定之储位，如储位不足存放时，仓管员应规划临时存放区，待储位充分时，随时整理至指定储位。

9.5物料卡设置

9.5.1每种物料都必需设置其相应之物料卡，物料卡上具体说明物料之料号、品名、规格、型号、客户和储位。

9.5.2全部物料卡之表头(含料号、品名、规格)数据。

9.6物料卡摆放

9.6.1有序﹕物料卡按料号的大小挨次排列。

9.6.2就近﹕仓库各区依据物料的存放位置，将物料卡摆放在离物料最近处。

9.6.3异动：每日将有异动的物料卡单独放置在物料卡架上，以利于每日核对异动状况。

9.7物料卡记帐、存盘

9.7.1物料进出库区动作一经发生必需在10分钟内登记好物料卡后，每日下班前将相关单据录入计算机帐。

9.7.2登记物料卡时，需注明进出库动作的日期、进库或出库数量，准时结出余数，并注明原始凭证号码。发觉料卡差异时，应即查明不符缘由并提出处理对策获核准后方可下班。

9.7.3登记物料卡时，不能越行填写，字迹需清晰、端正且不得涂改、不得用红笔填写。若意外填错，涂改须经权责主管签章核准。

9.7.4物料卡用完之后，必需按库区、年份、流水号挨次进行存盘。物料卡的存盘年限为一年，过期物料卡由财务部门作废销毁。

10.循环盘点

10.1物料管理员每日必需对发料异动后的余数作计算机帐、实物帐(物料卡)、手工帐盘点与核对，确保异动准时入帐，料帐精确     ，盘点无误时物料卡方可再置放回原位。

10.2财务部门每月组织全公司仓管单位进行一次循环盘点(抽盘)，仓管单位必需全力协作。同时对盘点差异部分要找出缘由，进行盘盈盘亏处理。

10.3盘盈、盘亏之处理

10.3.1盘盈、盘亏数额，各仓库管理员必需填报缘由，层呈后送(副)总经理核准,凭单异动物料卡和计算机帐目。

10.3.2盘点结果查核﹕盘点表录入后须当天送财务部门，对于盘亏额在容差范围之外或金额数量肯定值较大的，仓管单位须附上缘由说明呈报公司最高主管，予以追究责任。

11.定期盘点

11.1公司依财务作业需要，每一年度年中(6月30日)，年末(12月31日)应进行全公司范围的财产盘点。

11.2定期盘点由财务部门组织，分为初盘、复盘及抽盘三个阶段，其中初盘、复盘由各物料(含现场使用物料、在制品、成品)管理部门内部进行，抽盘由行政科、财务部门等抽盘人员进行(同时协作外部会计师验盘)。

11.3定期盘点详细方案由财务部门于盘点实施前二周做出并下达，信息部门供应计算机帮助。

12.接收、发放及退料作业(进出库管制)

12.1原辅料、零配件(包括委外加工件)以及零星物料接收作业

12.1.1接供货商来料，仓管员依“物料需求表”“订购单”或“外发加工合同”和交货单(供货商送货单)、实物核对无误后，清点数量，并在交货单(供货商送货单)上签字确认，作为暂收依据。将物料置放于待检区，填写“检查通知单”，通知检验人员做进料接收检验。

12.1.2进料接收检验按《进料检验程序》进行。(详见附件)

12.1.3来料检验完成后

1)检验人员依检验结果填写“物料检查报告”一式四份，品管部门存底一份，其余三份(分别为仓管联、选购联、pmc联)送往仓管办理入库实收作业。

2)仓管对允收物料或选别及特采物料办理入库。

a.依实际入库物料的型号/规格、数量等填具实际入库数量，仓管员在“进货单”(一式四份)上签章确认，一份仓管存根，其余三份送选购审核，选购留底一份，其余分发一份给供货商作为接收的依据，一份送财务部门作为付款审核凭据，仓管员将接收物料按物料类别放置指定位置。

b.依“进货单”填具“物料卡”及登帐。

c.对有储存期限要求的物料，于“物料卡”上标识，留意存放日期。

d.按供货商、进料日期，对物料赐予进料批号的编号，并在“物料卡”上标识，以作为追溯线索。

e.对选别及特采物料应予标识，并在“物料卡”上登录备注。

3)仓管对经检验判定不合格的物料或拒收物料，协作进料检验人员予以标识、隔离，并反馈选购部门准时处理。

12.2原辅料、零配件(包括委外加工件)以及零星物料发放作业。

12.2.1仓管员依据生管发放的“领料单”以及“外发物料明细表”备料，备料时要复查物料是否齐备有特别时马上向pmc反馈。对领用部门的方案生产用量依“领料单”、“外发物料明细表”发放物料，不得多发，填写实发数量并签章。零星物料凭经领用单位权限主管核准的“领料单”申请领料。

12.2.2仓管依据总经理签章核准的“超耗申请单”及“超耗领料通知单”上的请补码量发放申补物料。

12.2.3仓管对原辅料、零配件发放，按先进先出的原则执行。

12.2.4仓管依据“外发加工合同”和“外发物料明细表”，发放委外加工品，由领料者点数验收，发放者、领料者签章确认。

12.2.5仓管发放作业时：

a.依据“外发物料明细表”、“超耗申请单”，填具“物料卡”，并登帐。

b.对进料批号、制令单号及选别及特采的物料，必要时应在“外发物料明细表”上标示另加备注。

12.2.6对多余物料或使用中发觉的不良物料，依据有车间主管签章确认、不良退料应有品管部门确认的“退料单”办理退料(一式三联，一联存根，二联仓库，三联pmc)。

a.不良物料，予以标识、隔离、准时处理;

b.非不良物料，放置指定位置，填具“物料卡”，依“退料单”登帐。

12.3物料、成品接收作业

12.3.1仓管依据有成品检验人员签章确认合格的“物料/成品/半成品入库单”办理入库(一式三联，一联存根，二联仓库，三联pmc)。

a.核对型号、数量等无误后，填写实际入库数，仓管员在“物料/成品/半成品入库单”上签章确认。

b.将成品放置指定位置，堆放整齐。

c.依“物料/成品/半成品入库单”登帐。

12.3.2仓管对必需退库的成品，依据有总经理核准签单章确认的“退料单”办理退库。

a.先予以标识、隔离，通知成品检验人员检验确认品质状态，体现于“退料单”。

b.合格成品，核对型号、数量，填写实际退库数，在“退料单”签章确认，将成品放置指定位置，堆放整齐。

c.依“退料单”登帐。

d.不合格品核对型号、数量，填写实际退货数，在“退料单”签章确认，协作成品检验人员予以标识、隔离，准时处置。

12.4物料、成品出库作业

12.4.1仓管依据生管开具经总经理或其授权人核准签章确认的“出货通知单”办理出库。

a.依业务部开具的“销售出库单”(送货单)核对型号、数量等无误，出货者、仓管员在“销售出库单”(送货单)上签章确认。

b.依“销售出库单”(送货单)登帐。

12.4.2仓管必需隔日向pmc、选购、财务呈报库存状况，以“库存表”体现。

库房的管理制度篇3

中心库房管理是提高生产效率，降低厂内各单位生产成本的重要环节，是根据iso9002质量体系文件内容，保证原材料和产品质量的重要工作。为降低成本、保证质量，中心库房管理人员必需忠于职守，仔细负责，敬业爱岗，为分厂做好服务，严格把关。

1中心库是厂内各单位材料、产品的统一管理库，统一代保管独立核算单位的材料、产品。中心库必需严格执行物资纪律以及政策、规章、制度。

2中心库对各分厂、各独立核算单位的材料、产品，分别独立建帐。

3材料的管理

3.1各分厂及各分类管理独立核算单位可自建材料帐，每季度决算前先行盘库，并与中心库房对帐，经中心库管理人员核对无误、签字认可后，编制季度库存材料报表，随决算一同一式三份分别报厂财务科一份、办公室两份。

3.2各独立核算单位购回材料后，由所在单位指定的材料主管人员填写一式两份料票，会同中心库管理人员点收、入中心库、签字后，一份留中心库入帐，一份由独立核算单位财务入帐。

3.3为满意分厂生产现场需要，便利分厂使用，对中心库存放不便的材料，中心库管理人员与分厂材料管理人员共同点收、入库后，可由分厂材料管理人员领出，分厂自存。

3.4各独立核算单位用料时，填写一式两份用料单，经所在单位指定的材料消耗主管负责人签字后，向中心库领取，中心库管理人员按生产方案和材料定额发放，用料单一份留中心库结帐存查，一份交独立核算单位财务入帐。

3.5用料单必需有分厂材料消耗负责人与中心库管理员的共同签字后，财务方可入帐，对于手续不齐全的，财务人员可拒绝入帐。

3.6各独立核算单位的料票不得积压突击出具，分厂自存的材料，用料后必需在一周内完善手续;每月底前对本月内使用的、未向中心库房出具料票的全部材料补签完全部手续。

4产品的管理

4.1各分厂及各分类管理独立核算单位可自建成品帐，每季度决算前先行盘库，并与中心库房对帐，经中心库管理人员核对无误、签字认可后，编制季度库存成品报表，随决算一同一式三份分别报厂财务科一份、办公室两份。

4.2独立核算单位的产成品阅历收合格后，依据成品的名称、规格、数量，由所在单位主管人员填写一式两份入库单，会同中心库管理人员点收、入中心库、签字后，一份留中心库入帐，一份由独立核算单位财务入帐。

4.3各独立核算单位的产成品出库时，填写一式两份出库单，经所在单位负责人签字后，向中心库领取，出库单一份留中心库结帐存查，一份交独立核算单位财务入帐。

4.4出库单必需有分厂负责人与中心库管理员的共同签字后，财务方可入帐，对于手续不齐全的，财务人员可拒绝入帐。

5各独立核算单位的材料、产品帐应与中心库的材料、产品帐，帐物相符。各分厂每季度小盘库，半年大盘库，年终总盘库，并与中心库核对，编制报表。中心库每季清查、清点全部帐务，年终总盘点，如有差误，应准时向分厂及厂领导提出，并查明、清理。

6各独立核算单位的材料、产品库存不得超过厂定的限额标准。中心库发觉超额时，应准时向厂领导反映。

7各独立核算单位的财务帐、中心库的厂保管帐作为厂财务科的汇总核算依据。

库房的管理制度篇4

库房管理制度第一篇仓库平安

一、防火

1、全部进入仓库人员，严禁在仓库内吸烟，严禁携带火种及易燃易爆物品。违者每人每次惩罚100元。

2、每个仓库最少配备一台干粉灭火器和1个水桶。全部灭火器材，要求摆放地点固定且简单找到，对于违规摆放灭火器材的保管员，每人每次惩罚50元。

3、每个仓库配备的灭火器材主要供本仓库备用，必需存放在本仓库内，灭火器不得对外借出，更不得随便与其他仓库或部门调换。

一旦公司消失火情，任何保管员都不需请示领导、都必需携带自己的灭火器乐观参加灭火救援。救援结束后，必需将灭火器带回仓库，并仔细检查，灭火器需要补充药液或需要修理的必需马上报请仓库主管，仓库主管也必需主动检查、维护灭火器。

违反规定，每人每次罚款30元。

4、仓库主管必需对仓库全部干粉灭火器统一编号，统一造册，建立“管理责任制”，明确灭火器所属仓库和责任人，并于每月15号例行检查，查看灭火器内药品是否过期失效，检查灭火器是否损坏、能否正常使用。每个灭火器筒体上粘贴“检查记录单”，记录责任人姓名，由仓库主管每月15号填写检查结果。凡需更换或修理的灭火器，必需在发觉当天报告总经理。违规一次，惩罚仓库主管50元。

5、仓库主管每月必需组织全体保管员学习防火学问，对新入职保管员进行防火学问培训，让全部人员懂得消失火情时如何尽快找到灭火器，如何使用灭火器，如何救火，如何自救。违规一次，惩罚仓库主管50元。

6、仓库人员要有极强的防火意识，要树立“预防为主”的思想，特殊是仓库主管，要时常巡察仓库每一个角落，准时排查火灾隐患，督促仓库防火措施落实。

7、一旦发生火灾，首先应组织现场灭火，同时应报告总经理等公司领导，必要时拨打消防队电话119

二、防水防潮湿

1、保管员应常常关注自己仓库的屋顶、墙壁、窗户、大门、排气口等部位是否存在漏雨、进水隐患，应特殊检查仓库墙壁和地面是否潮湿。发觉隐患，必需马上报告仓库主管，要求修理或防护。

2、每天下班离开之前，必需锁紧仓库全部门窗以防止雨水。

3、遇到大雨或持续下雨，应保持24小时值班检查制度，防止雨水渗漏和门口雨水倒灌入库。

4、面粉、调料等简单潮湿物品，必需脱离地面上架堆放。堆放成品和箱皮时，必需先在地面铺垫废箱皮，以防潮湿。

5、严禁携带液体及潮湿物品进入仓库。

三、防盗

1、全部仓库，必需人走落锁，即使是在上班期间短暂离开仓库，大门也必需落锁，严禁大门放开而无人值守。每天下班离开之前，必需锁紧仓库全部门窗。违者每人每次惩罚30元。

2、仓库大门钥匙，必需专人专管，即由仓库主管或仓库主管指定人员管理。严禁随便代管，严禁复制钥匙，严禁把钥匙随便分发或随便摆放在桌面。放假超过7天时，由仓库主管负责把全部仓库大门粘贴加盖公司公章的封条。

3、为分清责任，成品仓库必需严格根据交接班的有关规定执行。同时，成品库严格执行《进入成品仓库须知》之一切规定。

4、盗窃行为认定：未办理出库(即出库单)手续而被带出仓库大门，即构成盗窃行为。内盗行为，按盗窃物品价值的10倍但最低罚金不低于500元的标准惩罚。内外勾结的盗窃行为，可加重惩罚。对全部盗窃行为，公司保留诉诸法律解决的权利。

四、防毒害

1、全部进入仓库人员，严禁携带有毒有害有异味物品，违者每人每次惩罚100元。这在成品库、面粉库、调料库特殊重要。

2、仓库在方案灭鼠灭四害之前，必需制订具体的操作方案和实施步骤，特殊列明所用毒药名称、数量、毒杀时间等，并报请总经理批准后实施。

3、严禁宠物类动物进入仓库。

五、防过期变质

1、对于有保质期要求的物品比如面粉、调料、味精等，必需贯彻“先进先用”的出库原则，即先入库的先出库，先到达的先使用。保管员要对每批物品的保质期做到心中有数，严防超过保质期而变为废品。

2、对于保存条件有特别要求的物品比如酵母，仓库主管应指定专人专库保管，该保管员应每天实地检查冷库温度、湿度等指标，关注冷库机器设备运行是否正常，发觉问题马上向仓库主管汇报解决，严防变质腐败。仓库主管也应常常对上述物品和存放指标抽查、过问，并马上解决有关问题。

3、成品仓库在日常发货时，也必需贯彻“先进先发”的发货原则，即先入库的先发货，生产日期在前的先发货。保管员要对每批成品的生产日期做到心中有数，必需在成品即将到达保质期的前两个月以书面形式报告仓库主管，恳求处理看法。严防超过保质期而变为废品。

六、平安用电与节能

1、只有公司专业电工才可对仓库电路、电器进行安装、改建、修理、更换、调试，全部仓库保管员不得实施以上操作。

2、电工和仓库管理人员之外的任何人，不得随便操作仓库电器。

3、保管员不得随便在仓库临时插装大功率用电器，比如取暖电器、烧水器等，严防用电火灾隐患。

4、节省用电是每个员工的基本义务。严禁铺张电能。

七、仓库环境卫生

1、每天打扫仓库卫生，常常保持地面、墙壁、门窗、货架、货位、工具、桌椅的干净洁净。这在成品库、面粉库、调料库尤其重要。

2、常常清理仓库内的废品杂物，准时发觉老鼠等四害隐患。

3、常常整理仓库物资，准时归类归位。货物摆放要逐步做到“分库存放，分区管理，分类摆放，上架编号”。既要防止货位铺张，同时留意预留消防通道。

其次篇工作纪律

一、仓库考勤：由仓库主管记录全部保管员考勤。每天考勤两次，上下午各一次。

二、迟到：迟到1——10分钟，罚款5元;迟到11——30分钟，罚款15元;迟到30分钟以上，当班次不计考勤但必需照常工作。每月累计迟到3次者，罚款后开除。

三、旷工：旷工1——3天，惩罚1倍日工资;旷工4天以上，开除。

四、请假：原则上应提前1天向仓库主管当面请假，被批准后方可认定为请假，否则视为旷工。正常请假不发工资也不扣工资。特别状况下可以电话请假。

五、早退：未到下班时间而离开工作岗位即为早退。早退一次罚款5元，每月累计早退2次者，罚款后开除。

六、脱岗：工作时间内，保管员必需坚守在自己的工作岗位上，凡离开岗位30分钟并且未告知仓库主管的即为脱岗。脱岗一次，罚款20元。每月累计脱岗2次者，罚款后开除。

七、严格遵守公司材料验收入库的规定，廉洁奉公，不得向供应商索取财物，必需拒绝供应商请吃请喝，必需拒绝供应商礼物引诱，坚决维护公司利益。违规者，每人每次惩罚200元;一年内累计违规2次的，扣罚当月工资并马上开除。

八、下列行为，每次罚款5元：

上班谈天、干私活、频繁接打电话、听音乐、玩手机、打闹戏玩、无故串岗

第三篇业务要求之一：《成品仓库工作流程》

一、成品入库操作流程：

(入库保管1)指挥成品在车间装车并统计装车数量→(入库保管1)监督成品搬运进入仓库→(入库保管2)指挥成品卸车打垛，统计卸车数量→2个入库保管员汇总并核对入库数量，登记商品卡，填写入库单→依据入库单登记明细账→出入库保管共同盘点仓库，制作“盘点交接表”→在帐本、库存表、商品卡、实物确认全都的状况下，双方签名，完成交接→马上传递早班“盘点交接表”到财务部和销售部(晚班“盘点交接表”不用传递)

留意事项：必需贯彻“入库四个坚持”

1)坚持按入库流程操作：必需按流程的先后挨次操作，特殊是要先入库，后填入库单，再登记明细账，最终出盘点表。严禁违规操作。

2)坚持2人同时操作入库：在入库过程中，2个入库保管员必需同时在指定的位置、现场负责，严禁单独一人实施入库操作。当只有1人时，必需拒绝入库作业，同时必需请示仓库主管临时增派人员帮助。

3)坚持入库复核：在入库过程中，一个保管员在车间内，指挥成品装车，顺手统计装车数量，并全程跟随平板车、监督成品从车间运到仓库内;另一个保管员在仓库内，指挥成品卸车打垛，顺手统计其卸车数量。

4)坚持入库对账：两个入库保管员在收货结束后，分别汇总自己的入库数量。只有二人的入库数据完全全都并与实际库存全都后，才允许制作入库单并记账。

二、成品出库操作流程：

接到一式四联的“发货出库单”→审核出库单内容(车牌号、全部责任人签名、发货专用章、品名规格口味等等)→(发货保管1)指挥成品在仓库内装车，顺手统计平板车装车数量→(发货保管2)在仓库门口监督平板车卸车，顺手统计平板车卸车数量→发货结束后，两个保管员马上核对各自记录的发货数量与出库单是否完全全都，只有完全全都时才可进行下一步骤→与提货人(司机)核对无误→把第一联(白联)交给司机转交客户，第四联(黄联)给司机做出门证→依据出库单登记商品卡和数量明细账→检查出库单、商品卡、账簿、实物是否相符

留意事项：必需贯彻“出库四个坚持”

1)坚持按出库流程操作：必需按流程的先后挨次操作，严禁违规操作;

2)坚持2人同时操作出库：在整个发货出库过程中，2个发货保管员必需同时在指定的位置、现场负责，严禁单独一人实施发货操作。当只有1人时，必需拒绝出库作业，同时必需电话请示仓库主管临时增派人员帮助。

3)坚持出库复核：发货过程中，一个保管员在仓库内负责成品从货垛向平板车转移，统计其数量;另一个保管员在仓库门口负责成品从平板车向运货汽车转移，统计其数量。

4)坚持出库对账：两个发货保管员在发货结束后，分别汇总自己的发货数量，并与出库单核对。只有二人的结果与出库单完全全都，且与提货人(司机)完全全都后，才允许把出库单一、四联交给提货人(司机)。

库房的管理制度篇5

第一章目的

为加强库存和物品管理，明确物品出入库手续和流程，确保仓库有序、平安，特制定本制度。

其次章库房人员工作范围与内容

1、库房商务文员工作范围与内容

(1)库房卫生与平安。

(2)公司物品与产品保存。

(3)处理公司全部调货与退换货问题。

(4)联系物流公司，填写物流单，预备发货。

(5)入库：依据物流单、调货单验收产品，包括产品型号、规格、数量、包装是否完好等，检查无误后入库。

(6)出货：依据销售单打出库单，帮助物流人员配发货。

(7)库房盘点：每周至少盘点一次，做到账物相等，帐帐相符。残次品、滞销品准时申报领导。

(8)物料领用手续办理。

(9)部分产品选购申请，详细状况详细申购。

(10)物流跟踪：对于选购产品财务办理完毕打款后，要准时跟踪产品物流运输状况;对于物流发货也要准时跟踪物流运输状况并回访客户。

(11)借出、借用产品要准时跟踪结果，办理出库或索回。

(12)登记修理产品具体信息，将修理产品、问题产品送到指定地点修理或通知修理人员提走修理产品，并准时跟踪修理产品状况。

(13)产品修理费用和物流费可与业务人员准时沟通，并确定最终修理费用和物流费付款方，同时物流单中显示。

(14)保管好库房钥匙，查报物品库存，接通电话，核对单据。

(15)修理工具保管。

(16)领导支配的其他事情。

留意事项：发货可依据物流公司上班时间随时配货随时发货，不要集中到快下班的时候发货，以免忙乱。

第三章库房管理

1、仓库整齐、干净无异味，产品、赠品、物料分类有序摆放。

2、除库房管理人员外，其他人员不得随便进出仓库，提货人员需在仓库人员的伴随下进出仓库，搬运完毕后不得在仓库逗留。

3、物品不得放于仓库之外，在下班之前必需入库。下班时检查库房电源，以及确定锁好库房门后方可下班。

4、商务不在时，从仓库拿取任何东西须做好出库登记，包括自用、调拨和销售，需写清机器型号数量，投影机序列号，如需调货，须做好入库登记并写清序列号。

5、库房商务和出纳需每周六盘点一次，不定时抽查。每周需和财务核对物品数量与账面是否全都，发觉问题准时解决。

6、借出物品三天内必需还回，库房商务准时跟踪。如有特别状况借出人员可向领导申请延迟归还，申请后需通知库房商务。

7、非公司产品不得放入库房。

8、夏季18:30以后库房商务不接销售单，冬季18:00以后库房商务不接销售单。销

售人员需在规定的时间将销售单交给库房商务。

第四章库房进出库、调货、借出、退换货流程

1、入库流程

(1)依据物流单验查产品：型号、数量、规格和包装是否完好。

(2)扫条形码(只扫投影机)

(3)库房商务打入库单，产品入库。

(4)问题产品退回厂家。

2、出库流程

(1)销售人员填写销售单，按规定时间交与库房商务。

(2)库房商务依据销售单打出库单，交予物流配送人员，同时依据需要联系物流公司。

(3)库房商务人员依据出库单配货，同时填写物流单，预备发货。

(4)物流配送人员包货，持物流单发货。

(5)物流配送人员发货后将盖章的物流单交给库房商务。

3、调货流程：公司全部调货由库房商务统一管理，任何人不能私下调货。

(1)销售人员将销售单交给库房商务。

(2)库房商务根据销售单调货。

(3)物品到后，库房商务验收入库，打印调货入库单，红联交予供应商。

(4)库房商务人员依据出库单配货，同时填写物流单，预备发货。

(5)物流配送人员包货，持物流单发货。

(6)库房商务打印出库单。

留意事项：库房商务不在时，假如销售人员私下调货，要准时告知库房商务，否则不予办理入库出库手续。

4、退换货流程

(1)退换货条件

①产品发错

②产品本身存在质量问题

只有符合以上两个条件中任何一条，可以退换货，否则不予办理退换货。

留意事项：①产品自购买之日起，一周内可以办理退换货，超过一周，不予办理退换货。②停产机器非质量问题，公司不予退换货。③在未收到质量问题产品前，库房不能提前调换货。④收到问题产品后，确认质量问题属实，库房在第一时间办理调换货手续。假如产品本身没有问题，原产品发回客户，假如因客户缘由造成的问题，由销售人员与客户沟通协调处理。⑤白板、耗材除非质量问题，否则禁止退换货。

(2)退换货流程

①客户将退换货需求反馈给相应销售人员，并讲明退换货缘由。

②销售人员将退换货细节告知库房商务，并通知客户发回问题产品。

③收到问题产品，修理人员确认产品存在的问题，符合退换货条件，办理退换货。④销售人员填写退货单(需部门经理签字)交予库房商务，库房商务办理退货。

⑤调换新产品时，销售人员填写销售单，库房商务依据销售单办理出库手续并发货。留意事项：若因销售人员和客户沟通不到位产生的退换货而产生的物流费用公司不予担当。

(3)修理费用

①产品发错产生的物流费用两次以下(含两次)由公司担当，两次以上由物流配送人员和库房商务对半担当。

②修理期内，产品消失质量问题发回的物流费用由客户担当，修理后发给客户的物流费用由公司担当。

第2/3页

③不在修理期内，产品消失质量问题来回产生的物流费由客户担当。

5、借用产品流程

①借用产品经演示后达成销售的，半小时内借用人员补销售单，库房商务依据销售单办理出库手续，超过半个工作日罚款50元/次。

②借用产品未达成销售的，演示完毕后借用人员将产品规整清零后交予库房商务，由库房商务验收入库。否则造成产品丢失或损坏由借用人员担当全部责任。

6、修理

①客户修理产品，修理费用由销售人员与客户沟通，结果准时告知修理人员。

②修理人员收到问题产品后登记有关产品的具体内容(发货人姓名、地址、联系方式，问题产品型号、规格、数量、消失的问题等)。

③修理人员修理产品或者将客户发来的问题产品送到指定地点修理，并准时跟踪修理结果。

④修理人员取回修好的产品，准时发货。库房商务帮助填写物流单，同时物流单中需注明代收修理费用金额(没有代收修理费用则无需注明)。

⑤物流配送人员持物流单发货，发货后将盖章的物流单交给库房商务。

7、欠款发货流程

(1)销售人员填写销售单，持销售单到会计处签字，注明欠款、结账期，然后将有会计签字的销售单交给库房商务。

(2)库房商务依据销售单打出库单，交予物流配送人员，同时依据需要联系物流公司。

(3)库房商务人员依据出库单配货，同时填写物流单，预备发货。

(4)物流配送人员包货，持物流单发货。

(5)郑州市场欠款发货，物流配送人员发货后将欠条(注明客户名称，产品型号，数量，欠款金额，公司须加盖公章)交给库房商务，郑州市场以外欠款发货，物流配送人员发货后将盖章的物流单交给库房商务。

第五章附则

1、本规定由公司人力资源部制定并负责解释。

2、本规定自xx年xx月x日开头执行。

库房的管理制度篇6

第一章总则

1、为了更好地规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、平安、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各工程项目所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库材料供应不延误工程项目的进度，较精确     做好各工程项目成本决算，特制定本制度。

2、本制度中所指的库房管理包括：物资的验收、保管、发放、回收(退货)、不能录入系统的出入库物资登记手工台账等工作。

其次章物资运行流程

1、入库程序：选购员申报选购申请单在系统生成选购合同推到选购订单推到选购收货单库管员清点物质数量，按物资验收制度进行现场验收，在系统填写选购入库单。设备与大宗材料必需在择要中注明参加验收人员，质量状况将打印的系统入库单与商家的发货清单交驻矿财务财务稽核，在系统中审核通过。凡系统未推到选购收货单的物资到矿或紧急选购的物资到矿，必需建立手工台账，并在一周时间内补录入系统。

2、领料程序：需领料单位填写《领料审批单》，各煤矿库管将本单位准时库存信息打印一册交领料单位，要求领料审批单上物资名称、规格型号、计量单位与系统信息对应，领料审批单必需有领料单位、部门、分管领导签字库管人员按领料审批单数量发料，数量不足或没有在领料审批单上注明将领料审批单实际领用信息录入ERP系统并打印系统出库单，系统出库单由领料人签字确认将出库审批单与系统出库单交驻矿财务稽核，在系统中审核通过。凡系统未推到选购收货单的到矿物资或紧急选购的到矿物资，系统无法出库必需建立手工台账，在该物资录入系统当日，补办完出库手续。

3、退库程序：凡到矿物资验收不合格，库管员在系统填写选购退货申请单，必需在系统中填明供应商、退货缘由等信息，在择要中填写参加验收的人员打印系统退货单与同批供应商发货清单交驻矿财务稽核，凡系统未推到选购收货单的到矿物资退货，必需在一周内补录入系统。退货物资由供应商随车带走或由选购员送到供应商处，供应商补发合格物资在系统中填选购退货申请单新增，业务类型选一般选购退补货，填写相关信息，打印交驻矿财务稽核。

第三章物资的验收

1、物资的验收由库管员和煤矿设备管理员(或煤矿机电矿长指派人员)共同完成。设备管理员对物资的质量负责。库管员对物资的数量负责。选购员将物料运回煤矿先放入待验区，未经检验合格不准放入合格区，更不准投入使用。各煤矿必需在库房设立待验区，并标识明显。

2、验收时应核对供方"发货清单'内容填写是否具体，是否已填写了物资的品名、牌号、型号、规格、数量等内容;核对实物;物资及包装上是否贴有标签，是否破损。

3、严格做到：凭证手续不全不收;品种规格不符不收。对于不合格品，选购员要督促供方准时换货。

4、物料检验合格后，选购员在送货单上注明到货时间。库管员在系统办理入库单。

5、物资入库后，库管员应准时编制物资卡片或调整卡片显示数量。系统入库记录应写清物料存放区域、货架号、层位。货已到而无发票均应办理入库，在手工台账上登记说明，并告知驻矿财务。

第四章物料的发放

1、库管员接手续齐全的《领料审批单》后，应按所列项目和数量预备货品，等待发放。

2、为防止错发、重发和漏发，要求做到："三核对'、"五不发'。"三核对'：领料审批单与实物相核对、领料审批单与物卡相核对、物卡与库存实物相核对。"五不发'：使用单位无申购方案不发、领导审批签字不齐不发、名称数量涂改不清不发、规格型号不对不发、物资未验收入库不发。

3、物资发放出库时，必需在系统录入出库物资信息，并打印系统《出库单》;领料人员必需在系统出库单备注栏签字确认。

4、单位因特别缘由经煤矿领导电话批准可先领取物品，三天内必需补齐相关审批手续，库管员必需在手工台账上登记注明，领用人员在台账上签字确认。

第五章物资的回收(退货)

1、领用锚杆机、潜水泵、风镐、锚索张拉机具、风钻、煤电钻等工具类物资必需照旧换新。旧工具集中存放，并由煤矿领导支配专人准时修理，旧工具复用由煤矿考核。综采机与综掘机整块更换的电器模块，价值在万元以上，能够返厂修复，要求各矿更换后妥当运输，准时退还库房，由公司机运部联系修复。

2、领用麻花煤钻杆、中空六角钢风钻杆、锚索钻杆、光杆钻杆、风镐钎、各类钻头等必需交回报废物品，要求废旧钻杆回收不低于80%，废旧钻头回收不低于50%。库管员准时查找领料单位上次领用数量，交回数量准时登记，废旧物资集中存放，按季度将回收状况报煤矿领导。

3、鼓舞在平安的前提下对采煤面两巷锚杆托盘、锚索托盘、螺帽进行回收，建议回收率不低于50%。

4、领用出库的设备、工具、配件、其他材料因质量问题无法使用或投入使用在短时间内报废的，实物退回库房。机电矿长、设备管理员、选购员现场验证，并填写报告传公司物资部，进行质量索赔。

5、各矿从井下回收电缆、管道、阻燃皮带、轨道、支护棚集中存放，并做防潮、防盗处理。

第六章物资的盘点

1、物资盘点的主要内容：检查ERP系统物资信息与实存数量是否相符;检查物资的收发状况;检查物资的堆放及维护状况;检查各种物资有无超储积压及损坏;检查平安消防设施。

2、各煤矿对当月全部进出的物资进行一次核对，确保次月5日前，上月物资的入库单与出库单全在审核状态。煤矿之间借用物资，必需有煤矿机电矿长签字的借条，物资必需在次月15日前还给借出煤矿库房。物资调拨按公司《物资调拨实施细则》执行。

3、每季度由各煤矿机电矿长组织设备管理员、库管员、选购员、驻矿财务人员进行一次库存实物盘点。盘点按方案有步骤进行，防止重复复点或漏盘。盘点前一天24点以前必需将入库单与出库单全部推到审核状态，盘点时在系统准时库存中导出准时库存，导出前在系统中按名称重新排序，打印准时库存表。按表中物资项目分组逐项清单实物。盘点后，盘点人员均应在盘点报告上签字，并报公司物资部备查。

4、公司物资部不定期对各矿库房进行抽盘或盘点，年末进行集中盘库。凡抽盘或盘点中消失的亏库总金额由相关责任人担当，其中矿长担当30%、机电矿长担当20%、其余由煤矿确认的责任人进行分担，在当月工资中扣收。

5、各煤矿库管员离职或调动工作由煤矿机电矿长组织盘点，并将盘点结果报公司物资部;矿长与机电矿长离职或调动工作由物资部组织机电运输部、财务部进行物资盘点，盘点亏库在相关责任人薪酬中扣收。

6、库存物资资金占用：由机电运输部、生产技术部、物资部共同确认各煤矿库存材料与设备资金总额，考虑生产方案、设备投入、当期库存状况，按季度下达掌握指标，每季度首月与生产方案合并下发，各煤矿库存物资资金总额超过下达标准，由煤矿班子成员担当超额资金当期贷款利息。

第七章物资的保管及搬运

1、依据不同类别、外形、特点、用途分库分区;可分为：机电设备类、主要设备配件类、手动工具和机具及配件类、五金交电水暖类、化工(油漆)橡胶制品类、日杂防护劳保用品类、支护材料类、其他大宗材料。分类集中存放。

2、保管要做到"二齐'，"三清'，"四号定位'，"五五'摆放。二齐：摆放整齐、库容整齐;三清：分类清、数量清、规格清;四号定位：按区、按排、按架、按层定位。

3、保管物资应做到不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不变质、不挥发、不漏、不爆、不混、按物资保管技术要求，适当进行加垫、通风、干燥、存放不当应准时改进，做防锈的配件由煤矿机电科或机电队定期加油保养。

4、非人为缘由造成的物品报废，如：质量不合格、受潮、因堆放挤压造成变形损坏等，应办理报损手续。库存物资长期不能投入使用，由煤矿申请调其他单位使用。

5、搬运时要留意人员和物资的平安，避开人员伤亡和物资损坏;放置物件时，要当心轻放，不能猛撞，以防损坏物价;配叉车的库房，叉车必需由专人驾驶，其他人员严禁随便操作;库房内同一种物资必需堆放在一起，并悬挂卡片。

第八章物资的平安

1、库房钥匙仅限于库管人员保管，为保证24小时能领出材料，库房必需有人值守。

2、做好消防工作，提高对消防平安工作的熟悉，落实各项消防措施。并应配备相应数量的灭火器等消防设备。

3、库房内严禁吸烟，使用明火。人员离开库房时，必需关闭全部电源，锁好全部门窗。

4、除工作人员外，其他人员一律人得擅入库房。

5、库房内配备常规洁具，每日进行清扫，每周做一次大扫除。空置的包装箱、袋、纸应准时处理，严禁堆放在库房内。

第九章附则

1、本制度适用于公司各二级单位库房管理。

2、本制度下发之前公司的各项规定与方法与之相冲突的自动作废。

3、本制度从下发之日开头执行，由公司物资部负责解释。

库房的管理制度篇7

1.1物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。

1.2对入库物资核对、清点后，库管员准时填写入库单，经使用人、库管员、财务科各持一联做帐，选购人员持一联做请款报销凭证;同时按入库单录入管家婆软件。

1.3库管要严格把关，有以下状况时可拒绝验收或入库。a)未经总经理或部门主管批准的选购。b)与合同方案或请购单不相符的选购物资。c)与要求不符合的选购物资。

1.4因施工急需或其他缘由不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并准时补填入库单。2物资保管仓库管理制度

2.1物料品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中，防止物料损坏，有特别品质问题进行反馈

处理。

2.2物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到二齐、三清、四号定位。a)二齐：物资摆放整齐、库容洁净整齐。b)三清：材料清、数量清、规格标识清。c)四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

2.3发觉物料特别信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要准时反馈处理。

2.4保持物料的正确标示和定期检查，对标示错误的准时更正。

2.5仓库全部单据的登帐方式和要求当天按时完成。2.6需要给到财务的单据电子档和手工单据一周交接一次。2.7一月盘点一次，参加人员选购员、库管;盘点过程中发觉特别问题准时反馈处理。盘点时需要尽量保证盘点数量的精确     性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点马虎大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，不按盘点等需要依据状况追查相关责任。

2.8盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。2.9帐物不符处理：库存物料发觉帐物不符时需要查明缘由，查明缘由后依据责任轻重进行处理。3物资的领发出库仓库管理制度

3.1库管员凭领料人的领料单照实领发，若领料单上项目经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。3.2库管员依据进货时间必需遵守先进先出的仓库管理制度原则。

3.3领料人员所需物资无库存，库管员应准时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经公司批准后交选购人员准时选购。3.4任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和订正其行为。

4物资的退换货制度

4.1物资验收后一段时间内若发觉问题，保管员应马上通知选购员与供货单位交涉，办理退货，由选购员负责追加经济损失。五、工具借用

5.1需严格根据“工具领用表”来发工具，并填写“借用单”进行作业。

5.2“借用单”上特殊需要注明工具产品名称及规格，以便于后续识别进行工具入库作业。

5.3已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还工具或开具相关单据作归还手续。5.4工具归还时仓库办理人均需要签名确认，借用人未签名的不予办理借用。

六、仓库卫生、平安管理

6.1每天对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、干净、洁净、卫生、合理摆放的要求。

6.2卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。

6.3考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。七、平安

7.1每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库十二防”平安原则检查货物，特别状况准时处理和报告。7.2门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必需予以登记方可进入。

7.3仓库内严禁吸烟和禁止明火，发觉一例马上报告处理。7.4高空作业需要使用作业车，并留意平安。

7.5保障疏散通道、平安出口畅通，以保证人员平安。八、仓库工作作风及态度

8.1仓库工作人员应当培育良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。

8.2仓库工作人员提倡细心(严谨)、负责、诚恳、团结互勉的工作态度和作风。九、其他

9.1下达的工作任务无特别缘由需要在规定时间内完成，且保证工作品质。

9.2上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间谈天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。

9.3需要严格遵守公司的各项管理规定。

9.4仓库人员调动或离职前，首先必需办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必需限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必需签名确认。9.5对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必需妥当保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。

9.6仓库人员要保守公司隐秘，爱惜公司财产，发觉特别问题准时反馈。

库房的管理制度篇8

(一)食品贮存的卫生要求

1、原料库：餐饮业的库房内要分别设置主、副食品区域。仓库要干净有序、常常保持清洁，严峻灰尘或异物污染食品，应装有精确的掌握湿度、温度的装置。不得存放杀虫剂和亚硝酸盐等有毒有害物质。

2、食品保藏存放须分类分架、离墙10厘米离地15厘米以上，以利于通风和检查。建卡登记，仓库内食品与非食品;原料与半成品;卫生质量有缺陷的食品与正常食品;短期存放和较长时间存放的食品;具有挥发性气味的食品和易汲取气味的食品(如面料、茶叶、饼干等)，均要分开存放，腐败变质的食品和非食品，不能入库。散装食品要用密闭容器保存并注明品名、入库时间。常常检查库存食品的质量，特殊是已经开封过的食品，发觉食品变质、发霉、生虫等要准时处理，同时要留意常常检查库存食品的保持期。

3、冰箱或冰柜内生、熟及半成品标示清晰，冷藏、冷冻室装有温度显示装置，冰箱或冰柜保证正常运转。肉、禽、水产类原料应贮藏在-18℃以下冷库内，同一室内不得贮藏相互影响风味的原料，冷藏室应准时除霜，定期消毒。

4、食品库房应设专人管理。食品入库前必需进行验收、登记，检查感官是否正常，是否符合索证要求，凡不符合要求者不得入库。新奇水果、蔬菜原料应存放在遮阳、通风良好的场地。特别原料应依据不同要求分别贮藏。

5、做好防霉、防鼠、防虫、防尘和消毒工作。仓库应当常常开窗通风、定期清理，保持仓库室内干燥和干净。

6、仓库应当有完善的防投毒设施，门窗必需安装坚固的防盗门窗，最好有两人管理、分别加锁。

(二)仓库管理人员的卫生责任制

1、做好食品数量、质量，进、发货登记，做到先进先出，易坏先用。

2、定型包装食品按类别、品种上架堆放、挂牌注明食品质量及进货日期。

3、散装易霉食品勤翻勤晒，储存容器加盖密闭。

4、肉类、水产、蛋品等易腐食品冷藏储存。

5、食品与非食品不混放，与消毒药品、有剧烈气味的物品，不同库储存。

6、仓库常常开窗通风，保持干燥。

7、冰箱、冷库常常检查定期化霜，保持霜薄气足。

8、常常检查食品质量，发觉食品变质、发霉、生虫等准时处理。

9、做好防鼠、虫、蝇及防蟑螂工作。

10、分工包干定期大扫除，保持仓库室内外清洁。

库房的管理制度篇9

1.目的

加强在库药品的管理，保证药品质量。

2.适用范围

适用于储存管理。

3.职责

保管员：负责本制度的实施。

质管员：负责指导和监督贮存过程的质量管理工作。

4.内容

4.1保管员应具有高中以上学历，经市药监局培训合格后方可上岗。

4.2药品储存应按药品的性质，分类进行储存，药品与非药品，内用与外用药，处方药与非处方药，性质相互影响，易串味的药品的药品分区存放，特别管理药品和不合格品单独存放，有明显标志。

4.3依据药品储存条件，储存于相应库中

——常温库：温度掌握0--30℃以内，相对湿度掌握在45%--75%以内。

——阴凉库：温度掌握0--20℃以内，相对湿度掌握在45%--75%以内。

——冷库：温度掌握2--10℃以内，相对湿度掌握在45%--75%以内。

4.4药品堆垛应有肯定的距离，与墙、屋顶的间距不少于30厘米，与散热器或供热管道间距不小于30厘米，与地面的间距不小于10厘米。

4.5药品储存实施色标管理，合格品区绿色;退货品区黄色;待验区黄色;不合格