家具企业现代生产管理和战略

纲要一、序言：中国家具业面临的竞争与挑战二、家具企业生产管理现状三、基于中国现阶段条件的现代生产管理描述四、家具企业现代生产运作战略中国家具业同欧洲家具业相比原委有多大的差距？

中国家具业在改革开放二十年来所取得的成就。

去年广东出现“民工荒”给制造业带来的挑战。一、序言二、家具企业生产管理现状

（一）欧洲先进企业生产管理现状

龙头企业做终端产品，大多数企业做协作加工某一类零部件或某一项工艺（如油漆或封边），以龙头企业为核心，周边的中小企业作为卫星厂，实行专业化、协作化的生产模式。1、专业工厂举例：特地的开料工厂特地的油漆饰面加工厂特地的封边工厂2、龙头企业举例：德国VS公司：

标准板件的生产电子开料锯开料自动双端封边机封直边（板件旋转90度）自动转位装置自动双端封边机封两端边半成品仓数控排钻打孔装配、包装生产线装货区

配料学生椅生产线：

实木板材自动裁料锯排锯四面刨机械手喷漆机械手叠放料自动打磨机自动铣榫槽机自动烘干装配线包装U型生产线货柜备货区扫描仪装配、包装线半成品仓材料仓开料贴面料封边钻孔扫描仪德国的威玛公司

输送带德国舒乐公司供应的资料（二）中国企业生产管理现状

中国大多数家具企业基本上是沿用小而全和大而全的半手工、半机械化的生产方式。成功企业案例：案例一：某台资企业（特地生产钢家具）——低成本战略案例二：某民营企业（特地生产出口日本的板式家具）——质量竞争战略案例三、某港资企业（专注民用卧房家具）

——时间竞争与服务竞争战略案例四、某港资企业（专业生产出口沙发）

——先进制造技术的应用三、基于中国现阶段条件的现代生产管理描述不照搬欧美的自动化模式，主动响应中心的号召，用先进适用的技术改造家具行业，实现中国家具现代化生产管理。（一）现代生产管理的运作模式

存货型生产（推式生产）订货型生产（拉式生产）推拉结合生产

（二）现代生产管理的工艺布局1、板式家具生产线的工艺布局直线型U型分段型（受场地限制，不能连续布置）

热压贴面直线式工艺布局示意开料冷压材料仓封边异型件加工钻孔修饰装配包装打磨底漆面漆五金纸箱仓成品仓U型工艺布局示意图三楼油漆工段安装包装配件分包修边执色五金仓库安装包装仓库安装仓库仓库镂铣电子开料仓库车、磨试制拼花热压钻孔半成品堆放试制冷压封边

三楼油漆工段

二楼包装工段

一楼机加工工段按楼层分段式加工工艺布局图裁边裁边打磨着色烘干UV底漆烘干UV底漆烘干打磨UV面漆烘干批灰打磨喷底漆自然干燥打磨喷面漆白坯转工序烘干自动UV喷涂工艺工程手工喷涂工艺过程白坯转工序转工序板材仓C线床屏等弧形件的加工A线常规板件加工B线小批量、订做产品加工备料区五金仓包装包装

成品仓2、综合型板式家具生产线的工艺布局A线为确定批量时标准件生产线B线为小批量时的非标准件生产线C线为空芯板、加厚实芯板、异型件生产线某港资沙发厂的生产工艺布局3、沙发生产线工艺布局柔性生产兼设计、试制车间材料仓库木工车间，包括画线、开板、断料与刨削钉架车间裁减车缝车间材料仓库开胶粘胶车间扪工车间，包括16条扪工线和成品仓（三）现代生产管理的技术设备条件1、先进技术和管理方法的应用，如并行工程、准时生产、柔性化生产、精益生产。

2、MRPⅡ（制造资源支配）、ERP（企业资源支配）应用。MRP（物料需求支配）基本思想是围绕物料转化组织制造资源，实现按须要准时生产。假如确定了产品出产数量和出产时间，就可依据产品的结构确定产品全部零件和部件的数量，并可依据各种零件、部件的生产周期，反推出它们的出产时间和投入时间。MRP在生产经营系统中的地位预料经营支配工厂当前条件技术资料生产支配产品出产预支配自制件投入出产支配选购 订单产品出产支配物料需求支配外件需求支配实力需求支配车间生产作业支配作业统计与限制供货单位信息反馈编制粗略实力平衡库存业务库存状态文件产品结构文件经营支配生产支配MRP实力需求支配执行实力需求支配执行物料需求支配MRPⅡ（制造资源支配）是整个企业的系统，它包括了整个生产经营活动：销售、生产、库存、生产作业支配与限制。ERP(企业资源支配）把经营过程中的有关方面如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个系统中。可行否

图：MRPⅡ结构3、设备的先进适用与实力匹配性。4、留意刀具、工模、夹具等先进技术的应用。5、厂内物流系统的设计科学、合理，削减物料的搬动次数和移动距离。6、环境疼惜设施、吸尘系统、废气过滤系统、废水、废渣处理。（四）现代生产管理的员工素养条件

提倡以人为本，让员工深刻领悟企业的宗旨、经营理念，融入企业的团队中，形成共同的价值观。1、员工角色从被动执行到主动参与；2、员工价值观由“上司”变为“顾客”；3、我们的薪水是顾客给的，无论如何都要让顾客满足；4、公司的每份工作都很重要，我们能够不断变更现状；5、上班并不是领薪水的依据，我们能得到酬劳，是因为我们为顾客创建价值；6、我们必需担当责任，并主动解决问题；7、每个人都是集体的一员，我们荣辱与共；8、将来变更快速，只有不断学习，才能适应将来，不断学习是工作的一部分。（一）基于成本竞争的战略1、改进质量：从设计质量抓起2、降低物料消耗3、提高生产率4、降低库存5、缩短生产线6、削减机器停机时间四、家具企业现代生产运作战略（二）基于质量竞争的战略以质量开拓市场，以质量占据市场，已成为现代企业获得竞争实力的行动准则。我国家具业的质量现状德国科隆家具展观展感受：中国家具要创名牌就必需在质量提升上下功夫，并首先从观念上要与国际先进水平接轨。家具企业的全面质量管理1、设计试制过程中的质量管理（1）依据市场调查收集的质量情报制定质量目标，避开盲目性，确保设计的适当性。（2）依据验证及试验资料，细致分析企业的技术与工艺条件，选择合理的设计方案。（3）严格执行国家标准、企业标准或客户要求。（4）会同设计项目组的市场、设计、工艺、生产、选购 人员共同评议和审查产品、工艺设计质量。（5）设计人员要自始至终参与产品的试制、验证过程，刚好发觉问题，刚好改进设计。（6）对设计图纸、工艺说明等技术文件有专人审核，严格把好投产前的技术文件质量关。（7）组织市场、生产、设计、财务人员对新产品设计质量进行技术经济分析。（8）收集市场反馈看法，完善存在的问题，提升设计质量。2、生产制造过程中的质量管理生产制造过程的质量管理以保证产品制造质量为目的，主要围绕人、机器、工具、材料、方法、测量手段与方法、环境六项内容绽开。3、帮助服务过程中的质量管理

帮助服务过程的质量管理包括物资供应、刀具供应、设备修理、运输保管等技术条件和服务等质量保证活动。4、运用过程中的质量管理运用过程也是企业的产品售后服务过程，运用过程的质量管理以保证产品在运用过程中正常发挥运用，满足运用须要为目的。（三）基于时间竞争的战略时间成为新的竞争优势之源；实质是压缩产品从设计、制造到发送全过程时间；加快产品开发与推出，快速设计与制造，快速物流配送及顾客服务。成功案例日本企业：小批量、多批次生产方式；德国威玛公司：每天两班作业工作制度；某外资企业：职能部门负责制（串行）转变为项目组负责制（并行）；职能部门接受串行的产品设计流程市场部提出新产品开发要求开发部门汇总信息新产品开发任务书创意设计创意评审效果图评审产品试制白坯评审设计生产技术文件成本核算包装评审装饰效果评审工艺结构评审三视图项目组接受并行的产品设计流程生成生产技术文件新产品试制新产品评审新产品市场定位新产品概念构思新产品设计新产品开发方向和目标新材料应用构思造型构思结构工艺构思构思评审成本预算设计评审新材料选购及模具设计造型设计结构工艺设计新材料验证产品试制结构工艺验证成本核算标准化评审造型评审功能评审价值功能及成本分析物料定额清单零部件设计生产工艺设计（四）基于服务竞争（大规模定制）的战略“大规模定制”背景单一的品种“打天下”的经营模式，不适合市场的快速变更满足顾客既要成本低又要越来越特性化的要求1、大规模定制的含义大规模定制大规模+定制化大规模定制是指以大规模生产的成本和速度，为单一客户或小批量多品种的市场定制生产随意数量化的产品。2、大规模定制的方法和途径：

实现大规模定制的最好方法—模块化

模块化是产品的部件如标准组件一样制造，而产品的特色是通过组件的合并与修改来取得。2.1共享构件模块化：

抽屉、顶（底）板、望板为共享模块。

2.2互换构件模块化：不同款式的门是互换构件

2.3“量体裁衣”式模块化：

通用产品组合配置标准双门衣柜（有两种规格选择）标准斗柜（有两种规格选择）标准构件组合而成的三门衣柜（有两种规格选择）

修口顶条（可调整尺寸）

修口边条（可调整尺寸）用标准产品组合加修口条，满足顾客的功能和尺寸要求。2.4混合模块化：