仿古木作建筑和钢筋砼建筑施工工艺正式版

仿古木作建筑和钢筋砼建筑施工工艺正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

3。10仿古木作建筑和钢筋砼建筑施工工艺仿古木作建筑和钢筋砼建筑施工工艺正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）3.10。1仿古木作建筑3.10。1.1选料→半成品加工→烘干处理→入库→成品制作→出库→成品安装→防蚁防腐防火处理→校正→验收。（1)选料1）防腐木(a)按用材品种的不同，根据设计要求，分别建立材料规格用料单。(b）组织设计、建设单位、监理公司对本省、木材公司基地实地考察,确定供货单位，签订供货合同，通过直接与生产厂家关系,可有效的节约中间木材商的费用，降低成本。(c）组织责任性强、经验丰富、技术好的木工班子，对供货单位仓库的库存材料，进行筛选，选择材质质地坚韧、树杆挺直、园率比例匀称、正常、无障节、霉变、无裂缝、色泽一致、干燥的南方松防腐木.（2）半成品加工1）五木构架加工制作（a)对木结构的屋面绕度、栋、桁绕度、老嫩戗角度等细部结构进行1：1大样论证，与设计、建设、监理单位共同认证、签证,将最佳效果体现到建筑中,通过系列大样论证，主体效果的标高、尺寸,作为施工的最终依据.(b）根据最终依据，对柱子根据设计、论证高度减去磉鼓高度下料、编号，并对柱表面层用斧头劈除。假设木柱设计有效直径为50cm，斧头劈除木柱直径52cm时分别用粗细刨刨光，至木柱直径至51cm时，考虑到南方松木质地强硬，刨光时,刨肉、表面层损失现象严重的情况，宜用红木家具常用的磨光工具锣机平光,锣机的砂轮面,制成与柱园弧度相同的弧度以便控制柱面，而后根据设计标高园弧变形划墨划出榫穴的规格位置，进行凿孔作业时，木工扁凿应顺着墨线，重叠墨线，沿榫穴规格墨线,凿出穴框，凿入深度宜控制在5mm左右，目的为切断木质纤维，避免榫穴外边框保留的边线受到损坏刨肉,特别是十字榫穴交叉部位，操作工要求避免猛敲猛凿，以免损坏有限的保留承重部分木柱连接体系，待木柱、梁枋联接榫穴制作完成后，木工放样，应根据每根柱子的上小下大的斜度略微不同，用竹篾制作成各根柱间梁、枋、桁的照篾，该工序完成好，将柱子包装后分别入库存放，待安装前,再逐根进行对磨光后表面外露的木质纤维，用专用的木工刮刀刮除毛糙表面层，刮除时应杜绝伤其木柱肉体,否则将损坏柱的圆5度。以选料时的编号和柱间梁、枋、桁照篾为依据，自下而上的梁、枋、桁逐根下料、编号,采用上述柱面处理工序进行光面处理，矩形枋处理，锯成半成品后,用粗、细刨光，用磨光锣机锣光，用红木家具专用刮刀、刮除毛糙纤维，“月梁”根据设计要求,先制作不同规格的“月梁”模式套板，以求同规格“月梁”形状、大小一致，先用斧头将原木劈成“月梁”形状的初胚，然后用刨、磨刮的工艺成形。待半成品进行刨光后，木工放样，应根据设计要求，正确的划出榫头规格位置，“月梁”须位置，形状的墨线，由操作木工按墨线、锯出头，成品榫头规格应略比榫穴规格大0.5mm左右，这样能确保梁、柱拼榫后的严密度，梁、枋中的榫穴的制作办法与柱中榫穴制作办法相同。制作后的成品，应逐根编号,按安装的先后次序分别贮存，贮存仓库应通风，避免日晒雨淋，底层要架空，成品构件应包装，但要通风。2）门窗斗拱加工制作根据锯好的半成品料按规格要求进行刨光处理，同时应进行再次选料,保证用料质量、木工放样应按设计要求，逐根进行木料规格，榫穴、榫头划墨，操作木工应按要求分别对木料划出装饰线条，榫穴榫头拼榫严密，有整体性，门窗花格榫穴、头制作,更应细致，大小、间隙控制的恰到好处，拼榫时应轻轻敲击，以免榫飘破损、开裂。格式拼榫完成后，应检查格条间的角度是否一致，有否松动现象，整体强度是否牢固，而后做一榫铆模型，模型重叠在拼榫的榫铆上，木工扁凿沿铆模边切除。使门窗花格上数以万计的榫铆大小形状一致，提高门窗的整体、观感效果。在门窗制作前，先对已完成门洞位置加工的梁柱尺寸进行放样,确定门、窗扇规格，对门窗的拼格花样，用夹板制成1：1格式大样固定,在花格拼榫时以1：1格式大样为底板，逐根据样拼榫。斗拱制作先做样品，确定认可后，按样品制作，考虑到斗拱的承重功能，不仅要求制作、接榫严密，更应确保材料质量、屋面桁条制作，确保材质、接榫严密的同时,力求同一道桁条二端上表面水平一致。在运输前，应将木柱进行加固，如木柱十字榫穴交叉处,应用木方料固定在木柱十字榫穴上,十字穴方料长度应在穴孔两端各一米以上,并用棕绳将方料与木柱捆紧,以免装车或运输中强烈振动而断裂,同时也保护榫穴变形，梁、枋、桁运输前应对原包装进行检查,着重对榫头的保护，装车时轻装卸，重叠装车应用栅木架，架空并固定，以免运输过程中滚动移位，损坏表面和榫头、门窗运输底面应垫草包运输，铺上搁栅条，栅条上覆软材料,再平放门窗扇，再覆软材料栅条，层层隔离。（3)防蚁防腐、防火大木作安装和古门窗安装完成后，严格按规范要求进行防火、防蚁、防腐处理,特别是榫头穴卯处的防蚁防腐处理。（4)验收严格按设计要求、施工规范、《营造法源》、结合古建传统工艺，按施工工序，自下而上施工，完成一道工序，会同业主、监理单位验收一道工序，合格后再进行下道工序，加强工种间的协调，同时认真做好防火工作，杜绝事故发生。3。10.1。2屋面工程的主要功能是防止雨水浸入，隔热御寒，满足房屋使用造形要求。屋面渗漏是房屋建筑中主要的质量问题之一。为确保工程质量，遵照GB57—94屋面工程技术规范和施工经验，是该工程的重点和难点。重点：①做好戗角，确保几何尺寸，空间位置正确,连接牢固。②屋面曲线，坡度正确。③在确保屋面防水质量的前提下，要求在盖瓦过程中重视瓦件筛选，基本保持瓦楞宽度与色样一致。施工顺序：小青瓦→SBS防水层→放线→现浇钢筋混凝土屋面板→铺盖瓦砂浆盖瓦→清理。(1）木椽钉好后，检查屋面的平正度,然后铺砌望砖（或木望板）.(2）屋面防水工程施工时，防水材料进场时必须检查质量出厂证明，基层平整度必须符合现行规范的要求，以2m直尺检查，直尺与基层之间的缝隙不应超过5㎜，且仅允许平缓变化，每米内不应多于一处。在屋面基层与屋面凸出结构的连接处以及基层转角处均应做成圆弧形，SBS防水材料与基层应做到粘结牢固,无空鼓、皱皮现象。（3）屋面瓦铺盖时,应先根据瓦的规格合理安排瓦陇，并按瓦陇弹线，铺瓦时应根据挠度铺足砂浆，铺瓦应由下而上按顺序拉线铺贴，底瓦铺好后要进行调整，平整后再铺盖瓦砂浆。盖瓦铺好后,根据瓦陇调整顺线直度。（4）屋面盖瓦完成必须及时清理，保证瓦屋面整洁、美观，确保瓦屋面色泽一致.钢筋砼建筑.1工艺如下：场地整理—-—定位放样-——基槽土方开挖-——基槽验收—--素土夯实—-—绑扎钢筋支模———轴线复核-——隐检验收—--垫层——-浇砼基础-——拆模、养护--—基础验收—--回填基础开挖时，应作好场地内土方调度平衡工作，作好基础排水，采用水泵排水或人工排水，基坑开挖时，应根据土质情况按规范放坡,基坑工作面不小于300，基础支模时对建筑物的轴线标高进行复核，位置必须正确，钢筋按规定设置好保护垫块，砼应严格控制坍落度并按规定留置砼试块，施工缝留置必须正确,浇砼前应再次对轴线标高进行复核验收合格后方可浇砼，浇砼过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞以及预埋件等标高的正确，经常复核防止偏差。基础分部工程验收后进行回填分层夯实.3。10。2.2建筑物主体结构施工：(1)模板工程1）本工程梁柱模板采用九层夹板制作。2）承重架采用φ48×35mm钢管配以适当扣件搭设,为防止底层钢管下沉,在立管垫脚下再垫上5cm厚板。3)基础模板制作安装时，侧板和端头板制成以后，先在基槽底弹出中心线和模板线，再把侧板对准边线和中线，用水平尺校正侧板顶水平，检查无误差后，用斜撑、水平撑钉牢。4）柱模板安装时,按固定尺寸制作柱侧模后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两侧直向加斜柱撑，校正垂直度及柱顶对角线，柱箍间距50CM。在柱与梁交接处,应做到正确严密，柱模安装应依据轴线定出四周边框定位线对中安装，不能错位,支撑牢固。5）梁模板安装时,在柱子上弹出轴线，支梁底模板，并拉线找平,梁下支柱支撑在基土面上时，应对基土平整夯实,满足承载力要求，并加木垫块，确保砼在浇筑过程中不会发生下沉。钢管横楞间距不大于50cm。6）现浇板底模采用九夹板。现浇板底模安装应在梁模安装固定后，校对标高和中心位置正确无误后进行，根据标高，在梁侧模板放置水平方木，铺钉模板，表面应平整,接缝严密，避免两模板之间有高差现象，表面涂刷脱模剂后安装钢筋.间距不大于40cm，当梁高大于600mm时用铁片拉结，以防炸模。7)模板拆除:应符合设计及规范规定，不承重的侧模板砼应具有一定强度等级,保证其表面、棱角在拆模而不损坏时方可拆除，当梁板跨度小于8m或悬挑梁小于2m的承重构件，需在砼强度大于75％时方可拆模，当梁跨度大于8m或悬挑构件大于2m时，必须等砼强度达到100％后方可拆模.对不承重的模板应在强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损的前提下，方可拆模。拆模时不得用力过猛、过急或硬撬。拆下的模应清理干净后分批堆放。8）质量标准：模板安装应按轴线标高控制的要求，现浇件施工时应严格控制轴线尺寸的正确，经常复核。大梁底板支撑要求中间拱2-3‰，钢管支架要有足够稳定性，刚度和强度。9）验收标准模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。安装在基土上，基土必须坚实并有排水设施，木模板应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206—83)中的承重结构选材标准，模板接缝宽度不大于1.5mm,模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施.模板安装前，先检查模板质量，不符合质量标准的不得投入使用，柱模板应防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲等现象。（2）钢筋工程1）各种规格、各种级别的钢筋,必须有出厂合格证、质保单。进场后须进行抽样作抗拉、抗弯试验，合格后,方能使用；钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，钢筋在使用前须调直。2）钢筋的加工设备在操作前检修完好、保证正常运转，符合安全规定。3）钢筋的品种和数量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋表面应保持清洁。4)本工程钢筋均采用现场集中制作加工，分批挂牌待用。钢筋进场后必须具备出厂合格证，并及时做好抽样复试工作，按规格分别堆放。5)钢筋加工在现场集中进行，柱梁交叉钢筋密集，绑扎时，主次梁相互位置应正确，梁钢筋的密集处搭接采用上下叠放，以利浇砼，柱筋绑扎应注意避免整体，当单面搭接数量大于四根时，应按规定搭接。柱钢筋φ18以上采用竖向电渣压力焊,梁主筋采用闪光对焊，板筋为绑扎搭接。柱钢筋绑扎前应校对成品钢筋的型号、规格、数量等是否正确，划出钢筋位置。钢筋绑扎应遵循先柱后梁，先竖向筋后水平筋。绑扎时应搭设必要的操作台，严禁踏水平筋或箍筋上下.对柱筋的轴线位置要严格控制固定,垫好保护层，为防止垫块破坏、跌落，同时对柱上部固定箍用点焊加固，防止位移。现浇柱拉结筋按设计要求预埋后，用细铁丝相互连接起来，细铁丝两头从模板缝中穿洞，并固定于支撑上，待拆模后通过细铁丝可方便地拉出预埋钢筋。6）钢筋绑扎时,要求用铁丝扎牢、不松动，位置正确.接头错开,搁置点长度符合要求，绑扎完后对照翻样单进行复核。钢筋网绑扎时，四周两钢筋交叉点应每点扎牢，要使中间部分一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋，必须满扎,现浇柱与基础连接的其箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接；竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，应小于15度角，箍筋的接头应交错排列垂直放置,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(钢筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢），绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎；纵向受力钢筋出现双层或多排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，箍筋的接应应交错设置，并与两根主筋绑扎.悬臂梁则箍筋接头在下，板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐要严格控制负筋位置。7)钢筋搭接长度距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。接头处不宜位于构件最大弯矩处.受拉区域内，一级钢筋绑扎的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩，直径不大于12mm的受压一级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍，钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度一级钢筋45d，受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎搭接长度0.7倍，受力钢筋的砼保护层厚度25mm。8)钢筋焊接：焊条的牌号应符合设计规定。药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀,无成块脱落现象。焊条必须根据焊条说明书的要求焊平后，才能使用。焊条必须有出厂合格证.钢筋搭接焊接宜采用双面焊，搭接接头焊缝应厚度h应不超过0。3d，钢筋应预弯.钢筋绑扎完毕后,应在自查的基础上会同项目部、技术质量科、建设单位、质监、监理等部门，对钢筋严格检查,做好隐检记录。钢筋工程施工流程检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检查（3)砼工程1）水泥的品种、标号、品牌应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告，砂的粒径及产地符合混凝土配合比通知单的要求，砂中含泥量≤3％，石子等颗粒,级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求:所有原材料经检查,应符合配合比通知单所提出的要求,搅拌机及其配套设备应运转灵活，安全可靠.电源及配电系统符合要求，安全可靠.2）管理人员向作业人班组进行配合比、操作规程和安全技术交底，需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。3）检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量,每一个工作班至少两次，检查砼的坍落程度及和易性，每一工作班至少二次。砼拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性，粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时,应查找原因,及时调整,在同一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。每拌制100盘或不超过100M3同配合比的砼的取样不得少于一次，每工作班拌制的同配合比不足100盘时，其取样不得少于一次数。水池砼要求抗渗，做一组标准试件。砼取样应在第三盘之后，至搅拌结束前30min4）本工程砼均采用现场搅拌机拌制，选用材料配合比根据设计要求由当地中心试验室配制符合要求的级配单。5）柱砼浇捣沿高度方向分段灌注，自由倾落高度不得超过3m,否则应采用串筒、溜管等下料；浇筑时注意分层浇捣，每层厚度控制在300mm左右。柱和梁板连接处浇捣时,应在柱浇筑完毕后停歇60分钟左右，以利于砼沉淀，防止出现细裂缝.砼浇捣顺序先柱，后梁板。6)砼振捣主要采用插入式软轴高频振动器，辅以平板振动器，操作时插入式振动棒要做到快插慢拔，振捣时间不宜过长，注意插点的振捣范围，严防漏振。7）砼浇捣前对模板进行浇水湿润。8)砼浇捣后应及时覆盖草包，并由专人负责浇水养护，养护时间不小于7天。9）砼搅拌应注意的几个质量问题(a）砼强度不足或强度不均匀、强度离差大,解决办法：在砼运输浇筑、养护等各个环节要严格控制，尤其在混凝土拌制阶段要特别注意控制各种原料的质量,认真执行配合比,严格原材料的配料计量。(b）混凝土裂缝，在拌制阶段，如果砂、石含泥量大,用水量大,使用过期水泥或水泥用量过多,均可能造成收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。（c）注意水泥、外加剂、混合料的存放保管.水泥应入库,防止雨淋，出厂期超过三个月的水泥应复试,外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放,以防止错落。(d)砼送至浇筑地点，如砼拌合物出现离析或分层现象，应对砼拌合物进行二次搅拌,砼运至浇筑地点时,应检测其稠度,所测稠度值应符合设计和施工要求；所有物机具均应在浇筑前进行检查和测试运转，同时配有专职技工,随时检修。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕的工程材料，以免停工待料，在浇筑期间，保证水、电照明不中断，为防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料和人工拌合物、小型设备和工具，以免出现意外的施工停歇。(e)在砼浇筑之前，应检查和控制模板，钢筋保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置。其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。在浇筑之前，应对模板和隐蔽工程项目进行预检和隐蔽验收，主要检查以下几点：①模板的标高、位置与构件截面尺寸是否与设计符合;②所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠；③模板紧密程度；④钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合;⑤模板内的垃圾、木屑、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮条杂物应清除干净；⑥木模板浇水加以润湿，但不允许留有积水.湿润后，木模板中尚未脱密的缝隙可用纸筋灰嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。⑦检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求,以上经检查均符合要求,即可进行砼浇筑。（f)浇筑砼应连续进行，如必须间歇时,其间歇时间宜缩短，并应在前层凝层之前，将次层砼浇筑完毕，砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过180min，超过规定时间必须设置施工缝。(g）在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀和稠度发生较大变化，应及时处理，浇筑竖向结构砼前，底部应填以50-100MM厚与砼成分相同的水泥砂浆,混凝土的水灰比和坍落度、应随浇筑高度的上升，酌予递减，浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。(h)振动棒振动操作时要做到“快插慢拔”，砼分层灌筑时，每层砼厚度不应超过振动棒的1。25倍；在振捣砼时，要在下层砼凝之前进行，每插一点掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起显著不沉,不再出现气泡。一般是表面泛出灰浆为准，振动器插入点要均匀排列，采用“行列式”交序移动，严格按照顺序振动,避免发生漏振，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的0。5倍，并不宜紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。（i)梁板砼同时浇筑,浇筑时先将梁分层浇筑成阶梯形，达到楼板位置时，再支模浇筑。虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器振捣,控制砼板厚度，振捣完后用拖板平整表面。(4)砌体工程1）砌体所用砖、水泥等材料必须有出厂合格证,砖应烧的火候充足，并及时抽样复试，符合要求后方可使用。避免造成砖的强度不足和砖在地下受潮而粉酥.磉墩内不得填放碎砖、乱砖；磉墩、拦土的轴线偏差应在10MM以内；磉墩、拦土的水平标高偏差应在10MM以内；柱顶石表面平面度应控制在3MM以内，以十字交叉线检查两个方向。2）使用的灰浆应符合要求,配合比要准确，稠度合适；组砌必须符合要求，为保证砌体的竖向尺寸符合要求，必须在砌筑前设以皮数杆，皮数杆设立间距不大于10m.3）墙体砌筑应做到横平竖直,灰缝饱满，灰缝厚度控制在8—12mm.拉结筋设置位置、规格、尺寸、锚固长度必须符合设计及规范要求.4）本工程结构要求多,必须做好砌体预埋件、预留孔位置及数量的准确。凡墙上预埋钢板，均需将钢板埋入砼预制块，再将埋入墙内.5）木结构在立架前的准备工作须核对地盘尺寸,检查柱顶石中至中距离及高低，查对大木构件的数量是否齐备,检查构件榫卯制作是否完全合乎要求;搭建起重架；准备绳索等工具；人员分工以及交代安全工作事项等.园林仿古建筑中常用到大量的木结构，木结构的各种构件在制作的过程中一定注意榫卯的尺寸准确.（5）屋面工程1）屋面施工要选择连续晴天施工,基层保证干燥并清理干净。2）保温层要做好排气道和通风口，以防卷材防水层起鼓，找平层要留分仓缝，防止找平层收缩拉裂防水层.3）防水层的铺贴应由下往上施工，接头顺流水方向，铺贴要平整、顺直、搭接长度要符合规范要求,不得有空鼓、漏刷等,特别是做好对沿沟等节点细部防水施工。(6）装饰工程1）内墙粉刷在内粉前应先做好基层的处理，基层上的尘土、污垢、油渍等均应清除干净，砼表面用1：1水泥砂浆甩毛,养护3天，还应在基层表面适当浇水湿润,墙面管道通过的墙洞必须先用1:3水泥砂浆堵塞严实。室内墙、柱及门洞口的阳角，必须用1:2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。墙面粉刷按常规做好阴、阳角找方,冲筋、分层赶平、修整、表面压光。2)外墙粉刷所有落水管接出架子外，检查窗框安装质量，孔洞位置是否准确，封堵多余孔洞.平整度控制应从上到下挂垂线，横向拉通长线，做塌饼、冲筋，保证墙面的垂直平整度。3）楼地面工程(a)细石砼楼地坪在地坪施工前，要清除砼基层表面的垃圾、灰尘，用铲刀、钢丝刷清理并隔夜浇水湿润，还要将门框再一次校核找正.在房间壁上弹设地坪标高控制线，并在基层上做好塌饼,间距2000×2000mm.细石砼地坪按常规施工，压光三遍成活，24小时后进行养护。(b）地面砖铺设施工:铺贴地面砖,首先检查找平层，是否按设计要求做出排水。地漏和排水口是否符合设计要求。再按地面标高留出面砖厚度做标准点。铺贴地砖时，先在底灰上撒一层薄薄的素水泥,并洒水湿润,然后用水泥浆涂抹在地砖背面，5-20mm厚，由前往后逐块逐行铺贴，并要随铺随用木锤或橡胶锤轻轻锤击，使其与基层紧密连接，扫去表面砂灰、擦缝。4）木作工程(a）本工程所有木结构架件全部采用优质木材，部分小型构件和装饰材采用硬木。木构件之间的连接都用榫头结合。(b）要根据施工图要求进行对用材采购，木材的含水率不得大于18％，还要对木材进行防腐、防虫处理.5)脚手架工程本工程采用普通钢管落地脚手架,搭设时要严格按规范要求，并经验收合格后方可使用，脚手架搭设、拆除必须做好成品保护工作.本工程预埋件及套管较多，且结构施工工艺比较复杂，技术要求高,因此，除做好常规性施工以外，还要着重注意轴线的控制、预埋件、套管的位置、标高的正确,以及水池抗渗、防腐的处理。墙面木作基层、细木作面层施工工艺墙面木作基层、细木作面层施工工艺提要:基层板固定：隐蔽工程验收后，可固定基层板，基层板一般采用细木工板。厚度10mm左右固定基层板钉子的长度为板厚的倍更多内容源自通告墙面木作基层、细木作面层施工工艺1、操作要点出翻样图：翻样图要根据设计饰面布置，结合实际施工面形式,面积大小,确定基层构造，饰面板排列，饰面板安装方法等等内容。基层处理:用托线板检查墙面的垂直度和平整度。如墙面平整主差在10mm以内，采取垫补砂浆修整的办法，如误差大于10mm，可在墙面与木龙骨之间加垫木来解决,以保证木龙骨的平整度和垂直度。弹线：按翻样图的尺寸，将木龙骨的安装中心线弹到基层上，确定龙骨的安装位置。钻孔、扎榫：用12-16mm的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40mm，一般孔距小等于500mm。在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。如在潮湿地区或墙面易潮湿的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木榫表面与墙面削平.固定木龙骨：木龙骨的截面尺寸一般为30mm*30mm。木龙骨的间距一般为300mm，木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的倍,竖向龙骨要垂直。水平、竖向龙骨要在一个平面上.防潮、防火处理:在潮湿的区域,基层上需作防潮处理,一般可用水性高分子防水涂料涂2遍.木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火料涂.基层板固定：隐蔽工程验收后，可固定基层板，基层板一般采用细木工板.厚度10mm左右固定基层板钉子的长度为板厚的倍.10mm以上的木板常用30-35mm铁钉固定。铁钉的钉帽要砸扁,送入板内。钉子的数量和间距要适中,间距一般为200mm为好，防止木板表面翘曲.面层：饰面板细致挑选，施工合理，符合设计图纸要求。质量要求:制作尺度正确,线条清晰,平直光滑，安装无错边,割角整齐，角度一致。面板表面平整光滑，棱角方正，线条顺直,不露钉帽，无刨痕,毛刺锤卯，交缝严密，平整通顺。要避免垂直度偏差过大、阴阳角不正、固定不牢、面层花纹错乱,颜色不均，棱角不直，表面不平，接缝处有黑纹,接缝不严，压条粗细不一，色差较大，高低不平,表面毛糙，接头不平或开裂，线条与面板接缝错边等质量通病.2质量通病与防治结构洞口预留不准确,剔凿墙面；木砖及预埋件遗漏产生原因:结构施工阶段对图纸熟悉不够;预留孔洞尺寸不准确，预埋木砖和预埋件位置不准确,数量不足.防治措施：施工前应认真熟悉图纸；对于门窗洞口尺寸的具体做法、结构与装饰的关系、装饰对结构的要求等在施工组织设计中提出明确要求；较复杂的装饰工程，要设专人下预埋件，核对洞口尺寸。筒子板与门窗框接触不严，表面不平，中间鼓面产生原因:门窗四周没有裁口、有些门框背面有死弯或顺变，木筒子板正面贴在门框背面不严;木筒子板龙骨与门框之间预留槽本身有误差，槽大容易出现接缝不严，槽小容易出现鼓面；基层板厚薄不一致.防治措施：有筒子板的门窗框，加工时要有具体要求；四周要求裁口或者要求打出装筒子板的槽，若加工未裁口，进现场以后先裁口，以防门窗框背后不平,与筒子板面层接触不严;木龙骨安装留槽要准确，遇有夹板厚薄不一致,按薄板加工，厚板正面斜刨好装入槽内，既严密，又能防止鼓胀。筒子板与门框根部迎面不方产生原因：操作时，根部不便使用方尺，只凭眼睛看,容易出现不方正;筒子板龙骨在抹灰前粗糙装饰施工，经过抹灰工序因受潮或碰撞而变形，钉面层时又没有认真修理.防治措施：筒子板迎面根部操作时，应注意与门框平行套方；门洞角边龙骨要钉牢,钉面层以前要认真检查一次龙骨，发现不方时应及时修理,然后进行面层加工,以确保其方正.对头缝不严，有黑纹产生原因:操作时先钉上面的板，后接下面板，压力小：胶刷得过厚，又未用力将胶挤出，使缝内有斜胶,产生黑纹。防治措施：接对头缝,正面与背面的缝要严，背后不能出现虚缝；选安装下面板，后接上面板，接头缝的胶不能太厚且应稍稀些，将胶刷匀,接缝时用力挤出余胶，以防拼缝不严和出现黑纹。对头缝花纹颜色不近似产生原因：标准要求不高；施工前未认真选料；表面未用细刨净面，显得很粗糙。防治措施：施工前应造好面层板，接头处的好花纹,颜色要一致;板的木纹根部向下，顶部向上,不得倒头使用；使用前用细刨净面刨光.踢脚板冒出贴脸,钉子眼较大产生原因：钉帽未打扁又未顺着木纹向里冲；设计余量小，施工误差大；踢脚板冒出墙面不一致。防治措施：钉帽要锤扁一些，顺木纹钉入，将铁冲子磨成扁圆形和钉帽一般粗细;踢脚板出墙面要一致，严格控制尺寸，设计上多考虑施工误差，将贴脸板加厚或加贴脸墩,以保证踢脚板顶着贴脸不得冒出。钢结构建筑的施工工艺研究【摘要】随着居民生活水平的提升，人们对居住质量的要求也越来越高.同时，随着对高层及超高层建筑的结构体系的研究日趋完善、计算技术的发展和施工技术水平的不断提高,与此同时，高强度钢结构的建筑也广泛出现在现代化建设中.[关键字］钢结构；施工工艺；焊接引言钢结构由于强度高，有良好的韧性和可塑性，自重轻，抗震性能好，安装容易，施工周期短和建筑造型美观等优点，使得建筑钢结构的快速发展，越来越多的办公楼、饭店和公寓等建筑都采用钢结构。为了达到技术先进、安全适用、经济合理，需要不断提高高层钢结构施工水平,尤其是钢框架结构施工工艺与焊接变形分析技术水平。本文就钢结构的几个重点的施工工艺作探究。1。钢结构的安装钢结构的安装，特别是高层建筑钢结构的安装可以采用节间综合安装或者分层分节安装法。安装的钢构件要形成一个稳定的空间构架.首先高层建筑钢结构安装前，要检查建筑物的定位轴线、底层柱位置线的标高，混凝土强度以及构件的质量，合格后方能开始安装，安装钢结构总体竖向施工顺序为核心筒施工先行，接着是外框筒施工，内外筒施工的差距要保持在3～6层高度为最佳，立面上的安装从下部往上部逐件安装，平面上安装从建筑物中间向四周扩散安装。其次,高层建筑的钢结构安装时要按照建筑物的结构形式、平面形状和安装机械的数量等方面的因素规划安装区段,预先编制好安装的程序，安装过程中必须要严格执行预先编制好的安装程序，同时高层建筑钢结构每一层的柱子定位轴线都必须是由地面控制线牵引上来的，如果从下层柱子的轴线做牵引的话,难免会产生累积误差.2.框架梁的制作与安装在高层、超高层钢结构建筑中，框架梁一般采用H型钢，框架梁与钢柱宜采用刚性连接，钢柱为贯通型，在框架梁的上下翼缘处在钢柱内设置横向加劲肋。框架梁应按设计编号正确就位。为保证框架梁与钢柱连接处的节点域有较好的延性以及连接可靠性和楼层层高的精确性，在工厂制造时，在框架梁所在位置设置悬臂梁（短牛腿)，悬臂梁上下翼缘与钢柱的连接采用剖口熔透焊缝，腹板采用贴角焊缝。框架梁与钢柱的悬臂梁（短牛腿）连接,上下翼缘的连接采用衬板(兼引弧板)全熔透焊缝,腹板采用高强螺栓连接.由于钢筋混凝土施工允许偏差远远大于钢结构的精度要求，当框架梁与钢筋混凝土剪力墙或钢筋混凝土筒壁连接时，腹板的连接板可开椭圆孔,椭圆孔的长向尺寸不得大于2d0（d0为螺栓孔径)，并应保证孔边距的要求。框架梁的翻样下料长度同样不等于设计长度，需考虑焊接收缩变形。焊接收缩变形可用经验公式计算再按实际加工之后校核，确定其翻样下料的精确长度。采用高强螺栓群连接时，孔位的精度十分重要。目前制孔一般采用模板制孔和多轴数控钻孔，前者精度低，后者精度高,应优先考虑采用后者。当采用模板制孔时，应保证模板的精度,以确保高强螺栓的组装孔和工地安装孔的精度要求。如果孔位局部偏差,只允许使用铰刀扩孔。严禁使用气割扩孔,若用气割扩孔，则应按重大质量事故处理。高强螺栓群应同一方向插入螺栓孔内，高强螺栓群的拧紧顺序应由中心按幅射方向逐层向外扩展，初拧和终拧都得按预先设定的鲜明色彩在螺帽头上加以表示。3.钢结构的施工工艺3.1箱型柱制作工艺钢板拼接：由于每段柱高在12米以下，为保证下料后钢板的直线度，首先将两块钢板拼接.钢板两端开坡口。划线下料：按排料图划线，划线宽度方向留余量3mm，长度方向留余量50mm。中间隔板划线不留余量。长度方向沿划线每隔5m钻Φ8mm孔。用两台半自动切割机（或双头)沿划线中心同时切割，每隔5米留100mm不切割，待冷却后再切割。组装焊接：用H型钢作临时组装平台,组装前用水准仪将平台找平并将H型垫实固定.在两腹板上划组装线，组装焊接衬板。定位焊。在衬板内侧每隔300mm焊10—20mm焊缝。将一腹板与隔板组对，定位焊.用三根同尺寸的箱体并排,并两点焊。用两边箱体作自动焊机轨道用。焊接：用两台埋弧自动焊沿同一方向焊接两条焊缝。焊缝两端加100mm引弧板和熄弧焊。焊完一层后将箱体翻身，焊接另一面两条焊缝。焊接方法同上。待焊接完毕后再翻身施焊另一面两条焊缝。焊接完毕,即将引熄弧板在离母材3.2梁及连接板加工及组焊下料：型钢采用型钢切割机下料，钢板采用半自动切割机下料,下料后应进行清渣修磨,编号归类放置。钻孔:先在构件上用划针和钢尺划出孔的中心和直径,在孔的四周(90°位置）打四只冲孔，钻孔后检查。高强度螺栓摩擦面处理：喷砂处理高强度螺栓摩擦面的表面粗糙度：喷砂压力约6kg/cm2，石英砂的粒度1.5～4mm,加工后的钢材表面呈现灰白色.用电动砂轮机打磨钢板的表面，砂轮打磨的方向与受力方向