净化安装工程施工方案

净化安装工程施工方案第一节总体施工方案施工方案总概述针对本项目设备数量多、工艺管道复杂、安装相对分散，工程面积大，同时专业较多，技术难度较大的特点，我公司将制定出有针对性的施工方案和严格的质量保证措施，确保本项目顺利完工。工程施工总流程本项目主要安装工程将以设备安装及工艺配管为主线，按照施工工序，结合本工程的特点，合理安排我公司工作流程，主要工序按照以下管制流程和工作次序。本项目还将遵守业主有关的技术规程和要求。以下章节将详细叙述各专业的施工方案工序安排概述按照我们一般药厂的施工经验，工序安排可以如下图所示，保证施工顺利进行。施工工艺程序图如下：电气安装工艺设备安装及工艺配管净化装修及风管安装设备编号定位设备编号定位设备搬运安装净化装修以及各专业安装设备调平主桥架安装设备配管接线吊顶上主管线安装动力配管高效过滤器安装二次配管管道试压冲洗设备单机试车联动调试配合设备单机调试洁净调试图2-1施工工艺总程序图根据工序的安排过程，我们将制定一系列详细的方案措施、资源措施、进度措施、安全、质量、环境措施等等，用来满足工序与进度的要求。施工方案包括内装、暖通、管道、电气、弱电等安装方案以及施工组织，确保有效地对本项目的目标进行实施，为项目的各个目标的实施提供技术支持。由于涉及专业比较多，技术要求高，狭小吊顶空间内的空调风机、通风管道、工艺管道、电气配管的空间组织，均需要细致的二次设计以及完善的施工措施保证，才能达到最终效果。第二节净化装修工程施工方案一、彩钢板施工方案1．施工前需达到的基本要求土建结构工程施工基本结束，维护结构工程作业场地没有较大振动和噪音的其他分项工程施工作业。室内墙面抹灰工程结束，混凝土地面工程施工结束，外墙门窗工程结束，维护结构工程作业场所要求能够进行初步的人流，物流控制。吊顶内部其它分项工程基本结束，并且完成各项检测、试验等工作，要求吊顶内未完工的施工不对吊顶产生较大作用的荷载。净化间内部体积、质量较大的工艺设备就位安装完成。施工作业面要求有足够的空间范围进行维护结构材料搬运，施工脚手架移动；施工用电安全供给。2．净化装修工程二次设计流程净化装修工程的二次设计又称二次排版设计，是根据不同厂家的不同标准板模数对净化间吊顶、隔断板材进行排列组合的过程。二次设计对厂房装修的效果、施工材料的用量、施工的难易程度以及安装的合理性等有着至关重要的影响。科学、成功的二次设计是整个厂房施工水平最直观、最外在的表现，是净化装修工程施工顺利进行、施工用料有效节约以及保证安装合理的重要保证措施。二次设计程序流程设计图纸的综合消化→安装现场的确认测量→与业主和设计院的交流→顶板模数选择→设计院和业主对设计方案的确认→顶壁板平面排列→综合各专业进行施工图详细绘制→订货图纸的生成设计步骤说明（1）设计图纸的消化：主要指建筑平面图和送回风管道平面图、风口布置图、电气桥架、灯具平面图等相关专业图纸的综合布置。吊顶彩钢板的排列要兼顾厂房整体和风管、水管、桥架、风口、灯具的协调。（2）安装现场的确认测量：要精确测量现场尺寸，找出现场尺寸和图纸尺寸的误差，将误差考虑到二次设计中。出现严重误差要和业主和设计院及时沟通，制定出切实可行的修改方案。与业主的交流：净化装修是特殊的装饰工程，跟用户的生产和生活息息相关，在二次设计时要充分尊重业主的需求以及审美观点，在考虑业主意愿的同时提出合理化的建议，做出各方满意的设计方案。顶板模数选择：在做好各种设计准备工作后，可根据房间大小、灯具布置图以及风口布置图制定出顶板的模数。从而制定出初步的设计方案，报请设计院和业主审批。审批确认后就可进行顶壁板平面排列。综合各专业进行施工图详细绘制：顶壁板排列完成后，要考虑施工过程是否方便，是否出现大面积风管压顶板拼接缝的情况；是否出现桥架与风管、水管、风管与风管、风管与水管位置相冲突的情况。出现以上情况，在不影响风管道气流组织以及其他设计原理的情况下可考虑适当调整风管道位置，让出顶板吊杆的位置以及其他管道的通行位置，这样可减少龙门架安装，从而方便施工、节约成本。订货图纸的生成：二次设计图完成后，还要绘制出完整的订货图纸，这样才完成完整的净化厂房二次设计。施工时由有洁净厂房施工资质的单位绘制，并报设计单位、建设单位审核确认3．金属彩钢板施工工艺隔断彩钢板施工工艺流程（墙板系统）现场准备定测放线壁板天地龙骨安装壁板安装回风百叶、阀门安装门、风淋室安装打胶、撕膜现场准备定测放线壁板天地龙骨安装壁板安装回风百叶、阀门安装门、风淋室安装打胶、撕膜各专业预埋件安装各专业预埋件安装墙板系统表面清洁清洁、空吹墙板系统表面清洁清洁、空吹 金属彩钢板施工要点提示（1）金属壁板及其支架系统施工前，应对厂房进行彻底的清扫，以避免净化间的成品、半成品在施工过程中被污染。尤其是隔墙壁板的安装，不但要保护壁板不被污染、划伤，还要保证地面面层不被污染和损伤。隔断壁板施工过程中，对地面的保护也是本工程施工中重点控制的质量措施之一。（2）施工前应有经设计院批准的完善的二次设计方案或二次设计图，完成现场勘测，控制土建结构的误差，将误差考虑到二次设计中。杜绝无图施工、边施工边发现、解决问题的作法。（3）吊顶系统施中应将龙骨调平作为一个控制节点，在顶板安装前应进行调平工作，并形成文字记录，报验批准后再进行下道工序的施工。（4）吊顶彩钢板应在安装前将表面的保护膜撕去，而隔断彩钢板应在系统空吹前再撕去表面的保护膜。（5）本工程中金属壁板的安装缝隙，必须用密封胶嵌缝，嵌填的密封胶应平直，光滑、不应有间断、外露、毛边等现象。密封胶施作时的环境温度应在0℃以上。（6）金属壁板安装过程中：移动、搬运金属壁板时要轻拿轻放，不宜平抬；彩钢板放置场地需清洁并有必要的保护措施，，以防被划伤和碰撞。（7）规则的风口、管道穿越金属壁板，当其直径或大边长大于400时，宜在二次设计中予以考虑。在采购时应将穿越处由供货厂商预埋加强型材，以加强板材强度，同时用预埋型材控制夹心材料，以免在开洞时粉末状的夹心材料外泄，造成污染。对于不规则的开洞，或直径或大边长小于400的洞口，在开洞后应用专用型材护口以增加开口后的板材强度，同时密封破口处，以防板材内部夹心材料外泄。（8）门窗安装：壁板安装时，应按二次设计图留出门框、窗框的洞口，墙板安装调整后，可安装预制好的门框、窗框，安装时应注意检查门框的尺寸、垂直度等是否符合要求，窗框是否居中并检查与壁板接缝的适应性。（9）对指定的临时人流、物流通道处的彩钢板隔断，需在表面作保护措施（可用三合板、设备开箱板、包装板等附与隔断墙表面，尤其1.5米以下范围）。金属彩钢板施工质量要求（1）金属彩钢板的各项参数应符合设计要求；设计无要求的应达到优质及部颁标准。同时金属壁板的质保书、性能检测报告、合格证书等质量证明文件应齐全。（2）材料进厂后，工序开始前，应按要求完成材料的质量自检和报验工作，并做好相关资料的填报工作。（3）净化装修前，室内空间必须彻底清扫至无积尘，金属彩钢板和配件应存放在清洁的环境中，平整地放在防潮膜、板等物上，防止变形。彩钢板和配件应在清洁环境中开箱启封。不合格或已损坏的产品不得安装。（4）金属彩钢板安装后表面应要平整,接缝垂直严密。吊顶综合支架系统的固定和吊挂应与厂房主体结构相连，但不得采用焊接方式；不能与设备和管线支架交叉混用。（5）所有密封窗，洁净门及隔断缝隙均需用密封胶密封。（6）严格执行国家颁布净化装修工程的施工验收规范和质量评定标准，并做好各项隐蔽工程记录。金属彩钢板安装允许误差：（1）吊顶表面的平整度高低差小于2mm；（2）接缝的平直度必须小于1.5mm；（3）接缝高低必须小于1mm；（4）缝隙不大于0.5mm；（5）壁板的垂直度误差小于1度。安装节点图本工程吊顶图：图2-3本工程吊顶图本工程隔断壁板之间连接接点图：图2-4本工程隔断壁板之间连接接点图本工程隔断金属壁板与吊顶金属壁板安装接点：图2-5本工程隔断金属壁板与吊顶金属壁板安装接点图金属壁板转角处接点图：图2-6金属壁板转角处接点图手工板成品门、窗安装业绩图：图2-7手工板成品门、窗安装图4.质量要求对维护结构工程所用材料，零部件应符合设计要求；设计无要求的自购件应达到优质及部颁标准。金属壁板，应有质保书、性能检测报告、合格证书。维护结构施工前，室内空间必须彻底清扫至无积尘，金属壁板和配件应存放在清洁的环境中，平整地放在防潮膜上，防止变形。壁板和配件应在清洁环境中开箱启封。不合格或已损坏的产品不得安装。金属壁板隔墙安装要平整,板缝要垂直严密。吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用。壁板和顶棚表面应光洁、平整，不起灰，不落尘，耐腐蚀，耐冲击，易清洗。洁净室内地面与墙面，墙面与墙面，墙面与顶棚间的阴阳角采用R=50mm的铝合金圆角并用硅密胶密封。R圆角安装必须平直，接头严密。所有密封窗，洁净门及隔断缝隙均需用硅胶密封。严格执行国家颁布维护结构工程的施工验收规范和质量评定标准，并做好各项隐蔽工程记录。二、洁净门及窗安装施工方案1.概述门窗要求满足洁净室“密闭、净化、安全可靠”等技术性能。2.安装流程洁净密闭门安装流程，如下图所示洁净密闭窗安装流程，如下图所示洁净洁净密闭门、窗安装节点图如下：图2-8洁净洁净密闭门、窗安装节点图洁净密闭门安装要点说明洁净密闭门订货时需要详细阅读图纸，和生产工厂确认好门的功能、材质、五金件要求、明确门（特别是单开门）的开启方向、和墙体连接方式等技术参数。安装的技术要求（1）门框安装时需要重点控制门框的垂直度，以保证门开启、关闭灵活、密闭可靠。垂直调整时需要同时检查预留门洞尺寸是否符合门安装要求。（2）门框安装顺序：上部门框——两侧门框——垂直调整——连接固定（3）门扇安装后，要重点检查门关闭的灵活度，底部及门扇之间的密封性能，锁的使用功能等。（4）门调试合格后，用中性密封胶密封门框与墙板缝间缝隙。打胶要求胶面平滑、内嵌、连续、无污染等要求。洁净密闭窗安装说明（1）窗户型材安装时，应控制对角线误差，误差应控制在3mm以内。（2）窗户安装后，应对和墙体间的缝隙、型材间接缝采用中性密封胶进行密封处理，要求胶面平滑、内嵌、连续、无污染等要求。PVC地坪施工技术方案（以类似项目做参考)1.PVC地坪铺设程序工具准备、施工现场准备：水、电、照明；地坪检测；地坪处理、修整、打磨；地坪清洁、吸尘；涂刷底油；等待时间（根据产品介绍）；自流平施工；吸尘器自流平表面适当打磨、平整、吸尘；展开地板适应场内温度；开槽机按室内地形放线、排版裁割、拼接；清除PVC地板边料、吸尘；翻（卷）起部分生摆地板、轮番刮胶；2.施工过程焊接设备焊接设备（打）刮胶水；晾胶时间（根据产品介绍掌握）铺贴地板（注意背部箭头方向）排气、修整边角、清除余胶；滚压地板表面；做焊缝；铲焊条、修焊；２小时后再次滚压地板；48小时后除去产品保护蜡、清洁保养；产品保护。3.PVC地板铺设前的地基准备要求湿度：根据胶水生产商的意见，地基含水率（重量百分比）应小于3%，遇天气原因或外来水分，应使空气流通，并及时抹去表面水分。表面硬度：用锋利的凿子快速切锉表面，不应有痕迹或槽。表面平整度：用2米直尺检验，空隙不应大于2mm。裂缝：不得有宽度大于2mm的裂缝。表面清洁度：油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。温度：不得低于15℃。另外：应保持水平基准。（2）建筑沉降缝处应有合适的封口。建议：（1）根据找平层厚度及PVC地板铺设时间计划，尽早时行找平层施工，以确保干燥。（2）为确保大面积铺设效果（平整度、强度），务必于铺设前在找平层上使用底油和自流平。（3）为确保铺设后的场地有足够的强度，以承托其上的积压层结构，并承受将来使用中的高负荷，建议找平层应选择高标号。如为细石混凝土做法，则推荐标号为C30。4.PVC地板施工方案底油的施工将底油用海绵滚浸湿，在地坪表面按顺序横竖交叉一遍无遗漏，均匀涂布，做到地坪表面无积水现象，然后封闭现场，1～2小时后可进行自流坪施工。如地坪吸水性强，则可加做一次以保证封地效果。自流坪的施工（1）根据生产厂家指导意见，将定量的冷水倒入桶内（必须是干净的水），然后往桶内边倒自流平水泥边搅拌2～3分钟，搅拌至无结块即可。用自流平刮齿板将倒在地面的自流平水泥按顺序刮至均匀，然后封闭现场，12小时内不得行走，24小时后方可作业。（2）放气的操作在自流平作业的同时，应另有一人做放气作业，在自流平水泥中往返放气，使其与日俱增流畅、均匀、无气孔。（3）铺设的施工应将PVC地板提前移至施工现场，适应现场温度不小于24小时，铺设时应首先生排，并注意保持地板背部的箭头方向一致，然后根据地形和设计方案作拼接裁割。（4）刮胶和粘贴的施工将地板按顺序翻起，清洁场地，刮胶通常采用地面刮胶的方法，针对材料选用适合的胶水和规定的刮齿，按顺序均匀刮于地面。视晾干时间适当方可粘贴。粘贴应按顺序轻推轻放，排出地板底部的空气，使用50KG铁压辊按顺序辊压不遗漏，并及时修整翻边、翘角、离缝等现象。（5）操作法对面积较大的地方应采用流水作业的方式，有计划按次序进行流水作业，专业分工明确，责任明确，利于管理，保证质量。图2-9地板开槽图2-10板缝焊接注：踢角与墙面齐平，并与地面为一整体。踢角与墙面交角为R≥30的圆角。清洁施工完毕投入使用前，应对PVC地板表面的产品保护蜡做除蜡清洁后方可使用。PVC地板质量验收要求（1）平整，表面无损伤；（2）接缝平齐，接缝线横平竖直、无缝隙；（3）无翻边；（4）无翘角；（5）无气泡；（6）沿墙边缘吻合；（7）上墙圆弧顺直，垫角线无空洞；（8）踢脚线高度一致平齐、牢固；（9）无漏胶、脱胶现象；（10）焊缝平齐牢固；PVC地板的清洁PVC地板的清洁必须在铺设完毕48小时后方可进行，在使用前应除去地板表面的产品保护蜡，方可使用。（1）除蜡：先将地板面上的垃圾、胶水清除，按照除蜡水配比的要求兑水。使用低速擦地机或使用长柄刷除蜡。（擦地机通常采用红刷片）清洗时地面保持一定的水量，不宜过湿，以免沿墙、缝隙处渗入地下。先将地面打磨和洗刷一遍，不要把水吸掉，保持10～15分钟后，再洗一遍。用拖把或吸尘器除去浊水，然后再用清水刷一遍，再将浊水吸干净。用干拖把擦干即可使用。（因地面潮湿易滞留赃物，故必须拖干或凉干地面）（2）常规清洁：对不同的场合采取不同的清洁方法、用具和安排清洁的次数，由专人清洁。通常至少每日保持清洁一次。清洁时，根据场地污染情况选用普通和高效清洁剂，按比例兑水配制（最好温水）面积小的地方或楼梯可用长柄刷。大面积可使用专用擦地机刷洗。用擦地机或长柄刷将配合的清洁剂在地面打磨洗刷、局部污染严重的地方手工配合机械作重点清洗一遍。大约10～15分钟后再洗刷一遍。然后用吸尘器或拖把将浊水除去。用擦地机和拖把将清水在地面上洗刷一遍，然后再用吸尘器或拖把擦干即可。（3）护理：可根据需要实施打蜡护理。既能便于清洁，又能保护地面；打蜡前，事先按常规清洁方法把地面清洗干净；在晾干的地面用专用蜡拖将乳状蜡均匀涂布不少于两遍。每遍涂布须干透才能重复；打蜡护理的地面每日用尘推清扫地面。有条件的地方可使用专用牵尘剂清洁；深层清洁、打蜡地面除了常规清洁方法。在一段时间后，例如2～3月之间；视地面污染情况而定。可用除蜡剂进行深层除蜡的方法除去一部分被污染的表层蜡面，然后再打上新蜡。污染严重的可彻底清蜡重新打上新蜡。第三节通风空调工程施工方案一、概述1.我公司暖通工程施工的主要特点1）打造洁净施工环境，严格控制污染源在施工的开始即进行洁净控制，对施工工序以及现场作业环境进行严格控制，使整个施工过程始终保持在洁净的环境中，同时，通过洁净管制严格控制施工环境中的污染源。2）优化工序，严格控制，确保净化要求在本次工程中使用共板法兰风管施工工艺，根据风管加工工序以及安装工序，进行充分优化组合，确保各工序本身误差最小，工序之间衔接有序，保证施工进度，增强整体协调美观性，更重要的是保证净化要求，减少风管泄漏。3）二次设计及工厂化预制利用二次设计进行空间综合规划及工厂化预制的统一性，使各系统分层明确，整体有序协调。4）协调美观——采用成品轻钢支架系统所有系统均使用成品轻钢支架型式，形式简单，样式统一，外形美观，施工简单。施工流程1.新风及送回风系统（优质镀锌钢板）

2.施工技术要点共板法兰风管施工工艺本工程的主要空调以及排风风管采用镀锌钢板材质，我项目将会根据设计要求采用先进的共板法兰风管制作工艺作为本工程中风管的制作安装指导，在保证工程质量的同时以便有效保证工期。图2-11安装完的共板法兰风管风管连接节点图如下：图2-12风管连接节点图

共板法兰风管制作工艺矩形风管钢板厚度（1）低中压风管钢板厚度见表2-2表2-2低中压风管钢板厚度表钢板厚度（mm）镀锌铁皮钢板（方形风管）0.5～3200.6321～6300.75631～10001.01000～20001.22001～（2）高压风管钢板厚度见表2-3表2-3高压风管钢板厚度表钢板厚度（mm）镀锌铁皮钢板（方形风管）0.75～6301.0631～12501.21251～风管加工工艺流程（1）加工生产线主要机具(仅供参考)西安华联YZKJ-12型开卷机西安华联YZXP-12型校平机江苏东海Q11-4X2000型剪板机西安华联YZWX-12型五线压筋机华北光学仪器厂共板法兰成型机西安华联共板法兰折方机

（2）加工流程生产线流程图图2-13生产线流程图注：图中五线压筋机可根据工艺要求选用加工生产线主要机具：开卷，剪板，较平及压筋一体机，流水线作业，一次成型（3）卷板校正在较大规模的风管制作项目中，使用卷材不但可以节省材料，而且可以提高工效。但是卷板必须经过校正，否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。YZXP-12型校平机对于0.8mm-1.2mm的钢板具有较为满意的校平效果，同时，在整条生厂线中，作为牵引开卷的动力源，与YZKJ-12型开卷机配合，完成了卷材开卷展平的过程，并为剪板下料提供了拉动力。本校平机使用时要注意卷板的进料方向（如图），同时一定要调整开卷机，使之水平，否则不能取得满意的校平效果。如下图所示铁皮开卷铁皮开卷铁皮校平铁皮校平图2-14某项目校平机校平图（4）剪板下料风管咬口方式采用联合角式或按扣式咬口风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整，本机为62mm），并按下图尺寸倒角。采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断（如上图），再进行后续工作。（5）压筋加固矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向平行。加强筋外凸方向为风管外侧。（6）咬口成型根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。（7）组合法兰成型将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在成型时滑开形成废品。图2-17共板法兰成型机（8）连接卡成型连接卡采用1.2mm厚的镀锌钢板成型而成。下料尺寸应为57mm，长度大于300mm。使用共板法兰机成型。风管和需经漏风量测试的风管建议连接卡与密封性能更好的成品法兰夹（如下图所示）配合使用，具体我单位编制了有关工艺标准。（9）扣管及安装法兰转角将成型的风管料组装成矩形管道。法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于1.0mm，安装时的打压顺序应如下图所示。风管安装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。关键工序直板下料（要保证加工精度）转角安装（要使内缘贴合风管）3）共板法兰风管安装其安装流程如下：现场定测放线→安装风管吊架→风管连接→风管吊装→分段漏光检查→漏风检测→风管绝热保温→风口安装→空调设备试运转→系统空吹→高效过滤器安装→系统调试→系统测试

（1）支吊架规格见表2-4表2-4支吊架规格表矩形风管长边尺寸厚度结合法兰支撑吊架吊架最大间距采用吊杆~3200.5TDC角钢L303.0M8mm321~6300.75TDC角钢L303.0M8mm631~10000.75TDC角钢L403.0M8mm1001~20001.0TDC角钢L503.0M10mm2001~1.2TDC槽钢6#3.0M10mm密封垫材料：按设计规定选择。（2）法兰夹安装法兰夹的安装间距一般为150mm-200mm，安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。（3）风管安装风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法，风管可在地面组装后规模吊装。根据安装经验，400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对风管的施工是不利的，需加法兰夹。350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平管弯曲形变比较明显。（4）阀门安装如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰上配孔，用螺栓连接；如果阀门也为共板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。（5）风管支吊架的安装风管支吊架应按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正。支吊架间距符合设计要求。保温风管支吊架设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方垫木板，防止风管变形。风管吊架如图所示：图2-18风管支吊架安装示意图（5）风管安装吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。图2-19某项目风管安装图风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。阀件安装在便于操作的位置。连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。（6）风管严密性检验风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。（7）风管的绝热保温见下表表2-5风管的绝热保温序号系统类别保温材料保温做法1空调送回风管按设计按规范2排风管（8）风口安装首先对风口质量进行检验，风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不大于2mm。矩形风口两对角线之差不大于3mm，风口转动调节部分灵活，叶片平直，且不得与框碰擦，叶片间距均匀方可安装，在安装中，密切与装修配合，风口装上后,应平、直、正美观。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3／1000。风口垂直安装，垂直度的偏差的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的不应大于2／1000。风管清洗和漏光检测风管清洗本工程通风空调系统为主要为洁净送回风系统，对风道具有较高的洁净要求。而风管清洗作为风道安装工程的关键工序应严加控制以保证质量。材料及其要求洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合下表的要求。凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质清洁无杂质泥沙。凡清洗风管用的机具设备应专管专用不得混作它用，更不得使用清洗风管的容器盛装其它溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净；吸尘器、照明灯具应保持清洁干净无油污尘土。用于漏光检验用的专用低压（36V以下）安全灯具及电缆，外表应清洁干净无尘土，无破损划伤现象，绝缘良好，并有漏电开关保护。常用清洗与漏光检验用机具见表2-6。在清洗或漏光检验过程中使用的任何物质，应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）。表2-6洁净风管清洁材料材料名称规格备注三氯乙烯工业纯乙醇工业纯洗洁精专用活性清洗济适用于清洗洁净厂房用尼龙织布长纤维适用于清洗洁净厂房用塑料薄膜厚=0.1mm封堵风管用封箱带宽=50mm，厚=0.1mm其他过滤水无残留杂质、中性风管漏光检测风管漏光检测作为风道安装工程的关键工序应严加控制以保证质量。本工程中，我单位有关技术人员及操作人员也将遵守本工艺标准并作为作业指导书进行技术交底与操作施工。总则为指导空调通风工程风管漏光检验特制定本标准。本标准适用于空调中的镀锌风管，漏光检验应在安装过程中分段进行，也可以在几个部件（阀、弯头、三通等组合件）连接成组件后进行。凡本标准与设计文件及业主的特殊要求有抵触时，应由主管技术人员与有关单位协商解决，并制定出相应的施工方案补充之。本标准与上级主管部门颁发的有关规范、规程、标准有抵触时，应以上级文件要求为准。主要机具用于漏光检验用的专用碘钨灯具及电缆，外表应清洁干净无尘土，无破损划伤现象，绝缘良好，并有漏电开关保护。高效过滤送风口施工技术方案高效送风口安装送风口尺寸必须符合设计要求。安装前应清洗干净。需在洁净室内安装和更换高效过滤器的送风口，风口翻边和吊顶板之间的接缝应加密封垫。在技术夹层内安装和更换高效过滤器的风口，安装前应配合土建施工预埋短管，短管和吊顶板之间如有裂缝必须封堵好，详见下图。风口表面涂层破损的不得安装。风口安装完毕应随即和风管连接好，开口端用塑料薄膜和胶带密封。高效过滤器安装高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净。洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须试运转。连续运转１２ｈ以上，再次清扫、擦净洁净室后立即安装高效过滤器。高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置。运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞。高效过滤器安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏；边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。经检查合格的应立即安装。安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于５％，并符合规定的要求。安装高效过滤器的框架应平整。每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于１ｍｍ。高效过滤器和框架之间的密封采用液槽密封，必须把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。安装高效过滤器时，外框上箭头应和气流方向一致。当其垂直安装时，滤纸折痕缝应垂直于地面。三、二次设计与工厂化预制合理的空间组织及大量的工厂化标准工艺会有效保证工程的工期及外观品质，我公司将组织各专业进行二次设计，并制定严格的工厂化预制及安装流程。二次设计主要内容：各专业综合规划，确定本专业最佳空间定位（标高）；根据现场情况，确定管路路线及各节点支架形式；确定本专业的专用人流、材料运输通道；管路排管，注意阀门等管件位置的协调与统一性；我单位将根据二次设计绘制各管段、部件的二次排版图和加工详图，并作为订货或加工的依据。这样，各管段、部件到现场后无需再行现场的二次加工，仅需简单的装配安装即可，大大提高了施工的工效。特点：每个需加工管段及管件分别单独编号，具有唯一性，避免加工错误及重复；按照编号进行各系统的管路安装，具有可追溯性，可便于检查及避免误操作。工厂机械化加工，保证施工的精度，可精确为阀门、管件等预留位置。装配式洁净作业由于整个施工过程一直在洁净的空间里进行。为保证洁净室及洁净系统的正确安装，保证施工过程中环境清洁，有效控制污染和二次污染，保证工程的过程质量，我公司主要应从施工方法、施工工具、施工人员和施工物品几个方面分阶段予以管制，并对所有施工人员进行培训及教育：适用范围：洁净室及相关施工区域。管制时间：风管吊装至顶板开始施工期间。出入管制：设单一进出口，其他入口关闭以控制人员进出，并让进场人员进入洁净室前清理衣服、工具及材料。施工前的准备工作：进入洁净管制区域施工必须佩戴胸卡。进入洁净区前施工用工具、材料及附件等必须在室外清洁并擦拭干净，不得有油、锈及灰尘等。非需用的物品，如食物、饮料、香烟、打火机等禁止带入洁净区域。任何钻孔、切割等加工，不得在洁净管制区内进行，不得已时须由业主或我方负责工程师准许方可施工。由规定的出入口出入。进出入人员应着装干净的工作服。施工机具设备应有明显的承包商标识。洁净区内所有动力设备应以电力为主，不得以汽、柴油为动力，若有需要使用者先提出申请。施工中应注意的事项：在洁净室内不准吸烟、吃糖果或吃其他任何东西。不得使用油类燃料，工具内的油不得外漏。必须使用干净的铝梯，梯脚须用无尘布包裹扎紧。不得已时使用电焊时，地面及周围墙面都要做相应的保护。凡进行具有污染性的工作时，必须将施工区域用塑料薄膜隔离起来。施工处若有安全隐患时，应在工作区给以明显的标示。进出场时佩戴好胸卡。施工人员应听从、配合好业主和负责工程师的指示。施工后的整理：施工区须以吸尘器清洁，必要时用布擦拭。不留任何废弃物在现场。不用的工具、材料须运离洁净区。检查施工区域，确保未损坏其他东西，万一有损坏时，应立即向业主或我单位负责工程师汇报。第四节电气工程施工方案一、概述电气工程是项目重要的配套设施，也是设备的主要动力来源，电气工程的主要施工内容包括有桥架、电缆、照明、动力配线。二、施工流程桥架、金属线槽安装作业条件（1）预留孔洞、预埋铁件全部完成。（2）顶棚和墙面的喷浆、油漆等工作全部完工后。（3）施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。（4）桥架的材料、配件齐全，并运至现场仓库。操作工艺（1）弹线定位：根据设计图纸确定桥架的安装线路位置，用墨斗沿墙壁、顶棚和地面等处在桥架的安装位置弹出轮廓线，按设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并标出具体位置。（2）支吊架安装：支吊架所用钢材应平直，无显著扭曲下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直。支吊架材料规格一般不小于扁钢25×25×3mm。固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。支吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm。图2-23支吊架安装示意图（3）桥架、线槽安装桥架、线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架、线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。盖板装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。桥架、线槽经过建筑物的变形缝时，桥架本身应断开，桥架内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和桥架内导线均应留有补偿余量。敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，有防火隔堵措施图2-24电缆桥架穿墙防火图说明：（1）防火枕应按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间间隙≤1cm。（2）穿墙洞防火枕摆放厚度≥24cm。（4）保护地线连接保护地线应根据设计要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于5mm；并且根据需要加平垫和弹垫，用螺母压接牢固。桥架、线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。质量标准（1）保证项目桥架、线槽的规格、安装位置必须符合设计要求和有关规范的规定。（2）基本项目桥架、线槽应固定牢靠、横平竖直、布置合理。盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连、转弯连接正确严实，桥架内外无污染。检验方法：观察检查。支吊架应布置合理、固定牢固、平整。检验方法：观察检查。桥架、线槽穿过梁、墙、楼板等处时，桥架不应固定在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的桥架应断开，保护地线应留有补偿余量；桥架与电气器具连接紧密，内敷设线路无外露现象。检验方法：观察检查。允许偏差项目：桥架、线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差应不超过5mm。成品保护安装桥架、线槽时，应注意保持墙面和顶棚的清洁。安装完成后，桥架、线槽盖板应齐全平实，不得遗漏，应严禁施工人员拿桥架当脚手架随意踩踏，严禁随意拆卸、挪动支吊架和桥架。桥架、线槽安装完成后，不应再进行喷浆、刷油之类的工作，以防止桥架外观遭到破坏。电缆敷设作业条件（1）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。（2）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。操作工艺（1）准备工作施工前应对电缆进行详尽检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10KΩ。采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。（2）临时联络指挥系统的设置线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。较长较复杂的建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来。以防电缆的交叉或混乱。电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。电缆沿支架、桥架敷设（1）水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。（2）垂直敷设垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。图2-24某项目电缆敷设图自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮，人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板或房间隔墙时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。具体做法见设计文件。图2-25人力牵引示意图挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级；两端应挂标志牌；沿支架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处、应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。图2-26电缆挂牌标示图3.导线穿管敷设工作条件管内穿线在建筑的结构及土建施工作业完成后进行。操作工艺（1）工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→线路检查绝缘摇测（2）选择导线相线，零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线（3）穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合施工图的要求。（4）清扫管路清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（5）放线及断线放线：放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线置于放线架或放线车上。断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5cm。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。（6）管内穿线钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直线的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线留有一定的余度。敷于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口接线盒中加以固定：导线在接线盒（箱）内接线示意导线在接线盒内压线帽压线示意（7）导线连接尼龙压接线帽：适用于2.5mm2以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种。可根据导线的截面积和根数选择使用。其方法是将线的绝缘层削掉后，线芯预留15mm的长度，插入接线帽内，然后用压接钳压实即可。（8）套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以中性凡士林油膏（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。（9）接线端子压接：多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1-2mm。（10）导线包扎首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其接长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收复紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣形。（11）线路绝缘摇测照明线路的绝缘阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。4.灯具安装操作工艺（1）工艺流程：检验灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行灯具检查根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求灯具配线检查灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。日光灯按接线要求接线特征灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯具应有特殊标志；携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。（2）灯具组装按照灯具特征对灯具进行组装。（3）质量标准保证项目灯具的规格、型号及使用场必须符合设计要求和施工规范的规定。低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。基本项目灯具安装牢固端正，位置正确。导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观（4）成品保护灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。5.电气设备安装本部分包括落地式高低压配电柜、动力配电箱、控制箱、变频柜等的安装。图2-27某项目配电柜安装图作业条件（1）土建施工条件：土建工程施工标高、尺寸、平整度、结构及埋件均符合设计要求。墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。室内地面工程完、场地干净、道路畅通。施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。设备、材料齐全，并运至现场仓库。（2）操作工艺工艺流程：设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）安装→调试运行设备开箱检查：供货单位、建设单位及安装单位共同进行，并作好检查记录，作为交竣工资料存档。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸的要求；附件、备件齐全；产品合格证书、技术资料、说明书齐全。柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。

第五节弱电工程施工方案自控施工及调试方案施工工艺流程，如下图所示图2-28自控施工工艺流程图施工技术要求现场控制器PLC安装要领与接线：各PLC之间通讯线一般采用双绞屏蔽线以确保PLC之间通讯正常。PLC安装位置应尽量放在弱电间或监控机电设备附近。首先拿下PLC箱门，再按PLC箱底四个开孔的尺寸在墙上用6mm的电钻钻四个孔，然后放入8mm的金属膨胀螺栓，将PLC箱的四个孔分别挂在四个膨胀螺栓上，并且拧紧螺母固定住PLC箱，最后装上箱门。中央控制设备及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完成后安装；设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固构件应有防锈层。设备安装前应检查如下：外形完整，内外表面漆层完好；设备外形尺寸、设备内主板及连接线断口的型号、规格符合设计规定。底座设备的底座尺寸应与设备相符，其直线允许偏差为每米1mm，底座的总长度过5m时，全长允许偏差为5mm。设备底座安装时，上表面应保持水平，水平方向的倾斜允许偏差为每米1mm。中央控制及网络通讯设备应符合：垂直、平整、牢固，垂直度允许偏差为每米1mm，相邻设备顶部高度允许偏差为2mm；相邻设备边缝处平面度允许偏差为1mm，相邻设备接缝的间隙不大于2mm，相邻设备连接超过五处时，平面度的最大允许偏差为5mm。检查主机、网络控制设备、UPS、打印机等设备之间的链接电缆型号及连接方式是否正确。尤其要检查主机与PLC之间的通讯线，要有备用线。统模拟显示屏：将主要受控设备的控制、运行、报警状态，选用LED元件组成BAS模拟显示屏，以利于系统的运行管理。装PLC箱固定采用明配管和暗配管及暗分线盒两种方式。明配管管子进入PLC箱要平直，暗配管的导线在暗分线盒内要分清楚支路。且保护地线要压在明显的地方。PLC箱全部安装完毕后，要对端子板的接线、端子板的安装、配线逐一进行检查。确保接线牢固，板与盘边缘距离、并列安装距离符合规范，配线无损伤、敷设长度要留有适当余度，不同电压等级线路分割敷设。电线弯曲半径大于等于3倍的线径，线号正确、标志清晰，主要接地现有绝缘护套。用500V兆欧表，对电路进行绝缘遥测（相与相，相与零，相与地，零与地）同时做好记录，并同产品说明书进行对照。做为技术资料存档。温、湿度传感器安装环境要求：不应安装在阳光直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物的美观与完整性，室外形温、湿度传感器应有防护罩。远离窗、门和出风口的位置。并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一区域内高度差不应大于5mm。传感器至PLC之间的接线电阻应小于3欧。传感器应安装在风速平稳，能反映风温的位置。传感器的安装应在风管保温层完成后，安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。风管型温、湿度传感器应安装在便于测试。安装的地方。风管型温、湿度传感器应安装在风管保温层完成之后；水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行。水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行。其安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力附件和水流流束死角和振动较大的位置，不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接。压差开关安装：风压差开关安装时，宜将薄膜处于垂直位置。安装应在风管保温完成后，风压压差开关不应影响空调器的密闭性，风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。风压压差开关应避开蒸汽放空口。水流开关的安装：水流开关的安装应在工艺管道预制、安装时同时进行。水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行。水流开关不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接处。水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管道上。水流开关应安装在便于调试的地方。电动调节阀的安装电动阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致，电动阀的执行机构应固定牢固，空调器的电动阀旁一般应装有旁通管路。电动阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，同时电动阀口径一般不应低于管道口径两个等级满足设计要求。电动阀执行机构应固定牢固，手动操作机构应处于便于操作的位置。电动阀应垂直安装于水平管道上，尤其对大口径电动阀不能有倾斜。有阀位指示装置的电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置。电动阀一般安装在回水管道上，电动阀在管道冲洗前，应完全打开，清除污物。检查电动阀门的驱动器，其行程、压力和最大关紧力必须满足设计和产品说明书的要求。安装时应避免给调节阀带来附加压力，当调节阀安装在管道较长的地方时，应安装支架和采取避振措施。检查电动调节阀的输入电压、输出信号和接线方式，应符合产品说明书的要求。自控系统调试调试程序（1）PLC的调试：首先用万用表检查220Vac电源，然后打开电源开关，确认电源模板上的状态灯闪烁，即为PLC已经开始运行，再用便携式电脑将已完成的数据输入PLC的控制模块，当控制模板上的网络指示灯闪烁时就代表此PLC已连上网络并和其他PLC相互连通。（1）中央控制室调试：首先连接台式电脑，打印机，数据解码器。UPS不间断电源，然后从PLC中收回已下载的数据（数据下载详见4），并将完成的各系统的平面图放入电脑中运行并进行并联取得动态图，从动态图中便可控制设备，监测设备的运行状态，故障报警，温度变化等实时数据，并可根据不同要求修改启停时间，数据参数和观察趋势图。从电脑中分别测试每个点，从现场确认每个点的动作是否有误。调试必须具备的条件：BA系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安装完毕，线路敷设和接线全部符合图纸的要求。BA系统的受控设备及其自身系统不仅安装完毕，而且单体或自身系统的调试结束；同时其设备或系统的测试数据必须满足自身的工艺要求。差BAS与各系统的联动，信息传输和线路敷设等必须满足设计要求。调试流程，如下图所示图2-29调试流程图空调系统单体设备的调试、新风机单体设备调试、送排风机单体设备冷却、冷热源设备调试、给排水系统单体设备的调试、变配电照明系统单体设备调试。冷热源系统建筑设备监控系统对冷热源系统进行负荷调节、预定时间表自动启停与节能优化控制方式时，检测冷热源机房设备（冷热水机组、锅炉、热交换器、冷热水泵、冷却水泵、冷却塔及电动阀等）的联动控制、供回水压差或供水温度的自动控制。建筑设备监控系统是否实现对冷热源机房设备进行运行参数、状态、故障等的监视、记录与报警，是否实现设备的运行指导与参数调整。建筑设备监控系统是否对冷热源进行能源计量与统计，以满足物业管理的要求。空调与通风系统建筑设备监控对空调系统进行温湿度调节、预定时间表自动启停与节能优化控制方式时，检测空调机组设备（风机、风阀、水泵、加湿器及电动阀等）的联动控制、送风温度或温湿度的自动控制、启停控制。建筑设备监控系统是否实现对空调设备（风机、风阀、水泵、加湿器及电动阀等）进行运行参数、状态、、故障等的监视、记录与报警，是否实现对寅与室外空气的温湿度与空气品质进行监视、记录与报警，是否实现室内空调设定参数的遥控调整。建筑设备监控系统除提供基本的PID控制功能和顺序控制功能外，是否提供串级、前馈、纯滞后时间补偿等控制功能，对空调系统是否实现以下控制内容：送风温度或回风温湿度的连续调节，根据室内外空气值作节能调节的运行，定静压的变风量节能方式运行、空调系统末端分区域启停及电话拨号申请延长服务时间等，以满足各种类用户的要求。建筑设备监控系统是否实现对建筑物内通风用送风机的运行状态进行监视与遥控，局部重要区域是否能按空气环境要求自动控制送排风机启停。变配电系统建筑设备监控系统是否实现对变配电系统进行电压、电流、有功力率、功率因数、用电量等各项参数的测量和记录，是否能显示电力负荷及上述各参数的动态图形，当参数值超出允许范围时是否产生报警信号。建筑设备监控系统是否实现对高压开关柜、低压开关柜的工作状态，故障状态监视。

第六节管道工程施工方案1.无缝钢管施工方案施工方法及措施（1）施工准备安装前应密切配合土建单位，和土建相关的工程要仔细检查，包括预留洞口、预埋套管等，待合格满足安装要求，相关管道及配件必须有质量保证资料，有关安全技术资料交底要完成。（2）管道预制和安装：管道预制和安装前要进行内外壁清理，除锈和清除杂质；管道尽量采用预制，以减少固定焊口和现场安装高空作业工作量；制作完后应编号，并且打上焊工代号和检验标志；管道坡口应符合焊接工艺，坡口采用机械加工和氧乙炔加工法；管道组对严禁偏差、错边量不得超过壁厚的10％，且不大于2mm；管道安装必须横平竖直，管道和设备必须避免强力连接，安装过程不得损坏建筑物结构的可靠性、完整性；在安装隐蔽工程和埋地管道，装卸、运输机吊装入管沟时，应挂钩管子两端，不得将钢丝绳直接捆扎在管子防腐层上，以防损坏防腐绝缘层；焊缝未经检验和压力试验合格不得作防腐，待合格后方能作防腐处理，仿佛绝缘层如损坏，必须进行修补，并做好隐蔽工程的验收资料。（3）管道支架安装管道支架的形式和材质须按照设计要求，支架采用机械切割，电钻、冲床开孔，焊接优良无变形，焊后作防腐处理，根据规范严格控制支架间距，对减震器验收应有出厂证明，并作相应超载试验，必须完全吻合相关标准。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根采用如图所示形式：图2-30管道支吊架图（4）管道阀门安装阀门必须有质保资料，严格按照设计规格型号进行外观检查、压力试验，不合格不采用，安装时阀门必须在关闭状态下，严禁管道受力于阀门，安全阀安装前必须调校检验，管道吹扫、冲洗后有关阀门应抽心检查，阀门和管道设备连接必须避免强力连接，松开紧固件时阀门处于正确自由位置。（5）焊接焊工必须为取得焊工合格证的焊工，所有焊接辅材应有材料质保资料，焊口根据材质规格、工艺要求选用坡口型式，焊缝间距均匀，不应有未熔合等缺陷，管道纵环缝不得开孔和焊接支管，且直径大于150mm的管道，直管段上两对接焊缝间距不得小于150mm，焊接外观成形美观，无咬边气孔、焊瘤等缺陷。（6）套管安装管道穿墙和楼板时设钢套管。根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及施工安装图册要求预制加工。套管预留时用比管径尺寸大二号的套管预留。保温管道应按保温管道外径考虑。穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙部分与墙饰面相平。如图所示:图2-31管道穿楼板套管示意图当预留孔洞不能适应工程安装需要时，应告知土建须进行机械或手工打孔，并对孔洞进行处理。检验管道施工完毕后，先进行外观检查，然后根据设计要求和施工规范进行气密试验和水压试验，管道系统吹扫及清洗时，管道吹扫时应与设备隔离，吹洗前相关仪表、阀芯应拆除，吹洗时应有足够流量，压力不低于设计压力，流速不小于20m/s。压力测试暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。管道试压的程序：试压前应在管路上安装两块经校验的精度符合要求的压力表；将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；设备应于管道系统隔离，并设置旁通管路。打开水源阀门，向系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。强度试验压力为工作压力的1.5倍。在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。系统冲洗管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。空调供回水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。以系统最大流量进行管路冲洗，目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物为合格。2.不锈钢管道焊接工艺本工程中有大量的不锈钢管道，根据工艺的需要焊接的方式有全自动轨道氩弧焊接和手工氩弧焊接两种方式。手工氩弧焊接的具体施工步骤及工艺如下：（1）焊材选择钢管母材和焊接材料必须具有有效的质量合格证明书，证明数据不全时，应进行复验。通常是选择与母材化学成分相近且能够保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材的焊接材料。本工程选择的焊丝应符合GB4233-84《氩弧焊不锈钢丝》焊条的选用应符合GB983-85《不锈钢焊条》。手工钨极氩弧焊所使用的氩气纯度要求不得低于99.9％，所采用的钨棒应选用杜钨极或铈钨极，但尽量选用铈钨极。磨销时，应尽量保持钨极端头几何形状的均匀性。（2）焊接前的准备管材的切割及坡口的加工通常采用机械或等离子切割，焊接坡口内由影响质量的局部凹凸不平处应予修整，有裂纹、分层、熔渣等缺陷应在焊接前清除干净，并应用机械方法磨去热影响区的金属组装。定位焊前，坡口表面的油污、脏物、锈等应清除，并用丙酮清洗干净，定位点焊应对称均匀分布，严禁按顺序进行。为防止焊接裂纹和减少应力，应避免强行组对焊口或铁器敲打，管口错边量应不大于管壁厚的10％，且不超过1mm。（3）焊接采用手工钨极氩弧焊；接头的坡口型式如下图表：施焊焊工应持有劳动部门颁发的《锅炉压力容器焊工考试合格证》中相应的合格项目，方可上岗操作。施焊环境温度要求一般不低于0℃，风速不大于2m/s，相对湿度不大于90％，如果达不到上述要求，且又无有效保护措施时，禁止施焊；手工钨极氩弧焊手工钨极氩弧焊接使用的各种型号的氩弧焊机应经检验合格、完备无损。氩弧焊机的高频引弧、衰减电流、提前送气、延时停气的性能必须良好。手工钨极氩弧焊采用直流正接法（即：工件接正极，电极接负）焊前应将焊缝两侧15～20mm宽度范围内油污、脏物清除干净，焊丝必须打磨光，并用丙酮擦洗干净。焊接时管内必须充入足够氩气进行保护，采用引弧极或高频引弧装置，严禁在管壁上直接接触引弧，焊炬移动引保持平稳，尽量不作横向摆动，当焊缝较宽时，焊炬宜略横向摆动，移动速度缓慢，摆动型式为锯齿形，不宜后退焊炬，送丝速度应均匀，送丝摆动幅度不宜过大，焊丝端部应自始至终处于氩气保护区域内以防止被氧化。焊炬与焊丝、工件倾角如图：图2-32焊接示意图由于手工钨极氩弧的电弧集中穿透能力强，因此应随时注意观察熔池下陷情况，以免熔透过大或烧穿，应采用左向焊法，在保证焊接质量的前提下，焊接速度应尽量快些，收弧时应将弧坑处多加一些焊丝。其焊接规范参数如下表所示：表2-12焊接规范参数表管壁厚度钨极直径喷嘴直径焊丝直径焊接电流氩气流量（mm）（mm）（mm）（mm）AI/min0.5160.518-2860.8-0.11.561.525-3561.2-1.51.58-91.540-6072-328-9260-9084-6310-112.590-150106-8411-133160-20012注：若管道较长，氩气流量应适当增大。（4）压力测试强度试验压力为工作压力的1.5倍，分系统、分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压。试验压力一最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至强度试验压力后，稳压10min，压力降不得大于0.02Mpa，再将系统的压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。（5）系统冲洗管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。空调供回水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。以系统最大流量进行管路冲洗，目测：以排出口的的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物为合格。卫生级不锈钢管道自动焊接施工方案（1）管道材料选择管道材料由设计选定。注：316L的国内对应牌号为00Cr17Ni14Mo2304的国内对应牌号为0Cr18Ni9阀门及其它附件的选择，阀门及其它附件的材质应与管材选用原则一致，在采用不锈钢管材的管路系统中，不得采用铜材质的阀门，为确保阀门及管道系统的严密性和介质不受污染，应采用两端为焊接连接的无填料波纹管阀或隔膜阀。应采用VCR卡套连接；非焊接连接的垫片，对于氢、氧管道应采用金属垫片，三通、弯头应采用与管材同材质的成品，为适应公司现有自动焊头的施焊条件，订货应注明对颈长L的要求（见下表）表2-13三条、弯头型号规格表管子外径（mm）L（mm）图示6~19.0525.4~63.576.2~114.3≥36≥48≥55图2-33卡套图2-34隔膜阀图2-35卫生级不锈钢三通图2-36某项目施工图片

（2）施工程序具体施工程序如下图所示：图2-37施工工序图图纸会审图纸会审应着重解决以下问题，为绘制管段图做好准备；图纸是否出自注册设计单位；设计选材能否满足介质纯度、干燥度、洁净度要求；用气工艺设备位置是否最终确定；管道走向应排除与其他管线打架现象，并最终确定走向；各支管三通位置的确定；管道支吊型式及支吊架材质的选定；检测口、吹扫口和放散管（氢气）位置的选定；氢、氧管道防静电接地的型式。工程测定将土建专业提供的基准标高和基准轴线，用测量仪器移值到安装场所墙柱的适当位置，并作出标识，以此确定管道所处位置。如与建筑结构发生矛盾时，再与有关方面协商调整，但最终应反映（应）到竣工图上。绘制管段图凡施工图已提供透视图的，可利用透视图作为管段图，无透视图时应在施工前绘制管段图。不可将几个管道系统绘制在一张图上，一个小系统，可绘制在一张图纸上，大系统可分段绘制在几张图上，但应标出连接符号。无论是利用透视图还是自绘管段图均应标注各管段直径、长度、标高和阀门、三通、法兰等的位置，还应分别标出预制组件的焊口（即死口）和现场焊接的焊口(即活口)位置，并在图中顺序标出焊口号。图中标注的各项尺寸应是现场实测的尺寸。对一个系统分段予制的原则是：尽可能减少现场（安装场所）焊接的焊口数，大量的焊接工作尽可能在预制间完成；现场焊接的焊口应设在便于操作的位置；予制组件的大小应尽可能大一些，但不可无限制的大，既要考虑预制房面积的限制，也要考虑搬运安装所经通道和门洞的限制。洁净厂房内高纯气体管道的预制场所，其洁净要求应与管道安装场所的洁净度要求一致，否则将很难控制所预制的管道不受污染，因此预制房的搭建是不容忽视的。管道可能安装在不同洁净等级的房间，应按安装场所的最高洁净等级的要求来搭建预制房。预制房应尽可能在厂房暂不使用的房间内搭设，当不具备这种条件时，可就近先搭设符合挡风挡雨要求的临时建筑，再在其内搭设临时预制洁净室（房）。预制房的长、宽、高应能满足预制工作的要求。一般宜采用长×宽×高=7.2米×3.6米×2.2米的规格，用防静电厚塑料膜围护，采用FFU或高效过滤器及低压风机用风管连通（要有调节阀，以获得必要的室内正压），完成上送风、下侧四周排风的空调系统。室内要有充足的照明。材料检查确认本检查为在现场接收管材、零部件时，验证是否满足订货书要求而进行的外观检查和确认。供检查的环境到货的材料应是有双层薄膜包装的洁净材料。材料从接收开始，不得受到污染。外包装完好情况的检查，在非洁净区进行，但在折除外包装后应立即搬入洁净厂房或预制加工洁净房内；内包装的开封必须在洁净室或预制加工洁净房内进行，以确保材料不受污染。检查完成后，对暂不用的材料应立即重新用薄膜袋包装密封并置于洁净区妥善保管。检查对象管材管子附件（三通、弯头、变径管等）阀类（阀门、减压阀等）计器类（压力计、压力传感器、压力线圈等）设备类制成品（筒、箱、阀盒等）检查项目，如下表所示表2-14检查项目表NO检查项目管材管件阀类计器类设备类、制成品1外观检查○○○○○2数量检查○○○○○3规格尺寸△△△○○○：全数检查△：抽查5%×：不检查外观检查和质量要求管路系统的管材、阀门和所有附件，必须严格按设计要求选购，不得随意更改或代；管材到货后应置于室内精心保管，杜绝露天堆放、日晒雨淋；到货的管材，两端应有塑料密封帽密封严密，无破损和脱落；有双层塑料薄膜密封包装，不得有破损。阀门、管件应有塑料袋密封包装，无破损；管子、阀门、管件等，使用前按10.1、10.2、10.3的要求切实进行下列外观检查；管子直径、壁厚符合订货要求，且壁厚均匀；管子应平直、圆滑、无局部凹陷、无压入物、无刮伤、碰伤和挤压等缺陷；无裂纹、缩孔、折叠、重皮和凸筋等缺陷；无锈蚀、锈斑等痕迹；内表面的粗糙度是否符合设计要求，螺纹是否有损、保护是否良好；内表面是否有尘埃、油脂，确认管子是否已经净化处理；内面电抛光薄壁不锈钢管的进货要有出厂合格证书和相关材质证明。当进货的管材受到质疑时，应抽取各种规格的管材，在管子的任何部位，随机切下60mm长的管段，并沿轴向剖开，在显微镜下对照样板验证内表面的相对粗糙度Rmax是否符合设计要求，是否与出厂文件中所标注的内容与精度相符，净化处理是否符合要求；查看管子外包装和管端密封帽是否有效；法兰的密封面应平整、光滑，不得有毛刺及径向沟槽，凹凸法兰应嵌合准确，凸面的高度不得小于凹槽的深度；非金属垫片应质地柔软、无老化及分层现象，表面不得有折损及皱纹等缺陷；金属垫片表面不得有裂纹、凹槽、毛刺、径向划痕及锈斑等缺陷。不合格品的处置经检查若不能符合质量要求时，应给予退货或经商定留作降级使用。验收后的保管经检查验收后，在规定的仓库或现场妥善保管，材料库应是专用库房，不得和其它物资混放，管子、管件、阀门要分类保管。管段预制预制环境及其管理为保持预制件的洁净度，管段预制应在预制洁净室内进行为保持预制环境的洁净度，以下各条规定应每日进行一次检查，并保持记录。洁净室内设专用吸尘器，作业中如产生尘埃，应彻底清扫，作业完后必须全面清扫一次；洁净室内必须设置灭火装置，至少应设置手轮式二氧化碳灭火器二个；洁净室内不得堆放与预制加工无关的物资；下班时必须进行检查，并切断电源。管子切断切断机具小管径（φ6~12.7mm）不锈钢管用管子割刀；大管径（大于φ12.7mm）不锈钢管用GF锯。切断要求使用专用固定夹具实施切断作业；进行管子切断作业。要有不低于系统输送介质纯度的氮气或氩气经过滤器通过管内，确保管内洁净度；使用管子前，不得过早提前开启端部封帽；切割好的管子要放置在货架或管子专用搁架上。管子剖口加工：见