山东基本农田保护区土地整理施工组织设计

一、综合说明1、项目名称：山东省XX县祝阿镇基本农田保护区土地整理项目2、质量：合格3、工期2010年11月10日至2011年5月31日，日历日203天。4、安全文明施工目标安全管理目标：无重大伤亡事故，无等级火警事故。将严格按照国家、山东省及地区相关规定规范施工，严格执行相关规定，确保文明施工。5、环保目标严格遵守国家颁布的各类环境保护法律法规及制度，严格按有关技术规范要求进行施工控制，以防止由于工程施工造成施工区及附近地区的环境污染和破坏。二、工程概况一、土地平整：250.85公顷。二、农田水利工程1、排水沟维修、衬砌、新挖：75904米；原有支沟7162米，原有斗沟41444米，农沟27298米（新挖1650米，原有25648米）；2、灌溉工程：农用井120眼，机井房120座，管道及管道安装65748米，泄水井120座，闸阀井85座；3、桥涵：305座；田间道支沟板桥3座，田间道斗沟拱桥37座，生产路过斗沟拱桥及斗沟进地桥82座,田间道过农沟拱桥21座，生产路过农沟拱桥及农沟进地桥斗沟进地桥162座；4、电力工程：10KV高压线架设6559米，380V低压电缆埋设22124米，变电器及配电设备安装，变电室：23座。三、田间道路、村庄街道82419米。1、一级田间道26520米：7米宽沥青路面3100米，3.5米宽沥青路面4390米，5米宽混凝土路面10130米，已修菜区路沥青路面8900米（与交通局核定长度为准）；2、二级田间道11384米；3、生产路38515米；4、6米宽村庄混凝土路面6000米。四、防护林（杨树）：53723株。五、设备购置：潜水泵、变压器、避雷器、配电箱、射频开关等344台（组、个）。三、施工准备1、施工调查掌握材料资源和生活物资供应情况，确定物资供应方法与途径，以满足施工需要。2、技术准备2.1、正式开工前，会同业主、设计、监理等单位进行技术交底工作，复核定线，并在开工前进行施工测量，建立施工测控图。测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。施工测量成果资料、图表统一编号，妥善保管，分类建档。2.2、对设计文件进行现场校对，对设计中存在的问题及时提请设计单位，同时根据施工需要，做出补充施工详图。3、现场准备3.1、清除施工地界内的树木、杂草、垃圾等影响施工的障碍物。3.2、根据提供的水准点和控制点，布设控制暗桩。3.3、安排施工队伍进驻工地，做好各项施工准备工作。4、物资准备根据施工图，拟定材料计划表，为施工备料，确定仓库和堆放场面积以及组织运输提供依据。物资准备工作程序：编制各种物资需要量计划→签订物资供应合同→确定物资运输方案和计划→组织物资按计划进场和保管；根据施工机具设备使用计划及时组织进场，供工程施工使用。四、主要工程施工方法（一）、土地平整1、田块内部平整首先对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除；用TY160推土机将表面耕植土推至指定位置存放。为提高推土机的工作效率，采用二台或三台推土机并列将高于设计高程的土推至低地，铲刀间距15-30cm，按设计整理成形，最终三轮车运输耕植土，人工均匀的摊铺到成形的田块表面。2、低洼未利用地抬高根据现状低洼未利用地情况，利用调土抬高田面，土源用排水沟及坑塘开挖弃土，由自卸汽车把土方运到施工区内，再由推土机摊平。3、坑塘清淤整形运用挖掘机清挖淤泥，控制下挖深度、边坡，用8T自卸车外运淤泥至指定位置。在装车、卸车过程中，将安排专人指挥车4、排水沟、坑塘开挖弃土推平排水沟、坑塘开挖弃土堆放到指定位置，用推土机进行整平压实，其整平面积及平整度符合设计要求。（二）农田水利工程1、排水沟工程1.1、土方开挖（支沟、斗沟、农沟）1.1.1、开挖前由测量人员放出两边开挖线。开挖过程中测量人员要随时测量开挖轴线、深度、坡度，防止轴线偏离和出现超挖、欠挖现象。1.1.2、开挖前推土机将表土及杂质进行清除，并运至指定弃料场。1.1.3、采用挖掘机开挖，自卸车运土，人工配合修整渠岸边坡。弃土至指定区域，由推土机平整成形。1.2、沟坡整平、夯实：1.2.1、挖掘机配合人工整平。1.2.2、整平完毕，利用蛙式打夯机夯实。夯实到头到边，不欠压、不漏压。1.2.3、在夯实过程中，严禁出现干松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象，当出现以上情况时，及时进行处理，确保达到设计标准。1.3、浆砌石1.3.1、材料1.3.1.1、砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，各项指标符合施工图纸的要求。1.3.1.2、砂、碎石：质量将符合有关规定要求，1.3.1.3、水泥和水：所用水泥品种和标号将符合有关规定要求，工地水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥决不使用。用水也将符合有规定要求。1.3.1.4、胶凝材料：胶凝材料采用搅拌机拌和，在拌和中其配合比将满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。随拌随用，在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前将重新拌和，已初凝的决不使用。1.3.2、浆砌石砌筑1.3.2.1、采用座浆法砌筑，严禁用灌浆法砌筑，砌体中的石块应以砂浆粘结，所有石块均座于新拌和砂浆之上，在任何情况下不得互相直接接触，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位；1.3.2.2、砌筑作业注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃以下停止砌筑。遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位；1.3.2.3、转角处应同时砌筑，不能同时砌筑的面，须留置临时间断处，并砌成斜搓；1.3.2.4、砌筑工作中断后重新开始时，应先将原砌层表面清扫干净，适当湿润，再铺浆砌筑。1.3.2.5、砌筑工艺总的来说，做到平（砌筑层面大致平整），稳（石料安砌必须平稳，大面向下，不得架空）、满（砌缝中的胶结材料必须饱满充实）、错（上下左右错缝搭接，杜绝顺流向通缝或竖向通缝）1.3.2.6、砌体外露面宜在砌筑后12-18小时之内及时养护，经常保持外露面的湿润。1.4、土工布（膜）铺设施工工序：购置—运输与储存—铺设—搭接1.4.1、从有质量保证的厂家购进，并且在使用前按施工规范要求进行检验，经检验质量不合格或不符合设计要求的，决不投入使用。1.4.2、储存、运输土工布运输、储存过程中避免受到损坏。堆放于平整不积水的地方，必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。保持标签的完整和资料的完整。1.4.3、土工布（膜）的铺设方法：1.4.3.1、用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量，壁免人为破坏和损伤。1.4.3.2、土工布（膜）接缝处采用搭接（焊接）形式，搭接宽度、密实度达到设计标准。1.4.3.3、铺放时随铺随压，以防风吹。1.4.3.4、坡面铺设应自下而上进行。坡顶坡脚应以锚固沟固定，防止其滑动。1.5、碎石垫层碎石垫层从底部向上分段铺筑，用人工进行整平处理，其厚度均匀一致，并符合施工图纸规定的尺寸。用钢板制成的溜槽从顶部进行下料，及时进行适当的移动，以确保碎石垫层厚度的均匀性。严禁人车在垫层上随意走动，避免破坏垫层均匀性及厚度。1.6、浆砌砼六角砖施工工序：预制—运输—铺设—施工缝处理—现浇混凝土压顶。1.6.1、预制：1.6.1.1、材料准备：用于混凝土预制的水泥、骨料、水等施工材料在施工之前将进行严格检查与试验，以确定材料质量和数量，为顺利施工提供保障。1.6.1.2、模板选择：预制混凝土模板将选用钢模板，板面光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。1.6.1.3、模板清洗和涂料：模板在每次使用前清洗干净，涂刷矿物油类的防锈保护涂料，禁止采用污染混凝土的油剂，以影响混凝土的质量。1.6.1.4、混凝土的拌和：在正式施工之前，先按混凝土的设计强度进行配合比试验以确定混凝土的施工配合比。严格按配合比配料，运用滚桶式拌和机拌和均匀。1.6.1.5、浇筑与振捣：先进行场地平整与压实。由小推车运输混凝土，倒入模板中，用平板振捣器进行振捣，振捣后人工进行抹平收光，并达到质量要求。1.6.1.6、模板的拆除：当混凝土板达到一定的强度后，方可进行模板拆除，在拆除过程中，将保证混凝土板不变形和棱角完整。1.6.1.7、养护：预制完成后，及时洒水并进行覆盖，，确保在养护期内处于潮湿状态。1.6.1.8、放置：将不同期生产的进行分放，并标注生产日期，以备抽样检测，场地做到平整，以防引起损坏。1.6.2、运输：采用拖拉机配合胶轮车进行运输，在运输过程中，杜绝平放，装卸车时轻装轻放，防止碰损。1.6.3、衬砌：1.6.3.1、土工膜、碎石垫层铺设完毕后，立即按设计图纸进行衬砌。1.6.3.2、缝宽将严格掌握，允许偏差控制在设计及施工规范要求之内。1.7、C20混凝土压顶砼采用拌和机统一拌制后，由胶轮车运到现场，人工进行浇筑，平板振动器进行振捣密实。外表面由人工用抹子抹光、压实，使之符合设计尺寸要求。2、灌溉工程2.1、农用井2.1.1、农用井成井2.1.1.1、施工程序测量放线—钻机定位（泥浆制备）—成孔—孔内测井—清孔—井管安装—回填砾料—井管外密封—洗井2.1.1.2、施工方法2.1.1.2.1、测量放线：根据图纸定出每个井位，用直径25mm钢钎打孔1米深，灌注白灰，以确保井位准确，开工前进行复验并交监理批准后方可施工。2.1.1.2.2、钻机定位：定位必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度，钻尖对准井位中心，并经监理人复核后方可开钻。2.1.1.2.3、泥浆配制：根据设计要求进行配制，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺加膨润土，以保护孔壁。2.1.1.2.4、成孔：采用反循环工艺，根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的杨程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录；及时检查钻杆的垂直度，偏差不大于0.5%，超过此值时要进行及时纠偏处理。2.1.1.2.5、孔内测井：用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度等指标。2.1.1.2.6、清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08g/cm3，砂率小于4%时即可结束。2.1.1.2.7、井管采购、安装：从有质量保证的厂家购进钢筋砼管，并且在使用前按施工规范要求进行检验，经检验质量不合格或不符合设计要求的，决不投入使用。采用钢丝绳托盘下管法。根据图纸布设钢筋砼管。井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不得摇晃，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔出兜底绳，兜底绳拔出后即可回填材料。2.1.1.2.8、滤料、粘土球填充：填充是管井建造的一个重要环节，填料规格严格按照水利电力部颁部标准《农用机井技术规范》SD188-866进行施工，根据图纸填充不同的材料。2.1.1.2.9、洗井：井管安装完毕后，直接下入潜水泵进行抽水洗井，保证管井达到正常出水量。2.1.1.3、C25砼井台：平整、夯实基础后架设木模板，浇筑砼，振捣密实。2.1.2、首部安装2.1.2.1、砼机座、镇墩：平整、处理密实基础后架设木模板，浇注、振捣密实砼。2.1.2.2、从有质量保证的厂家购进阀门、压力表、钢管等，并且附有产品说明书、合格证等相关证件，在使用前按施工规范要求进行检验，经检验质量符合设计要求的方可投入使用。2.1.2.3、按照设计图纸进行首部安装。2.1.3、机井房(变电室)2.1.3.1、土方根据图纸和高程控制点放出开挖边线，人工进行开槽，汽夯夯实基础。验槽合格后，使用提前消解并过筛的熟石灰进行铺筑。在槽帮钉标桩拉线以控制铺灰厚度。灰土夯实后，及时进行下一道工序施工，当不能及时施工时，做好临时遮盖，以防日晒雨淋。刚打完或尚未夯实的灰土，如遇雨淋浸泡，将积水及松软灰土除去并补填夯实。2.1.3.2、浆砌砖2.1.3.2.1、备料砖的品种、强度等级符合设计要求。常温施工时，干砖在砌筑前一天浇水润湿。2.1.3.2.2、砌筑方法：采用挤浆法2.1.3.2.3、施工工艺砖砌体的主要施工工艺程序是：抄平放线、摆砖撂底、立皮数杆、盘角挂线砌砖墙、刮缝清理。2.1.3.2.4、脚手架施工脚手架采用扣件式钢管单排脚手架，主要为工人进行砌筑施工操作、装修等提供工作面。2.1.3.3、混凝土工程施工主要工程项目包括钢筋砼圈梁、过梁、屋面板等。模板采用木模板，保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定。2.1.3.3.1、钢筋钢筋砼结构用的钢筋，其种类、型号、直径等符合有关设计规定。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸、均符合设计图纸的要求。2.1.3.3.2、浇筑①、为确保砼的质量，工程所用的砼的配合比通过试验确定，并在施工中严格控制。②、浇筑砼前，仔细检查有关准备工作：钢筋、模板、预埋件等，并做好记录。③、过梁采用插入式振捣器振捣，圈梁、屋面振捣采用平板振捣器。砼的浇筑层厚度，根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。2.1.3.4、水泥砂浆抹面取合格的材料及配合比，对新砌体进行抹面，在抹面时按技术规范规定施工，及时养护。2.1.3.5、钢门、钢窗安装钢门安装时临时用木楔固定。门窗位置调整合格后，即可将铁脚与预埋件焊接固定。2.1.3.6、C20砼地面混凝土利用0.4m3拌和机集中拌和，胶轮车运输，工艺流程：清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护2.1.3.6.1、基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；表面保持润湿；不得留有积水。2.1.3.6.2、拌制混凝土：操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。2.1.3.6.3、浇筑混凝土：浇筑混凝土一般从一端开始，连续浇筑。采用平板式振捣器振捣。混凝土振捣密实后，按标杆检查上平，然后用用木抹子搓平。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和洒水，养护不少于七天。2.1.3.7、石灰砂浆抹面工艺流程：剔缝→墙面浇水→贴灰饼→抹水泥踢脚板→做护角墙面冲筋→抹底灰→抹罩面灰。2.1.3.8、二布三油防水屋面2.1.3.8.1、材料及要求：材料符合设计要求，有质量证明书和复试试验报告。2.1.3.8.2、卷材防水层的施工工艺流程水泥砂浆找平→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→喷、涂沥青→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整2.1.3.9、金瓷三曲瓦安装2.1.3.9.1、施工工艺流程

施工准备→瓦片浸水湿润→洒水湿润屋面细石混泥土找平层→拌制粘合剂水泥砂浆→铺设瓦片→檐口处理→检查验收→成品保护。

2.1.3.9.2、操作要点

屋面瓦铺贴时确保背面满贴粘接剂，确保瓦片背面和基层之间被粘接剂塞实。屋面瓦片铺设时应面对屋面从中间往两边，从下往上进行，同时纵、横向每间隔三片瓦应拉通长线，要求每片瓦必须跟线进行铺设，瓦搭接部位尺寸偏差控制在3mm以内。机井房效果图变电室效果图2.2低压管道2.2.1、管道及管件安装施工2.2.1.1、施工程序施工放线—土方开挖—管道连接—管件安装—土方回填。2.2.1.2、施工方法2.2.1.2.1、土方开挖①、为保证管道准确就位，在管道中心线以上确定无其他地下设施时，采用机械开挖，中心线以下采用人工开挖，按照设计断面开挖，不得扰动周围土，如出现超挖，必须按照管道外形，进行基础处理，用灰土或合乎要求的原土填补并夯实。②、沟底如埋有不易清除的块状，坚硬物体时，应铲除，超挖部分采用灰土分层夯实。③、挖出的土在管沟两侧堆成土堤，土堤坡脚至沟槽边缘的距离600mm。④、雨季或有地下水，采用明沟排水或人工降低地下水位。沟槽顶部设挡水或截水沟，以防止地面水流入沟槽。⑤、沟槽支撑段的开挖必须注意对支护支撑的保护，确保支撑安装牢固、安全可靠。⑥、开挖前应向施工人员进行详细的施工交底，内容包括：挖槽断面、堆土位置、地下隐蔽工程情况、安全要求等。2.2.1.2.2、管材采购、加工：根据图纸购买合格的管材，并进行复验。复验合格后按设计图纸的管径和现场核准的长度(注意扣除管、配件的长度)进行截管。截口端面平整并垂直于管轴线，去掉截口处的毛刺和毛边并磨(刮)倒角。2.2.1.2.3、管材吊运：管子在吊运及下沟时，采用软吊带。单管和管段应平稳下沟，不得与沟或沟底相碰撞。2.2.1.2.4、管材、管件的粘接：低压管道工程施工中PVC塑料管采用溶剂粘接的连接方式进行施工。将适量的溶接剂涂刷于塑料管道的承、插面，使其充分溶解、软化，在承、插面湿润软化的状态下施加均和的外力,令承、插面连接并初步固化，再经一定时间后可达到使用强度。2.2.1.2.5、充水试压：管道安装完毕，初检合格后，回填少量细土，轻轻踩实，然后充水试压。首先，打开各级闸阀，冲洗管道内杂物，然后关闭所有闸阀试压，试验压力为系统设计压力的1.25倍，并保压10分钟，如无漏水，即为合格，否则应进行渗水试验，待合格后再建闸阀井等。2.2.1.2.6、三通、出水口处采用C20砼保护，振捣棒振捣密实，及时养护。2.2.1.2.7、沟槽回填①、管道敷设完成后应尽快进行管道隐蔽工程验收，验收合格后，沟槽及时回填至设计图纸要求。②、回填前，清除沟槽内的垃圾及杂物，保持沟槽及管道整洁，回填材料不得含有有机物、垃圾、冻土和其他对底板、管道、混凝土结构成危害的其他物质等。③、回填土分层夯实，不能损坏构筑物或管道外壳。从管底基础至管顶以上500mm范围内，采用人工回填，由沟槽两侧对称进行，不得直接将土扔在管道上。⑤、回填土的含水率控制在最佳含水量附近；每层夯实的遍数，按要求的密度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。⑥、分段施工时，各段之间的搭接处采用阶梯形连接及夯实回填。沟槽回填从管道、井室等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时应采取限位措施，分层对称回填。2.2.2、泄水井、闸阀井2.2.2.1、土方开挖：根据图纸放出开挖边线，人工进行开挖，汽夯夯实基础。及时进行下一道工序施工。2.2.2.2、浆砌砖2.2.2.2.1、砖的品种、强度等级符合设计要求。常温施工时，干砖在砌筑前一天浇水润湿。采用挤浆法砌筑。2.2.2.2.2、砌砖工艺：①、抄平放线：在垫层顶面砌砖位置测出第一层砖标高，用砂浆找平；②、摆砖：摆砖满足上下错缝要求；③、盘角、挂线：砌筑时，应先在墙角砌4～5皮砖，作为盘角，在盘角处挂线，保证墙面平整；④、砌砖：采用“三一砌砖法”砌筑，要求横平竖直、砂浆饱满，内外搭接、上下错缝，接槎可靠。⑤、抹面：砂浆均使用防水砂浆。2.2.2.3、井室回填井室回填与管道沟槽回填同时进行；当不便进行时，留台阶形接茬。井室周围回填土喷嚏压实时沿井室中心对称进行，夯夯相连不得漏夯。井室内用砾料回填。3、桥涵工程3.1、施工准备在开工之前，根据招标文件的要求，对断面进行复测。绘制出挖方断面图，提交监理工程师复测确认后，才可进行土方开挖。复核桥梁的墩、台位置，是否符合实地情况，并将记录及结果上报监理；3.2、基坑开挖、排水和施工围堰3.2.1、先根据基底平面尺寸，考虑基坑开挖要求的宽度，以及由基坑土质确定的坑壁坡度计算出基坑开挖的长度和宽度。再根据桥墩、台中心桩和轴线，用钢尺和花杆放线，即可确定基坑开挖的边线。3.2.2、采用挖掘机辅以人工作业的方式开挖，将开挖土置于指定位置。3.2.3、围堰的施工在需要围堰的地方设置编织袋装土围堰，施工前，进行基础清理。围堰接头和岸边连接都要安全可靠，不致因集中渗漏等破坏作用而引起围堰失事。3.2.4、基坑排水：在围堰合笼后进行，采用抽水机抽排。3.3、基础及墩台：浆砌块石砌筑

3.3.1、采用座浆法砌筑，严禁用灌浆法砌筑，所有石块均应座于新拌和砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位；

3.3.2、所有石料应按层砌筑，砌筑时相邻段高差不得大于1m；

3.3.3、砌筑作业注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃以下停止砌筑。遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位；3.3.4、砌体外露面宜在砌筑后12-18小时之内及时养护，经常保持外露面的湿润。3.3.5、基础、墩台施工完毕后，马上回填进行台背处理，以利下一步施工。3.3.6、砌筑要求：3.3.6.1、砌体中的石块应以砂浆粘结，砌块间要求有一定厚度的砌缝，在任何情况下不得互相直接接触。上层石块应在下层石块上铺满砂浆后砌筑。3.3.6.2、同一层石料及水平灰缝的厚度要均匀一致，每层按水平砌筑，丁顺相间，砌石灰缝互相垂直。

3.3.6.3、砌筑工作中断后重新开始时，应先将原砌层表面清扫干净，适当湿润，再铺浆砌筑。

3.3.6.4、砌筑工艺总的来说，做到平（砌筑层面大致平整），稳（石料安砌必须平稳，大面向下，不得架空）、满（砌缝中的胶结材料必须饱满充实）、错（上下左右错缝搭接，杜绝顺流向通缝或竖向通缝）3.3.7、勾缝与养护：所有浆砌石外露面，均用M7.5水泥砂浆勾缝。对所有浆砌石及勾缝，砌筑后用草帘覆盖并洒水进行养护。3.4、拱架施工砌筑石拱桥拱圈前，采用开挖土制作土胎拱架。分层填土，人工夯实，并保证拱圈的形状符合设计要求。拱架达到足够的强度、稳定性。3.5、拱圈施工3.5.1、拱圈砌筑程序对称于桥孔中心线，从拱脚拱顶和四分之一点同时开始或交叉进行。拱圈的幅射缝应垂直于拱轴线，相邻两行拱石的砌缝应互相错开，错开距离小于10cm；3.5.2、拱圈砌石按砌缝面垂直于拱腹线方向分层砌筑，各层之间应错缝。拱座与拱圈、拱圈与拱圈的接触面，应凿毛(沉降缝处除外)，并浇水湿润，以高强度水泥砂浆铺设接触面或填塞接触缝；3.5.3、拱圈设置纵、横向错缝，错缝间距大于12CM。3.5.4、各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，砌块交错连成一体，砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝之用。3.5.5、各层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。3.6、拱上建筑砌筑拱上结构在拱圈强度达到设计标号的70%后，由拱脚至拱顶对称、均衡砌筑。3.7、拱架拆除自拱顶合龙后15至20天进行；当温度低于15℃时应适当延长。由拱顶向拱脚对称进行、逐步完成。3.8、混凝土工程本混凝土工程主要是田间道过支沟板桥中的混凝土墩帽、缘石、桥面板、桥头混凝土及桥面铺装、护拱等3.8.1、材料准备：3.8.1.1、水泥按施工图纸采购所需的水泥品种。每批水泥发货时必须附有出厂合格证。运至工地后监理工程师对水泥进行抽样检测，不合格产品禁止使用。做好储存工作。3.8.1.2、水拌和用水所含物质不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土腐蚀。3.8.1.3、骨料①、不同料径的骨料分别堆存；粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边的1/4。②、砂料质地坚硬、清洁、级配良好。③、施工中骨料按粒径用二级配：5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；3.8.2、混凝土拌和运用滚桶式拌和机拌，拌和符合规定要求。3.8.3、混凝土出拌和机后用胶轮车运至浇筑点。3.8.4、混凝土的浇筑3.8.4.1、混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），对浇筑部位的准备工作进行检查，经监理工程师检验合格后方可进行下道工序。3.8.4.2、不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。3.8.4.3、浇筑要保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间按试验确定，若超过允许间歇时间，按工作缝处理。3.8.5、振捣根据设计浇筑深度，将采用平板振捣器进行振捣，当混凝土表面不再下降，表面泛浆且不再有气泡冒出时，即可停止振捣。振捣完毕后，用人工对表面进行抹光处理。3.8.6、拆模混凝土压顶终凝后，即可拆模，拆模后，立即进行土方回填处理，起到养护作用。当混凝土强度进一步加强后，再进行夯实处理。3.8.7、养护混凝土浇筑完毕后12～18h内开始养护，采用洒水养护，养护时间不少于14天。3.9、土方回填当浆砌石、水泥胶凝材料终凝，达到一定的强度后，人工进行分层回填，并对每坯回填土进行人工夯实。每层厚度不大于200mm。回填土无杂物，含水量在控制的范围内。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，纵横交叉。3.10、C25钢筋混凝土桥面板预制3.10.1、钢筋制作与安装：钢筋在现场制作，现场绑扎。3.10.2、侧模采用定型钢模，其几何尺寸满足设计要求。3.10.3、钢筋工程3.10.3.1、钢筋进料根据设计规格、型号、数量、质量，从正规厂家订货，附有出厂说明书和合格证，并按规范要求做抗剪、抗拉、延伸、冷弯等力学性能试验，以及焊接工艺试验，上述要求合格后方可进行使用。3.10.3.2、钢筋加工依据图纸和规范要求进行，其允许误差满足要求。3.10.3.3、钢筋安装是钢筋工程中很重要的一个环节，加工后的钢筋在运料过程中注意防止变型，安装前根据设计在基面放线，放线工作做到绑扎有标准、有控制，钢筋网成型后，在网的外侧绑扎同标号砼垫块，以满足保护层要求。3.10.3.4、检查是钢筋工程的最后一个环节，主要内容有：钢筋的规格长度、间距、保护层厚度、绑扎方法及点焊等。合格后填写质检表报监理复查、抽检，合格后即可进行砼的浇筑工作。3.10.3.5、为争创优质工程，拆模后的砼做到表面光滑，无蜂窝、麻面及裂纹，杜绝出现露筋、裂缝及掉角等缺陷发生。3.10.3.6、安装：空心板的安装计划采用10吨汽车起重机进行吊装。吊装时砼强度不低于预制件砼设计等级的80%。安装前对墩、台支座垫层表面及梁底面清理干净，支座垫石用水灰比不大于0.5的1：3水泥砂浆抹平，使其顶面标高符合图纸规定，抹平后的水泥砂浆在预制构件安装前，进行养护并保持清洁。拱桥效果图支沟板桥效果图4、电力工程4.1、高压线路架设4.1.1、施工准备4.1.1.1、开工前技术负责人组织现场工作人员认真学习《电业安全规程》有关部分及《架空送电线路检修工艺及质量标准》，并介绍工程情况，做好技术交底工作。4.1.1.2、工程材料管理人员参照施工措施和工程实际情况准备好工器具，并检查其状态、性能，保证其处于良好的工作状态；按要求发放足够的工器具，并做好记录。4.1.1.3、班组负责人按架设方案，合理安排班组的人员分工和施工进度。4.1.2、开挖：根据杆高确定开挖深度，基底夯实达到设计标准。4.1.3、架杆：用吊车吊装就位，设两根侧晃绳，起吊下方不得有人。立好后向拉线侧预偏，紧线后不应向受力侧倾斜。校正、永久拉线固定后，方可拆除晃绳。4.1.4、电杆基础的回填4.1.4.1、回填土应夯实。夯实遍数按土质、坑深而定。凡不能以填土夯实处理的水坑、淤泥坑及超深部分以浇筑砼处理。4.1.5、拉线安装：按有关规定施工，当超深后对拉线基础的安装位置有影响时，应填土夯实处理。凡不能以填土夯实处理的水坑、淤泥坑以浇筑砼处理。4.1.6、架线：选择专业队伍按照设计及有关专业规定进行架设。4.2、380V低压电缆敷设4.2.1、沟槽开挖、沟底铺设采用挖掘机开挖，人工平整，做到沟直，沟底平，沟帮角度一致。开挖完成后沟底回填10cm砂垫层。4.2.2、铺设前，先检查电缆端头是否封闭严密，并检查电缆的绝缘电阻，合格后两端做好密封。跨沟套管的两端要做封闭处理，以防进水。4.2.3、人工按照设计要求敷设；按设计就地挖槽现浇砼镇墩，振捣棒振捣密实，电缆从中心穿过。4.2.4、回填：电缆两侧及顶部覆盖15cm的细土，人工踩实。细土覆盖完毕后，分层回填土并夯实。4.3、变压器及配电设备安装4.3.1、变压器及附件4.3.1.1、安装前的检查与保管①、所有附件齐全，无锈蚀、机械损伤，密封良好；联接螺栓齐全，紧固良好；瓷体无损伤。②、放置于干燥的室内，符合制造厂的规定。4.3.1.2、运用三脚架吊装就位。4.3.1.3变压器、钢管、接地母线、避雷器、熔断器由专业队伍按照现行的国家标准进行敷设。4.3.2、配电箱安装4.3.2.1、设备要求外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。4.3.2.2、配电箱定位：根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行定位。4.3.2.3、基础型钢接地：将接地线与基础型钢的两端焊牢，并做好防腐处理。4.3.3、试验调整：由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。（三）、田间道路、村庄街道工程施工工艺：测量放线→路基施工→路槽施工→石灰稳定土→砼路面→培路肩1、路基1.1、清表开工前进行导线、中线、水准点的复测，测量成果经监理工程师核准后，再按图纸放出路基中线、坡脚等位置。用推土机、挖掘机对路基填筑范围原地面上的树木、植物等进行清理，清除的表土杂物堆弃于指定位置。1.2、二级田间道、生产路：为了确定各种施工参数以及施工机械组合，先进行试验段施工，施工段长度不小于200米，按照不同的压实遍数、压实速度分别进行试验，从而确定最优施工方案，最优施工参数，以此作为路基施工的控制依据。清表结束后，用平地机进行整平，用压路机对清表后的地面进行碾压，压实度符合设计及规范的要求。清表质量、压实度、清表后高程及工程数量报监理工程师检验批准。1.3、路槽用挖掘机开挖路槽达到设计高程，平地机配合整型，压路机压实，压实度达到设计要求。开挖路槽的土堆积在路槽的两侧。1.3、路基路槽验收合格后，用挖掘机回填土，推土机摊铺稳压，平地机整型达到设计高程。2、石灰稳定土采用路拌法施工：铺工放样→运输和摊铺石灰→拌和闷料→整型碾压。在正式施工之前，先进行试验段施工，试验段长度300m，根据试验室确定的配合比、含水量，选用合适的施工机械，确定施工中采用的碾压遍数。2.1、消解生石灰石灰消解场同混凝土拌和站设在一起。购进的生石灰用水消解。消解7天后，进行过筛处理，以确保熟石灰的质量。2.2、石灰撒布撒布石灰前，先按设计宽度进行放线。运用车辆将消解好的熟石灰运至现场，为了确保石灰撒布的均匀性，先根据灰剂量要求，计算出每延米的石灰用量，在路面中部堆积石灰灰条，经监理验收后2.3、灰土拌和灰土拌和采用稳定土拌和机进行施工，在施工中，严格控制拌和宽度和拌和深度，以确保灰剂量达到设计要求。拌和完成用拖拉机稳压一遍，随后在拌和好的集料上均匀洒水进行闷料。2.4、整平碾压闷料一夜之后，用平地机进行整平处理，对于路面两侧边缘部位，配合人工进行整平。整型完毕后，用压路机进行碾压，碾压按先轻后重、先慢后快、先两侧后中部，碾压时，重叠1/3后轮宽，后轮超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽为一遍。碾压过程中，使灰土的表面始终保持潮湿，如有弹簧、松散、起皮等现象，将及时翻开重新拌和。3、水泥混凝土路面3.1、模板及其架设与拆除3.1.1、施工模板采用刚度足够的钢模板。3.1.2、支模前在基层上应进行模板安装及摊铺位置的测量放样，核对路面标高、面板分板、胀缝和构造物位置。3.1.3、模板安装稳固、平顺、无扭曲，平面位置，顶面标高达到设计要求，并能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进，冲击和振动时不发生位移。3.1.4、模板与混凝土拌合物接触表面涂脱模剂。3.1.5、模板拆除应在混凝土抗压强度不小于8.0MPa方可进行。3.2、原材料、配合比、搅拌要求砼浇筑前，将到场原材料送检测单位检验及配合比设计。砼采用现场拌和机搅拌，运用合格材料严格按照施工配合比配料。3.3、混凝土拌合物的运输3.3.1、应根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总数。总运力应比总拌合能力略有富余。确保新拌混凝土在规定时间内运到摊铺现场。3.3.2、混凝土运输过程中应防止漏浆、漏料和污染路面，途中不得随意耽搁。自卸车运输应减小颠簸，防止拌合物离析。车辆起步和停车应平稳。3.4、混凝土摊铺①、每天摊铺前，应将摊铺机进行调试，使摊铺机调试为与路面横坡度相同的倾斜度。调整混凝土刮板至模板顶面路面设计标高处，检查振捣装置是否完好和其他装置运行是否正常。②、摊铺前应对基层表面进行洒水润湿，但不能有积水。③、混凝土入模前，先检查坍落度，控制在配合比要求坍落度±lcm范围内，制作混凝土检测抗压抗折强度的试件。④、摊铺现场应设专人指挥卸料，应根据摊铺宽度、厚度，每车混凝土数量均匀卸料，严格掌握不能亏料，可适当略有富余，但又不能太多，防止被刮到模板以外。⑤、每日工作结束，施工缝宜设在胀缝或缩缝处，按胀缝和缩缝要求处治。因机械故障或其他原因中断浇筑时，可设临时工作缝。宜设在缩缝处按缩缝处理。3.5、混凝土振捣3.5.1、在待振横断面上，运用振捣棒配合振动梁进行振捣，沿横断面振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。3.5.2、在振捣已完成振实的部位，可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实，每车道路面应配备1块振动板。3.5.3、缺料的部位，应铺以人工补料找平。3.6、整平饰面3.6.1、采用圆盘式抹面机往返2～3遍压实整平饰面。3.6.2、在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。精平饰面后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度应达到规定要求。3.7压纹、切缝3.7.1整平饰面后抓紧用压纹机进行路面压纹，纹理做到顺直均匀，表面美观。3.7.2混凝土达到设计强度的20-30%时用切缝机进行横向切缝，深度、缝距符合设计要求。3.8、混凝土路面养生3.8.1、混凝土板做面完毕应及时进行养护，养护时间为14d。用草垫覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。3.8.2、混凝土板养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。在路面养生期间，平交道口应搭建临时便桥。面板达到设计弯拉强度后，方可开放交通。3.9、灌缝3.9.1、应先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石，凝结的泥浆等，再使用压力大于等于0．5MPa的压力水和压缩空气彻底清除接缝中的尘土及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。缝壁检验以擦不出灰尘为灌缝标准。3.9.2、选用规定的合格材料进行人工灌缝，及时进行养生24h。在灌缝料养生期间应封闭交通。3.10、培路肩：利用素土按照设计标准、施工规范进行培肩。4、祝刘路路面施工4.1、灰土底基层灰土底基层施工采用路拌法施工：土基施工→铺工放样→运输和摊铺石灰→拌和闷料→整型碾压→接缝和调头处处理→养护与交通管制。在正式施工之前，先进行试验段施工，试验段长度300m，根据试验室确定的配合比、含水量，选用合适的施工机械，确定施工中采用的碾压遍数。4.2、二灰碎石基层采用路拌法施工：运输和摊铺石灰→碎石摊铺→拌和闷料→整型→水泥摊铺→整型碾压→接缝和调头处处理→养护与交通管理。在正式施工之前，先进行试验段施工，试验段长度300m，根据试验室确定的配合比、含水量，选用合适的施工机械，确定施工中采用的碾压遍数。4.2.1、拌和闷料：石灰摊铺完毕用拌和机充分拌和，拌和完成用拖拉机稳压一遍，稳压完成再按设计要求摊铺石子，再用拌合机按设计深度充分拌合，拌和完成后，用拖拉机稳压一遍，随后在拌和好的集料上均匀洒水。4.2.2、整型：闷料一夜之后，用刮平机进行整型，整型时，做到集料表面平整，路拱符合设计，达到摊铺水泥的要求。4.2.3、水泥摊铺：根据设计图纸确定路基中线和水泥摊铺边线。汽车直接将水泥送到摊铺路段进行水泥布设，布设后经监理工程师检查确认，人工用将水泥均匀摊开。4.2.4、拌和：水泥布设完成后，立即用路拌机进行拌和，设专人随机检查拌和深度和质量，拌和深度达到稳定层底，略破坏路基表面，以利于上下层结合，杜绝在拌和层底留有夹层。4.2.5、整型碾压：拌和完成立即用拖拉机进行稳压，然后用平地机粗整平一遍，测量人员及时测量高程，根据控制高程平地机进行细整平。整型完毕后，按试验段所确定的碾压方法进行碾压。4.2.6、接缝和调头处处理：施工中两工作段的衔接处，将采用搭接拌和法，第一段拌和后，留5-8m不进行碾压，第二段施工时，前面留下未压部分，再加部分水泥，重新拌和，然后碾压。每天最后一段末端缝按以下方法处理：在已碾压完成的稳定土层末端，沿稳定土挖一条横贯全路宽的长约30cm的槽，直挖到下层顶面，此槽与路中心线相垂直，切成垂直面，将两根方木放入槽内，并紧靠已完成的稳定土，用素土回填槽内其余部分。第二天施工时，除去方木，用混合料回填靠近方木未能拌和的一小段，并由人补充拌和。在需要调头的稳定层上，覆盖一张塑料布，在塑料布上覆盖约10cm厚的一层土。4.2.7、养护与交通管理：二灰碎石基层碾压完后即可开始洒水养生。洒水时应使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击二灰碎石基层。在一周内，应使二灰碎石表面保持潮湿状态。在施工过程中将封闭交通，不能封闭交通时，将限制重车通行，并不得急刹车。4.3、沥青碎石面层4.3.1、沥青粘层涂刷施工路缘石与面层接触面采用人工涂刷，涂刷前先将路缘石与面层接触面清理干净，待表面干燥后涂刷，涂刷时严格按规范要求进行施工，使沥青稀料与路缘石结合良好。4.3.2、沥青透层施工用沥青洒布车进行洒布。当基层表面过分干燥时，在涂刷粘层沥青前将基层表面清扫干净。一次浇洒均匀后，若有遗漏或无法洒布区域，用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。4.4、沥青混合料面层采用厂拌法施工，在正式施工之前先进行试验段施工，以确定各种试参数。施工工艺：施工准备→拌制→运输→摊铺→压实及成型→接缝处理→交通管制4.4.1、施工准备采购具有生产符合设计沥青混合料资质单位的沥青，签订合同，确保及时提供合格数量的沥青。4.4.2、沥青混合料配合比设计：采用标准生产配合比及最佳沥青用量进行试拌，铺筑试验段，并取拌出的沥青混合料及试验段上钻芯取的试件进行马歇尔试验及压实度试验，从而确定生产用的标准配合比，以此标准配合比作为生产控制依据及质量检验标准。4.4.3、试验试验路面长度200米完成后，由项目部写出试验总结报告，取得监理机构审查批准后其试验参数方作为正式施工的依据，然后开始施工，并在施工中严格遵循。4.4.4、沥青混合料的运输：沥青混合料用自卸车运输，做到快捷、安全，在运料车上覆盖一层蓬布用以保证温度。沥青混合料运至摊铺地点后，由专人检查拌和质量，不符合要求的禁止摊铺。4.4.5、沥青混合料的摊铺：混合料摊铺时将采用摊铺机全宽幅摊铺。基准钢丝调平，使标高、纵横坡度均符合设计要求。摊铺机在开始受料前先在料斗内涂刷少量防止粘料用的材料，在混合料的摊铺过程中，将严格控制混合料的温度，并根据由试验确定的松铺系数控制摊铺厚度，做到混合料摊铺缓慢、均匀、连续不间断。在摊铺过程中，摊铺机两侧随时由人工做局部找补或更换混合料。4.4.6、沥青混合料的压实与成型：在完成摊铺后，立即进行宽度、厚度、平整度、路拱及温度检查，对不合格地段及时进行处理。随后根据试验路段确定的压实机具及碾压程序进行充分均匀地压实。4.4.7、接缝处理：当施工结束时，摊铺机在接近端部前约1米处将熨平板稍稍抬起离开现场，并用人工将端部混合料铲齐后再碾压，然后用3米直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。从接缝处起继续摊铺混合料前先用3米直尺检查端部平整度，当不符合要求时，将清除，摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3米直尺检查平整度，当有不符合要求者，将趁混合料尚未冷却时立即处理。4.4.8、交通管制在施工过程中，进行交通管制，限制车辆通行4.4.9、检验、试验沥青碎石层施工完毕后，做到表面均匀、平整密实、无泛油、松散、裂缝、烂边等现象。路面接茬整齐、平整、密实、烫缝不枯焦。田间道路效果图田间道路断面图祝刘路效果图祝刘路断面图（四）其他工程：防护林（杨树）1、选苗、运送：1.1、选用无损、无病、生长健康、树形优美、适于移植的树苗。并经监理审定确认后起苗、运输。1.2、装运：任何时侯保持潮湿、防冻、防止过热。1.3、储存和保护：植物本着当日起挖、当日运输、当日种植的原则，但对于当日不能种植的按照相关规定做好储存和保护。1.4、挖坑：1.4.1、按设计图纸进行放线，标出种植位置，并经监理验点后开挖。1.4.2、按照设计图纸尺寸运用机械挖坑，人工整修，达到坑壁垂直，底部水平，挖坑时将所有石块等杂物和不适于种植的材料，均从工地上移走，处理好。1.5、栽植：1.5.1、先将表土放在坑底，随即将树放在坑中央并保持垂直，以自然展开根系，所有折断根系，应予以截去，使其有良好的生长。1.5.2、分层回填种植土，每填一层土就用锨把将土捣实，直到填满坑，将余土绕根茎一周进行培土。1.6、浇水：定植后24小时内浇第一遍水，水要浇透。随后适时浇水。（五）设备购置从有质量保证的厂家购买合同规定的设备，并且附有相关证书和说明书，在工地复验合格后方可投入使用。五、施工进度保证措施本期工程我公司将加强管理，严密组织，在施工进度布置上有步骤、有目的地进行，科学地安排进度计划，合理调配劳动力，在分项工程施工中互不干扰，保证在要求工期内，优质的完成施工任务。本工程采用分段按工程项目平行流水搭接作业施工方法，严格项目进度管理，不断提高项目机械化程度和劳动生产率，组织有节奏、均衡和连续的施工。1、组织保证按照投标时拟定的人员组建项目经理部。实行项目经理负责制。项目部下设各职能科室，并明确其责任，层层落实工期责任制，定期召开工作会议，各部门相互交流工程进度状况，做到统一协调，全盘布局，严格按照施工方法施工，对施工队伍做到动态管理，合理组合。保证计划目标按期完成。2、进度控制措施（1）、建立进度实施、控制的组织系统和严密的工作制度。（2）、实际进度与计划进度有偏差时，技术负责人组织各级管理人员及时调整进度计划，并采取增加设备数量，提高生产强度的方法弥补损失的关键工期，保证节点工期按时完工。3、施工技术保证措施（1）、施工中每项工程开工前，技术负责人组织向各部门、各部门向施工队、施工队向班组逐级进行书面技术和进度交底。（2）、每班作业前，班组长向作业人员下达明确要完成的任务和产量，及作业方法。（3）、赶工措施①增加人员、机械、材料的投入，压缩后续工序持续时间，保证工期不变。②进行合理的施工工序组织，从而改变工序逻辑关系，减少关键线路上的工程项目，缩短工程总工期。③开辟多个工作面同时施工，以缩短工期。4、人员保证措施根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力投入本工程施工。5、设备保证措施（1）、本工程项目多，工序复杂，土石工程和混凝土工程量大，需用土石方机械和混凝土机械品种多，数量较大，统一组织，统一调度，合理安排，充分发挥各种机械的最佳效益。（2）、根据施工需要配备数量足够、性能良好的施工机械设备组织进场，并配备一定数量的备用设备。凡投入本工程的施工机械设备进场前均需进行维护、保养，保证设备在本工程施工中的正常运行使用。6、材料供应保证措施（1）、对材料进场道路进行察看，发现问题及时反映，确保进场道路畅通。（2）、根据工程总进度计划，编制各施工材料的旬、月需求计划。（3）、项目部财务供应科采购人员根据材料计划及时与生产商、供应商签订生产、供货合同，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不影响施工进度。7、资金保证措施项目部应搞好资金运作，多方面筹措资金，保证资金供应，以利工期目标实现。在项目部资金供应不足时，应保证材料价款和农民工工资的发放，以保证工程施工顺利进行。8、施工过程控制措施8.1、施工阶段以指导施工为核心，及时协调处理解决施工中出现的施工技术问题。加强与监理、业主和设计部门的联系，听取他们对施工的意见和要求；督促检查有关人员及时做好原始记录的记载和整理。及时办理变更设计，指导施工人员按设计施工，按规范施工。制止违章作业，严格掌握施工顺序。8.2、竣工阶段以抓好收尾编好竣工文件为核心。配合好初验和办理验收决算工作。做好竣工测量；绘制竣工图、整理竣工资料；参加验收；办理决算。8.3、运用经济手段建立项目经理责任制及各施工队经济责任制，并签订进度保证协议，使进度与经济利益挂钩，用经济手段调动广大参见人员的积极性。8.4、加强思想教育为确保工期，首先要使参见人员在思想上树立主人翁意识，为此我们将加强对参见人员的思想教育，坚持从严要求，发扬开拓拼搏的企业精神，弘扬能打硬仗，善打恶仗的工作作风。六、工程质量的保证措施在施工过程中，我公司将严格执行与本工程有关的规范、规程、质量标准及操作规程，严格执行ISO9001质量标准，以创优良工程为目标，推行全面质量管理，对施工全过程实行有效的质量控制。1、质量方针“质量重于泰山，信誉高于一切，信守合同，顾客至上”是我公司一贯的质量方针，，我项目部将在本次施工中全面贯彻该方针，确保顾客满意。2、质量目标工程施工中，我项目部将以优良作为质量目标，并且为达到这一目标而努力。3、质量管理机构设置根据本工程实际需要及GB/T19001:2008控制体系要求，设置质量检查科负责工程质量的全过程管理和控制，材料采购员为原材料质量保证人，作业班组为施工质量保证人，质量检查科为施工质量终检责任人，质量检查人员驻工地时间常驻工地，实行全过程控制。4、质量保证体系由组织体系、素质体系、制度体系、措施体系、经济体系五部分组成，建立以素质体系为基础、组织体系为保证、措施、经济体系为保证措施、质量管理制度来规范质量管理行为的严密质量保证体系。5、主要质量管理措施5.1、严格执行有关规范的质量标准和要求，实施对整个工程、全施工过程各个环节的质量管理和质量控制。5.2、严格按施工图纸施工，全面接受监理工程师的检查。5.3、加强质量教育，提高管理人员质量意识，搞好技术交底工作。5.4、实行专人专职质量管理。5.5、制定本工程质量计划，明确各个参与施工人员的职责，制定各工序、各环节、各过程的施工程序和质量要求。并使之逐项完成落实，达到整体质量优良。5.6、建立奖惩制度，对全场进行明确的质量区域划分，制订与经济挂钩的奖惩办法，使质量指标在管理人员工资奖金直接挂钩。6、质量管理制度6.1、会议制度每周召开一次由项目部主持的质量通报会。不定期召开质量缺陷处理分析会。针对出现的质量缺陷，做到及时发现、及时处理。6.2、学习制度项目经理部根据实际情况及时组织技术学习。并不定期的组织员工开展技术攻关活动，解决生产实践中的技术问题。6.3、文件资料的搜集、整理、传递、存档制度6.4、质量检查制度工程质量实行“三检”制度：各班组自检、施工队复检、合格后报质量检查科终检。只有本道工序验收合格后方可进行下道工序的施工。形成全方位、多层次、全员抓质量的格局。七、施工进度、设备、主要材料、劳动力安排1、施工进度见附表2、施工机械设备挖掘机、发电机、推土机、自卸车首先进场，路拌机、搅拌机、平地机、振动碾、装载机等设备根据施工进度陆续进场。投入的机械设备见附表。3、材料为了保证工程顺利施工，同时减少材料存放场的占地面积，降低临时费用；根据施工进度安排好材料供应周计划，以便施工有序进行；在材料运输方面，根据材料计划安排，组织相应能力的运输车辆，及时供应；自行采购的材料，及早与材料供应商签订协议，保证工程正常施工的需要。4、详见劳动力计划表计划开、竣工日期和施工进度表序号项目名称计划开、竣工日期施工天数2010年2011年10月11月12月1月2月3月4月5月1施工准备2010.10.15-2010.11.10272土地平整2011.3.1-2011.5.10813灌溉工程2010.11.10-2011.1.232011.2.10-2011.5.151704桥涵工程2010.11.10-2010.12.102011.3.1-2011.5.101025电力工程2010.11.10-2010.12.102011.3.1-2011.5.251176道路工程2010.11.10-2011.1.252011.2.15-2011.5.281807附属工程2011.3.7-2011.3.25198竣工整理2011.5.27-2011.5.315主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1挖掘机PC220-610日本2005155良好2挖掘机CAT3202美国2003良好3推土机TY16012济宁200474良好4自卸汽车8t30一汽2005154良好5压路机12t-15t1泰安200659良好6砼搅拌机JDY35010济南200345良好7振捣器插入式10济南20032.2良好8打夯机蛙式10济南20043良好9洒水车4800L4济南2007良好10双胶轮车双胶轮20济南2001良好11钢筋切断机GJ5-402德州200120良好12钢筋弯曲机GJ7-402德州20024.5良好13电焊机直流BZ-315A2德州200330良好14钢筋调直机14KW2德州200514良好15钻机300型5滨州2003良好16发电机15KW16泰安2005良好17泥浆搅拌机JY-1605泰安20027良好18泥浆泵6PNL4济南20045良好19潜水泵DX10泰安20032.2良好20汽车起重机10t2徐州200299良好21摊铺机TITAN2251徐州2005161良好22砂浆搅拌机10河南2006良好23压纹机4郑州2006良好24振捣梁HD35002德州20062.2良好25稳定土拌和机WBY2102徐州2004298良好26平地机PY1802徐工2002132良好27切缝机HQS42德州20044良好28真空脱水机HSZ102德州20054良好29三轮车2T15聊城2006良好劳动力计划表单位：人