异形曲线现浇钢筋混凝土施工方案

PAGEPAGE42目录TOC\o"1-3"第一章本方案遵循下列技术标准2第二章工程概概况2第三章施工部部署4第四章分项工工程施工方案案7第五章质量目目标及保证质质量的技术措措施30第六章安全技技术交底355第七章文明施施工38第八章雨期施施工技术措施施38本方案遵循下列列技术标准技术标准表1序号类别技术规范名称编号1国家地下工程防水技技术规范（GBJ1008-87）2地下防水工程施施工及验收规规范（GBJ2008-83）3混凝土结构工程程施工及验收收规范（GB502204-922）4钢筋焊接及验收收规程（JGJ188-84）5组合钢模板技术术规范（GBJ2114-89）6北京市建筑安装分项工工程施工工艺艺规程（DBJ011-26-996）工程概况表演池是整个海海洋馆工程中中最重要的项项目之一，也也是施工难度度最大的项目目之一，该水水池的外形水水平投影为“腰果形”。它由多种种不同曲率的的曲线相切连连接，水池周周边长度为1180.7113m；整个个表演池为全全现浇钢筋混混凝土结构，壁壁厚500mmm，底板厚厚350mmm，底板上皮皮结构标高为为-6.5mm。底板以以下为承台及及承重连系梁梁，承台下为为挖孔灌注桩桩，池壁顶面面标高为+00.5m。环环绕表演池的的地下工作间间为10号工作作间，工作间间地面与表演演池底面同标标高，该工作作间环绕水池池布置，现浇浇钢筋混凝土土外墙壁，周周长为2166.667mm，墙厚4000mm，底板板厚150mmm，底板下下结构与表演演池相同，顶顶板为现浇钢钢筋混凝土梁梁板，顶板上上皮标高为++0.3m。表表演池及100号工作间间均为各自封封闭的混凝土土墙，其中110号工作作间周长为2216.677m，表演池池周长为1880.71mm，按国家规规范规定，上上述长度已远远远超出规范范中有变形缝缝间的最大距距离的上限。这这就是说，从从施工角度来来讲，也无法法保证一次连连续浇筑混凝凝土后不出现现变形裂缝，在在几次设计交交底中，我们们均就此问题题同香港设计计方交涉，希希望能说明设设计意图并提提出不设变形形缝又能不出出裂缝的技术术措施，香港港设计方只坚坚持由于使用用功能的需要要不许留缝且且不得出现裂裂缝，不得渗渗漏等，但并并未就实现这这一要求提出出特别的技术术措施，当我我们提出应做做后浇带（变变形缝）时，设设计方坚持不不接受我们的的建议。在制制定本方案之之后，我们同同海洋馆工程程部（建设单单位）及监理理公司技术人人员就此问题题几经探讨，决决定向中国建建筑材料科学学研究院技术术开发公司（以以下简称建材材院技术开发发公司）进行行技术咨询，遵遵照建材院技技术开发公司司的建议，本本工程混凝土土应采用补偿偿收缩混凝土土（即在混凝凝土中添加UUEA-M混凝土补偿偿收缩膨胀剂剂），并由建建材院技术开开发公司在施施工过程中作作技术指导，在在施工布局上上，考虑到110号工作作间只要满足足防止地下水水浸入的性能能就可以了，故故决定设4处变形缝（后后浇带），使使每段施工长长度控制在限限定的长度之之内。对于表表演池，考虑虑到添加了UUEA-M，新新版结构图留留了一道后浇浇带，其长度度虽然超过了了规范规定，但但从理论计算算上可不出裂裂缝，然而由由于混凝土收收缩变形的原原因很多，难难以保证一定定不出裂缝，对对此，咨询单单位保证做技技术处理后达达到不渗不漏漏。表演池及10号工作间均均要求结构自自防水，混凝凝土强度等级级为C35，抗渗渗等级为P110。本工程19944年9月下旬开开始土方工程程及灌注桩工工程施工，现现土方已全部部挖至设计标标高，灌注桩桩施工已经完完成。施工部署根据本工程现有有图纸统计，混混凝土工程量量为58288，钢筋工程程量达7755t，模板工工程量达75500，回填土方方9000，（其中池底填土土3500）。由于工工程量很大，结结构又较特殊殊，施工难度度大，因而必必须采取合理理的施工部署署，力争不出出或少出裂缝缝。根据工程程特点，经咨咨询建材院科科隆技术开发发公司并与各各方面技术人人员磋商，遵遵循国家施工工规范要求，本本工程拟采取取分层分段的的施工方法，现现分别说明如如下：在垂直高度方向向，表演池拟拟分4次施工，如如图1所示：第一施工段在底底板下皮以下下，包括承台台及连系梁；；第二次施工工段包括全部部底板且及3300mm高池（墙）壁壁；第三施工工段至10号工作间顶顶板下皮，由由于配套专业业图纸目前尚尚未供图，故故第二次，第第三次施工现现在只做施工工准备，等待待建设单位指指令。水平分段如图22所示：图中虚线表示后后浇带位置，其其中一段与二二段间后浇带带在第二、三三次施工时留留置（包括底底板）；渡槽槽处后浇带仅仅在第三次施施工时留置；；三段与四段段，四段与五五段及五段与与六段，六段段与三段间后后浇带在二、三三、四次施工工时均应留置置（即包括110号工作作间顶板）。10号工作间底板与表演池外壁交接处施工缝留在表演池壁外侧的承台上，其位置及做法后面再作评述。施工机械配置（大大型机械）：：混凝土搅拌机：：现场搅拌站站配4台500L强制式混凝凝土搅拌机（两两台备用），可可满足现场的的混凝土需求求量。混凝土泵：配两两台混凝土输输送泵（一台台备用），输输送能力为660/h，即可满满足按现场混混凝土搅拌站站的生产能力力。塔吊：QT1225型60m塔吊吊（固定式，作作业半径555m）1台，配合合混凝土泵管管的转移，当当混凝土泵出出现故障，临临时用混凝土土料斗输送混混凝土时，以以防止出现施施工冷缝。装载机：配合砂砂石上料两台台。备用机械：防止止停电，机械械故障时应急急。发电机：15kkVA，3台；50kVVA，1台。混凝土搅拌机：：400L，2台装载机：ZL550型1台。混凝土泵：HBBT60A型1台，生产产能力60mm3/h。1t翻斗车44辆。分项工程施工方方案4.1测量放放线由于本工程轴线线采用极坐标标定位，且池池壁、墙壁由由多段不同曲曲率的曲线构构成，如出现现较大的测量量误差，将导导致工程事故故。因基槽已已经开挖，基基槽标高变化化大，而且桩桩头钢筋给放放线造成很大大障碍，难以以直接用钢尺尺画曲线，故故测量放线可可用不同的方方法分两步实实施。4.1.1确确定曲率圆心心曲率圆心的确定定依建-855A所给相相关数据进行行施测，即测测出每一圆心心与给定基准准线夹角，并并量取该圆心心的距离，为为防止使用中中引起误解，现现将有关数据据列表见表22：曲率圆心统计表表表2曲率半径（mmm）基准轴与基准轴夹角夹角方向距主圆心距离（mm）114591410°06'444''2882顺时针583834985140°15'166''2322顺时针7118710160141°28'399''4266顺时针7613020836141°28'544''1744顺时针76088342271410°00'000''000顺时针6794923620159°54'188''9999逆时针6812410161151°18'377''6288逆时针761635226150°02'211''5888逆时针715073900159°48'477''7988逆时针66812测量夹角时必须须进行盘左、盘盘右两个方向向测读，取二二者平均位置置定位，以消消除仪器偏心心差引起的测测误差。为便便于校核，现现计算出各圆圆心至相邻曲线圆心距距离，供测量量自查使用，圆圆心至相邻曲曲线圆心距离离见表3。圆心至相相邻曲线圆心心距离表3圆相应半径R((mm)11459497510160236201016152262073634227相邻弧线r(mmm)49751145923620101605226101613422720736圆心距(mm))16931169311346013460497049701349313493相邻弧线r(mmm)5226101604975101612362011459圆心距(mm))17184518751871345913459171844.2.2确确定相邻曲线线切点依据“两条曲线线相切，其切切点必然位于于两圆心连心心线（外切）上上，或位于两两圆心连线延延长线上（内内切）”的定理，确确定切点时，可可依圆连线为为起始边，测测出该曲线所所包含圆心角角，并按相邻邻半径量距离离，则切点即即可确定，各各曲线所含圆圆心角见表44：曲线所对应圆心心角统计表表4半径(mm)圆心角半径(mm)圆心角1145988°4'4..185'''10161111°2'228''497554°26'4479.377''5226111°2'332.33'''10160113°38''40.955''2073624°4'511.90'''23620114°55''59''3422119°35''03''884.3.3曲曲线的确定由于现场不可能能直接用钢尺尺画圆,故可采用圆圆周上坐标特特征点连线法法确定圆周曲曲线，即首先先确定圆周上上的特征点，然然后再用曲线线样板将这些些特征点连成成曲线；上述述所需数据由由技术员计算算后向测量人人员进行交底底。所需样板板用木板制成成1:1样板板，每种曲率率的曲线最少少制作一块样样板。4.4.4本本工程测量放放线工程由测测量工程师负负责。表演池池轴线连接如如图3所示：图3表演池轴轴线连接4.2钢筋工工程钢筋工程拟采用用现场加工场场集中加工成成型，作业面面绑扎的方法法。4.2.1钢钢筋加工放样：对于墙壁壁（池壁）上上每一段不同同曲线来说，其其中所配置的的钢筋实际上上每一根都有有不同的曲率率半径，为保保证绑扎筋时时，每根钢筋筋位置的准确确，便于支模模，每一根钢钢筋都应放出出1:1大样样，严格按大大样揻成不同同曲率的弧形形，当机械弯弯曲有困难时时，则采用人人工揻制，必必要时，在扎扎筋作业面校校准。焊接：水平钢筋筋长度在200m以内者者，采用闪光光对焊方法接接长，大于220m者，采采用平面搭接接焊，竖向接接长原则上采采用电渣压力力焊接头，必必要时辅以锥锥螺纹接头，所所有接头必须须进行模拟试试验并按规定定截取随机试试件，提供检检验报告。几个需特别说明明的问题：本工程结构抗震震按烈度8度设防，抗抗震等级为二二级，结构构构造措施必须须严格按图纸纸中说明及规规范中有关规规定执行（如如锚固长度、搭搭接长度、弯弯钩角度等）。设计要求灌注桩桩嵌入承台775mm，故故承台钢筋扎扎筋成型高度度为H-755-40（上上部保护层）下下料时务必注注意。当主梁、次梁及及底板上部钢钢筋为同一设设计高度时，其其关系是：保保证主梁断面面高度、次梁梁钢筋置于主主梁上排钢筋筋下面，底板板上排钢筋置置于次梁钢筋筋上面,因而在放样样时，次梁的的有效高度在在靠近支座处处500mmm范围内为为H-D((主梁钢筋直直径)-400×2，该区段钢钢筋可按上述述尺寸加工。原材质量控制：：钢筋下料前前，必须有原原材出厂合格格证及公司复复验报告，合合格证必须报报监理公司核核准，否则不不许下料加工工，当监理公公司需进行随随机取样检查查时，施工人人员应积极配配合不得发难难。4.2.2钢钢筋绑扎垂直直运输：用塔塔吊配以用吊吊具（铁扁担担、钢筋架子子等）严禁用用索具直接吊起钢筋。水平运输：用专专用运输车。绑扎成型：所有有曲线钢筋应应对照所在水水平面的位置置进行绑扎，同同一水平面不不同曲率的钢钢筋应对照加加工时的编号号位置排放，当当曲率不合适适时，可在现现场用专用搬搬手调校，为为避免引起大大量返工，每每次成型进可可作一段试排排，由技术人人员认定后再再绑扎成型。质量检查：坚持持班组自检，专专职质检员复复查制度，质质量等级按优优良控制，当当专职质检员员确认达到优优良标准后，再再报请监理公公司核验，否否则不许支侧侧模，监理公公司核验后，应应及时办理钢钢筋隐检手续续存档。本工程钢筋放样样由主管工程程师负责技术术交底，技术术指导并负责责复核。4.3模板工工程4.3.1矩矩形及边线为为直线条形承承台以组合钢模为主主，木模板为为辅，用于接接头处的木模模板，板厚为为δ=50mmm。模板加固固用钢管龙骨骨D=48mmm。沿纵纵向及水平方方向分两层加加固，次龙骨骨间距A≤750mmm，主龙骨间间距A≤1200mmm。凡水平平龙骨四周能能交圈布置的的，应连为整整体。为防止止模板侧向弯弯曲和位移，必必须设水平支支撑及斜支撑撑。水平支撑撑置于模板下下部，与扫地地杆相连。斜斜支撑的设置置：当模板有有效高度≤2000mmm时，在在800mmm高度增设设一道，16600mm高度增设一一道，当模板板设计为25500mm时，在24000mm高高度增设一道道。水平支撑撑及斜支撑间间距与主龙骨骨间距相同，均≤2000mm。经计算，当承台台高度≤2500mmm时，新新筑混凝土对对模板的侧压压力为46kkN/m，为为防止振捣混混凝土时跑模模，在相对的的两片模板间间应设拉结板板，拉结板用用-50×5扁钢制成成，其间距为为600mmm，边线为直直线的条形承承台。模板支支撑加固如图图4所示：图4模板支撑撑加固详图独立承台模板加加固与图4基本相同，但但须设散热钢钢管，该钢管管兼具加固模板作用，散散热管在水平平高度布置两两排，第一排排距垫层5000mm，第第二排距垫层层900mmm，同排管管间距20000mm，沿沿纵横方向布布置。4.3.2边边线为曲线的的条形承台模板以钢模板为为主，木模板板拼缝为辅，由由于模板拼成成多边形与平平滑线有一定定误差。为保保证其拼接效效果尽可能接接近曲线，故故必须根据不不同曲率半径径选用不同的的模板，模板板面（即曲线线弦长）宽造造成的误差见见表5。曲面承台模板拼拼缝误差表表5曲线半径(mmm)497510160522611459207362362034277396353900应选模板宽(mmm)100200150/2000200/3000300300300300100误差0.0250.492532/0.9957434/0.99820.5430.4760.3280.2190.032表5中同一曲曲率半径有两两种模板可供供选择时，在在模板供应可可以满足的前前提下，就优优先选用较小小型号的模板板。必须强调调指出，这类类模板必须全全部竖向拼接接，模板支撑撑加固与前节节基本相同，所所不同的是，水水平龙骨应根根据不同曲率率将管子先揻揻成需要的弧弧形，且外模模与内模龙骨骨曲率各不相相同。在承台台施工阶段多多种龙骨需要要量见表6：承台施工阶段龙龙骨需用量表6设计曲率半径((mm)4985101601016152261145920736232603427759635内模龙骨半径(mm)39209105910641711040419881225653337258530数量（块）28160160323280380600210外模龙半径(mm)6530117151171667811301421991251753548261140骨数量（块）42240240541688/8440616216由于承台混凝土土不涉及防水水问题，相对对两片模板拉拉结亦可用--50×2拉结板，按按间距@=6600mm布置，拉板板加工图如图图5所示：图5拉板加工工示意图4.3.3池池壁及10号工作间墙墙壁模板表演池池壁及110号工作作间墙壁支模模难度最大的的是第二次施施工阶段(即施工底板板间同时施工工的高池壁、墙墙壁)。其内外池池（墙）壁均均为悬吊模板板，如何保证证模板的整体体性、稳定性性成为确保质质量的关键。支支模图如图66所示。图6墙模支撑撑示意图图6中，M1处处用-1000mm×100mmm×10mm,,钢板焊于基基础连系梁的的纵向钢筋上上，长方向与与纵向钢筋垂垂直，立钢管管直接立在MM2处，立管管埋入板下约约30mm，拆拆钢管后用膨膨胀混凝土填填补，为便于于操作所有立立管均控制在在1000mmm高度以内内，上端水平平管系将支撑撑系连为整体体，以增强整整体刚度，由由于池（墙）壁壁不高，模板板内可不设拉拉板，但模板板上口需足设设卡口定杆。第三次施工时，因因池壁已浇筑筑混凝土3000mm高，底底板混凝土已已完成。池（墙墙）壁模板及及支撑系统均均可以落地，故故可以借助满满堂红脚手架架，加固模板板现在问题的的关键是：如如何防止浇筑筑混凝土时产产生的侧压力力造成的跑模模。在承台施施工阶段，我我们使用了拉拉结板。对于于池（墙）壁壁施工预计混混凝土浇筑速速度为6.33m/h，即即1h可浇筑到到第三次施工工缝（约+66.3m）新新筑混凝土对对模板侧压力力可按下式计计算：P=0.22××c×t0×1×2×V1/2式中rc=244kN/m33t0=200//(T+155)T=15℃β1=1.2β2=1.155V=2m3/hP=0.222×24×200/((15+155)×1.2×1.15×如果少设拉结板板，将模板龙龙骨纵横两个个方向间距均均定为@﹦600mmm,且在每每个龙骨交叉叉点上均设水水平支撑，则则每根水平支支撑抵抗的侧侧压力为8..05kN，而而如果用钢管管作水平支撑撑，其承载力力靠扣件支撑撑，每个扣件件的安全荷载载为102kkN，这显然然是可以满足足的。当主龙龙骨间距为6600mm时，2根次龙骨骨可视为承受受均布荷载的的梁（简化为为简支梁），梁梁跨L=600cm，均布布荷载Q=224.15kkg/cm，其其最大变形为为：fmax=5××Q×L4/((384×E×I)==5×24.155×604/((384×2.1×106×2×12.199)=0.008cm这显然是满足规规范允许偏差差的。根据以上计算，池池（墙）壁支支撑的水平龙龙骨（次龙骨骨）在下部33m可取间间距@=6000mm，3m以上部部分取@=8800mm，竖竖向龙骨(主龙骨)间距取@=6600mm，为为保证每根龙龙骨交叉点处处都有支承点点承受水平侧侧压力，必须须在水池内及及工作间内搭搭设满堂红脚脚手架，满堂堂红脚手架的的水平杆在水水平方向间距距为@=6000mm，在在竖向间距33m以下为为@=6000mm，3m以上为为@=7500mm，为为保证架子的的稳定性，可可设一定数量量的斜支撑。池(墙)壁施工工阶段需要的的模板及钢管管龙骨见表77：池(墙)壁施工工段模板及钢钢管龙骨需用用量表7池(墙)壁设4975101601016152261145920736236203422759635计半径(mm)内模龙骨半径(mm)5920101051010651711201420681235533417259580数量（块）9640840810424019296014401248内模板B×L(mmm)100×11500200×11500200×11500100×11500200×11500300×11500300×11500300×11500300×11500数量（块）200400400204236124636960532外模龙骨半径(mm)5530107151071657811140421191241753468260090数量（块）10442842812023218897614641264外模板B×L(mmm)100×11500200×11500200×11500100×11500200×11500300×11500300×11500300×11500300×11500数量（块）210424424228224128652972840如前所述，将支支撑系统加密密后，再配以以适当数量的的对拉螺栓，则则对抵抗混凝凝土对模板的的侧压力、振振捣压力、倾倾倒压力（三三者之组合为为57kN//m2），就就更加安全了了，对拉螺栓栓取直径为φ10圆钢，布布置在-3..5m标高高，沿长方向向@﹦1800mmm。双向向作用顶拉杆杆可按图7所示加工：：1、40*22钢制拉结结板3、-70**70*2限位板。2、-2000*200*3止水板板。4、50*550*25（厚）木垫垫板。图7双向作用用顶拉杆示意意图其余拉板间距@@﹦600mmm，做法与上上图基本相同同，仅将φ18换成-50×2扁钢即即可，为便于于固定模板，必必须在池壁上上口处设500mm×70mm方木卡口顶顶杆，A≤1200mmm。为防止墙（池）在在浇筑混凝土土时跑浆而影影响抗渗性能能，墙（池）壁壁模板加固校校正后对所有有>1.5mmm板缝均均用牛皮纸或或簿三合板自自模板外侧将将模板与模板板之间的缝隙隙塞严。4.4混凝土土工程4.4.1混混凝土拌合采用现场自备混混凝土搅拌站站，配置5000L混凝凝土搅拌机22台，带自自动计量系统统，砂、石用用装载机上料料，另配置4400L搅搅拌机2台应急使使用。4.4.2配配合比水池及工作间底底板以上，结结构设计要求求混凝土强度度为C35，抗渗渗等级为S110，为改善善混凝土抗渗渗防裂性能，经经与业主、监监理公司、设设计代表共同同咨询，根据据国家建材院院科隆公司建建议，征得结结构设计方同同意，决定使使用UEA--M混凝土土补偿收缩膨膨胀剂，添加加率为水泥用用量的12%%，配合比已已试配完成，将将根据建材院院技术开发公公司指导意见见进行修正。由于J7-4、J7-5及24-244剖面承台台单体混凝土土数量较大，最最大的达2774m3，而而表面系数为为0.39，条条形承台表面面系数也仅为为1.5，均属属大体积混凝凝土，经热工工计算，必须须分两层浇筑筑，在配合比比设计方面本本工程现阶段段所需配合比比如下：C10：用于混混凝土垫层；；C35、S100加UEA-MM，用于底板板及底板以上上池（墙）壁壁，梁、板、柱柱；C35：掺粉煤煤灰及高效减减水剂，经设设计代表、建建设单位、监监理公司及我我方技术人员员共同调研，经经公司试验室室试配，认为为YJ-2型减水剂可可满足大体积积混凝土施工工性能，决定定使用YJ--2型减水水剂试浇筑混混凝土。4.4.3混混凝土浇筑4.4.3.11底板以下下部分（即第第一次施工）。这这部分工程结结构具有下列列特点：J7-4、J77-5及隔隔离鱼池基础础（见图8）均为大体体积混凝土，表表面系数最小小为0.399/m，混凝凝土量最大的的达274。条形承台表面系系数仅1.33/m亦属属大体积混凝凝土，且为曲曲线型，表演演池条形基础础长181mm，10号工作作间条形基础础长215mm，均超过规规范限定的施施工长度。承台间和主次连连系梁与承台台整体连接，直直接承受承台台因温度变形形而引起应力力作用，容易易出现裂缝。考虑到上述特点点，除在混凝凝土配合以设设计时考虑改改善自身性能能外，在混凝凝土浇筑方面面必须采取有有效的防止温温度变形的措措施，这些措措施包括：分分层浇筑、留留后浇带、有有组织的留施施工缝。这部分结构的混混凝土总量近近4000，配合比设设定的混凝土土初凝时间为10h，拟进进行6×2次浇筑（即即划分为122个浇筑区区段），除第第8次混凝土土量为5500m3外，其其余每次混凝凝土浇筑量均均不超过3550m3，按按5层布料计计算，每层浇浇筑时间均在在9h左右，不不超过设定的的混凝土初凝凝时间，浇筑筑区段划分见见图9。图9混凝土浇浇筑区段划分分示意图这部分混凝土浇浇筑均应水平平分层流水，每每层的浇筑厚厚度控制在5500mm左右，根据据工程量和初初凝时间控制制，1~2区段均可保保证不形成水水平施工冷缝缝。4.4.3.22底板混凝凝土浇筑（含含300～500mmm高池、墙墙壁）；这部部分混凝土结结构具有下列列特点：混凝土为自防水水混凝土，强强度C35，抗渗渗等级S100。表演池长长181m，10号工作间间挡土墙壁长长213m，其其长度均超出出了规范限定定的浇筑长度度，尽管混凝凝土中添加了了改善收缩性性能的微膨胀胀剂，但仍满满足不了由于于温度变形引引起的收缩量量。基于上述述特点，拟在在表演池池壁壁及池底上留留一条贯通后后浇带，将表表演池分成两两个区段，在在工作间墙壁壁及底板上留留条后浇带，从从而将表演池池及工作间分分成6个施工区段段，见图100。图10混凝土土浇筑区段划划分示意图工作间底板与表表演池池壁外外侧相接处可可留竖向施工工缝,该缝以下正正是6个施工区段段的分界面,将施工缝缝选在达个位位置的理由是是:工作间底板支承于表演池池承台上，支支承宽度达11000mmm宽；工作作间顶板距承承台上表面为为200mmm，而工作间间板厚1500mm，这就就是说，浇筑筑混凝土后，这这部分10000mm宽宽范围内底板板实际厚度为为200mmm。从混凝凝土工作量来来看，除表演演池部分1、2区段混凝凝土近4000m3外，其其余4个区段的的混凝土量均均在100mm3左右，均均可控制不出出现施工缝，浇浇筑混凝土时时应先浇筑底底板，后浇筑筑池（墙）壁壁，一般先浇浇筑400mmm宽底板板，再返回浇浇筑池（墙）壁壁，依次交叉叉推进。在浇浇筑1、2区段混凝凝土时，表演演池壁上应设设置钢板止水水带，止水带带用δ=3mm钢板预制，现现场安装拼焊焊沿池壁长方方向轴线焊成成封闭型，止止水带按图111加工。此处严禁焊透墙厚-50图11止水板板制作图在浇筑3、4、5、6区段混凝凝土时，墙壁壁顶面水平施施工缝处应留留凹槽，凹槽槽为50mmm×50mm，可先埋入入方木，混凝凝土初凝后拆拆除方木。表表演池与工作作间分界处的的施工做法如如图12所示：：图12表演池池与工作间分分界处的施工工做法4.4.3.33池（墙）壁壁混凝土的浇浇筑（即竖向向第三层）该施工区段划分分与第二次施施工基本相同同，即在100号工作间间墙壁上留44处后浇带带，在表演池池池壁上留22处后浇带带，所不同的的是，在表演演池与鲸鱼池池相通的水槽槽中部增加一一次后浇带（位位于门洞上方方）。由于表演池与鲸鲸鱼池相接处处现无施工图图，故变形缝缝处的做法待待接到施工图图后另补充施施工措施。至至于工作间顶顶板与工作间间墙壁是否同同时浇筑混凝凝土，等接到到施工图后决决定，这部分分混凝土浇筑筑应水平分层层施工，每层层浇筑厚度≤500mmm。由于目前前尚未看到表表演池池壁上上的工艺埋件件图，表演池池池壁究竟浇浇筑300mmm高还是是500mmm高，需等等待业主指令令。4.4.4混混凝土的养护护4.4.4.11承台及连连系梁：这部部分混凝土结结构因施工后后不久即要回回填土，浇水水养护会影响响作业面操作作，故拆除模模后应立即用用塑料薄膜覆覆盖，以防混混凝土内水分分散失过快，在在水平施工缝缝面上，应覆覆盖草帘，适适度浇水湿润润，当需要回回填土时，填填到什么部位位，就撤除什什么部位的薄薄膜，对于几几个大体积承承台，养护层层的撤除应根根据测结果而而定，限制条条件是：混凝凝土的温度与与环境温度之之差≤20℃。4.4.4.22底板养护护：混凝土浇浇筑24h后即应拆模模，并应立即即派人浇水养养护，每天应应浇水6次，连续续养护14dd，对于3000mm高池池（墙）壁，应应覆盖草帘以以保水，预计计施工期正值值北京多风季季节，故应派派责任心强的的人交替倒班班，昼夜养护护。4.4.4.33池（墙）壁壁养护：这部部分结构沿垂垂面表面积很很大，浸水养养护效果不好好，故应全部部覆盖塑料薄薄膜，塑料薄薄膜可穿透拉拉结板固定，墙墙顶面覆盖草草帘，浇水养养护14d。4.4.5混混凝土的质量量检查4.4.5.11承台连系系梁混凝土：：每班施工量量在100内者，按台台班留一组标标养试块及一一组现场同条条件试块，班班浇筑量超过过100者，每1000留一组试块块。4.4.5.22底板及池池（墙）混凝凝土：试块按按区段留量，每每区段各留两两组标养试块块及两组抗渗渗试块，以228d标养养试块作为评评价混凝土强强度的依据。质量目标及保证证质量的技术术措施5.1质量目目标混凝土垫层及回回填土：合格格钢筋及混凝土结结构：优良55.2保证证质量的技术术措施5.2.1弧弧形结构工程程弧形曲线钢钢筋应分别按按不同曲率制制作样板筋，经经主管技术人人员（主管工工程师）核准准，方可下料料，应当特别别指出的是，对对同一曲率的的条形承台，连连系梁及墙壁壁（池壁）来来说，其多排排水平筋的曲曲率亦不相同同，放样时尤尤其应注意，这这些钢筋均应应在曲线钢筋筋成形机揻制制，当需要对对焊接接长时时，应先对焊焊再弯曲。钢钢筋接头类型型因不同直径径，不同部位位钢筋分别选选用闪光对焊焊或电渣压力力焊。凡在加加工场集中焊焊接的Φ16以上均用用闪光对焊；；在现场接长长的Φ16以上水水平筋用单面面搭接焊。Φ16以上竖竖向钢筋用电电渣压力焊接接头，对于闪闪光对焊以每每200个接接头为一批，对对于电渣压力力焊，以每3300个接接头为一批，每每批取3个接头做做拉力试验，试试验合格方可可进行下道工工序施工，否否则应加倍取取样试验。复复试仍不合格格者，则该批批接头全部报报废，不准用用于工程，焊焊接头的外观观检查以自检检为主，外观观不合格者不不许绑扎成型型。5.2.2隐隐蔽验收当内内部自检达到到优良等级后后，应书面报报告监理公司司进行隐检，并并根据监理公公司所提意见见进行修改，然然后办理隐蔽蔽验收手续，否否则不许浇筑筑混凝土。分分段分层浇筑筑过程中，凡凡暴露的钢筋筋表面素水泥泥浆过多者，应应在下次浇筑筑混凝土之前前认真清除，以以确保钢筋与与混凝土结合合紧密。存放放期过长钢筋筋表面有锈者者，均应认真真除锈，否则则不许使用。5.2.3模模板工程模板组拼前，均均应涂刷脱模模剂，对于旧旧模板应逐块块检查，凡发发现表面不平平，扭曲，有有过大孔洞，连连接销孔损坏坏者，均应修修理后再用，否否则不许使用用，对于表演演池池壁一律律使用新模板板组拼。止水板安装时，其其上下折边须须朝向表演池池内侧，止水水板现场拼焊焊时要求满焊焊，不得漏焊焊，但不得伤伤止水板。焊焊接时可用Φ2.8焊条条，并严格控控制焊接电流流，支承止水水板的Φ10钢筋应应与池壁水平平钢筋绑扎牢牢固，且不得得导通混凝土土，止水板在在高度方向应应控制在施工工缝上下各1100mm。为保证表演池内内壁表面平滑滑，在施工底底板后，其3300～500mmm高池壁内内模不得拆除除，待施工池池壁阶段，将将模板继续支支到池顶。浇筑混凝土时，每每个工作面上上至少配2名木工跟班班作业，随时时调换模板，在在浇筑工作间间底板时，木木工应及时配配合留好墙壁壁水平缝上的的止水槽。在所有竖向施工工缝处，应预预先绑扎2层钢板网，并并用Φ28～Φ30钢筋对对钢板网进行行加固，对于于施工缝处漏漏出的水泥浆浆，待混凝土土初凝后即应应派人及时清清除。后浇带处模板做做法与施工缝缝处要求相同同，所不同的的是要增加一一条100mmm×100mmm剪力槽（止止水槽），浇浇筑混凝土前前可将1000mm×100mmm方木与端端模板钉牢，端端模板可用木木模，内钉板板网以达到接接缝处粗糙，后后浇带做法如如图13所示：：图13后浇带带做法示意图图5.2.3混混凝土工程严严格执行配合合比，混凝土土计量配料机机应在每次开开盘前标定一一次，计量精精度满足≤3%方可使用用，任何操作作人员不许擅擅自调整修改改配合比。混混凝土浇筑顺顺序及施工缝缝留量必须按按本方案严格格执行，如确确需变更时必必须经项目技技术负责人核核准后方可变变更。混凝土土的浇筑和振振捣应分层进进行，每层布布料浓度一般般控制在4000～500mmm，个别施施工区段按3350mm控制，插入入式振捣器的的振捣间距不不大于500mm，插插入下层浓度度不小于3000mm，振振捣点在池（墙墙）壁内应按按梅花点布置置。如图144所示：1005005000图14振捣捣点布置示意意图在池壁（墙）与与底板交接处处，必须先浇浇筑底板混凝凝土且振实后后再浇筑池（墙墙）壁混凝土土，顺序严禁禁颠倒，在浇浇筑池（墙）壁壁时，木工应应仔细检查八八字模稳固程程度，发现问问题及时加固固以防出现跑跑模烂根。浇筑表演池混凝凝土时，工长长应认真记录录持棒手的作作业层面，严严格做到责任任到人，交接接班时由工长长主持，对口口操作人员在在作业面交接接，并由交接接人员签名。施工缝处理：进进行下次浇筑筑混凝土时，应应对上次施工工缝进行认真真处理，除前前面讲到的要要及时清除渗渗出的混凝土土浆外，对于于钢板网上的的浮灰，钢筋筋上的素浆均均应认真剔凿凿并将工作面面浇水湿润，浇浇筑混凝土前前在工作面先先铺一层同径径度等级的素素水泥浆，再再浇筑混凝土土。对于节点核心区区钢筋较密处处，应配Φ30振捣棒作作补充振捣，以以防漏振，对对于表演池及及地下工作间间底板，除用用插入式振捣捣棒外，尚须须用平板振捣捣器作辅助振振捣。在浇筑池（墙）壁壁时，混凝土土下料必须配配以串筒，以以确保混凝土土自由下落高高度控制在22m以上。对于已施工到结结构标高的水水平面（如墙墙外承台顶面面，底板面）必必须用木抹子子两次搓面，因因泵送混凝土土坍落度很大大，个别部位位灰浆较多时时，可撒石屑屑搓平，以防防止出现裂纹纹。对于施工缝应及及时进行表面面处理和清理理，竖向施工工缝（包括后后浇带处）混混凝土达到终终凝后，应立立即派专人将将钢板网外侧侧流出的砂浆浆全部凿除并并清理出去，钢钢板网外观的的浮浆亦应及及时清除，加加固钢板网的的钢筋（钢管管）应尽早拆拆除，水平缝缝表面（如大大体积承台水水平缝，连系系梁水平缝）应应在搓面时撒撒一层粒径440mm的的碎石，用木木抹子将碎石石拍入混凝土土20mm，外外露20mmm，以形成粗粗糙面，所撒撒碎石要均匀匀分布，不得得过稀，更不不得挤成一片片，待混凝土土初凝后，应应派人将没有有石子处的浆浆面划毛。在底板以下施工工阶段，由于于同表演池相相连的梁在工工作间一侧断断面高度仅为为750mmm，故浇筑该该梁混凝土时时，其混凝土土应浇筑至梁梁顶面以下1150mm处（即可留留出底板厚度度），这时混混凝土必然流流入相接的表表演池承台对对于表演池条条形承台及JJ7-4、J7-5，隔隔离池承台应应布设测温孔孔，进行混凝凝土内部温度度观测，对于于条形承台，间间距10m布一点点，对于大体体积承台每个个承台上布三三点，测温孔孔可埋设直径径20mm的聚乙烯管管，深度达到到结构高度中中部即可。混混凝土浇筑后后即应派专人人连续2h进行测温，每每6h测一次次，直至混凝凝土内部温度度与环境温度度之差小于220℃为止，经计计算混凝土表表面可不采取取保温措施。在底板以下施工工阶段连系梁梁拆模时间必必须待现场同同条件养护试试块混凝土强强度达到C220后进行行。未经技术术人员通知，任任何人不得擅擅自拆模（因因连系梁施工工阶段的承载载力验算按混混凝土强度为为C20验算算的）。由于梁上留置水水平缝后，在在施工阶段梁梁顶实际上是是没有配置水水平纵向筋的的，为防止梁梁在施工阶段段因温度变形形而被拉裂，需需在纵向施工工缝处置一定定数量拉结筋筋，如图155所示：aaa图15梁施工工缝处水平拉拉结筋布置图图备用机械如如不到位，机机修工未到岗岗，则表演池池底板及池壁壁混凝土浇筑筑不得开盘。安全技术交底6.1施工现现场必须配设设专职安全员员，负责检查查督促施工现现场安全施工工状况，负责责督促施工班班组安全活动动情况并汇集集相应的记录录提交主管工工程师汇总安安全资料。6.2设立安安全资料员，由由主管工程师师负责，凡施施工组织设计计中的安全技技术措施，分分部、分项施施工的安全技技术交底，周周六、周日安安全教育资料料及其他安全全教育资料均均由主管工程程师负责汇集集整理。6.3认真执执行周一教育育、周六检查查制度，这一一工作由施工工员负责。对对于新入场的的职工进行一一次入场安全全教育，这一一工作由经理理负责。6.4严禁执执行三包利用用制度，凡拒拒不执行者除除不得作业外外，每次尚须须处以10元罚款。6.5现场安安全员要定期期组织施工员员，技术员及及特殊工种（如如机械、电气气等），对施施工现场安全全状况进行检检查并出具检检查通报。时时间安排每月月一次，发现现安全隐患要要限期整改。6.6在现场场材料库及活活动板房区（职职工宿舍处）各各增设一