快速路高架项目主体工程旋挖桩试桩方案

东方大道快速路高架项目主体工程1标旋挖桩试桩方案一、工程概况本标段设计试成成孔2个，其中利利用工程桩进进行试成孔1个，为Pm55中桩，其其余1个利用试桩桩兼作试成孔孔。第一根试试桩为非工程程桩，位于Pm63墩与Pm64墩之间中央央分隔带处，桩桩长55m，桩径为φ1200mmm，采用自平平衡方法检测测。第一根试试桩于5月22日完成试桩桩混凝土浇筑筑，成孔方式式采用正循环环回转钻机成成孔。根据项目经理部部进度及机械械设备安排，拟拟增加旋挖钻钻机进行钻孔孔桩施工，尽尽管旋挖钻机机成孔的技术术已经相对成成熟，但为保保证旋挖钻孔孔能够顺利实实施，并验证证积累相关的的成孔过程控控制数据，拟拟另外增加一一根非工程桩桩进行旋挖桩桩试成孔。二、工程水文与与地质情况（一）、水文条条件根据勘察资料，本本场地勘察深深度内的地下下水主要为孔孔隙潜水和孔孔隙I承压水。孔孔隙潜水主要要赋存于浅部部粘土及2层粉砂夹粉粉土～4层粉砂夹粉粉土，其水力力联系密切。孔孔隙I承压水主要要赋存于6-1粉土夹粉质质粘土～9层中粗砂中中。其稳定水水位埋深一般般为2～3m。勘探期间间，各钻孔内内水质清澈、透透明、无色、无无味，潜水初初见水位标高高在1.75～2.00m之间，稳定定水位标高1.68m～1.86m之间。（二）、地质条条件本场本试桩位置置工程地质参参考Pm48墩自地面起起由上而下分分别为：1-1层素土填填土：灰黄色色，1.13m；2层粉土夹粉质质粘土：黄色色～灰色，2.4m；3-1层粉土夹夹粉砂：灰色色，10.6m；3-2层粉砂夹夹粉土:灰色，13.2m：4-2层粉土夹夹粉质粘土：：灰色，4.1m；5-2层粉砂--细沙夹粘土土：灰色，7.1m；6-2层粉土夹夹粉砂：灰色色，11m；7-2层粉砂--细砂夹粉土土：灰色，11.6m。三、试桩安排（一）、施工现现场环境与条件本次试桩直径为为Φ1200mmm，桩长54m，桩底标高-53.665m。位于Pm52墩与Pm53墩之间中央央分隔带处，施施工前清除中中央分隔带绿绿化，平整施施工场地，保保证钻孔灌注注桩机的施工工安全稳定。桩位往南附近有一条中心港河，河宽约45米，水深3米左右，受潮汐影响，河道水面标高变化较大，经现场观察水质清澈、透明、无色、无味，施工时可抽取该处河水作为施工用水。施工用电从业主交付的附近临时箱变引出，已接至现场。高架项目主体工工程位于东方方路上，周边边路网发达，交交通便捷，满满足施工时材材料运输要求求。工程沿线管线较较多，包括供供水管、电力力管、军事光光缆等，施工工前在桩位处处开1.5m左右样洞，确确保施工过程程中管线安全全。（二）、试桩布布置为保证旋挖工艺艺在该地质条条件下顺利施施工，根据部部署拟安排PM52~~PM53墩之间非工工程桩进行试试成孔，本次次试桩主要针针对旋挖钻机机的成孔工艺艺，即试桩实实施至试成孔孔检测完成即即结束。其他他如钢筋笼制制作与吊装、混混凝土浇筑、等等均参照回旋旋钻成孔的试试桩方案。在在试成孔检测测合格完成后后，钻孔采用用C15混凝土回填填。试桩拟安安排6月2日开始。四、施工人员配配置根据本试桩的特特点，做好施施工组织、落落实工程质量量和安全文明明施工等方面面的要求，达达到试桩的目目的，组建技技术实力强劲劲、经验丰富富的项目管理理团队，负责责试桩工作的的组织安排、内内外协调、材材料供应、安安全监督、质质量验收等工工作。具体人员组织如如下：机构岗位姓名项目部项目经理张宇峰项目常务副经理理孙峰项目副经理沈健项目总工唐俊华质量员孙雪莲材料员田宏发安全员范玮健施工员凤金龙、桂冬测量员王朝勇、王亮资料员王益民施工队配备人员员具体如下：：机构岗位姓名施工队项目负责桂义梁项目施工黄海军材料员张山林技术员樊佳露设备管理员范俊试验员陆伟强安全员潘志明资料员王强测量员朱忠华五、施工机械配配置主要施工机机具表序号主要机具单位数量1SD28旋挖钻钻机辆12挖掘机辆1350吨履带吊辆14运输车辆若干5泥土箱个66经纬仪台37水准仪台38自制拌浆设备套39钢垫板块若干10钢丝绳根若干桩机、履带吊进进场后施工前前按相关规定定做好检测。六、施工方案旋挖机成孔流程程如下所述：：1、钻头对位，下下放钻头，钻钻头着地，旋旋转，开挖。以以钻头自重或或加压油缸作作为钻进压力力。2、当钻头内装装满渣土后，将将之提升起来来。3、打开钻头底底板，将钻头头中的土倾卸卸到孔的一侧侧，终孔后运运走。4、关闭钻头底底板的活门，将将钻头转回钻钻进地点，重重复上一过程程继续钻进。具体如下图所示示：(一)、施工准准备及测量定定位钻孔桩施工前用用挖掘机整平、压实地地基，铺设钢钢板形成旋挖桩机作业业平台。由测测量人员根据据已经建立的的工程测量控控制网计算并并测定桩位，提交监理复复核批准。(二)、设备选选型本试桩选用上海海金泰工程机机械有限公司司生产的SD28旋挖钻机，钻钻筒直径为Φ1200mmm，动力头回回转扭矩286KNN.m，回转速度6-30rr/min，回转中心心到钻孔中心心距离3680--4100mmm，钻杆长度69.9m，满足最大大桩长66m要求，钻进设设备进场后，及及时进行设备备检测报验，经经监理验收合合格后方可开开钻。(三)、护筒筒及埋设1、钢护筒采用用厚度6mm的A3钢板卷制，保保证有足够的的强度和刚度度，内径比桩桩径大20cm，为Φ1400mmm，护筒长3m，顶部高出出地面0.3m，埋深2.7m，采用人工配配合挖掘机埋埋设，在护筒筒的底部和外外侧四周采用用粘质土回填填并分层夯实实，使护筒底底口处不致漏漏失泥浆。2、护筒按照照预先布置好好的设计桩位位中心进行埋埋设，并应严严格保持护筒筒的垂直，护护筒埋设完成成后，用全站站仪和检定过过的钢尺测量量护筒中心与与设计桩位中中心之间的偏偏差，同时用用铅锤与钢尺尺检查其平面面尺寸大小与与垂直度偏差差情况，各项项指标经监理理验收都符合合标准后再进进行使用。3、如护筒底的的土质较差，则采用挖深深换土，在筒筒底换50cm厚的粘土，分分层夯实后再再安放护筒。护护筒就位后，在在护筒四周分分层回填粘土土并夯打密实实。夯填时对对称匀称，防防止护筒移位位。护筒埋设设前对桩位进进行测定，钻钻进过程中经经常检查护筒筒位置。4、钢护筒中心心与桩孔中心心偏差控制在在5cm以内，埋设设垂直度偏差差控制在1%以内。（四)、钻机就就位1、设备带有工工作装置行走走时，与水平平面的最大倾倾角为3°。并且满足足以下条件：：上底盘与主主机履带成一一直线；动力力头位置尽可可能低、钻具具尽可能接触触地面；桅杆杆处于后倾状状态，当地表表倾角较大时时，油缸应当当尽可能收缩缩；工地现场场的地面承受受压力必须大大于250KNN/m2，经计算现现场施工时在在履带下满铺铺30mm厚钢板，增增强地基强度度。钻机就位位必须保证底底座平稳，必必须控制好机机头钻杆的垂垂直度与机架架平台的水平平度，保证钻钻机钻杆与护护筒中心必须须在一条垂直直线上，偏差差控制在2cm以内。2、钻机就位后后，复测护筒筒的顶标高，作作为今后量测测孔深与沉渣渣厚度的依据据。(五)、泥浆循循环设置根据试桩位置，现现场挖设2个泥浆池，泥泥浆池体积约约为10m3和20m3，用于清孔孔时排出泥浆浆的循环，沉沉淀后泥浆用用泵抽到泥浆浆箱，再注入入孔底进行清清孔。根据泥泥浆性能，及及时补充新鲜鲜浆液进行清清孔。泥浆箱箱设置6个，总体积积为120mm3。泥浆的制制备能力应大大于钻孔时泥泥浆的需求量量，每台钻机机的泥浆储备备量不少于单单桩体积。试试桩开始前将将6个泥浆箱中中泥浆调制好好，随挖随注注。(六)、泥浆制制备1、根据设计资资料，试桩位置土土粒较细，砂砂性较大，土土层主要为粉粉砂夹粉土、粉粉土夹粉质粘粘土、粉质粘粘土、粉质粘粘土夹粉土等等，因此采用用人工造浆，确确保桩基成孔孔质量。准备备充足的优质质膨润土进行行造浆，在箱箱体内造浆，严严禁孔内造浆浆和造浆不及及时。试桩前前准备20t优质膨润土土，泥浆配比比根据试验拟拟定为水：膨膨润土=980KKg:35Kg。2、根据地质情情况适当调整整泥浆，泥浆浆性能根据土质质的变化随时时调整，新鲜鲜泥浆指标一一般为：相对对比重1.04--1.10，含砂率≤1%，黏度18-30，出口泥浆浆指标一般为为：相对比重重1.1-11.2，含砂率≤4%，黏度18-300。钻孔过程中中随时对孔内内泥浆的性能能进行检测，做做好记录，不不符合要求时时应及时调整整。钻孔泥浆浆进行循环处处理后重复使使用，减少排排放量。施工工完成后废弃弃的泥浆采取取先集中沉淀淀再处理的措措施，严禁随随意排放，污污染环境和水水域。3、在地质变化化处和交接班班时必须进行行泥浆指标检检测。(七)钻进1、钻进前将泥泥浆垂直向桩桩孔中间进行行注浆，初钻钻时在护筒底底部低压慢速钻进，钻钻至护筒底下下1m后，可按正正常速度钻进进。钻进时进进尺控制在50ccm～80cm，软塑地层层采用少进尺尺，可塑地层层可适当增加加进尺。砂土土或软土等易易塌孔地层中中钻孔时，用用平底钻头，采用轻压、低档慢速、稠泥浆的钻进方法。钻进过程中严格控制钻速，钻进软塑、流塑地层时如果进尺快，钻头被压入泥中和泥土结合成一个整体，提钻时的“活塞”效应容易将孔壁吸塌，造成坍孔埋钻事故。2、钻进时应掌掌握升降机钢钢丝绳的松紧紧度，以减少少钻杆晃动。钻斗的升降速度一般控制在0.75~0.8m/s，在粉砂层中，升降速度应该更加缓慢，控制在0.4~0.65m/s。在下放和提升钻头时速度要平稳，以免强烈的撞击造成孔壁坍塌，而且在钻进过程中要经常检查钻头通气孔，必须保证钻头通气孔的畅通无阻。旋挖机钻斗挖好土提升后打开钻头底板，将钻筒中的土倾卸到孔的一侧，挖掘机负责将挖出的土倒运到孔外侧，沥干后由渣土车运出施工现场。3、根据旋挖钻钻机配备的电电子控制系统统显示并调整整钻杆的垂直直度，也可以以采用2台经纬仪成90°角跟踪观测测控制，随时时指挥机手调调整钻杆垂直直度，保持成成孔的垂直度度。4、钻进施工时时随着孔深的的增加及时、连连续地向孔内内补充泥浆，维维持护筒内的的水头，防止止孔壁坍孔。钻钻进过程中应应保证泥浆面面始终不低于于护筒底部500mm以上。根据据勘察资料，6-1粉土夹粉质粘土～9层中粗砂中存在孔隙I承压水。当钻进至承压水层时尤其注意孔内的水头高度和提钻速度，水头高度必须能平衡孔内承压水压力，提钻速度应该降低，控制在0.3m/s左右。5、正常钻进时时，应合理调调整和掌握钻钻进参数，不不得随意提动动孔内钻具。6、钻进过程中中注意土层变变化，随时与与地质图进行行对照，合理理调整钻进速速度与钻压等等钻进参数。质质量员必须如如实、准确、及及时地记录钻进过程程，掌握进尺尺情况与泥浆浆指标数据。7、成孔达到设设计深度后用用捞渣钻头清清除孔底沉渣渣，沉渣厚度度控制在10ccm以内。（八）、终孔及及清孔1、钻进达到设设计标高后，应应即进行孔深深、孔径、垂垂直度等终孔检查，用用检孔器检查查垂直度、孔孔径，以便及及时调整钻头头直径。符合合设计要求后后进行清孔，将钻头放入孔底扫孔，捞去沉渣。浇筑混凝土前再次检测泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超出规范要求，再进行第二次清孔。2、清孔时注意意保持水头高高度，宜高出出护筒底脚0.5m以上或地下下水位以上11.5~2..0m，同时必须须控制好泥浆浆指标，避免免因泥浆密度度下降导致坍坍孔。3、清孔后的泥泥浆密度指标标为：相对密密度：1.03~1.10，黏度：17~200Pa.s，含砂率<2%，胶体率：>98%，孔底沉渣厚厚度必须不大大于10cm。4、清孔后放置置3小时左右时时间，代替钢钢筋笼安装时时间，验证成成孔质量。(九)、钢筋骨骨架制作吊装装1、钢筋笼加工工制作在围挡挡内集中进行行。为保证加加工精度，设设置加工平台台。16T汽车起重机机吊装入孔。2、钢筋笼安装装时采用起重重机分段安装装成形。钢筋筋骨架对准护护筒中心缓慢慢下放至设计计标高，对分分段制作的钢钢筋骨架，当当前一段放入入孔内后，即即用钢管临时时搁置在钻机机平台上，再再起吊另一段段，对准位置置，采用套筒筒挤压连接并并验收合格后后，逐段放入入孔内至设计计标高与设计计桩位中心位位置，最后将将最上面一段段利用φ25mm钢筋吊挂在护筒上上，检测钢筋筋笼中心位置置符合要求后后，将挂钩与与护筒内壁焊焊接固定，避避免在混凝土土浇注过程中中钢筋笼整体体上浮与偏移移。吊机吊起起钢筋笼后，检检查钢筋笼的的垂直度及外外型轮廓，平平衡垂直放入入孔内，切忌忌碰撞孔壁，不不可强行下放放。3、钢筋笼在入入孔前，在骨骨架外侧焊接接钢筋耳环，以以保证钢筋保保护层厚度。4、钢筋骨架定定位后，立即即吊装导管。导导管事先经过过试拼，再进进行水密承压压和接头抗拉试试验，合格后后使用。进行行水密试验的的水压不小于于孔内水深11.3倍倍的压力，亦亦不小于导管管壁和焊缝可可能承受灌注注混凝土时最最大内应力的的1.3倍，根根据计算本次次水密试验的的压力取值为为0.9MPPa。导管内径为250mm，每节标准长度为300cm，最下面一一节导管长度度为4m，并配1~2节长1.0~11.5m短管，由管管端粗丝扣法法兰螺栓连接接，接头处用用橡胶圈密封封防水。5、主筋直径dd≥25mm时，采用直直螺纹连接方方式，质量等等级必须满足足《钢筋机械械连接通用技技术规程》（JGJ1107-20010）中的Ⅰ级要求。主主筋直径16≤d＜25时可采用焊焊接连接方式式，单面焊焊焊缝长度≥10d，双面焊焊焊缝长度≥5d，且同一截截面内钢筋接接头不得超过过50%，接头间距距必须大于1000mmm。6、在钢筋笼骨骨架外侧设置置控制保护层层厚度的垫块块，间距竖向向宜为2米，径向圆圆周不少于4处。(十)声测管管安装要求声测管采用3根根Φ50*3mmm金属管，声声测管兼作桩桩底后期注浆浆管，其底部部伸出桩底20—50cm，声测管直直接固定在钢钢筋笼内侧，采采用绑扎方式式固定，声测测管上端伸出出原地面，每每埋设一节声声测管向管内内加注清水，在在正式灌注混混凝土前，检检查声测管内内的水位，如如管内水位不不满，补充灌灌满，注意声声测管管顶加加盖，管底封封闭。(十二)、砼浇浇筑1、首批灌注混混凝土的数最最应能满足导导管首次埋置置深度1.00m以上的的需要，要求求首次灌浆斗斗容积不小于于2.8立方米。钢钢筋笼入孔后后4小时内必须须灌注混凝土土，混凝土采采用商品混凝凝土，由混凝凝土搅拌车直直接送至工地地，混凝土试试块不少于33组，并对每每车混凝土坍坍落度进行测测试，控制在在18～22cm。混凝土质质量如不符合合技术规范要要求，绝不使使用。2、商品混凝土土采用混凝土土自卸方式进进行灌注。3、水下混凝土土的灌注时间间不得超过首首批混凝土的的初凝时间。初灌注时，先在导管中安放球胆隔水栓，初灌斗与导管联接处用隔水板封闭，足量混凝土倒入初灌斗后，启出隔水板，保证导管埋入混凝土面超过1m，孔口大量返出泥浆，说明初灌成功，然后进行连续灌注作业。4、灌注过程连连续进行，不不得中断，尽尽量缩短混凝凝土灌注时间间。灌注过程程中安排专人人负责检测记记录工作，随随时注意观察察管内混凝土土面下降及孔孔内返水情况况，及时检测测孔内混凝土土面上升，及及时提升和分分段拆除上端端导管，导管管下口在混凝凝土内的埋置置深度控制在在2～6m，勤拆导管管。5、为确保桩顶顶质量，根据据设计文件要求求，灌注桩混凝土土的桩顶标高高出出设计标高一一定高度，最最小高度不宜宜小于设计桩桩长的0.3%，且不小于1m。6、灌注快完毕毕时，最后一一或两根导管管缓慢拔出。混混凝土灌注完完毕后割断钢钢筋笼吊筋，拔拔出护筒，清清除孔口泥浆浆和混凝土残残浆，由于桩顶混凝凝土面低于自自然地面，灌灌好混凝土后后加盖围挡，并做好好醒目的警示示标牌，以防防止发生人身身安全事故。7、混凝土实际际浇灌量不得得小于计算值值，充盈系数数不得小于1，也不应大大于1.3。8、混凝土强度度等级为水下下C30，配合比等等资料报监理理审批后采用用。（十三）、桩底底压浆施工本工程桩基采用用桩底后压浆工艺，钢钢筋笼安装完完成后，在钢钢筋笼内设置置3根注浆管，注注浆管应均匀匀布置，管底底位于桩底以以下20~50ccm。1、注浆器采用用单向筏式注注浆器，注浆浆管底位于桩桩底以下200~50cm。压浆工作宜宜在桩身混凝凝土强度达到到设计强度的的75%后进进行，或在桩桩身的超声波波检测工作结结束后进行。桩桩底压浆时，同同一根桩中的的全部压浆管管宜同时均匀匀压入水泥浆浆，并应随时时监测桩顶位位移和桩周土土层的变化情情况。2、注浆采用442.5号普通硅酸酸盐水泥，注注浆水灰比为为0.55～0.6。灌注注桩桩底后压压浆量符合以以下规定：1根φ1200mmm钻孔桩压浆浆量3000Kg。3、灌注桩成桩桩后的7~8小时内，采采用清水开塞塞，开塞压力力0.8~11.2MPaa，开塞后立立即停止注水水。4、注浆过程中中，控制好注注浆压力和注注浆速度。注注浆压力一般般控制在0.4～0.8MPPa，压浆压力宜宜为桩底静水水压力的2-4倍。注注浆速度为32～47L/mmin。现场配备与与注浆器匹配配的水泥浆液液搅拌槽，注注浆前对水泥泥充分搅拌4分钟以上，并并设置过滤网网片，过滤可可能存在大颗颗粒的水泥结结块，防止堵堵塞注浆管。当注浆量达到设计要求；或注浆量达到设计80%以上，且压力达到4MPa可以终止注浆。5、对于注浆失失败的桩，采采用如下补救救措施：桩侧侧采用低值钻钻机对称钻两两直径约90mm的小孔，深深度超过桩底底500mm，然后在所所成孔中重新新放两套注浆浆管并在距离离桩底约2m处用托盘封封堵，并用水水泥浆液封孔孔，待成孔5天后立即重重新注浆，补补入设计注浆浆量。七、施工质量控控制措施旋挖桩施工常见见质量问题有有以下几项，项目部将针对这些旋挖桩施工过程中容易出现的问题采取相应措施，详述如下：（一）、钻孔偏偏斜1、钻机就位前前进行场地平平整，用挖掘掘机初步碾压压，满足旋挖挖钻机的工作作要求，钻机机就位后调整整液压系统进进行精平，必必须控制好机机头钻杆的垂垂直度与机架架平台的水平平度，保证钻钻机钻杆与护护筒中心必须须在一条垂直直线上，偏差差控制在2cm以内。2、钻孔形成后后，经检孔器器查明钻孔偏偏斜的位置，钻钻斗反复扫孔，使使钻孔顺直。（二）、扩孔和和缩颈1、钻进过程中中应始终注意意保持孔内泥泥浆有合理的的比重和稠度度；保证孔内内有足够的水水头压力。2、旋挖钻机的的圆柱形钻头头在提出时会会使钻头下产产生真空，应应严格控制提提杆速度，防止真真空吸力对孔孔壁产生不稳稳定影响。3、出现缩孔时时，可提高孔孔内泥浆量或或加大泥浆相相对密度采用用钻斗上下反反复扫孔的方方法，恢复孔孔径。（三）、钻杆折折断1、不使用弯曲曲严重的钻杆杆，严格遵循循操作规程。2、在坚硬、复复杂地层要仔仔细操作，严严格控制进尺尺和钻压的大大小以策安全全。3、经常检查钻钻具各部分的的磨损情况，损损坏的要及时时更换、维修修；对钻杆要要定期起钻检检查。4、如发生钻杆杆折断事故，应应及时组织打打捞。八、桩基施工检检测与验收1、检测内容成孔后即可进行行成孔质量检检测。成孔质质量检查的内内容包括：孔孔径、孔深、孔孔底沉渣厚度度等。成孔的的质量标准如如下：序号项目允许偏差1孔径不小于设计孔径径2孔底沉渣厚度不大于100mmm3孔深不小于设计规定定2、孔深及孔底底沉渣检测：：孔深及孔底底沉渣采用测测绳上系扣钢钢筋检测。测测绳用钢尺进进行校核，钢钢筋长25cm，质量约3.8kg。3、孔径、孔形形测量：探孔孔器长度按照照探孔器外经经的4~6倍加工，实实际加工长度度为6m，主筋、支支撑Φ25钢筋制作，外外径与设计孔孔径相等为φ1.2m。检测时，将将探孔器吊起起，使笼的中中心、孔的中中心与起吊钢钢绳保持一致致，慢慢放入入孔内，以是是否顺利放到到孔底检测孔孔径和孔形质质量。4、成孔超声波波检测频率灌注桩以超声波波法对桩的匀匀质性进行检检测，检测在在自平衡静载载检测前一天