焊接钢网架安装方案汇总

...wd......wd......wd...钢网架焊接工程目录TOC\o"1-3"\h\u目录11、编制依据41.1工程相关文件41.2主要施工规程、标准51.3主要标准61.4主要法规62、工程概况72.1工程简介72.2主要工程重点及难点83、施工部署93.1工程管理目标93.1.1工期目标93.1.2质量目标93.1.3安全目标93.1.4文明施工目标93.2工程机构配备情况103.3施工任务的划分113.3.1材料订购113.3.2构件的运输113.3.3件的安装113.4组织协调113.5施工部署总体顺序123.5.1总体安装顺序123.5.2主要施工方法概述123.6施工进度安排133.7主要工程工程量133.8工程使用的大型设备情况133.9施工力量的安排134、施工准备工作134.1技术准备134.1.1施工详图的设计134.1.2技术交底准备工作134.1.2搞好钢构造安装前的施工现场测量工作144.1.3需要做好的其他工作144.2生产准备144.2.1现场安装主要设备144.2.2测量所需主要仪器设备154.3现场准备154.3.1施工场地及机械准备154.3.2人员准备165、钢构件运输185.1运输准备185.2装卸车和构件现场堆放185.3运输过程中的本卷须知186、现场主要施工方法196.1网架的施工部署196.2网架拼装工程196.2.1网架的组拼焊接顺序196.2.2网架地面拼装与精度控制206.2.3拼装胎具搭建206.2.4网架拼装方法216.3现场焊接296.3.1焊接质量要求296.3.2本工程焊材选用296.3.3球节点的焊接工艺296.3.4焊接要求316.3.5焊接质量检查326.4网架安装测量控制326.4.1测量准备326.4.2控制网的布设356.4.3安装测量精度保障措施366.4.4网架挠度测量方法及坐标控制376.4.5安装测量本卷须知377、主要施工管理措施387.1施工进度保证措施387.1.1组织管理措施387.1.2技术措施397.1.3人力资源保障措施407.2工程质量保证措施417.2.1工程质量总目标417.2.2质量保证体系417.2.3质量保证措施437.2.4成品保护措施437.3安全生产保证措施447.3.1安全生产管理体系447.3.2安全生产保证措施447.3.3临时用电安全技术措施467.3.4施工机具操作、防护安全措施487.3.5消防安全管理措施507.3.6安全事故应急预案50附录1施工现场平面图531、编制依据1.1工程相关文件名称编号施工图纸1.2主要施工规程、标准类别名称编号设计标准?建筑构造荷载标准?GB50009-2001?钢构造设计标准?GB50017-2003?网架构造设计与施工规程?JGJ7-91验收标准?钢构造工程施工质量验收标准?GB50205-2001?钢网架检验及验收标准?JG12-1999?建筑钢构造焊接与验收规程?JGJ81-2002?网架构造工程质量检验评定标准?JGJ78-1991材料标准?碳素构造钢?GB/T700-1988?热轧槽钢?GB/T707-1988?热轧H型钢和局部T型钢?GB/T11263-1998?优质碳素构造钢?GB/T699-1999?构造用无缝钢管?GB/T8162-1999?直缝电焊钢管?GB/T13793-93?热轧钢板和钢带?GB/T709-1988?优质碳素构造钢钢号及一般技术条件?GB/T3077-88?碳钢焊条?GB5117-85安全标准?建筑施工高处作业安全技术标准?GJG80-91?建筑施工门式脚手架安全技术标准?JGJ128-2000J43-20001.3主要标准类别名称编号超声波探伤标准?钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析?GB11345防腐工程?建筑防腐蚀工程质量检验评定标准?GB50224-95?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB8923-88测量标准?工程测量标准?GB50026-93?工程测量基本术语及标准?GB/T50028-932、工程概况2.1工程简介工程名称Xxxxxxxx基地建设工程钢网架工程工程地址临城县开发区建设单位Xxxxxxx建筑规模㎡。钢构造类型正放四角锥焊接球节点网架钢构造工程内容主要说明本工程为焊接球节点网架，基本网格尺寸为4米*4米，网架厚度为2米，排水坡度为5%。材质要求杆件采用直缝高频管或无缝钢管，钢管和钢球材质均为Q235B。焊接材料焊接Q235B钢时采用E4303型焊条，应符合现行国家标准?碳钢焊条?GB5117-85中的钛钙型碳素构造钢焊条的规定。焊缝为二级焊缝2.2主要工程重点及难点重点1、网架安装精度控制2、现场焊接局部焊接质量控制。难点网架的焊接。3、施工部署3.1工程管理目标3.1.1工期目标2014年6月16日至月日，共日历天。3.1.2质量目标质量标准：合格3.1.3安全目标确保钢构造工程所有施工机械设备正常运行，施工人员伤亡事故为零事故。3.1.4文明施工目标工地现场管理按照北京市安全文明现场管理的要求进展严格管理。3.2工程机构配备情况工程经理工程经理Xxx安全员Xxx质量员Xxx技术员Xxxx资料员Xxx3.3施工任务的划分3.3.1材料订购网架钢管采用凌源钢铁股份或其他大钢厂的焊管和天津无缝钢管公司或其他大公司无缝钢管。焊接球由本公司自行生产。3.3.2构件的运输本公司有二家长期合作的配货公司，配货公司建有完善的发往各地车次的网络系统，针对本工程的特殊性，工程前期，配货公司专门配备二台12米长货车每两天发货一次，后期按工程进度要求进展配备车辆发车，保证工程的持续进展。3.3.3件的安装所有网架均由本公司工人自行安装。3.4组织协调工程部根据施工合同制定月、周进度方案，并转发给各施工班组，每周召开生产会，总结上一周的进度、质量、安全等情况，并提出下一周的进度、质量、安全文明生产要求。组织各班组长、施工员、质量员、技术员、安全员、材料员每天晚上下班后召开碰头会，协调解决当天现场出现的生产质量、安全问题，并明确次日工作安排、材料采购方案及安全技术交底方案。3.5施工部署总体顺序3.5.1总体安装顺序安装顺序如下：一单元网架安装二单元网架安装3.5.2主要施工方法概述网架杆件在施工现场加工，焊接球和其他构件在Xxx生产基地加工，然后现场安装，网架采用地面错位拼装、焊接，拔杆群整体吊装，偏移就位的施工方法。3.6施工进度安排9月30日钢网架工程全部竣工3.7主要工程工程量本工程所有主材〔包括杆件、焊接球，支托支座等〕、焊条、焊丝、油漆等均由我公司自行采购生产。3.8工程使用的大型设备情况钢网架安装阶段使用的的大型设备主要有：电焊机、倒链、滑千斤顶、现场吊车等。3.9施工力量的安排本工程中需要的特殊工种劳动力主要有焊工、起重工、测量工、电工。4、施工准备工作4.1技术准备4.1.1施工详图的设计〔1〕、内容划分：a〕、网架杆件及钢球材料表制作。b〕、现场每个施工区域安装的先后顺序材料方案。4.1.2技术交底准备工作针对本工程编制好施工方案，制定各项工艺措施并进展详细的技术交底，对安装、焊接、防腐各环节工人、班组长、质检人员等进展细致的技术交底，并做好技术交底记录。4.1.2搞好钢构造安装前的施工现场测量工作结合现场土建给定的50线和轴线，对钢构造安装的钢柱进展复核，经复核钢构造的安装精度在允许偏差范围内，正式交接后，方可进展网架的拼装焊接工作。4.1.3需要做好的其他工作〔1)、钢构件半成品经检验合格，准予出厂后应将制作过程的质量控制文件和资料随运输车辆一起到工地现场，技术负责人组织质量员联系工地监理进展钢构件半成品的报验。〔2)、所有钢构件半成品进场后须向监理报验，经现场检验合格后，方可进场进展安装。4.2生产准备4.2.1现场安装主要设备机械或设备名称规格型号数量备注切割机4台磁力切割机4台汽车吊16吨2台电缆120㎡500米千斤顶20吨20台电焊机60台角向磨光机φ10010台角向磨光机φ1505台4.2.2测量所需主要仪器设备序号名称型号精度数量1经纬仪ET-052″1台2高精水准仪NL24DS11台3100米钢尺日产3㎜1把450米钢尺日产3㎜4把5对讲机摩托罗拉20台4.3现场准备4.3.1施工场地及机械准备〔1〕施工场地根据甲方及北京文明工地的要求，现场的加工场地全部铺设碎石，防止下雨场地泥泞。〔2〕本工程配电采用TN-S专用保护接零系统。专用保护零线从配电箱处引出。a〕工程施工用电实行三级配电、两级保护。总配电箱设总隔离开关、总漏电保护器和分路隔离开关，分配电箱设隔离开关、分路隔离开关，开关箱设隔离开关、分路隔离开关及分路漏电保护器，做到一机一闸一漏电保护。除总漏电保护器外，各末级漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒，潮湿及有腐蚀性介质的场所应采用防溅型漏电保护器，其额定漏电动作电流小于15毫安，动作时间不大于0.1秒。b〕本工程假设有架空敷设，敷设要符合有关规定。c〕配电箱装设结实、端正。固定箱下底面与地面的距离应1.3～1.5米之间，移动箱下底面与地面距离在0.6～1.5米之间，箱前应有足够二人同时工作的地面和通道，不得堆放任何阻碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。d)施工现场所有机械设备和机具必须做到定机定人和持证上岗，并挂设操作规程牌，非机电操作人员不允许操作机电设备。e)施工现场所有机械设备和机具必须做好保护接零和装设二级漏电保护装置。f〕施工现场所有机械设备和机具必须经常定期检查维护，保证完好的技术状态。4.3.2人员准备〔1〕人员选择参加本工程施工的所有特殊工种人员及管理岗位人员必须持证上岗，具有一定的类似工程施工经历。开工前应将所有特殊工种及管理人员的有效证件复印件上报工地监理。〔2〕培训与考核在所选人员具备基本的上岗证根基上，已通过培训与考核。各工种劳动力在数量上应有一定的充裕量，以应对工程进展过程中的突发情况。焊接是本钢构造工程中的重要工序，焊接质量直接关系到工程的整体质量，在考核后除了要确定合格人员外，还要从中挑选10名最优秀的焊工，以备在焊缝质量出现问题返修时由最优秀的焊工进展返修，保证返修合格。〔3〕人员编号对考试合格电焊工的统一编号，在工程实施过程中每个焊工需在本人所焊的焊缝处打上焊工编号，以便在发生问题时调查，增强焊工的责任感。〔4〕劳动力配备方案二次深化设计共安排3人；构件加工共投入劳动力63人。安装人员配备共160人施工人员具体配备见下表。钢构造现场安装人员配备相对稳定，即自进场之日到钢构造施工完毕人员均为以下安装人员。具体钢构造工程劳动力投入方案如下表钢构造工程劳动力投入方案序号阶段岗位人数备注1二次深化设计设计2审核1合计32安装工长4技术员2质检员2安全员3起重工20拼装工60电焊工30测量员4探伤员2电工3辅助工30合计1605、钢构件运输5.1运输准备本公司有二家长期合作的配货公司，配货公司建有完善的发往各地车次的网络系统，针对本工程的特殊性，工程前期，配货公司专门配备二台12米长货车每两天发货一次，后期按工程进度要求进展配备车辆发车，保证工程的持续进展。5.2装卸车和构件现场堆放构件运输至现场后先存放在堆料场地，杆件、焊接球采用汽车吊卸车，堆放在安装位置附近，以防止二次倒运。构件码放应遵循如下要求：(1)堆放场地要求。场地要求：地基平整、干净、结实、枯燥、排水通风良好、无污染且高于地面10-20mm，防止雨水锈蚀。易腐蚀成品堆放在室内或大棚内场地，所有成品应按方案指定位置进展堆放、方便运输。(2)成品堆放控制。分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫方木；叠层堆放，上、下垫木找平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止侧覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。5.3运输过程中的本卷须知(1)装车后车的总高度不得超过4.0米。(2)构件运输应配套，应按吊装顺序方式组织装运，按平面布置图卸车就位、堆放，先吊的先运，防止混乱和尽量减少二次倒运。(3)构件在装车时应保持重心平衡，构件的重心必须与车辆的装载重心重合，固定要结实。(4)装卸车起吊构件应轻起轻放，运输过程中严防碰撞和冲击。运输时要根据路面情况掌握构件车辆的行驶速度，行车必须平稳。(5)在堆置构件时，应采用三垫块支垫，不使构件发生弯曲、扭曲以及其它损伤性的情况出现，并且应预留吊装时的操作空间。6、现场主要施工方法6.1网架的施工部署本工程场地平整，南边有办公楼，其余三面无构筑物，网架的施工采取地面错位拼装→拔杆提升→空中偏移就位的施工方法。6.2网架拼装工程6.2.1网架的组拼焊接顺序在完成一个网格后进展统一焊接，同时进展下一个网格的组拼作业。拼装焊接流程示意图焊接顺序为由中间向两侧展开，已利于构造内内应力的释放,焊接时先焊接下弦球，再焊接上弦球。6.2.2网架地面拼装与精度控制网架拼装工艺流程：成品杆件、焊接球进场→现场检验→网架地面整体拼装→拼装检验根据图纸中球节点求出下弦球的Z坐标和高差，再根据中心区要拼网架球的大小在地面上摆放砖垛，砖垛上分别测定中心十字线，用钢管定位环确定球节点的位置，并连接拼装节点间的杆件，形成下弦四边形单元网格，再用三根腹杆将上弦中心球定位，使上弦球中心与地面投影中心位置吻合，连接拼装的其它两根杆件，形成一个小单元基准控制点。每个区域的网架拼装时，每个区域的网架拼装时，都按“下弦——腹杆——上弦〞、“中间——两端〔跨度方向〕——两端〔非跨度方向〕〞的拼装顺序进展拼装。摆放时，必须把钢球的规格与编号了解的心中有数，防止编号与实体不符，而造成不必要的窝工或返工。拼装时，首先把下弦杆件与钢球点焊在一起，形成方框后，用钢尺、水准仪检测网架的几何尺寸，检查无误后，方可继续下格网架的拼装。拼装下弦网格的同时，在地面上可以点焊“人字〞，安装完上弦后，安装“人字〞，然后安装网架上弦杆件。安装完一个网格后，用钢尺复测下几何尺寸，如无误后，依次类推继续拼装下个网格。直至网架拼装完毕。6.2.3拼装胎具搭建本工程的地面整体拼装支垛采用砖支垛，摆放时利用经纬仪放线控制支垛位置，并用水准仪控制砖支垛高度，整跨最高砖支垛标高为500mm，且拼装前要把拼装时用到的钢尺、卷尺及经纬仪、水准仪等仪器进展准确校正。为了防止砖垛支撑位置下沉，砌筑砖垛前要对该位置进展夯实。砖垛砌筑完成后记录其标高，在网架拼装后对其下沉情况进展观测。每天派专人检查每个支垛的受力情况并将不受力的支垛用木楔子进展调整，保证每个支垛均在受力状态。6.2.4网架拼装方法1、网架中心定位基准拼装定位首先根据图纸中球节点的坐标求出各下弦球的Z坐标和高差，在根据中心区要拼网架球的大小在地面上砌砖垛，砖墩上分别测定中心十字线，并连接拼装节间杆件，形成下弦四边形单元网格，再用三根腹杆将上弦中心球定位，使上弦球中心与地面投影中心位置吻合，连接拼装其它二根腹杆，形成一个小单元基准控制(2)将第一圈四个下弦球就位(3)第中心区球杆就位方法与顺序图2、网架扩展拼接方法中心区拼装焊接完成后，利用球和杆之间的相互定位逐渐向外扩展拼装，构件就位顺序与方法如以以下列图所示。杆件和球就位后先点焊固定，每个单元闭合前方可进展下一小单元的拼装。(1)下弦球，杆件摆放好并点焊固定位置(2)安装腹杆和上弦球并点焊固定(3)以下弦球为轴心旋转，旋转至上弦球到达就位位置(4)安装上弦杆(5)安装其它的上弦杆(6)安装上弦环向杆扩展拼接时球杆就位方法与顺序图3、外扩拼装的精度保证由于网架构造采用地面拼装的方法，在小拼单元拼装完成并对其安装精度检查合格后，利用连接在同一个焊接球上的三根杆件的长度作为控制指标，进展下一焊接球的空间定位。由于在外扩过程中随着已拼装单元的面积不断变化，已经拼装完成的构造会因为吊点位置不变而发生一定的整体弹性变形，而由于各个小拼单元的相对刚度较大，所以网架局部不会发生变形，因此外扩时以一个焊接球对应的已安装好的另外三个焊接球为定位参照用杆件长度进展定位，不会对网架整体造成累积误差。在拼装过程中，需要严格控制网架杆件的下料长度，在下料时应充分考虑焊接间隙和焊接收缩对于下料长度的影响。外扩拼装好一局部小单元后，应及时利用网架三维模型在Autocad软件中将相应位置的坐标进展换算，以换算过后相对坐标位置对拼装的小单元安装精度进展复核，假设出现偏差，那么应在下一小单元中进展调整。6.3现场焊接6.3.1焊接质量要求〔1〕所有焊工必须持合格证上岗。〔2〕本工程网架焊接时，为防止焊接对网架几何尺寸和网架挠度的影响，采用先焊接下弦后焊接上弦、从中间往四周扩散焊接的顺序进展焊接。〔3〕焊缝应力求规整、美观，不得有凹陷、缺焊、咬肉、夹渣、气孔、未焊透等缺陷。〔4〕除图中注明处外，焊缝质量等级应符合以下要求：a〕网架钢管与空心球的连接焊缝、空心球的对接焊缝应符合二级质量检验标准的要求。b〕一般角焊缝应符合三级焊缝质量检验标准的要求。c〕其余钢构件的全熔透对接焊缝应符合二级质量检验标准的要求。d〕要求探伤的焊缝应符合现行国家标准?钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级?〔GB11345〕和?钢构造工程施工质量验收标准?GB50205-2001的有关要求。e)每道焊缝100mm处应打上焊接钢印号。〔6〕网架钢管与钢球的连接采用等强焊接。6.3.2本工程焊材选用本工程的钢材材质为Q235B，手工电弧焊按设计要求采用E4303系列焊条。6.3.3球节点的焊接工艺〔1〕定位焊构件就位后先点焊结实，如以以下列图所示，定位焊一般为2～4处，定位焊前应检查管端是否完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净前方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为30mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。〔2〕成型焊缝焊接顺序每个节点的焊接顺序：先焊接弦杆、后焊腹杆，球节点上的焊缝第一遍打底焊焊接完后，进展各焊缝的成型焊接。以防止焊接应力集中，使网架产生变形。不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半的打底焊。〔3〕成型焊缝焊接工艺如以以下列图所示，环形焊缝是以钢管的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半圆形焊口，按照仰——立——平的焊接顺序，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好的别离，熔深也比较容易控制。为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线5～15mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条的前移速度，使接头局部能充分熔透，当运条至平焊部位时〔即超过中心线〕，必须填满弧坑后才能熄弧。在焊后一半时，运条方法基本与前一半一样，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔，为焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一局部〔约10mm长〕，这样即割去了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。从割槽的后端开场焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿未熔化的根部，使接头完全熔合。平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处3～5mm而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合。熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡口一侧熄弧，第二遍三遍的运条方法基本一样，主要是在接头处搭接焊相垒10～15mm使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。焊缝分层接头全位置焊焊条角度变化6.3.4焊接要求〔1〕焊工在施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺陷，如有缺陷应清理前方可施焊。〔2〕第一遍打底焊接完后，要认真清查，检查有无焊接缺陷，确认无误前方可开场第二遍的焊接。〔3〕焊接时当杆件壁厚大于4mm时，焊缝厚度为壁厚的1.2倍。该工程的局部杆件壁厚均较大，整条焊缝应为3～4遍成型。第一遍为打底焊，必须焊透，不允许有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。经认真清理检查合应格后，进展第二遍焊接。以后各遍程序一样，最后一遍为成型焊接。成型后的焊缝要求外表平整，焊波均匀，无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合二级焊缝的规定。完成后的焊缝周围不应存在熔渣和金属飞溅物，每个焊工应在焊缝100mm区域内打上自己的钢印编号以便于检查员检查记录。6.3.5焊接质量检查质量检查员应对所有焊缝进展100％的外观检查，并做好记录。严禁漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。按标准和设计要求对焊缝进展超声波跟踪检测，无损检测应在焊缝焊后24小时后进展。对内部有超标缺陷的焊缝必须进展返修。同一条焊缝只允许有两次返修，返修后的焊缝必须进展复测，无误前方可视为合格。做好探伤记录，提供探伤报告。6.4网架安装测量控制测量工作是钢网架安装中的先行工序，又是主要工序，因此制定合理、适用的测量施工方案，采用科学的测量工艺是保证网架安装工程质量的前提条件。根据本工程实际特点，准备采用外控法进展工程测量控制。6.4.1测量准备(1)总包工作提供平面控制网和高程控制网〔测量精度L/20000〕，并提供正式数据；组织协调监理〔甲方〕的验收工作。(2)分包工作提出平面控制网和高程控制网的布设要求；负责钢网架安装过程的全部测量工作；负责钢网架安装的复测、检验、报验；负责整理提供测量资料。(3)人员、仪器设备准备a〕测量人员准备：建设本工程测量控制体系、成立专门的测量小组，测量人员由2名专业测量人员组成，并保证每个作业段不少于1人，所有测量人员均持有相应的资质或测量工作上岗证，测量小组的每位成员在施工前必须承受培训。b〕测量仪器准备：仪器的检校：所有进入施工现场的测量仪器均要进展计量检定，不得使用未经检定或已超过检定周期的测量仪器，每月对仪器进展一次自检,确保其始终处于受控状态。a)经纬仪的检校：水准管轴〔LL〕垂直竖轴〔VV〕的检校，校正到误差小于1/4〔水准管分划值〕。视准轴〔CC〕垂直于横轴〔HH〕的误差要求小于2″。b)水准仪的检校：水准管轴〔LL〕平行于视准轴〔CC〕的检校，校正到误差小于10″。本工程使用自动安平水准仪，还应对其视准轴〔CC〕检校。c)钢尺使用本卷须知：我部现场测量使用的50m标准钢尺在使用之前应和加工厂提供的经过检定的50m钢尺进展现场检校，以确保计量检测工具与加工制作匹配统一，并且在使用时要考虑修正数值：温度修正值=0.000012〔t-t0〕L式中L测量长度t测量时温度t0标定长度时的温度，20℃。标准拉力：本工程测量采用5kg拉力。钢尺的精度修正值=W2L3/24T2式中W钢卷尺,kg/mL钢卷尺长度，mT量距时的拉力，kg。标准读数=实际读数+温度修正值+钢尺修正值。(4)复测、验线各基准控制点、轴线、标高等都要进展两次以上的精测，以误差最小为准。验线工作与放线工作要做到人员、仪器和测量方法三分开，要独立进展，验线的精度要高于放线的精度，复测验线工作是测量施工的关键环节。(5)加强仪器的存放和使用管理制度。测量仪器的管理采用“谁使用、谁管理、谁负责〞的专人专管制度，保证仪器设备能最大限度的为工程提供服务。(6)现场标记a〕钢构件进场之后，钢构件安装之前测量人员要对钢构件的尺寸、轴线位置进展检查，确保钢构件正常安装。b〕对构件加工厂标识的钢构件中心线等标记进展检验，并做好检测记录。对钢构件的长度、中心线标记等的检测结果及时通知质量部门，并按实际情况做好安装测量的标记，以作为钢柱安装测量校正的依据。c〕现场标记制作要区别于加工厂的标记，并且要求色泽明显、位置统一、大小一样或相近，同一类型标记符号必须一致，边缘要求整齐美观，制作精度必须满足现场施工要求。6.4.2控制网的布设(1)平面控制测量为了保证本工程构造安装测量的精度要求，以及便于控制点能够长时间保存，方便使用，我们根据土建的控制网做出网架安装的控制网，方便施工过程中的位移和变形监测。(2)标高控制测量为了保证钢构造现场拼装及吊装的要求，标高控制网使用土建提供的高程控制网的基准点，在安装区域布置基准点，形成一个闭合的网状水准线路，每次使用前都要对其标高复测检查，以提高测量的精度。标高控制网设在柱子±0.5柱身,并保证在钢构造安装期间相互可以通视。(3)测量精度控制：a〕仪器精度精细水准仪的测量精度可以到达±0.1mm；高精度全站仪在工作半径为100m时测量精度可以到达±1.1mm。因此只要使用相应精度的测量仪器、和合理的测量方法，钢构造安装测量工作的精度是可以满足安装要求的。b〕现场拼装测量的允许偏差拼装测量的精度要求很高，尤其是纵向长度和与其它钢构造连接处的细部节点。对于关键部位，要求任意点的点位测量误差不大于±0.5mm；其余部位，要求任意点的点位测量误差不大于±1.0mm。为保证测量精度，对于关键部位要采用规化法进展测设；提高划线精度，采用钢针划线，划线宽度小于0.1mm。拼装完毕后，要对拼装体的几何尺寸进展验收测量，为最终安装提供依据。c〕测量控制网的精度控制网的精度为量距1/40000，测角±8˝，相邻两点间的距离误差≤±1mm。为提高控制网的精度，在测设时，要对控制桩点进展图形闭合，并对测量成果进展边角平差，并对误差进展分配。6.4.3安装测量精度保障措施(1)对每一级别的控制网基准点，都必须做好安全保护措施，控制网基准点在使用过程中，应定期对其稳定性进展检查。(2)使用经计量单位检测合格的仪器，坚持定期对所使用的测量仪器、量具进展自检或送检，使仪器在可知状态下运行。多雨天气，增加自检次数。下雨天气，提前做好仪器、棱镜的防雨淋措施。在遇到风雨等恶劣天气时，应在测站周围围上挡雨篷布以防风雨，在棱镜部位亦应加以防护。(3)在条件允许的情况下，选择良好的测量环境，尽可能防止不良环境〔如日照、温度、大气压强以及其他工序施工〕等因素的影响。为了控制和减少温差对测量工作的影响，除了考虑温差效应产生的偏差值外，应尽量避开高温施测，安排在早晨10：00之前，下午4：00之后进展钢构造安装的测量。正午时施测，所用测量仪器宜打伞加以保护。(4)为更准确的做好钢网架安装的施工测量工作，在钢网架测量施工中必须观测并记录好网架组拼对接焊接焊缝收缩引起网架变形的测定值和杆件的日照温差变形的测定值，以便为后续测量工作提供可靠的数据。(5)在使用钢尺进展距离测量时，应注意加温度常数改正并采用标准拉力施测。(6)整个钢构造安装的计量器具应统一。(7)其他各工序的施工必须保障各测量通视孔的贯穿。测量工作严格执行三级检查一级审核验收制度，对于检查中发现的错误，必须立即现场给予纠正，不能让问题影响下一施工环节。6.4.4网架挠度测量方法及坐标控制网架挠度测量采用水准仪测量，根据?钢构造工程施工质量验收标准?GB50205－2001的规定，规定如下:钢网架构造总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍；检查数量：跨度24m以下钢网架构造测量下弦中央一点；检验方法：用钢尺和水准仪实测。6.4.5安装测量本卷须知(1)钢网架安装时测量人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空操作时要系好安全带，并做好对仪器的保护。(2)测量人员要随时做好桩位点的保护、恢复、标识。(3)每个安装过程必须固定测量人员和测量仪器，不得随便更换施测人员和测量器具，以保证测量数据相对准确。(4)施测过程的每个环节都应精心操作，对中要准确，测角应采用复测法，后视应选长边，切忌以短边定长边。遵循“先整体后局部，高精度控制低精度〞的工作程序。(5)无论是经纬仪的平面测量，还是水准仪的高程测量，每次测量操作都要进展闭合检查，确保测量无误时方可进展下一步工作。(6)测量数据要有专人记录，数据处理要保证至少经过两人计算、复核，坚持测量、计算步步有校核的工作方法。(7)选用合理的仪器和科学的施测方法，并正确使用和精心保护仪器，每次测量完毕，首先要对仪器进展检查，具备装箱条件方可装进仪器箱，并检查仪器的电池和备用电池的电量，保证仪器随时有足够的电量可以使用。(8)仪器操作人员不允许擅自离开岗位，以免仪器由于外力而引起倾倒摔坏。7、主要施工管理措施7.1施工进度保证措施7.1.1组织管理措施〔1〕鉴于本工程具有特殊意义，本公司将该工程列入重点信誉工程，安排管理严谨、技术过硬且有丰富施工经历的先进工程部进展施工，确保工程质量、进度按照预定目标实现。〔2〕严格按照工程施工管理，实行工程经理负责制，对本工程行使方案、组织、指挥、协调、控制、监视六项基本职能，对工程实行全方位过程的有效管理。工程经理部负责协调各工序之间的组织工作，编制各工序相互穿插作业方案，上报监理、业主，按目标与责任同各班组签订责任，使各工序严格按方案进展。〔3〕我单位定期召开生产调度会，及时协调处理和解决该工程施工中存在的技术、质量、工艺和劳动力、机械设备、材料供应、施工配合等方面的问题，检查与催促施工方案如期完成。严格执行落实施工进度控制方案，按总工期确定月方案，按月方案编制详细的日、旬方案，逐日对照进展落实，做到日保旬、旬保月，确保总工期。(4)按施工阶段分解，突出控制节点。在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，以保证控制节点的实现。(5)按专业工种分解，确定交接日期，在不同专业和同工种或不同工种的任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互之间交接日期，强调为下道工序服务，并需承担耽误下道工序造成的窝工等损失及总工期损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制到达各局部方案的实现。(6)实行三级网络方案控制，对工期进展动态管理，及时调整、合理调度，确保工期目标实现，制定月、周方案，采用方案控制的方法实行方案管理。(7)施工阶段进度方案的控制是循序渐进的动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化，工程部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实际进度与方案进度进展比较，从中明了二者之间的差异状况，一旦发现进度拖后，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此根基上提出修改措施，以保证工程最终按预计目标实现。(8)利用网络技术，深入细致划分施工过程，做到连续流水作业，及时安排穿插穿插施工，加快施工进度，对各关键工序重点控制，确保施工进度方案圆满实现。(9)“质量第一〞“安全第一〞的原那么，严格执行“三按〞〔按图纸、按工艺、按标准标准施工〕、“三检〞〔自检、互检、交接检〕，坚持人员培训持证上岗，减少返工浪费，防止质量、安全事故。(10)组织劳动力竞赛，将工程进度按工程分配，进度与效益挂勾，实行竞赛奖励，激发管理人员和工人生产积极性，掀起生产高潮。7.1.2技术措施(1)做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段，采用流水节拍施工方法，实现小流水均衡节拍施工。(2)厂内加工材料及早安排生产，组织提前进场，所有材料均由分管的材料员负专责，做到确保工程所需，决不影响工程进度。(3)在内部管理上，严格执行工程目标责任考核，工程经理对各作业班组严格执行施工定额任务书，工程质量管理贯彻执行ISO9000质量标准，做到工程的三检制度和挂牌制。(4)工程部内由工程经理负责，按各负其责的原那么，做到任务、责任层层落实，逐日检查落实，不完成的工种工序不过夜，切实落实旬、月、日进度方案，每周开一次协调会，做到干一、想二、考虑三的全面方案合理安排，给有利于施工创造一切便利条件。(5)科学合理地组织平面立体穿插作业施工，形成各工序在时间上、空间上的充分利用与合理搭接。7.1.3人力资源保障措施(1)抓好配套生产，创造施工条件，保证连续作业。对施工中需要的材料、劳动力、机械、构配件均由主管部门按进度要求提前储藏解决，做到我工程部一切围绕工程转，一切围着工程干。(2)建设有效的物资供应系统。确保材料物资供应能够连续及时组织进场，确保不出现问题，满足供应。(3)对施工班组实行目标控制，以经济手段鼓励作业人员的创造性，对保质保量提前完成任务的班组按照合同予以奖励，对由于施工安全、质量等人为原因造成工期拖延的按照合同予以处分。(4)工程施工期间加强与气象部门和电力供应部门的联系，做到心中有数早预防，合理安排工作。(5)为了加快施工进度，缩短工期，降低劳动强度，以机械化作业为主，配足配齐施工机具，并保持正常运转。(6)落实经济责任制，奖优罚劣，抓好生产的各个环节，减少和杜绝返工浪费，提高劳动生产率，对职工班组实行优质优价，鼓励职工在保证质量前提下，加快施工速度。(7)从开工之日起，节假日不休息，加班加点施工，根据进度进展穿插作业，充分利用有利条件，加快工程进度，确保按时交付使用。(8)作好劳动力的配置，组织好专业施工力量，配备过硬的施工队伍，使施工进度快、质量高、按期完成施工任务。7.2工程质量保证措施7.2.1工程质量总目标到达构造长城杯验收合格标准.为了到达该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9001国际质量标准为手段，开展质量管理工作。将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序、关键时候重奖重罚，使每个工程员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个工程员工以压力和动力，以最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。7.2.2质量保证体系7.2.2.1质量保证体系(1)按照ISO9001－2000质量保证体系和总公司程序文件建设质量保证体系，成立以工程经理为组长，技术员、质检员、施工员、等人参加的质量领导小组，对施工全过程进展质量控制，层层把关，确保各环节的质量合格标准。(2〕加强施工过程中的信息管理，特别是要加强各工序之间的信息沟通，就施工过程中出现的质量问题落实责任，制定整改措施，并就下道工序可能出现的质量问题进展分析研究，制定对策，确保层层控制，层层把关，保证整体目标的实现。7.2.2.2质量责任制钢构造工程工程经理和技术负责人对整个工程质量负责，对整个工程质量进展宏观控制，各专职质检员负责各分项、分部工程的质量。同时要树立全员质量意识，分工明确，责任到人，贯彻“谁管理生产，谁负责质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量〞的原那么。7.2.2.3加强施工过程的质量监控(1〕班组长要对产成品100％的进展检查，对不合格的产成品必须返工。同工序班组之间实行抽样互检，工序之间实行交接检，上道工序检查合格后，下道工序方可施工。专职质检员对产成品的抽查数量不得少于总数量的20％，质检员检查验收合格后，报监理单位进展检查验收。产成品出厂时必须开具成品合格证。(2〕建设质量否决制度，不合格的焊接、制作、安装必须返工或报废。7.2.2.4加强技术资料的管理(1〕技术资料的整理内容和格式严格按照?钢构造工程施工质量验收标准?GB50205－2001执行。(2〕从材料采购到竣工验收的全过程中，资料员应及时收集各施工阶段的各种技术资料，确保资料的原始性、真实性和准确性。7.2.2.5严格报验制度材料进场，经监理验收合格方可使用。每道工序完成，经自检、互检、交接检及质检员检查合格后，报监理单位验收，确保层层把关，层层控制，做到万无一失。7.2.3质量保证措施为保证本工程质量，我公司将采取以下质量保证措施：认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术难关、特殊工种持证上岗、所有机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监视、检查，严格实行“三检制〞，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进展。赋予质量检查员质量否决权。实行样板标准制，对于存在质量缺陷较多的施工班组限令整改，否那么，要坚决去除出场。7.2.4成品保护措施〔1〕钢构件的堆放所有到场的钢构件，按照种类、安装区域在施工总平面图的相应位置分区整齐存放，标有识别标记，便于清点。搁置于枯燥无积水处，防止锈蚀，构件堆放平稳垫实。〔2〕吊运过程中的成品保护由于本工程货物量大，且种类较多。吊运大件必须有专人负责，使用合理的工夹具，严格遵守吊运规那么，以防止吊运过程中发生大的震动，撞击变形，坠落或其他损坏。(3)安装过程中的成品保护安装作业时，应尽量防止磕碰、重击。防止现场焊接过多辅助构件，以免对半成品钢构件造成影响。防腐的保护是半成品保护的重点。防止锋利物体碰撞、磨擦，减少现场辅助设施焊接量，能够捆绑包箍的尽量采用。7.3安全生产保证措施安全管理目标：确保钢构造工程所有施工机械设备正常运行，施工人员伤亡事故为零事故。7.3.1安全生产管理体系建设完善的保障机构组长：景满副组长：刘六小、周建全组员：张慧、贺会明、王忠虎、穆小军、白瑞军7.3.2安全生产保证措施〔1〕安全生产控制内容：组成局部控制对象主要控制内容安全管理人的方面：——操作者、工作者安全生产各层次责任、全员安全教育、不安全现象及隐患的分析及处理安全技术物的方面：——施工手段、作业对象安全检查、安全技术管理〔2〕施工健全生产管理措施a)建设健全安全管理机构，成立以工程经理为组长的职业安康安全管理小组，配备安全管理人员。公司、分公司、工程部三级分别设立安全管理委员会、安全领导小组、安全管理小组，设置公司安全监视部、分公司施工安全部、工程施工安全组作为专职管理部门，各级都配备足够的符合要求的安全管理人员。实行专管与群管相结合的管理体系，形成管理网络。b)在开工前安全管理小组应进展不安全辩识和评价，制定相应的预防措施。c)建设以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施方案制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解，落实到人，严格考核，考核结果与经济挂钩。d)加强安全教育，加强人员管理。加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作并在实际的管理工作中坚持做到安全第一，认真履行职责。严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育，教育职工由“要我安全〞变为“我要安全〞。特种作业人员〔如电工、焊工、起重工、架子工、场内机动车司机等〕必须持有效操作证上岗。严格人员管理，标准用工，严肃查处违章行为，耐心说服教育，杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己，不伤害他人、不被他人伤害。e)严格监视检查，消除事故隐患。公司每季度定期检查，平时抽查；分公司每月定期检查，平坦抽查；工程部每旬定期检查；工程经理和安全员坚持每日安全巡视。对检查发现的事故隐患，定人、定时间、定措施进展整改，不留事故隐患。脚手架、施工用电、机械设备、防护设施等要经历收合格后才能投入使用。f)积极开展班前安全活动，广泛开展安全生产宣传，推广安全生产先进经历，促进施工安全管理，保障施工安全。g)在编制施工组织设计和分期工程施工方案中都要有针对性的安全技术措施：在施工总平面设计中人流和物流通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施；编制临时用电施工组织设计，制定使用、检修规定。7.3.3临时用电安全技术措施〔1〕安装、维修或撤除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗。〔2〕各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。〔3〕使用设备前，必须按规定穿戴和配备相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病〞运转。〔4〕停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。〔5〕所有配电箱、开关箱应符合国家的有关要求，并应进展定期检测和维修。〔6〕搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进展。〔7〕电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。〔8〕配电箱、开关箱应安装在枯燥、通风及常温场所。〔9〕配电箱、开关箱应安装端正、结实，移动式配电箱、开关箱应安装稳固的支架上。〔10〕配电箱、开关箱内的开关电器应按其规定的位置紧固在电器安装板上不得歪斜和松动。〔11〕配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接并应与保护零线端子板分设。〔12〕配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘端子板连接，接头不得松动，不得有外露带电局部。〔13〕配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不得使用带电金属底座，外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。〔14〕配电箱、开关箱必须防雨、防尘。〔15〕配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损不合格的电器。〔16〕所有配电箱、开关箱应每月进展检查和维修一次，检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。〔17〕所有配电箱门应配锁，配电箱、开关箱应由专人负责。〔18〕所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序，送电操作顺序为：总配电箱—分配电箱—开关箱；停电操作顺序为：开关箱—分配电箱—总配电箱。〔19〕施工现场停顿作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。〔20〕配电箱、开关箱不得放置任何杂物，并应经常保持整洁。〔21〕焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。〔22〕使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。〔23〕一般场所选用手持电开工具，并应安装额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。〔24〕手持电开工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。〔25〕手持式电开工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。7.3.4施工机具操作、防护安全措施〔1〕机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。〔2〕严禁撤除机械设备上的自动控制机构，