660MW亚临界机组深度调峰锅炉运行系统分析

660MW亚临界机组深度调峰锅炉运行系统分析摘要：机组增容改造后，为掌握机组调峰极限，进行深度调峰试验。试验考察重点包括低负荷稳燃能力、SCR下面针对本次深度调峰操作中遇到的问题及注意事项进行分析，为以后的操作积累一些经验和操作指导，避免重要参数大幅波动，实现平稳的操作。关键词：深度调峰、稳定燃烧、辅机安全、运行指标一、机组改造背景为了响应国家能源局的《煤电节能减排升级与改造行动计划》，通过锅炉提高蒸发量及蒸汽参数、汽轮机通流增容提效改造、烟水复合回热系统改造、高效除雾器改造、脱硝预留层加催化剂、GGHMGGH2150t/h，17.72MPag，571℃569℃，16.67MPa/538℃/538℃提升为16.97MPa/566℃/566℃，600MW660MW。同时配套辅机、电点包括低负荷稳燃能力、SCR二、深度调峰过程中的主要运行参数分析1.降负荷时密切监视炉膛负压及磨煤机火检情况，如大幅摆动则先稳定参数，防止动叶在开度较小的区间内调节摆动或发散，造成风机抢风或喘振。2.低负荷双侧风烟系统运行时，由于送风机动叶开度较小，此时风机容易进入不稳定工作区，风机发喘振报警，监视风机本体振动，温度。3.230MWB2、B4、C1C432、334.二次风门在自动位时，最小开度无法满足风箱差压稳燃要求，此时为稳定燃DBCCDAA300pa5.低负荷时为了降低SCR入口NO，适当减小风量进行观察调整，在送风量已X31130MW，A0.5KPa150T/H10KPaA6.160MW同时应将二级减温水调门解除手动关回，隔离电动门，避免因后屏出口汽温上升过快造成的二级减温水调门联开。7.SCR300℃时及时汇报，同时加强空预差压、环保等参数监视。本次试验过程中，SCR130MWA305℃、B304℃，改造后一级省煤器出口烟温提升。8.B,CNOXSOFA305℃，60%。三、低负荷制粉系统参数变化分析31200MW101T/h32、3331180MW130MW31130MW32、3350%左右，说明手动调整时一次风压偏高，可以适当降低一次风压。工况230MW工况230MW180MW180MW130MW130MW31提风提风3131前 压前（煤 压后MAX）（煤

通风前 通风后MIN）机组 229 180 182 131 132负荷总煤 118 105 78 80 79量风量

80 70 73 71 0风量

80 76 84 73 76风量

81 69 80 76 7831热风

53 0 0 0 032磨 91 100 55 38 43热风热风33100100574145热风风机8.017.798.658.798.55出口一次7.107.197.978.167.97风压动叶2017272315开度深度调峰过程中一次风机的运行参数变化较大，尤其是两台一次风机运行时两台磨煤机运行风量较低。下图为三号机组一次风机特性曲线③155T/h，77T/h数计算运行点如图上红色箭头所示，完全能够满足风机安全运行。同时通过一次10KPa五、结论1130MW行。2、机组深度调峰过程中SCR系统可以达到投运要求。3、130MW10kpa。4、通过参数可以得知，31NOx5、深度调峰过程中锅炉侧风烟系统，汽水系统的自动可以实现全程投入。参考文献：国家能源局·《煤电节减排升级与改造行动计划》华北电科院·3施》李永富、王俊