沈阳某运行中心工程暖通空调施工组织设计

某运行中心工程暖通空调及给排水安装施工组织设计二零一一年四月目录TOC\o"1-2"第一章编制说明 3一、编制目的 3二、编制依据 3三、采用标准 4第二章工程概况 4一、实施目标 4二、工程简介 4三、主要工程量 5四、工程主要内容 4第三章施工部署 4一、施工组织 4二、施工程序 4三、劳动力安排 4四、技术准备工作 4五、施工进度计划安排 4六、主要施工机具配备 4第四章主要施工方法 4一、通风空调风系统 4二、空调水系统 4三、保温施工技术措施 4四、空调系统调试 4五、设备安装 4第五章施工组织措施 4一、质量管理 4二、质量保证措施 4三、技术保证措施 4四、工期保证措施 4五、安全技术措施 4六、文明施工保证措施 4七、成品保护措施 4八、降低成本措施 4九、与土建、装饰等单位协调措施 错误！未定义书签。第一章编制说明一、编制目的为某运行中心暖通空调及给排水工程提供施工方案，用于指导工程的施工组织与管理，使得安装与土建、装饰配合协调，确保优质、高速、安全、文明地完成该大楼的空调安装施工任务。二、编制依据1、本工程施工组织设计根据某运行中心工程通风空调、给排水施工图所编制。2、本工程施工组织设计编制过程中，严格执行国家现行建筑安装工程施工组织验收规范，建筑安装工程施工工艺标准，国家和辽宁省现行有效的各类规范标准，以及人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方法规及规定。并积极采用了先进的施工技术和施工工艺。3、本工程施工组织设计是充分研究工程的客观情况，施工特点、重点难点，结合施工全过程中管理经验的基础上编制而成。4、根据我公司ISO9000系列体系标准和企业质量保证手册、程序文件。5、建筑安装工程资料管理规程。三、采用标准1、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20022、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—973、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GBJ50242—20024、建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-885、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-986、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275—987、建筑安装工程施工技术操作规程DB21/9008、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300—889、本工程招标文件、图纸、答疑文件第二章工程概况一、实施目标工期目标：确保施工进度，保证人员、机具等的投入充足。确保在规定工期内完成施工。质量目标：我公司将郑重承诺本工程质量按招标文件要求的质量等级达到合格标准,其验收符合国家相关技术规范要求,我公司将以最佳的项目管理班子组合，最优秀的安装技术工人以及精良施工设备投入到本项目的施工之中，从一点一滴做起，对影响工程质量的每一个环节、工序进行全面的规划和质量控制，认真对待工程中的每一个环节，与其他施工单位加强协调，携手合作，确保本工程质量等级达到优良要求，努力将本工程建成优良工程中之精品。安全生产目标：杜绝死亡，月工伤频率在1.5‰以下。二、工程简介项目名称：某运行中心工程。项目地点：位于沈阳市浑南新城中心区，浑南新区全运南路。用地面积：126265.8㎡，总建筑面积：343000㎡。其中地上：223432㎡，地下119567㎡。地上3-21层，地下2层，建筑总高度107.455米。全运会运行中心由4栋16层周边塔楼及其附带的3层裙房，1栋21层中央塔楼及其附带的2层裙房组成。4栋周边塔楼在13层设空中连廊与中央栋相连。四栋周边塔楼的裙房1-3层为办公室、视频会议厅、餐厅等，周边塔楼的4-15层为办公室，16层为机房层。中央塔楼的裙房1-2层为交通大厅、400人国际会议厅、展览厅、千人会议厅等。中央塔楼的1层为交通大厅，2-4层为通高3层的公共大厅，5-12层为办公室，13层为空中大厅，14-19层为办公室，20层为贵宾接待厅，21层为展望台，屋顶机房之上设直升机停机坪。地下室为两层。地下一层，5栋塔楼下方为交通厅、咖啡厅、银行、邮局、书店、监控室等。交通厅北侧结合两个下沉庭院布置大餐厅、自选餐厅、自助餐厅、厨房、后勤服务区等。交通厅南侧结合两个下沉庭院布置男女健身中心、活动室、洗浴间等。交通厅向南和地铁通道相连。地下一层停车库能提供2000辆小轿车停车位，20辆中型货车停车位。地下二层为设备用房和雨水贮水池。三、工程主要内容1．建筑物内采暖、空调系统，中央冷、热源及冷、热水输配系统，通风系统，排烟系统和加压送风系的统安装、调试和保修2.建筑本体之内的室内给排水系统，包括生活给水系统、中水处理及回用系统、生活热水系统、管道直饮水系统、循环冷却水系统、屋面雨水排水系统、雨水收集利用系统的安装、调试和保修。第三章施工部署一、施工组织本工程设暖通空调及给排水综合安装项目部，由综合安装项目部负责本工程暖通空调及给排水安装施工的组织与管理。劳务作业层全为自有职工，按照项目法施工管理办法进行管理。项目经理全面负责该工程的质量、进度和各项技术指标的完成，并要求与土建、装修密切配合，以期达到预期目标。项目主要管理人员配备表管理组织机构如下：施工班组安全员预算员材料员质检员施工员技术负责人项目经理施工班组安全员预算员材料员质检员施工员技术负责人项目经理施工组织管理机构图二、施工程序水管道工程本工程所属水管道工程包括以下项目空调冷水及冷凝系统空调热水系统空调冷却水系统蒸汽系统生活给水系统生活热水系统饮用水系统排水系统中水系统及雨水收集利用系统采暖系统1、施工前准备：验收原已预埋预留部分：凡在前期工程中已预留预埋部分，均在进场施工初期尽快验收，如发现问题，及时补救。2、分部工程注意事项及安装流程2.1空调供回水系统（1）本工程中要求空调冷、热水系统的配置采用四管制，冷冻水和热水分别设置独立的系统。采暖季可对各空调区域独立供冷或供热，可避免冬季内区过热；还有利于空调自控质量，避免超调，提供较高的热舒适性。（2）空调冷、热水管道及空调冷凝水管采用输送流体用碳素钢管，当管径＜DN100时采用热浸镀锌钢管，丝扣或法兰连接；管径≥DN100时采用无缝钢管；管径≥DN300时采用螺旋焊接钢管。（3）空调冷热水管道的保温材料采用柔性橡塑管壳，其防火性能需达到难燃B1级，厚度如下：DN20～50，厚25mm；DN70～150，厚28mm；≥DN200，厚32mm。冷凝水管保温层厚度为9mm。（4）空调冷热水管安装流程：安装准备套管、支架安装干管安装支管安装及与设备连接试压系统冲洗保温调试（5）空调冷凝水管安装流程：安装准备套管、支架安装干管安装支管安装及与设备连接系统通水试验保温2.2冷却水系统（1）采用干管制水泵前置式循环给水方式。冷却塔出口设置过滤器，制冷机入口前设置旁流水处理器。冬季使用冷却塔配置变频风机，集水盘设置电加热器，室外明设管道做电伴热保温处理。（2）冷却水管道采用螺旋缝焊接钢管，焊接连接。（3）冷却水管安装流程：安装准备套管、支架安装管道安装及与设备连接试压系统冲洗调试2.3蒸汽系统（1）提供空调加湿用干蒸汽，同时用作生活热水一次热源。（2）蒸汽管道采用无缝钢管。蒸汽凝结水管采用镀锌钢管。（3）蒸汽及其凝结水管道的保温材料采用外包铝箔的离心玻璃棉管壳，导热系数不大于0.035W/m.°C，容重不小于48kg/m3。厚度如下：1）蒸汽管道：DN20～40，厚50mm；DN50～70，厚65mm；DN80～100，厚75mm；≥DN125，厚90mm。2）蒸汽凝结水管道：DN20，厚25mm；DN25～40，厚40mm；≥DN50，厚50mm。（4）蒸汽管道安装流程：安装准备套管、支架安装管道安装及与设备连接试压系统冲洗保温调试2.4给水系统（1）给水系统包括：生活给水系统、生活热水系统和饮用水系统三部分。采用市政自来水，由市政给水管网引入DN200mm生活给水引入管至地库二层生活给水泵房。本项目设置集中生活热水供应，采用定时机械循环系统。另设置管道直饮水系统，五座塔楼分别设置独立水处理机房及管道输配水系统。（2）给水系统给水方式为下行上给，给水竖向分区供水，均采用二次加压给水方式。饮用水系统采用上供下回方式。（3）给水管管材采用不锈钢管，工作压力大于1.0MPa采用厚壁不锈钢管，法兰连接，其它采用薄壁不锈钢管，双卡压连接。（4）给水引入管、制冷补水、换热站补水、商业及餐饮等用水需要计量部位设置计量水表。（5）给水管道安装流程：孔洞、埋件预留孔洞、埋件预留管道预制加工防腐处理卡架安装套管安装安装准备设备安装水压试验闭水试验保温管道冲洗填堵孔洞系统冲洗通水试验调试竣工验收管道安装2.5排水系统（1）排水系统包括生活排水系统、屋面雨水排水系统。本项目采用分流制排水体制，污、废分流及雨、污分流。（2）地上区域公共卫生间排水设置专业通气立管，重力流排放。地库冲洗地面集水井、消防电梯集水井、坡道雨水集水井等排水采用压力流排放。地库卫生间排水采用专用污水提升设备提升排放。（3）餐饮排水先经器具隔油，再排入地库隔油池房做二级隔油，经隔油处理后压力流排放。生活污水经管网收集，进入化粪池处理后排入市政污水管网。（4）裙楼及塔楼屋面雨水均采用内排水方式。塔楼采用重力流雨水排水系统，裙楼大屋面采用虹吸压力流雨水排水系统。（5）排水管道安装流程：（6）B2设置中水处理机房及中水水池，原水采用B1淋浴废水及B1餐饮厨房排水，中水日处理量约280立方米。另设置雨水收集集水池及水处理系统，拟收集部分塔楼屋面雨水。（7）中水部分回用于卫生间便器冲洗（约110立方米/天），部分回用于室外绿化灌溉。系统竖向按压力分区，分区同生活给水系统，采用微机变频给水泵组，给水方式采用下行上给式。（8）塔楼及裙楼部分屋面雨水收集处理后用于车库地面冲洗、室外绿化灌溉，机房雨水收集池及清水池总有效容积为300立方米，设计日处理规模为160立方米，B2雨水收集处理机房设置变频给水泵组。绿化灌溉采用喷灌方式，以利节水。（9）排水系统流程图：污、废、中水干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通水、通球试验安装准备支架安装雨水干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通水试验2.6采暖系统(1)建筑物周边区无空调的区域设置散热器辅助采暖系统，以利冬季防冻。(2)地面辐射采暖系统加热管采用PE-RT塑料管。(3)采暖热水管道的保温材料采用外包铝箔的离心玻璃棉管壳，导热系数不大于0.035W/m.°C，容重不小于48kg/m3。厚度如下：DN20～50，厚50mm；DN70～150，厚60mm；≥DN200，厚70mm。(4)采暖管道安装流程安装准备材料进货检验安装准备材料进货检验预制加工干管安装立管安装管道冲洗管道试压支管安装安装顺序是先下后上，先干管后支管，先立管后水平管。风管道工程本工程所属风管道工程包括以下项目空调风系统通风系统防排烟系统1、施工前准备验收原已预埋预留部分：凡在前期工程中已预留预埋部分，均在进场施工初期尽快验收，如发现问题，及时补救。2、分部工程注意事项及安装流程2.1空调风系统（1）标准层办公区、裙楼办公区采用风机盘管加新风系统；千人会议厅、入口公共大厅、中央栋公共大厅、展览厅、400人会议厅、大餐厅等采用全空气系统；特殊设备用房，例如消防控制中心、电气用房等，采用独立分体空调器。（2）为提高冬季舒适度，防静电及延长装修和家具的使用寿命，空调系统设加湿功能，室内设计相对湿度为35%。空调、新风机组均配设干蒸汽加湿器，将新风加湿至室内状态点的等d线后送至室内。（3）空调风管道采用镀锌钢板，空调风管的保温材料采用离心玻璃棉板，厚度为30mm。（4）空调风管道安装流程：安装准备支吊架安装风管制作风管安装连接设备风管保温调试2.2通风系统通风系统包括：办公楼通风、地下层通风、卫生间通风、厨房通风和柴油发电机房通风。（1）各办公塔楼分别设置卫生间机械排风系统和办公区机械排风系统，其中办公区排风与空调新风之间设转轮热回收装置，将排风中的冷量（热量）被回收用于冷却（加热）空调新风，以达到节能的目的。排风机集中设于屋顶机房层，卫生间排风直接排至室外。（2）地下层通风排风系统和送风系统平时作为通风系统使用，火灾时分别用作排烟系统和补风系统。（3）卫生间设置机械排风系统,各层卫生间的排风经竖井引至屋面排出。卫生间补风由空调区域引入。（4）厨房设机械排风系统和机械补风系统，另设事故排风系统，与厨房排油烟系统合用。（5）柴油发电机房设有专用排风系统和补风系统，用于满足柴油发电机工作时的要求。另外还设有平时通风系统，用于平时的通风换气。（6）通风管道采用镀锌钢板，厨房排油烟管道采用不锈钢板。（7）通风管道安装流程：安装准备支吊架安装风管制作风管安装连接设备调试2.3防排烟系统防排烟系统包括：加压送风系统和消防排烟系统。（1）防烟楼梯间、前室及合用前室设置机械加压送风系统。（2）地下层汽车库和设备用房等根据防火分区和使用功能的划分，设置机械排风系统和机械送风系统。排风系统和送风系统平时作为通风系统使用，火灾时分别用作排烟系统和补风系统。（3）公共大厅设置机械排烟系统，利用大门和外窗自然补风。塔楼设外窗的房间，利用外窗进行自然排烟，无外窗或外窗无法满足自然排烟要求的采用机械排烟的方式。（4）防排烟管道采用镀锌钢板制作。（5）防排烟管道安装流程：安装准备支吊架安装风管制作风管安装连接设备调试设备安装工程本工程中设备安装部分包括中央热源设备中央冷源设备通风、空调设备防排烟风机给排水及水软化设备中水、雨水回收利用及处理设备其中，中央热源设备除包括换热站设备外还包括蒸汽锅炉房设备；中央冷源设备除包括冷冻机房设备外还包括冷却塔及其配套设备。具体如下设备表：序号名称规格及参数数量备注1离心式冷水机组制冷量Q=7032KW4冷冻水流量：864m3/h冷冻水温度：5～12°C冷却水流量：1418m3/h冷却水温度：32～37°C输入功率：1211KW2螺杆式冷水机组制冷量Q=1758KW2冷冻水流量：216m3/h冷冻水温度：5～12°C冷却水流量：356m3/h冷却水温度：32～37°C输入功率：323KW3自然冷却用板式换热器换热量：2769KW4一次侧：7～10°C冷冻水二次侧：8.5～11.5°4冷冻水一次泵流量：864m3/h54用1备扬程：15mH2O转速：1450r/min电机功率：55KW5冷冻水一次泵流量：216m3/h32用1备扬程：15mH2O转速：1450r/min电机功率：18.5KW6冷冻水二次泵流量：778m3/h65用1备扬程：25mH2O转速：1450r/min电机功率：75KW7高区冷冻水板式换热器换热量：3833KW4一次侧：5～12°C冷冻水二次侧：7～14°C冷冻水8高区冷冻水泵流量：471m3/h54用1备扬程：35mH2O转速：1450r/min电机功率：75KW序号名称规格及参数数量备注9地下层热水板式换热器换热量：3681KW3服务于地下车库、设备用房及厨房一次侧：90～70°C冷冻水二次侧：60～50°C冷冻水10地下层热水泵流量：302m3/h43用1备扬程：35mH2O转速：1450r/min电机功率：55KW11低区热水板式换热器换热量：5398KW3一次侧：90～70°C冷冻水二次侧：60～50°C冷冻水12低区热水泵流量：442m3/h43用1备扬程：35mH2O转速：1450r/min电机功率：75KW13高区热水板式换热器换热量：4617KW3一次侧：90～70°C冷冻水二次侧：60～50°C冷冻水14高区热水泵流量：378m3/h43用1备扬程：35mH2O转速：1450r/min电机功率：75KW15组合式新、排风机组新风量：25500m3/h8中心塔楼（转轮热回收型）机外余压：600Pa新风机、排风机均配变频器排风量：17000m3/h机外余压：600Pa冷量：255KW预热量：230KW加热量：128KW加湿量：146.9kg/h功能段：初效过滤段、中效过滤段、预热段、加热段、表冷段、干蒸汽加湿段、送风机段、排风机段、热回收段序号名称规格及参数数量备注16组合式新、排风机组新风量：24000m3/h16周边塔楼（转轮热回收型）机外余压：600Pa新风机、排风机均配变频器排风量：18000m3/h机外余压：600Pa冷量：240KW预热量：216KW加热量：120KW加湿量：138.2kg/h功能段：初效过滤段、中效过滤段、预热段、加热段、表冷段、干蒸汽加湿段、送风机段、排风机段、热回收段17变风量末端装置设计风量：3000m3/h68中心塔楼新风系统（VAV-BOX）18变风量末端装置设计风量：2000m3/h68中心塔楼排风系统（VAV-BOX）19变风量末端装置设计风量：2000m3/h192周边塔楼新风系统（VAV-BOX）20变风量末端装置设计风量：1500m3/h192周边塔楼排风系统（VAV-BOX）序号名称规格型号单位数量备注11区生活水泵Q=35m3/h，H=78mN=11KW/台台32用1备变频泵组22区生活水泵Q=15m3/h，H=105mN=7.5KW/台台21用1备变频泵组33区生活水泵Q=15m3/，H=135mN=11KW/台台21用1备变频泵组41区中水给水泵Q=35m3/h，H=78mN=11KW/台台21用1备变频泵组52区中水给水泵Q=15m3/h，H=105mN=11KW/台台21用1备变频泵组63区中水给水泵Q=15m3/，H=135mN=11KW/台台21用1备变频泵组7循环冷却水泵Q=412m3/，H=30mN=55KW/台台32用1备8循环冷却水泵Q=824m3/，H=30mN=90KW/台台98用1备9冷却水补水泵Q=50m3/，H=60mN=11KW/台台32用1备变频泵组10中水处理设备Q=280立方米/天套1招标后专业公司二次设计11直饮水处理设备Q=0.5立方米/小时套5每个塔楼B1机房设置12雨水处理及增压回用设备套113潜水排污泵Q=5L/s，H=25mN=4.0KW/台组设备用房和汽车坡道集水坑每组为一用一备1、施工前准备验收原已预埋预留部分：凡在前期工程中已预留预埋部分，均在进场施工初期尽快验收，如发现问题，及时补救。2、设备安装流程：安装准备设备外观检查电机检查试转支吊架安装及设备到位与管道连接单机运转前检查设备性能检验及调整参数测试及调整系统综合效果测定及调整三、劳动力安排根据施工预算得出整个工程所需总工日，以此为依据结合建设方工期要求拟定总工期。主要工作应在建设方要求工期的前20天完成。考虑在提高劳动生产率及采用先进的工艺和技术措施的基础上，拟安排各类劳动力人进场。拟定各类平均作业人数表：（施工中根据进度情况适当增加）工种管工电气焊通风工钣金工电工油漆保温力工平均作业人数4020302031550四、技术准备工作１、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。2、施工人员应认真熟悉施工图纸及有关资料，作好接受设计交底和图纸会审工作，及时准确地做出施工预算，制定施工作业设计。3、施工中施工员对作业人员要进行详细的技术、安全及管理制度交底。4、自始自终要保证各分项工程的原始记录、检测、调试、竣工等技术资料的完整齐全。5、采用流水施工由于多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。根据施工技术方案合理协调和安排工序：按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序，优化小流水交叉作业。6、立体交叉配合施工五、施工进度计划安排具体安排见附表施工进度表六、主要施工机具配备序号机具名称规格单位数量1剪板机Q11-4×2000台22咬口机SAF-5-7台43折方机2000×1.5台24台钻台105缝纫机台26轻便套丝机台107电动套丝机台58手电钻∮6-∮12把509电锤∮8-∮25把3510电动打压泵40Kg台511交流电焊机BX3-300台2012人字梯7、9、11m副共5013手动试压泵6MPa台1014无齿锯60-500台2015压筋机216法兰卷圆机L40*4台217卷板机2*1600台218手拉葫芦1T、2T台共4019环压工具钳把20第四章主要施工方法一、水系统（一）通用技术要领:1、工程所用的管件、管材、阀件等入库前须经监理、业主按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。2、严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作，与土建装修工程的交接应办好交接手续。3、管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。4、组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。5、对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。6管子丝扣连接，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2～3牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。7、钢管焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按规范GB50236-98工业管道焊接工程施工及验收规范执行，规定开坡口70°±5°，不得有“未焊透”存在。焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm的石棉橡胶垫片。8、管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。水压系统试验压力如下（按设计要求）：管道类别试验压力（MPa）时间（min）允许降低压力（MPa）给、热水管道1.010≤0.05不渗不漏蒸汽管、凝结水管道1.010≤0.05不渗不漏空调水管道1.610≤0.02不渗不漏9、预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，构造合理，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。10、在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：（1）阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。（2）阀盖与阀体结合良好。（3）阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。（4）阀门试压按规范GBJ242-82第2.0.14进行10%抽检。（5）应有质保书或合格证。11、试验合格的阀门应及时排尽内部的积水密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用，如发现不合格，需按程序文件《纠正和预防措施工作程序》采取补救措施。（二）、空调水管道安装施工技术措施首先应熟悉图纸，按照管道的管径、标高、坡度，正确埋好支架。管道安装前，必须清除管内污垢及杂物，必要时用碱水清洗后用水冲净，安装中的管道敞口要临时封堵，防止杂物进入。管子对接时要注意接口不要发生错位现象，采用丝接连接时要加好填料，焊接时接口应符合特殊工序验收标准。阀门安装前应按规范做水压试验，安装时应按照设计规格、型号，并根据介质流向确定安装方向，不得反装。1放线、安装支架：（1）清理管井楼面，按图示位置弹出管道走向线，按照管道的位置标高、管径、坡度、坡向等，以及支架间距标出支架的安装位置。支架采用膨胀螺栓直接固定。固定位置要可靠牢固。大口径管道支架要配合土建设置预埋件，小口径管道一般支架可用膨胀螺栓直接固定。冷冻水管与支架接触处均要设置垫木。（2）支架预制用机械法切割、钻眼、焊接饱满，清理干净后涂上防锈漆两遍防腐，保温管道刷防锈底漆一遍，非保温管道刷防锈漆、耐热漆或银粉漆各两遍，冷水管道及设备表面除锈后刷防锈底漆两遍。2空调水管道安装（1）管道安装前，必须仔细检查管子质量，符合要求方可使用。安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。（2）管道安装要横平竖直，不能倾斜，扭曲等现象，成排安装时要整齐美观,预留管管端应平齐。（3）冷冻水、冷凝水管道安装的一般规定应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》与《采暖与卫生工程施工及验收规范》的有关规定。（4）冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。（5）冷凝水系统的渗漏试验可采用通水试验，无渗漏为合格。冷凝水排放应安装水封弯管。（6）管道穿墙或穿楼板处必须加套管，套管内径应比管道保温层外径大20～30mm，套管处不能有管道接头焊缝，在管道保温工程竣工后，用石棉密实，墙体上的套管两端应与墙面抹灰层相平，穿楼板的套管上部比楼面层高20mm，下部与楼板相平，套管由厚度为1（7）支、吊架处必须垫大于或等于保温层厚度的浸过沥青的弧形垫木，管道支、吊架的位置不允许妨碍阀门及配件的拆除、检修，也不得占用设备的操作空间。（8）暂停施工时必须将管口临时封好（包括水平管弯头朝上的管口）以防杂物及水泥砂浆掉入管道内。（9）试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，密封面应涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应进行检查，要求转动灵活可靠，无卡涩现象。（10）伸缩节在安装前根据所使用的介质和图纸要求应进行预拉、压缩。3管道的焊接应根据钢管的壁厚在对口时留有一定的间隙，并按规范规定坡口，不得有“未焊透”现象。焊缝应平整、饱满、宽度及管道焊接错口应符合规范规定。焊瘤、飞溅、药渣等应即时清除，并刷红丹防锈漆二度。4管道水压试验与清洗管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统试验压力为工作压力的1.25倍，试验压力为1.6MPa。水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02MPa，且外观检查不漏为合格。系统试压合格后应进行清洗。为防止杂物随冲洗物进入空调机内部，应拆除设备的供、回水口连接管前并加设临时连通管，冲洗时管内水流速不小于0.8米5、管道防腐与保温（1）材料要求：1）保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，在进入施工现场的每批保温材料中，应任选1－2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。2）空调水管道的保温材料采用柔性橡塑管壳，其防火性能需达到难燃B1级，厚度如下：DN20～50，厚25mm；DN70～150，厚28mm；≥DN200，厚32mm。冷凝水管保温层厚度为9mm。（2）施工条件：保温应在管道试压及涂漆合格后进行。管道防腐按设计要求及在施工质量验收规范的有关规定进行。由于管道安装前一般已经进行管道的防腐施工，故此管道保温前的防腐主要针对管道焊口处。但须注意所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣均须补刷防锈漆。（3）成型保温材料的主保温层施工应符合下列要求：1）保温层应拼接严密，每层应压缝，方型设备四角保温错接，缝隙用软质高温保温材料充填，绑扎牢固；2）法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离；3）管道及设备保温层的重量应符合设计的规定，避免支架的荷载过大；4）使用铁丝绑扎时，施工完毕后不应有铁丝断头露出，保温层不应有鼓包和褶皱现象。5）需要经常维修的部位，如流量装置、法兰、阀门、伸缩节等、应采用可拆卸式保温结构。6）各类管道及设备或保温层外表面按设计要求刷色漆，以区分各类管道。在色漆外用色环及箭头标出介质流向。（4）管道防腐保温施工时编制详细的施工方案。（三）、蒸汽管道安装施工技术措施1管道及管件安装之前，必须仔细检查，凡有裂缝、砂眼及明显缺陷的不得使用；2阀门安装位置、方向、高度等应符合设计要求，不得反装，安装带手柄的阀门，手柄不得向下。3电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等阀，均应垂直向上安装。4安全阀安装前，应检查铅封情况和出厂合格证书，不得随意拆卸。5热力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器未端的回气管上，应接触良好、绑扎紧密，并有隔离材料密封包扎，其厚度与保温层相同。6蒸汽竖向主管在最高处需设排气装置，空调机的凝结水管出口处需设存水管，且凝结水坡度必须大于千分之四，严禁倒坡；7蒸汽管道，其支架、吊架处必须垫大于或等于保温厚度的浸过沥青的弧形垫木，管道支架、吊架按设计要求不应超过下表给出的数值。管道支架、吊架的位置不允许妨碍水过滤器的拆除、安装，也不得占用设备的操作空间；管井内所有竖管在每层楼板上均采用型钢制作的支架。公称直径(mm)最大跨距(m)公称直径(mm)最大跨距(m)15-252.01506.032-503.02007.070-804.02508.01004.53008.51255.04008.58管道穿墙或穿楼板处必须加上套管，套管内径应与管道保温层外径大20～30mm，穿越套管的管道不得有焊缝。墙体上套管两端之间应与墙面抹灰层平，套管由厚度为0.8～1.0mm9、施工过程中，班组要及时有效地做好自检并记录，且适时回收复验；10、管道安装完毕后，在对管道系统进行全面检查、核对管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计要求及规范后，把不宜和管子一起试压的阀门、配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气。11、系统试压合格后应进行蒸汽冲洗。为防止安装垃圾进入锅炉机组，需设临时冲洗管；为防止杂物随冲洗蒸汽进入其他支管，支管之前应安装过滤网，并在冲洗过程中适时拆除过滤网，并卸下所有有脏物的过滤网，冲洗时管内蒸汽压力不低于0.6MPa，直到排出的蒸汽靶板上无杂物为止，每根管道的冲洗次数不得少于3次。12、管道试压冲洗合格后，方可进行保温施工。13、施工过程中，无论是班与班之间，工序与工序之间应及时严格做好隐蔽过程和中间交工工程验收工作，验收记录应由有关方面签证认可方为有效。14、管道防腐与保温（1）材料要求：蒸汽及其凝结水管道、采暖热水管道的保温材料采用外包铝箔的离心玻璃棉管壳，导热系数不大于0.035W/m.°C，容重不小于48kg/m3。厚度如下：a、蒸汽管道：DN20～40，厚50mm；DN50～70，厚65mm；DN80～100，厚75mm；≥DN125，厚90mm。b、蒸汽凝结水管道：DN20，厚25mm；DN25～40，厚40mm；≥DN50，厚50mm。c、采暖热水管道：DN20～50，厚50mm；DN70～150，厚60mm；≥DN200，厚70mm。（2）施工条件：保温应在管道试压及涂漆合格后进行。管道防腐按设计要求及在施工质量验收规范的有关规定进行。由于管道安装前一般已经进行管道的防腐施工，故此管道保温前的防腐主要针对管道焊口处。但须注意所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣均须补刷防锈漆。（3）成型保温材料的主保温层施工应符合下列要求：1）保温层应拼接严密，每层应压缝，方型设备四角保温错接，缝隙用软质高温保温材料充填，绑扎牢固；2）法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离；3）管道及设备保温层的重量应符合设计的规定，避免支架的荷载过大；4）使用铁丝绑扎时，施工完毕后不应有铁丝断头露出，保温层不应有鼓包和褶皱现象。5）需要经常维修的部位，如流量装置、法兰、阀门、伸缩节等、应采用可拆卸式保温结构。6）各类管道及设备或保温层外表面按设计要求刷色漆，以区分各类管道。在色漆外用色环及箭头标出介质流向。（4）管道防腐保温施工时编制详细的施工方案。（四）、给排水管道安装施工技术措施1、安装准备配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞和预埋件时，应由专人按设计图纸将管道及设备位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标记固定好，盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件、以免移位。孔洞尺寸未规定时，可比管材外径大50～100mm。2、支吊架制作、安装（1）支吊架的型式需符合设计要求。工程技术人员参照相关图集确定的管道支架，经设计院专业设计人员确认后方可施工。管道支吊架的制作按照技术人员给定的图样要求进行加工。预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料。其焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷。应进行防腐处理和妥善保管。（2）管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢固；并不得影响结构安全。（3）管道支架定位放线。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置，根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点间拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。（4）对于楼板为预应力楼板的采用预埋件法进行支架的安装。其余管道支架采用膨胀螺栓法进行安装。对于预埋件法也采用上述方法进行拉线校正。（5）管道的支、吊架安装应平整牢固，间距应设置合理，并应符合下表要求：给水水平管道支架的最大间距管径（mm）20253240507080100125（m）33.544.55666.57排水铸铁管道支吊架的最大间距（单位：m）公称直径（mm）507080100125150支架的最大间距（m）保温管3444.567不保温管5666.578排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.63、给水不锈钢管道安装（1）本工程给水管管材采用不锈钢管，工作压力大于1.0MPa采用厚壁不锈钢管，法兰连接，其它采用薄壁不锈钢管，双卡压连接。（2）切割：用专用切割工具（割管器）按需要长度进行管道切割切口端面应与管材轴心线垂直，切割完毕后去除端口毛刺。（3）整形：管材切割后会造成管材变形，在安装前应先用专用整形工具对管道整形处理，方便插管和避免插管时管材割伤密封圈。（4）标记划线：用记号笔在管端作好插入长度的标记，保证管材的插入长度，避免造成脱管。（5）装配：首先将密封圈套入管材中（注意不要割伤密封圈），然后再将管材插入管件内插到划线部位，最后将密封圈完全装入管材与管件的间隙内。（6）环压：环压工具钳口的记号面与管件外端面一致时进行环压，当上下模块与环压垫片接触时卸压，将工件与钳头相对旋转≥15°再进行第二次环压，环压到位后稳压≥3秒后再卸压。（7）给水用钢管穿越楼板必须设置套管，套管采用钢质套管，套管应高出地面50～100mm,并采用严格的防水措施。（8）给水管道安装允许偏差项次项目检验方法1水平管道纵、横方向弯曲每/米管径小于或等于1000.5管径大于1001用水平尺、直尺拉线和尺量检查全长（25m管径小于或等于100不大于13管径大于100不大于252立管垂直度每米2吊线或尺量检查全长(5m不大于103隔热层卷材或板材4厚度(δ)+0.1(δ)-0.05(δ)用钢针刺入隔热尺和尺量检查4、排水管道安装（1）按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，根据图纸将干、立、支管运至现场，并将雨水斗、卫生洁具、地漏、检查口、清扫口的位置找准。（2）排水立管与水平干管的连接采用两个45°弯头。管井内排水立管每层设固定卡一个。吊顶内水平排水支管采用吊卡，顶板采用膨胀螺栓固定。排水管道安装坡度应符合规范要求，部分规范要求如下表：排水铸铁管道坡度序号管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）1503525275251531002012412515105150107生活污水塑料管道坡度序号管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）150251227515831101264125105516074（3）管道试验：根据施工规范规定及设计要求，排水管道在安装后要进行灌（满）水试验和通球试验。排水管道灌水试验其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格；安装在室内的雨水管道在安装后要进行灌水试验，注水高度必须到每根立管最上部雨水斗，在1h内不渗不漏为合格；排水管道的立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100%。（4）质量标准：1）隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定：管道的坡度必须符合设计要求；排水系统竣工后的通水试验结果，符合设计要求和施工规范规定。2）管道的粘接应符合设计要求和施工规范规定；管道支、吊、托架的安装符合设计要求和施工规范规定；管道及支架油漆符合设计要求和施工规范规定。3）管道安装允许偏差和检查方法见下表：项次项目允许偏差检查方法1坐标15用水平尺、直尺、拉线和尺量检查2标高±153水平管道纵、横方向弯曲铸铁管每1米1全长25米以上≯254立管垂直度铸铁管每1米3吊线和尺量检查全长5米以上≯155、卫生洁具安装（1）通用要求：卫生器具等设备安装应平稳牢固，器具符合节水型与支架接触紧密、平稳，位置、标高、坡度、管径符合要求。成排器具排列整齐一致，排水口与排水管连接牢靠、封闭严密、无渗漏。表面光滑洁净，实用美观，嵌缝胶均匀顺直，粘结牢固。无堵塞、不渗水、不滴漏。无污染、无裂纹、无破损。（2）材料检测：进入现场的卫生器具、给水配件、排水附件等必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准要求，并且为北京市政府主管部门认可的节水型产品。所有卫生器具、配件进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。卫生洁具在安装前要进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。（3）工艺流程图：交工验收交工验收施工准备熟悉图纸设计交底图纸会审技术交底放线定位材料检验仓库堆放不合格给水配件安装卫生器具安装排水管道安装通满水试验修补自检合格合格不合格不合格（4）卫生间洁具安装：安装卫生洁具时，不能由于施工而使建筑物的结构强度受到影响，也不应由于卫生设备的使用而使建筑质量下降。若某些管道必须穿过建筑物的柱、梁、抗震壁等重要构件时，应在土建设计和施工阶段预留穿孔位置。装饰施工时不可随意敲凿结构构件。在錾凿操作时，禁止使用大锤敲击，以免引起局部结构的振动而造成钢筋和混凝土分离。洗脸盆安装（5）有沿洗脸盆的沿应置于台面上，无沿脸盆的沿应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm。洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。有沿洗脸盆与台面接合处，用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。（6）洗脸盆附件安装：1）上配式水龙头安装长脖水龙头直接拧于给水管内螺纹管件上，普通水龙头可用外螺纹短管和管箍连接。单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm（距地面1000mm）。冷、热水龙头中心距150。明管安装时，热水龙头高于冷水龙头100mm（距地面1100mm）。暗管安装时，冷、热水龙头平齐，冷水给水横管高为925mm，热水给水横管高为1075mm。安装上配式水龙头的洗脸盆，水龙头孔应用磁闷盖堵上。2）下配式给水角阀的安装角阀安装高度450mm，冷水横管高350mm，热水横管高525mm，对角间安装必须垂直墙面，角阀位置与洗脸盆上水龙头安装孔位置在同一垂直线上。墙面预留的给水管位置稍有偏差时，角阀与水龙头间的连接铜管可弯成乙字弯相接，但角阀与墙面管口必须对正。角阀与墙面管口间的连接管，用镀锌焊接钢管连接的，连接管两端外螺纹，一端安装角阀，另一端拧入墙内内螺纹管件。用镀铬铜管连接的，镀铬铜管一端已与角阀焊成一体，另一端给水管口平墙面处为内螺纹管箍或内外螺纹接头，铜管上套麻丝箍（或胶圈）和填料压盖，镀铬铜管插入管接头后，推入麻丝箍，装上压盖，使管隙密封无渗漏。角阀与水龙头采用金属软管连接，在锁紧螺母内填入胶圈，拧紧锁紧螺母，使接头无渗漏。暗管连接的墙面接管根部，用装饰罩罩住，装饰罩应紧贴墙面。3）下配式明配管安装冷水横支管安装高度为250mm，热水横支管高度为350mm，对与洗脸盆水龙头连接的支管上，高450mm处安装截止阀。明配管要求横管水平度好，与水龙头连接的支立管要求垂直度好。洗脸盆排水附件安装洗脸盆排水栓下安装存水弯的。“P”型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接。“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70mm。墙、地面预留的排水管高出墙、地面20mm；存水弯出水管插入排水管口后（插入深度约40RUM），用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住原墙、地面。4）洗脸盆排水栓下无存水弯洗脸盆的排水管安装排水横管高为450mm，管径不小于DN50，并应有排水管最小坡度。排水横管始端应安装三通和丝堵。存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内40～60mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。5）坐式大便器安装坐便器的固定：坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置，按说明书规定固定。坐便器排污口与排水管口的连接里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差-5mm）。排水管口距背墙尺寸，根据不同型号的坐便器定。对外“S”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差正负5mm）。在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一个DN120mm、长60mm的塑料防护套管，坐便器排污口对正排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌密封膏。外“P”坐便器为地上明接口，排水管口应为DN100的承口。坐便器排污口插入排水管承口内，用油麻绳子捻口后，用密封膏填塞抹平。排水管口的高度和出墙距离，按不同型号的外“P”坐便器排污口实际尺寸施工。连体式坐便器的排污口带有连接法兰，预留的排水管口应低于地面20mm（允许偏差正负5mm），将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，栽好木针或塑料胀管，然后在排水管口抹一圈油灰，将连接法兰埋在油灰圈上并找平，用沉头木螺钉φ6）坐便器的水箱安装挂墙低水箱应以坐便器中心线定位，瓷水箱用φ6×75木螺钉固定于墙面时，应用20mm×20mm×30mm的青铅垫片。座水箱安装，水箱座于坐便器上，找正冲水口和连接螺孔。水箱靠墙间隙应均匀，不大于20mm。水箱与坐便器间的橡胶垫片应平整，拧紧冲水柱后，盛水试验水箱与坐便器之间的渗漏，若发现渗漏，应用油灰将橡胶垫片接触的磁面抹平干燥后重新紧固。冲水栓口紧固后，再将冲水口两侧的两个连接螺栓上好。7）坐便器给水附件安装水箱浮球阀安装时，调控水位高度应略低于冲水管口，升降活动应无阻碍。溢水管垂直，不得倾斜。泄水阀瓣位置正确，启闭灵活，手把和杠杆使用轻便而无松动现象。泄水阀瓣的牵拉绳长度合适。箱内附件与箱壁、箱底的连接处，应严密无渗漏。挂墙低水箱与坐便器间的冲水管连接，应精确测量水平和高度尺寸，量截好冲水管。拧紧冲水管两端压盖螺母时，冲水管应垂直端正，连接处无渗漏。水箱给水角阀的安装预留给水管口应根据水箱的不同型号定位，应在水箱进水口的垂线位置。角阀应垂直墙面。若预留给水管口有偏差，角阀与水箱间可用乙字弯连接。角阀与墙体内给水管口的连接有镀锌焊接钢管和镀铬铜管两种。角阀位置尺寸：角阀在箱底进水的，有高250mm距水箱中心偏左130、156、165mm三种。连体式坐便器角阀有高100mm距水箱中心偏左165mm、180mm两种。8）壁挂式小便器安装墙面应安装螺栓和挂钩，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位。壁挂式小便器封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰，凹入墙面的尺寸。小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固。壁挂式小便器墙内暗管应为DN50，管件口在墙面内45mm左右。暗管管口为小便器中心线位置，高510mm。9）地漏安装地漏应安装在该室地面最低处,箅子顶面低于地面5mm。为正确控制高程，应室内地面面砖施工时配合安装地漏。地漏安装后进行封堵，防止建筑垃圾进入排水管。地漏箅子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。10）卫生器具安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具-10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具±4成排器具±43器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度2吊线和尺量检查6、阀门安装（1）按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开关灵活；（2）按规范要求对阀门进行单体试压试验，检查其内部质量；（3）安装前应清除阀口的封闭物和其它杂物；（4）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装，阀门的安装方向应使阀门标识流向与实际流向一致。（5）不得用阀门手轮作为吊装的承重点。（6）法兰连接阀门在安装时应将阀门处于关闭状态。（7）给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检查方法1水平管道理纵横方向弯曲钢管每米1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长25米以上≯25塑料管每米1.5复合管全长25米以上≯20铸铁管每米1.5全长25米以上≯202立管垂直度钢管每米2吊线和尺量检查5米以上≯5塑料管每米2复合管5米以上≯8铸铁管每米25米以上≯103成排管段和成排阀门在同一水平面上3尺量检查7、管道试验（1）各种承压管道和设备应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。管道安装过程中，应分阶段进行水压试验。（2）管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。（3）试压要求：试压用的压力表已检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值已达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。管道施工应完毕，管道固定支架安装完毕、砼支墩强度达到设计要求后，对盲板处承受盲板力的位置应采取临时支护施工。盲板厚度根据试验压力确定，并经强度校核。（4）水压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。当液压试验环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响,（5）试压时应缓慢升压，并沿管线巡视，不允许试压时随意敲击管道。发现异常情况要及时制止并妥善处理。（6）管道试验合格标准：1）不锈钢管在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。2）塑料管在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。（7）本工程系统较大，管道试压时再行编制详细的试压冲洗方案。8、管道冲洗与消毒（1）管道在交工使用前必须进行冲洗和消毒。给水管道试压合格后，进行冲洗，冲洗采用清洁水，以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗。水冲洗合格的标准为出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗洁净后（目测出水水色与入口一致）消毒。生活给水管道消毒：用含20～30mg/L游离氯的水灌满管道并保持24h以上进行消毒，毒后再用清水冲洗，并经卫生防疫部门检验，合格后方可交付使用。（2）管道冲洗待施工时编制单独的冲洗消毒方案。9、管道防腐与保温（1）材料要求：保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，在进入施工现场的每批保温材料中，应任选1－2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。（2）施工条件：保温应在管道试压及涂漆合格后进行。管道防腐按设计要求及在施工质量验收规范的有关规定进行。由于管道安装前一般已经进行管道的防腐施工，故此管道保温前的防腐主要针对管道焊口处。但须注意所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣均须补刷防锈漆。（3）成型保温材料的主保温层施工应符合下列要求：1）保温层应拼接严密，每层应压缝，方型设备四角保温错接，缝隙用软质高温保温材料充填，绑扎牢固；2）法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离；3）管道及设备保温层的重量应符合设计的规定，避免支架的荷载过大；4）使用铁丝绑扎时，施工完毕后不应有铁丝断头露出，保温层不应有鼓包和褶皱现象。5）需要经常维修的部位，如流量装置、法兰、阀门、伸缩节等、应采用可拆卸式保温结构。6）各类管道及设备或保温层外表面按设计要求刷色漆，以区分各类管道。在色漆外用色环及箭头标出介质流向。（4）管道防腐保温施工时编制详细的施工方案。二、风系统（一）施工准备根据本工程现场场地的具体情况，由现场施工人员提供风管加工明细表，根据时间进度和质量的要求采用在施工现场集中预制的方法，即将标准风管及部件在加工预制场地加工，再运至现场进行组合安装的方法。具体操作程序如下：编制通风工程系统生产计划编制通风工程系统生产计划熟悉图纸现场测量、专业会审编制系统加工件明细表加工场地预制人工分析机具分析材料分析成品、半成品出场检验运至现场现场组合安装隐蔽工程交接验收（二）主要施工方法1、镀锌板、不锈钢板风管制作技术要求及措施风管加固：非保温风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施。风管及配件制作，钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接的形式。风管制作咬口：所有的弯头、三通、来回弯等均采用联合角咬口（见下图a）；圆形风管均采用立咬口（见下图b）；一般风管可采用按扣式咬口（见下图c）或单平咬口（见下图d）；风管封头采用转角咬口（见下图e）。a联合角咬口b立咬口c按扣式咬口d单平咬口ee转角咬口2、风管安装（1）风管支、吊、托架采用M8膨胀螺丝固定，明装风管采用内膨胀螺丝固定，暗装风管采用外（或内）膨胀螺丝固定；（2）水平风管安装支、吊、托架布置的间距均应满足下列要求：风管边长支、吊、托架间距L＜400≤4m400mm≤L＜≤3mL≥2000mm≤1.5（3）保温风管安装支、吊、托架间距不超过3m（4）垂直安装风管：不保温风管间距不超过4m。保温风管间距不超过3（5）风管支、吊、托架的用料：其支、托架的用料均采用角钢或槽钢制作；而吊架的托铁采用角钢或槽钢，吊杆采用圆钢；包箍采用扁钢制作；所用角钢要求不小于风管的法兰，圆钢一般采用φ6mm或φ8（6）风管支、吊、托架的制作依据：风管支、吊、托架的制作应按照《采暖通风设计选用手册》及国标T607的制作规定和要求；（7）风管支、吊、托架的制作：a、支、吊、托架在其制作前必须先对所使用型钢进行矫正，矫正的方法有热矫和冷矫两种，一般小型钢材采用冷矫正，而大型钢材则须加热到900℃b、切断钢材或钢材打孔，必须采用机械切割或钻孔.不得使用氧气—乙炔割刀切割、吹孔，包箍的圆弧应与风管圆弧一致。支、吊架的焊缝必须饱满，以保证有足够的承载能力；c、吊杆圆钢的长度应根据风管安装高度适当截取，套丝长度不可太长，丝扣末端不应超出托架的最低点；d、风管支、吊、托架制作完毕后，必须刷红丹防锈漆进行防腐处理；e、保温风管支、吊、托架长度等于风管底边长度加130mm；非保温风管支、吊、托架长度等于风管底边长度加60（8）消声器、静压箱、防火阀及设备均应单独设支、吊架；风管安装及支、吊、托架的设置参见下图一、图二：墙壁风管墙壁风管扁铁螺丝、螺母M8三角支架膨胀螺丝M8图一贴墙风管安装图一贴墙风管安装楼板楼板内膨胀螺丝M8丝杆φ8风管垫木托铁图二楼板下风管安装3、风口、阀部件安装明装的送、排风口安装方法为在风管上接出50～100mm短嘴，再将风口安装在短嘴上（具体方法由现场根据实际情况交由监理工程师认可为准），暗装管道末端的风口安装要求垂直划一，注意同土建内粉刷的配合工作；安装在平顶或侧面的风口要求整齐，不得倾斜，要求戴手套操作。以保护平顶或墙面的清洁。风管风量调节阀安装：安装前后都要进行试动，检查开关的灵活性，调节阀的安装要考虑到板手位置，要求放在易于操作的位置，安装阀门要求处于完全开启状态。防火阀、防火调节阀的安装：安装前后都必须进行试动，检查开关的灵活性，还必须注意防火阀、防火调节阀的安装方向，要求安装在气流方向经过隔离墙之前且易熔片应对着气流方向，防火阀应单独设立支、吊架。4、整装空调机组吊运方案设备进场后，根据现场情况、设备的重量及外形尺寸，制定具体的吊运方案。（三）通风空调系统风管隔热保温：1、材质采用夹筋铝箔离心玻璃棉板厚30mm2、绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。3、风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。（四）系统调试1、空调系统的测定和调整应包括下列项目：（1）设备单机试运转。（2）系统的联动试运转。（3）无生产负荷系统联合试运转的测定和调整。（4）带生产负荷综合效能试验的测定和调整。（5）测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。2、通风与空调系统的无生产负荷系统联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；带生产负荷综合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计单位、施工单位及监理单位参与配合。3、通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2小时。试运转应无异常振动，滑动轴承高温度不得超过70摄氏度；滚动轴承高温度不得超过80摄氏度。4、通风与空调系统无生产负荷的测定和测试包括以下内容：⑴通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。⑵系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%。⑶通风机、空调器噪声的测定。⑷防排烟系统正压送风前室外静压的检测。⑸空调系统带冷（热）源的正常联合运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风系统的连续试运转应大于2h。⑹设计要求满足的其它调试项目。5、系统风量测定应符合下列规定：⑴风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量规范上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。⑵通风机出口的测量截面位置应按规定选取。通风机测定截面位置应靠近风机。⑶风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后风量之差不应大于5%。⑷系统风量调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。⑸通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。如采用累计式转速表，应测量30s以上。⑹通风与空调工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验的测定和调整。⑺通风与空调系统带生产负荷综合效能试验的测定和调整，应由建设单位根据工程性质、工艺设计要求确定具体试验项目。6、空调系统综合效能试验包括下列项目：⑴送回风口空气状态参数的测定与调整。⑵空调机组性能参数的测定与调整。⑶室内噪声的测定。⑷室内空气温度相对湿度的测定与调整。三、设备安装机械设备安装前对临时建筑运输道、路水源、电源、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等应有充分准备，安排到具体人员。起吊搬运设备时所利用的建筑结构的承力点，应对结构的承载力进行核算。较大型设备的承载力核算应经设计单位核准后，方可利用。1、开箱检查设备开箱应在甲方单位、监理单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：⑴箱号、箱数以及包装情况；⑵设备的名称、型号和规格；⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；⑷设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；⑸其他需要记录的情况。2、基础验核设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合设计要求及国家标准的规定，并有基础施工单位书面的验收资料或记录，安装前根据图纸及验收资料或记录进行复检；设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；放置垫铁部位的表面应凿平；基础验核填写验核记录后才能进行设备安装。3、起重运输将设备通过一系列吊装方法，放置于设计指定位置。具体的吊装方案，根据设备的重量，我公司将在施工前编制吊装方案，并报甲方监理批准。4、放线就位和找平找正设备就位前、按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划出吊装的基准线。互相有连接、排列关系的设备，划定共同的安装基准线。平面位置安装基准线与基础实际轴线或与建筑实际轴线边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合平面位置±20mm，标高-10mm～+20mm。设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来的位置。设备找正、调平的测量位置应根据设备安装规范规定进行选择以下部位：⑴设备的主要工作面；⑵支承滑动部件的导向面；⑶保持转动部件的导向面或轴线；⑷设备上应为水平或铅垂的主要轮廊面。设备安装精度的偏差要符合：⑴使转动平稳；⑵振动较少，噪声等级符合技术文件的要求。5、设备固定⑴地脚螺栓埋设预留孔中的地脚螺栓应符合以下要求：a、地脚螺栓在预留中应垂直，无倾斜。b、地脚螺栓任一部分距孔壁的距离应大于15mm，且不碰孔底。c、地脚螺栓上油污和氧化皮等应清除干净，螺母部分应涂少量的油脂。d、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。e、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3--2/3。f、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各地脚螺栓的拧紧力度应均匀。⑵垫铁使用斜垫铁或平垫铁调平时应符合：a、承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，调平后用定位焊焊牢。b、每一垫铁组的块数不宜超过5块，并尽量少采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的在下面，最薄的放在中间且不小于2mm，并将各垫铁相互用定位焊焊牢。⑵设备采用无垫铁安装施工时应符合：根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小千斤顶或调整顶丝的位置和数量。采用无收缩混凝土灌注应随时捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可取出临时支撑件，并复测设备水平度，将支撑件的空隙用砂浆填实。6、灌浆灌浆部位应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度比基础或地坪的混凝土强度高一级。灌浆层厚度不应小于25mm，当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。7、试运转试运转的条件是设备安装完毕，电源、水源接驳完毕各部位润滑液检验完毕，设备及周围环境清扫干净等。试运转步骤：⑴电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。⑵润滑、冷却等系统的检查和调整试验。⑶空负荷试运转。以上测试合格后，继续连续运转，连续运转时间不应小于2小时，运转中无不正常现象发生即为合格。第五章施工组织措施一、质量管理为实现对业主的承诺，确保优良，建立以安装部经理为首的质量保证和监督体系，组建安装工程质量监督小组；统一管理和协调本工程的质量监督和控制，坚持三检制度和三级检验评定制度，强化贯彻ＧB／Ｔ19002-1994及质量保证手册和程序文件，认真编制项目第三层次操作细则和作业指导书，使工程质量全过程