长江西路监理细则

商丘市长江西路监理实施细则道路、排水工程河南创达建设工程管理有限公司商丘市项目部2008年8月第一部分排水工程质量监理细则商丘市长江西路§1测量放线质量监理§1.1排水管网工程测量放线过程测量前准备----设水准点---→桩位复测(校核永久水准点、设置临时水准点)---→控制网测设---→管线开挖测量---→管线基础测量---→管线安装测量---→回填过程测量---→竣工测量§1.2排水管网测量放样施工测量质量监理过程承包商填报测量防样开工申请单---→监理工程师审核(同意)---→返工←---(不同意)核对水准点方位角及测量桩桩位、高程----监理工程师旁站---→承包商填报桩位、管线开挖、管线基础、管线安装、回填过程及竣工测量质量验收报验单---→现场监理工程师检测---→监理工程师审批---→监理工程师签认§1.3监理要点1.检查承包人的测量人员对图纸的熟悉状况，测量所需用的有关数据是否正确。2.检查施工单位的测量仪器，如钢尺、水准仪、经纬仪等校验合格，以保证测量的准确性。3.监理对施工期间测设的数据要进行抽检。4.复核性检查临时水准点闭合差，导线方位角闭合差。5.检验管网中线的控制点、中心桩、中心钉高程、坡度设置位置与高程、沟槽边线。6.检查管网与原有管网衔接高程。7.检查有两个以上施工单位共同进行施工的工程，其衔接处相临设置的水准点和控制桩，应相互校测，出现偏差应进行调整。§1.4质量标准排水管网施工测量允许偏差序号项目允许偏差检验方法1水准测量高程闭合差±12（mm）水准仪2导线测量方位角闭合差±40（″）水准仪3导线测量相对闭合差1/3000经纬仪或全站仪4直线丈量测量1/5000钢尺或全站仪5综合性工程宜使用两个以上永久水准点进行校核；两个以上施工单位共同施工工程其衔接处相临设置的水准点和控制桩，应相互核对并调整，管道沿线临时水准点一般每200m不少于一个。注释：1.L为水准测量闭合路线的长度（km）；2.N为导线测量的测站数。§2排水管道沟槽开挖质量监理在测量放样准确的前提下，进行沟槽的开挖，其开挖质量将直接影响管道埋设质量、施工进度和安全。§2.1沟槽开挖过程沟槽开挖测量---→沟槽开挖（采用边坡要符合设计确定）---→边坡修整或沟槽支护（支护材料或物品验收）---→地基处理与清基---→验收§2.2排水管道沟槽开挖施工质量监理过程施工单位填报沟槽开挖申请单（按设计要求编制施工方案，确定沟槽断面形式、支护方式、排水措施）---→监理工程师审批---→挖槽、施工排水---→沟槽支护、地基处理及清基（监理工程师检测槽底高程、中线两侧宽度、地基压实度）---→施工单位自检合格，填报质量验收报验单---→监理工程师审批§2.3监理要点1.管道一侧的工作面宽度管道一侧的工作面宽度管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道D1≤500400300500﹤D1≤10005004001000﹤D1≤15006006001500﹤D1≤3000800800注释：1.槽底需设排水沟时，工作面宽度应适当增加；2.管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取800mm。2.当地质条件良好、土质均匀，地下水位底于沟槽底面层高程，并且开挖深度在5米以内边坡不加支撑时，在设计无规定情况下，沟槽边坡最陡坡度应符合下列要求：深度在5米以内的沟槽边坡的最陡坡度土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石类土（充填物为砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的轻亚黏土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土（充填物为黏土）11：0.501：0.671：0.75硬塑的亚黏土、黏土1：0.331：0.501：0.67老黄土1：0.101：0.251：0.33软土（经井点降水后）1：1.00----3.放坡沟槽施工质量监理要点a.监理工程师应严格审查施工单位提交沟槽开挖施工组织设计，包括材料、机具、设备进场情况等。b.监理工程师应复核沟槽开挖的中线和沟槽高程。c.检查排水、雨、冬季施工措施落实情况。d.遇地质情况不良、施工超挖、槽底土层受扰等情况时，应会同设计、业主、施工单位共同研究制定地基处理方案、办理变更设计或洽商手续。§2.4质量标准§2.4.11.设基础的重力流管道沟槽，允许偏差为±10mm。2.非重力流管道基础的沟槽，允许偏差为±20mm3.槽底宽度不应小于施工规定。§2.4.2沟槽开挖允许偏差及检验序号量测项目检查频率允许偏差（mm）检验方法范围点数1槽底高程两井之间-30水准仪测量2槽底中线每侧宽度两井间6点不小于规定挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡两井间6点不陡于规定用坡度尺检验、每侧计3点4槽底土壤不得扰动，严禁超挖后用土回填；槽底应清理干净且不浸水§3排水管道基础施工质量监理§3.1施工流程地基排水、清理---→垫层---→（模板准备）平基立模---→（浇筑令申请）混凝土浇筑---→养护拆模---→验收§3.2监理工作流程施工单位填写管道基础开工申请表---→监理工程师审批---→地基处理压实---→平基、立模、浇筑混凝土（监理工程师检查基础垫层、尺寸以及模板尺寸、混凝土抗压强度）---→施工单位自检，填报质量验收报验单---→监理工程师审批§3.3监理要点1.复核标高。2.认真验槽。3.在地基浇筑混凝土前，监理必须严格控制基础面高程，允许偏差为低于设计高程不超过10mm，但不高于设计高程，必须按设计标高和轴线进行复核。4.旁站基础施工，且在混凝土浇筑完毕之后12小时之内不得浸水，以防基础不实而引起管道变形。5.检查在已硬化混凝土表面上继续浇筑混凝土前是否已凿毛处理，是否清除表面松动的石子及覆土层。6.在浇筑管座混凝土时如管径大于700mm以上时，要求施工人员必须进入管内，勾抹管座部分的内缝。§3.4质量标准平基、管座允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度必须符合设计规定100m1组必须符合设计规定2垫层中线每侧宽度不小于设计规定两井间2挂中心线用尺量每侧计1点高程0-15mm两井间1用水准仪测量3平基中线每侧宽度+10mm-0两井间2挂中心线用尺量每侧计1点高程0-15mm两井间1用水准仪测量厚度不小于设计规定两井间1用尺量4蜂窝面积1%两井间（每侧面）1用尺量蜂窝面积§4排水管道安装及接口质量监理§4.1施工流程管材进场检验---→下管---→下管槽内运输---→管端清洗凿毛---→第一层砂浆抹面---→敷设钢丝网---→第二层抹面---→管肩模板支设---→管肩混凝土浇筑---→混凝土养护、拆模§4.2监理流程安管稳管（监理工程师控制坡度、边线，进行沟槽检查）---→施工单位自检、填报安管质量验收报验单---→监理工程师审批---→接口施工（监理工程师旁站控制砂浆配合比和抗压强度）---→施工单位自检、填报接口质量验收报验单---→监理工程师审批§4.3监理要点1.管道安装a.施工前监理要审查施工单位的安管方案。b.检查采用的管节是否符合设计要求，检查管节的质量合格证。c.抽检轴位置、线形，标高，与设计标高是否吻合。对管道中线的控制，可采用边线法或中线法。采用边线法时，边线的高度与管子中心高度一致，其位置距管外皮10mm为宜。d.管节安装前是否清楚了基础表面的杂物和积水。e.抽检高程桩。2.接口a.监理必须检查管节是否清洗干净，是否需要凿毛，接缝处是否浇水湿润。b.督促施工单位对施工完毕的接缝保湿养护。§4.4质量标准管道安装质量标准及检查序号量测项目检查频率允许偏差（mm）检查方法范围点数1中线位移两井间2点15挂中心线用尺量取最大值2管内底高程D≤1000两井间2点±10用水准仪测D＞1000mm两井间2点+20-103相临管内底错口D≤1000mm两井间3点3用钢尺量D＞1000mm两井间3点5注释：D为管道内径。§5顶管工程质量监理§5.1.施工流程测量放样、顶管准备---→工作坑开挖（基坑支护）---→导轨安装、复测纠偏---→下管就位---→顶进---→接管---→顶进---→致设计长度§5.2.监理工作流程施工单位填报管道顶进开工申请单---→监理工程师审批---→工作坑开挖、支护与导轨安装（监理工程师旁站）---→下管、就位、顶进（监理工程师旁站）---→监理工程师现场检测---→接管、顶进---→施工单位自检合格填报顶管、接口质量验收报验单（监理工程师现场抽测）---→监理工程师审批§5.3.监理要点1.对施工组织设计要全面、细致地研究并分析审查。2.对洞口构造、压浆孔的布置、稳定土层的措施要做好审核。3.对工程保护措施和环境监测做好审查。4.检查工作坑开挖时是否按施工组织设计方案进行基坑排水和边坡支护。检查工作坑平面位置及开挖高程是否符合设计。基础处理是否按设计要求进行处理。5.对顶管设备必须经维修保养，检验合格后方可进入施工现场。开顶前对顶管全套设备及各类机具进行模拟操作，确保正常方可使用。6.检查顶管施工前的以下准备工作是否按施工组织设计进行。a.顶管设备是否按施工方案配置状态是否良好。b.顶管设备能力是否满足顶力计算的要求，千斤顶安装位置、偏差是否满足施工组织要求。c.检查对降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案准备。d.当顶管段有水文地质或工程地质不良状况时，沿线附近有构筑物基础时，是否按施工组织设计的要求，准备了相应的技术措施。7.检测第一根管的就位情况，主要内容为:管子中线管子内底前后端高程，顶进方向是否符合设计要求，当确认无误并检查安全措施全部落实后，方可开始顶进。顶进过程中应勤监测、及时纠偏，在第一节顶管顶进200～300mm时，应立即对中线及高程测量进行检查，发现问题及时纠正。在以后的顶进过程中，应在每节管顶进结束后进行监测，每个接口测1点，有错口时测2点；在顶管纠偏时，应加大监测频率至300mm一次，控制纠偏角度，使之满足设计要求，避免顶管发生意外。8.管节进洞前，监理必须严格控制轴线和标高，并对准洞口，控制顶进速度平稳和纠偏量。导轨必须安装稳固。9.监理人员随时掌握顶进状况，及时分析顶进中的土质、顶力、顶程，压浆、轴线偏差等情况，对发生的问题督促施工单位及时采取响应技术措施给予解决。10.当管道超挖或因纠偏而造成管周围空隙过大时，应组织有关人员研究处理措施并监督执行。11.顶进过程中应监控接口填料及接口质量。§5.4.质量标准1.工作坑的平面尺寸以及后背的稳定和刚度应满足施工操作和顶力的要求，基础标高应符合施工组织设计的要求，平面形状宜平直、整齐。允许偏差：轴线位置100mm，顶部标高±100mm，垂直度1/100。2.工作坑后背墙应结构稳定，无位移，与顶机轴线垂直。后背墙的承压面积应符合设计和施工设计的要器求。允许偏差：宽度5%，高度5%，垂直度1%，检验方法常用钢尺丈量、测斜仪。3.导轨应安装稳定，轴线、坡度、标高应符合顶管设计要求。允许偏差：轴线为3mm；标高为0～+3mm。4．管道顶进中，管节不偏移、不错口，管底坡度要符合设计要求，管内不得有泥土、垃圾等杂物，顶管的允许偏差为：顶管的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法≤100m＞100m范围点数1中线位移50100每段1经纬仪测量2管道内高程＜Φ1500+30-40+60～+80每段1水准仪测量3相临管节错口≤15每节、管1钢尺量5.顶力的配置应大于顶力的估算值并留有足够的余量，实际最大顶力应小于管材允许的顶力。检验方法：按千斤顶的规格和技术参数计算顶力，在顶进中应对管节质量进行检查，对管节的内壁和接口进行外观裂缝及破损检查。6.顶进中随时检查超挖量⑴管前挖土长度一般为30～50cm：如遇不良土质，为防止塌方，管端挖土长度应在10cm以下。⑵关于管子周围超挖：管子周围一律不得超挖，一定保持管壁与土基表面吻合。§6检查井施工质量监理§6.1.施工流程井位放线、基础处理、砌筑砂浆检测---→基础施工---→（支管预留）井室砌筑---→流槽和脚窝---→踏步安装---→盖板安装---→井筒砌筑---→抹面勾缝---→井圈及井盖安装§6.2监理工作流程施工单位填报检查井砌筑申请---→监理工程师审批---→开工（监理工程师抽检砌筑砂浆、复核井位、高程）---→施工单位填报检查井质量验收报验单---→监理工程师审批§6.3.监理要点监测材质、砂浆配合比是否满足设计要求。监测检查井形状、尺寸及相应位置的准确性，预留管及支管的设置位置、井口、井盖的安装高程。砖砌检查井应检查现场施工砂浆配合比，砌体灰缝、勾缝质量，具体要求可参阅建筑工程中的砖砌工程。检查雨、冬季是否按施工组织设计进行。§6.4.质量标准1.基本要求1.1砌筑用砖和砂浆等级必须符合设计要求，配比准确，不得使用过期砂浆。a.砖的抽检数量:按照检验批抽检实验。b.砌筑用砂浆应由实验室出具实验配合比报告单。检查井砌筑，每工作班可制取一组试块，同一验收批试块的平均强度不低于设计强度等级，同一验收批试块抗压强度的最小一组平均值最底值不底于设计强度等级的75%。1.2井圈、井盖应符合设计要求，选择有资质的生产厂家，进场材料应具有产品合格证及检验报告。1.3井内踏步应安装牢固，位置正确。1.4井室盖板尺寸及留孔位置要正确，压墙缝应整齐。1.5井圈、井盖安装平稳，位置正确。2.实测项目2.1井墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10，且不应大于12mm，也不应小于8mm。2.2雨、污水检查井实测项目质量标准项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数井室尺寸长、宽±20±20±15每座2尺量长、宽各计一点直径井筒直径±20±20±15每座2用尺量井口高程非路面±20±20±15每座1用水准仪测量路面同道路规定一致同道路规定一致同道路规定一致每座1用水准仪测量井底高程D≤1000mmD>1000mm±10±15±10±15±10每座1用水准仪测量踏步安装水平及垂直间距、外露长—±10±10每座1尺量，计偏差最大者脚窝高、宽、深—±10±10每座1尺量，计偏差最大者流槽宽度—±10，0±10，0每座1用尺量3.外观鉴定3.1墙角方正互相垂直，没有通缝、瞎缝，灰缝饱满、平整。抹面压光，不得有空鼓、裂纹等现象。内壁勾缝直顺坚实，不得漏勾、脱落。3.2井内流槽应平顺、圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。3.3井圈、井盖必须完整无损。§7排水管道闭水实验质量监理§7.1.实验流程实验管段两端砌堵头---→（上游井口灌水）放水浸泡---→满水实验（灌水至井口）---→测量水位下降值---→放水---→下一管段闭水实验§7.2监理工作流程施工单位填报闭水实验申请单---→监理工程师审批---→实验---→实验结果整理---→施工单位填写闭水实验验收报验单---→监理工程师审核§7.3.监理要点检查管道接缝水泥砂浆及混凝土强度是否达到设计要求。检查在闭水实验前，管道内是否预先充满水24小时以上。正式闭水时，应仔细检查每个接缝是否有渗漏情况，并做好记录。检查是否按要求的水头高度先加水实验20分钟，待水位稳定后才进行正式闭水，计算30分钟内水位下降的平均值。污水管道必须根据设计水头压力要求闭水。检查实验频率是否够，检查方法是否对。监理必须按实验步骤进行旁站。§7.4.质量标准排水管道闭水实验允许渗水值管径（mm）管内底水头（m）允许渗水量检验方法2002.236.6L/100m.30min用尺量旁站3002.345.0L/100m.30min4002.452.1L/100m5002.558.2L/100m.30min6002.662.6L/100m7002.768.7L/100m.30min8002.873.6L/100m.30min10003.082.3L/100m.30min12003.290.2L/100m.30min14003.497.3L/100m.30min注释：1.闭水实验应在管道填土前进行。2.闭水实验应在管道灌满水后经24小时后再进行。3.闭水实验的水位，应为实验段上游管道内顶一上2米。如上游管内顶至检查口的高度小于2米时，闭水实验水位可至井口为止。4.对渗水量的测定时间不少于30分钟。§8沟槽回填质量监理§8.1.施工流程土源选择（检测最佳压实度虚铺厚度）---→管道两侧、管顶以上50cm分层回填、夯实---→管顶以上50cm分层回填碾压---→检测压实度§8.2监理工作流程施工单位填报沟槽回填申请表---→监理工程师审批（回填最佳压实度实验，监理工程师做平行实验）---→（监理工程师检测虚铺厚度，监测碾压遍数与外观）回填、夯实、碾压---→压实度检测（监理工程师抽样检测干密度）---→施工单位填报报验单---→监理工程师审批§8.3.监理要点不得带水回填，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。检查穿越沟槽的底下管线，是否根据有关规定认真处理。要求底下管线的支墩不得设在管节上。检查施工单位每层回填土的密实度，是否认真做实验进行控制。检查管座混凝土及接口抹带水泥砂浆强度是否满足设计要求，方可进行回填。§8.4.质量标准回填土时，槽内无积水。不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质。管顶50cm内不得回填大于10cm的石块、砖块等杂物。沟槽内不同部位的回填土的不同压实要求：沟槽回填土质量标准序号项目压实度（%）（轻型击实实验法检验频率检验方法范围点数1胸腔部分>90两井之间每层一组（3点）用环刀法检验2管顶以上50cm>85两井之间每层一组（3点）用环刀法检验3管顶以上50cm至地面0～80cm>98两井之间每层一组（3点）用环刀法检验80cm～150cm>95>150cm>95当年不修路或农田>85注释：1.最佳压实度检验办法见CJJ3-90附录四。第二部分道路工程质量监理细则商丘市长江西路§1施工测量放线质量监理§1.1道路工程测量放线过程测量桩位交接（有建设单位组织、设计或勘测单位提供）----桩位复测---→布设施工控制网---→（平面控制网布设、高程控制、外业观测、内业计算）---→现况调查及原地貌测量---→路基施工测量---→（挖方和填方时恢复中线、边线并进行高程测量；）---→路面基层施工测量（控制各层厚度与宽度、高程测设）---→路缘石、边坡与边沟施工测量---→竣工测量§1.2施工测量放样监理过程施工单位复测合格提交桩位复测报告---→内业计算（监理工程师认可内业计算表式）---→填筑线范围确认和清理方案指定---→监理工程师确认---→施工单位填写测量放样报告（施工单位自检合格）---测量监理工程师审核、复测施工测量放样报验单（中心线位置水准点高程横断面尺寸）---→签认监理复核单---→进行下一道工序§1.3质量标准与检查频率1.测量限差1.1光电测距三角高程测量限差的要求应符合下表要求：距离测回数竖直角边长范围（m）测回数最大角（0C）测回间（三丝法为半测回间）较差（″）指标差互差（″）中丝法三丝法往返各一测回往返各一测回往返各一测回20815200～6001.2中桩桩位测量限差的要求应符合下表：线路名称纵向误差（cm）横向误差（cm）高等级公路s/2000+0.110一般公路s/1000+0.110注释：s为控制点到中桩的距离（m）。2.水准点闭合差2.1质量标准：临时水准点与设计水准点复测允许闭合差，快速路、主、次干路为±12mm；支路为±20mm（L为水准线长公里数）。2.2检测频率：沿路线往返各1次。2.3检测方法：用水准仪具测量。3.导线方位角闭合差3.1质量标准：允许偏差为±40，n为测站数，单位为（″）。3.2检测频率：1个测回。3.3检测方法：用J6级经纬仪。4.控制点控制点包括直线上的转点、曲线上的交点、直缓、缓曲等控制桩的坐标闭合差。4.1质量标准：里程方向的纵坐标差≯10cm。垂直中线的横向坐标差≯5cm。4.2检验频率：道路结构层每道工序进行检测一次。4.3检测方法：用全站仪或DS6级经纬仪配以钢尺测量。5.道路中心线桩恢复5.1质量标准：桩距在直线段宜为15～20m；曲线地段为10m。平、竖曲线起止点和地形变化必须加桩。量距允许误差，小于200m为±1/5000；200～500m为1/10000；大于500m为1/20000。5.2检测频率：丈量不少于2次。5.3检测方法：用光电测距仪或用钢尺丈量。6.中线桩高程测量6.1质量标准：40（mm）（L为水准点至中线桩距离，以千米为单位）。6.2检验频率：结构层每道工序测量一次。6.3检测方法：用水准仪测量，视线长度不大于100m。§2路基工程质量监理城市道路路基是路面的基础，也是道路结构层的重要组成部分。路基强度和稳定性的好坏，将直接影响道路的使用品质。为了确保道路路基强度和稳定性，在路基工程的施工过程中，监理工程师应按照施工合同中有关条款的规定，一方面要求施工单位严格监督检查各道工序的施工质量，另一方面加强现场巡视和旁站。§2.1施工工艺流程测量放样验收合格---→施工准备工作（a.查清地下管线、隐蔽设施，并做好保护预案，准备响应的物料和工具设备；b.做好临时排水设施；c.清理施工现场，拆除旧有路面、房屋等，并将废料运走，避免影响交通、造成工地扬尘；d.制定土石方调配措施。）---→路基开挖---→分层填筑---→检查、调平、整型（检查含水量、洒水或换土）---→稳压（铺筑）---→找补整型---→碾压成型§2.2监理工作流程进场设备报验、填方材料选用与实验（施工单位自检合格、现场监理抽检）---→监理工程师审核---→施工单位填写实验段开工申请单---→监理工程师审核---→开工做实验路段---→施工单位上报实验段结果（专业监理工程师现场检查、实验监理工程师实验室检验）---→监理工程师审核---→开工---→路基分段分层施工---→施工单位自检合格，填写质量验收报验单（专业监理工程师现场检查、实验监理工程师实验室检验）---→监理工程师审核§2.3施工准备阶段质量监理工作内容1.监理应认真阅读设计文件，了解全路线纵坡、弯道、超高、加宽路段及沿线地质情况，掌握取土坑位置等。2.复核施工单位的放样资料及复测中线位置和高程，复核施工单位因施工需要增加的水准点和控制点。3.检查施工单位开工前工程准备情况，包括施工单位的人员到场情况；质量保证体系的建立；机械、材料、实验设备进场及调试情况等。监理工程师认为所有开工前准备工作均已就绪，满足开工条件时，可批准工程开工。4.实验室按照设计文件及监理工程师的要求，对取自挖方、借土场了、料场的填方材料及路基基底进行土工实验；土的强度实验（CBR值）；有机质含量实验及易溶盐含量实验。将实验结果提交监理工程师，批准后方可采用。若土样能用于工程应进一步做最大干密度实验并由总监代表批准用以控制路基压实度。5.在施工测量完成前不得进行施工。如果遇到不适用的材料，要予以挖除。在挖除之前，对不适用材料的范围先行测量，经监理工程师确认批准后方可施工，并在开挖完成后及回填之前重新测量。并由监理工程师指定堆放地点。§2.4实验路段质量监理内容开工之前，应选择实验路段进行填筑压实实验，以确定土方工程的正确压实方法、为达到规定的压实读所需要的压实设备的类型及其组合工序、各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数以及能被有效压实的压实层厚度等，从中选出路基施工的最佳方案以指导全线施工。1.施工单位应在开工前至少28天完成实验路段的压实实验，并以书面形式向监理工程师按实验情况提出拟在路堤填料分层平行摊铺和压实所用的设备类型及数量清单，所用设备的组合及压实遍数、压实厚度、松铺系数，供监理工程师审批。2.具体实验段的位置由监理工程师现场选定，长度为不小于200m的全幅路基为宜。采用监理的压实设备、筑路材料进行实验。压实实验进行到规定的压实度所必须的施工程序为止，并记录压实设备的类型和工序及碾压遍数。对同类材料以此作为现场控制的依据。§2.5路基挖方质量监理1.路基挖方施工要求1.1开挖路基前应对地下建筑物、构筑物、各种管线等进行调查，建设单位应召开会议，请各主管单位对调查结果核实。1.2应插牌标示地下管线种类、尺寸、位置及覆土深度，管顶上部覆土电缆、煤气管线不足1米，上下水道不足0.5米，不可使用机械开挖，并请主管单位派人现场指导施工。1.3开挖出的所有土方材料适用于作为填土料时，可以用于填筑路堤。同时，不应扰动路基面，以便能有均匀的密实度。1.4任何不适用的材料应予以弃置。1.5除施工期间必须进出的车辆和机具之外，不允许在路基上通行任何车辆。1.6如果地下水接近挖方底面而无法压实填方材料时，应根据实际情况采取技术处理。1.7当运距超过100米，土方量较大时，用铲运机挖运为好。作业时要保持施工现场道路畅通，并应注意地上结构物的保护及周围的人身安全。1.8取土坑的土质样品及实验报告在28天之内完成上报。1.9所有取土坑要按规定加以现场清理。1.10从取土坑挖出的材料，在运输和填筑期间，要在取土坑的现场或沿路堤的旁边晒干或加水，以达到规定的含水量。1.11挖方路基施工时一般采用机械开挖，挖至基底标高以上200mm时停止机械挖土，改用人工捡底。挖方路基施工标高，应靠路因压实后的下沉量，其值应由实验确定。2.路基挖方监理要点2.1路基挖土的开挖程序（方法）、挖至路基顶面时的预留碾压沉降高度、超挖或土质松软路段的处理、压实度及外观质量。2.2路基填土的基底处理要求、用土质量（控制最佳含水量、最大干密度）、填土松厚度、压实度及外观质量。2.3不填不挖路基在遇有地下水位较高或土质湿软情况下，应控制处理措施（可采用晾晒、换土、石灰处理、设置砂垫层、砂桩等措施）。2.4挖方路基的弃土，若设计中无明确规定，施工单位不得随意动用，应按监理工程师指令处理。2.5挖方路基应按设计的横断面边坡坡度要求，自上而下逐层开挖，不可乱挖，更不可因开挖方式不当而引起边坡失稳湖坍塌。§2.6路基挖方质量监理1.路基填方施工要求1.1填料只有被认可的材料，才能用于填筑路堤，淤泥、含水量大的土壤、腐殖土等不得使用。路基填方高度应符合设计标高，按预沉量进行施工。预沉量应根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况与建设单位（监理工程师）、设计单位共同商定后确认。1.2填料填筑顺序1.2.1不同性质的土应分别填筑，不得混填，每种填料层累计厚度应在500mm以上。1.2.2强度较小的土应填在下层，不受潮湿、冻融影响而改变体积的优良土应填在上土层。1.2.3透水性较小的土填筑于路基下层时应做成4%的双向横坡；用于填筑上层时，不应覆盖在由透水性好的土所填筑的路堤边坡上。1.3路基填土时将大于10公分的土块应打碎或排除，并对土种预先进行实验检查，当地面横向坡度在1：10～1：5时，应先翻松表土再进行填土，坡度陡于1：5事应做成台阶形。每级台阶宽度不得小于1米，台阶顶面应向内倾斜。1.4若填方分几个作业段施工，每段与临段交接处不在同一时间填筑时，则先施工地段应按1：1坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接，其搭接台阶长度应大于2米。1.5填筑应逐段分层进行，先填低洼路段，后填一般路段；先填路中，在逐渐填至路边，保持平面上有一定的路拱和纵坡。1.6每层填筑时，填方料在路堤全宽都要很好成形。不规则的表面应进行修正，并重新压实以保持表面平整和均匀。1.7填方表面应保持排水畅通，任何时刻都不受侵蚀。1.8下层土铺筑完成后，压实度未达到标准之前，不得填筑土层填方料。1.9填土路基压实度应符合下表规定：填挖类型深度范围（cm）最低压实度（%）快速路及主干路次干路支路填方0～8095/9893/9590/9280～15093/9590/9287/90>15090/9287/9087/90挖方0～3093/9593/9590/92注：1.表中数字，分子为重型击实标准的压实度，分母为轻型击实标准的压实度，两者均以相应的标准击实实验方法求得的最大干密度为100%。2.表列深度均由路基顶面向下算起（路面底面以下深度，cm）。3.填方高度小于80cm及不填、不挖路段原地面以下0～30cm范围内，土的压实度不应低于表列挖方的要求。1.10当管道沟槽位于路基范围时，管顶以上50cm范围内不得用压路机压实；25cm范围内其回填土的压实度不应小于87%（轻型击实标准）；其他部位回填土的压实度应符合下表规定：由路基顶算起的深度范围（cm）道路类别压实度（%）重型击实标准轻型击实标准≤80快速路及主干路9598次干路9395支路909280～150快速路及主干路9092次干路9092支路8790>150快速路及主干路9092次干路8790支路8790注：表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实实验法求得的最大干密度为100%。1.11填方宽度应大于路基设计宽度两侧各500mm1.12每一层填土压实厚度控制在200mm以内，每一压实层均应检验压实度，合格后方可填筑其上一层。否则应查明原因，采取措施进行补压。检验频率每2000m2检验8点，不足200m1.13土质路床顶面压实完成后应进行弯沉检验。检验汽车的轮重（或轴重）及弯沉允许值按照设计规定执行。检验频率应为每一幅双车道每50m四点，左、右后轮下各一点。路床顶面的检测弯沉值在考虑季节影响之后应符合设计要求。2.路基填方施工质量监理要点2.1路基填筑必须在监理工程师已验收过的地面上进行。2.2填方路基开始施工前宜做50～100m实验段以确定在所用土质条件下机具设备的合理组合和最佳碾压遍数。2.3路基填筑挖土方在接近设计标高时，监理人员应按设计要求及时检测路基宽度，标高和平整度，对有缺陷的，应指示施工单位进行修整。2.4碾压（夯击）完成后，现场监理人员应立即测定其含水量和湿密度，计算干密度和压实度，并按重型击实标准，判断是否达到压实度标准。合格予以书面认可；不合格，通知施工单位返工，待合格后，再给予书面认可。2.5每两段路基新、老填土的结合部，均是路基填土中的薄弱环节，填土时应在原填土的端部挖出台阶并检验其迷失度已达到设计要求时，方可填筑。不可将薄层新填土粘贴在原有土层上。2.6确保路基基底在填筑前达到压实标准。2.7审批碾压方案。2.8对施工单位的压实资料进行抽检。2.9摊铺的松土在未经碾压前切忌被雨水淋湿。对未及时碾压而被雨水淋湿的土在雨后必须翻晒晾干后才能重新摊铺碾压，若雨水过大时，监理工程师应视具体情况决定是否要对下层土重新检测压实度。2.10路基达到顶面标高后，应按规范要求对路线中心线、高程、纵坡、横坡度、平整度、弯沉、宽度及边坡、进行一次验收（或会同路面施工单位联合验收效果更好）。检验合格后，允许进行下道工序施工。若检验不合格，则应由原施工单位负责修整直到合格为止。§2.7路基修整施工质量监理1.路基修整施工要求1.1当路基填、挖方工程接近完工时，应进行全线的测量工作，恢复道路中线及路基边缘线，检查纵断面、横断面高程，复核施工衔接段中线高程等以作为竣工验收的依据，并按设计要求进行路基整形。1.2当路基土石方工程基本完工时，应由施工单位会同监理人员，按设计要求检查路基中线、高程、宽度、边坡坡度和截、排水沟系统。根据检查结果编制整修计划，进行路基及排水系统整修。1.3路基表面的整修，可用机械配合人工切土或补土，并配合压路机械碾压。路基边坡整修应按设计要求坡度，自上而下进行削坡整修，不得在边坡上以土贴补。2.路肩、边沟、边坡质量要求：路肩线形必须顺直，表面平整、无裂缝，无阻水现象。路肩质量允许偏差序号项目压实度和检验频率检验方法允许偏差范围（m）点数1压实度（%）≥92（轻型击实）402用环刀法检验，每侧计一点2宽度（mm）不小于设计规定402用钢尺量，每侧各一点3横坡±1%402用水准仪测量，每侧计一点土质和石质边坡、边沟允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围（m）点数1边坡坡度不陡于设计规定202用坡度尺量，每侧各一点2沟底高程0～30mm202用水准仪测量，每侧计一点3沟底宽不小于设计规定202用钢尺量，每侧各一点3.路基修整质量监理要点3.1路基完工后，监理人员应对道路中线、横断面、高程进行复测。3.2检查路基是否存在松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象。3.3检查路基边坡路肩修整后是否满足设计要求。§2.8软土地基处理软土特点是天然含水量高，抗剪强度小。压缩系数高，渗透系数小，在荷载作用下地基承载力低，沉降变形大，所以在软黏性土上修路，必须对地基进行加固处理，首先在软土地段填筑路堤应进行沉降和稳定监测。软土地基处理的方法可分为浅层处理和深层处理两大类。1.浅层处理：浅层处理深度一般为1m，其处理方法、技术要求和适用范围见下表：软土地基浅层处理方法、技术要求及适用范围一览表浅层处理方法技术要求适用范围土壤翻晒法采用推土机或铧犁将土壤翻松，使水分蒸发，当达到最佳含水量时可以摊铺压实，当挖方路基土壤含水量大，一般处理深度为60cm，可把表面40cm土用推土机推出，底层20cm采取原地翻晒（机械或人工翻晒），待含水量接近最佳含水量时，进行整平压实，表层40cm再分两次摊铺压实。当路段土壤含水量较大，若气候干燥，天气炎热时浅层换填法可将路基软土层挖掉（改换深度为60cm），换填好土；若底层含水量仍很大或地下水位很高，应采取措施降低地下水位，并按原地翻晒方法处理，降低下层土壤含水量，保证其回填土达到压实度的要求。路基土壤含水量大，路基弹软路段掺石灰法用石灰（干石灰粉）吸收土壤中多余的水分，使土壤达到最佳含水量，满足压实的要求，增加路基稳定性。在施工掺拌过程中，注意石灰掺拌均匀，土块破碎，掺用的石灰最好采用土壤重量5%的生石灰粉或较大的熟石灰粉，具体掺灰量的多少，可根据土壤含水量大小确定石灰用量。如果掺石灰面积不大，可用人力翻拌，也可用推土机将土壤推出，按体积掺加石灰后拌和均匀，然后分层回填压实，每层压实厚度不大于20cm，压后不得有弹软现象。多雨、地下水位高，蒸发量小、工期要求紧迫及无干土改换地段掺灰土法根据设计确定采用灰土加固处理，一般采用8%～10%的灰土处理，处理深度一般为60cm。也可根据实际情况确定处理深度，先将表层40cm摊开，下层20cm可加土壤重量8%～10%的石灰进行拌，整平压实后，再将上层40cm分两层，每层20cm，加灰拌合均匀后压实。对于下水道沟槽处的土压实度达不到质量要求时，可用水沉石屑或填料压实后，方可进行灰土处理，以防出现较大沉陷折裂大面积弹软路段粒料加固法采用粒料加固法：对粒料必须具有较好的水稳定性（经水浸泡不宜分解），如碎石、砾石、砂、混凝土块、碎砖、矿渣等，其最大粒径不大于25mm的碎石或沙砾做垫层，以防大款石掺入泥中，待竣工后路面产生变形。铺块石时一定要码放整齐，不架空，并用小石子填满空隙，每层厚度不大于30cm并要压实好洼地、水塘、沟渠排水清淤泥后，岩填土不能碾压或下层土含水量大，填土碾压达不到压实度要求路段2.深层处理深层处理方法、技术要求及监理要点一览表方法技术要求监理要点袋装砂并排水固结法1.袋的材料要求：选用聚丙烯或适用的编制料制成，其抗拉强度应保证承受砂袋自重，并具有良好的渗水性（装砂后砂袋的渗透系数应不小于砂的渗透系数）。袋子材料应具有一定的抗老化能力和耐腐蚀性能。2.袋装干砂的要求：所用的干砂应具有良好的渗水性能，含泥量要小于3%，渗水率较高的中粗室渗透系数不应小于5*10-3cm/S，大于0.5mm3.沙袋灌满后，储存堆放时应避免阳光长时间直射而老化。4.沙袋入口处的导管应装设滚轮，避免刮破沙袋。5.施工中要检查桩尖与导管口的密封情况，避免导管内进泥过多，影响加固深度。6.确定袋装砂井施工长度时，应考虑袋内砂体积减小，袋装砂井在孔内的弯曲，超深以及进入水平排水垫层内的长度大等因素，避免砂井全部进入孔内与砂垫层脱离。7.袋装砂井质量标准见下表：1.检查砂垫层的厚度（30～50cm）极其砂的质量。2.在钢套管上列出标尺，检查砂井的长度，砂井的垂直度极其砂井成形深度。3.控制滤砂率，拔出套筒时，防止损坏沙袋。4.检查砂井的直径、间距，检查沙袋流出孔口长度。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1井间距（mm）±150抽查2%402井长度（mm）不小于设计查施工记录403竖直度（%）1.5查施工记录201.塑料排水板的尺寸、通水量、等效孔径、渗透系数、抗压强度等各项指标要符合设计要求，SPB-1塑料排水板材料见下表：SPB-1塑料排水板材料要求1.检查塑料排水板的出厂质量证明书、材料实验报告，确定塑料排水板的型号和各项指标均符合设计要求。2.对进场的塑料排水板进行外观检查。外观质量检测应随机抽取5卷，逐卷展开，确定其在运输过程中未破损；用游标卡尺检测10个端面的尺寸，塑料排水板排水固结法宽度允许偏差为±2mm，厚度允许偏差为+0.5mm；槽形排水板板芯应圆滑不带刺，塑料排水板板芯应无接头；每卷排水板滤膜接头不多于1个，接头搭接长度大于20cm3.在钻杆上标出塑料排说班打桩的深度，对塑料排水板位置、间距、高程进行复核。4.在打桩过程中随时观测淤泥是否进入导管，排水板是否被带上打桩深度联结是否正确，并抽查垂直度。项目质量标准及允许误差检验及认可截面厚度>0.35mm监理、承包人共同取样，由监理工程师实验或送指定单位实验，由总监代表批准后才能使用截面宽度100±2mm纵向通水量>15cm3/s（侧压力350MPa复合体抗拉强度>1.0Kn/10cm（延伸率为10%时）滤膜透水系数>5*10-6m滤膜抗拉强度湿态10N/cm（延伸率为15%时）干态15N/cm（延伸率为10%时）滤膜隔土性﹤0.074mm外观完好，无松散3.桩尖平端与导管靴配合要适当，避免错缝，防止淤泥在打设过程中进入导管。4.接长时应采用滤膜内平塔接的连接方法，塔接长度≥20cm。5.塑料排水板在插入地基的过程中应保证排水板不扭曲，透水膜不被撕破和污染。6.塑料排水板与桩尖连接要牢固，避免提管时将排水板带出。排水板带出2m应补打。7.塑料排水板质量标准见下表：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1板间距（mm）±150抽查2%2板长度（mm）不小于设计查施工记录3竖直度（%）1.5查施工记录注：鉴于本工程实际，对于其他深层处理方法，不再介绍。§2.9路基施工质量标准和检查频率1.路基土方压实度标准应符合下表规定：重型击实法（CJJ44-1991）序号项目压实度检查频率检验方法重型击实范围点数1路床以下深度（mm）填方快速路和主干路951000m每层一组（三点）用环刀法检验次干路93支路902快速路和主干路93次干路90支路873快速路和主干路87次干路87支路874挖方快速路和主干路93次干路93支路90轻型击实法（CJJ44-1991）序号项目压实度检查频率检验方法重型击实范围点数1路床以下深度（mm）填方0～80快速路和主干路981000m每层一组（三点）用环刀法检验次干路95支路92280～150快速路和主干路95次干路92支路903>150快速路和主干路90次干路90支路904挖方0～30快速路和主干路95次干路95支路925在不具备实行重型击实标准的条件下，允许采用轻型击实标准，代替重型击实标准。注：1.表中所列轻型击实标准和重型击实标准的压实度均以相应的标准击实实验法求得最大压力实度为100%。2.填方高度小于80cm及不填不挖路段，原地面以下0～30cm范围内土的压实度不低于表中所列挖方的要求。3.道路的类型应根据设计要求来确定。分期扩建的道路需按永久规划的道路类型设计，下同。2.用12～15t压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。3.路床允许偏差应符合下表规定：路床允许偏差（CJJ44-1991）序号项目压实度（%）及允许偏差检查频率检验方法土路床范围点数1△压实度（深度0～30cm）快速路和主干路轻型击实981000m3用环刀法检验重型击实95次干路轻型击实95重型击实93支路轻型击实92重型击实902中线高程±20mm±20mm20m用水准仪测量3平整度20mm30mm路宽（m）﹤91用3m直尺量最大值9～152>1534宽度±200mm0±100mm01用尺量5横坡±20mm且不大于±0.3%±0.5%路宽（m）﹤92用水准仪测量9～154>156注：快速路主干路挖方地段重型击实度为93%。4.路肩允许偏差应符合下表规定：路肩允许偏差（CJJ44-1991）序号项目压实度（%）及允许偏差检验频率检验方法范围（m）点数1压实度>90（轻型击实）1002用环刀法检验，每侧计1点2宽度不小于设计规定402用尺量，每侧计1点3横坡±1%402用水准仪测量，每侧计1点5.土质、石质边沟、边坡允许偏差应符合下表规定：土质、石质边沟、边坡允许偏差（CJJ44-1991）序号项目允许偏差检验频率检验方法范围（m）点数1边坡坡度不陡于设计规定202用坡度尺量，每侧计1点2沟底高程0，-3202用水准仪测量，每侧计1点3沟宽度±10202用尺量，每侧计1点6.土方路基6.1实测项目土方路基实测项目（JTGF80/1-2004）序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率高速公路一级公路其他公路二级公路三、四级公路1△压实度（%）零填及挖方（m）0～0.30——94用核子仪检查；密度法：每200m每压实层测4处0～0.80≥96≥95—填方（m）0～0.80≥96≥95≥940.80～1.50≥94≥94≥93>1.50≥93≥92≥902△弯沉（0.01mm）不大于设计要求值用弯沉仪检查3纵断高程+10-15+10-20水准仪：每200m测4断面4中线偏位50100经纬仪：每200m测4点，弯道加HY、YH两点5宽度（mm）符合设计要求米尺：每200m测4处6平整度（mm）15203m直尺：每200m测4个断面7横坡±0.3±0.5水准仪：每200m测4个断面8边坡符合设计要求尺量：每200m测4处注：1.表列压实度以重型击实实验法为准，评定路段内的压实度平均值下置信界限不得小于规定标准，单个测定值不得小于极值（表列规定值减5个百分点）。小于表列规定值2个百分点的测点，按其数量占总检查点的百分率计算减分值。2.采用核子仪检验压实度时应进行标定实验，确认其可靠性。3.特殊干旱、特殊潮湿地区或过湿土路基，可按交通部颁发的路基设计、施工规范所规定的压实度标准进行评定。4.三、四级公路铺筑沥青混凝土或水泥混凝土路面时，其路基压实度应采用二级公路标准。6.2土方路基外观鉴定a.路基表面平整，边线直顺，曲线圆滑。不符合要求时，单向累计长度每50m减1～2分。b.路基边坡坡面平顺、稳定，不得亏坡，曲线圆滑。不符合要求时，单向累计长度每50m减1～2分。c.取土坑、弃土坑、护坡道、碎落台的位置适当，外型整齐，美观，防止水土流失。不符合要求时，每处减1～2分。§3道路基层质量监理道路基层是处在道路的底层，要承受比路基更大的垂直压应力，道路基层的强度与稳定性，对路面的整体强度，特别是沥青混凝土路面的强度和使用寿命，都其着重要的作用。因此，监理人员对道路基层的施工质量要求，要严格掌握其强度、刚性和整体性。§3.1道路基层施工流程路基验收合格---→施工放样---→摊铺基层料---→调平轻压---→整型（接缝和调头处找补处理）---→碾压---→养生§3.2道路基层质量监理流程（材料、机具、技术、人员准备，实验资料）施工准备---→施工单位填写道路基层开工申请报告单---→监理工程师审批---→（监理人员旁站检查）施工单位自检合格填报质量验收报验单---→（监理工程师现场检查实验监理工程师实验室抽检）监理工程师审核---→（合格）基层工序完成---→施工单位填写道路基层报验申请单---→监理工程师审核§3.3石灰土基层1.施工流程路槽验收合格---→铺松土---→初步找平---→（石灰消解）铺石灰---→拌和（调整含水量）---→（加水检查含水量）---→轻型压路机稳压---→找补整形---→重型压路机碾压---→养生2.监理工作程序 施工放样测量（检查路槽高程、宽度尺寸并进行合格签认）---→（监理工程师审批灰土标准配合比、松铺土厚度、松铺石灰厚度）灰土拌和（监理工程师旁站检查土和石灰摊铺厚度、粒径规格；观察翻拌遍数、色泽均匀度及深度；检验含灰剂量及含水量；严格控制洒水量）---→检查调平整形监理跟踪检查（监理工程师旁站检查松铺厚度、宽度、路拱并检查最佳含水量）---→稳压（监理工程师旁站观察稳压遍数以及外形）---→进行碾压（监理工程师旁站观察碾压原则、速度、遍数以及压实密度）---→（施工单位自检合格，并报有关资料）监理、施工双方共同取样进行压实密度及外形验收检验（监理工程师旁站按规定频率随机抽样检查压实密度并进行外形检测）---→施工单位填写质量报验单---→监理工程师审批3.石灰土基层施工要求3.1材料质量要求a.土以塑性指数10～20的黏性土为宜。b.石灰宜用新灰。对储存较久或经过雨淋的消解石灰应经过实验，根据活性氧化物的含量，决定使用办法。必要时对熟石灰进行筛分处理（10mm方孔）。生石灰的技术指标应符合国家先行标准《公路路面基层施工技术规范》JTJ034的有关规定。3.2石灰土路拌和：将土料、石灰粉运道作业面，按配合比采用方格法进行布料。将过筛的土和石灰粉先翻拌1～2遍，检测并调整含水量，然后采用路拌机械翻拌，一般为2～3遍。石灰土拌和摊铺厚度见下表：拌合石灰土摊铺厚度石灰土厚度15cm20cm摊铺厚度配合比土的厚度（cm）石灰厚度（cm）土的厚度（cm）石灰厚度（cm）机械上土人工上土机械上土人工上土10%15～1622～24520～2130～32712%15～1622～24620～2130～32814%15～1622～247.820～2130～3210.53.3施工要求a.洒水、拌合应均匀。b.应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。c.石灰稳定土基层施工时，严禁用薄层贴补的办法进行找平。d.碾压时机宜选在混合料最佳含水量（次干路和支路石灰稳定细粒土为93%；中粒土和粗粒土为97%）。e.石灰稳定土层宜在当天碾压完成，碾压完成后必须保湿养生，不使稳定土层表面干燥，也不应过分潮湿。f.石灰稳定土层上未铺封层或面层时，禁止开放交通；当施工中断，临时开放交通时，应采取保护措施，不使基层表面遭破坏。g.路拌法施工应控制好石灰与土的分层松铺厚度，并于铺灰后切茬检查，以确保混合料有足够的石灰含量，并宜在碾压工作开始之前检查混合料的石灰剂量，如发现问题，立即补足灰量。h.做好整形工作，严格控制石灰稳定土层的厚度和高程，其坡度和路拱都应符合规定。严禁用薄层贴补的方法进行修整，整形时全幅路宽应刮出硬面。i.做好养生与交通管制工作。石灰稳定土层在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿，养生期不宜少于7天。石灰稳定土底基层养生结束，应尽快铺筑基层，石灰稳定土基层碾压结束后（作为沥青路面的基层时）1到2天，宜立即喷洒透层沥青，然后做下封层或铺筑面层。j.在采用石灰土做基层时，必须采取措施防止表面水透入基层，同时应经历一个月以上的温暖和热的气候养生。作为沥青路面的基层时，还应采取措施加强基层与面层的联结。4.石灰土基层施工质量监理要点a.施工准备阶段=1\*GB3①根据设计文件、图纸和有关技术规范、标准等要求，制定石灰土垫层监理工作内容，补充必要的技术标准。=2\*GB3②审核施工单位的开工报告、施工方案和工艺流程。=3\*GB3③实验监理工程师与施工单位共同对本工程所用的石灰土进行标准实验，提交石灰CaO+MgO含量、土的塑性指数、灰土配合比和压实度等技术指标的实验报告，再做出能否使用的决定。=4\*GB3④监理人员应对施工放样（路槽的中线、宽度、标高）、施工机具运转及到场的材料进行检查，并做好开工的监理准备工作。b.施工阶段=1\*GB3①随时抽查使用的石灰、土、水的技术指标和质量规格。=2\*GB3②检查拌合灰土的石灰剂量、颜色均匀性和含水量。=3\*GB3③检测摊铺灰土的厚度、标高、宽度是否符合设计要求。=4\*GB3④检查稳压、碾压的施工原则、速度、遍数。=5\*GB3⑤随机取样对压实度进行检验。=6\*GB3⑥检查中发现的缺陷，如裂缝、软弹等现象，制定补救措施，发出业务联系单，指令施工单位进行补救。=7\*GB3⑦施工完毕，及时检查石灰土的压实度、平整度、厚度、宽度、中线高程及纵横坡度，并对外观做出平定。c.完工后监理人员要指令施工单位设专人进行湿法养生，避免发生缩裂和松散现象。养生应为喷洒不得冲洒。5.石灰土基层的质量标准和检测频率5.1基本要求a.土的性质应符合设计要求，土块要经粉碎。b.石灰质量应符合设计要求，石灰应经充分消解后才能使用。c.混合料配合比应准确，不得含有灰团和生石灰块。d.碾压时应先用轻型压路机稳定，后用重型压路机碾压至要求的压实度。e.保持一定湿度养生，养生期要符合规范要求。5.2石灰土基层质量标准和检验频率见下表：检查项目质量允许偏差检验方法检验频率范围点数压实度（%）95（重型击实）环刀法或灌沙法2000m1平整度（mm）123m直尺检测20m1纵断高程（mm）+15，-15用水准仪测量20m1断面宽度（mm）不小于设计规定+B用钢尺量20m1厚度（mm）-10用钢尺量2000m1横坡（%）±0.5用水准仪20m1断面无侧限抗压强度（MPa）符合设计要求土工实验规程21断面含灰量（%）—EDTA滴定法101含水量（%）—燃烧法，烘干法11注：B为施工要求的必要附加宽度。5.3外观要求a.表面平整坚实，用12t以上压路机碾压时，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮料、脱皮、松散、颤动现象。b.接茬处平整、稳定，成型的基层不得有“弹簧”现象。§3.4水泥级配稳定碎石基层1.水泥级配稳定碎石基层施工流程路基验收合格（或下层石灰土基层验收合格）---→施工放样---→放出路边线，培土夯实或载侧石---→（水泥级配碎石拌合、运输）摊铺水泥级配碎石---→检测虚铺厚度、整型、调平---→稳压---→找平整型---→碾压---→检测、整型、验收---→养护2.水泥级配稳定碎石基层施工质量监理流程施工放样---→施工单位填报施工放样报验单，并附放样资料---→监理工程师审批（重点查验中线桩号、高程、宽度、横断尺寸、坡度及配合比单）---→摊铺水泥级配碎石（监理旁站检查1.查验碎石规格、强度、外形、级配；2.控制摊铺松厚度、宽度；3.检查均匀度）---→稳---→找平整型（监理工程师旁站检查平整度、纵、横坡度）---→12～15t压路机碾压（监理工程师旁站控制最佳含水量、洒水量，并检测碾压遍数及外型）---→施工单位按合同及规范要求自检合格并报有关资料，填写质量验收报验单---→监理工程师抽检---→监理工程师审批3.水泥稳定碎石基层施工关键环节3.1配料准确配料准确是保证水泥稳定碎石内在质量的关键环节。配料准确的基本前提是两种原材料（水泥和碎石）要合格。特别是水泥的质量必须确保是道路硅酸盐325#以上。配料准确的主导设备是厂拌设备，具体要求是性能好、精度高。配料准确的施工控制是：①碎石的级配要严格控制，在粗集料中单个颗粒最大粒径不应超过37.5mm。②水泥稳定碎石混合料的比例要严格控制。即通过一定料斗门开启高度下的给料皮带机电机转速比（由施工单位进行实验配置）实现既定的混合料比例（水泥：碎石=6：100）。3.2拌和均匀在水泥稳定碎石混合料拌和过程中，均匀性是影响水泥稳定碎石结构强度的关键因素。能否拌和均匀？一则是调整好厂拌设备搅拌机叶浆的倾角、数量和混合料的含水量。二则是控制好成品混合料的跌落高度、运输和摊铺。其中含水量根据气高温和运距进行适当调整，可比最佳含水量大2%～3%。含水量小时，会在搅拌机内拌不匀，含水量大时，会在跌落高度和运输过程中出现离析。3.3碾压密实碾压是水泥稳定碎石获得强度的重要因素和关键环节。毫无疑问，压实功越大，强度越高，水泥稳定碎石基层质量越好。但并不是说，压实遍数越多，压实质量越好。因为一旦超压，则造成表面碎石压碎，形成软夹层，影响水泥稳定碎石整体强度。可采用50吨振动压路机振压3遍,光轮压路机碾压1遍,胶轮压路机跑光1遍即可解密实度要求，又避免了对水泥稳定碎石的超压破坏，又保证了水泥稳定碎石高程和平整度的工艺控制。从含水量角度讲，碾压时混合料含水量宜大于最佳含水量0.5%～1.0%。从压实厚度讲，当采用50吨振动压路机碾压时，基层一般不应超过25cm，香君西路设计厚度为18cm，松铺20.1cm，松铺系数为1.114。尤其对于碾压过程出现的“弹簧”松散、起皮现象，应及时翻开重新拌和（加适量水泥），或用其他方法处理，达到质量要求。另外路面基层两边、结构物台背及接缝处均要比正常路段多压1～2遍，以此确保薄弱环节施工质量。3.4适时养生养生是水泥稳定碎石强度形成的关键因素。可采用洒水及覆盖风化砂养生，覆盖风化砂7～10cm并洒水。勤洒、少洒，以保持水泥稳定碎石表面始终潮湿或湿润。洒水及盖砂养生时间与施工温度相关。气温在20℃以上时，一般养生7天；当气温在35℃以上时，一般只需3天即可。洒水要采用专用水车。避免使用自行改装的自行罐车淌水车养生。否则，会在刚成型的水泥稳定碎石表面形成“麻子脸”。另外，洒水一定要均匀及时，否则，会直接影响强度形成，并可能出现表面收缩裂纹。4.水泥稳定碎石基层质量监理要点4.1监理要审核开工报告、施工工艺、施工质量标准、碎石、水泥等材料的质量合格单、实验报告单极其开工机具等。4.2检查路基排水设施是否完好。4.3监理人员应检查施工放样、路基表面清洁情况。4.4检测摊铺的均匀度、虚铺厚度、纵横坡度。4.5监测稳压顺序，原则、速度及遍数、压实密度。4.6现场监理人员应按规定频率随机抽检碎石基层的压实密度、厚度、平整度、中线高程及纵横坡度，并进行外观检查。4.7禁止机动车及履带车通行。4.8接缝处理接缝处理是施工容易出现问题的地方，当采用摊铺机摊铺时，同日施工的工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留5～8米不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应加水泥重新拌和，待后段施工时一起压实整型。在现场具体作业时，尽可能将水泥稳定碎石施工至结构物处，减少横向接缝，以期获得较好的平整度。4.9压实度检测方法水泥稳定碎石基层压实度检测方法：一是灌砂法。二是核子密度仪法。5.水泥稳定碎石基层质量标准序号检查项目质量要求检验频率检查方法范围频率1压实度（%）≥98符合技术规范要求5每车道测一点用灌砂法检查，采用重型击实标准2平整度（mm）8平整、无起伏100米1处用三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙3纵横高程（mm）＋5，－10平整顺适20米3～5点用水准仪测量4厚度（mm）-8均匀一致200米1处路中及边缘任选挖坑测量极值-155宽度（mm）不小于设计规定，边缘线整齐，顺直，无曲折201处用皮尺丈量6横坡度（%）±0.3100米3个断面用水准仪测量7水泥剂量%±0.52000m26个以上样品EDTA滴定及总量校核每拌和机拌和后取样8级配符合规范范围100m1次水洗筛分拌和机拌和后取样9强度（Mpa）符合设计要求每天2组7天浸水抗压强度上、下午各一组10含水量（%）±2最佳含水量随时洪干法11外观表面平整密实，无浮石，弹簧现象；无明显压路机轮迹注：水泥稳定碎石基层7d龄期必须能取出完整的钻件，如果取不出完整钻件，则应找出不合格界限，进行返工处理。§4道路面层质量监理道路面层是道路结构层中最上面的一层，也是监理工作中最后一道检验的工序。是确保整个道路工程质量的关键，道路面层质量监理的主要内容一般包括：所用面层材料（香君西路为沥青混凝土）质量的检测、混合材料配合比的检测和实验、施工质量的检查以及参与交工竣工验收。沥青混凝土面层沥青混凝土面层是以沥青为胶结材料，与粒径大小不同的矿料（碎石、石屑、砂、石粉等）按一定比例配合、拌合后经碾压而成型的高级路面，按其集料最大粒径可分为粗粒式、中粒式、西粒式和沥青砂。1.沥青混凝土施工工艺流程基层验收合格、侧石、缘石验收合格---→测量放线---→（沥青混合料运输；温度、外观检查）摊铺（取样实验、虚厚、高程检查）---→静压（初压；温度检查）---→振动碾压（复压）（温度、压实度、平整度、标高检查）---→静压（终压）---→接缝处理---→质量检查---→交工验收2.沥青混凝土面层施工质量监理工作流程检测断面高程---→检测车上混合料温度（监理工程师控制标准温度、检查外观质量，不合格拒绝卸料）---→摊铺整型（监理工程师旁站按规定频率抽测松铺厚度、宽度；检测平整度、坡度、路拱；检查样桩、挡板）---→碾压（监测遍数与外观）---→弯沉、压实度检测（按规定频率随机抽样检测弯沉、压实度）---→封面（监理工程师监测外观；当附属构筑物交叉处，检查平整度，宽度及路拱）---→（验收前，施工单位自检合格，并报有关资料）验收质量检查，监理和施工双方选位、双方检查（检查外观与平石交接部分，检查平整度、路拱）---→施工单位填写质量验收报验单（按规定频率随机抽检）---→监理工程师审批3.施工要求3.1原材料要求3.1.1道路石油沥青适用于城市快速路、主干路铺筑沥青路面时，石油沥青的质量要求应符合下列两个表的规定：重交通道路石油沥青技术要求实验项目AH-130AH-110AH-90AH-70AH-60针入度（250C，100g，5s）（0.1mm）120～140100～12080～10060～8040～60延度（5cm/min，150C）不小于（cm）100100100100100软化点（环球法）（0C）40～5041～5240～5244～5445～55闪点（COC）不小于（%）230含蜡量（蒸馏法）不小于（%）3密度（150C）（g/cm3）实测记录溶解度（三氯乙烯）不小于（%）99.0薄膜加热实验1630C，5h质量损失、不大于（%）1.31.21.00.80.6针入度比、不小于（%）4548505558延度（2150C）不小于（cm）7575755040延度（150C）（cm）实测记录注：有条件时，应测定沥青600C温度的动力粘度（Pa·s）及1350C温度的运动粘度（mm2/s），并在报告中注明：对城市快速路、主干路的沥青路面，如有需要，用户可对薄膜加热实验后的150C延度、粘度等指标提出要求。中、轻交通道路石油沥青技术要求标号实验项目A-200A-180A-140A-100甲A-100乙A-60甲A-60乙针入度（250C，100g，5s）（0.1mm）200～300160～200120～16090～12080～12050～8040～80延度（5cm/min，150C）不小于（cm）10010090607040软化点（环球法）（0C）35～4035～4538～4842～5242～5245～5545～55溶解度（三氯乙烯）不小于（%）99.099.099.099.099.099.099.0薄膜加热实验1630C，5h质量损失、不大于（%）1111111针入度比、不小于（%）50606065657070闪点（COC）不小于（%）180200230230230230230注：当250C延度达不到100cm时，如150C延度不小于100cm，认为是合格的。3.1.2沥青面层所采用的沥青标号，宜选择AH-70、AH-90。3.1.3粗集料：用于沥青面层的粗集料包括碎石、破碎砾石等，对粗集料的要求是洁净、无风化、无杂质，具有足够强度和耐磨性。3.1.4沥青面层用的细集料可采用机制砂及石屑。细集料表面应洁净、无风化、无杂质、质地坚硬，符合级配要求的粗砂、中砂，其最大粒径应小于或等于5mm，含泥量小于或等于5%（快速路、主干路小于或等于3%），晌应与沥青有良好的粘附性。粘附性小于4级的天然砂及花岗岩、石英岩等机制破碎砂不可用于城市快速路、主干路。3.2沥青混凝土的运输3.2.1沥青混凝土运输车的数量应于搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。3.2.2沥青混凝土混合料在运送过程中，应用蓬布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。3.2.3现场设专人收料，并检查沥青混凝土质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑道路上，应予以废弃。3.3摊铺与碾压3.3.1在道路基层上按测量方案进行测量放线，路面宽小于15m，沿路中线纵向每15～25m设一路面高程控制点，路面宽大于或等于15m时,除纵向外，横向没5～10m增设一点，交叉路口及广场施工应用5m*5m3.3.2当采用机械摊铺,在设定道路中心线、边线与高程控制点后，应设定摊铺机行走基准桩,桩基和高程应准确。在表面平整光滑、高程准确的面层上，可利用摊铺机、滑靴控制摊铺厚度。3.3.3铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。3.3.4摊铺前应检查施工范围内的井盖框、路缘石平石等是否已固定到要求高程，侧壁是否已涂好沥青粘层，顶面是否具备保洁隔离措施。3.3.5摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。3.3.6摊铺过程中，摊铺机后应配备适当人员作辅助工作，及时整形，尤其在与平石或窨井边缘衔接时，要保持平整密度，不得有积水坑存在。3.3.7摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。3.3.8铺筑多层混合料时，（如先铺粗沥青混凝土，后铺细沥青混凝土时）上下层接缝应错开，纵缝至少15cm，横缝至少1m。快速路主干路面层接缝时均应切齐接平。接缝处均应涂刷沥青粘层，表面应予烫平。3.3.9找平应紧跟摊铺进行，由路边开始向路中心找平，达到表面均匀一致，搂耙人员将搂出的粗料可撒在未摊铺的基层上，局部坑洼处应在碾压前找补完，面层温度降至7003.3.10沥青混凝土面层碾压，应根据摊铺量确定碾压机械的配置数量与机型，一满足初压、复压、终压的需要，在确定的沥青混合料碾压温度范围内进行碾压。3.4接缝处理3.4.1横向接缝：每天施工缝接缝应采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。3.4.2纵向接缝：对已施工的车道，当其边缘部分由于行车或其他原因已发生变形污染时，应加以修理。对塌落部分或未充分压实的部分应采用铣刨机或切割机切除并凿齐，缝边要垂直，线形成直线，涂刷粘接沥青油后再摊铺沥青混合料。碾压时紧跟在摊铺机后立即碾压。4.监理要点4.1审阅施工单位的施工工艺流程、各种混合料配合比，并做对比（平行）实验。检查施工单位进场人员、机具设备和实验设备的安装校验情况，以及水泥混凝土和沥青混凝土拌合机械的试拌是否达到标准要求。4.2检查复核施工单位放样资料和桩志是否符合要求。检查下层已验收合格的基层及侧石、缘石、雨水井、窨井等附属构筑物的安砌是否符合要求。4.3检查施工机械，如喷布机、摊铺机，压路机及压边机等有关机具性能、规格及试运转情况。4.4检查面层施工作业条件，是否已全部具备和落实。4.5到场的沥青材料必须有出厂检验合格证和施工单位自检证明，并经监理工程师抽样实验合格。不合格的材料必须清理出现场。4.6实验路段的施工，监理工程师要进行旁站监督，检查施工单位的施工工艺，技术措施是否符合技术规范要求，测温、观色、取样并记录实验结果；检查技术指标完成的结果，施工组织机械设备是否合理，并提出改进意见。当正式开工报告批准后，沥青路面铺筑开始，监理人员要坚持全过程的旁站，同时应加强对沥青混合料拌合场的旁站和巡视。在旁站中要密切注意混合料的变化，检查施工单位施工机械设备、施工组织、施工工艺等是否与所批开工报告中一致；监督施工单位按技术规范要求的实验项目和实验频率进行实验，施工中发现原材料或混合料变化或不合适时应停止使用。同时监理工程师要按照规范要求的项目进行抽检，抽检次数不小于规范要求了频率。混合料拌合中若发现质量问题，应及时向施工单位指出，如问题得不到解决，应采取停工措施。4.7摊铺现场及拌和场的旁站监理：旁站拌合场的监理人员要随时观察出料温度和颜色的变化。通过实验（平行实验）及时掌握混合料的质量情况，一旦发现混合料质量变化应及时调整，对已生产的不合格的料要禁止上路，如已上路，则要立即通知现场监理人员拒收。摊铺现场的监理人员要检查控制卸料