佛山某CNG压缩站工程施工组织设计

第一章工程概况、要求、施工部署、特点和主要技术措施概述佛山**CNG加气母站位于**区**镇，**路西延道路的南侧，佛山****调压计量门站的旁边。因计量门站即将投入运营，迫切需要对旁边的CNG母站进行整合，站内建筑物和相关配套设施陆续实施。该工程主要包括六个单位（子单位）工程，分别为：道路工程、绿化工程、办公楼工程、压缩机房工程、加气岛工程和加气柱工程。由佛山市**设计研究院有限公司设计，**岩土工程勘察总公司广州分公司负责地质勘察工作，佛山市**高压管网有限公司兴建，建筑面积约为6000平方米，总投资400多万，质量标准为合格工程，计划工期为90工作日。1．道路工程本次道路部分工程面积为6135平方米，道路等级为厂内主干道。1.1地质情况：根据山东岩土工程勘察总公司提供的工程地质报告显示的地层共七层，由上至下分别为：1.1.1素填土：紫红～褐灰色，松散，饱和，主要由粘性土组成，含中粗砂10％，平均厚3.46m。1.1.2淤泥质粘土：深灰色，流塑，含粉砂5~15%,平均厚26.32m，顶层埋深2.0～4.20m。1.1.3粉砂层：深灰色，松散～稍密，主要由长石、石英组成，夹薄层淤泥，含少量贝壳碎片，平均厚度5.01m，顶层埋深25.80m～34.0m。1.1.4圆砾：灰色，中密～密实，圆砾占40％左右，卵石占20～30％，其成分为中风化砂岩，层平均厚度为0.85～5.20m，顶层标高-32.77m～-29.09m。1.1.5全风化凝灰岩：灰绿色，原岩组织基本破坏，岩芯手捏呈坚硬粘性土状，层厚2.5m，层顶标高-31.09m。1.1.6强风化凝灰岩：呈灰绿～浅灰色，主要由斜长石和角闪石组成，含少量火山角砾，岩芯手扳易碎，呈角砾状，平均厚3.69m，层顶标高-35.75～29.57m。1.1.7中风化凝灰岩：灰绿～浅灰色，凝灰结构，块状构造，主要由斜长石和角闪石组成，含少量火山角砾，岩芯多呈柱状，该层属软岩，层顶标高36.20～40.20m。路面组合：1.2车行道路面结构：抗折度为4.0Mpa混凝土23cm厚6％水泥稳定石屑层20cm厚石碴充砂层25cm厚1.3人行道路结构：彩色高压灰砂六角砖6cm厚M10水泥砂浆2cm厚C15素混凝土8cm厚6％水泥稳定石屑层5cm厚1.4路基施工：本区域的淤泥层较厚，淤泥含水量大，地基承载力低，采用深层搅拌桩与土工织物加筋相结合，对软土路基进行综合处理。1.4.1水泥搅拌桩水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，每米桩长水泥渗入量不得小于60kg1.4.2桩径为50cm，梅花型布置，桩距为1.2m。1.4.3桩长8.5m，空桩2.5m，实桩6m。2.绿化工程:本工程绿化面积为1373平方米，主要包括台湾草、乔木、灌木、藤本植物、竹类等。具体品种规格见植物种植配置表和规格图解。3.办公楼工程:本工程为两层框架结构，建筑物呈矩形，长22.2m，宽6.2m，最高点标高为9.3m，层高3.9m。管桩基础工程:岩土地质情况与道路工程相同。本工程桩为端承桩，桩径300，采用高强度预应力管桩共22条，承台多为两桩台，桩长暂定为35m，桩端持力层为圆砾层，单桩竖向承载力特征值560KN，桩顶入承台100mm。采用十字刀刃封底桩尖。主体工程:本工程最大梁截面为250×700，最大柱截面为350×400，楼板厚度为100mm，C20混凝土浇筑；外墙、梯间墙和分户墙均为180厚灰砂砖，其余内墙为120厚灰砂砖；屋面防水采用沥青防水卷材。4.压缩机房工程:本工程为单层网架结构，建筑物呈矩形，长20m，宽8.64m，最高点标高为6.8m。4.1管桩基础工程:岩土地质情况与道路工程相同。本工程桩为端承桩，桩径300，采用高强度预应力管桩共58条，柱承台为两桩台，机房底承台为14桩台，桩长暂定为35m，桩端持力层为强风化层，单桩竖向承载力特征值560KN，桩顶入承台100mm。采用十字刀刃封底桩尖。4.2主体工程:本工程采用φ400×20钢管柱作天花和屋顶桁架支撑，其中钢结构的焊缝质量等级为二级，钢架外包铝板的底架采用L40×4角钢@600×600，钢柱外包铝板的底架采用L30×3角钢@600×600，钢管采用热轧无缝钢管，材质为Q345B钢材。5.加气岛工程本工程包括桩基础和上部飘蓬柱、钢结构飘蓬组成。为单层网架结构，建筑物呈矩形，长18m，宽8m，最高点标高为9.2m。5.1管桩基础工程:岩土地质情况与道路工程相同。本工程桩为端承桩，桩径300，采用高强度预应力管桩共8条，柱承台为两桩台，桩长暂定为35m，桩端持力层为强风化层，单桩竖向承载力特征值560KN，桩顶入承台100mm。采用十字刀刃封底桩尖。5.2主体工程:本工程包括上部飘蓬柱和钢结构飘蓬，其中混凝土圆柱截面为650，作天花和屋顶桁架支撑；飘蓬为钢结构桁架，钢结构的焊缝质量等级为二级，钢架外包铝板的底架采用L40×4角钢@600×600，钢管采用热轧无缝钢管，材质为Q345B钢材。6.加气柱工程:本工程包括桩基础和上部飘蓬柱、钢结构飘蓬组成。为单层网架结构，建筑物呈矩形，长19.2m，宽8.4m，最高点标高为9.2m。5.1管桩基础工程:岩土地质情况与道路工程相同。本工程桩为端承桩，桩径300，采用高强度预应力管桩共8条，柱承台为两桩台，桩长暂定为35m，桩端持力层为强风化层，单桩竖向承载力特征值560KN，桩顶入承台100mm。采用十字刀刃封底桩尖。5.2主体工程:本工程包括上部飘蓬柱和钢结构飘蓬，其中混凝土圆柱截面为650，本工程采用φ500×20钢管柱作天花和屋顶桁架支撑，其中钢结构的焊缝质量等级为二级，钢架外包铝板的底架采用L40×4角钢@600×600，钢柱外包铝板的底架采用L30×3角钢@600×600，钢管采用热轧无缝钢管，材质为Q345B钢材。

第二节工期要求一、工期责任的承诺：根据工程的实际情况，充分发挥本集团公司优势基础，以科学管理、精心的组织施工，计划总工期90个日历天内完成合同所包含的施工内容，如果未能按承诺的施工进度计划完成，每超工期一天愿扣罚人民币伍千元。

第三节施工部署一、作业区与流水段的划分：本工程共有六个单位（子单位）工程，因此将工程划分为多个作业区。二、施工阶段划分：本工程将每个作业区划分为多个施工阶段：打桩工程土方开挖工程基础及填土方工程钢结构工程饰面板结构工程防水及内饰面工程门、窗及专业工种管道工程园林绿化工程。各施工工序和施工阶段在各个作业区内进行流水作业，个别工序可以前置插入施工的均应实施前置插入。三、劳动力组织形式：为增强各工种、工序的配合，提高劳动效率和管理质量拟采用混合型作业队伍进行劳务承包，劳务承包队伍应合理配置高素质的各工种专业技工，以便在保证施工质量的前提下满足各流水段的施工工期及提高劳动效率。

第四节工程特点和主要技术措施一、工程特点：本工程的特点是面积不太大，但各种工艺较多，专业性比较强，作业面较广。二、主要工程的技术措施：1、桩基础工程施工技术措施1.1施工机械的选择根据本工程的地质情况，周边环境，拟进五台D60和一台D50筒式柴油锤打桩机进行施工。1.2施工前准备1.2.1施工前做好三通一平工作,对四周建筑物必须进行一次全面调查，发现安全隐患必须妥善处理后方能开始施工。对回填的建筑垃圾影响打桩时必须清理好，对每个桩位一定要做好探桩工作，探深不少于3米，有关地下管网、线路要妥善处理迁移，确保施工安全，并做好现场排水工作和桩位复线测量工作。桩基础的轴线控制网，各标高测定完毕，应经有关单位复核，办理复核签证手续。1.2.2施工前组织有关人员学习施工图纸并进行自审联，列出问题做好会审准备。1.2.3根据建筑红线及施工控制基准点按设计图纸放出轴线控制网和定出桩位，桩位用φ10钢筋50CM长，作出定位标志，并将其涂红，桩位偏差不得大于20mm。根据施工图绘制好整个工程的桩位编号。1.2.4对施工队伍进行质量、技术、安全三交底，并作好签证记录。1.2.5办理好开工报告手续。1.2.6按地质资料，合理搭配桩长，预应力管桩进场后，应进行复查和验收，出厂合格证上的生产厂名、日期、节长、外径、壁厚，质量、规格全部合格，坚持质量不合格的产品坚决不用的原则。1.2.7进场管桩的堆放应符合下列规定：a、堆放场地应平整坚实，必要时应采取一些措施，贴地垫方木。b、桩的堆层数一般不得超过三层。c、垫方木应选择耐压的长方木，不得使用有棱角的金属构件，支撑力分布以O.2L，并采取防止阶外边桩滚下的稳妥措施。d、管桩应按不同规格分别堆放。1.2.8测量仪器准备：在施工过程中轴线、桩位的定位测量及基坑的监控观测，准备好经计量检测部门检测合格的测量仪器。在整个施工过程中均统一使用标准仪器，减少因测量仪器带来的误差。1.2.9桩基轴线的定位及复核：根据图纸要求放出建筑物轴线经施工员和项目部技术质量部门的复核后，报监理单位复核。在监理单位复核无误后，签证桩基线复核表。做好施工平面控制网及标高的引测及边线的定位、放线工作。1.3管桩施工技术措施和施工方法1.3.1起吊插桩每根桩在桩机就位前复测桩位,全部采用极座标法进行,座标点要勤检查复核校对。第一节桩桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并在桩机两个垂直方向用吊线校正。1.3.2管桩施打a、施打顺序应按规范要求进行。b、管桩施打过程中，桩锤与桩帽和桩身的中心线应重合，桩身倾斜率不得超过0.8％。c、施打桩的时候，柴油锤与桩帽按要求连接，防止帽内虚位太大，造成与桩锤的中心不一致，产生偏心施打。1.3.3接桩a、在两层叠堆的管桩拖拉取桩时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护，若超过两层叠桩时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩。b、同一承台的接桩位置应相互错开。c、接桩采用焊接施工，要求两桩头的端板清洁无淤泥杂物确保端面吻合，两端板缝不准露光。1.3.4送桩a、送桩前，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。b、施工中需送桩时不宜超过2.0m，配桩时按附近的钻孔情况作借鉴，并根据施工情况随时调整。c、在深送桩时,送桩器及桩锤桩帽的中心点要在同一垂直线,不准送桩器出现偏心施打。d、送桩的最后应参考同一条件的桩不送桩的最后贯入度予以修正。1.3.5收锤a、管桩按设计技术要求打至预定深度后，由设计方、建设方、监理工程师及施工单位共同确认的收锤标准收锤。b、在施工过程中一定要严格执行图纸中的要求和试桩时所定下来的设计要求，在施打过程中如遇到有异常情况未能满足设计要求时，应及时用工程联系单把有关情况填写清楚，当日送现场监理人员，待处理完毕方能继续施打，不得盲目施工。c、场地四周因河涌交错，潮水或地下水有可能影响打桩施工，为确保桩施打时桩架的垂直和桩垂直度达到规范要求，对场地四周做好降水工作。d、六个区内的桩顶标高各有不同，施工中必须掌握，同时做好配桩工作，如实际施工时对桩的规格不能满足施工要求时，宜采用只取正20～30CM，而不准取负20～30CM。e、本工程必须做桩身隆起的监测工作。1.4管桩分项工程施工顺序和工艺流程图管桩施工顺序为：放线定桩位→起吊插桩→管桩施打→接桩→送桩→收锤

管桩施工工艺流程图对中、垂直度检查起吊、对中、垂直度检查起吊、插桩验收检测收锤检测前准备工作垂直度检查焊缝质量检查检查贯入度送桩接桩管桩施打验收检测收锤检测前准备工作垂直度检查焊缝质量检查检查贯入度送桩接桩管桩施打第二

2模板安装工程本工程为框架现浇混凝土结构，本工程框架柱大柱截面：400×350mm，梁最大截面：250×600mm，最大跨度8.0米。2.1模板工程施工前准备：2.1.1材料准备：本工程墙、柱、梁底侧模采用18mm厚耐水夹板，楼梯踢脚板采用40mm加厚松木板，楼面模板采用18mm厚耐水夹板。采用50×100木枋（东北松）作为模板结构骨架。支撑体系采用φ48壁厚3.5钢管、50×100木枋（东北松）、φ14螺杆及作对拉杆。采用φ48壁厚3.5钢管搭设的扣件式满堂红脚手架作体育馆屋面模板支撑体系，采用钢门式架、剪刀撑、微调等作办公楼各层楼面模板的支撑体系，利用φ48壁厚3.5钢管作联结及加固体系。2.1.2作业条件各种材料应按计划提前进场，分规格堆放好，并经本项目部验收合格。各轴线及标高均已由施工员按图纸要求明确标出。墙柱钢筋绑扎完毕，绑好保护塑料垫块，并办完隐蔽验收手续，有防雷接地要求的部位，要办好防雷验收手续，并作好记录。施工前，工程管理部要对施工人员进行质量技术交底和安全技术交底教育，要使质量安全技术管理在思想、组织、措施都得到落实。方形柱模采用18mm厚夹板配制，柱模板由面板、背楞、柱箍、支撑四部分组成。首先按图尺寸制作柱侧模板，外侧板宽度要加大两倍内侧板的板厚。压脚板要按放线位置钉好，然后再安装柱模板，四周采用φ48钢管作斜撑，每侧两根，并按要求校正垂直度及柱顶对角线。用50×100mm木枋作柱模板背楞，间距200mm，采用8＃槽钢作柱箍，离地面150mm设第一道柱箍，且每隔300mm设一道柱箍，用螺杆拉紧固定背楞和柱模板。为保证柱模板四边角不出现变形、裂口，以及柱角垂直，安装柱模板时在模板四边角外侧均加设一条L30×30×5角钢，长度与搭模高度相同。圆形截面柱采用组合定型钢模板，组合型钢间采用螺栓连接固定。柱模板安装截面大样见下图。柱模板大样1柱模板大样22.2.2梁模板安装2.2.2.1梁模板主要由侧板、底板、钢门式架支撑钢管、垫木等组成。根据已标明的轴线及平水线，钉柱头模板，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线控制，当梁跨度≥4m时，跨中梁底处应按跨度的2/1000～3/1000起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。2.2.2.2梁底顶架按间距1830mm搭设门式架，跨架摆设后门式架间距915mm，门式架上方顶托微调沿梁方向通长放置两条Ф48×3.5mm钢管，在其上沿梁方向间距300～400mm横向放置木枋作梁底小楞，上铺18厚夹板作梁底板，两侧设18厚夹板作梁侧板。侧模板间距400mm～500mm采用50×100mm木枋作竖向檩条。2.2.2.3各梁侧模均要通线安装，确保顺直及梁侧垂直，梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。梁模板安装截面大样见下图。梁模板大样2.2.3楼面模板安装对于钢门式架支顶的楼板，钢门式架顶架上部每个顶托先横向放置两条Ф48×3.5mm钢管，再纵向放置每边两条50×100mm木枋，在木枋上面横向放置50×100mm木枋，间距为300mm，以支承楼板的模板。对于高支模楼板，钢管顶架上部顶托纵向放置两条Ф48×3.5mm钢管，在钢管上面横向放置50×100mm木枋，间距为300mm，以支承楼板的模板。模板面要平整，并严格按照图纸要求确定板面高度，注意标高不同的位置。楼面模板安装完后，把梁模内及板面清扫干净。2.2.4楼梯模板楼梯采用预留钢筋后浇筑的方式捣制，为使楼梯模板有足够刚度，底模采用30mm厚松木板，踢脚板用40mm厚松木板，面用三道50×100木枋支护，按级宽及级高用40mm厚板制作三角形木，用于支护顶踢脚板，侧模用18mm厚夹板、上下各用一条50×100木枋钉连，竖直方向用φ48＠500钢管夹紧；底部竖支撑采用φ48＠1000钢管，在支撑钢管上部设三道通长φ48钢管(与支撑钢管方向垂直)，通长钢管面铺50×100＠250木枋支承30厚底模，该钢管底扣接φ48＠500钢管拉边且与锁扣侧模处的钢管扣锁在一起；级面处的通长支护木枋在底部须用48钢管支撑于壁，靠侧模的木枋须与侧模钉固，靠侧壁处的木枋须用焊有3厚固定铁片的φ16螺栓固定在预埋的3φ25带φ18圆环钢筋上。2.2.5对拉螺栓的使用工艺：为防止外壁、大截面梁等构件模板在浇筑时出现跑模等现象，以及为保证构件几何尺寸符合设计规范要求，本工程项目中将应用三段式采用带止水片对拉螺栓（三段式对拉螺栓技术我司已获国家专利）和带PVC管对拉螺杆拉固模板。三段式对拉螺栓及带PVC管对拉螺杆大样见下图。2.2.6钢门式架及钢管支架的搭设：钢门式架及钢管搭设程序，应自一端延伸向另一端，自下而上按步架设，不可自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位。钢管应支承在坚实的垫块上，立杆纵横距小于1000mm，步距小于1500mm。安装前用通线的方法确定门式架纵横向位置，使其整齐划一，并进行抄平。架子的垂直偏差不得超过1/1000，全高垂直偏移不得超过20mm。上、下两榀门式架用连接销连接，对应门式架用交叉支撑连接，每层门式架间用钢管作水平拉撑，并且使用水平拉撑与其它顶架连接，将整片门式架连成一个整体，使其有足够的刚度和稳定性。为进一步加强门式架的整体稳定性，梁底门式架支撑一侧增加Ф48钢管剪刀撑，对于截面尺寸大于600×900mm的梁，门式架支撑两侧均加设Ф48钢管剪刀撑，剪刀撑必须与每一门式架的立管拉结牢固。2.3模板安装要点模板安装应保证结构和构件的形状、尺寸和相互位置正确，有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及施工中产生的荷载。构造简单，装拆方便，能多次周转使用，模板接缝应严密，不漏浆。2.3.1柱模板安装的要点：柱和除了按正常的方法制模外，还要处理以下几个细节问题：柱与梁接口下部剪口。柱、与梁接口的剪口问题经常出现，其原因是柱浇注混凝土拆模后，重新装钉柱头模板时，往往由于柱砼达到一定强度而使柱头箍板与柱体接合不严，抗侧压强度不够，使得浇注楼面混凝土时造成柱头变形、漏浆而出现剪口，我司在经过多次实践采用一系列措施加以控制，情况有所好转，具体措施为柱模板安装分时为上下两部分，上部模板约为500mm，安装到梁底，浇砼时浇至梁底下100mm，拆柱模时，保留上部模板不拆，利用砼与模板的黏结封闭柱头新旧接口，并加钉柱箍保证柱头模板抗侧压强度，确保接口不出现剪口。边柱、剪口。边柱、由于外侧脚部模板难以加固，如果处理不好，往往由于浇筑柱砼时脚部模板变形造成柱脚混凝土与边梁出现剪口和漏浆。为了解决这一问题，必须将外侧柱模板加长约100mm，下伸到该层梁外侧，并用薄海绵垫实，以防漏浆，用钢管和粗铁线收紧，起到一拉一顶的作用，保证其垂直度。2.3.2梁、板模板制安的要点：梁侧板开料时必须严格按尺寸开锯，另加曲尺锯齐头，以防梁交接处接缝不严或偏位，且必须一步锯到位，不得后补。框架外边模板安装：边梁外侧模板必须等到外边梁钢筋放置正确后方可安装，由于外边模板可变性较大，往往容易引起爆模或变形，因此必须加设钢管固定限位并用铁线收紧。楼面板的铺设：由于楼面板采用大型夹板因此必须保证上层木枋平整。木枋间距为300-400mm。铺板前每一跨必须拉通对角线检查木枋的平整度，防止由于夹板的扭曲造成楼面天花的变形或不平整。2.4模板控制模板安装完毕后浇筑砼时模板会受到砼侧压力及施工荷载的作用而产生一定程度的变形及位移，应采取方法和措施对变形进行观察从而控制模板的变形。2.4.1模板的控制。是比较容易产生变形的构件，当模板安装完毕后，在离开模板侧1000mm处通一直线，以该线为基准利用线锤在浇筑过程终复核墙体是否变形。2.4.2内井道尺寸控制：内井道的变形将直接影响的安装及运输，为确保内井道的尺寸准确，采用专用定型模板，同时在施工过程中每一层复核其中心线和对角线。大截面梁的沉降观测和控制：大截面梁由于支顶和外力作用经常产生下沉现象。浇筑砼时在该梁底部设置专门观测点，在施工过程中加以控制。3钢筋工程3.1.钢筋施工的准备钢筋在现场加工，钢筋加工必须严格按下料单进行加工，加工后按区段部位堆放，且要挂牌。钢筋运至现场应随到随用。绑扎前必须及时对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。3.2.钢筋的绑扎方法以及要求钢筋绑扎过程中要按图纸要求绑扎，注意间距的准确。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；楼板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。另外钢筋的保护层在浇筑混凝土前必须认真检查，按规定厚度用水泥砂浆块垫起，楼板保护层厚15mm，梁、柱保护层为25mm。钢筋的接头要按规定要求错开，如柱子每边的钢筋多于4根时，分两次接；每边多于8根时分三次接。钢筋的冷搭接和锚固长度，如设计图中未注明者，框架梁柱均为45d，其他为35d。在主次梁和柱交叉的各节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得有弯曲的地方，梁柱交叉处箍筋的尺寸可以适当缩小些，避免此处钢筋面超高。在钢筋绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格要求控制各层钢筋之间的间距，即要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证板不超高且要有足够的保护层。对于柱插筋要保证其位置的准确，绑扎过程中必须做好预防工作，使柱箍筋绑扎超出板面二至三个。在柱筋绑扎好后，在其各面上绑扎上带铅丝的水泥砂浆垫块，保证其有足够的保护层，柱模支好后，绑扎铁丝将其四角的柱筋固定在四周的模板或钢管上，防止混凝土浇筑过程中引起柱筋位移，在下一次钢筋搭接前要校正插筋后方可进行绑扎。柱的竖向钢筋，采用每层驳接，搭接于楼板上。竖向钢筋接头按设计要求施工，在搭接长度范围内箍筋要加密，板内上下钢筋中设钢筋支架，支架间距@500设一个，对于雨蓬、挑檐等悬臂结构，要严格控制负筋的位置，严禁踏塌，浇筑混凝土时设钢筋马凳，上面铺脚手板。4混凝土工程4.1梁板混凝土水化热及裂缝控制：是防止梁板出现有害裂缝的关键4.1.1要从材料的选用、作业条件控制、操作方法、养护几个方来控制水化热及温度裂缝。4.1.1.1材料控制A水泥：选用42.5R普通硅酸盐转窑水泥。B粗骨料：选用5—31.5mm石子。石子要求针片状少，超规少，颗粒级配符合筛分曲线要求。C细骨料：采用中、粗砂:a砂、石料的含泥量控制：砂、石的含泥量必须严格控制。石子含泥量控制在小于l％，砂含泥量控制在小于2％。b砼施工配合比：砼搅拌站应按试验室试配并经核确定的砼配合比配制砼，配合比应使用性能稳定及有大量使用经验的低热水泥，并通过合理的骨料级配、掺加缓凝剂、减水剂、粉煤灰、膨胀剂等，改善和易性，降低水灰比，控制坍落度，减少水泥用量，降低水化热量，以改善并满足砼的施工质量、抗裂要求和抗渗需要。c所使用的材料均应按有关规范和标准的要求检查合格证，并严格按批量进行检测。4.1.1.2作业条件控制A控制混凝土的出机温度：由于底板、承台混凝土在夏季浇灌，所以原材料的自身温度较高，混凝土的出机温度亦随之可能较高。对碎石、河沙原料仓采取遮阳光措施，运输车储料罐和砼泵输运管采用淋水降温措施，以压抑入模前初始温度的升高。B泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净。C泵机经检查各方面性能均处于正常状态。D施工作业面与泵机控制处之间的联络灯经检验满足要求。E准备好足够的砼搅拌车，能满足持续供应足量砼的要求。F对工人做好质量技术交底和安全技术交底，各管理人员亦已明确监控程序和操作程序。4.1.1.3操作方法：A混凝土施工塌落度控制：取得搅拌站的大力配合，确保卸料畅通，泵车受料处布局合理，从而保证连续卸料，则塌落度可相应减少。在同样强度条件下就减少了单位水泥量，降低了混凝土总温升，减少了混凝土的收缩，提高了混凝土抗拉强度。B混凝土的浇灌：搅拌运输车在卸料前，要求高速运转一分钟，确保进入泵车受料斗的混凝土质量均匀。采取“由一边向另一边推进，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料，为使砼的水化热尽快散失，浇筑过程中按斜面分层浇筑，分层厚度300~400mm，斜面坡度由砼自然流淌形成。每层砼必须在下层砼初凝前浇筑完，逐层覆盖，振捣透底循序推进，一次浇筑完。砼的浇灌按先承台、地梁，然后到板的由下至上原则执行。4.1.1.4混凝土养护：混凝土的养护是一项关键的工作。混凝土养护工作包括如下几点：A对于大体积混凝土，在尽量减少混凝土内部温升的前提下，上表面待混凝土浇灌结束，将混凝土表面浮浆清除，用磨盘机抹平，让混凝土达到一定强度后，铺上一层薄膜，面铺麻袋浇水养护，养护时间不小于15天。铺设时要特别注意，应紧密地固定在混凝土表面，以便形成不透风的围护层，否则效果不良。B混凝土浇筑后其水化热作用使其外部失水较内部快，因此、应及时浇水养护，一般在12h后进行，连续12-14天保持混凝土表面湿润。C混凝土浇筑后初期不得扰动模体或重力碰击混凝土体，以免损伤内部结构。5屋面防水工程的关键技术、工艺柔性防水层施工关键技术、工艺在于控制其材料质量、材料(涂层)厚度，粘贴(涂抹)质量，阴阳角处、转角处、水落口边沿等特殊部位应进行特殊处理并应使其封赌严密。因此、我们必须严格控制卷材的货源质量，材料的抗渗透性、延展性、抗拉力等主要技术指标必须符合设计要求和规范标准；操作人员严格按照施工工艺标准施工。刚性防水层施工关键技术、工艺是防止细石混凝土的开裂、渗漏。因此，在施工前应严格按设计和工艺标准划分、留置分格缝，防止温度裂缝和应力裂缝出现；在各种植区的边沿留置好反肋钢筋，防止板面与反肋脚出现施工裂缝而渗水。5.1卷材防水层工程5.1.1施工准备卷材防水层施工之前，应组织图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，编写卷材防水工程施工方案。卷材防水层必须由具有相应资质的防水施工队伍施工，主要施工人员应持有建设行政主管部门或指定单位颁发的执业资格证书。对分项作业人员进行技术交底、安全教育。原材料、半成品通过定样、检查、验收。5.1.2主要机具卷材防水施工的主要机具为垂直运输机具和作业面水平运输机具以及铺贴施工中的压辊、抹子、手扫等的小型工具。5.1.3作业条件5.1.3.1上道工序防水基层已经完工，并通过验收；5.1.3.2地下结构基层表面应平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷。5.1.3.3基层表面应清洁干净干燥，含水率不应大于9%。5.1.3.4卷材防水层施工严禁在雨天、雪天、雾天和五级风及以上大风天施工。其施工环境温不低于5℃。5.1.4材料和技术要求5.1.4.1材料的关键要求防水材料的外观质量和物理性能应符合《屋面防水工程技术规范》GB50345—2004的相关规定抽样、复核，并提出试验报告。自粘贴防水卷材的主要物理性能项目主要性能拉伸强度450N/5CM断裂伸长率30%不透水性压力0.3MPa，保持时间30min不透水5.1.4.2技术关键：卷材防水层为一层或两层。高聚物改性沥青防水卷材厚度不应小于3mm，单层使用时，厚度不应小于4mm，双层使用时，总厚度不应小于6mm。合成高分子卷材单层使用时，厚度不应小于1.5mm，双层使用时，总厚度不应小于2.4mm。阴阳角处应做成圆弧或45o（135o）折角，其尺寸视卷材品质而定，在转角处、阴阳角等到特殊部位，应增贴1~2层相同的卷材，宽度不宜小于500mm。5.1.5施工工艺：5.1.5.1工艺流程卷材上弹出分条铺贴线基层验收卷材上弹出分条铺贴线基层验收特殊部位加强处理基层弹出分条铺贴线卷材铺贴保护层施工分项验收材料准备喷（涂）基层处理剂基层卷材铺贴

5.1.5.2操作工艺：A基底处理：基层表面应平整坚实，转角处应做成圆弧形（呈45o或135o），局部孔洞、蜂窝、裂缝应修补严密，表面应清洁，无起砂、脱皮现象，应保持表面干燥，并涂刷基层处理剂。当基层表面较潮湿（含水饱和但无渗漏），不能保持干燥时，应涂刷湿固化型粘胶剂或潮湿界面隔离剂。界面处理剂干燥后方可进入下一工序施工。B在处理过的基层面上，按卷材的铺贴方向，弹出每副卷材的铺贴线，保证不歪曲。（以后上层铺贴时，也要弹线在己铺贴的卷材上）。C特殊部位的处理D自粘贴防水卷材滚铺法施工方法：a铺贴时不需打开整卷卷材，用一根钢管插入成卷筒滚轴，在待铺位置的起始端，并将卷材向前展出约500mm，由另人掀剥此部分卷材的隔离纸，并将其卷到已用过的包装纸芯筒上。将已剥去隔离纸的卷材对准已弹好的粉线轻轻摆铺，再加以压实。起始端铺贴完成后，一人缓缓掀剥隔离纸卷入上述纸芯筒上，并向前移动，沿基准粉线向前滚铺卷材。滚铺时，对高聚物改性沥青卷材要稍紧一些，不能太松驰；而对合成高分子卷材则要尽量保持其自然松驰状态，但不能有皱折。b铺完一幅卷材后，用衣柄滚刷，由赴始端开始，彻底排除卷材下面的空气。然后再压辊或手持式轻便振动器将卷材压实，粘贴牢固。c自粘结卷材厚度一般为1.2-2.5mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，油毡的搭接长度，长边不应小于100mm，短边和立面接槎不应小于150mm，同时卷材不得相互垂直铺贴；卷材应展平压实，要求粘结牢固，铺贴平直。d搭接缝粘贴：自粘贴卷材上表面常带有防粘膜层，在铺贴卷材前，应将相邻卷对待搭接部位上表面的防粘层先揭掉，使搭接缝能粘洁牢固。如采用拼接接缝铺贴时，侧应对接口进行密时，其方法为：先以专用密对膏将卷材接口密封，再用附加自粘封口条密封，附加自粘封口条宽度为120mm，粘贴附加自粘封口条时，先将卷材搭接新部位上表面的隔离膜揭除，再粘贴附加角粘封口条。诺搭接部位被污染，需先清理干净。e复杂部位的加强处理，一般在簿弱处200mm范围内，加铺一层。平面与立面相连接处，应由下而上压缝铺贴，并使卷封紧贴阴角，不允许有明显的空鼓现象。5.2聚合物水泥基防水涂料隔气层施工：5.2.1施工准备：5.2.1.1技术准备：A熟悉设计图纸及施工验收规范，掌握涂膜防水的具体设计和构造要求。B编制涂膜防水工程分项施工方案、作业指导书。5.2.1.2材料要求：A防水涂膜的外观质量和物理性能应符合《屋面防水工程技术规范》GB50345—2004的各项相关要求，同时须经试验检验。B防水涂料所需的材料必须具有产品说明书，试验报告，并需经抽样复验。5.2.2主要机具：防水涂料施工的主要机具为垂直运输机具和作业面水平运输机具，配料专用容器以及施工中的搅拌器、涂刷、辊压、胶皮刮板等小型工具。5.2.3作业条件：5.2.3.1上道工序防水基层已经完工，并通过验收。5.2.3.2基层表面应平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷。5.2.3.3基层表面应洁净干燥，含水不应大于9%。5.2.4技术关键：5.2.4.1涂料材料及配套材料为同一系列产品具有相容性,配料计量准确,拌和均匀,每次拌料在可操作时间内使用完毕。5.2.4.2基层处理符合要求，基层应保持清洁、干燥，在涂料涂刷之前应先在基面上涂刷一层与涂料相溶的基层处理剂，待其表面干燥后，随即涂刷防水涂料。涂料与基层必须粘贴牢固。5.2.4.3涂膜应根据涂料特点，分层涂刷至规定厚度，每次涂刷不可过厚，在涂刷干燥后，方可方可进行上一层涂刷，每次的接槎应错开，接槎宽度30~50mm，上下两层涂膜的涂刷方向要交替改变。涂料必须涂刷全面、严密。5.2.5施工工艺：5.2.5.1涂布时，一般先将涂料直接分散倒在基层上，用胶皮刮板来回刮涂，使其厚薄均匀一致，下露底、不存在气泡、表面平整，然后待其干燥。5.2.5.2涂膜应分层分遍涂布。待前一遍涂层干燥成膜后，并检查表面是否有气泡、皱折不平、凹坑、刮痕等缺陷，合格后才能进行后一遍涂层的涂布，否则应进行修补。第二遍的涂刮方向应与前一遍相垂直。涂布间隔时间控制以涂层涂布后干燥并能上人操作为准，脚踩不粘脚、不下陷时即可进行后一涂层的施工，一般干燥时间不少于12h。5.3刚性防水层施工5.3.1施工前准备：5.3.1.1施工前施工员应对作业班组作书面技术交底，检查上一工序的完成质量是否可以进入本工序施工。5.3.1.2浇筑前检查网钢的铺设由其是各驳接边的质量。5.3.1.3分置分格缝，并安装好每一分格块的边沿模板，模板顶标高应为细石混凝土面标高，并在分格缝处埋贴20mm厚泡沫板。5.3.1.4检查隔离层有无被刺穿，对剌穿部位及时修补。5.3.2施工流程、施工工艺： 5.3.2.1细石混凝土的施工流程图：养护整平并粗抹面浇注并振实浇筑前上工序质量检查养护整平并粗抹面浇注并振实浇筑前上工序质量检查5.3.2.2施工工艺：细石混凝土防水层浇筑时不能大面积同时浇筑，应按分格块跳格浇筑；作业人员操作时要注意防止损伤下部的隔离层及柔性防水层；浇筑时应及时先用铲子及木抹尺抹平并用平板振动器捣震密实，再进行整平并用木抹子压实抹平；浇筑完成十二小时后应进行淋水养护，养护期不小于7天。6天花工艺、技术6.1工艺流程：弹顶棚标高水平线弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板刷防锈漆安装压条6.2弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。6.3划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线划龙骨分档线。安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。6.3.1安装主龙骨：6.3.1.1配装吊杆螺母。6.3.1.2在主龙骨上安装吊挂件。6.3.1.3安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。6.3.1.4主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。6.3.1.5安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。6.3.1.6钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。6.3.2安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。6.3.3吊挂次楷骨：6.3.3.1按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。6.3.3.2当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同进相接，调直固定。6.3.3.3当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙同遥卡档龙骨应在安装罩成板时，每装一块石膏板先后各装一根卡档次龙骨。6.3.4安装饰面板：6.3.4.1在安装饰面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装石膏板。顶棚饰面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。饰面板与轻钢骨架固定的方式为：饰面板自攻螺钉钉固法。6.3.4.2饰面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按饰面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行饰面板，作为基准，基数后向两侧伸延分行安装，固定饰面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。6.3.5安装压条：6.3.5.1饰面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚饰面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。6.3.5.2刷防锈漆：轻钢骨架饰面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。6.4吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。6.5安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。6.6吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。6.7吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。6.8吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。6.9重型灯具、电扇与其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。6.10吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。6.11暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。6.12石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。6.13饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。6.14饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。6.15金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翹曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。6.16吊顶内填充吸音材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。6.17控制吊顶大面平整，应从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度着手。6.18基准点和标高尺寸要准确。用水柱法找其它标高点时，要等管内水柱面静止时再画线。6.19吊顶面的水平控制线应尽量拉出同直线，线要拉直，最好采用尼龙线。6.20对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。6.21注意吊点分布与固定。吊点分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重载部位，应当增加吊点。6.22注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。应避免在龙骨上悬吊设备。6.23吊顶线条是指条板和条板间对缝、铝合金龙骨条、以及其它线条形装饰。吊顶线条的不规格会破坏吊顶的装饰效果。控制方法应从材料选用及校正、设置平整控制线、安装固定着手。6.24安装固定饰面条板要注意对缝的均匀，安装时不可生板硬装，应根据条板的结构特点进行。如装不上时，要查看一下安装位置处有否阻挡物体或设备结构，并进行调整。6.25铝合金龙骨吊顶上设备主要有灯盘和灯槽、空调出风口、消防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。6.26暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法纸面石膏板金属板矿棉板1表面平直度3222用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度31.533拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低度111.51用钢直尺和塞尺检查7地面铺贴抛光砖施工工艺、技术7.1施工流程：准备工作（隐蔽验收）准备工作（隐蔽验收）放线试拼刷水泥浆结合层辅抛光砖灌缝、擦缝成品保护7.2施工方法：7.2.1先检查各专业的预埋管线等是否埋好。7.2.2仔细研究，熟悉了解各部尺寸和做法，监控好收口工艺。9.2.3确定为定位线弹好十字控制线，十字线先弹在地面，然后引至墙面底部。根据定位线，依次以抛光砖的规格尺寸往两边格放线，根据地面设计标高在墙上弹好水平线为：+0.04mm标高。7.2.4刷水泥浆结合层：在铺砂之前再次将混凝土层扫干净，然后用喷水壶洒水湿润，刷一道水灰比为0.5左右的素水泥浆。7.2.5铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆，（找平层一般采用1:3的干硬性砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺后用大木杠刮平，再用抹子拍平，找平层厚度宜高出抛光砖底面标出水平线2-3mm。7.2.6铺抛光砖块：以十字控制线为准，向四角铺开，按试拼编码，依次铺砌铺至与其他部位接口处。铺贴时严禁使用橡皮锤直接敲击抛光砖，使用木垫振实砂浆至铺设高度后，将抛光砖掀移时使用2个玻璃吸，找平后在上面满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺贴抛光砖，安放时用玻璃吸均匀下放，用橡皮锤轻击木垫，根据水平线用铁水平尺找来。7.2.7铺贴时，接缝要严，搬放板块时必须小心。7.2.8厅门口、楼梯口、柱的接口，收口要细之又细，接口自然，反复试铺。7.2.9在铺砌后即进行成品保护，用地毯胶垫进行满铺保护。并在该区立保护牌“严禁践踏”标志，对铺贴好后需要作为通道用，必须在地毯胶垫上再铺上9mm夹板。7.2.10收缝工作安排在交工前且有水泥砂浆干透后进行，时间必须在铺贴完成10天以上，用稀水泥浆，向缝隙内喂灰，灌浆1-2h后，用棉丝团擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。7.2.11打蜡：在正式交付使用前，委托清洁公司专业操作，进行打蜡，达到光滑洁净。8墙面挂贴工艺、技术8.1墙、柱面挂贴板块施工由于饰面板造价较高，大部分用于装饰标准较高的工程，因此对石板饰面板安装施工技术要求更为准确、细致，施工前应做好各种准备工作。8.1.1饰面尺寸、确定板材规格：饰面板安装前，应根据设计图纸，认真核实结构在实际偏差情况。墙面应先检查基体墙面垂直和平整度，偏听偏差较大的应踢凿或修补、找平。超出允许偏差的，则应在保证基体与饰面板表面距离布小于5cm的前提下，重新排列分块。柱面应先测量出柱的实际高度和柱子中心线，壹级柱与柱之间上、中下部水平通线，确定出柱饰面板明面边线，才能决定饰面分块规格尺寸。对于复杂墙面（如楼梯墙裙、圆形及多边形墙面等），则应实测后放足尺大样校对。根据上述墙、柱校核实测的尺寸，并将饰面板间的接缝宽度包括在内，来计算板块的排列，并按安装顺序编上号。最好绘制出墙面分块排列的大样图，有些装饰立面上，已规定了墙面石板块的规格，则需核查墙面尺寸和结构，能否按图纸要求规格进行施工。饰面板块间的接缝宽度，通常都有要求，如设计无规定时，应符合下表规定：石板块的接缝宽度项次名称接缝宽度（mm）123天然石光面、镜面粗磨面、麻面、条纹面天然面1510456人造石水磨石水刷石大理石、花岗石21018.1.2基体处理：饰面板安装前，对墙、柱等到基体进行认真处理，是防止饰面板安装后产生空鼓、脱落的关键一环。基体应具有足够的稳定性和刚度。基体表面应平整粗糙，光滑的基体表面应进行凿毛处理，凿毛深度应为5－15mm，其间距不大于3cm。基体表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷净并用水冲洗。8.1.3墙柱面弹线：首先根据设计要求，确定地平面标高位置，并把确定好的地面标高位置线弹在立面上。再根据这条地面标高线为基准，来安排板块的排列分格，并把分格线弹在墙面和柱面上。如果需按安装顺序对石板块编号，该编号号码可直接写在墙面的分格线内，并与分块详图对应。8.1.4板材检验和修补：饰面石板进场拆包后，应将破碎、变色。局部污染和缺边掉角的板块挑出另行堆放。对合乎外观要求的板块，再进行边角垂直测量、平整度检验、尺寸误差检验，以便控制安装后实际尺寸和对缝的垂直平整度。板材破裂后的修补，可用环氧树脂粘结剂粘结。其配合比见下表：环氧树脂粘结剂配合比粘结剂名称重量配合比环氧树脂乙二胺邻苯二甲酸二丁酯颜料1006－820适量（应与铺贴的石材板面颜色相同）粘结时，首先应清理待粘断面，并用酒精擦拭清理干净。粘结面必须清理干燥，两个粘结面涂胶厚度为0.5mm左右，150c以上环境下粘贴，粘结剂应在1h内用完。拼合粘结后要在150c以上正温环境下室内养护3h。板块表面缺边少角、坑洼、麻点修补办法可用环氧树脂腻子来修补，其配合比见下表、修补时，先刮抹平整缺陷处，并在150c以上正温条件下养护1h后，用0号砂纸轻轻磨平，再养护2－3h，最后打蜡出光。环氧树脂腻子配合比粘结剂材料名称重量配合比E44（6101）号环氧树脂乙二胺邻苯二甲酸二丁酯白水泥颜料1001010100－200适量（应与石材板面颜色相同）另外对检验好的成品材应入库收放，并按品种规格编号堆放，要立码而不能平码，并避免雨水等的污染。8.2质量标准8.2.1面层所有用板块材料的品种、质量必须符合设计要求。8.2.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓（单块板料边角有局部空鼓，且每间部超过抽查总数的5％者，可不计）。8.2.3阶砖面层应表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边无裂纹，掉角和缺楞等缺陷（检验方法：观察检查）。8.2.4地漏及泛水的坡度应符合设计要求，不泛水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏（检验方法：观察和泼水检查）。8.2.5梯脚线的铺贴应表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固出墙厚度一致（检验方法：用小锤轻击和观察检查）。8.2.6踏步和台阶的铺贴应缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10毫米防滑条顺直（检查方法：观察和直尺检查）。8.2.7镶边应面层相连接处用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑（检查方法：观察和尺寸检查）。8.2.8避免板块和基层空鼓：基层要清理干净，铺贴前要浇水足够。结合层砂浆要饱满，水灰比不宜过大，砂浆厚度不宜过薄（砂浆虚铺一般不少于25至30毫米，块料座实后不宜小于20毫米厚）。8.2.9避免墙边出现大小头（老鼠尾）：铺贴前必须对材料按尺寸严格挑选，并准确弹出控制墨线，保证房间内每边收回的板块均不小于1/2边长。8.2.10避免相邻两块板材间高低不平（剪口大）；铺贴前严格选材，铺贴后两天内禁止上人踩踏。8.2.11卫生间内流水坡向正确：滴水线顺直。9道路的工艺和技术9.1路基填筑:本工程施工时将设置路基、路面施工组，雨季施工时将按有关技术规范、规定具体安排有效的施工方案，晴天尽量加班加点施工，以确保工期。9.2路面铺筑:9.2.1石渣垫层：采用推土机或挖掘机推开，平地机整平、震实，压路机碾压。施工机械分别有12T自卸汽车2辆，振动压路机2台平地机1台，洒水车1台。9.2.2石粉基层：采用推土机结合平地机、静压路机、震动压路机碾压，施工机械分别有12T自卸汽车2辆，振动压路机2台，平地机2台，洒水车1台。9.2.3混凝土面层：路面为22cm厚砼，采用商品砼，配备砼运输车3台，洒水车2台。9.3主要施工方法9.3.1路基填筑施工顺序：场地清理——排水工程——施工放样——开挖土方——分层填筑路堤——路基整修——工程师验收。9.3.2施工方法路基施工前先进行现场施工放样，对路基填方的材料进行试验，对现场进行清理。填筑时分层填土、分层碾压、分层检验，每层厚度不超过30cm。在路堤填筑前，先做好控制性试验。在铺筑下一层之前，上一层的压实度必须经过质检工程师验收合格才进行，填方材料分层平行铺筑，每层填土用平地机整平后，才能进行压实工作，以保证均匀的密实度，为达到压实度要求的含水量，用洒水车洒水增加水份或用平地机翻松减少水份，每层填土铺设的宽度，每侧超出路堤的设计宽度30cm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度，为了填土面排水顺利，路堤填筑时用推土机推成横坡为2％的路拱，振动压路机和静压路机轮流碾压，平地机整平，碾压时按重压——轻压——重压顺序进行。路基的压实度采用重型击实标准。9.3.3路面垫层和基层施工方法9.3.3.1材料选择:路面垫层、基层所采用材料的各项指标应符合技术规范要求。9.3.3.2试验段施工:为保证路面基层施工质量要求，在大面积施工前，选择合适路段进行修筑试验，通过试验段确定施工机械组合、松铺厚度、施工方法、方式程序、碾压遍数、含水量等技术数据，以便在大面积施工中采用。9.3.4基层施工方法:9.3.4.1施工准备：施工前检查垫层的压实度、平整度、准备材料机具，测量放样，中轴线和水平线引入高程控制网进行高程控制，机械设备试运转。9.3.4.2拌和：采用强制式拌和机集中拌和，自卸车运输，控制水灰比及坍落度。9.3.4.3摊铺：摊铺前按照事先确定的松铺系数，采用先挂线后摊铺的方法并注意路面横坡度水平控制，确保设计标高及平整度。9.3.4.4碾压：碾压之前先检测含水量，如果含水量不足，则应补充洒水、闷料。当混合料处于最佳含水量时，先上轻型压路机，后上重型压路机，按直线段先两侧后中央，曲线段由内侧路肩开始碾压，一次成型，两工作段的衔接处应搭接拌合，前一段拌和后，留5～8米不进行碾压，后一段施工时将前一段未压部分一起进行摊铺，并与后段一起碾压，碾压时注意碾压遍数，碾压过程中禁止调头作业。碾压过程中，如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时清理铲拌重新铺筑，并与后一段一起进行碾压，碾压时注意碾压遍数，碾压结束之前，用平地机再整平一次，使其纵向顺直，横坡度符合设计要求。9.3.4.5保养：碾压结束后立即用潮湿的草帘、麦（稻）草等材料覆盖保养，使其保持一定的湿度，保养方法采用洒水车洒水，保养时封闭交通。9.3.5路面面层施工方法:9.3.5.1材料选择:路面所采用材料按规范的有关要求选定料场和料源，并进行材料标准试验和混合料组成设计的室内比较试验，试验结果提交监理工程师审批，所选材料和混合料设计未经批准不能施工。9.3.5.2试验段施工:为保证路面面层施工质量要求，在大面积施工前选择合适路段修筑试验段，通过试验段确定施工机械。施工方法、最佳配合比等技术数据，以便于大面积施工中采用。A施工程序:拌和混凝土→运输→铺筑→锯纹→保养。B施工方法:a施工准备：施工前检查基层，并进行清扫，准备材料机具，测量放样，引入高程控制网进行高程控制，机械设备试运转。b拌和：采用省**搅拌站进行拌和，拌和应均匀，注意配料准确，坍落度适当，级配良好。c运输：拌和后迅速用自卸汽车运至摊铺地点，保证摊铺时混合料水份适宜。d摊铺：面层采用人工铺筑。e各结构层施工质量保证的主要措施：a)石渣垫层:重点掌握：选好料，摊铺均匀，不留素土夹层，工序紧凑。碾压机械应及时跟进，连续一次压实。b)水泥石粉基层:重点掌握：标高控制，配合比和混合料含水量控制，含水量以上限为宜，及时碾压，随时检测压实度。c)水泥砼面层:重点掌握：混合料合格，生产施工连续，精心控制，力求平整美观。d)路面结构层均需特别注意对各种原材料规格、品质的严格控制；特别注意每一层对平整度等各项验收指标的严格控制，确保路面工程的高质量。施工中的注意事项e)路基填土前必须将原有地面的杂物清除干净，并检查原地的密度，不足87%时应碾压密实后填土，积水地段应抽净水并清除淤泥，挖出的淤泥不得用于填筑路基。f)路基的压实采用重型击实标准。为保证土基达到压实度要求，土基应分层压实，填土每层虚铺不超过30厘米，填砂每层虚铺不超过100厘米，按土其压实度表的要求碾压。g)施工中遇到特殊地段或情况复杂时，应由设计人员到现场处理解决。水泥稳定石屑层的施工必须将水泥、石屑加水充分拌和（使用机拌）后才可摊铺压实，以保证其强度。h)路面混凝土采用抗折强度控制，施工必须达到期设计要求。i)道路不设流水边沟，在雨水囗位置下降3CM，并沿纵向一米范围内接顺。道路面层砼施工时，按设计要求布置拉杆、传力杆。在砼板纵横向自由边和板块的锐角处，均用角隅补强钢筋。j)路面混凝土必须作压纹处理:在有排水方渠横过道路时，该方渠上的混凝土路面应在排水方渠侧墙背上相应的位置上作切缝。k)所有埋入地下的管线，在该工程完工以后，必须用砂回填，并用水冲压密实，然后才能进行路面工程的施工。路面下所有横穿管线当覆土小于70厘米时，应在保证自身强度的同时，不得影响道路结构层的稳定和强度，同时，必需按面层混凝土板的局部补强图的方法处理。l)施工中如遇到特殊地段或情况复杂时，应由设计人员到现场处理解决。m)整个路基、路面的施工过程中，从选材到各施工工序都必须严格按照有关规范、规程进行。n)排水管安装后必须做闭水试验，符合验收标准才能回填土。管道回填土的压实度小于95%。10绿化工程施工10.1土方工程10.1.1准备工作：查勘施工现场：摸清工程场地情况为施工规划和准备提供可靠的资料和数量。根据施工图，计算绿化带内填挖土情况，确定土方运输进出方量。编制施工方案；根据施工图，绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围等。修建临时设施和道路。10.1.2换种植土10.1.2.1整地挖土放样后用人工或挖掘机挖土，分层分片清除。面土就近集中堆放作绿化种植土，深层土外运。10.1.2.2绿地回填土和种植土绿地范围内一律回填面土，深层土和瓦砾土外运。对种植土的要求是通过对样品实验室分析，要求土颗粒均匀，以砂性为主，肥力中等以上，不结板，PH值略呈微酸性，当未达到上述要求时，应更换种植土或采取补救措施，如施肥、调整酸碱性等方法。种植土回填深度超过50CM时，下层土壤应分层回填夯实，防止不均匀沉降。在种植土到位完成初步造型后，让整个地形自然下降，同时进行土层消毒，应用高效低毒低残留农药，防止病虫害与杂草再生，清除表层土的垃圾、石块和杂草。最后进行细部平整，耙平耙细土壤，追施基肥。要求地形做到与标高相符，土层稳定，竖向曲线层次清晰，过度圆滑优美，平滑完整。10.2绿化苗木种植10.2.1一般技术措施10.2.1.1清理场地A技术关键：场地垃圾物的清理B解决措施：采用专用钉耙进行表层清理，保证种植土层厚度及排水良好状态。10.2.2土壤改良10.2.2.1技术关键：保持排水畅通。增加土壤有机质及通气空隙度。制备复合营养土。综合改良，确保土壤达到种植土标准。10.2.2.2解决措施：绿地地形均要求达到排水良好的要求。防止滞水，把绿地内土壤遗留下来的非渗水层清除，使地表水可以下渗。在乔木及灌木等树穴底铺一层腐熟的有机肥或栽培介质，即能调节土壤酸碱度，又是基肥。表层撒施一层栽培介质或保持土疏松，以抑制水分蒸发，栽植树浇透水后，先覆一层干土，再就地取材，用修剪下的树叶、废弃草绳、草包等覆盖于根颈周围，但要保证空气流畅。客土：把绿化地中的建筑渣土挖出，挖土深度按乔木、灌木、草坪填进质量较好的土壤。10.2.3土方平衡营造:10.2.3.1技术关键：定位准确，坡度自然流畅，种植上厚度达标10.2.3.2解决措施：用水准仪准确测定高程设10m一定位桩。深根性乔木有效土层≥0.9m，浅根性乔木≥0.6m，大灌木≥0.5m，小灌木≥0.3m，地被植物≥0.15m。虚土抛高适当，比设计标高高出5-10cm，通过下雨或浇水沉降后再以人工整地，最终达到设计标高的要求。10.2.4放样挖穴:10.2.4.1技术关键：放样定位准确，树穴规格达标。10.2.4.2解决措施：用经纬仪定位好几处基准点，并定好标志桩，然后从基准后辐射放样，严格按设计图纸施工。树坑直径较泥球直径大40cm，深度比泥球的竖直高度深20cm。10.2.5表土制作:10.2.5.1技术关键：平整、疏松、无粒径大于2.5CM硬砾、树根及其它垃圾。10.2.5.2解决措施：首先人工耙平，然后用草坪耙细耙，把改良土壤充分混合，除去砖、瓦、砾石等土壤侵入物，操作时要边耙边倒退，不在土表留下脚印。10.2.6选苗:10.2.6.1技术关键：品种纯正。具有本品种典型的形态特征。规格达标。生长茁壮，根系发达。无检疫性病虫害。10.2.5.2解决措施：选苗方法：一看、二检、三量、四记。看树木姿态和长势，检查有无病虫害，测量树高与冠幅是否达标，记录选好的苗木数量，标好标记和编号。乔木类树冠丰茂，叶色纯正，无病虫害，不应有大于直径2cm未愈合的伤痕。灌木必须树冠丰满，枝叶茂盛，有景观外形。10.3栽植施工技术方案本工程乔木是绿地中主要景观树种，栽植的好坏直接影响绿地的景观效果。按乔木移栽规程及我公司长期积累的经验，移栽操作流程如下：选苗→平衡疏松修剪→挖穴及土壤改良→挖掘包装→保护装运（夜间运输）→种植→支撑绑扎绕杆→浇水及地面覆盖→喷叶面蒸腾抑制剂、光合作用促进剂→精心养护。10.3.1选苗:优先选用经切根处理、两次移栽的苗木，确保成活率，根据图纸设计要求，常绿乔木树种植时带泥球移植。10.3.2平衡疏松修剪:10.3.2.1技术关键：修剪方法正确，修剪程度合理。10.3.2.2解决措施：小叶乔木用疏枝方法，剪去重叠枝芽，保持树冠均匀。阔叶乔木疏叶，对重叠枝，内膛枝、平行枝、徒长枝进行修剪。做好走向标记。10.3.3移植适期:10.3.3.1技术关键：选择苗木生理适应的最佳移植时间，并考虑气候条件，以确保成活率。10.3.3.2解决措施：苗木一般在平衡疏松修剪后，树苗再发芽前种植。选择阴而无雨，晴而少风的天气进行。10.3.4挖穴改良土壤:10.3.4.1技术关键：按照设计图纸准确放样。正确的挖穴方法，穴底施基肥的数量和方法。10.3.4.2解决措施：放样、挖穴方法严格按照图纸要求。每株大规格乔木先填入好土20CM至穴底，再用25KG腐熟的有机肥或糖渣与改良的细土混合均匀并填入穴内，然后在覆盖5-10CM细土树坑的直径（或正方形树穴的边）为较土球直径大40CM，深度与直径相等，必须垂直下挖，上下口径基本相等。1.3.5挖掘包装:10.3.5.1技术关键：减少叶面蒸发量。保护好树冠。不能撕裂树根，根段面平。打好双腰箍双网络泥鳅球。选定主观赏面做好定向标记。10.3.5.2解决措施：起苗前在树冠叶面上喷洒叶面水分蒸发抑制剂，可以减少叶面水分蒸发，保持植株水分代谢平衡，同时不会影响树木呼吸和光合作用。用小方铲把未曾切根的部位沿泥球外沿切根，切口要平，若有难切的大根可以用手锯锯断。大规格乔木及乔灌木的地径的6.3倍为土球直径，竖直往下挖。挖掘沟宽度以便于人在沟内操作为度，泥球竖向深度取直径的70%，泥球底部向内收缩，底部直径约为泥球直径的二分之一。削去泥球表面浮土，把泥球修整好，取草绳一端栓在树木地径上，开始扎泥球，一手拉紧草绳紧扎在一起，宽15-20CM，隔开相同距离，再打一个同样腰箍，然后打网络，待双网络打好后，把泥球轻轻向一边倾斜，切断底部树根。在主观赏面上做好标记牌，并把选苗时的编号牌放在显眼处。10.3.6装车运输:技术关键：确保安全操作。吊绳扎泥球位置正确。扎泥球不松，树木不损坏。解决措施：轻吊轻放，树根放在车头部位，泥球下塞三角木稳住泥球，树木杆与车拉板接触处衬垫稻草或草包并用绳子缚住。运输车上有专人押运，遇架空线等障碍物时要妥善安排。较长距离运输要覆盖油布10.3.7种植:10.3.7.1技术关键：处理可能出现的树皮损伤。有效喷施生根素。把树冠最佳的一面放在主观线上。栽植深度保证在土壤下沉后，根颈与表面等平。10.3.7.2解决措施：用愈伤剂涂树皮损伤处。检查泥球，如有松散漏底的，树穴应在漏底的相应部位填上改良过的细土，树木放入树穴后不能出现空隙。从运输车上直接放入树穴，并对好定位标记。树木就位后喷施生根素，要均匀、喷透。施用1605根菌，避开强光，喷施菌肥后立即覆土均匀撤入回填土，分层夯实。做堰、浇水、待完后覆土，第二天再做堰浇水、封土。树穴表面用枝叶、草包等覆盖。10.3.8支撑、绑扎、绕杆:10.3.8.1技术关键：正确使用十字扁担桩。缚扎所用铅丝凡与树接触都必须穿在橡皮管内或垫橡皮。绕杆草绳松紧适度。10.3.8.2解决措施：使用十字扁担固定，扁担桩的坚桩长度不少于2.3M，入土深度过1.2M，位置在土球范围外，水平桩离地面1M以上，两水平桩十字叉位置在树干的上风向，扎缚处垫橡皮管这类耐磨软垫。大规格苗木用草绳绕计至2M高处或一级分叉处。10.3.9养护:10.3.9.1技术关键：浇水方法正确。地面覆盖适当。正确适当使用蒸腾抑制剂和光合作用剂。10.3.9.2解决措施：所有苗木移植后应立即浇水，初时浇水不宜太急浇水多次，反复浇透并培土。要多次喷施叶面蒸腾剂，减少叶面水分蒸发，维持树木体内水分平衡。喷施光合促进剂，强化光合作用，促进新栽树尽快恢复正常生长。若天气干燥，需每天喷洒树冠时，要用塑料膜把根际土壤盖住，以免土壤水分过多引起烂根。10.4绿化草坪种植:10.4.1一般技术措施10.4.1.1清理场地A技术关键：场地垃圾物的清理。B解决措施：采用专用钉耙进行表层清理，保证种植土层厚度及排水良好状态。10.4.1.2土壤改良A技术关键：增加土壤有机质。制备复合营养土。综合改良，确保土壤达到种植土标准。B解决措施：对于杂质较多的土层可用10mm*10mm的筛网筛一遍，以确保杂物除净，而后用铁耙将地整平，对土质较差的地段需局部或全部换土。换土的深度不低于30cm，换土后灌水，使其下沉压实，再回填土，如此反复，直至场地平整。铺一层腐熟的有机肥或栽培介质与土壤拌和、轧实，即能调节土壤酸碱度，又是基肥，并保证表土渗水性和透气性。10.4.1.3土方平衡营造A技术关键：定位准确，坡度自然流畅，种植土厚度达标。B解决措施：用水准仪准确测定高程设10M一定位桩。虚土抛高适当，比设计标高高出5-10CM，通过下雨或浇水沉降后再以人工整地，最终达到设计标高的，草坪地要求达到排水良好的效果。10.4.1.4放线定格A技术关键：放线定格准确，地表平整，坡度流畅。B解决措施：用经纬仪定位好几处基准点，并定好标志桩，然后从基准后辐射放样，严格按设计图纸施工。方格网为正方形，边长40厘米或60厘米，根据草坪卷规格而定。10.4.1.5表土制作A技术关键：拌和营养土，再次平整。B解决措施：首先人工耙平，把营养土与改良过的土壤充分混合，然后用草坪耙细耙，再轧实，操作时要边耙边倒退，不在土表留下过多脚印。10.4.1.6选苗:A技术关键：品种纯正。具有本品种典型的形态特征。规格达标。生长茁壮，根系发达。无检疫性病虫害。B解决措施：选苗方法：一看、二检、三量、四记。看草的长势，检查有无病虫害，测量高度是否达标，记录选好的数量、位置，标好标记和编号。草坪要生长茂盛，高度一致，叶色纯正，根系发达，无病虫害。选苗后进行初步修剪、打药。10.4.2栽植施工技术方案本工程草坪绿地是学院足球场，栽植的好坏直接影响使用及景观效果，同时影响本公司的形象。按草坪铺栽规程及我公司长期积累的经验，操作流程如下：选苗→修剪→打药→土壤改良→起草→保护装运→种植→轧实浇水→轧实→喷叶面蒸腾抑制剂、光合作用促进剂→精心养护→再修剪→交工验收。10.4.2.1选苗:选用品种纯、生长茂盛、高度一致、叶色正，根系发达，无病虫害的草坪。10.4.2.2修剪:A技术关键：修剪、打药。B解决措施：初步修剪，修剪方法正确，修剪程度合理，然后打药杀菌。10.4.2.3移植适期:A技术关键：选择苗木生理适应的最佳移植时间，并考虑气候条件，以确保成活率。B解决措施：草坪一般在修剪后，选择阴而无雨、气温适宜的天气起草，当天种植完毕。10.4.2.4起草:A技术关键：起草保证根系、保护水分蒸发。B解决措施：起草前在草坪上喷洒叶面水分蒸发抑制剂，可以减少叶面水分蒸发，保持草系水分代谢平衡。起草必须用起草机，保证草卷厚度一致且不低于5厘米。10.4.2.5装车运输:A技术关键：细心安全操作。确保装运不散卷。B解决措施：起草后草卷尽快装车，轻拿轻放，按顺序排列，长距离运输要覆盖遮阳网。卸车后亦按顺序均匀摆开于阴凉背风处，用遮阳网遮阳，严禁大堆堆放。10.4.2.6种植:A技术关键：锄荒草、土壤杀菌、草卷铺平、轧实、喷施生根剂、浇透水。B解决措施：为防止种植草坪后杂草的滋生，除整地时清除树根、草根外喷杀草剂（杀草籽），一般在种植前一个月使用。为防止虫害，可在植草前一周喷洒甲胺磷、辛硫磷等杀虫剂，以达到灭虫的效果。平整的将草坪一一对齐铺好，然后轧实2-3遍。喷施生根剂，浇水，第一遍必须浇到浇透。喷叶面蒸腾抑制剂、光合作用促进剂。10.4.2.7养护:A技术关键：施肥、浇水、除杂草、防病虫害、修剪。B解决措施：草坪栽植后，根据实情及时复二水、三水，每次浇透。成活后需要及时施肥，浇水。清除杂草。打药、及时防病虫害。适度修剪、勤修剪。10.5常年的绿化养护加强技术保证措施，具体做到“四勤、六防、一更换”10.5.1四勤：勤除草：除草要做到除早、除小、除光。勤修剪：做好花木春、秋季节抹芽、抹梢。勤施肥：为促进花木生长及地被植物早返青、早长满，在整地时施基肥的同时，种植后应追施尿素、复合肥，每年不少于四次。勤浇水：因绿地内地形存在一定高差，故保水较难，特别是高温季节，应适时、适量浇水，防止花木、地被植物枯死。10.5.2六防：防涝、防旱、防冻、防折、防窃、防病虫，特别是防病治虫，应以预防为主，防治结合，保证植株完整，不受病虫侵害。每年治病不少于五次。10.5.3苗木死亡及时更换，保证成形效果。各月份的养护工作