竖井及横通道监理细则

西安地铁三号线一期工程鱼化寨至保税区土建监理D3TJJL-5标段咸宁路-长乐公园区间竖井及横通道监理实施细则西安铁一院工程咨询监理有限责任公司西安地铁三号线一期工程D3TJJL-5标工程监理部二0一二年七月编制人：高怀斌刘志生赵勇强审批人：目录1.工程概况及特点 41.1工程概况 41.2工程特点 42.编制依据及采用规范标准 52.1编制的依据 52.2采用的规范标准 53.监理工作目标、范围及流程 53.1监理工作目标 53.2监理工作范围 53.3监理工作流程 64.监理工作的方法和措施 184.1监理工作的方法 184.2监理工作的措施 195.工程质量控制重点 235.1围挡施工的控制重点 235.2开挖施工控制重点 245.3钢筋施工控制重点 265.4模板施工质量控制重点 285.5混凝土施工质量控制重点 295.6喷射混凝土施工质量控制重点 305.7钢格栅施工控制重点和拱架加工时的技术要求 325.8管棚施工监控重点 355.9小导管施工控制重点 365.10注浆施工控制重点 375.11监控量测控制重点 385.12竖井横通道回填控制重点. 396.安全、文明施工控制措施 407.拟定监理旁站部位和工序 417.1旁站点的设置 417.2旁站安排措施 42竖井及横通道监理实施细则1.工程概况及特点1.1工程简况西安地铁三号线一期工程TJSG-11标【咸宁路站～长乐公园站】区间线路始于咸宁路站，终于长乐公园站，采用盾构法+浅埋暗挖法施工，左线长959.381m、右线长955.631m。受F5地裂缝影响，区间在靠近长乐公园站南侧设置地裂缝处理段，采用矿山法暗挖隧道施工，其中左线长188.657m，右线长195.859m。隧道断面分A、B两种断面形式，A型开挖断面为10.1×10.32m，B型开挖断面为9×9.22m区间在里程YDK29+716.350(ZDK29+716.642)处设施工竖井及横通道，竖井净空尺寸5m×6.5m，深度23.91m，井口采用锁口圈梁支护，井身采用锚喷支护格栅拱架支护形式。横通道采用超前注浆，三步短台阶开挖，结构采用锚喷、格栅拱架及临时型钢支撑支护形式。1.2工程特点⑴交通干扰大、施工场地狭窄本工程地处西安市繁华城区，位于东二环快速车道，车行密度大，人流密集，交通疏解难度大、施工条件困难。⑵浅埋暗挖区间施工难度大，稳定要求高，区间沿线穿越地层复杂本区间穿越地层复杂，存在有较厚的饱和软黄土，主要位于暗挖隧道的中上部，该层呈流塑状态，抗剪强度低，围岩稳定差，隧道施工时易产生流土现象，对浅埋暗挖法施工不利。⑶区间沿线经过f5地裂缝地裂缝可能引起管道开裂，水体渗入隧道顶部引起湿陷及软化土体，危及隧道安全，穿越地裂缝等地下导水管道时，极易发突然涌水事故。⑷施工降水难度大、管线及临近建筑物安全要求高区间地层地下水位高，饱和土层及具有中高压缩性土层厚度大，降水引起地面不均匀沉降大，大幅度降水可能加大该部分建筑物的桩基沉降，特别是东二环互助桥采用桩基础，单桩荷载较大，结构形式为连续梁，对沉降变形非常敏感，较大幅度降水可能引起立交桥的不均匀沉降，导致桥身结构变形、开裂。施工降水引起的地层沉降及污水管本身可能漏水，在横通道开挖过程中可能导致管道基础失稳、污水大量涌出，造成路面严重破坏。2.编制依据及采用规范标准2.1编制依据⑴《委托监理合同》；⑵《施工监理规划》；⑶西安轨道交通三号线一期工程设计施工图文件；⑷施工合同及审查批准的施工组织设计；⑸西安市现行有关质量控制标准及相关规范；⑹本项目有关文件及会议纪要。2.2采用的规范标准⑴《建设工程监理规范》（GB50319—2000）；⑵《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2019；⑶《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2019；⑷《砼结构加固设计验收规范》GB50367—2019；⑸《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—99；⑹《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2019⑺《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2019；⑻《建筑工程施工强制性条文》2019版；⑼《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2019；⑽《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299—2019）；⑾《地铁暗挖隧道注浆施工技术规程》。监理工作目标达到设计标准和设计使用功能的要求，所有分项工程一次验收合格，总体工程合格率为100%，用先进技术和管理手段，实现本项目质量、工期、投资、安全、文明施工、工程协调的建设目标。3.2监理工作范围3.3监理工作流程审查、熟悉设计图纸→参加图纸会审和设计交底→审查施工组织设计（施工方案）→进场原材料质量控制（检查进场材料规格、外观、材质证明文件和按规定见证取样复检，满足设计和有关标准规定后，同意使用）→施工测量定位、放线→施工过程控制（巡视、检查或旁站监理）组织检验批检查验收→审查、签证各项工程验收记录。3.3.1图纸检查、设计交底、图纸会审流程流程流程图纸检查 收集、汇总图纸分发建设单位、承包商、监理项目总部及分部责任者各方专业技术负责人、专业监理工程师监理项目分部形成并签发会议纪要监理项目总部建设单位、设计单位审查建议书总监理工程师设计交底设计单位答复意见监理分部主持业主、承包商、监理总部及有关单位参加交接建议书监理分部起草业主、承包商、监理总部及有关单位会签3.3.2施工复测检验流程NNY主YY主YNNY主YY主YN地面控制网测量精测队地面控制网审核批准市质检站（待定）检测成果确认整改签发确认证书监理总部业主代表勘测设计单位代表交、接桩及测量成果资料精测队、业主代表监理总部测量监理工程师、承包商复测、桩点保护上报复测成果复测成果审定承包商承包商控制网布设，控测及控测成果上报精测队检测承包商精测队检测成果书确认施工放样测量监理分部测量监理工程师承包商整改整改提交检测成果书精测队监理总部测量监理工程师3.3.3施工组织设计（方案）审查流程同意不同意同意不同意同意不同意承包商施工组织设计并报驻地监理修改专业监理工程师审查业主、设计单位、承包商、监理总部参加注：施组方案有重大调整时，承包商应重新编制施工组织设计（方案）并按上述程序报审。报监理分部监理分部审签报业主及监理总部备案承包商执行监理分部主持并组织审批（会议）组织审批（会议）3.3.4施工设备进场报验流程同意同意不同意承包商进场设备报验报驻地监理审批报业主、监理总部备案下达开工令前5天其它随到随报接报验单后2天内检验完修改3.3.5工序交接检验流程合格合格合格不合格上道工序完成整改承包单位自检不合格报送驻地监理工程师验证监理工程师检查验收现场实物、试验、记录监理工程师签证进行下道工序3.3.6工程材料进场报验流程合格合格同意不同意不同意同意承包申报报送计划驻地监理工程师审核不合格发监理通知，不准进场或限期撤出现场审核内容与要求：1.计划所列材料的规格、质量是否符合设计文件的要求；2.采购计划是否满足合同工期的要求；3.审核供货方的资质和供货能力是否满足采购计划的时间要求；4.驻地监理在14天内完成审核；监理总部在4天完成审批。修改监理分部总监审批审核内容与要求：1.检查质量证明材料（进口材料和设备要有商检证明）和检验报告；2.驻地监理在24小时天内完成验证。承包商订货采购承包商进货检验承包商申请检验驻地监理验证判断投入工程使用3.3.7隐蔽工程检查验收流程合格合格合格承包单位对隐蔽工程自检合格填报《工程报验申请表》驻地监理工程师对《工程报验申请表》进行审查不合格有必要或合同约定，应约请建设单位、设计单位共同检查并签认监理工程师会同各方到现场检查、核实整改不合格同意验收并签证3.3.8分部工程验收流程合格合格不合格合格分部工程所含全部分项工程验收合格承包商汇总分项工程全部资料、填报工程报验单和分项工程质量验收记录整改监理分部组织有关监理人员审核分部工程报验资料不合格监理分部总监组织承包商项目负责人、技术、质量负责人进行现场验收监理、承包商签署分部工程质量验收记录地基与基础/主体结构分部工程验收应邀请业主、设计、测量监理、市质检站等单位参加。3.3.9检验批质量控制流程合格合格不合格合格不合格承包商对原材、构配件、设备自检合格后填报报验单承包商对工程实体按《验规》主控、一般项目自检合格后填报报验单专业监理工程师按《验标》进行见证检验或平行检验检验结果承包商填报__检验批质量验收记录及资料驻地监理工程师对检验批资料进行验收承包商对混凝土自检合格后填报报验单验收结论专业监理工程师在检验批质量验收记录上签署验收结论检验批质量验收记录及资料返回承包商完善理3.3.10质量事故处理流程同意同意不同意必要时发生质量事故发出事故报告发出《监理通知》上报业主、监理总部、市质检站监理发出停工令暂停施工承包商采取紧急有效防护措施（倒塌事故12小时内上报）（重大事故5日内上报）（一般事故每月汇总集中上报）承包商编写并提交《质量事故报告》监理分部组织承包商、业主、监理总部进行事故现场调查，并审查《质量事故报告》视事故类别确定是否请行政主管部门参加研究、审定处理方案提出新方案补充调查承包商实施处理方案承包商完成处理，自检合格后申请验收驻地监理检查、验收驻地监理提交《质量事故处理报告》监理分部审核、监理总部审签报业主、行政主管部门备案监理总部签发复工令承包商恢复施工3.3.11钢筋质量控制流程熟悉结构施工图熟悉结构施工图承包人、监理工程师钢筋翻样钢材进场检验承包人承包人、监理工程师验收结果钢材退场承包人不合格进场、挂牌堆放承包人合格检查焊工考试合格证监理工程师试焊承包人、监理工程师钢筋下料、加工承包人检查钢筋成型质量、焊接质量监理工程师绑扎前的准备；清理基层、划线承包人钢筋绑扎承包人（续）钢筋焊接现场取样试验承包人试验结果焊接返工承包人钢筋绑扎、预埋件、预留洞验收承包人、监理工程师签署隐蔽验收单监理工程师试验结果返工或整改承包人不合格不合格合格合格3.3.12混凝土质量控制流程商品混凝土搅拌站提供有关资料（监理）商品混凝土搅拌站提供有关资料（监理）混凝土配合比、审定（监理）允许浇筑混凝土（监理）隐蔽验收返工（承包人）混凝土搅拌、运输、浇筑、养护（承包人）拆模申请、签署拆模（承包人、监理）混凝土质量检查（承包人、监理）提出缺陷修补方案（承包人）审查修补方案（监理）混凝土缺陷修补（承包人）隐蔽验收签署中间验收证明（监理）·随机抽查·动态控制·测坍落度·制作试块承包人监理工程师不合格无有缺陷合格3.3.13钢筋混凝土质量控制流程验收轴线、标高验收轴线、标高监理工程师钢筋工程自检合格承包人钢筋工程隐蔽验收监理工程师验收结果整改承包人模板工程自检合格承包人模板工程验收监理工程师验收结果检查浇筑前的准备工作监理工程师、承包人允许浇筑混凝土监理工程师混凝土浇筑承包人整改承包人不合格不合格合格合格3.3.14进度控制流程4.监理工作的方法和措施4.1监理工作的方法4.1.1审签法建设工程监理规范》(GB50319-2000)，严格检查承包人现场质量管理体系的建立、进场人员的执业资格和机械设备的合格证及原材的检验报告、审查施工图纸、检查控制测量网的建立，审批施工组织设计和开工报告，签发开工指令，=1\*GB2⑴施工方案报审表；=2\*GB2⑵施工控制测量技术方案和测量成果报告；=3\*GB2⑶分包单位资格报审表；=4\*GB2⑷进场工程材料/构配件/设备报审表；=5\*GB2⑸工程放样计算报审表；=6\*GB2⑹工程开工/复工报审表；=7\*GB2⑺检验批、分项、分部、单位工程等报验申请表；审签要点：=1\*GB2⑴方案是否符合国家和地方及行业的法律法规，工艺是否符合行业的工艺标准，测量精度是否符合测量规范的要求；方案制订的计划和质量保证措施是否合理可行。=2\*GB2⑵原材料、构配件、设备的质量是否符合设计文件和验标的质量要求；检测试验资料是否齐全。=3\*GB2⑶工程放样是否进行抽检，其误差是否符合测规的限差要求；=4\*GB2⑷检验批、分项、分部、单位工程等报验是否执行承包人先自检、合格后再报检的程序，与报检相关的试验检测报告等资料是否齐全，现场检验检测是否形成记录，存在的质量问题是否已整改到位。审签要求：=1\*GB2⑴审签资料应形成填写审查记录，形成监理的审查意见。=2\*GB2⑵当承包商报送的报检资料不符合要求时，向承包商提交修改建议，要求承包商进行修改，并重新报审。4.1.2巡检法和旁站监理依据《地下铁道工程施工及验收规范(2019年修订版)》(GB50299-99)，通过对施工过程的工程实体质量进行定期和不定期的巡视(看、摸、敲、照)、检测(靠、吊、量、套)和旁站监理，发现并对不符合设计文件和图纸、不符合施工工艺、不符合质量验收标准的行为和事项提出整改要求，签发监理工程师通知单，跟踪整改过程，实现对施工过程的有效监控。巡检和旁站要求列出巡检或旁站计划，明确巡检或旁站部位及目的，掌握设计文件、施工方案、验标的质量要求。巡检或旁站必须亲临现场，查看外观和状态、丈量尺寸、检测性能，并如实、准确在现场形成记录。对不符合设计文件和图纸、不符合施工工艺、不符合质量验收标准的行为和事项向承包人提出整改要求，必要时签发监理工程师通知单。4.1.3检测试验法依据《地下铁道工程施工及验收规范(2019年修订版)》(GB50299-99)，对工程测量、原材料、成品、半成品、设备进行见证检验或平行检验，对不合格的测量结果和原材料、成品、半成品、设备下达监理工程师通知单，要求返工或清场，并跟踪返工和清场过程。检测试验要求列出检测试验计划，明确检测试验项目及方法(见证或平检)，掌握验标的质量要求。检测试验必须亲临现场，做到取样随机、操作规范、数据准确、记录真实、报告客观公正。对不合格的测量结果和原材料、成品、半成品、设备下达监理工程师通知单，要求返工或清场，并跟踪返工和清场过程。4.2监理工作的措施4.2.1工程质量事前控制的措施：事前控制的目的是理解设计意图、明确工程建设程序、建立质量控制基准、夯实工程质量基础。通过对影响质量的人、机、料、法、环、测量等因素进行控制来保证工程实体质量。工程质量事前控制的要点：=1\*GB2⑴承包人现场项目管理机构的质量管理体系(组织机构、岗位职责、质量管理程序及相关要求、规章制度)的检查。=2\*GB2⑵承包人(含分包商)进场人员、机械设备、原材料的检查和检验。=3\*GB2⑶设计单位技术交底、图纸会审的控制。=4\*GB2⑷拟开工项目施工组织设计(方案)的审批。=5\*GB2⑸基桩、水准点交接、建立测量控制网的控制。=6\*GB2⑹分部工程开工报告及分项工程开工报告的审核工程质量事前控制的措施：=1\*GB2⑴根据监理规划、监理实施细则、质量管理制度等)。=2\*GB2⑵检查承包人现场项目的质量管理体系的建立，检查内容包括：承包人(含分包人)组织机构的建立和岗位设置、岗位职责描述、质量控制程序及控制要求、质量奖罚制度等。=3\*GB2⑶参加设计技术交底，领会设计意图，认真核查设计文件，当设计存在差错漏碰形成修改建议。=4\*GB2⑷参加测量控制点的交桩工作，督促承包人对控制点进行复测，审查控制点复测方案和复测成果报告。根据复核后的控制点设置子导线和临时水准点，进行工程放样计算和测设放样点，监理工程师抽查放样点，审核认可放线成果，承包人据此进行施工。=5\*GB2⑸=6\*GB2⑹依据《施工承包投标文件》，核查承包人(含分包人)进场主要人员的执业资格；检查进场设备和材料的合格证、出厂试验报告及外观，签认材料、设备进场报验单，允许合格者进场，禁止不合格材料进场使用。=7\*GB2⑺检查承包人的施工技术、安全交底，查看交底书、交底记录和签字。=8\*GB2⑻依据设计要求，审查承包人的降水方案和监控量测方案是否经过专家论证，是否可行、是否满足要求。⑼检查施工单位开工条件：水、电及场地应满足工程施工要求；设计图纸到位，测量桩橛完备；材料、机具、设备、劳力准备充分；“三通一平”工地布置妥善；质量、环境、安全管理体系健全，措施得当；施组已审批；工程已纳入计划。当上述条件已具备时签发工程开工指令。4.2.2工程质量事中控制的措施施工过程质量是保证工程实现设计意图和建设目标，达到工程质量验收标准的关键环节。因此，严格施工程序，采用施工单位报检、监理见证或平行检验对原材料的质量进行控制；通过巡检、旁站监理、专项检查对施工过程的质量进行控制；通过检验批、分项、分部、单位工程质量验收来保证工程实体的最终质量。工程质量事中控制的要点：=1\*GB2⑴承包人是否按批准的施工方案进行施工，施工工艺是否能保证质量要求，=2\*GB2⑵施工中所使用的原材料是否符合验标的质量要求，混合料的配合比是否符合已审批的配合设计。=3\*GB2⑶施工控制基准是否定期进行复测，工程放线计算和放样成果是否进行复验和确认。=4\*GB2⑷工程监控量测的项目、频率、方法、仪器的精度、数据处理是否符合已审批的监控量测方案；异常数据是否按规定的程序及时报告监理和业主。=5\*GB2⑸承包人是否对工序先自检，质量合格后再报检；工序质量报验单相关的检测试验资料是否齐全，质量是否符合验标的要求。⑹审查承包人的降水方案的执行情况。工程质量事中控制的措施：=1\*GB2⑴编制监理规划及专业监理实施细则，对监理工作提供技术性指导。=2\*GB2⑵检查承包人的施工工艺是否符合技术规范的规定，是否按已批准的方案施工。=3\*GB2⑶材料及设备进场时，监理工程师检查“进场材料报验单”和“进场设备报验单”，核查厂家资质，检查与实物批号相一致的出厂合格证和出厂试验报告，并按有关规定见证取样检验或平行检验。=4\*GB2⑷=5\*GB2⑸对每道工序完工后进行严格的检查验收，合格后才能进行下道工序施工。=6\*GB2⑹隐蔽工序或单项工程完工，必须经承包人专职质检工程师自检，认为合格后报监理工程师检验签证后方能进行隐蔽或下一道工序的施工。=7\*GB2⑺对施工单位测量放线计算单进行审核，对放样结果进行抽查和确认。=8\*GB2⑻要求施工单位按时上报真实可靠的监控量测资料，随时进行检查，掌握周围构筑物、管线和路面的变化情况。=9\*GB2⑼对施工过程进行巡检，对混凝土浇注等重点工序进行旁站监理，发现影响工程质量的行为和现象及时提出口头整改要求或签发监理指令，必要时上报业主下达工程暂停令。=10\*GB2⑽钢筋施工，检查钢筋数量、类别、型号、直径、位置、焊接、接头等均应符合设计和施规要求，并清理结构内杂物，绑扎牢靠。=11\*GB2⑾模板施工：检查模板材料、各部位形状尺寸、相互位置、接缝处理、支架等，保证支模后的强度、刚度、稳定性和接缝的严密性，位置的正确性。=12\*GB2⑿混凝土工程：审批确定混凝土的配合比及浇注方案，检查搅拌站原材料、搅拌工艺，搅拌时间、运输等，现场浇注进行旁站监理，对坍落度、入模温度、浇注振捣过程进行监控，混凝土灌注过程中要随时观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现问题及时处理，混凝土终凝后及时养生。=13\*GB2⒀严格执行单项工程开工报告和复工报告审批制度。=14\*GB2⒁定期召开工地例会，及时召开质量专题会和现场质量协调会，解决工地有关质量问题。=15\*GB2⒂做好工程变更和设计变更的审定和联系工作。=16\*GB2⒃建立监理日志，详细记录有关工程质量动态及影响因素。=17\*GB2⒄建立月报制度，每月向业主报告有关工地质量管理的动态情况。4.2.3工程质量事后的控制措施工程质量的事后控制包括工程竣工验收和工程质量保修期的控制。工程质量事后控制的要点：=1\*GB2⑴审查竣工资料。=2\*GB2⑵签署工程竣工报验单。=3\*GB2⑶签署竣工验收报告。=4\*GB2⑷签署责任终止证书。工程质量事后控制的措施：=1\*GB2⑴工程完工且全部单位工程经验收合格后，承包人提出竣工初验申请，监理对全部工程的报检资料进行统计分析，形成工程质量评估报告。=2\*GB2⑵对工程质量进行竣工预验收。对存在的问题，应及时要求承包人整改。整改完毕由总监理工程师签署工程竣工报验单。参加由建设单位组织的竣工验收，当验收中提出的问题已整改。工程质量符合要求，总监理工程师会同参加验收的各方签署竣工验收报告。对建设单位提出的工程质量缺陷进行检查和记录，对承包人进行修复的工程质量进行验收，合格后总监会同业主进行审查并签发责任终止证书。5.工程质量控制重点5.1围挡施工的控制重点⑴执行班前检查制度，每一名作业人员的安全帽及防护服的检查，是否进行班前会安全教育、技术交底，对信号联络方式进行检查。⑵围挡用材料必须符合地铁公司要求，按地铁公司的统一标准进行围挡施工。⑶安全文明施工，检查对作业现场的清理，执行每班一清理制度和随时清理制度，对材料下角料及建筑垃圾进行清理，做到现场无污染无扬尘，使作业符合陕西省及西安市的城市管理的相关规定。⑷对围挡材料及各警示标志的设置进行检查，警示标志必须醒目，符合车辆及行人的日常习惯和交通安全法的规定，发挥应有的作用，保证交通安全。⑸如在夜间施工安全照明必须充足，设安全警示灯和反光标志。⑹围挡设施必须牢固，整齐美观。5.2开挖施工控制重点5.2.1开挖工作的事前控制⑴对施工现场进行普探复核，并对设计坐标、高程进行复核测量，查明施工影响范围内的管线、沟状况，调查并核实场地范围内管线、地下建构筑物情况。⑵降水方案及监控量测方案必须经过专家论证，并按照论证后批复的方案的认真实施。⑶开挖前制定防坍塌、流砂、涌水、沉降过量等方案，并备好抢险物资，在现场堆码整齐。⑷在开挖前确定实际开挖尺寸，保证断面尺寸符合设计要求；井身开挖前，竖井井口周围设置安全防护栏，栏杆由上、下横杆及栏杆柱组成，上横杆高度1.2m，下横杆高度0.6m，用铁丝网封闭；地面设置截水沟，截排地表水，地面采用100mm厚C15混凝土铺砌，防止地表水渗入基坑。⑸要求开挖施工前15天，采用井点降水，降水必须符合设计要求，严格按照经过论证批复的方案进行，开挖必须在降水工程后进行，确保在无水条件下施工。⑹审查各项安全应急预案及施工方案，并严格按照批准的方案开展工作。5.2.2开挖工作的事中控制⑴竖井开挖①在开挖过程中进行地质和水文地质的观测，并定时检查井点设备运行情况及井点降水深度，作好记录；开挖过程中一旦出现发生坍塌、流砂、涌水、地下管线、土体裂纹、沉降过量等现象立即停止开挖，查明原因采取有效措施，并通知相关单位现场研究解决。②整个开挖过程中，按照批准的监控量测方案加强对地下管线、附近地面建筑物的监控量测工作，及时画出管线、建筑物的最大沉降量、以及相邻沉降量的沉降坡度点△i，当△Ai接近控制指标时，即进行双液跟踪注浆，以控制沉降量及曲率超过管道所允许的数值。③根据测量所放井位，开挖锁口圈土方，一次向下开挖不大于1m，分2次开挖，地面以下3m范围内采用人工开挖，并做好安全防护，开挖接近基底0.2m时，采用人工开挖，控制超挖，严禁欠挖，超挖值控制在150mm以内，开挖严格按设计的施工程序及施工参数施工。④土方开挖采用“竖向分层、周向分段、中部超前”的施工方法施工,严禁掏底开挖，在井壁结构没有形成封闭之前，不得连续向下开挖，边开挖边支护，开挖循环进尺不大于0.8m，必须及早封闭成环，不得长时间暴露，以免扰动土体。⑤严格控制周边堆载和主隧道顶部堆载，不得大于20Mpa，开挖深度超过6m后，应采用通风机向井内送风，确保井内人员安全。⑥竖井提升架必须经过计算，使用中应经常检查、维修和保养，提升设备不得超负荷作业，运输速度应符合技术要求，竖井上下应设联络信号，保证联络畅通。⑦施工中遇到废弃炮弹或早期被化学物质污染的土壤，须立即采取相应措施，避免产生人员伤亡事故，发现文物，应在第一时间上报有关部门。⑵横通道开挖：①开挖横通道时，应严格控制超挖，允许最大超挖量为150mm，允许平均超挖量为100mm，横通道不允许欠挖。②确定横通道开挖轮廓时，联络通道及泵房格栅需预留围岩变形量50mm，并通过施工监测及时加以调整。③开挖横通道时，如遇大粒径卵石侵入初支边界，可通过调整格栅间距避开，同时加强格栅纵向连接。⑶横通道破除马头门：①马头门破除需提交施工前条件验收申请表，经验收合格后方可进行破除。②竖井封底后破除横通道上导洞马头门，在竖井侧壁初支范围内架设第一榀横通道格栅，并与竖井格栅可靠焊接。③进洞开挖横通道上导洞，前2m范围格栅密排。④当上导洞进尺不小于5m时，破除横通道中导洞马头门，按照上述要求开、挖中导洞。⑤当中导洞进尺不小于5m时，破除横通道下导洞马头门，按照上述要求开挖下导洞。⑥马头门处竖井井壁破除必须根据横通道开挖步序破除，严禁大面积破除。⑦按照横通道拱部初期支护轮廓线，破除井壁喷射混凝土，然后架立第一榀格栅钢架，竖井井壁初支钢筋与横通道格栅钢筋焊接牢固以后挂钢筋网喷射混凝土封闭。⑧区间沿线竖井墙壁不破除，掏槽开挖拱顶。⑨待核心土台阶间距达到设计要求时，再破除核心土范围内的竖井井壁喷射混凝土，进行剩余部位的初期支护。5.3钢筋施工控制重点5.3.1钢筋施工事前控制⑴钢筋应有出厂合格证，性能应符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收应按有关的规定进行（同厂家同炉同批号60吨为一批次取样检验，监理单位在施工单位检测合格的基础上，按照施工单位检测数量的10%抽样检测），钢筋经取样检验合格且经监理工程师审批同意后，方可进行施工。⑵焊条、焊剂必须有出厂合格证，焊工必须有焊工上岗证件，并在规定的范围内进行焊接操作。⑶钢筋进场或在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内按照规格型号、检验状态和进场日期分别堆放，场地应坚硬、平整，并采取上盖下垫的防潮、防锈措施，防止钢筋污染和变形，成型的钢筋应根据直径、型式的不同分别进行堆放整齐，各种钢材应做好标示牌，标示牌需及时更新，反映材料当前状态。⑷检查电焊工上岗证，并经过培训考核，合格后上岗。5.3.2钢筋施工事中和事后控制⑴要求代换钢筋时，必须上报监理工程师，应征得设计院同意，否则不得以其他钢筋代换。⑵监理人员应经常到钢筋加工地检查成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸和表面锈蚀、清洁情况和钢筋加工情况，发现问题及时通知施工单位改正。钢筋加工尺寸的偏差限值（mm）项目偏差限值检查方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10用尺量测弯起钢筋的弯折位置±20用尺量测箍筋内净尺寸±5用尺量测⑶钢筋切断：要求钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象，钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。⑷弯曲成型：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象，钢筋的弯折与弯钩应符合设计及规范要求。⑸钢筋的接头位置应满足设计要求和施工规范的规定，并进行见证取样，批量钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可大批量焊接；钢筋焊接质量验收按现行焊接质量验收规范有关章节执行（每200个接头为一批次，不足200个时也应作为一个批次，监理单位按照施工单位试验频次的10%平行检验），焊接不合格的钢筋，不能进入绑扎现场。⑹垫块尺寸要符合设计要求，要具有足够的强度，混凝土垫块强度要不低于结构混凝土强度。⑺钢筋捆绑和安装钢筋绑扎前要求弹出位置线标记，分出双层钢筋位置线，必须准确，采取防位移措施。⑻底板钢筋位置线在找平层上划线，墙筋在其竖向筋上划点，楼板筋在模板上划线，柱箍筋在四根对称竖向筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点，以保证安装的准确性。⑼.钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：①按设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否在允许偏差内，特别要注意检查负筋的位置；②接头的位置及搭接长度是否符合设计和规范要求，绑扎是否牢固，有无松动变化现象；③钢筋的保护层垫块安放是否符合要求。⑽钢筋安装允许偏差和检查方法：项目允许偏差（㎜）检查方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽，高±5钢尺检查受力钢筋间距±10±5钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10±5钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查5.4模板施工质量控制5.4.1模板施工的事前控制⑴模板安装前应对模板进行检查验收，须具有一定的刚度和强度，材质符合要求。⑵模板轴线放线后，应有专人进行技术复核，无误后方可安装模板。⑶模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确，支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置正确，控制模板变形。5.4.2模板施工的事中和事后控制⑴模板接缝不应露浆，在浇筑混凝土前，应先打磨，浇水润湿，刷脱模剂，混凝土浇筑前，要把模板内的杂物清理干净；⑵现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：项目允许偏差（㎜）检验方法⑶轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查⑶模板接缝处必须牢固，接缝处采用双面胶密贴，接缝要平顺严密；⑷模板要竖直，倾斜度不得大于2%，相邻模板高差≦1，拼缝≦1；⑸检查预埋件和预留孔洞的位置，必须符合设计要求，外露部分要进行包裹或用套管保护；⑹严格控制拆模时间，特别是结构承重模板，必须在混凝土终凝后具有一定强度时才能拆模，以防止对混凝土结构物的破坏，符合外观要求，对承重模板必须根据同养试件的抗压强度来决定拆模时间，严禁提前拆模。5.5混凝土施工质量控制重点5.5.1混凝土施工的事前控制⑴对混凝土供应商进行资质审查，同时要到现场对其生产能力、质量保证措施、原材料质量、生产设备、控制流程、历史生产台帐和检测台帐等情况进行审核，同时对供应商的生产人员和质量检测人员的资质、仪器设备的计量标定情况进行检查；⑵要结合现场施工工艺和运输路线，检查混凝土供应商的混凝土运输及供应保障能力，保证混凝土能够连续施工；⑶对配合比进行审核批复，确保配合比符合设计及规范要求，同时满足现场施工工艺的要求；⑷检查承包人的混凝土检测人员配备是否符合要求，各检测仪器的数量和标定证书，混凝土试件标养室的建立是否满足要求。5.5.2混凝土施工的过程和事后控制⑴在混凝土开始施工前，检查砼供应商的生产配合比换算，及生产用原材料的质量及其检验报告。⑵混凝土施工前，应当随时掌握天气情况，尽量避开高温时间段和恶劣天气，以保证施工质量。⑶混凝土施工前，要求承包商必须制订停电应急方案以及可靠的交通方案，应当有备用电源，以保证混凝土施工的连续性。⑷混凝土浇筑时，用插入式振捣棒进行振捣，混凝土浇筑厚度为振捣棒作用部分的1.25倍，并严格控制振捣时间，应使表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。⑸浇筑过程中，随时进行混凝土塌落度、和易性、泌水性检查，及时掌握混凝土的拌合物性能，控制混凝土的匀质性和密实性，若发现异常，要及时处理。⑹商品混凝土运至现场后，对混凝土的工艺性能等各项指标进行检测，严格控制入模温度，检测不合格的混凝土不得入模。⑺严格控制混凝土浇筑速度和施工缝的处理。⑻对下落高度超过2米的混凝土浇筑必须使用串筒。⑼对混凝土浇筑施工进行旁站，及时发现和解决施工过程中的各类问题，确保混凝土浇筑质量符合要求。⑽根据规范要求的频次和制作取样方法，对混凝土进行取样制作试件，并及时拆模养护。⑾混凝土浇筑必须有木工和钢筋工现场值班，对因施工造成的钢筋和预埋件的移位或者模板变动及时进行加固或者调整复位。⑿浇筑完的混凝土要及时进行洒水养生，或者采取封闭自养的方式对混凝土进行养生，以保证混凝土结构物的质量。⒀对拆模后的混凝土进行外观检查，小的外观缺陷及时进行修复，对较大的外观缺陷应及时上报，进行原因分析，制定专项处理方案。⒁对达到龄期的混凝土试件及时送检，对试验结果符合要求的及时整理归档，对结果不符合要求的，应上报监理总部和地铁公司进行研究处理。5.6喷射混凝土施工质量控制重点5.6.1事前控制⑴原材料控制（必须按照有关标准进行取样，按照规定时间和批次进行全项或者常规检验合格）：①水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，标号不应低于42.5号，性能符合现行水泥标准；②细骨料：采用中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率控制在5%～7%；③粗骨料：采用卵石或碎石，粒径不应大于15mm；④水：采用饮用水；⑤速凝剂：质量合格，使用前应做与水泥相容性试验及水泥浆凝结效果试验，初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min；⑵对计量器具及仪器设备进行检查，必须按有关规定进行计量标定，符合要求方可使用。⑶喷射砼的喷射机应具有良好的密封性，输料连续均匀，输料能力应满足砼施工的需要。5.6.2事中和事后控制⑴喷射混凝土施工前，应检查开挖断面尺寸，清除开挖面或者待喷面的松动岩块和拱脚、墙脚处的岩屑等杂物，保证混凝土的粘附性，并按要求埋设各类预埋件。⑵喷射砼作业应紧跟开挖工作面，并符合下列规定：①砼喷射应分片自下而上依次进行并先喷钢筋格栅与壁面间砼，然后再喷两钢筋格栅之间砼；②每次喷射厚度为：边墙70～100mm，拱顶50～60mm；③分层喷射时，应在前一层砼终凝后进行，如终凝1h后再喷射，应清洗喷层表面；④喷层砼回弹量，边墙不宜大于15%，拱部不宜大于25%；⑤喷射砼2h后应养护，养护时间不应少于14d，当气温低于+5℃时，不得喷水养护，喷射后3小时内不得进行爆破作业；⑥喷射砼施工区气温和混合料进入喷射机温度均不得低于+5℃，喷射砼低于设计强度的40%时不得受冻；⑦及时对上一组底部喷砼不密实及回弹料进行清理并进行补喷，保证美观和垂直度；⑧喷射作业起始风压达到0.5MPa，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压；一般工作风压0.4～0.6MPa；⑨对喷射砼的结构，不得出现脱落和露筋现象；⑩喷射砼结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层，喷射混凝土的回弹料要及时予以清除，杜绝将回弹料应用于喷射混凝土内。⑶喷射砼结构试件制作及工程质量检查：①抗压强度和抗渗压力试件制作组数：同一配合比，区间或小于其断面的结构，每20m拱和墙各取一组抗压强度试件，抗渗压力试件区间结构每40m取一组；②喷层与围岩及喷层之间粘结应用锤击法检查，对喷层厚度，区间或小于区间断面的结构每20m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起，每2m凿孔检查一个点，断面检查点60%以上喷射厚度不小于设计厚度，最小值不小于设计厚度1/3，厚度总平均值不小于设计设计厚度时，方为合格；③喷射砼应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。⑷喷射混凝土检查项目表：检查验收项目允许偏差检查验收执行标准及设计图纸备注喷射混凝土施工原材料/取样检测隧道工程施工质量验收标准(QGD-007-2019)、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2019)、混凝土轻度检验评定标准(GB/T50107-2019)及设计图纸喷射混凝土施工进行旁站，当旁站完成后，对喷射情况进行现场检查。配合比控制检查报告混凝土强度试验检测压力范围0.4-0.6Mpa现场检查设计图纸允许偏差厚度±30mm钻孔量测隧道工程施工质量验收标准(QGD-007-2019)设计图纸平整度≤1/6矢跨比用钢尺净空+20，-0mm测量仪器5.7钢格栅施工控制重点和拱架加工时的技术要求5.7.1格栅钢拱架施工事前控制⑴加工前应对加工材料按照有关规定进行检验，对没有检验报告或者检验不合格的不得使用，并清理出加工场地。⑵钢格栅和钢筋网宜在工厂加工，钢格栅第一榀制作好后应试拼，经检验合格后方可进行批量加工。⑶钢格栅和钢筋网采用的钢筋种类、型号、规格应符合设计要求，其施焊应符合设计及钢筋焊接标准的规定。⑷检查承包人的技术交底，对加工人员必须进行全面交底培训。5.7.2事中和事后控制⑴拱架加工：①拱架(包括顶拱和墙拱)按设计外形和尺寸分段加工制作；②按工艺要求预留焊接收缩及切割的加工余量，成形后要求尺寸准确，弧形圆顺；③格栅钢架由拱部、边墙各单位钢构件拼装而成，各单元底脚焊接脚钢板；④钢拱架沿隧道周边轮廓误差不应大于3cm；⑤钢格栅组装后应在同一平面内，允许偏差及检查方法见表；序号项目允许偏差（mm）检查方法1拱架矢高及弧长+20～0尺量2墙架长度±20～0尺量3拱、墙架高、宽尺寸10～0尺量4格栅组装试拼高度±30尺量宽度±20尺量扭曲度+20～0尺量5钢筋间距±10尺量6钢筋搭接长±15尺量7螺栓孔眼中心间距公差±0.5尺量⑵格栅钢拱架架设监控要点：①格栅钢架在洞外按设计加工成型后试拼，合格后运到洞内现场拼接安装；②钢架在初喷4cm的混凝土后架设，与定位锚管焊接牢固，在拱脚设置锁脚锚管，以控制下沉，钢格栅安装前应清除底脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用混凝土或砖块垫实，必要时在钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力，同时安设锁脚锚管；③钢架各单元间连接牢固，安设位置正确、稳固并垂直于隧道中线，前后两片钢拱架间距偏差为±10cm；④为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留钢架连接板凹槽，两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢架槽钢凹槽；⑤钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应设混凝土垫块，钢架与围岩(或垫块)接触间距不应大于50mm，并以喷射混凝土填充密实；⑥为使钢架准确定位，钢架架设前均需预先打设定位钢筋，钢筋一端与钢架焊接在一起，另一端用砂浆锚入围岩0.5m～1.0m；⑦为增强钢架的整体稳定性，将钢架与小导管或系统锚管焊接在一起，钢架间设纵向连结钢筋，环向间距按0.5m设置；⑧钢架间设纵向连接钢筋，纵向连接筋、钢筋网与格栅钢架联结牢固，连结筋焊接保证焊接质量，无漏焊、焊伤现象，焊缝高度不小于8mm，喷射混凝土时钢筋网不得晃动；⑨架立钢架后尽快进行喷射混凝土作业，并将钢架全部覆盖，使钢架与喷射混凝土共同受力，喷射混凝土时从拱脚或墙脚处向上喷射，以防上层喷射料虚掩拱脚(墙脚)不密实，造成拱脚(墙脚)失稳。⑶钢筋网铺设监控要点：①区间竖井及横通道钢筋网为φ8钢筋，网格间距150mm×150mm，钢筋网提前加工制作成1.5m×1.5m的网片；②钢筋加工时要进行调直，除锈、去油污、确保钢筋质量要求；③铺设钢筋网前，先喷射4cm厚的C25混凝土；④钢筋网铺设时，应随混凝土初喷面起伏敷设，并与喷射混凝土面接触紧密，钢格栅采用双层钢筋网时，应在第一层铺好后再铺设第二层，铺设应平整，并与格栅或锚杆连接牢固；⑤每层钢筋网之间应搭接牢固，且搭接长度不应小于200mm，并与钢架或锚管焊接在一起；⑥钢筋网在初喷混凝土之后与钢架同时安设。⑷格栅拱架及钢筋网安装检查方法：格栅钢架安装纵向±30mm钢尺检查隧道工程施工质量验收标准现场检查横向±20mm高程±15mm垂直度5‰保护层厚度-5mm钢筋网网格尺寸±10mm钢尺检查地下铁道工程施工及验收规范现场检查5．8管棚施工监控重点5.8.1管棚施工工艺流程横通道开挖横通道开挖钻进结束下一根管棚钻进开挖周边放样布孔管棚钻机就位继续钻进至设计长度钻杆退回原位一节管棚体安装结束接长管棚钻进＋管棚体安装注浆安放注浆机5.8.2管棚施工的事前控制⑴检查承包人的施工方案和管棚设计是否符合要求；⑵检查承包人的进场材料是否符合要求，并取样检验。5.8.3管棚施工的事中及事后控制⑴大管棚的制作：①大管棚前端做成尖锥状，锥形长度15cm，尾部焊接φ10mm加劲箍；②管棚节长3m和4m，连接形式为3×2+4=10m组合，中间使用联接套连接；③管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为10mm，尾部长度2m作为不钻孔的注浆段；④钢管施工误差径向不大于20mm，沿相邻钢管方向不大于10mm。⑶钻孔：①钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号，为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ127mm；②岩质较好的可以一次成孔，钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进；③钻机开钻时，应低速低压，可根据地质情况逐渐调整钻速及风压；④钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时解决钻进过程中出现的问题；⑤钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进；⑥认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩层进行地质判断、描述，作为横通道开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导横通道开挖；⑦钻孔的外插角允许偏差为5‰，钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量；⑧钻孔应由高孔位向低孔位进行，钻孔孔径应比钢管直径大30～40mm；⑨严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交，钻孔合格后应及时安装钢管。⑷管棚安装：①钢管接头采用丝扣连接，丝扣螺纹段长度大于150mm，相邻两根钢花管错接长度不小于1m；②长管棚与超前小导管搭接长度不小于2m，棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔(Φ127mm)，然后用装载机在人工配合下顶进钢管，其顶入长度不应小于管长的90%；③导管和管棚安装前应将工作面封闭严密、牢固，清理干净，并测放出钻设位置后方可施工，钢管轴线外插角1—20。5.9小导管施工控制重点5.9.1事前控制⑴超前小导管配合格栅钢架使用，其纵向搭接长度不小于1m。⑵超前小导管设计参数：①超前导管规格：外径Φ42mm，壁厚4mm，长3.5m钢焊管；②小导管环向间距×纵向间距：竖井口至横通道破洞处段0.75m×0.8m,横通道破洞处至竖井底段0.5m×0.8m,横通道段0.5m×0.8m；③外插角7°—10°；④小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ6.5mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为10mm，尾部长度2m作为不钻孔的止浆段。5.9.2事中控制⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用风动凿岩机钻孔，在土质中可选择加大钻头直径干钻成孔，孔径较设计导管管径大20

mm以上，成孔后进行检查和用高压风清除孔内残留物。⑵对钢管材质、规格型号和加工情况进行验收检查，合格后方可施工。⑶成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从格栅钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与格栅钢架共同组成预支护体系。5.10注浆施工控制重点5.10.1事前控制⑴审查施工单位根据设计要求和现场实际情况编制的注浆方案和技术交底。⑵检查进场的注浆材料和注浆设备是否符合要求，并对材料进行取样检验。⑶注浆材料应符合可注性、收缩小，具有良好的粘结力和一定强度，污染小，操作方便、安全等特点并符合设计要求。⑷注浆材料宜选用PO42.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比宜为1:0.75～1:1，配制水泥-水玻璃的细度模数在2.4～3.2之间，波美度不小于40，水玻璃掺量根据所需凝胶时间而定，控制在水泥用量的2%～3%。5.10.2事中和事后控制⑴采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水玻璃浆，注浆前先喷射混凝土5cm～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。⑵注浆前先冲洗管内沉积物，浆液先稀后浓，由下至上顺序进行。⑶制备水泥水玻璃，或改性水玻璃浆液时，严防水泥包装纸及其它杂物混入，注浆时设置滤网过滤浆液，未经滤网的浆液不进入泵内。⑷水泥-水玻璃双液浆在使用前应先过滤，水玻璃应在使用前加水稀释到20波美度～35波美度，浆液自制备到使用完不超过2小时，且浆液温度应保持在5～40度，拌合水的温度不超过40度。⑸进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。⑹注浆过程中应根据地质、注浆目的等控制注浆压力，管棚注浆初始压力0.5-1Mpa，终止压力1.0-1.5Mpa。⑺串浆时及时堵塞串浆孔。⑻泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。⑼注浆施工期间对地下水取样检查，如有污染应采取措施。⑽注浆过程中浆液不得溢出地面及超出有效注浆范围，注浆结束后，注浆孔应封填密实。⑾注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。⑿单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。⒀注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。⒁注浆结束后应检查其效果，不合格者应补浆。⒂注浆浆液达到设计强度后方可进行开挖。⒃监理对注浆过程进行检查旁站，并做好旁站记录。5.11监控量测控制重点5.11.1事前控制⑴审查承包人的监控量测方案并参加专家论证会。⑵根据设计要求和现场的调查情况确定监控量测项目。⑶检查承包人拟投入的测量仪器设备和人员是否满足量测要求。⑷检查承包人的量测点的布置。⑸监测项目①降水后，建筑物沉降、裂缝倾斜观察；②地下管线沉降和位移量测；③观测施工期间地下水位的变化情况；④竖井侧墙及横通道边墙收敛位移监测；⑤锚管轴力监测；⑥竖井进口周围应布设水准点，观测降水后和施工期间地表变化情况；⑦竖井基坑开挖时应对竖井支护结构位移、变形、钢架应力及侧土压力等进行监测；⑧横通道拱顶位移监测，沿横通道拱顶布置；⑨观察开挖掌子面围岩情况和稳定状态，以及已施工地段洞体支护、衬砌情况和结构安全性。5.11.2事中控制⑴监测对象逐项确定监测频率以满足工程监测工作的实际需要，根据监测数据反应情况增加量测频率。⑵监测组与监理工程师密切配合工作，及时向监理工程师报告情况和问题，并提供相关切实、可靠的数据和记录。⑶测点布置力求合理，应能反映出施工过程中结构的实际变形和应力情况及对周围环境的影响程度⑷测点埋设应达到设计要求的质量。并做到位置准确，安全稳固，设立醒目的保护标志。⑸监测工作由多年从事监测工作及有类似工程监测经验的工程师负责，小组其它成员也是有监测工作经历的工程师或测工，并保证监测人员的相对固定，保证数据资料的连续性。⑹监测数据应及时整理分析，一般情况下，应每周报一次，特殊情况下，每天报送一次，监测报告应包括阶段变形值、变形速率、累计值，并绘制沉降槽曲线、历时曲线等，作必要的回规分析，及时监测结果进行评价。⑺检测数据均现场检查、室内复核后方可上报；如发现监测数据异常，应立即复测，并检查监测仪器、方法及计算过程，确认无误后，立即上报给承包单位主管、监理总部及地铁公司，以便采取措施。5.12竖井横通道回填控制重点5.12.1回填事前控制⑴根据设计要求，确定各部位回填用料和填料质量要求：①施工竖井采用粘土回填,施工横通道的马头门段及正线隧道东西向1m②应使回填土达到塑料性指数小于12,液限小于32%。⑵审查承包人的回填方案，并检查所用机械是否满足要求。⑶对回填用料进行见证取样试验。5.12.2回填事中和事后控制⑴分层铺高、分层碾压，最终使土层的单轴抗压强度达到150Mpa，压实系数不小于0.86,地基系数K30不小于0.86。⑵浆砌片石间缝隙采用碎石填塞紧密,不得随意抛填片石。⑶浆砌片石后注水泥浆液,注浆前进行现场试验,根据实际情况调整注浆参数。⑷竖井回填至地面下3m处时,破除竖井锁口及井口下的井壁衬砌混凝土,待破除清理完后,方可进行回填⑸回填土中不得含有草及垃圾等有机物质,不得采用砂土、杂填土等透水性好的土以及湿陷性黄土。⑹横通道内采用C15砼回填段，应预埋注浆管对二衬结构进行回填注浆。⑺竖井回填密实度不应小于90%，应分层夯实，人工每层不大于250mm，机械夯实每层厚度不大于300mm。⑻回填完成后地面应恢复原状或者按市政道路建设有关要求办理。⑼竖井和横通道回填前，应将基坑内积水、杂物清理干净，符合回填的虚土应压实，并经检查合格后方可回填。⑽横通道回填土采用机械压碾时，宜薄填、慢行、先轻后重、反复压碾，并按机械性能控制行驶速度，压碾时的搭接宽度不小于20cm。⑾对填筑质量检测进行旁站检查，并做好检测记录，达不到要求时，要求整改，及至达标。6.安全、文明施工监理控制措施6.1安全施工监理控制措施6.1.1安全施工监理控制要点督促、审查承包商建立健全的安全生产保证体系、规章制度和操作规程，包括安全生产责任制度、安全生产教育培训制度等.1.3按规定认真审查施工方案督促承包商对危险性较大的分部分项工程如深基坑、地下暗挖工程、高大模板工程等按规定编制专项施工方案，按规定组织专家进行论证、审查后，报承包商技术负责人、总监理工程师审核签字后实施督促、审查承包商建立危险源控制管理制度，编制《危险源控制手册》；根督促承包商在现场按规定设置明显的安全警示标志，在施工现场公示重大危险源，做好宣传教育，落实专职人员巡查管理督促承包商编制、落实施工现场安全保护措施，保证毗邻建筑物、构筑物及地下管线的安全督促承包商对所承建的工程按《建筑施工安全检查标准》进行定期和专项安全检查，并确保安全检查认真有效，检查记录真实、及时、完整、详细6.1.2安全施工监理控制措施6.1.2（1）隧道开挖过程中，督促承包商做好地质描述、超前地质预报，提出对策和措施，要求承包商每个开挖工班配一名工程师跟班，确保各种措施、技术交底的落实，保证标准化作业。开挖过程中，配备有经验的地质工程师，24h轮流值班，及时发现地质变化，监控指导现场施工。（2）督促承包商加强监测，根据监测和地质情况及时调整支护参数，保证安全。对不良地质隧道施工，先治水，短开挖、强支护、勤量测、稳步前进。6.1.2（1）审查承包商衬砌边墙、拱部浇筑混凝土时采用穿行式液压衬砌台车是否满足施工安全的需要。（2）检查衬砌台车的吊装是否指定专人监护，浇筑作业时是否指定专人监测，发现异常，及时处理。（3）检查在拆除混凝土软管或管道时，是否停止混凝土泵的运转，电源设备是否完整无损。（4）检查施工平台、台车是否堆放料具，工作台上脚手架是否牢固。（5）检查边拱混凝土挡头板安装是否牢固，是否按先边墙后拱部的顺序，两侧对称浇筑。6.1.2（1）工程所用的钢筋全部必须加工场集中加工；（2）钢筋加工前监督承包商对加工机械的安全操作规程及注意事项进行安全交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。（3）检查督促承包商钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。6.1.2（1）检查承包商各种设备是否置于竖井外安全稳定的地基上。（2）检查吊装时是否设防护平台或防护网，使用前必须对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才能使用。（3）提、放吊斗，竖井上下必须要有统一信号，有专人指挥，严禁将吊斗悬空铲泥。（4）检查督促承包商夜间施工必须有充足的照明，遇有暴雨、大风、地面下沉等情况时，必须停止施工。6.1.2（1）临时用电安全管理档案检查=1\*GB3①检查、审核临时用电专项施工组织设计，审核承包单位临时用电安全组织管理架构、人员资质及到岗到位情况；=2\*GB3②检查、审核承包单位临时用电安全操作规程：包括倒闸操作、停电作业、低压带电作业、二次回路上作业、在电气设备（或线路）上作业等工作制度或安全规定；=3\*GB3③检查地极阻值摇测记录、电工值班记录、电工巡视维修记录、安全用电定期检查记录等过程记录资料是否真实、及时、齐全；=4\*GB3④检查施工临时用电档案的收集、编制、整理及管理是否规范、及时、真实、齐全。（2）安全供电、配电检查=1\*GB3①检查外电防护的安全距离及防护措施是否符合要求；=2\*GB3②检查内电线路的安装、接地接零保护系统是否按专项方案布设并符合相关规定；=3\*GB3③检查配电箱及开关箱是否按专项方案要求设置并符合相关规定，箱内的配件如漏电开关等是否灵敏有效和运行正常，标识是否明确、正确，是否违反“一机、一漏、一闸、一箱”要求。（3）用电设备安全检查=1\*GB3①检查临时建筑、施工现场的照明设置是否符合相关规定，尤其是洞内36V安全照明、线路布设、线路接头、灯具安装使用、线路及灯具的漏电及接零保护等应重点检查；=2\*GB3②检查闸具、熔断器参数与设备容量是否匹配，安装是否符合安全要求，有无用其他金属丝代替熔丝，闸具、熔断器外壳是否完整等；=3\*GB3③检查电器的过电压保护、防火及防爆措施等设置是否合理、有效并符合要求规定。安全监理控制措施（1）督促承包单位建立健全消防安全制度，包括各级、各岗位的防火责任制，设置专职或兼职的消防安全管理人员，落实防火责任人；（2）督促承包单位确定消防重点，编制消防应急预案，配备齐全的、足够的消防器材设备，如消防给水系统、水枪、水带、消火栓、灭火器等，加强消防重点的管理、重点防范；（3）督促承包单位在职工群众中普及消防知识，设立群众性的义务消防队，对重点工种进行专门的消防训练、演练和考核；（4）施工现场建立门卫和巡逻护场制度，由专门人员佩带执勤标志检查、巡逻，及时发现、处理火灾隐患、治安事件和其他突发事件；（5）督促承包单位加强对农民工队伍的管理，及时掌握施工人员的流动情况，签订治安消防协议，做好治安消防教育；（6）督促承包单位加强电气消防安全管理和检查，重点检查消除短路、过载、接触电阻大等火灾因素的措施、方法和效果；（7）督促承包单位做好易燃易爆物品的采购、运输、贮存、使用消防管理；（8）督促承包单位建立消防安全管理档案，及时收集、整理、记录施工消防安全情况。常规机械设备安全监理控制措施一般施工机具安全必须符合JGJ33-2019《建筑机械使用安全技术规程》的要求：（1）手持电动工具的电源安装有漏电保护器及保护接地或接零，电源线不得破皮漏电，使用时应戴绝缘手套；（2）各种非手持电动机具，包括钢筋、木工加工机具等，传动部位都必须装设安全防护罩，操作部位须有安全防护，电源须安装保护零线和漏电保护装置，即必须符合安全技术规定；（3）电焊机须有单独的开关，有良好、牢固的接地或接零，有防雨措施，焊钳与把线必须绝缘良好，不得随地拖拉，不得与其他金属物接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线；（4）混凝土、砂浆搅拌机必须安置在坚实处，用支物或支脚筒架稳，不准以轮台代替支撑。离合器、制动器、钢丝绳等应良好，并有保护接地或接零，料斗应有完全的保险挂钩，料斗升起时严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后，应用挂钩将料斗固定好；运转时，严禁将工具伸进滚筒内；现场检修时，料斗应固定好，切断电源；进入滚筒时，外面应有人监护，搅拌机应搭操作棚，悬挂安全操作规程；（5）乙炔瓶距离明火10m以上，有防回火装置，乙炔瓶不得放在电线的正下方，与氧气瓶距离5m以上，氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧列震动，并搭棚防止曝晒，氧气瓶和焊割工具上严禁粘染油污，乙炔气管路接头不得采用紫铜制作。6.1.2（1）起重机的安装、顶升、拆卸由有资质的专业单位负责，作业前承包单位必须制订安全作业措施，作业时必须技术和安全人员在场监护。起重机安装完成后，必须经相关主管部门验收合格并出具准用证，方能投入使用；（2）起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，须有专用的临时配电箱且设置位置合理，电源开关应合乎规定要求，电筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆；6.2文明施工监理控制措施.施工现场的场地管理是抓好文明施工的基础。为此，必须在开工前要求承包商在编制实施性施工组织设计时，将文明施工方案和规划纳入施工组织设计里，合理规划施工现场平面布置图.大门旁要设置醒目、整洁的施工标牌，写明工程名称、建设单位、施工单位、监理单位、设计单位；此外还应在适当位置设置“五牌一图”现场建筑材料的堆放，要按照施工现场平面布置图指定的区域范围分类堆放。散体材料要砌池筑围堆放，杆料要立杆设栏堆放；块料要起堆交错叠放，叠放高度不得超过1.6米.16.2.2工地卫生管理..26.2.3环境保护管理....在施工组织和施工安排、施工场地使用和移交中都要切实抓环境卫生和保护，确保施工7.拟定监理旁站部位和工序7.1旁站点的设置结合本工程特点，拟定以下关键部位、关键工序进行旁站监理：⑴锚喷支护；⑵混凝土浇筑；⑶钢拱架安装；⑷管棚安装；⑸小导管安装；⑹注浆；⑺回填质量检测。7.2旁站安排措施⑴在旁站点施工前落实安排旁站监理人员，做好旁站方案的技术交底。旁站监理人员配备到位，人员职责分工清晰，对施工全过程实施监督管理。⑵旁站监理应配备合格的检验、检测工具，测量手段科学先进，测量数据真实可信。⑶旁站监理人员应认真履行职责，及时发现和处理旁站监理过程中出现的问题，如实准确的做好旁站记录。⑷旁站监理人员实施旁站监理时，发现承包商有违反工程建设强制性条文的行为，有权责令承包商立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向专业监理工程师或总监理工程师汇报，由总监理工程师下达局部停工的指令。⑸在旁站监理发现问题或总监理工程师下达局部停工的指令时，旁站监理人员应指令承包商积极采取应急措施，避免对工程质量影响的扩大，协助承包商及时消除质量隐患争取尽早复工。⑹旁站记录是监理单位对关键工序、关键部位实施监理活动的重要依据，旁站记录由旁站监理人员填写，承包单位质检人员签字认可，凡需旁站的部位未实施旁站监理或无旁站记录的，专业监理工程师或总监理工程师不得在相应文件上签字。⑺旁站记录原始内容，项目监理部应统一保管，在工程竣工后移交公司档案部门归档备查。⑻特别指出旁站记录不能替代隐蔽工程验收记录，监理旁站方案应当抄送建设单位和施工单位各一份，施工单位应根据监理旁站方案，在需旁站监理的部位施工前24小时通知项目监理部。下面资料为赠送的地产广告语不需要的下载后可以编辑删除就可以，谢谢选择，祝您工作顺利，生活愉快！地产广告语1、让世界向往的故乡

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