体校施工组织设计

第一章、编制说明本工程为武汉市体育运动学校体操训练馆改造及跳水游泳馆建安工程我单位有中标，表示十分感谢。在认真研阅招标文件、施工图纸、图纸答疑纪要的基础上,对施工组织的编制原则、内容、措施进行了充分的研究和讨论,特编制本施工组织设计大纲.第一节、编制目的编制本施工组织设计的目的，为武汉市体育运动学校体操训练馆改造及跳水游泳训练馆建安工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导施工，确保以优质、高速、安全、文明及合理的价格完成该工程的建设任务。第二节、编制依据一、武汉市体育运动学校体操训练馆改造及跳水游泳馆建安工程招标文件。二、武汉市建筑设计院设计的武汉市体育运动学校体操训练馆改造及跳水游泳馆建安工程施工图纸及图纸答疑纪要。三、国家现行的技术标准,施工及验收规范，工程质量评定标准及操作规程。四、《中华人民共和国建筑法》。五、建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》、《建筑安全生产监督管理规定》及《武汉市建筑施工现场管理暂行办法》。六、我单位的技术水平、机械设备能力及管理能力。七、我单位质量体系文件.八、我单位历年来的施工经验总结。九、实地踏勘现场及周边环境情况。第二章、指导思想及实施目标第一节、指导思想我单位对本工程极为重视,在施工中我单位将以“安全第一、质量为本”为宗旨,参照国际质量体系标准，建立工程质量保证体系。选派我单位经验丰富、高素质的项目经理、技术人员及工程施工管理人员，按项目法组织施工管理,发挥单位管理及技术的优势,积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备等“四新”技术成果,精心组织,科学管理,以“优质、高速、优价”完成该工程施工任务。第二节、实施目标施工中发挥我单位的优势,全面施行项目法施工，强化项目各项管理工作，积极推广应用科技成果,采用成熟的施工工艺、科学地组织土建、安装的交叉作业，以先进的技术和有效的管理，严格履行施工合同，确保实现以下目标：1、质量目标：严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工,确保工程质量达到黄鹤杯。2、工期目标：本工程总工期为200天.3、安全生产目标：制定和完善安全管理责任制度，提高施工人员的安全意识,采取有效的安全防范措施，杜绝死亡和重伤事故，确保达到安全优良工程。4、文明施工目标:坚决贯彻执行市政府令，按我单位的文明施工规则组织管理，确保达到文明施工样板工程.5、环保卫生目标：施工期间，不污染城市道路、不排放未经处理的污水、不干扰周围居民的正常的工作和学习。第三章、工程概述第一节、工程概况第二节、工程特点1、本工程占地面积较大，作业面较大,可组织流水施工，还可加大资源投入进行平行施工。2、本工程工程量大，工期紧。3、本工程结构复杂,须作好测量放线和模板的优化配置及设计工作。4、本工程应合理安排工序，加强现场管理,在施工中采取有效措施减少环境和噪声污染，以保证学生正常的生活学习和工作。第四章、现场组织管理机构一、项目管理组织机构武汉市体育运动学校体操训练馆改造及跳水游泳馆建安二、项目主要管理人员职责财经部财经部办公室技术部质量安全部土建工程部器材部安装工程部钢筋作业组动力队模板作业组装饰作业组安装作业组环保组防水作业组项目经理项目总工安装副经理土建副经理本项目部组织机构图1、项目经理:贯彻执行国家和湖北省政府有关法律、法规和政策，执行单位的各项管理制度，认真履行已签订的合同的各项内容：负责组织编制项目质量保证计划，组织质量保证体系的现场实施:负责组织编制工程进度计划，实施质量目标和工期目标；认真执行有关标准，积极推广“四新”技术；作好文明施工，认真执行企业形象管理；对质量、安全、进度全面负责；协调处理施工中的问题：组织制定项目的各项管理制度及各类管理人员的职责权限。2、项目总工程师:负责施工现场工程技术管理工作，主持编制和审核施工组织设计、施工方案、技术措施并组织实施、监督、检查。协助项目经理作好质量、安全管理工作。主持技术攻关、负责新科技成果的推广与应用，及时解决施工技术总结工作。组织协调土建、安装、装饰等工种之间的关系，促使各工种密切配合,共同完成本工程的施工任务.3、项目土建副经理:协助项目经理开展工作，全面负责土建工程的生产准备、计划、协调监督、业主的关系；负责项目土建施工调度、生产统筹、文明施工，处理施工出现的各种问题。协助项目经理作好质量、安全管理工作。负责对物资供应进行控制管理，负责施工工程竣工验收及工程成品、半成品的保护。4、项目安装副经理:在项目经理的领导下,全面负责安装工程的施工生产、计划管理、协调等工作。5、土建施工员：根据施工规范、规程，参与土建施工组织设计和分项作业指导书的编制，严格按设计图纸和规范进行施工，对所分管的分项工程质量和安全、文明施工负责。6、安装施工员：根据施工规范、规程，参与安装施工组织设计和分项作业指导书的编制，严格按设计图纸和规范进行施工,对所分管的分项工程质量和安全、文明施工负责.7、装饰施工员：根据施工规范、规程,参与装饰施工组织设计和分项作业指导书的编制，严格按设计图纸和规范进行施工,对所分管的分项工程质量和安全、文明施工负责。8、技术员：编制施工组织设计、施工方案,进行技术交底，办理工程变更、联系函件，负责工程技术资料的收集、整理.9、试验员：负责项目的建筑材料取样、试验工作.10、材料员：负责项目经理的建筑材料、物资的验收、保管、收发等工作。11、计量员：负责项目的建筑材料、物资的计量工作.12、质检员:严格按施工规范、规程、设计要求监督好各分项工程质量及原材料、半成品的质量。13、安全员:协助生产经理检查安全技术交底执行情况，查漏洞、查隐患，遇有险情立即制止并通知整改。三、项目主要部门职责1、财经部：主管项目的工程合同,认真履行合同内容，负责进度月报、工程预、决算的编制。负责提出材料需用计划、编制成本计划及工程款的结算。负责定期的成本分析、财务报表及成本的控制。工程竣工后及时办理财务结算.2、土建工程部：负责制定土建生产计划并组织施工，组织实施施工现场管理、进行施工部署。做好各种施工记录的收集和整理。组织结构验收与竣工验收工作。及时向领导汇报施工生产情况.3、安装工程部:负责本工程的水、电、通风等安装工程的施工生产、质量、进度等工作.4、技术部：编制施工组织设计、施工方案,进行技术交底，办理工程变更、联系函件,负责工程技术资料的收集、整理.组织材料的检验、试验，编制项目《质量保证计划》及各分部分项工程技术交底工作.解决施工中出现的一切技术问题。参与结构验收与竣工验收。5、器材部：根据施工进度及材料需用量计划，负责项目工程施工材料、施工机械工具的购置、运输、标识、保管和发放管理工作.监督、控制现场各种材料的使用情况。负责施工机械设备的安装、拆卸、维修、保养及现场临时用水、用电的管理协调工作。6、质量安全部：对工程的施工质量和安全进行监督控制,按规范要求对施工过程进行生产安全、文明施工、工程质量进行监督管理。组织工人的“三级”安全教育。7、办公室:负责人事、后勤、保卫、文件的传达管理工作，负责根据项目领导的安排，对工程管理人员和劳务人员进行调配、工资管理，确保施工现场管理人员和劳务人员的素质。四、项目协调管理我单位把同业主、监理、设计等部门的友好协作放在重要位置，并由项目副经理具体沟通、实施.一方面我方积极接受业主、监理、设计等部门的监督指导，服从业主的统一调度指挥，协调好同其他分包单位的关系，为整个工程顺利进行作出我方应尽的义务。另一方面充分发挥我方丰富的施工经验，为业主作好参谋，使业主以最小的投入创造最好的工程质量和最佳的经济效益。第五章、对总承包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案第一节、对总包管理的认识一、施工布署1、针对本工程的特点和各项实施目标的要求,同时也要不影响周围居民正常的生活秩序，我单位在进场后根据业主要求及武汉市有关文明施工规定，对整个施工现场实行全封闭的管理，选用噪声较少的机械设备。2、本工程设置足够的施工机械来满足本工程的水平和垂直运输。具体详见《施工平面布置图》。3、组织分区流水施工与平行施工相结合，最大限度地利用有限的时间和空间，组织交叉作业与平行作业,以缩短工期。本工程按立面分层组织流水施工。围护及装饰工程采取流水施工与交叉作业、平行作业等多种方式组织施工，同时作好水电设备安装的预留、预埋工作。4、作好现场施工道路的设置与排水处理,做到现场道路排水通畅。5、二、土建与安装的协调配合各专业安装施工队必须以土建施工进度计划为主线，合理调配人员,组织施工。在主体施工时要有效地配合土建施工完成各种预埋、预留工作，杜绝在主体结构完成后，打凿结构层,造成质量隐患。在装修施工时,要有序地插入各种设备的安装及调试，不能延误工期。安装施工时采取有效的质量保证措施，土建施工给予积极配合,避免出现质量问题造成返工而影响工期。土建施工必须为安装施工创造工作面，预留充分的施工时间,从而使安装工程质量有可靠的保证。三、施工程序根据本工程的特点,为了优质高速地完成本工程的施工任务，我们将充分利用有效的时间和空间,以主体施工为主关键工序,其它分部分项工程紧随其后，科学组织安排交叉作业，保证施工任务的顺利完成。四、流水段的划分根据本工程的实际情况,在施工中，为了合理的利用劳动力，力争最大限度的利用时间和空间，采取流水作业,将本项目分为二个施工段,01—6轴为Ⅰ段，6—10轴为Ⅱ段，各段施工顺序为Ⅰ→Ⅱ→Ⅰ→Ⅱ，立面按自然层分段的交叉流水作业方法，结构自下而上，装修自上而下的顺序施工，加强各工种间的密切配合.第二节、配合、协调、管理、服务方案一、与业主单位的协调配合措施按时参加业主召开的生产例会，涉及到施工配合中的问题除在会上提出外，应以“工程联系函”的形式,详细地将需要配合的事项说明清楚。业主要求提出的更改做法,详细做好记录，会后及时与业主商定变更方案。同时积极参与业主开展社会公益性活动.二、与设计、监理单位的配合详尽熟悉图纸，将图纸中存在的问题及时以书面形式向设计单位反映,定期参加监理例会，对理解不清的特殊结构、装饰以书面或电话形式，请示设计院协商解决，确保工程顺利进行。三、与安装单位的协调配合土建或装饰施工时，应密切与水电安装联系，配合好预留、预埋工作的开展，落实好预留、预埋尺寸及详细位置方可施工。装饰时，注意与各方的交叉配合，并注重各自的成品保护.四、与社会职能部门的配合根据各社会职能部门对建筑工地的要求，作好自己本职工作，以保证质量前提,社会信誉为关键,与其建立公平合理的关系,争取社会各界的好评.第三节、施工准备（主要物资用量表)为了营造一个良好的施工环境,故应做好施工现场的准备工作.根据本工程分部、分项工程量的现场施工实际情况以及工期、技术设备、劳动力状况需要，在施工前按施工进度计划,在做好技术准备的基础上，合理统筹安排，进行资源动态管理，以保持施工的顺利进行。一、施工现场准备1、我方进场经考察现场后，按实际情况及业主所能提供的条件，尽快接通现场临时施工用电、用水，以解决生产、生活之用.2、与业主办理坐标控制点、高程控制点的现场复核及移交后，我方引测并考虑可靠的观测点。3、施工现场临时围墙、道路布设好。4、开工前需进场的施工机械应尽快进场.5、现场临建布置，设备就位严格按《施工总平面布置图》进行布置。6、与驻地派出所、城管环卫部门取得联系,办理施工必备的其他的有关手续。二、技术准备1、项目总工程师组织全体技术人员研阅施工图纸，图纸答疑纪要,理解设计意图和要求，研究出施工方案、施工进度计划。由项目部技术人员与各级班组人员进行技术交底。以便正确施工，实现设计意图。2、技术部针对关键工序特殊过程编制施工作业指导书.3、质安部完成对进场人员的安全技术教育，质量方针与质量意识的宣传工作。三、材料准备及进场计划本工程材料准备由器材部负责。财经部根据施工图纸的需要和单位工程汇总表，提前提出需用计划，并根据工程实际进度情况需要，按月提出工程材料,周转材料及零星材料需用计划。A。按程序选择本工程的合格材料供应商。B。进场时，根据单位周转材料情况，组织充分足用的模板同时进场.C。所有材料按施工进度计划安排，由材料科提前一周组织进场,保证施工顺利进行。具体详见《主要物资用量表》.主要物资用量表序号名称规格单位数量1无边框竹胶合板M240002木枋50×100M3503钢管Ф48×3.5吨1504扣件十字颗50005扣件旋转颗20006扣件接头颗20007安全网M210008竹跳板M210009圆木M32010钢管Ф70×4。8T80四、工程投入的主要机械设备情况及计划本工程所需机械设备由器材部负责组织提供。根据工程工期实际要求，机械设备的配制应满足工程施工需要，保证顺利解决主体阶段水平、垂直运输任务。所有设备进场前必须检查,确保机况正常。具体详见附图一《计划投入的主要施工机械一览表》。第六章、定位和测量放线施工方案本工程施工控制网为方格网，采用直角坐标法放线,以建设单位提供的水准点和高程控制点为依据，严格按工程测量规范和要求,准确地测设出建筑物的轴线和标高，并设置引桩和水准控制网，对整个工程进行控制。一、施工准备1、测量人员及测量设备配备根据本工程的规模大小，拟定选配经验丰富的测量技术员，负责整个过程的测量放线工作。2、建立施工平面控制网本工程基础测设完毕，对基础轴线位置进行复核。确认各轴线无误后,利用经纬仪，将轴线投放在建筑物的内部，并建立独立的轴线控制网系统。纵横向控制轴线之间的间距根据规范要求设置.其它各轴线则通过钢卷尺丈量引测，控制点的设置考虑在不易破坏和通视条件较好的位置。3、高程控制基础土方开挖完毕后,利用精密水准仪对基底标高进行复核，确认无误后，利用前期基础施工设置的永久性水准点，依据就近原则,测设施工控制标高，每层用自动调平水准仪抄平，弹出＋500MM处水平线.4、沉降观测沉降观测要求有测量资质的单位进行观测,若业主直接委托我方施测，我方将按下列要求进行施测：根据设计要求在建筑物上布置沉降观测点，观测点布置于柱子上，采用Ф20圆钢埋件,标高为0.20M，要求埋件牢固、稳定，并且采取防护措施以免碰撞变形。采用高精密水准仪进行观测，按Ⅱ级水准测量要求，测量周期根据设计图安排，每次观测采用环形闭合和方法，同一观测点两次观测之差不得大于1MM.二、垂准测量与平面放样（一）、垂准测量1、垂准测量内部控制点的留设:根据以往类似工程的施工经验，计划在主楼适当的部位留设“十"字形垂准测量控制点4个。2、内部控制网的施测:根据业主提供的测量资料及开始施工时建立的平面控制网建立建筑物内部平面控制点，运用极坐标法，按既定的垂准测量控制点在建筑物内布设测量。所布设的控制点与整幢大楼的测量基准点进行联测，测量结果进行严密平差，计算点位坐标,并与设计坐标比较改化。改化之后再次进行检测，要求控制网的测距相对中误差小于L／20000，测角中误差小于5″。若不满足要求，再次改化,直至满足要求。一般情况下，这种改化只需进行两次。因垂准测量的精度要求较高。为此，基准点处预埋10CM×10CM钢板,用钢针划十字线定点，线宽0.2MM，并在交点上打洋冲眼，以便长期保存,所布设的平面控制网应定期进行复测、校核。3、平面控制点的竖向传递：首层平面放线直接依据首层平面控制网,其它楼层平面放线,根据规范要求，应从地面控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线。平面控制点的竖向传递采用内控天顶法，投点仪器选用天顶垂准仪,在控制点上方架设好仪器,严密对中,整平，在控制点正上方，在需要传递控制点的楼面预留孔处水平设置一块有机玻璃做成的光靶或原仪器附带的光靶，光靶严格固定，仪器从0°、90°、180°、270°4个方向向光靶投点,用0。2MM笔定出这4个点.若4个点重合则传递无误差,若4点不重合,则找出4点对角线的定点作为传递上来的控制点。所有控制点传递完成后，则形成该楼面平面控制网。对该平面控制网进行角度观测(2″全站仪二测回）及边长量距(精度1／20000）。由观测成果作经典自由网平差,根据平差结构与理论值相比较，若边长较差ΔS≤±2。0MM,角度较差Δβ≤±12″，则说明4点精度达标，则记录不作归化;若边长较差±2.0≤ΔS≤3。0MM，角度较差12″≤Δβ≤±24″，则说明4点精度不够,必须归化；若边长较差ΔS≤±3。1MM，Δβ≤±24″，则说明投点精度不够，必须重新投点，直至满足精度要求.4、在首层根据轴线设立坐标点作为平面控制点后,浇筑上升的各层楼面必须在相应的位置予留150×150MM与首层平面控制点相对应的小方孔,能保证激光束垂直向上穿过预留孔。（二）、平面放样1、首先计算出各轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐标，供放样使用.2、根据具体情况，直接将全站仪架在控制点上按极坐标法放出各轴线交点，或利用控制点，在与所需放样轴线交点相互通视的地方测设若干转点作为临时控制点，然后将全站仪架在转点上，以控制点为后视，按极坐标法放出各轴线交点.这些交点足可满足进一步细部放样的需要。3、为保证放样的准确性,校核可改用其他放样方法（如角度交合法等），重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交点间距离.（三）、水准点的引测和层高控制1、本工程水准点的引测必须用二等水准测量，确定水准测面的标高并与国家或城市水准点联测.水准点网的主要技术要求按照工程测量规范进行。2、随着主体上升,高程控制工作可与平面放样同步进行.在工程开始时,先精确测定各个二级控制点的标高，将它们归化到各轴线交点设计标高所使用的高程系统，放样时可将全站仪设在二级控制点上，利用全站仪可以直接测出两点间的直线距离的功能,测出轴线交叉点与站点之间的相对高差，将标高传递至任一高处.三、柱、梁板的施工测量控制1、柱垂直度控制本工程控制柱垂直度应首先计算出各柱轴线中心点平面位置的坐标(X、Y），将它们与柱施工到任意高度的标高(H）一起组成三维坐标（X，Y，H），然后利用全站仪可进行三维坐标测量的功能，将全站仪器设在控制点或临时控制点上（临时控制点已经精确测定）,按(X,Y，H）对柱进行空间定位,即可保证柱施工垂直度完全能够满足设计要求.2、梁板施工测量控制梁板施工的测量控制主要是控制梁的标高，而标高的控制则可通过测量垂直距离来实现。施工时，将全站仪架设在控制点或临时控制点上,利用全站仪可直接测量两点间垂直距离的功能,由梁上某一位置的设计标高，计算出该位置到仪器位置的垂直距离ΔH(ΔH＝设计标高－控制点或临时控制点标高－仪器高），全站仪即可定出设计标高的实际位置。全站仪比用钢卷尺丈量来控制垂直距离精确得多。四、建筑物沉降观测1、沉降观测水准点的测设.建筑物的沉降观测根据本工程引测的水准点为基准点引测,该水准点必须坚固稳定。2、沉降观测点按设计要求埋设牢固稳定，能长期保存，观测点上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，以保证观测点上能垂直置尺，通视条件良好。3、本工程主楼计划在建筑物的四角设立4个沉降观测点，附楼在建筑物的三个角各设一个沉降观测点.4、沉降观测时，应特别注意观测点的首次高程确定,沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的根据。如初测精度不够或存在错误,不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度，每个沉降观测点首次高程,应在同期进行两次观测后确定。5、沉降观测必须严格按规范和设计要求定期进行,工程竣工后亦需进行变形观测,以便积累大量资料直至稳定为止.6、沉降观测作业中应特别遵守以下规定(1）观测应在成像清晰、稳定时进行。（2)仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量，当用视距法测量，前后视距应尽可能相等。（3)前、后视观测最好用同一根水准尺。(4）前视各点观测完毕以后，应回视后视点，最后对应于水准点上.第七章、主要分项工程施工方案和技术措施第一节、拟采用的“四新”技术与工艺为实现本工程质量、工期、安全等目标，充分发挥科学技术是第一生产力的作用。在本工程中，我们将采用成熟的科技成果和现代化管理技术，以实现单位“优质、高效、安全”的施工指导方针，本工程计划列入单位科技示范工程,其主要内容如下:（1）信息化施工与管理技术,包括微机在成本分析、劳资管理、网络计划、钢筋翻样等方面得到充分应用.（2）钢筋机械连接技术，包括闪光对焊,电渣压力焊等。(3）砼楼地面一次性抹光技术.第二节、基坑支护施工方法一、土钉主要参数1、边坡：边坡按1：0.12放坡，基坑深度按5.4m—2、土钉分布:横向间距1m,竖向间距2。4m3、土钉孔:孔径100mm，倾角5°~104、土钉杆:采用直径25的II级螺纹钢筋为土钉杆；5、注浆：孔内注入水灰比为1∶0。45-0。5的纯水泥浆（普硅P.O32.5）;6、土钉位置:共设计3排,自上至下设置在地面以下2.4m、1.07、土钉长度：长度均为2m；8、面层:边坡面层喷射50mm厚的混凝土，内设φ6.5＠200×200mm钢筋网，保护层40mm左右，混凝土强度不低于RC159、坡顶及坡角：坡顶设置宽1000mm的护顶,结构配筋及厚度同边坡面层，坡角插入槽底以下10cm。二、边坡变形监测为保证边坡稳定和工程顺利进行,需对边坡进行变形监测。主要对边坡进行水平位移观测。1、观测点的布置在边坡散水上沿基坑边坡距坡边800mm布点，每边布置观测点3—4个。在周围建筑物四角设水准观测点进行沉降观测.2、监测方法在基坑开挖深度以一倍距离的边坡口垂直延长线上设基准点，打一个固定目标为后视方向，用带有刻度的钢卷尺放在观测点上，读取数值,作为一次观测.初始值亦要测2次，以保证无误.3、监测周期在开挖过程中，每天观测一次;如发现较大或有突变时,应在上、下午各观测1次；混凝土垫层浇注完后视边坡上体变形情况适当延长观测周期。监测结果按监理要求及时上报。4、观测结果分析对监测的成果，应及时进行定量分析，并根据变形趋势作出预报观测。在施工监测中，如果发现变形异常，应及时提交变形警报资料，为采取相应保护措施提供依据。三、主要施工方法1、坡面施工基坑开挖过程中，由人工进行清修坡面,与土方施工队适时协调密切配合,按设计坡比开挖，交替进行至槽底，及时修坡，保证坡面平整。2、土钉施工坡面经检查合格后，放线定孔位，呈梅花状布置,按JGJ120-99要求孔位偏差不大于100ｍｍ,用洛阳铲成孔（100mm），孔径误差±5mm；土钉孔径倾角5°～10°;孔深误差±50ｍｍ；造孔过程中遇有障碍物，允许调整孔位和方向;检查孔深、孔径、锚筋长度合格后,及时插入锚筋和注浆管至距孔底250-500mm处;注水泥浆不饱满应二次补浆,一定保证浆的饱满度。水泥浆水灰比为0。45—0。50，注浆压力不得小于0。3Mpa。注意事项:（1）钻孔前应根据施工设计图标出孔位。(2）土钉孔直径长度不应小于设计尺寸，杆长误差±100ｍｍ.土钉孔内渣土应清理干净;孔位、孔径、孔深应报项目监理审查后方可进行下一步施工.(3）拉杆体沿长度方向每隔2.5m焊一个6.5托架，分布呈三角形,使土钉居于孔中心。3、混凝土层面施工(1）在锚头部做喷射混凝土厚度50mm的标记(2）将6.5＠200200mm钢筋网片，用插入土中的钢筋固定。用加强筋压紧并与锚头焊接，钢筋网片均应与上部搭接，并给下步留茬,搭接长度不小于20cm以处理施工缝，搭接处点焊其它可绑扎，钢筋网片间隔允许误差50mm，经验收合格后，喷射≮80mm厚C20细石混凝土，保护层厚度40(3）土钉外端锚头一定焊牢并压住网片，混凝土干料要抄拌均匀，严格按配比拌料。四、技术质量要求1、基坑坡面稳定不好的部位,应减少每步开挖深度，或先喷射一层细石混凝土等措施后,再进行喷锚施工.2、土钉定位间距允许偏差100mm。3、成孔深度是设计深度的±50mm,成孔直径允许偏差±50mm。4、成孔坍塌，必须清孔，合格后及设置锚筋、注（压）浆,注(压)浆应达到饱满，否则要做第二次补浆。5、喷射细石混凝土的枪头距坡面为0.61。0m，自下而上垂直坡面喷射.6、严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下步土方，面层强度达到规范要求之后方可进行下步土方开挖。7、对于土层中潜水要采取在混凝土面层上做泄水管的方法。采用长0.6～0.8m，直径不小于40mm的塑料管,管壁打孔。一端插入土层另一端外露混凝土面层0.1m，横纵间距1。5～2m。8、第三步土钉施工遇到砂质粉土后,因其中含水量较大，所以应采取特殊工序进行施工：土方开挖深度不得超过1.5m，土方开挖后先用钢筋钉将钢板网固定在坡面上立即喷射混凝土,然后再用钢筋进行编网，再次喷射混凝土。待坡面稳定后进行土钉施工.五、土钉墙支护对土方开挖的要求土钉墙支护是一种先开挖后支护的手段,要求土方开挖与其同步进行施工。土方开挖首先要保证足够的边坡土体自稳条件，严禁超挖；其次要与土钉支护密切配合，根据本工程土质条件及支护设计,对土方开挖做出如下施工要求：土方开挖要求分步进行,做到开挖一步支护一步,支护一步开挖一步；土方每步开挖深度与土钉支护每步高度保持一致，每步挖1。5m,严禁超过2。0m;支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉、喷射混凝土.基坑在水平方向的开挖应分段进行，可取10～20m。机械进行土方作业时,严禁边坡出现超挖或造成边坡土体松动。应尽量缩短边坡土体裸露时间。为防止裸露土体塌方,对于易塌土体可采用以下措施:1、对修整后的边坡立即喷上一层混凝土，待凝结后再进行成孔；2、在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行成孔并设置土钉；3、在水平方向上分小段间隔开挖;4、先将作业深度上的边坡做成斜坡，待成孔并设置土钉后再清坡；5、在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管。第三节、人工挖孔墩工程一、人工挖孔墩施工顺序根据本工程的特点，其施工顺序为：场地平整→放线、定墩位→挖第一节墩孔土方→第一节墩护壁施工、设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、低压照明灯→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖设施等→第二节墩身挖土→清理墩孔四壁、校核墩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板→第二节墩护壁→重复第二节挖土、支模、护壁工序、循环作业直至设计深度→对墩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查隐蔽验收→清理废土、排除井底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌墩身砼。二、人工挖孔墩施工方法1、挖孔方法挖孔为安全起见,采用“挖一护一”方法进行施工，即每挖1。0m深孔土方作一节墩体护壁，当遇有较大地下水量时，采用减少单节长度.挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或岩层用锤、钎风镐或钻机等工具破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计墩直径加两倍护壁厚度控制截面,允许尺寸误差3cm。弃土装入吊桶内，由辘轳提升到墩孔外,并用手推车运到事先确定的弃土地点.2、护壁施工护壁施工采取组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接,上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇灌，上部留100mm一般每节护壁高度为1000mm为保证桩的垂直度，每施工完三节护壁后须校核桩中心位置及垂直度一次，并作相应的施工记录。3、人工挖孔墩钢筋笼的制作与安装:1）准备工作根据现场情况,钢筋将分批进场。进场钢筋每批都要有出厂合格证、材质证明、钢筋捆上标牌、出厂检验报告及出厂合格证必须相符，并且要取样送检,合格后方可开始加工用于施工.进场后，根据施工总平面布置图，将钢筋按不同的规格型号分类堆码整齐,并挂上检验合格标识牌。钢筋加工前严格按设计施工图纸及现行施工规范要求认真翻样。2）钢筋的加工及成品堆放钢筋加工统一在车间内进行。纵筋接长采用闪光对焊,加劲箍接头部位单面焊，搭接长度10d,加劲箍与主筋点焊连接。闪光对焊施工工艺如下:闪光对焊在车间统一加工，所有焊工必须持证上岗，且必须先做试焊。对焊前先清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”加工好的成品按平面布置图堆放到指定地点，并分类隔离开,挂好标识牌,标识牌上写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量，以免弄错.成品堆场地面避免积水，以免造成钢筋锈蚀；防止油污污染钢筋成品。对已锈蚀和有油污的成品钢筋，在绑扎前应做除锈和除油污处理,不得将不干净的钢筋用于施工。3）钢筋笼的制作为保证钢筋笼的加工制作质量，在现场设置钢筋加工车间，根据每根桩的实际成孔有效深度，将钢筋笼一次焊接成型,桩纵向主筋的接头面积在同一截面内的数量不得超过总数的50%，位置不在同侧接头错开700mm4）钢筋笼的吊装钢筋笼吊装选用两台15t汽车吊，将单节钢筋笼垂直吊起放入桩孔内。钢筋笼吊装就位后用钢丝绳和槽钢将钢筋笼悬吊在孔口壁上，校核钢筋笼位置正确后，用牢靠的软梯或载人吊篮将施工人员载人孔内绑扎砂浆垫块，以确保桩芯砼浇灌后钢筋笼的位置正确和具有符合设计规范要求的钢筋保护层.钢筋笼吊装完毕后，应及时会同甲方、市质检站、设计单位、工程监理单位等有关人员检查验收,并签好隐蔽验收记录后及时浇灌桩芯砼.4、砼工程1)材料的选用桩基砼采用商品混凝土，根据规范和设计要求,各组份应符合如下要求：水泥的选料：采用普通硅酸盐水泥.骨料：A。组成：粗骨料采用玄武岩、闪长岩、花岗岩、石灰岩等碎石或河卵石。细骨料采用天然砂或粗骨料岩石经破碎筛分后的产品.骨料中不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物及针、片状颗粒.B.杂物含量:骨料的含盐量不得大于0。1％，硫酸盐及硫化物的含量(折算成SO3）,不得大于1％。C。粒径：骨料粒径为5—40mm；粗骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3,同时其最大粒径不宜大于D。含泥量：砂的含泥量小于3%,粗骨料的含泥量小于1％.配合比:配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。2）桩芯砼的浇灌方法桩芯混凝土浇注采用机动小翻斗运输，配合人工,机械振捣.砼浇注前与气象台建立中短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证现场内道路畅通，水电供应正常.在施工现场设专人负责指挥调度,做到不待料，有序施工。施工要点如下：A、挖至设计标高或持力层时，通知总承包商会同勘测设计人员和有关质检人员共同鉴定,人为符合设计要求后迅速灌注，清理孔底残渣积水及护壁上的淤泥后及时验收，随即浇筑封底砼及桩身砼。B、严格按砼配合比设计进行砼配料,成孔清底干净后两小时内应灌注桩身砼，否则重新清孔。C、场内运输道路平坦，减少车辆在运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。运输道路布置成环形回路,设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。D、混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。为防备临时停电,在现场储备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具。E、在混凝土浇筑前，认真检查和控制钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置，做好隐蔽工程验收。F、桩身砼浇筑采用漏斗加串筒，串筒末段离孔底不大于2mG、在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振,也不得过振，振动时间控制在20—30秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼50mH、砼浇筑过程中按有关规范要求预留试块,每根桩试块数量3组。I、桩芯砼浇注完毕，采取自然养护。5、地下水及流砂的处理桩挖孔时，如遇到少量渗水时，可在桩孔内挖小集水坑,随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；如遇到大量渗水时，可在桩孔内先挖较深集水井,设小型潜水泵将地下水排出桩孔外,随挖土随加深集水井。当挖孔时遇流砂层时，在井孔内设高1—2m,厚4mm钢套护筒，直径略小于砼护壁内径，利用砼支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂,钢套筒可一个接一个下沉，压入一段,开挖一段桩孔，直至穿过流砂层混凝土浇注时,若遇地下水较大，可采取相邻较深桩孔作为临时降水孔，不断用潜水泵抽水，保持浇注砼的桩孔内孔底无积水.6、施工容许偏差A、桩径的容许偏差为±50mm,垂直度的容许偏差为1/200，桩中心位移允许偏差20mmB、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±20mm,钢筋笼直径允许偏差±10mm，钢筋笼长度允许偏差C、其他各种尺寸偏差均按《建筑桩基技术规范》的要求执行.第四节、基础工程一、地基梁的施工1、施工准备（1）基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净.（2）根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。2、施工工艺（1)垫层施工根据设计及规范要求，在胎模和垫层施工期间，应作好协助施工准备工作。待土方开挖后,采取边清底,边逐块封闭垫层，清理一片，验收一片，浇筑一片。垫层施工须会同业主、设计院、质监、监理单位验槽。垫层施工时,测设设计标高,用高压水泵对其冲洗,清除残渣。(2)基础圈梁的施工为加快工期，基础圈梁模板采用砖胎模，基础圈梁侧模拟采用多孔砖,M5水泥砂浆砌120厚砖胎模，为保证边缘的几何尺寸及平整度,在与钢筋砼接触面外抹1:3水泥砂浆.本工程基础梁砼采取一次浇捣完成,可满足施工要求，采取保湿养护，降低施工过程中的温度差，防止出现收缩裂缝。二、土方回填根据设计要求及施工．总体程序安排，进行建筑基坑回填及室内地面土回填，土方回填时，采用交替回填，不考虑土方外运。1、施工准备（1）回填土采用粘土回填。回填土内不得含有有机杂质,粒径不应大于50MM，含水量应符合压实要求.(2)回填土及周围的杂物要事先清除.(3）填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证.（4）基础等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。(5）填土前，应作好水平高程的测设。2、施工工艺回填时间:在基础完工后应及时进行基槽土方回填工作,当结构三层施工完成后,可进行基础的土方回填。回填土要求：选择符合设计要求的填方土料,即粘土严格控制含水量。回填方法:自基坑四周同时均匀地进行，每层铺土厚度控制为30CM.压实方法：先对填土初步平整，采用蛙式打夯机依次夯打,均匀分布，不留间隙。每层均仔细夯实，对每层回填土采用环刀取样检验填土压实后的干密度压实系数等,应符合设计要求。3、质量标准（1）基底处理，必须符合设计要求或规范的规定.(2）回填土必须分层夯实，取样确定压实的干密度，应有90％以上符合设计要求。(3）回填土工程允许偏差基坑、基槽:标高(+0.50MM)场地平整:标高≤±100MM4、主要安全技术措施（1)土方回填时，对已拆除的护栏，危险地段设置明显警示标志。(2）对蛙式打夯机必须作为漏电保护措施。（3)对回填土方进行压实,防止因虚铺土而造成人、机等的下陷。第五节、钢筋工程一、钢筋制作与连接1、施工准备（1)钢筋原材料准备本工程钢筋采用I、II级钢筋，施工时，严格按我单位采购程序文件执行。为保证其质量，钢材选用国家定点厂家生产的产品，进场钢筋和焊接材料必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌，出厂检验报告及出厂单必须相符,在现场进行抽样复查（外观和力学性能）合格后方准进场使用.(2）机械设备本工程准备钢筋加工机械有钢筋调直机、切断机、弯钢机，点焊机、对焊机、电弧焊机。（3)各种设备在操作前检修完好，保证正常动转,并符合安全规定.（4)钢筋翻样钢筋翻样时应综合考虑墙、梁、柱、板的相互关系,翻样员根据图纸对复杂部位放样，按照设计和规范要求,翻样时注意钢筋穿插及占位避让等因素，解决主要矛盾，作到理解设计意图，执行规范的前提下进行施工作业，制作前剔除表面缺陷的钢筋。配料表应按规定审核后下料加工制作，钢筋制作在场内加工制作成型,制作好的半成品钢筋应分区、分层、分部位挂牌堆放，并注意成品保护，派专人负责。2、施工工艺（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。（2)用机械调直钢筋，调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型。（3)钢筋按设计和规范要求弯钩：框架梁柱箍筋与暗柱连梁箍筋及GZ箍筋为抗震箍。（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑.（5)设计要求受力钢筋连接时,D≤18时允许采用搭接，D≥18时允许采用焊接或机械连接。本工程直径大于等于20MM钢筋均采用直螺纹连接，直径小于20MM的竖钢筋连接拟采用电渣压力焊，直径小于20MM的梁钢筋拟采用闪光对焊连接。钢筋连接时严格按规范和设计要求进行,连接接头按设计要求错开，梁板底部在支座搭接，梁顶及板面筋在跨中搭接，主次梁同一标高时，主梁底筋在下。焊工必须持证上岗，持证人员应先作试件，确认操作方法和焊接参数。试件检验合格方可正式操作。各种接头施工前，编制施工作业指导书指导施工，以确保接头质量.已焊接头逐根进行外观自检，再按规范要求取样，合格后方可投入使用.3、质量标准（1)钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。（2)钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。(3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定.（4）钢筋对焊和焊接接头制品的机械必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。4、主要安全技术措施（1）机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志.(3）操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。二、钢筋绑扎与安装1、施工准备（1）钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用22#镀锌铁丝.（2）准备好常用的工具.(3)熟悉图纸、核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符。（4)钢筋定位。(5)绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。2、施工工艺墙柱、梁板钢筋绑扎应严格按施工图纸、验收规范、操作规程以及施工技术交底进行，严格控制钢筋绑扎接头的部位和绑扎长度,同时留出砼保护层,垫好细石砼垫块，施工时注意接地预埋，并必须与同根接地钢筋焊接.钢筋绑扎完毕后及时通知有关人员办理隐蔽验收，检查合格后方可进行下道工序施工，并注意钢筋成品保护工作.3、质量标准（1）钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。（2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定.（3）绑扎接头符合设计要求和施工规范规定,搭接长度不小于规定值。4、钢筋制作允许偏差序号主要项目允许偏差(MM）检验方法1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±103受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±54受力钢筋保护层基础±10尺量检查梁柱±5墙板±35、主要安全技术措施（1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或钩挂料物，特别是避免碰挂电线.（2)起吊或安装钢筋时,应与附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋放置场所，雷雨时不准操作和站人。(3)在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。三、电渣压力焊施工方法电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊合.这种焊接方法比电弧焊节省钢材、功效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向钢筋的接长.(一)焊接设备与焊剂电渣压力焊的焊接设备包括:焊接电源、焊接机头、控制箱、焊接填装盒.1、焊接电源竖向钢筋电源压力焊的电源采用一般的BX3—500型。一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电,电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的生产效率。空载电压应较高（≥75V）,以利引弧。如焊接电源的一次绕组由单相改为三相,则可克服供电负荷不平衡的问题、同时也降低了一次相电流.2、焊接机头焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接头的关键部件.为此,同时也降低了一次相电流.(1)小巧,轻便,对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性。（2）监控手段齐全，易于掌握，以减少对操作技能的依赖性.(3）对中迅速准确，能保证焊接质量的稳定性。3、焊接盒与焊剂焊接盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成,内径为80－100MM，与所焊钢筋的直径相适应。焊剂盒宜与焊接机头分开。当焊接完成后,先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。特别是在环境温度较低时,可避免发生冷淬现象。焊剂宜采用431型。该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分,其作用除起隔绝、保温及稳定电弧作用外,在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用,使焊缝金属合金化.（二）焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。1、引弧过程可采用直接引弧法或铁丝引弧法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2－4MM引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的.2、电弧过程亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池.3、电渣过程渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化.其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍.经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层.4、挤压过程电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大结合力完成的.因此,在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态,所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0。2－0。3KN。（三）焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接时间等.1、焊接电流钢筋电渣压力焊的执效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半,宜按钢筋端头面积取0。8－0。9A/MM2。2、焊接电压电渣压力焊过程中,焊接电压是变化的.当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程中，电压为40－45V.当钢筋与焊剂熔化,进入电渣过程时，电压为22－27V。如电压过高,易再度产生电弧现象；过低,则易产生夹渣缺陷。焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。为了确保焊接质量,应使波动值在+5V的范围内。3、焊接时间是指电弧过程和电渣过程的延续时间。引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不计.焊接时间长短根据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比为3：1.如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长，延长的时间只能加在电弧过程之中.（四）缺陷及防止措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，查明原因,采取措施，即时消除。（五）质量检验1、取样数量钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验.在一般构筑物中,每300个同类型接头（同钢筋级别、同直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中,每一楼层中以300个同类头作为一批;不足300个时,仍作为一批.2、外观检查钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：（1）接头焊包应饱满和比较均匀,钢筋表面无明显烧伤缺陷.（2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,不得大于2MM。（3)接头处弯折不得大于4度.外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施.3、拉伸试验钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果,三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值.如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果,如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。第六节、模板工程一、施工准备1、模板设计：根据工程结构形式和特点进行模板设计,编制模板方案，合理配制数量：模板材料选用12MM厚竹胶板。2、模板使用前，涂好脱模剂,分规格堆放。3、按图纸要求和施工工艺向班组进行安全、技术交底。4、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高.二、施工工艺1、梁板模板施工工艺（1)本工程楼板模板采用散支散拆方式，并设置快拆支撑柱头，模板安装前，需根据每块板面尺寸大小进行模板试配工作，完后在模板上注明板位、板号,不是整块模板的部位，用小模板拼成。(2)满堂脚手架搭设时,用水准仪在钢管上扫测出1.00M标高，并设置快拆支撑柱头，间距1.8M左右。(3）梁模板本工程施工时，梁模板采用12MM厚竹胶木板制作，背枋采用50×100木枋，当梁高大于等于700MM时，设一道直径12对拉螺杆，当梁高大于等于1500MM时，加设三道对拉螺杆,当梁跨大于4M时，按跨度1‰－3‰起拱.2、柱模板施工工艺柱模拟采用SP－70钢框竹胶合板模板，模板设计时，每个柱模板加工成四片,每片宽度为柱截面再加竹模厚度，钢管柱箍与周围架子拉结,并加斜撑,以保证柱子稳定.对于柱截面大于700MM的，设Ф12对拉螺栓一道.柱立模前用同标号砂浆找平，立模后校正、紧固.三、质量标准1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。2、模板与混凝土的接触面应清理干净，板缝采用贴胶带纸或刮腻子找平,并刷脱模剂;3、模板施工时,必须派专人管理预埋件及预留洞口，要制定加固措施，做到不遗漏，安装牢固,位置准确。4、拆模板时不得硬撬硬砸，以免损伤砼表面和拆下的模板.模板要有专人管理,及时清理除渣、校正刷油以利于周转使用和提高转使用率.5、模板安装允许偏差按规范执行。四、主要安全技术措施1、支模过程中应遵守安全操作规程，模板不得空架浮搁.2、拆楼层外边模板时,应防高空坠落.3、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。4、安装二层或二层以上模板，应先搭设脚手架或安全网.5、悬跳部位的模板应等砼强度达到要求后方能拆除。第七节、砼工程一、施工准备1、砼试配与选料：中标进场后,立即组织对原材料进行选择、试验并参考以往的施工级配,按照可能遇到气候、外部条件的不利影响，优化配合比设计。配合比一经确认后，即应通知商品砼供应站按要求备料，作好施工前期准备工作.2、砼的供应本工程砼采用商品砼,二次浇捣构件采用现场捣制砼，商品砼由砼搅拌车运输至现场，采用砼泵送入模工艺：为确保商品砼质量得到有效的保证，我单位将选择资质等级高、供应能力强、交通运输方便的商品砼搅拌站供应。选择2台砼输送泵,确保砼连续浇筑。3、现场准备(1）模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。(2）脚手架架设要符合安全规定。（3)根据施工方案对班组进行施工技术交底。二、施工工艺1、墙、柱、梁板砼施工本工程基础、基础梁施工时应周密组织，地上部分柱、梁板砼采用二次浇捣工艺，柱施工缝留至梁下50MM处。2、施工时需注意以下几点：（1）砼运至现场时应符合浇筑时规定的坍落度，并按规范要求现场取样检验。（2）泵送砼前应用适量的与砼相同的砂浆润滑输送管(泵出的余浆应弃之不用）,泵送时宜保持连续输送，尽量避免中断,中断时间不超过1小时，需接长输送管时,泵管接长每次不宜超过2M，对新管应事先润湿。（3）梁、板交界处二次振捣,保证砼结构整体性，板面一次性收光。(4）振捣砼时，严格按规范要求进行振捣，禁止现场过振、漏振。（5)在雨天时，不宜露天浇筑.3、砼季节性施工措施砼施工时，将针对气温及环境情况制定季节性施工技术措施，以确保工程质量.三、质量标准1、砼所用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求.2、砼配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定,并作好施工日志。3、砼应振捣密实，无蜂窝、孔洞、露筋等现象.4、砼强度评定按国家GB50204—92第四章执行。5、砼质量评定按国家标准GBJ30L-88第五章执行。四、主要安全技术措施1、泵车应该放置在平坦的位置上，防止发生移动。2、泵车应有专用开关箱,并装有漏电保护器。3、楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。4、夜间作业应有足够照明设备.第八节、预应力梁施工方法预应力各道工序过程如下:材料进场（材质证明、抽检报告)→材料加工(波纹管、马凳制作、垫板、螺旋筋加工)→钢绞线、波纹管下料编束→支撑马凳架设→波纹管埋设→钢绞线穿束→张拉端处理→隐蔽验收、砼浇筑、养护→张拉→灌浆→张拉端切割、封头.主要工序有以下四点：1、预应力孔道埋设预应力孔道埋设要插入普通钢筋铺筋时进行，并要占用一定土建工期，同时也是预应力工程质量的关键工序.预应力孔道埋设具体的工艺流程如下:支梁、板底模→梁钢筋笼绑扎→预应力孔道支撑马凳的电焊固定→波纹管铺设→预应力筋穿束→梁拉筋的安装→张拉端处理→梁侧模支撑、箍筋调整绑扎→隐蔽工程验收。埋管工作是在梁的钢筋骨架绑扎时穿插进行的。首先在梁内按孔道控制点标高用粉笔在梁箍筋上作标记，然后按标记点焊支架筋在梁箍筋上，支架筋间距1。1m,反弯点处必须有支架筋。支架筋由Φ波纹管按孔道长度制作,接头处用大一规格的波纹管连接,接口处用胶带纸密封,注意在端头喇叭管与波纹管连接处也应用胶带密封.波纹管与支架筋用22#铁丝绑牢，防止浇注砼时波纹管位置偏移或上移.波纹管安装过程中应尽量避免反复弯曲,以防管壁开裂.同时还应防止电焊火花烧伤管壁。预应力束固定牢靠后,再在孔道的最高点安装排气管（两个）,并将其引出梁(板)顶面500~600mm应注意弧形板要与波纹管牢固绑扎在一起且与波纹管连接的边缘均应用胶带密封.为避免浇注砼时露浆,甚至堵塞排气管，排气孔处的波纹管先不打通，待张拉后灌浆前再用钢筋打穿.灌浆管（排气管）安装完毕后，要对灌浆口作好必要的保护，避免丝口损坏或异物进入堵塞灌浆管。2、预应力筋穿束为保证预应力筋的穿束质量，采用先穿法施工工艺（即浇注混凝土前穿束)，穿束时均采用整束人工穿束。穿束到位后，用棉纱或泡沫块填塞喇叭管端口，防止混凝土施工时水泥浆堵塞孔道。最后调整检查整个埋管情况，波纹管走势目测直线应平滑顺直，曲线应顺畅、无死弯硬折、无破损，还应重点检查固定是否牢靠，接头是否完好，管壁如有破损，应及时用粘胶带修补。波纹管各控制点安装允许偏差垂直方向为±5mm，水平方向±10预应力梁验收合格后，方可浇注混凝土.浇注过程中，振动棒不得直接触及波纹管及端头埋件，以免波纹管及埋件破损、变形、移位。3、预应力筋张拉预应力梁混凝土强度达到设计要求的强度（100％设计强度）时方可张拉.本工程张拉控制应力为con=1300Mpa。张拉的操作程序为：0→初应力（0。2con)读数→终应力（1.0con）读数锚固。张拉前先清理端头，再套上锚夹具使千斤顶的张拉作用线与孔道中心线重合.张拉采用双控法即应力控制、伸长校核的方法进行控制，实测的伸长值与理论值的误差应在+10％——5%之间，如发现超出此范围，应停机查明原因进行处理后方可继续张拉。张拉伸长值通过量测千斤顶的活塞来读取，张拉理论伸长值L按公式L=FL/EA计算，张拉时应作好实际张拉记录，张拉完后应及时根据编号整理归档。4、孔道灌浆灌浆材料采用525号普通硅酸盐水泥净浆，用净浆搅拌机搅拌，压浆机灌浆。净浆水灰比为0。38，在水泥净浆里掺入0.7％的萘系缓凝减水剂（粉剂）。灌浆工作在张拉完成一星期内进行。灌浆前先疏通灌浆管和排气管，并用水泥砂浆封闭孔道两端头的夹片缝隙仅留下灌浆孔和排气孔。灌浆时从孔道一端压入，当各个排气孔依次流出浓浆后，持续几秒钟依次封闭各排气孔，再加压至0。6—0。8Mpa持续数秒钟后即可封闭灌浆管。灌浆完毕后4小时，再打开孔道最高点排气孔,用同一配比的水泥浆进行二次人工补浆,确保孔道密实。灌浆过程中，每台班取两组试块进行检测.灌浆完毕3—5天后，用砂轮切割机切断锚具外露的多余钢绞线（保留外露夹片3-5cm)，由土建及时采用C40第九节、脚手架工程本工程主体结构采用钢管搭设双排落地外脚手架，架外采用竹笆安全网进行封闭,内脚手架按常规方法采用搭设满堂脚手架施工，本节编制外脚手架施工方案。一、施工准备1、选择Ф48，壁厚3-3.5MM的热轧无缝钢管用作架料.2、搭架的位置己进行场地清理。3、对土质松软的地基己进行强化处理.二、施工工艺搭设双排落地外脚手架,先对地基作硬化处理,四周增设排水沟，脚手架底距地面20CM处加设一道扫地杆，立杆加设木枋支座，脚手架排距1。2M,立杆间距1.5M,水平步距1.8M。三、质量标准1、脚手架立柱要垂直,大小横杆要平正.2、扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。3、主要项目允许偏差:立柱垂直度：≤L/200架高立柱间距≤土100MM四、主要安全技术措施1、各种相交伸出的端头部分均应大于10CM,以防杆件滑脱。2、扣件螺杆拧紧适宜，一般扭力控制在40~50N．M左右。3、大风雨过后必须对脚手架进行全面检查，要及时加固维修后方可使用。4、外架采用竹笆安全网进行全封闭.第十节、砌筑工程本工程砌体采用加气混凝土砌块。砌筑工程在结构分阶段验收后及时插入。一、施工准备1、加气混凝土砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致;容重符合设计要求，有出厂合格证明及试验单,并说明制造日期和强度等级。2、水泥品种与标号应符合设计及规范要求；应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥。不得混合使用。3、砂宜用中粗，含泥量不应超过5%。4、石灰膏熟化时间不少于7D，严禁使用脱水硬化的石灰膏.5、拉墙筋、木砖等应符合设计要求。6、施工前，应弹好建筑物的主要轴线和砌体的砌筑控制轴线边线及标高、门窗洞位置等,须复核无误后方可施工。7、砌块砌筑前一天，应将预砌的砌块、灰砂砖与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结.8、砌筑前砌块需提前一天进行浇水，使其表面充分湿润，保证其粘结质量。二、施工工艺1、砂浆的拌制(1）砂浆的搅拌应严格执行砂浆配合比，砂浆必须采用机械搅拌，拌和时间不得少于1。5MIN;(2)排砖撂底:根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小,层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，对每片墙进行预排,以供实砌使用。（3）砌筑:砌筑时应采用满铺满坐的砌法,然后将砌块按预排图就位,待就位后,即检查其垂直、平整度，并加以较正，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行，竖向灰缝可用加浆法填塞饱满；垂直灰缝为20，水平灰缝为15，灰浆需平直饱满.（4)砌块及柱相接：砌块与墙、柱相接位置，应按设计要求预留拉结筋，沿墙全布置，铺浆时将钢筋理直铺平.（5）砌块墙的加固措施:当墙净高超过4M时,在砌体高中部或门窗洞、顶设4Ф12，200高钢筋砼板带，墙长大于4M时，设置钢筋砼构造柱，间距不大于8M,截面250×墙厚，纵筋4Ф12，箍筋为Ф6@200。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注,以加强墙体的整体稳定性。(6)砌块与门、窗口联接:将预制好的木砖或铁件按洞高2M内每边安三块,2M外每边埋四块，用作固定门框用,门窗洞上方过梁支座范围内应用灰砂砖砌筑不少于四皮的实心砖墙，防止应力集中导致出现裂纹。宽度在700MM以上的洞口,应在洞边设置C20混凝土柱,柱宽同墙厚,柱厚120，钢筋伸入砌块墙内1000。(7）砌块与梁、板底的联接：在墙顶与梁底（或板底）间,用粘结砂浆斜砌层，粘土砖上下顶紧、灌浆堵实。三、质量标准1、砌块的品种、强度等级、容重等均必须符合设计要求；2、砂浆品种符合设计要求、强度符合规范要求;3、砌体砂浆必须密实饱满，砌体无通缝;4、拉结筋的数量、长度、间距均要符合设计及施工规范规定；5、构造柱留置位置正确，马牙搓符合规范要求;6、砌筑时，对设计的洞口、管道、预埋件等，应同时进行预留或预埋，不得事后凿打。四、主要安全技术措施1、搅拌机的进料口上应装铁栅栏保护,传动皮带和齿轮必须装防护罩；2、搅拌前,应检查搅拌页有无松动或磨刮自身现象，出料机械是否灵活，机械运转是否正常;3、搅拌机拌页达到正常运转后,方可投料，转动时，不准用手或其他物体去刮拌和灰浆或材料。4、出料时必须使用摇手柄,不准用手转拌和筒,如遇故障,或停电,应拉闸将拌料清除。5、砌块应提前湿润,不应该到操作地点时才开始进行，以免造成场地湿滑。6、运输砂浆或砌块时,不得高速跑步,保持车距在2M以上；如遇下坡,应在10M以上，禁止并行或超车.7、禁止抛砖运送,人工传递时，应稳递稳接,不能过人集中.8、活动脚手架应搭设牢固，底部应垫平。脚手板上不得少于两块,端头伸出支承杆约20CM，脚手板每块上的操作人员不应超过两人，脚手板上宜一块板堆砌块,一块站人.第十一节、防水工程本工程屋面工程量较大，针对目前屋面防水普通存在渗漏这一质量通病，我单位主要采取以预防为主的原则，施工前制订好防水工程施工的技术措施和质量管理制度，以保证防水工程施工质量达到不渗漏的目的.1、施工准备(1）每一工序施工前，均要将屋面清理干净。（2）改性沥青防水卷材有出厂合格证并经检验合格。2、施工工艺（1）清理基层:将结构层所有杂物清走，并用水冲洗干净；（2)抹灰饼、冲筋：根据2％的设计坡度，抹出灰饼并冲筋；(3）找平层施工:施工前，在基层酒水湿润，扫水泥浆一道，随刷随铺找平层,保温层上部的找平层，应在保温完后立即施工，找平层应按1M×1M留置分格缝。(4)卷材防水屋面施工：卷材铺贴从水落处向“分水岭”处铺贴，应平行屋面铺贴。(5）分格缝及排气管：分格缝按设计及规范留设，待屋面完工后，才进行灌缝,排气管按设计施工布设(用于不上人屋面）。（6)女儿墙泛水、管道出屋面泛水、山墙泛水均按设计进行施工。3、质量标准(1）防水材料应符合施工规范的规定;（2)找平层的坡度必须符合设计要求，压实平整，不得有空鼓现象；（3）所有卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明书的规定，卷材粘结牢固;(4)屋面防水工程应符合GB50207－94规范要求。4、主要安全技术保证措施(1)严禁向四周抛杂物落地，以防伤人；（2)材料的吊运均通过井架进行，吊运时,保证信号畅通。第十二节、装饰工程一、内装修内装修为粗装修.(一)一般抹灰1、施工准备(1）水泥:采用32.5级水泥。（2）砂：中砂，使用前应过5MM孔径筛子,含泥量不超过5％。(3）砼结构工程经过有关部门验收合格后方可进行抹灰施工。（4)对于已安装的门窗框应检查其位置是否准确，与墙体连接是否牢固.门窗框与墙体间缝应用1：3水泥砂浆嵌塞密实，若缝隙较大时,应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞使其密实.(5)混凝土表面的蜂窝、麻面、孔洞应按规定的修补方案进行修补后方可进行抹灰施工。（6)加气砼砌块墙面，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上；（7）砼墙与砌块墙交接处应按设计要求铺200厚钢板网。(8）砼表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。(9)管道穿越墙壁或楼板时应安放套管,并用不低于M5的水泥砂浆填嵌密实,电线盒、消防栓，配电盒等必须安装就位并填缝密实后方可进行抹灰施工.(10)根据室内高度及抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作架，架子离开墙面及墙角200－250MM以便操作。（11）室内大面积抹灰前应先做样板间,检查合格和确认施工方案后方可进行大面积抹灰。2、施工工艺(1）墙面浇水墙面应用细管自上而下浇水湿润，但是抹灰墙面不得显浮水，以保证抹灰施工质量.(2）弹线找平矩、做灰饼、冲筋、抹灰在每个房间的地面先弹出十字中心线，并根据墙面基层平整度在地面上弹出抹灰面基准线,接着在距墙角100MM处两侧用线锤吊直弹出垂直线,用托线板及靠尺检查整个墙面的垂直度和平整度,根据检查结果确定抹灰层的平均厚度.做上部灰饼：在距顶棚150～200MM处和在墙面的两端距阴阳角150～200MM处各按已确定的抹灰厚度做两块灰饼，并以这两块灰饼为依据拉线，每隔1。5M左右做灰饼，灰饼大小50×50MM左右为宜。做下部灰饼：灰饼离地200MM，根据上部灰饼的厚度用托线板挂垂线做下部灰饼,灰饼间距为1.5M左右，最后以这些灰饼为依据拉线做横向灰饼，灰饼厚度应不超过25MM且大于7MM,否则应对基层进行处理。冲筋：灰饼的砂浆收水后即可冲筋，以垂直方向的灰饼为依据抹一条30—50MM宽的梯形灰带，略高于灰饼，然后用刮尺将灰带刮到与灰饼平,冲筋的两边用刮尺修成斜面。冲筋一般不过夜,灰饼可以隔夜做。做护角：凡墙柱面阳角(含门洞转角处）均作护角线，用1:2水泥砂浆抹成每边宽50，高2100，与墙面粉刷面齐平。靠门窗框一侧厚度以门窗框离墙面的间隙为准，另一侧以墙面抹灰层厚度为准。抹护角线时应在阳角两侧先抹薄薄一层宽50MM的底子灰,然后借助钢筋卡子将八字尺夹稳、撑牢、八字尺要一次安放好,吊线将其调直，然后分层抹平成斜面，用同样的方法抹另一面使其呈八字形，最后用捋光压实成小圆角。抹底层灰:待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰,用木抹子压实搓平，底灰要略低于标筋。抹面层灰:待底层灰干到6-7成后，即可抹面层灰，抹灰厚度以略高于标筋为宜，然后用刮尺沿标筋由上至下刮平,不平处补厚度砂浆然后再刮，直至刮平为止最后用铁抹子压光抹平，使室内四角方正。抹水泥砂浆踢脚板：用清水将墙面湿透,污物冲洗干净,接着抹1：3水泥砂浆底层，表面用刮尺刮平，木抹子搓毛，常温第二天抹面层砂浆，面层用1：2.5水泥砂浆压光,做法为凸出墙面抹灰层4MM.修抹预留孔洞、电气箱、线槽、线盒：不等底灰抹平后应即设专人将预留孔洞、电气箱、线槽、线盒周边5CM的范围内清理干净,周边嵌贴分格条，待墙面中层抹灰完成之后取下分格条，用水泥砂浆将洞、箱、槽、盒抹方正并使其光滑平整。(3)抹灰必须按规定喷洒界面剂，分两次进行，一次抹灰厚度不超过15MM,抹灰后一定要湿养24小时后才能进行第二次抹灰.(4）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。(5）踢脚板、门窗贴脸板等背后墙面做流水坡度，宜在它们安装前进行,抹灰面接搓顺平。（6）外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度0。5%，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10MM清扫:抹灰完成后，应将每次抹灰掉下的落地灰清扫干净，以免污染地面。3、质量标准（1)所用材料品种、质量必须符合设计要求；（2)每层抹灰间及抹灰层与基体间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂等缺陷；（3)内墙、天棚抹灰允许偏差项目:表面平整：4MM；阴、阳角垂直:4MM;立面垂直:5MM;阴阳角方正：4MM（用2M时检查)；(4）砌体与框架柱交接处严格按设计铺订钢板网.4、主要安全技术措施(1）抹灰脚手架应搭设牢固，脚手架上堆积材料不得过于集中.（2)阳台抹灰时,无外架时,必须挂设安全网。（二)内墙、天棚乳胶漆1、施工准备（1）墙、天棚表面干燥；门窗、地面施工;（2）做好样板间并经验收合格。2、施工工艺(1)内墙天棚抹灰同一般抹灰工序;（2)抹灰面清理：将墙、天棚抹灰层上的灰尘、油污清理干净；(3)白色涂料喷涂：喷涂顺序是先天棚后墙、柱面,自上而下，墙分片喷涂.3、质量标准(1）喷涂的颜色应一致，不得出现漏喷；(2）喷涂后不得出现流坠等现象。4、主要安全技术保证措施（1)涂料的喷涂应用专业机械，由专业工人操作；(2）其余同一般抹灰安全要求。二、外墙装修本工程外墙装修采用面砖外墙。（1)材料要求水泥：32。5级以上的普通水泥或矿渣水泥.聚乙烯醇缩甲醛（即107胶)无色透明胶状体.面砖:必须为一级品,表面平整，颜色一致,每块砖的尺寸正确，边角整齐.（2)施工工具水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子擦布等常用的施工工具.（3）施工工艺①基层处理在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工,做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件.镶贴面砖的基层，一般都是抹1：3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右,并要求将表面用木抹子搓毛,墙面抹灰必须平整、方正、垂直。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1：4的107胶水溶液，然后用1：3水泥砂浆补平,每次修补厚度10MM以内为宜。门