青海水电站发电洞施工方案（隧洞施工）

发电洞施工组织设计一、工程概况发电洞布置在坝址河床右岸的山体内，进口位于河道右岸坝轴线上游约进口段布置在河流右岸，为岸边深式进水口，闸前设拦污栅，孔口尺寸4×5m，设计引水流量Q=20.87m3/s。进口底板高程2800.0m，出口地板高程为2774.0m。闸室段0+078.34～0+088.04设深式闸门井，闸门井高34.0m，底板高程2800m，闸门井平台高程为2834.0m，井内设平板闸门，孔口尺寸为b×h=3.0×3.0m，采用卷扬机启闭，闸门后接8.4m长的渐变段，与有压隧洞相连。发电引水隧洞为有压圆形断面，桩号是0+088.04～0+491.10，长406.06m半径为1.5m，底坡为i=1/15.618，隧洞采用全断面C25钢筋砼衬砌。隧洞沿轴线方向每间隔9.1m设置一道伸缩缝。二、工程地质条件1、地形地貌位于坝址右岸山体中下部，山体自然坡度36°～45°，进口段岸坡为62°左右。除进口部分外大多地表植被良好，属林地。洞室地表高程在2780.0～2869.0m最大高差为89m左右。隧洞距左侧河床直线距离20-87m。0+000～0+51.99段为河谷河漫滩，地形平缓，为灌木林地；0+51.99～0+369.15段为坝址右岸山体，自然坡度33°～62°，整体边坡较稳定，地表植被较发育。洞轴线走问NE85°。2、地层岩性隧洞围岩岩性为三叠系中统青灰-黑灰色中厚-厚层细粒长石砂岩夹黑灰色粉砂岩、板岩，产状:NW276°·SW∠57°，岩体裂隙较发育，多为层状结构，出口段为层状-碎裂结构，砂岩属硬质岩类坚硬岩级，岩体基本质量等级为Ⅲ级，强风化层厚度3-5m，弱风化层厚度5-6m。总体岩体较为完整，但出口段强风化层岩体完整性差，多为碎裂结构。隧洞出口一带分布第四系坡-洪积粉土、碎石土，灰-灰黄色，湿-饱和，多含植物根系，结构松散，一般厚度在5.0～7.0间左右。三、各主要工序施工计划节点工期：总工期：开工日期2010年4月11日完工日期2010年12月31日总工期：235天（一）节点工期：1、进口岸坡石方开挖4月11日～4月20日10天2、进口及洞脸处理4月21日～4月30日10天3、出口岸坡开挖3月23日～4月15日24天4、出口及洞脸处理4月16日～4月26日10天5、洞身石方开挖4月27日～7月31日96天6、洞身砼衬砌8月1日～10月31日92天7、闸室砼8月1日～10月15日76天8、闸门安装10月16日～11月15日31天9、回填与固结灌浆11月1日～12月31日61天说明：洞身石方开挖单面进尺2.5m/天；洞身砼衬砌：1节/2天，共45节，跳仓浇筑。（一）保证工期的措施:为了确保工程按计划顺利实施，特采取以下保证措施：1、我施工单位对本工程极为重视，工程所需人、财、物将优先保证。配备大批精良专用机械供施工调配。拥有多名技术素质高，工作经验丰富的施工人员随时整装待发，并有健全得力的后勤保障和物资供应系统。2、科学组织，合理安排为加强施工管理的科学性，本着突出重点、兼顾一般的原则，运用统筹学、网络技术，系统地编制施工组织设计。在施工过程中针对实际情况不断充实调整，及时分析影响进度的因素，改善施工环境，为施工的顺利进行提供必要条件。3、项目部制定月、旬、周施工进度计划，逐步落实施工进度计划，在进度计划的实施过程中要做到：（1）跟踪计划的实施，对其进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，及时采取调整措施。（2）在计划进度图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工工序的开始日期、完成日期；记录每日完成工程量、施工现场发生的情况和干扰因素的排除情况，并分析原因,制定加强措施。（3）落实进度控制措施应具体到执行人，制订目标任务的检查方法和考核办法，建立奖罚机制激励生产人员，提高生产人员工作积极性。4、根据工程施工进度计划，进行各项资源储备数量检查和控制，保证资源充足。5、成立技术服务小组，由总工程师带头，对关键施工技术方案、技术措施和现场疑难问题进行现场指导，确保方案的可行性、科学性，为施工做好技术服务工作，保证工程顺利进行。6、合理安排施工工序循环，减少工序之间的相互干扰，在质量要求和安全要求前提下，开展工序平行作业，加快工程进度。7、加强设备维修、保养，提高设备完好率，保证施工设备在工作期间的正常运转，并保证机械有一定的富余。8、加强同相关方面的联系和协调，谋求良好的施工环境，增进同业主、监理、设计单位的工作联系与汇报；加强同地方政府、交通、供电、供水、环保部门及当地居民的联系与协调，争取他们的理解与支持，确保工程的顺利进行。9、加强劳动力的管理和安排，确保工程流动资金充足，并做好后勤保障工作，为一线施工人员提供良好的生活、工作环境，保证施工人员以旺盛的精力投入到工程施工过程中。四、人员、机械设备配备情况：1、人员情况：序号姓名职称职务备注1高级工程师项目经理2工程师项目常务副经理3高级工程师总工程师4工程师副经理兼施工技术部部长5工程师质安部部长6工程师设备机械部部长7工程师质安部副部长兼专职安全员8工程师施工技术部副部长兼安全员9工程师施工技术部副部长兼安全员10助理工程师爆破员11助理工程师库管员12助理工程师测量员13助理工程师技术员14技术员技术员15技术员技术员16技术员技术员17技术员技术员18助理工程师质检员19助理工程师核算员20机械师机械操作21高级技师木工班长18高级技师钢筋班长19高级技师电工班长2、施工主要设备：序号设备名称规格型号单位数量备注1液压挖掘机CAT320D反铲1.0m3台12装载机ZL50C3.0m3台23空气压缩机L-22/7L型复动水冷式台24空气压缩机W-35/5台25手风钻YT28台206混凝土喷砼机PZ-7B台27m3/h7砼罐车3m3辆28交流弧焊机ZX1-630台29交流弧焊机ZX7-315台210搅拌站HZS35A套135m3/h11螺旋分级机CF—130台112MZ-1台113LWL110台135WK五、施工技术规程：1、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-20042、《砼面板堆石坝施工规范》DL/T5128-2001

3、《砼面板堆石坝接缝止水技术规范》DL/T5115-20004、《小型水电站施工技术规范》SL172-965、《水电水利施工通用安全技术规程》DL/T5370-20076、《水利水电工程测量规范》DL/T5173-20037、《水工建筑物地下开挖工程施工规范》SL378-20078、《水工试验规程》SL237-19999、《水工混凝土试验规程》SL352-200610、《水工砼施工规范》DL/T5144-200111、《水利水电工程质量检验与评定规程》SL176-200712、《水利水电建设工程验收规程》SL223-200813、《水利水电工程质量检验与评定规程》SL176-200714、《水利水电工程锚喷支护技术规范》SL377-200715、《喷射混凝土施工技术规程》YBJ226-9116、《水闸施工规范》SL27-91六、施工方案(一)发电洞进口及洞脸处理1、进洞前，应对洞口岩体稳定性进行分析，确定开挖方法、支护措施和洞口边坡加固方案。2、进洞前，应做好开挖及其影响范围内的危石清理和坡顶排水，按设计要求进行边坡加固。3、洞口开挖时对周围岩体应尽量减少扰动。当洞口处岩体软弱、破碎，成洞条件差时，应首先进行超前加固和支护，再进行洞口开挖。根据岩石实际情况，现采取以下措施。洞口用Ⅰ18钢拱架进行支护，每榀钢拱架间距为50～100cm，周边锚杆固定。为进洞安全，洞口应伸出洞脸1m左右。洞脸打锚杆挂网喷护，锚杆为Ф25钢筋，长度3m，间距为1.5m，钢筋网采用ф8钢筋，间距20cm，喷砼厚度10cm。(二)洞身段开挖施工1、在洞口及洞脸完成后，开始进洞。采用全断面开挖。2、开挖循环进尺根据围岩类别选用下列数值：Ⅰ～Ⅲ类围岩，采用手风钻造孔时，循环进尺宜为2.0～4.0m；Ⅳ类围岩，循环进尺宜为1.0～2.0m；Ⅴ类围岩，循环进尺宜为0.5～1.0m。循环进尺应根据监测结果进行调整。3、钻孔爆破：（1）钻孔：采用手风钻钻孔，钻孔直径42mm。（2）布孔：采用光面爆破技术，布孔时按掏槽孔、周边辅助孔、周边孔。周边孔垂直打孔，其他孔均倾斜打孔，具体布置见下图。发电洞炮孔布置图（3）装药量：应根据围岩类别确定。周边孔采用间隔装药，周边孔（24个孔）线装药密度按225g/m控制；周边辅助孔（16个孔）线装药密度按375/m控制；掏槽孔（6个孔）线装药密度按750g/m控制；断面11.34m2，装药量15.9kg/m，单位耗药量1.4kg/m3。（4）堵塞方式：炮孔采用粘土堵塞，粘土含水量适中。炮孔堵塞长度不小于50cm。（5）起爆方式及顺序：采用塑料导爆管、非电毫秒雷管；顺序掏槽孔→掏槽辅助孔→周边辅助孔→周边孔→底边孔。（6）出渣：采用扒渣机装渣小翻斗车出渣。（7）断面尺寸：对于采用拱架支护的断面，应按超挖6cm进行放线。(三)临时支护1、根据设计要求：Ⅲ类围岩，局部不稳定段，打系统锚杆，10cm厚C20喷射砼，喷锚临时支护；Ⅳ类围岩，局部破碎不稳定段，打系统锚杆，挂钢筋网，10cm厚C20喷射砼，喷锚临时支护；Ⅴ类围岩，打系统锚杆，挂钢筋网，10cm厚C20喷射砼，每0.5～1.0m架设钢拱支撑。钢筋网采用ф8钢筋，间距20cm；锚杆采用Φ25钢筋，间排距1.5m，伸入基岩3.0m,梅花型布置；钢拱架采用Ⅰ18a。2、喷锚支护施工方案（1）施工前，应通过试验确定喷射砼施工使用的配合比；施工过程中，应保证其强度、厚度和均匀性满足规范要求。（2）锚杆注浆应密实。（3）对破碎、易风化、遇水易膨胀等岩体，应及时封闭岩面，（4）对地下水发育地段，应采取排水措施。3、拱架支撑与锚喷联合支护施工方案（1）拱架支撑与锚喷联合支护在Ⅳ、Ⅴ类围岩中使用。（2）拱架支撑间距应根据开挖后围岩条件与开挖循环进尺确定。初步确定50～100cm。（3）拱架支撑应实际开挖轮廓线紧贴开挖面安装，与围岩之间的空隙应立即用喷射砼充填。空隙较大部位应以原型号工字钢支撑于岩面，再分次喷射砼直至充填饱满。（4）拱架支撑的安装每榀拱架支撑拼装后应具有整体性，接头应牢固可靠，各排之间应使用剪刀撑、水平撑或连接筋连接。每榀拱架支撑应保持在同一平面上，并与洞轴线正交。拱架支撑的柱脚应置于完整的岩面上。拱架支撑应与锚杆、喷射砼的钢筋网连接。拱架支撑应置于永久衬砌断面之外。(四)发电洞出口岸坡开挖发电洞出口岸坡较陡，机械无法上去作业，先修一条临时施工道路，从上往下用挖掘机清除覆盖层，用手风钻打孔爆破，形成一施工平台，然后用潜孔钻打预裂孔进行爆破。预裂孔孔距为0.8～1.0m，装药线密度为300～400g/m，主爆孔装药量为350～450g/m3。(五)洞身砼施工砼衬砌在隧洞全部贯通后开始施工，衬砌采用定做组合钢模跳仓浇筑，从洞中间开始向两边进行衬砌，间隔一块进行跳仓，衬砌每段长9.1m，单节洞身分一次浇筑完成。模板顶做成0.5×3.0m，螺栓连接，架管对顶。搅拌站集中拌合，拌合站搅拌强度为35m3/h，用3m3砼搅拌车运至施工现场，卸入砼输送泵，再输至浇筑仓位。砼浇筑速度为15m3/h，因此搅拌站及砼运输均满足要求。砼浇筑时均匀平起，每层厚度不大于30cm。随浇随平，不得使用振捣器平仓；振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距应不大于振捣器有效半径的1.5倍；振捣器机头宜垂直插入并深入下层砼中5cm左右，振捣至砼无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞；振捣器头至模板的距离应约等于其有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水片及埋件等；用Φ50插入式振捣器和附着式振捣器同时振捣。砼的养护：砼浇筑完毕后，18～24h开始洒水养护，一般养护14天。发电洞模板图(六)进水闸工程闸室分六次浇筑砼，第一层为闸底板，浇筑砼112.32m3；第二层为2800.0～2808.1，浇筑高度8.1m；第三层为2808.1～2817.0，浇筑高度8.9m；第四层为2817.0～2827.0，浇筑高度10.0m；第五层为2827.0～2834.0，浇筑高度7.0m；第六层为2834.0～2837.0，浇筑高度3.0m。砼采用泵送砼，底板和侧墙均采用插入式振捣器振捣。模板采用P6015和P1015进行组合，在P1015钢模板上打眼，模板拉杆横向间距为0.75m，纵向间距为0.7m。选定第五层进行螺栓演算，砼浇筑速度设定为15m3/s,浇筑高度为0.47m/h。选用对拉螺栓的直径为M14。进行演算：砼对模板的侧压力F=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×25×[200/(25+15)]×1.2×1.2×0.471/2=27.1KN/m2有效压头高度h=F/γc=27.1/25≈1.08m拉杆承受的拉力P=27100×0.7×0.75=14228NM14螺栓其容许拉力为17800N>14228N，可。(七)洞身回填灌浆发电洞回填灌浆在顶拱120°范围内进行，采用填压式灌浆法。回填灌浆孔距和排距为2m，灌浆压力0.2～0.3MPa。待混凝土达到70%设计强度后，才能进行相应部位的回填灌浆。灌浆孔深入基岩0.lm，钻孔终孔后，应测记混凝土厚度和空腔尺寸。灌浆压力按设计施工图纸要求执行。回填灌浆按分序加密的原则进行，分两个次序施工，按Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→检查孔的顺序施工。各次序灌浆的间隔时间不得小于48h。浆液水灰比采用1:1，0.6:1(或0.5:1)(重量比)两个比级。对空腔大(一般大于0.2m)的部位可灌注水泥砂浆，但掺砂量不得大于水泥重量的200%，开灌水灰比1:1。在设计规定压力下，当灌浆孔停止吸浆时，回填灌浆即可结束。灌浆作业结束后，应排除孔内积水和污物，采用机械封孔并抹平。(八)、洞身固结灌浆发电洞采用全断面固结灌浆，灌浆孔距和排距为3m，深入围岩3m，灌浆压力0.4～0.5MPa。固结灌浆在回填灌浆结束7天后进行，施工中遵循“先两边后中间，环间分序，环内加密”的原则进行。特殊情况，特殊部位监理工程师另有规定的，按监理工程师的指令执行。具体施工方法如下:1、钻孔前对施工部位统一编号，作油漆孔序及孔号。2、钻机位置与设计位置的偏差不得大于5cm，因故变更孔位时应报请监理工程师批准。3、钻机安装必须平正稳固，钻孔必须保证孔向垂直，每钻迸2m时应用测斜仪测定一次，发现偏斜超过要求应及时纠正或采取补救措施。4、终孔时应对孔底进行冲洗，孔内沉碴厚度不得超过l0cm，实际孔深应符合设计规定，误差应小于1%。5、钻孔冲洗在钻孔结束后通压力水冲洗至回水清洁为止。6、整个管路应连接可靠、不漏浆，进浆管选用高压胶管，回浆管采用能承受压力1.0Mpa的胶管。7、压力表选用4.0MPa，经检验合格的方可投入使用，损坏必须及时更换，重新修理校验合格后方可使用。8、裂隙冲洗用灌浆泵供水，冲洗压力l.0Mpa，直至回水清洁。9、灌浆前取10%的一序孔采用单点法进行压水试验，灌浆泵供水，搅拌桶和水尺、钟表记时联合测量。用体积量法，并用灌浆自动记录仪记录。10、制浆使用袋装水泥，人工拆包、放水、下料，用搅拌桶上桶及水尺联合实现体积计量，搅拌机在灌浆过程中，应保证能迅速、均匀，有效地搅拌灰浆，并在规定压力下连续不断供应浆液。水泥浆液的搅拌时间不得少于3min，随拌随用。一次拌和的水泥浆在缸内存放不能超过30min，必须在水泥浆初凝前用完。并用灌浆自动记录仪记录施工中各参数变化。11、灌浆用水泥标号不低于32.5，水灰比初步采用5:1、2:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1五个比级，开灌水灰比采用5:1，施工时水灰比由试验及监理工程师批准确定。12、灌浆孔按分序加密的原则进行，先一序，再二序。13、灌浆压力一般应在30分钟内达到设计压力，然后保持该压力，直至灌浆结束。当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间达1小时以上而灌浆压力和注入量无明显政变时。应加浓一级灌注。14、灌浆开始后，灌浆要连续，因故灌浆中断超过30min后要扫孔冲洗，从中断前此级开灌，灌前应认真检查，确认灌浆灰、压力表、管路完好后再进行灌浆，避免灌浆再度中断。15、灌浆过程中用自动记录仪记录各灌浆施工参数。16、在设计压力下，灌浆孔段注入量小于设计要求时，上移灌浆塞，进行下一段灌浆。17、灌浆孔达到结束标准后，立即改用最浓一级浆液进行灌浆封孔，待浆液干硬后排除末填满部分孔内积水，用干硬性水泥砂浆将孔口抹平。18、质量检查:A.单元设计钻孔灌浆完成，请设计和监理布置检查孔。B.检查孔数量为单元总数量的5%。C.用压水试验法检查，透水率以设计要求为准。D.检查孔的合格率在80%以上、透水率小于设计要求且不集中，质量可为合格。E.检查结束后，排除检查孔内积水，用设计压力灌注0.5:1的水泥浆进行封孔。F.如检查孔质量达不到设计要求，应及时报告监理及设计，分析原因，提出解决办法。七、施工质量要求质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我们的根本宗旨，达到质量目标是我们的保证。在本工程的施工中，我们将严格按照《招标文件》的要求进行全面的质量管理，做到好中求快，清除一切质量隐患，并采取以下质量保证措施：1、由项目经理组织编制项目质量计划，确定项目应达到的质量标准和如何达到这些质量标准的工作计划与安排。2、质量控制中严格执行技术规范，开展标准化作业。严格按施工图纸施工，执行施工技术规范和验收标准，从原材料进场到产品完成的各个环节都按ISO9001质量标准要求执行。3、严格执行图纸会审和技术交底制度。4、抓好质量教育，加强全员质量意识，树立“质量第一、预防为主”的观念。从材料的采购供应，到各个工序的施工过程，竣工验收等全过程质量管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到施工的全过程。5、由质安部对整个工程进行全方位施工检测，同时设项专职质检员，班组兼职质检员，充分完善自检、复检、终检“三检制”，使工程质量全过程都处于受控状态之中。6、从技术把关入手，抓好施工全过程质量管理。做到“六不施工，三不交接”，“六不施工”是：不进行技术交底不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经检查不施工，未经监理工程师认可或批准不施工。“三不交接”是：无自检记录不交接；未经验收不交接；施工记录不全不交接。7、建立工地质检试验室为了确保工程质量及施工进度，除在项目部建立固定实验室外,并在施工现场建立临时可移动的试验室，对土料及沙石料（压实度、密实度）进行快速检测。质检及试验人员必须持证上岗，严格按规范进行取样、试验、检测，检查检测设备必须由国家认可的鉴定机关进行仪器检定（检定合格证）。8、砼工程质量控制①严格控制原材料,不合格材料不进施工现场,对项目实行工序管理。②配比精确、计量清楚，骨料级配合理，确保砼拌和质量。③严格按砼施工规范要求施工，每道工序监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施工。④严格按设计要求控制砼的浇筑过程，保证砼质量，收光面要挂线一次成型，使其美观干净。⑤浇筑完成后及时覆盖洒水养护，养护14天为宜。9、钢筋制安质量控制钢筋在加工前做材质试验，并将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等用风砂枪除净。为了保证砼的保护层必要的厚度，在钢筋与模板之间设置砼垫块。钢筋安装完毕后经监理工程师检查，确认符合施工详图要求并签发开仓证后方可安装模板，浇筑砼。10、止水、预埋件制安质量控制伸缩缝止水材料尺寸及规格严格按施工详图规定加工；材料质量符合设计要求，橡胶止水带型式、尺寸除满足设计要求外，其拉伸强度、伸长率等均要符合有关规定.橡胶止水安装时，搭接长度不小于设计规范要求。已安装好的止水设施，及时保护，以防意外破坏。在止水片附近浇筑砼时，要认真、仔细振捣，振捣器不得触入止水片及嵌固止水片的模板。伸缩缝的砼缝面要干净，进行沥青衫板填缝。11、模板制安质量控制施工中涵洞倒角采用定型钢模板，其余部分采用平面组合钢模板及少量木模板。模板要求表面光洁平整、涂脱模剂、接缝严密、不漏浆，以确保混凝土表面的质量。模板支撑采用φ48钢管，对拉锚筋、花篮螺栓等加固、支撑；立模前在模板表面涂刷脱模剂。一旦发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，则采取有效措施予以清理；模板安装严格按施工详图测量放样，并有临时固定措施以保证，模板之间的接缝平整严密。分层施工时，逐层进行校正下层偏差，使模板下端无“错台”现象，施工完毕后，用高压风、水枪冲洗沾着泥土、铁屑、油漆、油渍等杂物，以保证仓面清洁。12、现浇砼施工质量控制施工配合比严格遵守由试验确定并经监理单位批准的砼配料单，砼拌和过程中要及时测定砂石料的含水率，调整施工配合比。使用高效减水剂、缓凝剂、防冻剂等外加剂时，严格控制其掺量，并将外加剂均匀地配入拌和水中。砼不拌和过度，砼在运输过程中不发生分离、漏浆、严重泌水等现象，无论在任何情况下严禁砼在运输中加水入仓。浇筑基础第一层砼或在已浇砼面上浇新砼前，先铺2—3cm的同标号水泥砂浆，并且尽快覆盖砼，保证新浇砼与基础面或老砼结合良好。浇筑按规范要求的厚度、次序方向分层进行。仓内若有粗骨料堆迭时，均匀地展布于砂浆较多处，以免造成内部蜂窝，严禁不合格料入仓；浇筑保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则按工作缝处理；砼表面若泌水较多，及时清除，严禁在模板上开孔放水，以免带走灰浆；浇筑的砼使用振捣器捣实到可能的最大密实度。每一个位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。做到“快插慢拔”，既不过振，也不漏振。注意浇筑的第一层砼以及在两次砼卸料后的接触处加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固；结构的设计顶面砼浇筑完毕后，使其平整，高程符合施工详图的规定。13、砼的养护及质量保证措施砼浇筑完毕后，采用洒水等养护措施，使砼表面经常保持湿润状态。实际施工时，仓面用海绵薄膜覆盖洒水养护，墙面悬挂泡沫布洒水养护，并在高空立面不便洒水的部位，拆模后喷涂养护液，待第一遍喷涂成膜后，再喷涂第二遍。第一遍与第二遍相互垂直，以保证均匀分布。八、施工安全要求（一）工作保证1、一般措施（1）施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底，大型临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。（2）特殊工种的操作人员要做到有安全操作证才能上岗工作，如起重、架子、电焊、气焊、电工、小型机械操作等工种。（3）做好各种标志牌在本工程施工现场周围、设置并维护必要标志牌，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志等。（4）起重、高空作业的技术工人，上岗前要进行人体检查和技术考核，合格后方可操作。高空作业必须按安全规则设置安全网，拴好安全带，戴好安全帽，并按规定佩带防护用品。（5）高边坡及洞口作业时，要按规范要求设置防护栏杆、防护网及盖件。2、机械施工安全措施（1）机械施工严格执行工艺细则，定人定岗，严禁无证操作和违章作业。（2）机械设备布局合理，且装有安全装置，操作者严格遵守操作规定，操作前要对设备进行检查，机械设备严禁带故障运行。（3）自卸汽车、推土机和挖掘机施工作业时，要有专人指挥调度，以防出现交通事故以及防砸伤人员和机械等安全事故。3、安全用电措施：（1）施工用电必须施行“三级配电两级保护”及“一机、一闸、一箱、一漏”的用电制度，并采用标准定型电箱。（2）按规范规定架设动力及照明线路，夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备，不准使用碘钨灯作移动照明，碘钨灯架设高度不低于3m,距易燃物30㎝，外壳做保护接零，开关箱内设漏电保护器。施工驻地要设置路灯。（3）派专人负责电器安全工作。（4）进行用电安全知识教育，定期检修电器设备。4、保证消防措施（1）贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导，组织落实，建立逐级防火责任制。确保施工安全，作好施工现场的平面管理，对易燃物品的存放要设专人负责管理，远离火源。（2）组织工地成立防火领导小组，由项目经理任组长，由安