主排水泵房施工安全技术措施(新编版)

主排水泵房施工安全技术措施(新编版)主排水泵房施工安全技术措施(新编版)Safetytechnologyisguidedbysafetytechnology,basedonpersonnelprotection,andanorderlycombinedsafetyprotectionserviceguaranteesystem.Safetytechnologyisguidedbysafetytechnology,basedonpersonnelprotection,andanorderlycombinedsafetyprotectionserviceguaranteesystem.(安全技术)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改主排水泵房施工安全技术措施(新编版)备注：安全技术防范是以安全防范技术为先导，以人力防范为基础，以技术防范和实体防范为手段，所建立的一种具有探测、延迟、反应有序结合的安全防范服务保障体系。备注：安全技术防范是以安全防范技术为先导，以人力防范为基础，以技术防范和实体防范为手段，所建立的一种具有探测、延迟、反应有序结合的安全防范服务保障体系。第一章工程概况

一、编制作业规程的依据：

根据矿方提供的主排水泵房有关设计图纸、资料和2001年新版《煤矿安全规程》、《操作规程》、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》进行编制主排水泵房，以指导掘进施工。

二、巷道名称及用途：

-335泵房是-335m水平的主排水泵房，泵房通道作为主排水泵房的进风、运输及行人巷。

三、巷道位置：

井下主排水泵房位于井底车场东侧，泵房通道与副井北侧马头门子相连通。通道开口巷中距副井井筒中心线31.785m。泵房通道轴向方位角为90度，泵房硐室轴向方位角为180度。泵房通道开口地坪标高为-335.447m。

四、工程概况：

主排水泵房由泵房硐室、泵房通道、密闭门硐室、栅栏门及墙垛、配水井、吸水井、吸水井壁龛、配水井壁龛、配水巷等组成，累计全长为82.201m。

第二章地质特征

本施工段揭露地层为二迭系上石盒子组地层，以灰绿色细砂岩、泥岩为主，块状结构，裂隙较为发育，地层倾角40~50度。本段地层基本不含水。

第三章巷道的开拓、断面及支护说明

一、巷道的开拓：

-335泵房通道门口位于副井北马头门下帮，距离副井井筒中心线31.785m。先按方位角90度，+7‰坡度掘进16.3m泵房通道至密闭门硐室位置。仍按方位角90度，±0坡度掘进3.5m密闭门硐室及1.65m泵房通道至泵房硐室位置。然后按方位角180度，±0坡度掘进25.931m泵房硐室，施工泵房硐室期间附带掘出配水井壁龛及吸水井壁龛。再掘进施工吸水井，配水井及配水巷，巷道掘进完毕，最后进行砼砌碹，掘进施工电缆沟及水泵基础，统一铺底，打地坪等。

二、巷道断面：

1、巷道断面形状：直墙半圆拱

2、巷道断面尺寸：

①泵房通道（锚网喷支护）：

S净=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=2.4×1.4+3.14×1.2×1.2∕2

=5.6㎡

S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=2.6×1.5+3.14×1.3×1.3∕2

=6.5㎡

②泵房通道（复合支护）：

S净=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=2.4×1.4+3.14×1.2×1.2∕2

=5.6㎡

S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=3.2×1.5+3.14×1.6×1.6∕2

=8.8㎡

③密闭门硐室：

S净=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=2.4×1.7+3.14×1.2×1.2∕2

=6.3㎡

S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=3.2×1.8+3.14×1.6×1.6∕2

=9.8㎡

④泵房硐室：

S净=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=4.3×3.36+3.14×2.15×2.15∕2

=21.7㎡

S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=5.4×3.46+3.14×2.7×2.7∕2

=30.1㎡

⑤吸水井壁龛：

S净=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=3.9×0.65+3.14×1.95×1.95∕2

=8.5㎡

S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=5.0×0.65+3.14×2.5×2.5∕2

=13.0㎡

⑥配水井壁龛：

S净=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=1.8×1.1+3.14×0.9×0.9∕2

=3.2㎡

S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=2.6×1.1+3.14×1.3×1.3∕2

=5.5㎡

⑦配水巷：

S净=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=1.4×1.1+3.14×0.7×0.7∕2

=2.3㎡

S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=1.8×1.2+3.14×0.9×0.9∕2

=3.4㎡

注：B1-巷道净宽H1-墙净高R1-拱净高

B2-巷道开拓宽H2-墙开拓高R2-拱开拓高

配水井：断面形状为圆形

S净=3.14×R1×R1=3.14×0.7×0.7

=1.54㎡

S掘=3.14×R2×R2=3.14×0.9×0.9

=2.54㎡

吸水井：断面形状为矩形

S净=a1×b1=4.4×5.3=23.3㎡

S掘=a2×b2=4.9×5.5=27㎡

注：a1-净宽b1-净高R1-净半径

a2-开拓宽b2-开拓高R2-荒半径

三、巷道支护及参数：

1、临时支护：

巷道迎头拱部采用三根前探梁作为临时支护。前探梁用3寸钢管制作，长4.0m。每根前探梁固定点不少于两个，用圆环吊挂生根于金属锚杆头上。环子采用4寸钢管制作，宽为50mm。前探梁上方空顶部分用道木板背顶接实。前探梁前探长度不超过1.4m。

2、永久支护：

①前段泵房通道：采用锚网喷支护，巷道长度为15.1m。

锚杆规格为Φ18×2100mm螺纹钢锚杆，锚杆间排距为700×700mm，锚杆垫板规格：长×宽×厚=120×120×10mm。每根锚杆配Z2850型二块树脂药卷锚固。全断面挂网，金属网规格：长×宽=2000×900mm，金属网材料用Φ6冷拔钢筋制作，网格：100×100mm，相临金属网搭接长度100mm，每隔一网格用双股14#铁丝拧扎牢固。喷射混凝土强度等级C20，喷射厚度为100mm

②后段泵房通道，密闭门硐室及配水井壁龛：采用锚网喷加钢筋混凝土砌碹复合支护。

a外层支护（一次支护）：锚网喷

锚杆规格为Φ18×2100mm螺纹钢锚杆，锚杆间排距为700×700mm，锚杆垫板规格：长×宽×厚=120×120×10mm。每根锚杆配Z2850型二块树脂药卷锚固。全断面挂网，金属网规格：长×宽=2000×900mm，金属网材料用Φ6冷拔钢筋制作，网格：100×100mm，相临金属网搭接长度100mm，每隔一网格用双股14#铁丝拧扎牢固。喷射混凝土强度等级C20，喷射厚度为100mm。

b内层支护（二次支护）：钢筋砼砌碹

碹体配筋采用双层钢筋，砌碹混凝土强度等级为C30，铺底混凝土强度等级为C15。

碹体配筋：横筋Φ14＠250，竖筋Φ16＠250，连筋Φ8＠500。横筋搭接长度490mm，竖筋搭接长度560mm。内外层筋间距为200mm。钢筋搭接处用双股16＃铁丝绑扎两道。

砌碹混凝土壁厚300mm，铺底地坪厚100mm。

③泵房硐室及吸水井壁龛：采用锚网喷加钢筋砼砌碹复合支护

a外层支护（一次支护）：锚网喷

锚杆规格为Φ18×2100mm螺纹钢锚杆，锚杆间排距为600×600mm，锚杆垫板规格：长×宽×厚=120×120×10mm。每根锚杆配Z2850型二块树脂药卷锚固。全断面挂网，金属网规格：长×宽=2000×900mm，金属网材料用Φ6冷拔钢筋制作，网格：100×100mm，相临金属网搭接长度100mm，每隔一网格用双股14#铁丝拧扎牢固。喷射混凝土强度等级C20，喷射厚度为100mm。

b内层支护（二次支护）：钢筋砼砌碹

碹体配筋采用双层钢筋，砌碹混凝土强度等级为C30，铺底混凝土强度等级为C15。

巷道碹体配筋：横筋Φ16＠250，竖筋Φ18＠250，连筋Φ8＠500。横筋搭接长度560mm，竖筋搭接长度630mm。

直墙面：横筋Φ14＠250，竖筋Φ16＠250，连筋Φ8＠500。横筋搭接长度490mm，竖筋搭接长度560mm。内外层筋间距为350mm。钢筋搭接处用双股16＃铁丝绑扎两道。

砌碹混凝土壁厚450mm，铺底地坪厚100mm。

④吸水井，配水井及配水巷：砼砌碹

砌碹混凝土强度等级为C30，铺底混凝土强度等级为C15。

配水井，配水巷砌碹混凝土壁厚200mm，配水井铺底地坪厚200mm。配水巷铺底地坪厚100mm。吸水井砌碹混凝土壁厚250mm，铺底地坪厚200mm，隔墙混凝土壁厚200mm。

泵房硐室电缆沟：浇注砼强度等级为C15。

a-a净断面规格：宽×深=400×（820-867）mm，壁厚150mm，铺底厚150mm。

b-b净断面规格：宽×深=400×（820-844）mm，壁厚150mm，铺底厚150mm。

c-c净断面规格：宽×深=400×（400-412）mm，壁厚150mm，铺底厚150mm。

设备基础：浇注砼强度等级为C20。砼配比：水泥：黄砂：石子=1：2：2（重量比）

电机基础：长×宽×高=2090×1620×1850mm

水泵基础：长×宽×高=2056×1420×1700mm

共三组设备基础

第四章施工方法

一、施工方案：

1、泵房通道，密闭门硐室，配水井壁龛，吸水井壁龛采用全断面一次掘进，一掘一锚一喷，一次支护一次成巷。

2、泵房硐室采用正台阶工作面施工法，将巷道分成上下两个分层，先掘上分层，使其超前下分层5m。随掘随锚喷。即从底板提起2.5m开始施工上部拱型断面，上部拱型断面进尺达到5m后，再退回施工底部。

3、待泵房通道，密闭门硐室，泵房硐室，吸水井壁龛，配水井壁龛外层支护（一次支护）施工完毕，进行内层支护。

4、吸水井，配水井，配水巷随掘随砌碹。

5、待巷道砼砌碹施工完毕，最后施工设备基础及电缆沟，进行砼浇注，统一铺地坪，铺地坪过程中，按设计位置预埋管件。

6、巷道砼砌碹施工过程中，按预埋件设计位置预留梁窝和预埋管件

7、泵房通道施工完毕，由于泵房硐室高度较高，施工泵房硐室必须按顺序施工，开始松上时，一次松顶不够高，需要循环向前松，每循环进0.8m，松上0.8m，打一组锚杆，直至松够泵房硐室高度，然后向两帮刷出拱型断面，打齐锚杆，泵房硐室拱型断面刷好后依次向前施工。

二、施工方法：

1、掘进施工方法：

破岩采用光面爆破施工。YT-7655型风钻打眼，Ф32mm一字型钻头。爆破采用煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用2号铵梯炸药，MFB-200型发爆器起爆。泵房通道，密闭门硐室，吸水井壁龛，配水井壁龛，配水巷全断面一次爆破。泵房硐室上分层两次装药，预留光爆层，分次爆破，下分层一次爆破。若岩石松软时，采用风镐掘进。装岩采用PB-60型耙矸机，电机车牵引矿车排矸、运料，矿车为1吨固定式矿车。

2、砌碹施工方法：

根据测量提供的中腰线，挖出墙基将巷道底板整平，扎双层钢筋，按中腰线稳好碹骨并打紧撑木，再将帮部模板稳好，进行浇注砼。浇注时两边同时进行，每500mm高时用震动棒进行振捣一次。待帮部浇注完后，浇注拱部。浇注结束48小时后拆模，拆模后洒水养护一周。重复上述工序直至施工结束。

3、打地坪施工方法：

根据测量提供的中腰线，按照设计坡度用风镐、手镐将底板卧至设计深度后，人工装矸，将巷道内杂物、浮矸清理干净并整平，再由里向外逐段打地坪。

三、掘进施工工艺

1、锚网喷施工工艺流程：

交接班→安全检查→打下部眼→装药联线放炮→通风安全检查→临时支护→打拱部锚杆、挂网→打上部眼→出倒矸→打帮部锚杆、挂网→喷砼

2、浇注砼施工工艺流程：

根据中腰线挖墙基、整平巷道底板→扎双层钢筋→稳碹骨→校核尺寸打撑木→放帮部模板→浇注帮部砼→放拱部模板、浇注拱部砼→合龙门

3、电缆沟施工工艺流程：

根据中腰线挖沟槽→稳模板→校核尺寸打撑木→浇注砼→拆模板→铺底

四、各种管件，预埋件安装及预埋：

1、泵房硐室：

①预埋I14，L=900mm，共16根。两帮各8根，对称布置，埋深350mm，外露550mm。预埋件下沿面距离巷道底板地坪3511mm。

预埋件预埋具体位置详见Ⅰ-Ⅰ剖面图。

②预埋I30a，L=5000，共6根。预埋件下沿面距离巷道底板地坪4000mm。

预埋件预埋具体位置详见Ⅰ-Ⅰ剖面图。

③拱顶预埋灯钩Φ10圆钢，L=600，每组两根。埋深250mm，共9组，一组两根间距600mm，每组相临间距2500mm。第一组灯钩距离泵房硐室直墙面2500mm。

④底板预埋D90×7，L=1690（件1），共两根。

预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平、剖面图。

底板预埋D90×7，L=1570（件2），共1根。

预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平、剖面图。

底板预埋D102×7钢管，L=3000，埋深与沟底平，共1根。

预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平、剖面图。

2、吸水井壁龛：

①预埋I30a，L=4600，共2根。预埋件下沿面距离底板地坪2000mm。2根预埋件间距1222mm，其中一根距离吸水井壁龛直面墙1028mm。

②拱顶预埋灯钩Φ10圆钢，L=600，两根。埋深250mm，两根灯钩间距600mm。

预埋件预埋具体位置详见Ⅲ-Ⅲ剖面图。

3、吸水井：

吸水井上口：预埋[18，L=1900，共4根，埋深150mm。预埋[18，L=3800，共2根，埋深200mm。

吸水井井壁：预埋[18，L=3500，共1根，预埋件下沿距离吸水井底板地坪1440mm。预埋[16，L=1130，共4根，埋深300mm。预埋、安装爬梯Φ20圆钢，L=1350，共两路，每路爬梯上下间距300mm，共17个

预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平面图，Ⅲ-Ⅲ剖面图。

4、配水井壁龛：拱顶预埋灯钩圆钢Φ10，L=600，共1根，埋深250mm。

5、配水井：井壁预埋[16，L=850，共4根，埋深300mm。井壁安装1路爬梯，爬梯Φ20圆钢，L=1350，爬梯上下间距300mm，共17个。

预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平面图，Ⅳ-Ⅳ剖面图。

第五章技术质量要求

一、严格按中腰线施工，打眼前必须量尺画眼，按照爆破图表进行打眼、装药、连线放炮。

二、锚网喷：

1、巷道中线至任何一帮的距离不小于设计值，不大于设计值100mm。

2、巷道腰线至顶板的距离不小于设计值，不大于设计值150mm。

3、巷道腰线至底板的距离不小于设计值，不大于设计值50mm。

4、锚杆间排距误差不超过±100mm，锚杆应垂直于巷道轮廓线，呈向心布置，其与巷道轮廓线夹角不小于75度。安装锚杆搅拌时间为25-45秒，搅拌完毕10分钟后安装金属网和锚杆垫盘，锚盘紧贴岩面，螺母用力矩扳手拧紧。锚杆外露长度不超过锚盘50mm，不小于30mm。

5、锚杆不得沿裂隙布置，不得打穿皮锚杆。

6、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净后方可用锚杆将树脂药卷缓慢推到眼底，利用锚杆搅拌器充分搅拌，严禁人工用手直接搅拌眼内药卷。锚杆锚固力不小于5t。

7、金属网与金属网的搭接100mm，并在搭接处每隔一个网格用双股14#铁丝连接扎牢。

8、1-1断面（泵房硐室）周圈布置锚杆为26根，2-2断面（吸水井壁龛）周圈布置锚杆为15根，3-3断面（泵房通道复合支护）周圈布置锚杆为12根。4-4断面（泵房通道锚喷支护）周圈布置锚杆为10根。5-5断面（配水井壁龛）周圈布置锚杆为9根，密闭门硐室周圈布置锚杆为12根。最下一排锚杆距底板300mm。

三、喷砼：

1、喷射混凝土强度等级为C20，喷砼厚度为100mm。

2、喷射混凝土配合比：水泥：黄沙：瓜子片=1：2：1.5（体积比），水灰比值为0.45，速凝剂掺量为水泥用量的3%-5%。

3、严格按配合比拌料，拌料要均匀，水灰比和风压要调节适当，减少回弹。

4、喷浆前，必须先用高压风水冲洗岩面，保证喷浆后砼表面光滑、平整、无露筋露网现象。

5、喷浆后每小班至少洒水养护一次，养护期不小于7天。

6、初喷厚度不少于50mm，移耙矸机前复喷成巷，达到一次支护设计要求。

7、喷厚不小于设计90%，混凝土平整度1m?范围内≤50mm。

8、墙基基础深度不小于设计90%

四、砌碹：

1、砌碹混凝土强度等级为C30，硐室内砼应加防渗剂，防止硐室内渗水，防渗剂参量为水泥用量的3%。严格按配合比拌料，配合比为：水泥：黄砂：石子=1：1.5：2.5（重量比）。

2、浇注时应均匀对称，防止在某一部位集中上料引起跑模。

3、浇注时应及时进行振捣，以防漏振造成蜂窝麻面。

4、砼振捣时，以气泡不在冒出，浆面基本水平时即可，不宜过振，发现模板有胀出现象及时停止振捣，对模板进行加固。

5、稳模时，模板接缝宽度允许偏差≤3mm，相邻两模板表面高低差≤5mm，模板接茬平整度≤15mm。

6、浇注砼前，模板应浇水充分湿润，以便脱模。

7、支模后，砼厚度符合设计要求，不符合设计厚度严禁浇注。

8、浇注成巷后，中线至任一帮距离不得小于设计尺寸，不得大于设计尺寸50mm，腰线至顶、底板距离不小于设计尺寸，不得大于设计尺寸50mm。

9、稳设碹骨前倾后仰不得超过±0.5度，扭曲变形不得超过20mm。

10、震动棒要快插慢拔、均匀布点，震动间距300mm,震动棒不准靠在模板边震动。

11、墙与拱部砼接茬时如间隔时间长，应将砼表面清理干净并洒水充分湿润后进行浇注，保证茬头结合严密。

12、墙基挖至实底，基础深度不小于设计的90％。

13、模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其碹胎腿必须支设在硬底或垫板上。

14、扎双层钢筋时，钢筋塔接长度应不小于设计90％，钢筋绑扎质量应符合设计要求。钢筋安设位置的允许偏差±20mm。

15、浇注成巷后，砼表面接茬允许偏差≤15mm，表面平整度≤10mm，预埋件中心线偏移≤20mm。

16、混凝土支护的表面质量应保证无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋。壁后充填基本饱满密实，无明显空帮、空顶现象。

五、电缆沟浇注砼：

1、浇注砼强度等级为C15。混凝土配合比：水泥：黄砂：石子=1：2.82：5.04，水灰比值为0.79。

2、沟槽宽度、深度允许偏差±30mm,位置允许偏差±50mm，壁厚不小于设计10mm。

3、电缆沟严格按设计坡度施工。

4、沟槽施工好24小时后拆模，拆模后应及时洒水养护，养护时间不少于一周。

5、打电缆沟时，模板和木撑必须安设牢固，进行灌注时，两边同时进行，并及时进行振捣以保证砼表面无蜂窝、麻面。

6、拆模后，应及时清理模板表面，保证模板表面光滑平整、无灰浆等杂物。

六、打地坪：

1、铺地坪混凝土强度等级为C15，混凝土配合比：水泥：黄砂：石子=1：2.82：5.04，水灰比值为0.79。地坪厚度为100mm。

2、地坪标高允许偏差：-30-+50mm，表面平整度≤10mm。

七、临时轨道铺设：

轨距600mm，误差不大于6mm，不小于4mm；轨道接头间隙不大于5mm，内错差不得大于2mm;轨枕间距为1000mm,允许误差±50mm；轨道附件应齐全紧固有效。轨道铺设避免出现阴阳道，铁路应铺设平直。

第六章劳动组织及作业方式

一、劳动组织：

掘进工作面采取“三八”制，综合工作队，正规循环作业。正规循环率达85％以上。正规循环作业图表附后。

二、作业方式：

实行一掘一锚一喷，掘、喷、锚平行作业，待泵房硐室及通道一次支护一次成巷完毕后，再进行混凝土碹的浇注工作。

第七章生产系统

一、通风系统：

1、通风方式：采用压入式通风。

在副井北马头门子处安设一台11kw压入式轴流局扇，通过Ф500mm胶质风筒导风，供给掘进工作面风量，实现独立通风。局扇距离泵房通道口10m。（详见通风系统图）

2、风量计算：

（1）按瓦斯涌出量计算：

Q=100QK=100×0.5×2=100m?/min

式中Q为迎头瓦斯涌出量取0.5m?/min,K为工作面通风风量备用系数取2。

（2）按工作面同时工作最多人数计算，人均用风量4m?/min。

Q=4N=4×30=120m?/min

式中N为工作面同时工作最多人数。

（3）按工作面爆破时一次爆破最大装药量计算风量：

Q掘=25A=25×10=250m?/min

式中A为一次爆破最大装药量，单位为kg。

（4）风速计算：

V=Q掘÷（S掘×60）=250÷（17.8×60）=0.23m/s

根据?煤矿安全规程?第101条规定，掘进工作面最低风速为0.15m/s，最高风速为4m/s，因0.15<0.23<4，故该工作面风量选择符合要求。

因11kw压入式局扇在100m供风距离内供风量不小于250m?/min。

通过以上计算分析，工作面供风选功率为11kw压入式局扇符合要求。

二、运输系统：

1、供料路线：地面料库→主井→井底电机车修理间硐室→Ⅱ号交岔点→Ⅰ号交岔点→副井空车线（副井北绕道）→泵房通道掘进工作面

2、排矸路线：泵房通道掘进工作面→副井空车线（副井北绕道）→Ⅰ号交岔点→Ⅱ号交岔点→Ⅲ号交岔点→主井南绕道→主井南侧清理撒煤硐室→主井→地面矸石场

三、供压风、水系统：

由地面压风机房，供水站分别通过主井井筒内安装的6寸压风管至掘进工作面变4寸压风管供风，2寸供水管向掘进工作面供水。

四、排水系统：

利用主井南马头门子临时泵房内安设的卧泵，主井井底水窝作为临时水仓，将掘进工作面流出的水通过主井井筒内排水管路排至地面。

第八章安全技术措施

第一节顶板管理安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前及放炮后进入工作地点，首先进行敲帮问顶，找掉危岩活石。敲帮问顶必须由班长及有经验的工人进行作业，一人作业，一人监护。敲帮问顶顺序：由外向里、由顶到帮再迎头。用长柄工具找顶时，应防止矸石顺杆滑落伤人。

2、掘进工作面到永久支护之间，使用临时支护，严禁空顶作业。掘进工作面最大空顶距为一个排距加0.3m。够排距必须及时支设锚杆。

3、当遇到煤层或顶板破碎时，可采取注浆加固围岩、打设锚索或其他有效支护措施，确保安全。

4、严格按规定的支护形式进行临时支护和永久支护。正确使用前探梁。

5、加强顶板管理工作，发现问题跟班队长必须及时汇报处理。

6、发生冒顶时，接顶前必须待顶板稳定或漏成尖顶状后，派有经验的工人上去用半圆木搭“井”字垛接顶。必须对冒顶区瓦斯浓度进行检查，当瓦斯浓度≥1%时，必须采用风筒对冒顶区进行通风稀释，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可上去作业。

第二节机电管理安全措施

1、井下机电设备严禁失爆，其防爆性能完好，机械部位的定位销、安全闸、信号设施必须完好，灵活，可靠。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

2、机电设备的接地保护装置和局部接地装置，都应同主接地极接成一个总接地网。

3、电气设备检修，搬迁必须停电（包括电缆和电线），井下电气设备检修，必须在瓦斯浓度小于1%，没有淋水，积水的地点进行。检修时，严格执行停送电作业制度，严格执行“谁挂牌，谁摘牌”制度。

4、非专职或非电气值班人员，不得擅自操作电气设备。

5、一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动的机器外露的转动和传动部分（靠背轮，链轮，胶带和齿轮等），都必须加装护罩或遮拦。

6、防爆电气设备入井前，必须由机电队负责人检查其安全性能，合格后方可下井安装。

7、通信线路必须在入井处装设熔断器和避雷装置。

8、敷设电缆必须遵守下列规定：

（1）电缆必须悬挂，严格执行制定的管线吊挂标准，在水平巷道中，电缆应用吊钩、帆布带吊挂，严禁用铁丝吊挂。

（2）水平巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并在承受意外重力时能自由坠落。其悬挂高度应使电缆在有矿车掉道时，不致受撞击，在电缆掉落时不落在轨面上。

（3）电缆悬挂点的间距：在水平巷道内不得超过3m。

（4）电缆不应悬挂在压风管或水管上，在电缆上严禁悬挂任何物体。如果电缆同压风管，供水管在巷道同侧敷设时，必须设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

9、各种机电设备必须悬挂责任牌，落实责任人专人维修，经常检查维修，保持完好。开关上架并保持干净、整洁。

10、线路检修及停送电，必须严格执行停电申请和停送电制度。停电线路维修作业必须遵守2001版?煤矿安全规程?第720条。

11、喷浆前，各种机电设备、电缆、风水管路必须用旧风筒布覆盖。爆破前，应用大板将机电设备、电缆覆盖遮挡保护好。

12、起吊、拆除安装设备时，必须有专人检查所使用的工具是否良好，起吊点和工具是否有足够的承载强度，起吊时必须做到严、稳、缓，起吊重物附近严禁无关人员逗留、通行。巷道支护不得作为起吊点使用，严禁带电起吊电气设备。

13、井下供电应做到：

三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。

四有：有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。

二齐：电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐。

三全：防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。

三坚持：坚持使用检漏继电器、坚持使用照明、信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。

14、井下使用矿灯人员，严禁拆开、敲打、撞击矿灯。上井后，必须立即将矿灯交还灯房。

第三节放炮及火工品管理安全技术措施

1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和新版《煤矿安全规程》规定。

2、井下爆破工作必须由经过专门培训，有两年以上采掘工龄并取得合格证的专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗，依照爆破说明书进行爆破。

3、爆破时，瓦斯检查员、爆破工、班组长都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。

4、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

5、爆破采用3号煤矿许用硝铵炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不超过130ms，并不得跳段使用

6、从成束的电雷管中抽出单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。

7、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

8、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，而造成折断脚线和损坏脚线绝缘层。

9、爆破采用正向装药。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁用电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

10、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

11、装药前，首先必须用压风清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

12、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳、运输设备、电气设备等导电体相接触。

13、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封实。严禁用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

14、装药前和爆破前，有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

（1）、掘进工作面控顶距离不符合作业规程的规定或者支架有损坏。

（2）、爆破地点20米以内，未清除的矸石堵塞巷道断面1/3以上。

（3）、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

（4）、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，岩石松散等情况。

（5）、掘进工作面风量不足。

15、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，放炮员必须最后离开放炮地点。爆破前，班组长必须清点人数，准确无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

16、处理瞎炮、残炮时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。处理瞎炮时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良而造成的瞎炮，可重新连线爆破。

（2）在距瞎炮炮眼0.3m以外另打与瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹瞎炮（残炮）炮眼。

（4）处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。

（5）在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

17、工作面放炮安全距离直巷100米，弯巷75米。放炮器的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。当井下放炮距离符合安全距离后，采用放炮器放炮，严禁用动力电源放炮。

18、爆破前，班组长必须亲自布置专人在通往放炮地点各通道口的安全地点设置警戒，班长未通知撤离警戒，警戒人员不得撤离警戒地点。

19、爆破后，爆破工和班组长及瓦检员必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残暴等情况，如有情况，必须立即处理。

20、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手把或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆原因。

21、严禁打眼与装药平行作业。

22、严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。

23、爆破后剩余的爆炸材料，必须当天退回爆炸材料库。

第四节“一通三防”管理安全技术措施

1、施工人员要爱护风筒，严禁在风筒上划洞吹风。

2、局部通风机必须由指定专人负责管理，保证正常运转，局部通风机必须装有风电闭锁，掘进工作面的电气设备装有风电闭锁装置。

3、风筒吊挂整齐平直,做到逢环必挂，不得漏风，风筒接头采用双反边，拐弯必须使用弯头，迎头风筒不得落地。风筒口距迎头的距离：岩巷不超过10米，煤巷不超过5米。

4、严禁随意无计划停、开局扇，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员并切断电源。恢复通风前必须先检查瓦斯浓度。只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

5、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须撤出人员，并向调度汇报进行处理，没有处理妥善前，不得进行施工。

6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合新版《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

7、电钳工、班队长必须佩戴瓦斯便携仪。

8、严禁在无风、微风的情况下作业。

9、必须采取湿式钻眼、冲洗巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水和净化风流等综合防尘措施。

10、严禁打干眼。耙装机后设置三道能覆盖全断面的喷雾。喷浆前和爆破前应打开喷雾降尘，爆破后迎头要洒水灭尘。

11、加强个人防护，作业人员应戴防尘口罩、平层眼镜等劳保用品。

12、随着巷道向前推进，每50m设一风水变头，以便于洒水养护和除尘。

第五节运输管理安全技术措施

1、人力推车的车距（同向推车时），在坡度小于5‰时，不得小于10米，大于5‰时，不得小于30米，大于7‰时，严禁人力推车。人力推车时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。推车时必须注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

2、在车场摘挂，连环时要等车停稳后再进行，严禁把头探入两车之间。

3、当矿车掉道时，要用人力复辙，复辙前观察前后是否有正在运行的车辆，如果有，必须停止运行，并用木楔掩住，再进行复辙工作。

第六节喷砼施工安全技术措施

1、喷浆前，接好风、水管，输料管