贴片机使用说明书中文版

11.6疑难解答危险：严格遵守11.1章中“危险”一节的要求。警告：在（废料）切割器或者料盘分隔板附近工作时不论何时都必须戴厚度适度的保护手套。不论（废料）切割器及料盘分隔板刀片处于固定还是可动状态，甚至贴片机已经断电，都存在高风险的受伤可能性。严禁从下方进入气压切割装置或者从上方进入空的皮带供料器，甚至是为了解决问题（如供料器卡住时）。11.6.1更换气压切割刀片警告：佩戴厚度适度的保护手套。取出刀片时，只能捏住它的外面，左边和右边。严禁将刀片放置身体上，例如，放到膝盖或者腿上。不要将脚放到刀片上。你可能会重伤自己或者至少将衣服划破。拆除刀片后确保没人会因踩到刀片伤到他们自己。11.6.1.1移除刀片Ø运行贴片机，开启压缩空气系统。Ø中断贴片机菜单中可动器件，然后将它取出。Ø停止运行贴片机，切断总电源，然后关闭压缩空气。开启位于压缩空气单元的针状阀以使压缩空气流动（查看11.1章中“危险”一节）。Ø松弛螺丝更换喷嘴，略微将它举起并保持它在这一位置。Ø拔下电缆和喷嘴气动软管Ø慢慢的拔出喷嘴。Ø拧下空供料器各个配件的螺丝（参考图11.4.1->11,9），然后将这些管道移出机器。警告：刀片的刀刃处始终可能伤到你自己。基于这一原因，挡板、顶盖及保护罩（参见图11.4.3->6,7,2）必须安装到位。Ø打开连接电缆顶盖（见图11.6.6->5）Ø拧下位于连接线缆（见图11.6.6->5）处的气压连接阀（Y型插座：见图11.6.3->9）Ø拔下电源和控制面板插头插座。（见图：seeFig.11.6.5->11,10）Ø仔细解开外部控制面板箱内（见图11.6.5->15）对应的接线头（向左或者向右）。在此期间不要损坏连线。Ø将顶盖放回控制面板及连接线缆处。Ø取出供料器斜槽（它只是扣住而已）。这使得取下刀片变得容易。警告：刀片下方必须保持干净。（例如，不要把脚放到下面）Ø在贴装元器件情况下松弛位于贴片机左右两个侧面的缓冲部件（2头M8六角头两边螺钉，见图11.4.1->15）。Ø松开紧固道具的螺丝钉（2个M6，在机器左右两个托架上，见图11.4.1->2,3和4）：在比较优良的情况下，托盘安装在刀具本身和夹持刀具的机器之间。保留这些托盘稍后再重装他们。Ø安全且牢固的捏住刀片的两头。Ø将刀片从接触点的表面（在贴片机上）拉出来（朝向自己的身体）。Ø将刀片放下以确保它不会对其他员工构成威胁。直接将它放入它的容器内。11.6.1.2安装刀片确保接下来的警告标志在动刀的顶盖上。倘若没有，将他们贴上。（相关条例见11.2章）–供粘贴的标签写有“切断机器的主电源和…….”–待粘贴的标签：三角形的警告标签：“小心伤手”注意：将螺丝拧到正确的转轴上：见11.4.2图表Ø如果有料盘安装在刀片和贴片机之间的表面上，将它们重新安装一次。刀片必须在所有的接触点上高度一致。Ø为了拆卸方便，将新的气动刀片（参见11.2章）安装在接触表面机架的螺纹处。Ø为避免刀具滑落，马上将四枚M6螺钉安装上：ⅰ暂且将刀具尽可能推离PCB传送装置；ⅱ暂且将螺钉拧上；Ø将盖从新刀具的控制板上移开。Ø接通插头插座，驱动控制面板。{定位：见图11.6.5->11.10}Ø用缆扣将供电电缆固定到控制板上的固定基座上。（定位：见图11.6.5->15）Ø缆线和插头插座的连接不能太紧。（见图11.6.6->8）Ø打开接线电缆的顶盖，将空气压缩部件与Y型插件连接起来。（见图11.6.3->9）Ø将顶盖放回控制面板和接线电缆处。Ø安装空管部件并检查从料盘分挡板的前缘到内部的空料盘挡板间间隙的总长度，如11.6.8章所述。Ø如果必要，转动平行插槽中的刀片使之与PCB传送方向相同，直到距离目标1.0到1.5mm（见图11.4.3->细节）。Ø在这一位置固定全部四枚十字螺钉。适当拧紧这些螺钉。见图表11.4.2Ø执行相应的“最后一步”（见11.6.11部分）。11.6.2旋转固定和动刀180°注意：动刀在其两侧有一刃口。如果刀片的一侧刃口磨损，通过以其垂直轴线旋转180°并重新安装，这个刀片就可以继续使用。同时，固定的刀片也必须沿其垂直轴线旋转180°并重新安装。如果刀片两刃口均变钝，执行11.6.3章节中的指示。11.6.2.1移走刀片警告：戴较厚的保护手套。你可能会被刀片和料盘分隔板伤到自己。严禁从下方进入气压切割装置或者从上方进入空的皮带供料器。确保无人会因站在拆除刀片的机器旁伤到自己。Ø将刀片从机器移除，如11.6.1章中所述。Ø在进一步拆卸之前，将拆卸的刀片用工作台伤的两个平行夹固定在保留支架上或者或者用四枚M6插座六角头螺钉将他轻轻地固定在固定板上，参见11.6.10章中“注意”部分。图例：1.固定刀片2.固定固定刀片（在料盘挡板下方）：两枚M6x35插座六角头螺钉3.活节接头4.用螺丝钉连接动刀：每边一枚M4x25插座六角头螺钉，长12.9mm，以及乐泰243胶水。5.料盘挡板下的动刀6.移除动刀的方向7.挡板，亦可见图11.4.2Ø拆下挡板：四枚M4x8六角头螺钉，见图11.4.2->13Ø拧下位于固定刀片左右两侧的固定螺钉（两枚M4螺钉，见图11.6.1->2）Ø用水不溶物在刀片上标记静态刀片的安装位置。Ø握住刀片的尾端，将它带离贴片机。Ø用尺寸为10的开口扳手握住节点（见图11.6.1->3），将动刀上的固定节点螺钉拧下。（左右各一枚，见图11.6.1->4）Ø使动刀平行直到刀片在固定刀片的安装位置（朝PCB运输方向移动，见图11.6.1->6）：使用诸如螺丝刀等工具从靠近空气压缩装置左右两侧交替的移动刀片。Ø用水不溶物在刀片上标记动刀的安装位置。Ø将刀片移除切割器11.6.2.2安装刀片警告：戴较厚的保护手套。你可能会被刀片和料盘分隔板伤到自己。严禁从下方进入气压切割装置或者从上方进入空的皮带供料器。注意：适度拧紧螺钉，见图表11.4.2安装之前将所有部件清洗干净。Ø戴较厚的保护手套！确保刀片表面洁净。如果刀片不洁净，用一已折叠的整洁的布仔细的将刀片所有表面擦干净。不要用任何脂溶性溶剂。（参见11.6.3.2章节中注意部分）Ø将动刀沿垂直轴旋转180°至先前标识安装位置处：刀片的右端现在必须是左端。Ø在这个角度将动刀安装到切割装置上，将其平行的安装进原先的标示处。Ø应用乐泰243胶水于（区域编号见11.3章）两枚M4螺钉固定动刀的连接处。（细节参见图11.6.2->4）Ø将刀片左右两侧的螺钉重新拧紧注意：确保连接点出开放式扳手表面/中心线与动刀的滑动面（见图11.6.2->4）垂直以保证连接点可以平稳地滑向刀片中的卡槽。Ø用尺寸为10的开口扳手握住节点，将螺钉拧紧。Ø然后，将固定刀片沿垂直轴旋转180°至先前标识安装位置处，将它们装到切割器中，然后拧紧螺丝。刀片的右端现在必须是左端。Ø安装固定刀片（参见图11.6.1->1，2）Ø以拆卸时的相反顺序安装切割器。Ø将平行夹从刀片移走，刀片从固定台上移走。Ø将刀片装到贴片机上，如11.6.1.2所述。Ø安装空管部件并检查从料盘分挡板的前缘到内部的空料盘挡板间间隙的总长度，如11.6.8章所述。Ø执行相应的“最后一步”（见11.6.11部分）。11.6.3更换固定和动刀的垫片11.6.3.1移走旧的垫片警告：戴较厚的保护手套。你可能会被刀片和料盘分隔板伤到自己。严禁从下方进入气压切割装置或者从上方进入空的皮带供料器。确保无人会因站在拆除刀片的机器旁伤到自己。注意：如果刀片的两面均钝化，固定刀片和动刀，包括挡板必须作为一个整体换掉。Ø如11.6.1所述将刀片从贴片机移走Ø进一步拆卸前，用两个平行夹或者四枚六角头螺钉将拆卸的刀具固定到平的坚固的工作台上（区域编号见11.3章）->见11.6.10章“注意”一节。Ø如11.6.2章所述将固定刀片移走。Ø将动刀的顶盖上左侧和右侧两处的螺钉拧下（各两个螺钉，在左右两侧，见图11.4.2->4），将顶盖的长边对折起来。此过程中注意别损坏线路。Ø将动刀上挡板的左侧和右侧两处的螺钉拧下。（在左右两侧各两枚M4螺钉，见图11.4.2->7，9）Ø严禁拆卸埋头螺钉。（见图11.4.2->10）Ø将挡板移走（包括顶盖和供料器挡板）并将其慢慢的放下。（挡板朝上）注意：只有03版的夹具可用于04版的刀片（=供料器挡板）。移走的垫片需用同一套刀片组件中的新垫片来代替。刀片和垫片是匹配的。Ø将夹具移走，将垫片放上。（见图11.4.2->11）Ø用口径为10的开口扳手夹住连接点（见图11.6.1->3），拧下固定动刀与连接点的螺钉（左右各一枚六角头螺钉，见图11.6.1->4）。Ø螺钉被乐泰243型胶水固定，所以允许力量稍大些。Ø穿戴保护手套捏住固定刀片的前后两端将其取出。11.6.3.2安装新刀片及其匹配垫片警告：戴较厚的保护手套。你可能会被刀片和料盘分隔板伤到自己。严禁从下方进入气压切割装置或者从上方进入空的皮带供料器。注意：安装前所有部件必须保持清洁。采购的刀片表面有一层油脂。不能将油脂溶解（可能会引起刀片生锈），也不可涂抹更多的油脂。（可能引起固体颗粒粘附污染刀片）这些会对动刀切割效果造成不利影响。Ø如果刀片不洁净，用一已折叠的整洁的布仔细的将刀片所有表面擦干净。不要用任何脂溶性溶剂。图例：1.固定刀片2.动刀3.安装动刀前滑动面涂抹油脂4.夹具5.垫片6.接触面注意：安装新刀片时，将刀片置于正确的方位。（见图11.6.2）适度拧紧螺钉，见图表11.4.2Ø在将刀具推回原来位置前将动刀安装到正确的旋转位置。Ø在用于固定刀片和连接点处的两枚M4螺钉上使用乐泰243胶水（区域编号见11.3章）。（细节见图11.6.4->7）Ø重新安装动刀左右两侧的螺钉。注意：确保连接点出开放式扳手表面/中心线与动刀的滑动面（见图11.6.4->5、6）垂直以保证连接点可以平稳地滑向刀片中的卡槽。Ø用尺寸为10的开口扳手握住节点，用提到的力度将螺钉拧紧。（见图表11.4.1）Ø将两片新的垫片（区域编号见11.2章）放到动刀的左右两侧（见图11.4.2->11）。刀片和垫片必须匹配。Ø在接触/滑行面涂抹油脂如图11.6.2->10示精确位置（油脂编号见11.3章）。不允许涂脂于刀片。Ø将一调整片（厚约0.5~1.0mm）置于夹具和动刀表面间的左右两侧。Ø将垫片放于事先移走的夹具处。03版的垫片与04版的刀片匹配。Ø重新安装事先移走的挡板并拧紧四枚六角头螺钉（见图11.4.2->9），一开始只需拉紧即可。Ø将垫片（包含调整片）推向动刀直到他们施加反向力。否则，就不能再取出调整片。所允许的最大距离为1.0mm。Ø在此处，将供料器挡板上的四枚螺钉交叉的拧紧。（施力：见图表11.4.2）Ø使用千分尺测量挡板和动刀（细节见图11.4.3）间的全部距离以及刀片的宽度：必须可以插入0.05mm的千分尺；不能插入0.25mm的千分尺。假如距离不正确，检查：l是否是垫片安装（03版之前的）不正确？03版垫片与04版相匹配。l刀片、挡板等安装前是否整洁？假如距离正确：Ø将挡板上的顶盖仔细地折起。（包括已安装的顶盖工具架）Ø确保边缘保持平行，然后用螺丝将盖拧到切割器上。（各两枚M4螺钉，见图11.4.2->7，9）不要拧或者拉电缆。Ø将盖板装到固定刀片上。（四枚M4螺钉，见图表11.4.2->12，13）Ø将平行夹从刀片切割器上移除或者将拆卸固定平台之上的切割器。Ø如11.6.1.2章中描述拆卸贴片机中的切割装置。Ø安装空管部件并检查从料盘分挡板的前缘到内部的空料盘挡板间间隙的总长度，如11.6.8章所述。Ø执行“最终步骤”（见11.6.11章）。11.6.4拆卸短行程气缸和左/右铰接联合警告：戴较厚的保护手套。你可能会被刀片和料盘分隔板伤到自己。严禁从下方进入气压切割装置或者从上方进入空的皮带供料器。11.6.4.1拆卸短行程气缸及铰接联合Ø从贴片机中拆除切割装置，如11.6.1章所述。Ø执行所有步骤，直至包括“…..将铰接联合的螺丝钉拧下”（这种情况只在短行程气缸错误时），如11.6.2.1所描述。固定刀片安装位置（右端仍然在右侧），必须在安装过程中恢复。接下来安装动刀。Ø拆下有问题的短行程气缸上的启动压缩装置。（见图11.6.3->8）Ø用尖细、难溶于水的记号精确地标记有问题的短行程气缸接近开关位置。Ø另外，记下有问题的短行程气缸的开关位置。（位置前/后）Ø拧下固定有问题的短行程气缸的螺钉（两枚螺钉：见图11.6.3->2）并拆下气缸部件。铰接联合在气缸内。Ø用开口扳手（开口尺寸为10）将气缸表面出如图11.6.4->3标明的铰接联合拆除。注意：该螺纹针用乐泰243型胶水固定，所以拆卸时要费些力气。图例：1.短行程气缸1和22.固定短行程气缸的螺钉：两枚M5x65的六角头螺钉。3.固定铰接联合的螺钉（见图11.6.4）4.开关附近（进入气缸的位置）。紧固件：一跨槽螺丝。5.开关附近（出气缸的位置）。紧固件：一跨槽螺丝。6.单向节流阀（关掉气缸）。7.单向节流阀（打开气缸）。8.分配压缩空气连接，空气软管。9.Y型插座联合（缆线内）。10.多Y型安全阀（5巴压力从压缩空气单元）11.6.4.2安装短行程气缸和左/右铰接联合警告：你可能会被刀片和料盘分隔板伤到自己。注意：适度拧紧螺丝钉，见图表11.4.2.图11.6.4（右）的图例：1.短行程气缸（1或2）2.铰接联合（全部）3.拆卸铰接联合的螺母表面4.用乐泰243型胶水固定的安全铰接联合5.铰接联合上的螺栓手表面6.动刀的滑行面7.紧固铰接联合和动刀的螺钉：各一枚M4x24DIN912六角头螺钉，长度12.9，用乐泰243型胶水粘固。8.动刀卡槽以防止铰接联合反转Ø倘若铰接联合损坏，使用一（全）新的铰接联合（区域编号：见11.2章）或将现在的铰接联合的螺纹中残存的乐泰胶水清除干净。Ø在螺纹中使用微量的乐泰243型胶水。（区域编号：见11.3章）Ø注意接下来的“警告”部分。如果单向节流阀得瓷漆损毁，使用一新的“短行程气缸HS-50组件”危险：单向节流阀起初并非在贴片机上设置。这只有厂家允许。基于此原因，短行程汽缸必须始终要重新安装，以及附在短行程汽缸上新的、调整过的节流阀。Ø用螺丝拧入短行程汽缸的螺纹针。如有必要，使用一新的“短行程气缸HS-50组件”Ø将铰接联合转向表示位置（见图11.6.4：左侧图表）并用扳手拧紧。一旦气缸安装完毕，动刀中的卡槽便会阻止铰接联合转动。Ø将旧的短行程汽缸上开关附近的位置精确地复制到新的短行程汽缸上。Ø有准备好的气缸，装上它，在切割器的正确位置完成单向节流阀和铰接联合的安装。注意：确保连接点出开放式扳手表面/中心线与动刀的滑动面（见图11.6.2->4）垂直以保证连接点可以平稳地滑向刀片中的卡槽。Ø在此处用两枚螺钉将气缸固定。（见图11.6.3->2）注意：仔细安装开关（区域编号见11.2章）将会有利于随后需要耗时的校正。（见下面“如果开关切换点不正确…..”）Ø在短行程汽缸上用不可清除的记号标记过的位置处精确地安装开关部件（区域编号见11.2章），Ø将空气压缩软管与气缸上的单向节流阀准确连接。位置：见图11.6.3->6，7，8Ø接下来的操作，如11.6.3.2所描述：-固定铰接联合上的动刀-调整动刀的距离-安装供料器的夹持装置（包括顶盖和供料器挡板）-安装固定刀片Ø将空的供料管道重新安装到贴片机上（左右两侧各两枚螺钉，见图11.4.1->6，9）Ø检查从料盘分挡板的前缘到内部的空料盘挡板间间隙的总长度，如11.6.8章所述。Ø检查开关的开关切换点，如11.6.7章所述。注意：如果料带切割不正确即使开关切换点设置正确及短行程汽缸已更换、单向节流阀完好，原因可能是空气压缩水平不够，压缩气体连接以及与Y型插件泄露，刀片磨损，电磁阀故障以及电磁阀驱动电路故障。Ø恰当的执行“最后步骤”（见11.6.11章）11.6.5更换控制单元图例：1.气缸电磁阀驱动2（左）2.气缸电磁阀驱动1（右）3.气缸开关2，前4.气缸开关1，前5.气缸开关2，后6.气缸开关1，后7.切割器能源供给（忙时在S-23和F5）8.切割器驱动（忙时在S-23和F5）9.服务插件（西门子设备专用）10.总线11.电源供给12.弹簧式开关控制电路板箱13.支撑杆件14.顶盖15.用线缆固定的底座（左侧和右侧）。减轻电缆/插头插座间的拉伸力。16.编码插件警告：你可能会被刀片和料盘分隔板伤到自己。严禁从下方进入气压切割装置或者从上方进入空的皮带供料器。切割装置一直安装在贴片机内。Ø启动机器然后开启压缩空气Ø从机器的菜单中断开可动组件，并将其移出贴片机。Ø关闭机器，切断总电源并关闭空气压缩设备。拧开针状阀门以释放空气压缩管道中的气流。（见11.1章“危险”）Ø从控制面板处将顶盖移走。（见图11.6.5->14）Ø仔细松开控制面板外的线缆结。（见图11.6.6->10）在此过程中不要损坏缆线。Ø标记所有插头插座连接器的位置并在控制面板上将所有的插头插座拔下。（见图11.6.5）Ø通过从条状槽拔出弹簧式元件来切断支撑部分的控制单元。（见图11.6.5->12，13）Ø安装新的控制单元（区域编号：见11.2章），仔细地在条状槽及啮合单元旋转定位。Ø为位于外部控制面板盒的左右两侧的线缆结（见11.2章区域编号）配备一固定底座。（见图11.6.6->10定位）Ø在正确的位置重新安装所有的插头插座。（见图11.6.5）Ø使用电缆系带将通过电缆槽左右两侧到固定基座的电缆系紧。（见图11.6.6->8）Ø将顶盖放回控制面板盒Ø执行“最终步骤”的相关区域。（见11.6.11章）11.6.6更换左右电磁阀（或者电缆）警告：你可能会被刀片和料盘分隔板伤到自己。严禁从下方进入气压切割装置或者从上方进入空的皮带供料器。切割装置一直安装在贴片机内。Ø启动机器然后开启压缩空气Ø从机器的菜单中断开可动组件，并将其移出贴片机。Ø关闭机器，切断总电源并关闭空气压缩设备。拧开针状阀门以释放空气压缩管道中的气流。（见11.1章“危险”）图11.6.6（右）图例：1.气缸1的螺线阀门，包括安装带2.气缸2的螺线阀门，包括安装带3.插头插座与电磁阀的连线4.固定电磁阀的螺钉：两枚M3x6六角头螺钉5.线缆槽顶盖6.气缸压缩空气软管17.气缸压缩空气软管28.无应力电缆/插头插座9.顶盖10.固定底座，粘连型，带系带（左侧和右侧）11.插头插座与电磁阀连接若电缆的电磁阀有故障：Ø仔细松开控制面板盒外面线缆结（左侧和右侧）。（见图11.6.6->10）在此过程中不要损坏缆线。Ø从控制面板处将顶盖移走。（见图11.6.6->9）Ø拔去控制面板上“控制切割料带”相应电磁阀的插头插座连线。（见图11.6.5->1，2）Ø拧下“控制切割料带”相应电磁阀的插头插座连线。（见图11.6.5）Ø盖上电缆槽顶盖。（见图11.6.6->5）Ø移走原有线缆，安装新的“控制切割料带”电缆。（区域编号见11.2章）将多余的电缆推入线缆槽。Ø将插头插座与控制面板（见图11.6.5）和相应的电磁阀相连。（见图11.6.6）Ø将控制面板盒的顶盖放回。（见图11.6.6->9）Ø安装线缆槽顶盖。（见图11.6.6->5）Ø使用电缆系带将通过电缆槽左右两侧到固定基座（在控制面板盒上）的电缆系紧。插头插座/线缆上的应力不应太大。（见图11.6.6->8）Ø执行“最终步骤”的相关区域。（见11.6.11章）若电磁阀有故障：Ø将故障电磁阀上的单向节流阀的压缩气体连线解开。（见图11.6.6->1，2，6）Ø将故障电磁阀上“控制料带切割”的连线切断。（见图11.6.6->11）Ø拧下故障电磁阀上的螺丝（两枚M3螺钉：见图11.6.6->4）并移出电磁阀。Ø如图11.6.6所示，在正确的位置配备新的电磁阀（区域编号见11.2章）。将插头插座与电磁阀连接；如图11.4.2所示，将螺丝拧到正确位置。线缆的应力不宜太大。（见图11.6.6->8）Ø在正确的位置将压缩空气的短行程汽缸与电磁阀上的单向节流阀连接。（如图11.6.3->6，7，8）Ø执行“最终步骤”的相关区域。（见11.6.11章）11.6.7更换电感感应开关警告：你可能会被刀片和料盘分隔板伤到自己。严禁从下方进入气压切割装置或者从上方进入空的皮带供料器。11.6.7.1移除感应开关切割装置一直安装在贴片机内。Ø启动机器然后开启压缩空气。Ø从机器的菜单中断开可动组件，并将其移出贴片机。Ø关闭机器，切断总电源并关闭空气压缩设备。拧开针状阀门以释放空气压缩管道中的气流。（见11.1章“危险”）Ø从控制面板处将顶盖移走。（见图11.6.5->14）Ø仔细松开控制面板外的线缆结。（见图11.6.6->10）在此过程中不要损坏缆线。Ø用尖细的永久的记号精确标记短行程汽缸上即将要更换的感应开关的位置。Ø将控制面板上插头插座与故障感应开关的连接断开。（见图11.6.5）倘若要同时拔下超过一个插头插座将他们的位置进行标记。Ø将线缆槽的顶盖取下。（见图11.6.6->5）Ø拧下将感应开关固定到短行程气缸（一枚螺钉：见图11.6.3->4或5）的螺钉并移走包括线缆在内的感应开关。11.6.7.2安装感应开关注意：准确安装感应开关（完全准确而非接近或者超过标记点）将会有利于随后需要耗时的校正。（见下面“如果开关切换点不正确…..”）。Ø在先前用不可擦掉的记号标记的短行程汽缸上准确安装新的感应开关（区域编号见11.2章）。将螺丝钉拧到正确的位置，见图11.4.2。Ø把缆线置于线缆槽内，在控制面板上将插头插座与感应开关连接并正确分配感应开关的左/右和前/后。（见图：11.6.5）将多余的缆线置于线缆槽中。Ø使用电缆系带将通过电缆槽到控制面板盒上的固定基座的电缆系紧。（见图11.6.6->10）插头插座/线缆上的应力不应太大。（见图11.6.6->8）Ø将控制面板盒的顶盖放回。（见图11.6.6->9）Ø安装线缆槽顶盖。（见图11.6.6->5）危险：贴片机工作在SITEST程序下时有很高的风险发生事故，尤其是切割器。执行11.6.11章中危险一节“最后步骤”相关指导。Ø执行包括“载SITEST程序并开始执行切割行程”的“最后步骤”。（见11.6.11章）若感应开关切换点不正确（由于其不在准确的位置）：Ø关掉贴片机，切断总电源并在空气压缩装置处将压缩空气装置关闭。拧开针状阀门以释放空气压缩管道中的气流。（见11.1章“危险”）Ø接下来将感应开关准确的安装到先前标记的位置并用螺丝钉轻轻的将其拧上。将螺丝钉拧到正确位置，见图11.4.2。Ø执行“最终步骤”的相关区域。（见11.6.11章）11.6.8更换空的料盘管道组件倘若空的料盘管道因待移到贴片机的元件不正确而损坏（譬如凹陷），你可以将其全换或者只换错误的元器件（挡板内/外，废料槽）。警告：你可能会被刀片和料盘分隔板伤到自己。严禁从下方进入气压切割装置或者从上方进入空的皮带供料器。Ø启动机器然后开启压缩空气。Ø从机器的菜单中断开可动组件，并将其移出贴片机。Ø关闭机器，切断总电源并关闭空气压缩设备。拧开针状阀门以释放空气压缩管道中的气流。（见11.1章“危险”）Ø拧下固定喷嘴更换的螺钉，将其抬起并保持在此位置。Ø拔下电缆和喷嘴的启动软管。Ø小心地将喷嘴换下来。Ø拧下固定空料盘管道组件的螺钉(见图11.4.1->11，9)然后将其移出贴片机。Ø假如你只想换有问题的挡板内/外和/或者废料槽，执行11.6.9章中的规定。Ø拧下贴片机上的“空的料盘管道组件”上的螺钉（左右两侧各两枚，M4x10）。将螺钉拧到正确位置，见图11.4.2所示。警告：接下来的检测只能从安装到贴片机的切割装置的底部开始。戴较厚的保护手套，刀片和供料器边缘可能会伤人。注意：如果另外一个人可用，那么这种调整是最优的。Ø用千分尺测：空的料盘挡板和料盘挡板最前方间的距离理想状况下不应超过总距离的1.0~1.5mm之间。若距离不合适：Ø再一次地拧下固定空的供料器的螺钉并校正料盘中管道的位置。Ø如果这还不足够，你可以认定在空的料盘更换前刀具并不在最优位置。这种情况下，校正11.6.1.2章中描述的为安装刀片而保留的机架槽中刀片的位置。若距离合适：Ø执行“最终步骤”的相关区域。（见11.6.11章）11.6.9更换挡板和/或废料槽如11.6.8所描述，空的供料器部件已经拆除。Ø拆下你想要更换的固定挡板或者废料槽的自攻M4螺钉。（细节见图11.4.3，13到18）Ø安装新的挡板（内/外）和/或者新的废料槽（区域编号见11.2章），并用自攻螺钉固定。（见图11.4.3->13到18）Ø安装空的供料器部件并检查供料器挡板边缘与空的废料槽内部间的距离，如11.6.8章所描述。Ø执行“最终步骤”的相关区域。（见11.6.11章）11.6.10更换金属橡胶减速器对于这一步，刀具必须已经移出贴片机。警告：佩戴厚度适度的保护手套。注意：在更换金属橡胶减速器之前，在移走任一部分前必须将拆解的启动刀具固定到装配平台上。倘若此预置平台不可用，那么更换金属橡胶减速器必须在西门子的工厂中进行。因为，若这平台不可用，那重新安装供料器挡板时就不可避免扭曲、弯曲。将螺钉拧到正确位置，如图表11.4.2所示。注意：在发生问题时，四个金属橡胶减速器必须全部更换。Ø启动机器然后开启压缩空气。Ø从机器的菜单中断开可动组件，并将其移出贴片机。Ø关闭机器，切断总电源并关闭空气压缩设备。拧开针状阀门以释放空气压缩管道中的气流。（见11.1章“危险”）Ø如11.6.11章中所描述，移走气动切割装置。Ø注意“注意”上的文字。Ø在拆卸开始前，将已拆下的刀具放置好以确保保留支架（左侧和右侧）在安装的预制板上（区域编号见11.3章）并用四枚六角头螺钉将其固定。Ø在固定刀片上标记位置。（左侧仍然在左侧）Ø如11.6.2所描述将固定刀片移走。Ø移走顶盖夹具（包括顶盖）、供料器挡板夹具、供料器挡板、两片夹板和垫片。–只有03版的夹具可用于04版的刀片（=供料器挡板）。–刀片与夹具相匹配。Ø拧下左右两侧的两枚固定金属橡胶减速器的M4六角头螺钉，见图11.4.3->9。Ø将刀具移出金属橡胶减速器到夹具上。Ø从贴片机底部开始工作，拧下全部四枚固定金属橡胶减速器到夹具上的螺钉。（各一枚M4螺钉，见图11.4.3->9）Ø确保先前移走的圆盘和垫片置于金属橡胶减速器下（见图11.4.12->和图11.4.2->18）Ø将四片新的金属橡胶减速器（区域编号见11.2章）放到保留支架上，从机架的底部开始将减速器轻轻地拧住。Ø从顶部开始，将刀片放到减震器上然后轻轻地拧上螺钉。（见图11.4.3）注意螺钉的长度（=20mm）。Ø按11.6.3.2章描述的方法将刀具组装起来。Ø将刀具从装配平台上卸下。Ø将刀具装到贴片机上，如11.6.1.2所描述。Ø安装空的料盘部件并检查供料器挡板边缘与空的废料槽内部间的距离，如11.6.8章所描述。Ø执行“最终步骤”的相关区域。（见11.6.11章）11.6.11最终步骤注意：将螺丝钉拧到正确的位置，见图11.4.2所示。Ø确保每一根从使用电缆系带将通过电缆槽左右两侧到固定基座（在控制面板盒上）的电缆系紧。插头插座/线缆上的应力不应太大。（见图11.6.6->8）Ø检查供料器挡板边缘与空的废料槽内部间的距离，如11.6.8章所描述。Ø适当情况下将斜槽装到贴片机内。Ø从底部开始在机架上组装缓冲装置（左右两侧两枚M8六角头螺钉）。Ø倘若喷嘴已移走，在其安装位置上停止喷嘴更换，并做电气连接。Ø装配喷嘴。Ø在总开关压缩空气单元处将压缩空气开关打开。Ø将转换开关装到贴片机上并连线。危险：只有受过西门子AG训练其用法或者权威认证的人才能运行SITEST程序，这是一个基本规定。另外，当SITEST程序运行时，是除有高风险发生事故的切割装置中的通常很危险的刀片处外有高风险发生事故的。切割装置和空的料盘供料装置必须同时安装。元器件转换开关需移入贴片机并正确连接。严禁将手靠近切割装置，也不可以从下方进入气压切割装置或者从上方进入空的皮带供料器，甚至是为了解决问题。当SITEST程序执行时，你必须确保没有第二个人在机器附近，比如，没有第二个人可以执行切割程序或者在切割装置范围内。确保其他人员远离该刀具区域。开关始终保持关闭（=常规状态=位置0）。单向节流阀的设置并非在贴片机上进行。这只在工厂里允许。Ø下载SITEST程序，激活切割装置（见SITEST操作手册）。Ø如果喷嘴移走，运行SITEST程序以推测此喷嘴的位置。Ø推出SITEST程序。Ø执行常规检测以确认所有的空料盘底端向下正确的引导空的管带。Ø启动贴片程序。1安全考虑1.1机器安全图例：1.控制面板，左侧2.总开关7.元件计数8.LCD屏幕9.键盘和轨迹10.控制面板，右侧3.转换开关4.停止按钮（黑色）5.启动开关（白色）6.元器件条形码扫描仪11.紧急制动按钮12.指示灯●当需要进行维修时，始终按照本国的安全和