天津某大学教学科研综合楼施工组织设计

天津财经大学教学科研综合楼（二标段）施工组织设计说明专业建筑工程班级2014（四班）学生王涛指导教师张洁2016年03月14日一、设计题目天津财经大学教学科研综合楼（二标段）项目施工组织设计二、原始资料从工程实际中寻找一个建筑工程项目，面积：6872平米三、工程概况（自选）天津财经大学教学科研综合楼项目由__天津华汇工程建筑________设计院设计。本工程总建筑面积6872m2，总建筑高度14.1m。室内设计标高±0.000为绝对标高_13.5_______m，首层层高为4.2m，标准层层高为4.2m，地上___3__层。主要建筑装饰采用：墙面为釉面砖、涂料外墙，仿瓷涂料、乳胶漆、釉面砖内墙。楼地面为水泥砂浆抹面压光。屋面防水为卷材防水。本工程为现浇框架结构，桩基承台基础，抗震设防裂度7度，框架抗震等级为二级，建筑结构安全等级为一级。本工程设计砼强度等级包括：C20、C25、C30、C35。本工程砌体采用：200厚加气砼砌块，空心粘土砖，砂浆标号用M5混合砂浆砌筑。本工程位于__天津____市，该市属亚热带气候，冬冷夏热，年平均气温15______℃，极端最低气温－10___℃，极端最高气温41℃，冬天雨量较少。主导风向为东南风，室外平均风速2.6m/s。工程所在地区可以提供各种建筑材料及各种规格、类型的施工机械设备（如井架、塔吊、砼泵、砂浆搅拌机、电焊机等）；各工种的劳动力均能满足施工的需要。本工程模板可采用木模板或者钢模板，砼可采用搅拌站提供的商品砼或现场自拌砼。四、建设单位对本工程的要求（招标要求）本工程采用总承包方式，包工包料，施工企业的资质为二级以上；质量标准要求为市级优良工程，土建合同工期（不含桩基施工，从挖土算起）150日历天，夜间施工时不能扰民。

目录论文摘要工程项目总概述施工方案与施工方法2.1基础工程2.2主体工程2.3屋面工程2.4装饰工程第三章质量保证措施第四章安全生产措施第五章现场文明施工措施第六章现场环境保护与围护措施第七章季节施工措施第九章竣工验收措施参考文献谢词

第一章工程项目总概述工程名称：天津财经大学教学科研综合楼项目（二标段）工程地点：天津市河西区珠江道25号建设单位：天津财经大学设计单位：天津华汇工程建筑设计有限公司招标代理单位：天津市明正工程咨询有限公司天津财经大学教学科研综合楼项目（二标段），项目坐落于天津市河西区珠江道25号，财经大学校区内。本项目由9#、10#、11#、12#四个栋号建筑组成。总建筑面积6872.05㎡，地上三层，无地下，最大单体面积1803.81㎡，最高高度13.5m，最大跨度8m。天津财经大学教学科研综合楼项目（二标段）卫星图2、建筑概况栋栋号内容项目9#10#11#楼12#楼建筑面积总建筑面积6872.05m21684㎡1844㎡1653.29㎡1844㎡建筑檐高14.1m层高及层数3层第二章施工方案与施工方法2.1基础施工1、施工准备 （1）技术资料准备1）施工前向监理收集相关技术资料。认真审图，发现问题须在施工前由监理单位主持的技术交底会议上明确提出，并由监理或相关单位提出书面处理措施或变更，方可进行下一步施工。严禁私自处理。2）编制施工现场平面布置及施工作业流程。标明桩号、序号、施工顺序、水电线路和临时设施位置。（2）材料准备及复试所使用混凝土管桩必须具有生产厂家资质证书及出厂质量合格证书。进场时应有专人负责验收，按规范要求进行现场检验，未经检验或检验不合格的原材料则严禁使用。（3）放线定位1）工程定位测量由本工程项目经理组织专业测量人员测放。控制点和水准点埋设在不受施工影响的地方，开工前经复核后妥善保护，并经常复核，保证准确。2）桩位和地面高程由项目专业技术人员依据基桩轴线和高程引测点用仪器进行测放，开工前必须进行复核，做好放桩记录和地面高程记录，并绘制定位示意图。（4）桩的制做、养护、堆放和运输1）本工程预制桩的制做、养护、运输以及提供产品合格证及相关资料由具有相应构件制作资质的构件公司负责，对进场的预制桩用回弹仪进行混凝土强度检测，必要时进行低应变完整性自检。不符合设计及规范要求的桩严禁进场使用。2）现场桩运输过程中支点应满足两支点法位置，并应采取可靠的防滚、防滑措施。3）现场桩的吊装采用两支点法或两端勾吊法，两支点法的两吊点距离桩端0.21L(L为桩节长度)，钢丝绳与桩身夹角不得小于45°。装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳。4）管桩堆放场地应压实平整，堆放底层应在吊点位置放好垫木，垫木支承点应在同一平面上，并应采取可靠的防滚、防滑措施。产品应按规格、类别分别堆放，堆放层数应不超过3层。2、工艺流程机械静力压桩的施工程序为：测量桩位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压接→送桩→切割桩头。3、操作要点（1）根据桩位平面图、总平面图及建设方提供的坐标控制点进行桩位测放。经监理验收桩位合格签证后，桩机方可就位。（2）压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。（3）启动门架支撑油缸，使门架作微倾150，以便吊插预制桩。起吊预制桩时先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约50cm处，起吊预制桩至桩机夹具，启动油缸，使夹具抱紧桩身，然后调整桩基位置，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓插入土中。（4）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油罐，待桩入土至50cm时，可利用架设在通视安全处（一般距桩机不小于15m）约成900的一台经纬仪和一台水准仪，测量桩的垂直度和平台的水平度，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%。如果超差，必须及时调整，但须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得用强拔的方法进行快速纠偏，以免造成桩身拉裂、折断。然后再启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2m/min。沉桩时，管桩的垂直度必须严格控制，施工时必须保证第一节桩的施工质量。在通视安全处架设水准仪一台，控制桩顶标高。（5）压桩的顺序：当建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。对多桩台，应由中央向两边或从中心向外施压。在粉质粘土及粘土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免向一边挤压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。（6）桩长度不够时，可采用端板焊接连接接桩。方法是：起吊上节桩，矫正上节桩桩身，对准下节桩导向箍放下，以保证上下桩节找正对直，上下桩中心线应对齐，坡口错位偏差不得大于2mm，用目测上下两节桩确保其垂直和接触面吻合，接合面之间的空隙不得大于2mm，如桩节间隙过大，可用铁片填实焊牢。接桩一般在距离地面1m左右进行。焊接时采用3人对称施焊，减少焊接变形。手工焊接时第一层必须用Φ3.2电焊条打底，以保证根部焊透，第二层方可用粗焊条（Φ4或Φ5）施焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝高度偏差不得大于1mm。焊缝必须每层检查，保证焊缝密实无沙眼、夹渣、气孔等缺陷。焊缝应满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB5.205-2001二级焊缝和设计要求，对接头钢箍焊缝和外露金属部分应刷两遍防锈涂料。接桩后焊缝降温8min后再施打，严禁用水冷却或焊好后即压。并且按设计和有关规范做好探伤工作和隐蔽验收。焊接前应将端板坡口上的浮锈及污物清除干净，露出金属光泽。（7）压桩应连续进行，当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长于15m或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1min，当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次1min，测定其最后各次稳压时的贯入度。（8）压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍呈设计荷载时，应记录最后三次稳压贯入度。（9）当桩顶高出设计标高须截桩时，宜采用机械切割，应先将不需要截除的桩身端部用钢抱箍箍紧，然后进行切割。严禁用大锤砸。4、质量标准（1）保证项目1）钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。2）桩的贯入度必须符合设计要求，最后几次的贯入度不能依次递增。3）桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。4）钢筋混凝土管桩接桩时，所使用的焊条必须达到设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。5）应按设计进行低应变动测试验。（2）允许偏差项目钢筋混凝土预制桩机械静力压桩施工允许偏差及检验方法见下表：项次项目允许偏差(mm)检验方法1单排或双排桩条形桩基(1)垂直于条形桩基纵轴方向(2)平行于条形桩基纵轴方向100150用经纬仪或拉线和尺量检查2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/3桩径或1/3边长4桩数大于16根桩基中的桩(1)最外边的桩(2)中间桩1/3桩径或1/3边长1/2桩径或1/2边长5按标高控制的桩，桩顶标高-50～+100用水准仪检查5、成品保护（1）桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输，以防出现裂缝或断裂。（2）桩起吊和搬运时吊点应符合设计要求，并应平稳，不得损伤。（3）桩的堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；垫木应放在靠近吊点处，并应保持在同一平面内；同规格的桩应堆放在一起，桩尖应向一端；桩重叠堆放时，上下层垫木应对齐，堆放层数一般不宜超过4层。（4）妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩，不得受到碰撞和振动而造成位移。（5）在软土地基中打桩完毕，基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施，防止桩倾斜或位移。（6）在凿除高出设计标高的桩顶混凝土时，应自上而下进行，不横向凿打，以免桩受水平冲击力而受到破坏或松动，用气割切断钢筋。6、安全措施（1）机械司机在施工操作时，要精力集中，听从指挥信号，不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即检查处理。以防止机械倾斜、倾倒，或液压不工作时，突然下落等事故的发生。（2）桩应达到设计强度75%方可起吊，达到100%方可运输和压桩。（3）桩在起吊和搬运时，吊点应符合设计要求，如设计无规定时，当桩长在16m内，可用一个吊点起吊，吊点位置应设在距桩端长0.29桩长处。（4）压桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施，施工时加强观测，以确保施工安全。（5）压桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。（6）沉桩前应先全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现有问题时应及时解决；检查后要进行试运转，严禁带病作业。压桩机械设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的维护保养，以保证机械正常使用。（7）压桩机架安设应铺垫平稳、牢固。吊桩就位时，起吊要慢，并拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身。吊立后要加强检查，发现不安全情况，及时处理。（8）在压桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。（9）现场操作人员要戴安全帽，高空检修桩机，不得向下丢物件。（10）夜间施工，必须有足够的照明设施；雷雨天、大风、大雾天，应停止沉桩作业。7、施工注意事项（1）压桩施工前应清除桩位下的障碍物，必要时应对每个桩位进行钎探清查一遍。对桩平直度要进行检查，发现桩身弯曲超过1/1000桩长，并大于20mm,或桩尖不在桩纵轴线上的，不应使用，以避免压桩时出现断裂或桩顶位移。（2）接桩施工时，应对连接部位上的杂质、油污、水分等清理干净；上下节桩应在同一轴线上，然后才能对称施焊焊接。（3）压桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%；蒸汽养护的预制桩应再经自然养护一个龄期后方准施压。（4）沉桩时如设计要求的土层与地质资料或实际土层不符时，应停止施工，与有关单位研究处理。（5）在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的防护措施，施工应加强观测。（6）送桩拔出后留下的桩孔，应及时回填和加盖。（7）严禁用方桩送桩器送管桩，必须使用回管桩直径的圆形送桩器。（8）桩基施工完毕后，应休止10天方可进行土方开挖。2.2主体工程1、混凝土施工准备本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质量稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。混凝土采用搅拌车运输，现场用混凝土输送泵进行输送，用振捣器振捣密实。商品混凝土拟定在采用位于津南区的天津建工总承包混凝土公司供应商品混凝土，同时选定另一家位于津南区的天津市建筑构件工程公司商品砼分公司为备选单位，以供应急。天津建工总承包混凝土公司天津市建筑构件工程公司商品砼1.1在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作：（1）确定混凝土的配合比：根据设计要求，结合施工经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、建设单位批准后由供应商实施；（2）编制混凝土的浇筑方案：根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、工艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、建设单位批准后实施；1.2模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。经验收合格后才能进行混凝土浇筑；1.3施工后的混凝土结构应符合下列要求：（1）结构断面厚度符合设计要求；（2）裂隙宽度不得大于0.15mm；（3）钢筋保护层厚度附和设计要求；1.4作业条件（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。（2）主体轴线尺寸，标高经过检查，并应办完隐检手续。（3）修整柱顶混凝土：柱顶疏松混凝土应全部剔除。（4）组织图纸学习与会审，熟悉施工图纸，详细了解各部分内容、结构情况和设计要求，明确各工序各专业间的配合关系，并向参加施工人员进行技术交底。（5）编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。（6）根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。（7）准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，并进行一次全面检修，按施工平面布置图进行安装就位和试运转，处于完好状态，施工需用工具亦按数量准备齐全，放在规定地点备用。（8）配制混凝土用水泥、砂、石及粉煤灰、外加剂等材料，经检验符合有关标准要求，并准备足够数量，能满足连续浇筑的需要。2、混凝土浇筑流程图模板的检查与复核模板的检查与复核隐蔽验收，并验收通过，签发混凝土浇筑令混凝土输送泵、泵管安装就位，人员及养护材料到场混凝土施工前的技术交底混凝土的试配塌落度测试、混凝土试块试件制作混凝土养护混凝土浇捣结束、拆除管及清理管道及泵车混凝土人员、材料、设备等资源准备施工准备混凝土浇筑混凝土搅拌站搅拌、混凝土输送车供料输送泵通过泵管将混凝土泵送至浇筑部位混凝土布料混凝土振捣密实混凝土养护混凝土的表面处理混凝土成品保护混凝土局部缺陷处理3、混凝土输送3.1浇筑设备机具的选择根据各阶段总平面布置情况和浇筑量、浇筑高度、浇筑部位选择混凝土设备机具。地上结构混凝土浇筑采用移动泵、布料杆进行，混凝土振捣采用机械振捣，洒水覆盖保湿养护。3.2混凝土输送（1）混凝土的输送方式大浇筑量、大面积的混凝土浇筑一般都由混凝土象泵车输送系统来进行输送，混凝土地泵和汽车泵配合使用。混凝土地泵相对固定，汽车泵可利用其灵活机动的优势用来浇筑混凝土外墙不易布管的结构。（2）本工程混凝土泵的布置情况本工程现场平面较狭窄，给混凝土泵的布置和混凝土搅拌运输车的行驶带来了一定的难度，综合考虑后，确定主体结构施工阶段混凝土泵的布置详见施工现场平面图。（3）混凝土泵送工艺1）混凝土泵的布置要求混凝土泵设置处，应场地平整坚实，具有重车行走条件；另外要尽量靠近浇筑地点；在使用布料杆工作时，应使浇筑部位最接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑最接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；混凝土泵或泵布置停放的地点要有足够的场地，以保证位置应接近排水设施，并且供水、供电方便；2）混凝土输送泵管的布管工艺选用阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆的由无缝钢管制成的高压泵管，管径为125mm，壁厚为3.2～5.4mm，包括有直管、弯管、锥形管、截止阀和软管等。混凝土输送泵管和浇筑工作走道都不得支承于固定好的钢筋上。竖向布泵管时，也不得将支设泵管的架体与外脚手架或模板支撑架相连，必须单独支设。对于高泵程混凝土施工，为最大可能降低输送管道的总压力，在管路设计时尽量减少弯管、锥形管的数量，尽量采用大弯管。由于管道压力较大，泵管应与结构牢固连接。为减少水平布管的长度，在输送泵出口处安装特制液压阻断阀。3）混凝土的泵送工艺混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管内没有异物后，再泵送与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆对泵管进行润滑，确保混凝土能顺畅从泵管里输送出来。润滑用的水泥砂浆尽量不要入模。混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕允许的延续时间。在泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。拆下的输送管内的混凝土不得撒落在未浇筑的地方。当输送管被堵塞时，应采取以下方法排除：反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，确定部位后，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；若上述方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。同时采取以下措施：利用混凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的混凝土拌合物进行间歇反泵和正泵；慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。清洗完混凝土泵、布料器和管道后，所有管道拆卸后按不同规格分类堆放。当多台混凝土泵同时泵送施工或与其它输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并应分工明确、互相配合、统一指挥。3.3混凝土浇筑（1）每个结构层墙、柱、梁板根据混凝土标号不同分次浇筑。（2）混凝土浇筑与振捣：由于柱是竖向机构，振捣混凝土时采用插入式振动器，开始浇筑时先向柱内倒如与其同强度等级或高一级的水泥浆50mm～100mm厚，然后浇筑混凝土，浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm；采用插入式振动器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为300mm～400mm。每一振点振捣延续时间一般为20～30秒，应使混凝土表面呈现浮浆或不在沉落，不再有气泡即可。振捣上层混凝土，振捣棒应插入下一层中50mm，以消除两层之间的接槎，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，使其不形成施工缝。楼板浇筑采用平板振捣器的移动距离，应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘；浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。施工缝应留在主梁下面；柱浇筑完毕后，应停歇1～1.2h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上面楼板混凝土。混凝土的自由倾落高度宜在2m以内，最多不超过3m，否则应采用串筒或溜管。在振捣过程中，振捣器不宜碰撞模板和钢筋。如果柱梁节点钢筋过密则应更换细石混凝土（石子粒径在16mm以下）振捣棒也选用直径为35mm或33mm的或采用振捣片振捣，当仍有问题时，可把钢筋临时撬开拼排或重叠，当混凝土振捣填满至钢筋位置时再把钢筋撬放好，再浇捣上部混凝土，以利全部振实。（3）剪力墙：剪力墙浇筑混凝土时，汽车泵负责混凝土的垂直运输人工辅助，采用串筒按300mm厚分层交圈进行。在支模前应先对根部的施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑混凝土，为了避免混凝土离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保混凝土密实。对剪力墙混凝土的浇筑除按一般原则外，还应注意以下两点：a、门窗洞口两侧应同时下料，高差不可太大，以防洞口模板移动。先浇捣窗台下部，后浇窗间墙，以防窗台下出现蜂窝孔洞；b、浇混凝土前应对施工缝进行处理；在浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，并派专人检查钢筋保护层厚度。（4）框架混凝土浇筑：应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工，一般水平方向以伸缩或沉降缝分段，垂直方向以按层次分层。框架结构浇筑顺序是：先浇筑柱子，再浇筑梁板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力，使柱子发生倾斜。（5）梁、板混凝土浇筑：对肋形楼板的梁板应同时进行，浇筑时浇筑市应顺次梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端做成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20～30mm处，浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料要慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先捣实后下料，梁底与梁帮部位要充分捣实，并避免碰动钢筋。（6）柱梁结点处混凝土浇筑：浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。（7）楼板混凝土浇筑：浇筑楼板时，虚铺厚度应大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁叉钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。（8）楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。（9）梁板施工缝位置的留设：当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。（10）施工缝接槎处混凝土浇筑：施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。在已硬化的混凝土表面上应把水泥浮浆剔除，把松动的石子和软弱混凝土层也一并剔掉，并把表面凿毛露出新槎，然后用清水冲洗干净并使其充分湿润，一般不宜少于24小时但不得有积水。钢筋周围的混凝土不得损坏，不准松动混凝土或石子，钢筋上的砂浆和杂物要清除净；当钢筋需煨弯或调整时，一定要先调整，调整后再检查钢筋根部有无松动的混凝土，如有剔掉再浇筑混凝土，宜先铺浇10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同，浇筑振捣混凝土时要注意避免直接靠近槎子下料或振捣，以避免碰坏原槎子棱角但还要把新老槎振捣密实，必要时新接槎的混凝土其塌落度愈小愈好以保证槎子的严密。（11）混凝土的收浆和养护1）混凝土浇筑后根据控制网的标高线，采用杠尺刮平混凝土面层，随后用木抹子压实抹平数遍，消除混凝土的塑性裂缝。2）针对天津财经大学教学科研综合楼项目（二标段）进度计划，本工程主体施工在本年度11月前全部完成，不存在冬季施工混凝土情况，故根据以上情况，混凝土养护采取表面抹压完后，覆盖一层塑料薄膜的措施，以防水份蒸发并减少混凝土自身的温差。混凝土板面层覆盖养护，养护时间不得少于7天，在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方准在其上操作、进行下道施工工序。混凝土养护（11）混凝土的成品保护1）混凝土浇筑前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染。钢筋保护2）柱墙拆模后用木胶合板护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角进行成品保护。3）对楼梯踏步采用满铺木胶模板进行保护。楼梯混凝土保护4）楼板浇筑完混凝土达到强度以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。混凝土养护警示牌5）构件细部节点的阴阳角、梁柱接头模板缝严密，拆除模板后效果。混凝土构件节点2.3屋面工程1、屋面概况本工程屋面包括不上人屋面、上人屋面、种植屋面。营造做法分别为：1.1不上人屋面（1）C20细石混凝土保护层；（2）两道3+4厚SBS改性沥青卷材防水层；（3）1：3水泥砂浆找平层，砂浆中参聚丙烯或锦纶-6纤维0.75-0.90kg/m2；（4）300厚发泡混凝土；1.2上人屋面（1）20厚花岗石板铺实拍平，素水泥浆擦缝；（2）30厚1：4干硬性水泥砂浆；（3）两道（3+4）厚SBS改性沥青防水卷材；（4）20厚1：3水泥砂浆找平层，砂浆中参聚丙烯或锦纶-6纤维0.75-0.90kg/m2；（5）70厚聚苯挤塑聚苯板；（6）0厚1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡1.3种植屋面（1）200mm厚种植介质；（2）干铺无纺聚酯纤维布一层；（3）40厚聚氯乙烯泡沫塑料板一层；（4）100厚粒径20-30卵石（排水孔内侧周围堆积卵石，其高度超过排水孔）；（5）40厚c20细石混凝土，内配Φ4@150*150钢筋网片；（6）干铺无纺聚酯纤维布一层；（7）70厚挤塑聚苯板；（8）两道（3+4）厚SBS改性沥青防水卷材（9）20厚1：3水泥砂浆找平层，砂浆中参聚丙烯或锦纶-6纤维0.75-0.90kg/m2；（10）1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，最薄处20mm厚。2、施工方法2.1水泥膨胀珍珠岩找坡找坡坡度大于等于2%,操作前应在女儿墙弹出铺设的厚度及坡度,另外在屋顶做出找坡灰饼,铺设由高向低,最低处不得低于20mm,用平板振捣器振实。2.2屋面保温层（1）铺设70厚挤塑聚苯板保温层,板块之间应拼缝紧密并铺平。（2）发泡混凝土保温层，施工完成后应在10天内尽快完成其上层工艺施工，以便对其进行良好地隐蔽保护。2.3水泥砂浆找平层2.3.1基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。2.3.2管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。2.3.3抹水泥砂浆找平层（1）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。（2）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。（3）铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm，内掺聚丙烯或锦纶-6纤维。（4）养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。3.4SBS改性沥青防水卷材（1）防水层基面要求平整光滑、无起砂、空鼓、砂眼及凹凸不平现象，确保基层清洁、干燥，基面含水率必须小于9%。平整度可用2m长直尺检查，最大间隙不大于5mm。阴角、转角处或有预埋件等处应做成圆弧或八字角。（2）基面检测：先把基面清理干净，检查是否干燥、无明水，或用1m2面积的橡胶板或卷材覆盖基层，2-3小时后基层无水印、橡胶板或卷材无凝结水为合格。（3）材料检查，自粘卷材的包装、外观等必须符合规范和产品说明书要求。（4）附加层铺设：阴阳角、伸缩缝等细部构造部位，其附加层宽度应大于加强部位150mm；1.5mm厚自粘橡胶防水卷材加强层；侧壁垂直方向后浇带增设2.1m宽，1.5mm厚自粘橡胶防水卷材加强层，变形缝增设2.1m宽，1.5mm厚自粘橡胶防水卷材加强层；（5）卷材铺贴顺序为：先远后近，从高向低处开始铺贴。（6）弹线、试铺：在基层上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材。根据现场特点，确定弹线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜、难以纠正的现象。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。（7）大面积铺贴卷材：大面积粘贴自粘卷材有两种方法，在实际施工中，施工人员可根据现场环境、温度、日照等条件，自行确定粘贴方式，但基本的排气、压实、防皱要求仍然相同。（8）将卷材对准基线全幅铺开，从一头将卷材（连同隔离纸）揭起，沿卷材幅长中线对折，用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段约500mm长，再两人合力将揭掉了隔离纸的这段卷材，对准基准线粘铺定位。将这半幅长的卷材重新铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将整半幅长的隔离纸全部拉出。依上述方法同样粘铺另半幅卷材。拉铺时随时注意拉出的隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂应立即停止拉铺，将撕裂的隔离纸残余清理干净后，再继续拉铺。（9）推铺法：将卷材对准基准线试铺约5m长，用裁纸刀将隔离纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面缓慢撕开，同时将卷材沿基准线慢慢向前推铺。将前面试铺的约5m长的卷材卷回，依上述方法同样粘铺在基层上。铺贴时，端部的防水卷材应对准、对齐侧边和接缝处，至少留有60mm重叠区，同时用滚筒用力压实，确保防水卷材之间完全粘接。（10）大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。搭接时应对准搭接控制线，搭接宽度有设计要求时按设计要求，无设计要求可按长边60mm，短边80mm。（11）卷材搭接密封：通常按前述要求粘贴的卷材搭接缝处不需要专门进行另外密封，但薄弱的部位，如卷材短边搭接、管道包裹、异型部位卷材剪裁较多的情况应采用封边膏密封。（12）在施工中如有卷材搭接部位受到污染，可用基层处理剂进行清洁，亦可用干净的湿布清洁卷材。（13）收头固定、封闭：卷材四周末端收头伸入凹槽（深20mm×高40mm+60mm的梯形槽）内，金属压条钉牢固，用专用封边膏密封。（14）施工要点：1）相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平伏。2）防水面积很大，必须分阶段施工时，中间过程中临时收头很多，必须做好临时封闭。3）卷材粘贴后，应采取措施临时遮盖，减少卷材直接暴露而受损伤的机会。方法之一是，将揭下来的有机硅隔离纸反铺在卷材上，此保护纸也可作为防水层与保护层之间的隔离层而继续保留。另外，也可考虑在卷材防水层表面涂刷素水泥浆（掺少量聚合物效果更佳），或洒水、蓄水等措施。4）粘贴后，受阳光曝晒，可能会出现轻微表面皱褶、鼓泡，这是正常现象，不会影响其防水性能，并且一经隐蔽即会消失。5）防水层应尽快隐蔽，不宜长时间曝晒。通常应在防水层完工后24小时内隐蔽，地下室侧壁部位可稍延迟，但也不宜长于72小时。若有闭水试验，则隐蔽时间应从闭水试验结束时起算。（15）注意事项1）在粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，不能操之过急，以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。应在后幅卷材粘贴之前揭掉。2）基层一定要清理干净，如有基面不牢固部位，即是基层处理剂没有缺陷，也会造成卷材连基层表面附着物拉起的现象，故要求基层一定要牢固、紧硬、干净。3.5细石混凝土保护层3.5.1工艺流程找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护3.5.2找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。3.5.3基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉。3.5.4铺设0.4厚聚氯乙烯塑料薄膜隔离层。3.5.5抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。3.5.6抹标筋：以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。3.5.7刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。3.5.8浇筑混凝土：（1）细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。（2）面层混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平。（3）抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。1）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。2）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。3）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，对混凝土面层进行扫毛处理。（4）养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。2.4装饰工程1、地面工程1.1水泥砂地面工程（1）工艺流程基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护（2）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。（3）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（4）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（5）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。（6）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。（7）刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（8）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。（9）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（10）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。（11）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。（12）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（13）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。（14）抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。1）踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。2）抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。1.2卫生间涂膜防水卫生间防水采用聚氨酯涂膜防水1.5mm厚。1.2.1工艺流程清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜1.2.2清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。1.2.3涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行了下一工序的操作。1.2.4细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。1.2.5第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。1.2.6第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。1.2.7第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的2～3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。1.2.8涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，立即进行保护层施工。1.3地砖1.3.1基层处理施工前，先将基层的尘土、杂物清理干净，处理有空鼓、开裂及有起砂等缺陷。1.3.2弹线在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出“十”字线，以控制地砖分隔尺寸。1.3.3预铺首先在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格挑选，然后按照图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整，交换。直至达至最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用。1.3.4铺贴把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。地面砖镶贴实景1.3.5勾缝地砖铺完后24h后进行清理勾缝，勾缝前先将地面缝隙内杂质擦干净，用稀水泥砂浆勾缝。1.3.6清理当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地面进行清理。1.3.7养护铺好的地面进行养护，周边进行围挡或封挡，24h内不能上人。1.4防静电地板1.4.1工艺流程基层处理与清理→找中、套方、分格、定位弹线→安装固定可调支架和引条→铺设活动地板面层→清擦和打蜡1.4.2基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8％。安装前应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆1.4.3找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：（1）如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。（2）如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内２个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。（3）如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。根据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管线要注意避开己弹好标志的支架座）。1.4.4安装固定可调支架和引条：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。1.4.5铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边一般应用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可应用防潮腻子封边。要求高的应用铝型材镶嵌后方可安装。与墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。1.4.6清擦和打蜡：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。2、墙面装饰工程2.1普通抹灰工程（1）基层处理：对钢模或竹模施工的柱、梁、过梁、梁垫、圈梁等混凝土应凿毛，并用钢丝刷刷一遍。如果混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”方法：即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1∶1水泥细砂浆内掺20%的TG胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护2～3d，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。（2）墙面浇水：抹灰前一天，用胶皮管自上而下的浇水湿润。（3）一般抹灰按质量要求分为普通、高级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，一般不大于20mm。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应增设加强网，并分层抹平（每层厚度7～9mm为宜）。不同材料交接处，也应采用加强网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。经过搅拌的水泥混合砂浆常温下应在当天用完，当日平均气温高于25℃时，砂浆存放时间不得超过4h。根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1∶1∶4水泥混合砂浆抹成5cm见方形状。水平距离约1.5～2.0m左右。（4）墙面冲筋：用于抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为3cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。（5）抹底灰：抹底灰时先薄薄的刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙面与顶棚交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。（6）修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边抹光滑、平整。（7）抹罩面灰：抹混合砂浆罩面灰采用1∶1∶6水泥混合砂浆，如使用砂浆晶塑化剂替代石灰膏同前。厚度为8mm左右，抹底灰经过2～3d养护后，再抹罩面灰，抹灰时先薄薄的刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平、找平，再用木抹搓实，最后用铁抹子压实压光。（8）做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角；其高度应作至顶板底部。每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。以上是护角的传统作法，目前所做护角方法是：做护角与墙抹灰同时进行，使墙与护角融为一体，减少了墙的接搓，避免了墙体开裂空鼓的产生。（9）抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：一般应在墙水泥混合砂浆抹完后进行，用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，抹底灰一般采用1∶2.5水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，养护2～3d便可抹面层砂浆。面层灰用1∶3水泥砂浆压光。墙裙及踢脚板一般应凸出墙面6～8mm，但也有的做法与墙面一平，应按设计要求施工。（10）抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，刷掺水重10%TG胶素水泥浆一道，紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层终凝后，浇水养护2～3d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。一般凸出墙8～10mm。窗台宽度为40mm，窗口阳角两侧，每侧向外延伸30～40mm，但也有的作法与墙面一平的，应按设计要求施工。抹水泥窗台板应做到内外檐窗台里高外低。2.2涂饰工程2.2.1内檐涂料（1）室内采用乳白色涂料罩面，施工前，抹灰、木工、水电等施工项目均应完成，管洞口修补好，门门窗玻璃安装完，墙柱表面应干燥。（2）基层处理：墙柱面应将灰尘、疙瘩等物清扫干净，除掉油污。（3）用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平，并把多余的腻子收净。石膏腻子干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘扫净。（4）满刮腻子要往返刮平，注意上下左右接槎，两刮板间要刮净，不能留有腻子。每遍腻子干燥后要磨一遍砂纸，要磨平磨光，要慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净。（5）刷涂料时要求墙柱面充分干燥，抹灰面内碱质全部消化后才能施工。（6）涂料配好后不能随意加水，要保持稠糊状不使其沉淀，涂料较难刷，刷时因底层腻子吸收水份，把胶化开，因此要刷得轻，刷得快，接头处一定得有重叠。（7）第一遍涂料干燥后，麻点和坑洼处用腻子找平刮净。腻子干燥后用细砂纸轻磨，并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。（8）刷第二遍涂料的用料与方法同第一遍涂料。涂料节点实景2.3墙面砖2.3.1现场作业条件（1）根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量的多少，事先挑选出颜色一致、同规格的砖，分别堆放并保管好。（2）预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。（3）墙面基层要清理干净，脚手眼堵好。（4）大面积施工前应先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。2.3.2工艺流程与操作工艺基层清理→基层弹线→预排→做标志块→镶墙面砖→勾缝→清理→成品保护→单项验收（1）基层清理对抹灰墙面表面的灰尘等污物清理干净并保持表面干燥。（2）弹线根据已弹出的建筑50cm线，按照室内墙砖排版方向弹出水平及垂直控制线。（3）预排根据弹线对墙砖预排，如发现误差要及时调整。墙面如发现少于半块砖的位置要与相邻的墙砖进行调整。（4）做标志块墙面面砖排列为直缝。大面积铺贴前，先用废块材做标准厚度块，用靠尺和水平尺确定水平度，这些标准厚度块，将作为粘贴面砖厚度的依据，以便施工中随时检查表面的平整度。（5）垫底尺根据计算好的最下一皮砖的上口标高，垫放好尺板作为第一皮砖上口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳。（6）抹胶贴砖粘结胶采用YJ-9，其配合比为胶∶水∶胶=1∶1∶5（重量比）。根据配合比充分搅拌，在墙面上抹上胶层（厚度<5mm），随抹胶随贴砖。要求块材表面必须干燥，砖缝控制在2mm以内（石材镶贴顺序为：阳角→阴角，大面→小面，由下向上）。（7）勾缝在墙砖贴好24h后进行勾缝处理，擦镶密实即可。（8）清理用棉纱对饰面进行清理，面砖表面及砖缝部位要擦净。第三章质量保证措施1、工程质量目标本工程质量目标：满足国家规范验收标准。2、质量保证体系我公司认真运作GB/T19001：2008质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态之下，从而使工程质量处于动态管理之中。2.1建立以公司为龙头、分公司监督、项目经理部现场执行的三级质量管理机构。公司委派技质部部长在施工现场蹲点，贯彻公司质量标准，进行整体质量控制。分公司技术经理现场协调，相关科室协助项目按公司标准编制施工方案，统一细部节点作法。项目部管理人员执行并监督分包队伍的落实标准。2.2本项目质量体系在本项目建立的质量体系是包含在公司的质量管理体系之中。通过制定质量计划、管理制度、作业文件三个层次的文件，建立文件化的质量体系。对项目经理部在工程施工管理中需要的组织结构、程序、过程和资源做出明确的规定，并加以实施和持续改进，是公司的质量管理体系在本工程的具体化。2.2.1质量体系文件由公司根据三个标准制定的《管理手册》、《程序文件》、《过程文件》；本标段工程《质量计划》、管理制度、施工组织设计、各专业设计、作业指导书和质量记录编制组成。2.2.2依据公司对本项目总目标及质量目标的承诺，结合本工程的特点，在认真策划的基础上编制了本工程质量管理的质量计划。2.2.3制定适用于本工程的作业文件，规范作业活动。包括但不限于：专项质量计划、各级的质量职责、质量目标分解、施工组织设计、专业施工组织设计、创优措施、作业指导书（专项施工技术措施、施工技术方案）、质量检验和试验计划等。第四章安全生产措施2.1组织机构现场组建由项目经理、工长、专职安全员组成的安全管理机构小组，负责监督检查施工现场安全设施，并负责对进入本现场施工人员进行安全教育，做好安全交底记录。2.2安全管理制度2.2.1安全生产责任制度（1）项目经理全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。（2）项目生产副