屋面施工方案5正式版

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屋面施工方案屋面施工方案5正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）一、工程概况

根据设计要求，屋面防水等级为Ⅱ级，防水层耐用年限15年，防水材料为2mm厚自粘橡胶沥青防水卷材和1.5mm厚聚氨脂防水，找坡材料为水泥炉渣，保温隔热材料为挤塑型聚苯保温板。二、屋面具体做法：1、保温上人屋面做法1）、找坡层：1：8水泥炉渣找坡，最薄处20厚，坡度2%，振捣密实。2）、找平层：20mm厚1:3水泥砂浆找平3）、防水层：2mm厚自粘橡胶沥青防水卷材4）、找平层：20mm厚1:3水泥砂浆找平5）、保温层：挤塑聚苯保温板，厚度为1栋、2栋住宅屋面35mm,1栋、2栋商铺屋面及5栋40mm,3栋屋面50mm,4栋屋面30mm。6）、找平层：25mm厚1：3水泥砂浆找平层。抹平收水后二次压光，充分养护。并按不大于247）、刚性层：40mm厚C20细石钢筋砼内配Φ4@200钢筋双向分仓按柱网，最大6000*4000，仓缝20mm宽，用防水油膏崁实。8）、结合层：10mm厚1:2.5水泥砂浆结合层。

9）、面层：15mm厚铺地砖,用3厚1:1水泥砂浆（加建筑胶）粘贴，缝宽2、保温不上人屋面做法1）、找坡层：1：8水泥炉渣找坡，最薄处20厚，坡度2%，振捣密实。2）、找平层：20mm厚1:3水泥砂浆找平3）、防水层：2mm厚自粘橡胶沥青防水卷材4）、找平层：20mm厚1:3水泥砂浆找平5）、保温层：挤塑聚苯保温板，厚度为1栋、2栋住宅屋面35mm,1栋、2栋商铺屋面及5栋40mm,3栋屋面50mm,4栋屋面30mm。6）、找平层：25mm厚1：3水泥砂浆找平层。抹平收水后二次压光，充分养护。并按不大于247）、刚性层：40mm厚C20细石钢筋砼内配Φ4@200钢筋双向，分仓按柱网，最大6000*4000，仓缝20mm宽，用防水油膏崁实3、涂膜防水屋面1）、找平层：6mm厚1:2.5水泥砂浆找平2）、防水层：1.5mm厚聚氨脂防水涂膜两遍3）、找平层：4mm厚1:2.5水泥砂浆找平4）、面层：外墙涂料4、地下室屋面1）、防水层：2mm厚自粘橡胶沥青防水卷材2）、找平层：20mm厚1:3水泥砂浆找平3）、找坡层：1：6水泥炉渣找坡，最薄处40厚，坡度0.5%，振捣密实。4）、找平层：20mm厚1:3水泥砂浆找平5）、防水层：2mm厚自粘橡胶沥青防水卷材6）、找平层：20mm厚1:3水泥砂浆找平7）、刚性层：70mm厚C20细石钢筋砼加3%渗透结晶型防水剂内配ΦR5@200（带肋）钢筋双向，分仓按柱网，最大6000*4000，仓缝20mm宽，用防水油膏崁实。8）、满铺70mm厚卵石夹粗砂滤水层，上铺土工布一道覆盖种植土。三、施工方法

1、部署安排

一般情况下，由高处向低处施工（先施工高层次屋面，后施工低层次屋面）。

2、屋面工程工艺流程

基层清理→管根固定→找坡层施工→保温层施工→找平层施工→防水层施工→防水保护层施工。

四、屋面找坡层施工工艺

1、基层处理：将结构板面上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结物要铲平。先将出屋面的管根、变形缝、栏板根部处理好。表面应干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。

2、管根固定：穿屋面结构的管道(包括通风道)均已安装完毕，在找坡层施工前，管根应用细石混凝土塞堵密实。

3、炉渣找坡：找坡坡度不小于2%。操作前按坡度在屋面栏板上弹出标明炉渣铺设的厚度及坡度线。另外，在屋顶做出找坡灰饼，以示炉渣铺设的厚度。单坡屋面最高点拉平，炉渣铺设由高向低。4、找坡炉渣按水泥：炉渣＝1：8（体积比）配合比控制。即1袋水泥（50kg），5灰斗车炉渣（0.3m3）。水泥与炉渣浇水搅拌均匀、滚压密实。

五、屋面保温层施工工艺

1、操作工艺

a、基层清理：注意找坡层表面的清洁；

b、铺设保温板：保温板的铺设程序应以周边开始向中心铺设，除在排气道处拉开间隙，其余板块之间应拼缝紧密，板块应铺平。

c、考虑到炉渣找坡层较厚，不容易干燥。按排气屋面做排气道。在事先确定的找平层的分格缝处。将保温板拉开40mm左右的间隙。排气道应纵横贯通，并与大气连通的排气孔相通。排气出口埋设排气管，采用Ф32*3mm塑料管，管壁下端50mm长度内打出小孔，作为排气孔。排气管可按距找坡最高点屋面短向1/3处设置一道。排气道与排气孔具体作法可参照陕02J02页24○1、○2节点详图。

d、保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层。

2、质量标准

（1）主控项目

a、保温材料的表观密度、导热系数以及板材的强度，含水率必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

b、保温层的含水率必须符合设计要求。检验方法：检查现场抽样检验报告。

（2）一般项目

a、保温层的铺设应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确。检验方法：观察检查。

b、保温层厚度的允许偏差：±5%。且不得大于4mm。检验方法：用钢针插入和尺量检查。

c、保温层允许偏差

项次

项

目

允许偏差（mm）

检验方法

1

表面平整度

5

2m靠尺和楔形塞尺检查

2

保温层厚度

±5%

≤4

用钢针插入和尺量检查

六、屋面找平层施工工艺

1、操作工艺

1）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，按1—2m贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1—2m冲筋，并按不大于24m2根据屋面实际留设分格缝。分格缝的位置必须同技术人员根据每个屋面的具体情况事先确定。分格缝宽度20mm。将缝与下层保温层留置的排气道、上层屋面地砖的分格缝设在一个位置上。放置分格缝木条的方法是：在已定分格缝的位置上放置分格缝木条，木方上平与灰筋上平一致，同时用水泥砂浆固定牢固。然后使用与灰筋同类的水泥砂浆进行装挡抹灰。以灰筋和木条为准用刮杠搓平，待收水后用铁抹子压实抹平，终凝前取出分格条。

2）铺抹水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光，待浮水沉失后（人踏上去有脚印但不下陷为度），再用铁抹子压第二遍即可。

3）凡与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为50mm的圆弧或斜长为100mm的钝角。见右图示。立面抹灰高度不得小于250mm，卷材收头的凹槽内抹灰应显45°。排水口周围应做边长（半径）为50cm和坡度不小于5%的环形洼坑。

4）养护：找平层抹平、压实以后12h可喷水养护或喷冷底子油养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。

2、质量标准

（1）主控项目

a、找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。

b、找平层的排水坡度必须符合设计要求：2%的排水坡度。检验方法：用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。

（2）一般项目

a、基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧，且整齐平顺；内部排水的水落口周围、找平层应做成略低的凹坑。检验方法：观察和尺量检查。

b、找平层应平整、压光，不得有酥松、起皮现象。

c、找平层分格缝的位置和间距，应符合方案要求。检验方法：观察和尺量检查。

d、找平层表面平整的允许偏差为5mm。检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。

七、自粘橡胶防水卷材施工工艺

1、基层清理

基层清理时必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清扫干净。阴阳角等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。2、基层干燥

防水层施工，基层要干燥，简易测定方法是：将lm见方的防水卷材倒盖在基层表面上，静置3～4h后掀开检查，若覆盖处的基层表面与卷材上无水印，即可进行防水施工。

3、自粘橡胶防水卷材施工

（1）涂刷基层处理剂（冷底子油）。在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须达到干燥程度（手摸不粘）方可施行热熔法施工，以避免失火。

（2）细部附加增强处理。对于阴阳角、管道根部等部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面(有热熔胶的一面)，用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。

（3）弹粗线。在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线位置线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。

（4）热熔铺贴卷材。采用“滚铺法”满粘，先铺粘大面、后粘接搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量。

1）熔粘端部卷材。将整卷卷材(勿打开)置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m，由一人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另一人站在卷材拉起，另一人站在卷材底面(有热熔胶)手持液化汽火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰。调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，不得过分加热或烧穿卷材。再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，不得有空鼓、皱折，这样铺到卷材端头剩下约30cm时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。

2）滚粘大面卷材。起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角。

喷枪距卷材及基层加热处约0.3～0.5m，往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡(不得出现大量大泡)，即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。

3）卷材搭接缝施工。卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一。搭接缝不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证屋面热熔型卷材防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青胶从边端挤出，用刮刀随即将挤出的热熔胶刮封接口，使接缝粘结严密。操作方法：

为搭接缝粘结牢固，先将下层卷材(已铺好)表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板搭接粉线移动，火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，则火焰喷枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其他卷材。粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪(或汽油喷灯)。从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子(或刮刀)刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严，不得有皱折、翘边、鼓泡等缺陷。卷材搭接宽度，长边短边均不应小于100mm。铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲现象。

（5）自粘橡胶防水卷材铺贴注意事项

1）热熔法同材性的关系。自粘橡胶防水卷材改性基料成分不同，因之软化点、熔融度及熔化速度亦不同。施工人员对所选卷材应进行探索试验，调节火焰距离以及烘烤时间，观察卷材底面热熔胶的熔融状态以及辅贴后卷材的粘贴强度，积累经验后，用于大面积施铺。

2）烘烤温度对卷材的影响。当喷嘴全部开放时，火焰的端部温度约为1300℃左右，火焰中心的温度约1100℃左右，调节喷枪开关可将温度降至1000～800℃左右。在这样的高温下实施热熔法施工，要求在对卷材材性了解的基础上熟练掌握持枪烘烤技术。

3）常温下，正确施工的热熔型卷材防水层，其粘结强度可大于0.5MPa，能满足质量要求。但在低温下施工，热熔胶冷却较快，往往影响粘铺质量，这就需要丰富的经验和熟练的操作技术，必要时，可同时使用两把火焰喷枪(或喷灯)进行加热操作，以使热熔胶熔融均匀，保证粘铺质量。

4、质量标准

（1）主控项目

a、卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

b、卷材防水层不得有渗漏或积水现象。检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。

c、卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

（2）一般项目

a、卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固

定牢固，缝口封严，不得翘边。检验方法：观察检查。

b、卷材防水层上的水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。检验方法：观察检查。

c、排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。检验方法：观察检查。

d、卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。检验方法：观察和尺量检查。

（3）蓄水试验

下水口用气堵封严，蓄水24h，蓄水深度最低不小于2cm，以不渗不漏为合格。蓄水合格后，应立即进行防水保护层施工。

八、屋面保护层施工工艺

保护层设计为15厚铺地砖。用3厚1:1水泥砂浆（加建筑胶）粘贴，缝宽5mm。用1:1水泥砂浆（加建筑胶）勾缝。

除了已确定分好的屋面大面的分格缝外，屋面地砖分格缝还应在与屋面栏板交接处，出屋面机房间墙的交接处，与烟道、管道、排气孔的交接处等部位设置。缝宽10～20mm，采用密封材料嵌缝。

1、工艺流程

做灰饼→找标高、拉线→铺砌屋面砖→勾缝。

2、找标高、拉线

按设计要求做屋面地砖的灰饼。按每两个平方一个灰饼，在防水隔离层上做灰饼。

3、铺砖

对进场的地砖进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。拉水平线，根据屋面分格缝分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排地砖，以此作为标准进行码砌。铺砌前，将防水隔离层上清理干净后，铺一层25mm厚的砂浆结合层，不得铺的面积过大，随铺浆随砌，方砖铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将方砖敲实，使面层与水平线相平。方砖缝隙不宜大于5mm。要及时拉线检查缝格平直度，用靠尺检查方砖的平整度。操作程序是：

1）铺砖前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；

2）防水层上均匀甩素水泥砂浆（水灰比0.4～0.5，按胶使用说明书掺胶），甩浆面积不要过大，铺多少甩多少；

3）水泥砂浆结合层的厚度25mm，结合层砂浆配合比宜为1∶3（水泥：砂）的干硬性砂浆（内掺胶料，胶料配比见说明书）。随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量；

4）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到结合层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满，相接紧密、坚实，与管道相接处，用砂轮锯将砖加工成与铁管相吻合。铺地砖时，最好一次铺一格。

5）拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

4、勾缝

屋面地砖铺砌后2d内，应根据设计要求的材料进行勾缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。

5、养护

铺完砖24h后，洒水养护，养护时间不少于7d

九、细部构造施工工艺

1、基本规定

（1）屋面的檐口、泛水、水落口、变形缝、伸出屋面管道等部分均应进行防水增强处理。

（2）用于细部构造的防水材料，虽然品种多，用量少，但其作用非常大，应按照有关材料标准进行检查验收。

2、细部构造做法

屋面防水细部构造做法、设计资料不全，按下列要求施工。

（1）栏板泛水的防水构造做法

铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。泛水收头两种密封形式；砖墙上的卷材收头后入砖墙凹槽固定密封。具体作法见陕02J02：7-3。混凝土栏板墙上的卷材收头采用20×0.55镀锌钢板压条用水泥钉钉牢（中距300）并作密封处理，密封处理的方法均应留出凹槽并用密封材料覆盖。见陕02J02：7-6。

（2）水落口防水构造做法

a）直式水落口杯上口的标高、横式水落口的下口标高应设置在天沟底的最低处。

b）防水层伸入水落口杯内不应小于50mm。

c）水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。

d）水落口杯与基层接触处应留宽20mm，梁20mm凹槽，并嵌填密封材料。直式水落口做法见陕02J02:10-1；横式水落口做法见陕02J02页9。

（3）栏板过水孔构造做法

a）根据排水坡度要求留设过水孔。

b）留置的过水孔高度不应小于150mm，宽度不应小于250mm。

c）过水孔防水层铺贴严密，收头封严。

（4）伸出屋面管道的防水构造

a）管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。

b）管道周围与找平层之间应预埋20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。防水层收头应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，见西南03j201-1,21-5。

（5）屋面出入口构造

屋面垂直出入口防水层收头应压在压顶圈下，见西南03j201-1,21-5。水平出入口防水层收头应压在混凝土踏步下。防水层的泛水应设护墙，见西南03j201-1,21-5。

十、质量保证措施

1、施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准编写施工方案，对操作工人做好技术交底工作。

2、所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。做好进场检验工作，该复试的材料及时取样复试，不合格的材料，不得在屋面工程中使用。

3、施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

4、质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

5、防水层施工前应检查：基层是否有空鼓、起砂现象；坡度是否正确；出水口标高是否合适；泛水高度是否满足。若达不到要求，应补救使其满足。

6、淋水试验：屋面防水做完后，应做淋水试验。雨天应对屋面板进行检查，看有无渗漏之处。

7、应注意的质量问题:

1）找平层出现起砂、空鼓、开裂：应认真做好养护及基层清理工作。

2）倒泛水：施工中及时拉线检查找坡情况，不合要求的要立即整改。

3）防水层空鼓：防水层铺贴时应认真操作，正确掌握基层含水率（9%），铺贴应平实，压边紧密，粘结牢固。

4）防水层渗漏：细部位置应认真操作，铺贴附加层时，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。

十一、安全保证措施

1、牢固树立“蓝山屯河切片包装车间墙体屋面维护安装专项施工方案编制单位:新疆多维钢结构有限公司编制人：魏超立编制日期：2009。6。21审核人：李苏峰审核日期:2009.6。21审批人：潘发起审批日期：2009。6。21监理单位审批人：审批日期：墙体屋面维护安装专项施工方案报审表工程名称:绿人钢结构大棚编号：致：我方已根据施工合同的有关规定完成了工程施工组织设计（方案)的编制，并经我单位项目经理核对批准，请予以审查。附件：施工组织设计施工技术方案文明施工组织结构图工作人员的资格证书承包单位（章）项目经理日期监理审查意见：盖章专业监理工程师总监理工程师日期建设单位意见:建设单位盖章专业工程师建设单位负责人日期目录一、工程概况二、编制依据三、施工工艺四、质量保证措施五、安全技术措施一、工程概况1建设单位:蓝山屯河聚酯公司2工程名称：蓝山屯河切片车间3建设规模:长135米，宽32米，檐口高度6米,建筑面积4320平方米4设计单位:新江苏中核华纬工程设计研究有限公司5建筑地点：新疆昌吉6开工时间：2009年06月21日7竣工时间：2009年08月08日编制依据1、新疆多维钢结构有限公司;2、GB50205－2001（钢结构工程施工技术规范）.三、施工工艺1、压型板安装工艺及工艺流程a单张钢板搬运，视板的长度，需由3—5人抬运,不能将钢板拖行以免伤面漆。b钢板的铺设要注意常年风向,板肋搭接需与常年风向相背,必须母肋扣在公肋上。c所有屋脊及其它图纸上有标注处，需将钢板上弯80度左右,形成档水板.在屋檐下端处下弯10度左右，形成滴水线.d固定螺钉要与钢板和檀条垂直,并对准檀条中心，打钉前应挂线，使打钉打在一条直线上。e安装一块板非常重要，要严格校正，以避免板安装到最后时出现较大偏差。每安装5—6块型板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。如有误差，及时调整。4片TD型镀铝锌压型钢板总宽度为3900mm，若有少许偏斜,可微调型板.将钢板边缘以推压法向左或向右移动2mm，以调整钢板的平行度。f屋面板：除图纸另有说明外，屋面板搭接宽度200mm，位置分别距相互搭接的两块板边缘10mm，无封胶。g泛水板：屋面泛水板搭接宽度均为100mm，均需封胶一道，封胶位置上层板边缘10mm，并以防水拉铆钉间距@80mm固定.屋面防水重要部位,施工人员要精心施工，质检人员要重点检查，未经检查合格，不能进行下一道工序。此部分施工完成后，即不允许任何人员踩踏.i钢板上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔、钢笔。不能与铅、铜等材料接触使用。有硅胶的地方不能刷油漆。防止脏污手套握拿钢板，特别是镀铝锌板,以防钢板表面形成污渍而难以清洁，影响美观。钢板搭接前应除去保护性塑料薄膜（如有）,打胶的地方应清除尘污，并最好用松节油浸湿的布擦净，以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证干燥、无尘。2、门窗工程：安装工程中所使用的部件、配件、材料在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。门窗应放在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋、并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面、下部应放置垫木、且均应立放，立放角度不应小于700，并应采取防倾倒措施。装运门窗的工具应设有防雨措施，并保持清洁。运输门窗应竖立排放并固定牢靠,防止颠振损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料衬垫隔开；五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件。装卸门窗，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔、吊运门窗,其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点；不得在窗框内插入抬杠起吊.安装用的主要机具和工具应完备、材料应齐全、量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。门安装前,应检查门窗洞口尺寸、预埋件的数量、规格及位置；应检查门窗洞口尺寸应符合规范规定，预埋件的数量应和固定片的数量一致,其标高和坐标位置应准确。应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金配件、密封条、紧固件等应齐全，合格后方可安装.门窗采用预留洞口法安装，门窗洞口施工时要严格按照设计图尺寸。门窗固定时采用自攻螺钉安装方式，门窗框与洞口间隙用矿棉条填塞,四周内外接缝用密封膏嵌塞严密，所安装门窗必须牢固,横平竖直，高低一致,大面无划痕，碰伤，锈蚀,门窗扇开启灵活,无倒翘、阴滞、五金配件齐全，位置正确，关闭后密封条应处于压缩状态。玻璃安装前，应清除槽口内灰浆，杂物。玻璃集中裁割，边缘不得有缺口和斜曲,玻璃安装好后应平整、牢固，不得有松动现象，玻璃镶入框扇内，填塞填充材料，镶嵌密封条后，应使玻璃周边受力均匀，充填密实，外表面光洁。门安装好后，要做好保护工作，严禁土建和其他专业施工时随意敲打或搭设脚手工具;不得由窗口运送砂浆等建筑材料，或由窗口抛扔建筑垃圾.质量保证措施本工程保证质量措施如下：建立以项目经理为首的质量保证体系，从全局每个工序，工步，做到过程监督，检查，发现问题，立即处理.本工程所用的材料必须具有合格证或质量证明书。实行全员质量管理，共把质量关，使每个职工积极主动搞好质量工作.工程项目部开展质量评比活动，根据项目部质量管理办法，设立质量奖，奖优罚劣。施工过程中，各工序都要适时填写分部、分项工程质检及隐蔽工程记录，一并交付验收。每道工序交接，都要进行质量检测，不合格者立刻整改,为保证轻板施工质量,作如下特殊规定：制造、运输、装抬、搬抬、安装都必须稳妥可靠，不得磕、碰、撞、挤、压、划避免损伤涂层、轻板屋面上施工，人员不得穿带钉或铁掌的鞋或硬底鞋,防止粘带砂粒、金属屑等，登上屋面者，必须穿软底鞋，屋面上不能承受重载荷。其它单位的人员未经许可，不得登上轻板建筑。对攀登者，我方人员有责任劝阻。以上规定向本单位以外的各单位明确,并记在案。如果发生因外单位人员或施工等造成损坏，一律由肇事或肇事单位赔偿。安全技术措施建立安全管理体系，项目经理为第一负责人。建立安全检查制度,开展巡回检查，及时消除隐患。加强安全教育,开展安全活动，每星期一早晨为安全例会,进行安全讲评，每班前进行安全讲话，填写安全记录。建立安全奖罚制度，同经济利益挂勾。制定安全施工方案,明确安全措施,并进行安全交底后，方能施工.配备必须的安全用品，进入工地必须带安全帽，高处作业必须系安全带。架设脚手架必须符合安全规程,架设后，经安全检查合格，方可启用。每日施工结束,屋面上不应剩余板材，如果有板材剩余，必须捆绑稳妥，防止因风吹落伤人或损伤板材。加强用电管理,避免电气线路混乱或裸带电体.施工现场配有应急车辆一台，出现安全事故应及时处理.11、每一周进行一次安全检查，发现问题立刻整改。古北御庭酒店（暂定名）改建项目屋面工程施工方案上海弘韬建设发展目录TOC\o"1-3"一、编制依据2二、工程概况2三、屋面工程施工41、施工部署42、施工准备43、施工要点54、施工方法5四、质量控制措施及注意事项11五、成品保护措施12六、安全保证措施13七、细部做法及附图13一、编制依据1、施工图纸。2、规范（1）《工程测量规范》（GB50026-2021）（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2021）（3）《钢筋混凝土结构设计规范》（GB50010-2021）（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB54-2021）（5）《建筑工程质量评定标准》（GB/T50375-2006）（6）《屋面工程质量验收规范》（GB57-2021）（7）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210--2021）（8）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2021）（9）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB59—2021）二、工程概况楼层部位作法施工界面屋面上人屋面1、8-10厚300X300防滑地砖（包括各设备基础），缝宽5-8,1：1水泥砂浆填缝。2、20厚DS20水泥砂浆加15%建筑胶水结合层3、40厚C20细石混凝土内配筋∅6@150双向钢筋，分仓缝6000X6000设置，缝内填满氯丁橡胶油膏干铺土工布4、115厚A级泡沫玻璃保温板（使用寿命20年，密度160KG/M3，抗压强度>400,吸水率<0.5）5、4厚SBS改性沥青卷材防水层，聚氨酯涂膜1.5厚（使用年限不小于20年）6、20厚DS20水泥砂浆找平层7、最薄处30厚1：8水泥陶粒混凝土，找2%坡8、原屋面防水层清理塔楼及裙房屋面三、屋面工程施工1、施工部署（一）、进度计划安排详见管控计划。（二）、施工组织（1）劳动力安排本屋面工程的找坡层、保温层、找平层由主体施工队伍施工。防水层选择有资质的分包施工队伍。（2）垂直运输所有材料利用外用电梯进行垂直运输，根据工期要求，视进度情况，必要时采用人工倒运。2、施工准备（一）、现场材料准备（1）保温材料：115厚A级泡沫玻璃保温板必须具备合格证、质量检验报告。（2）找坡材料：水泥陶粒混凝土，所使用的材料必须符合要求，且必须具备材料出厂合格证。（3）防水材料：其质量是保证防水成功的关键所在，对防水材料一定严格把关，所使用的材料必须符合要求，进场时具备材料出厂合格证、检测报告、使用说明书，材料分批进入现场后，及时报验，按规定进行现场抽查复试，待复试合格且完成材料报验后方可使用。（4）面层材料：C20混凝土，内配Φ6@150单层双向钢筋网。（二）机具准备（1）混凝土地泵、小型平板振动器、平锹、手推车、木杠、铁抹子、木抹子、笤帚、搅拌器。（2）热熔工具（SBS卷材）：喷枪、喷灯及配套燃料汽油、煤气。（3）配套工具：分包自备。（4）消防器材：干粉灭火器、砂袋、水等。3、施工要点各道工序的基底必须清理干净，不得有任何杂物，基层符合要求、经验收后进行下道工序。屋顶楼层与电梯间墙体相接处的阴角、穿屋面管道根部抹成八字角，所有阳角抹成圆角。雨水口管道根部做凹槽。1、屋面找坡层要求屋面结构施工完毕，并办理完验收手续。找坡材料必须严格按配比搅拌均匀后摊铺，拉线贴饼保证屋面坡度，最薄处不得小于30mm。2、屋面防水层：（1）检查防水基层，应达到验收规范的要求，办好隐检报验手续。防水基层表面必须干燥，含水率小于9%，简易测试方法：用1m见方的卷材铺在平坦的找平层表面，4h后揭开检查卷材和被覆盖的找平层表面：找平层上均无水印才可进行防水施工。（2）找平层必须压光平整，不得积水。管道根部，墙根部要符合设计要求及施工规范规定。找平层要留置分格缝。（3）屋面防水层铺贴、涂刷要与基层粘结牢固，搭接宽度、搭接方向符合要求。3、屋面保温层：（1）屋面清理干净，保持干燥、穿屋顶的管道根部，用细石砼填塞密实，作好转角处理，将管道根部固定，雨水口等处堵严，防止杂物落入。（2）施工前屋面表面应平整，无蜂窝、麻面、鼓包、剥落、裂缝等现象，模板板缝用砂轮打磨，局部不平应抹成顺坡。（3）块状保温材料要错缝铺设。4、细部节点做法：泛水的处理；坡屋面檐沟、防水收口、出屋面管道、烟风道根部及防水处理。4、施工方法（一）工艺流程上人屋面：基层清理基层清理1.5厚JS防水层（3道），沿侧墙上卷400高陶粒混凝土找坡层2%坡度，最薄处大于30mm20厚DS20砂浆找平层4厚SBS改性沥青卷材防水层115厚A级泡沫玻璃保温板无纺布隔离层40厚钢筋混凝土保护层8-10厚300X300防滑地砖注意事项：在屋面找坡施工前必须对屋面起坡高度以及最后完成面标高进行计算，并核查是否与屋面管井洞口、设备基础高度矛盾。（二）施工步骤1、基层清理基层清理前屋面水落口及女儿墙伸缩缝应处理完毕，涂膜防水层的基层应满足相关要求：基层必须坚实、平整、清洁、干燥，如有漏水处，应进行堵漏修补，表面不得有大于0.3mm的裂缝，施工前应将其表面的泥土、灰尘、浮浆、油污等清除干净，突出的浆块要铲除是：凹陷处、麻孔等应用砂浆批嵌补平。2、1.5厚JS防水层三道（1）编制标准：根据国标《屋面工程技术规范》GB57－1994、国标《屋面工程质量验收规范》GB57－2002、国标《地下工程防水技术规范》GB58－2001、国标《地下防水工程质量验收规范》GB58－2002涂膜防水层技术执行。主材聚合物水泥防水涂料（JS）符合JC/T894－2001标准。（2）JS复合防水涂料的技术性能项目要求固体含量（液料：粉料=10：7）≥65%干燥时间表干≥4h不粘手实干≤8h无粘着拉伸强度（20℃）≥1.5MPa断裂伸长率（20℃）150%低温柔性r=5mm-10℃无裂纹不透水性压力，0.3MPa不渗漏时间，30min粘结强度干燥基面≥1.0潮湿基面≥1.0（3）本工程选用的聚合物水泥基防水涂料（JS）。材料进场须提供合格证，并应现场抽样送检，检测合格后方可用于施工。施工前按第前条进行基层清理。（4）工具准备：铁铲或铁锹、扫帚、辊筒刷、刮板、搅拌器、刷子。（5）注意收听天气预报，不得将施工安排在雨日。（6）施工工艺①流程：配置JS复合防水涂料→基层清理（含打底）→涂刷底涂→第一道涂膜→第二道涂膜→第三道涂膜②打底：根据现场情况，若有干燥且吸水的基面，则应进行打底处理。即用10:7:14（液料:粉料:水）比例配制打底料。用滚刷均匀滚涂，至不漏白底为准。滚涂中应不时搅拌，以防沉淀。若有新浇筑的潮湿混凝土基面则不要打底处理。③刮涂JS涂料：设计要求涂膜厚度1.5mm，则需刮涂三度Ⅰ型JS涂料或二度Ⅱ型JS涂料。④配料：采用液料:粉料＝1:2（Ⅰ型）或液料:粉料＝1:1（Ⅱ型）的配合比进行现场配制。用电动搅拌器搅拌均匀直至料中不含团粒。搅拌后的防水涂料须在2小时内全部用完。一般立面料应少加或不加水。平面料则应适量加水，以确保涂膜面平整。⑤刮涂施工：刮涂工法与聚氨脂类涂料一致，先结点，再复杂，再平面，顺序施工。二层间隔时间为8小时，以涂膜面不粘手为准。涂层应平整无汽泡。1.5mm厚涂膜需刮涂三度Ⅰ型JS涂料或二度Ⅱ型JS涂料。（7）技术要求①涂膜防水层应根据防水涂料的品种分遍分层涂布，不得一次涂成。②应在先涂布的涂层干燥或固化成膜后，方可涂布后一遍涂料。③涂膜防水层的施工顺序应按“先高后低，先远后近”的原则进行，同一屋面上先涂布阴阳角的排水较集中的水落口、天沟、檐口、天窗下等节点部位，再进行大面积涂布。各遍涂层之间的涂布方向应相互垂直。涂层间每遍涂布的退槎和接槎应控制在50~100mm。涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷密实或用密封材料封严。水落口杯与基层交接部位应作密封处理，水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并用防水涂料或密封材料涂封，涂封厚度不应小于2mm；涂膜防水层伸入水落口杯内不应小于50mm。④女儿墙压顶应做防水处理，涂膜防水层应涂过女儿墙压顶。⑤防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、脱落、开裂、孔洞、收头不严和胎体增强材料裸露、皱折、翘边等缺陷。⑥JS涂膜不可在5℃以下施工，也不可在雨中施工。成膜前（施工后12小时内）不能受雨水浇淋。⑦其它工序应在涂膜完成两天后进行，以防损坏未充分固化的防水层。（8）质量验收：涂膜防水层不应有堆积、裂纹、翘边、鼓泡、分层现象，涂层平均厚度达到设计要求的1.5mm，在实际测量（针刺法）中，允许有30%的测点厚度不低于设计要求的85%。本工程须做蓄水试验，观察24小时，室内以无渗漏为合格。3、陶粒混凝土找坡层施工(1)屋面结构板预留洞口先凿毛，做成倒八字形，用同楼层混凝土强度等级相同的吊模堵洞,混凝土浇捣密实。将屋面上各类设备基础的棱角(阳角)和各类方形设备基础的棱角做成圆弧角(R=50mm)，并磨平。(2)根据水落口位置及设计坡度绘制屋面找坡平面图，将图示屋面排水分水线及找坡层分格缝位置线测放在屋面板上。在分水线上做出最低和最高处的厚度标志墩，其间拉线加密标志墩.标志墩用C20细石混凝土堆成,双向间距1.5m。(3)提前对陶粒进行闷透根据试验室提供的施工配合比，每次拌制2袋水泥。准确计量所需的陶粒、水、砂用量，随拌制,随运输,随铺平，随找坡，用大杠刮平，木抹子拍实，搓平。原则上采用原浆收光。原浆不足时可加铺1层1:2水泥砂浆，混凝土表面做二次抹压成活。陶粒混凝土找坡成型后及时覆盖塑料薄膜进行保湿养护，养护时间≥7d。(4)为控制陶粒找坡层含水率，分格缝兼作排气槽，排气管留在分格缝的十字交叉点。找坡层的分格缝设在板端部，从女儿墙根部起按柱距4m双向设置20mm宽凹槽。用沥青砂浆填密实，刮平。4、RS水泥砂浆20厚找平层施工（1）水泥砂浆所用材料：水泥：强度等级采用32.5级普通硅酸盐水泥；砂：采用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配良好。水泥砂浆体积比：1：3（2）找平层施工时应将基层表面清理干净，并进行浇水湿润，以利于基层与找平层的结合。（3）在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为30~50mm（现场可按半径50mm）的圆弧或斜长为100mm的钝角，立面抹灰高度应符合设计要求但不得小于250mm。（4）养护：找平层抹平、压实以后12h可浇水养护。5、SBS改性沥青卷材防水层施工（满铺法）(1)在基层清理后，做好验收.基层处理剂要拌制均匀，涂刷均匀，不露底，方可进行下道工序施工。(2)用卷尺测量屋面铺贴宽度,定出卷材顺铺方向，按照卷材宽幅减80mm分格画线。(3)先对女儿墙、水落口、管根、天沟、檐沟、设备基础、阴阳角等细部做加强层，每边宽度≥250mm，阴阳角圆弧半径50mm。铺贴立墙上屋面完成面的卷材高度≥250mm。(4)将卷材按铺贴长度进行剪裁卷好，备用薄膜面向下。操作时将备好的卷材，用φ30mm的管穿入卷心，卷材端头对齐开始铺贴，点燃汽油喷灯，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返均匀喷烤。当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设。要求用力均匀，不窝气，必须压实、压平。铺设压边宽度应掌握好，铺贴顺序应由下而上进行。卷材搭接缝处用喷灯加热，压合至边缘挤出沥青胶。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。卷材搭接长、短边≥80mm，相邻两幅卷材短边搭接缝错开，其间距应不小于幅宽的1/3。接缝部位必须距阴阳角200mm以上。(5)屋面做完防水层进行蓄水试验用卷材密封水落口，再进行蓄水，水位离最高处防水层20mm为止。蓄水24h后，以不渗漏为合格。并应做好第2次蓄水隐蔽验收记录。6、保温层施工（1）本工程屋面均采用115厚A级泡沫玻璃保温板，导热系数≤0.030W/mK，压强F≥250。（2）本工程采用115厚A级泡沫玻璃保温板，材料具有高抗压、轻质、不吸水、不透气、耐腐蚀、不降解等特点，铺贴时必须保证基层平整，铺贴时与防水层之间不需要做任何粘合处理；如工程式需要粘合处，可用沥青胶进行粘合，为进行定位固定，可用塑胶粘合剂进行固定。板对板之间的缝隙必须用封箱胶带贴平，这样可有效防止保护层水泥砂浆固化后发生沿板缝出现裂缝的问题。（3）115厚A级泡沫玻璃保温板采用满铺，从一边开始铺设块状保温材料，在雨水口处半径50cm范围内不铺设聚苯板；板块紧密铺设、铺平、垫稳，保温板缺棱断角处用同类材料碎块嵌补。（4）注意事项：保温层施工时，应注意保护SBS防水层。7、无纺布隔离层施工干铺一层无纺布隔离保护层，在浇筑混凝土时随浇筑随铺设。8、钢筋细石混凝土保护层施工（1）分格缝的设置①按规范要求细石混凝土保护层设置纵横向间距不大于6m的分隔缝，另上人屋面分格缝的设置还应考虑面砖排版的位置以及美观要求，并应弹线设置。细石混凝土保护层与女儿墙间应预留30mm宽的缝（用苯板隔离），并用密封材料（防水油膏）嵌填严密。细石混凝土与设备基座及出屋面管井等也应留设30mm缝。缝内嵌填密封膏。②分格缝宽为20mm。③分格缝采用缝内填满氯丁橡胶油膏，在防水混凝土施工时进行拉线放置，每个分格内部应按不大于2米设置标高控制垫块，挤塑板用3cm高的水泥砂浆固定，上人屋面分格缝应根据面砖的排版进行留设，由于面砖规格目前业主没有最后确定，面砖的排版应在保温层施工之前完成。（2）钢筋网片施工①按设计要求，钢筋网片采用Φ6@150单层双向绑扎钢筋网片，保护层不小于10mm。现场须制作带扎丝的12厚砂浆垫块绑扎于钢筋网上，严禁不与网片绑扎直接垫于其下。②分格缝处钢筋网片要断开。钢筋网片要根据分格缝的留设进行分片，网片边缘距分格缝中心25mm。③施工时注意钢筋网片的保护工作。（3）细石混凝土的浇筑①屋面保护层均采用40厚C20细石混凝土。②浇筑混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度。混凝土应用木抹子搓毛并找平。③注意：混凝土终凝后应及时将分格木条松动，并仍放于原位，以防止下道工序的砂浆漏入。9、5厚RS水泥砂浆粘贴地缸砖施工（1）屋面砖施工前应进行排版，并按排版确定分格缝的位置，确定各细部节点及边角部位的面砖位置，以使达到美观要求。排版时应尽时避免小于1/3的砖出现。并使其在阴角等不易引人注意的地方。在与排气道对应位置留缝不超过10mm.其余留缝为3mm。铺贴前一天应对贴面材料用洁净水浸泡，铺贴时晾干明水。（2）水泥砂浆应随用随拌，并作好计量控制；面砖等施工时应按排版图纸进行放线，并进行冲筋预排。（3）地砖采用干铺法进行施工，采用配比为1:3-1:4的干硬性砂浆厚约3cm，干铺前在基层上应先浇一道素水泥浆。在花岗岩背面满刮约2mm厚的素水泥浆，铺贴时应用橡皮锤敲平