电厂2×600MW超临界机组锅炉及其附属系统维护管理方案措施

电厂2×600MW超临界机组锅炉及其附属系统维护管理方案措施a.在甲方提供的场地设置一个集装箱，作为重要工器具及材料存放现场使用的临时水、电、汽、气源接口，征得业主同意后接引，使用后拆除并恢复。保证机组的现场固定吊车基本满足检修需要。如有必要可利用我公司沁北一期工程现我公司根据华能沁北发电2x600MW超临界燃煤发电机组的锅炉及其附属系统维护招标文a.在业主的统一协调和指挥下，我公司在本维护项目采用的全面管理。安排知识结构层次高，富有施工经验的干部担任项目经理、领导层人员及各职能部门的b.我公司将派出优秀的工程师及技术人员参加本工程的维护检修，优先选派施工华能沁北熟悉本专业和专业间相关施工图纸及质量标准，针对每项作业制定合理的施工程序和施工技术方案来c.实际检修维护工期为2004年9月1日至2005年8月31日，总工期为365天，我公司从人力到物力，都有充分的准备来保证业主要求的工期。必要的时候实行3班倒24小时连续工作制，为确保设备安全、稳定、经济运行，我们将严格按照业主要求的检修维护进度和维护工作范围安排工作、保序号工种2004年2005年10月11月12月111111111111121111111111113安全负责人11111111111141111111111115专业工程师1111111111116事务管理员222222222222711111111111189888888888888起重工222222222222444444444444保温工333333333333的清洁、按定期向设备添加油、脂，即时消除设备的各种缺陷、临时抢修、治理设备的漏泄等(除正1.在检查位置装设充足数量的36V低压照明行灯；2.检查管子弯曲、变形、损伤情况；3.全面检查管子的磨损情况，每排的上，下两根重点检查，部分磨损严重时，磨损部位应实行4.检查管排卡子变形、损坏情况；5.检查防磨护铁及装置是否完好，有无磨穿变形情况；6.检查热风夹道护板、炉墙人孔等处漏风情况；7.护铁变形、磨漏的要实行调整更换1.检查方法：用强光平行照射，通过手摸、眼看和用样板测量等方法；2.检查管径变形，损伤胀塑和鼓疱的检查；3.检查水冷壁管磨损、吹损及腐蚀，有无电焊打伤等情况，重点部位，折焰角、分级风嘴附近、燃烧器喷口、吹灰孔附近；4.发现明显的磨损、吹损及腐蚀时，测管子的剩余壁厚；5.冷灰斗部位检查，管子被砸伤、砸扁情况；6.联箱外露管座焊口检查；7.检修前发生爆管、胀粗、结焦的区域，仔细实行检查；8.水冷壁排管下部烟道密封浇铸料检查；9.检查时，发现问题部位做出明显标记，记录清楚。1.检查管排变形、弯曲及膨胀受阻情况；2.对异常部位重点检查，屏底作为重点检查；3.检查管子有无磨损、腐蚀；4.抽重点敲掉氧化皮，检查管子表面有无可见裂纹并实行外圈测厚；5.测量管子胀粗情况；6.检查管子有无外伤及划痕等；7.固定卡松动脱落检查恢复。8.检查管排卡子损坏情况及膨胀情况；9.检查管子超温及氧化皮情况；10.检查管子胀粗情况及腐蚀情况；11.检查管子以往易超温部位有无表面裂纹；12.外圈弯头壁厚测量，检查减薄情况；13.边排联箱管座检查左右各10排；14.最下部一排疏形卡处检查是否和管磨擦碰撞。1.检查管子有无变形及受损情况；2.检查管排卡子是否完好；3.检查管子有无外观缺陷，如裂纹、鼓包、腐蚀、磨损等；4.检查两侧小联箱与大联箱角焊缝是否有拉裂。5.最下部一排疏形卡处检查是否和管磨擦碰撞。6.检查管卡是否完好、固定；7.检查外圈及易超温部位有无表面裂纹；8.外圈迎风面弯头实行壁厚测量；9.检查管子氧化皮脱落情况；10.边排联箱管座左右检查各10排；11.最下部一排疏形卡处检查是否和管磨擦碰撞。1.对要求检查的阀门实行全行程活动检查，并打开盘根压盖加填盘根，对于气动、电动阀门配合甲方调整阀门行程。2.对于检修的阀门根据现场情况决定就地解体或拆卸后解体检修。3.阀门解体前确认系统内压力全部泄放后方可实行，对于电动门、气动门应联系相关专业拆除电缆、气源管。4.阀门解体检修：对称松开门盖螺栓，按顺序依次取出压盖、门杆、导向套、门芯等部套；清扫阀门各部件，检查表面应无裂纹、机械损伤，必要时更换新件；检查阀芯与底口接触是否光滑、良好，否则实行着色研磨。5.阀门回装：回装前用细砂布彻底清扫各部件表面毛刺、锈蚀，经确认后按顺序依次回装各部件，填加盘根并做阀门全行程活动检查，最后安装就位。送风机主要是油系统泄漏处理；检修、更换阀门；冷油器检修；过滤器检修；油箱清理；添加润滑油；滤油；动叶、静叶叶片检查；出口挡板检修；风机入口滤网检查；冷却水系统检查。1.过滤器检修：拆卸过滤器压盖，旋松过滤筒顶丝；拆除过滤器下部丝堵，将存油放入容器中；取出滤芯，清理检查更换；清理壳体内部，将滤芯装入，安装压盖，拧紧过滤筒顶丝。2.冷油器检修：拆除冷油器进出口管路；拆卸冷油器端盖，清理冷油器内壁；组装冷油器，实行3.油箱清理：拆卸油箱放油堵，将存油放入专用容器；用煤油清洗油箱内部，再用白布擦拭干净；回装检查堵，放油堵，加油至正常油位；调整各压力调节阀、光滑油流室至规定值。4.对风机叶片指示器和调节机构轴承添加光滑脂。5.风机联轴器检查，重新校核联轴器中心、动调头中心、叶片行程、角度。6.风机出口门行程校验，门轴添加油脂，更换盘根；风机出入口软连接、围带检查有无破损，并予以修复。7.过滤器滤芯清洁、无破损和堵塞。组装后无漏油；冷油器组装后水压试验，达到试验压力无渗漏现象；油箱内部应清理干净，无杂质，油质化验各指标合格。8.风机入口消音器定位板检查、消音片吹扫；必要时重新加固定位板。9.送风机动叶角度调整；试运时假如振动较大，则重新找叶轮动平衡。10.检查、处理液压调节装置渗漏点；打开两台风机轮毂侧盖，检查液压缸有无渗漏点。11.清理风机叶片表面污垢，测量两台风机叶片的磨损、顶部间隙，并做详细记录。12.冷却水检查：检查冷却水系统各部件有无渗漏、阀门、管件是否完好；冷却水管腐蚀情况，超标更换。引风机主要调节静叶、风机叶片检查；风机主轴承加油脂；检查油脂回收器；检修冷却风机；冷却风道检修；出口挡板检修；油系统漏泄处理；检修、更换阀门；冷油器检修；过滤器检修；油箱清理；添加光滑油；滤油；冷却水系统检修。1.过滤器检修：拆卸过滤器压盖，旋松过滤筒顶丝；拆除过滤器下部丝堵，将存油放入容器中；取出滤芯，清理检查更换；清理壳体内部，将滤芯装入，安装压盖，拧紧过滤简顶丝。2.冷油器检修：拆除冷油器进出口管路；拆卸冷油器端盖，清理冷油器内壁；组装冷油器，进行水压试验。3.油箱清理：拆卸油箱放油堵，将存油放入专用容器；用煤油清洗油箱内部，再用白布擦拭干净；回装检查堵，放油堵，加油至正常油位；调整各压力调节阀、光滑油流室至规定值。4.风机联轴器检查，重新效核中心；叶片行程、角度效核；出、入口门行程效验，门轴添加油脂，更换盘根。5.旋转油封检查、处理渗漏点。6.风机出入口软连接、围带检查有无破损，并予以修复。7.过滤器滤芯清洁、无破损和堵塞。组装后无漏油；冷油器组装后水压试验，达到试验压力无渗漏现象；油箱内部应清理干净，无杂质，油质化验各指标合格。8.风机内部壳体、叶片、轴承箱、旋转轴封、导流板检查，处理渗漏点。9.测量两台风机叶片磨损量、顶部间隙测量，并详细记录。10.两台轮毂通风机叶轮检查、进口滤网清理；轮毂油位检查、取样，根据光滑油化验结果，必要时实行更换。11.冷却水检查：检查冷却水系统各部件有无渗漏、阀门、管件是否完好；冷却水管腐蚀情况，超标更换。一次风机、密封风机主要是风机叶轮检查；出入口挡板检修；油系统漏泄处理；检修、更换阀门；冷油器检修；过滤器检修；油箱清理；添加光滑油；滤油；冷却水系统检修。1.过滤器检修：拆卸过滤器压盖，旋松过滤筒顶丝；拆除过滤器下部丝堵，将存油放入容器中；取出滤芯，清理检查更换；清理壳体内部，将滤芯装入，安装压盖，拧紧过滤筒顶丝。2.冷油器检修：拆除冷油器进出口管路；拆卸冷油器端盖，清理冷油器内壁；组装冷油器，进行水压试验。3.油箱清理：拆卸油箱放油堵，将存油放入专用容器；用煤油清洗油箱内部，再用白布擦拭干净；回装检查堵，放油堵，加油至正常油位；调整各压力调节阀、光滑油流室至规定值。4.过滤器滤芯清洁、无破损和堵塞。组装后无漏油；冷油器组装后水压试验，达到试验压力无渗漏现象；油箱内部应清理干净，无杂质，油质化验各指标合格。5.风机联轴器检查，重新校核联轴器中心；风机叶轮检查；集流器轴向间隙测量。6.风机出口导流板检查有无开裂，并补焊。7.处理风机轴承箱体、风机壳体渗漏点。8.风机出、入口行程校验，门轴添加油脂，更换盘根。9.电机光滑油取样、化验，视检验结果实行更换。10.冷却水检查：检查冷却水系统各部件有无渗漏、阀门、管件是否完好；冷却水管腐蚀情况，超标更换。空气预热器主要是油系统漏泄处理；检修、更换阀门；冷油器检修；过滤器检修；油箱清理；添加光滑油；减速机、气动马达检修；各密封装置调整；空气预热气内部蓄热板检查；内部喷嘴检查；孔门密封。1.气动马达的拆卸：松开气动马达地脚螺丝，调整调节螺丝，使马达皮带放松，并取下皮带；将马达取下放置在平台，清洗气动马达；拆下马达与齿轮箱连接螺栓，用铜棒轻轻敲击，使马达与齿轮箱分离开来。2.气动马达的组装：按拆卸时的相反顺序实行，首先将马达部件和齿轮部件分别组装好，最后用固定螺栓将两部分连接在一起。3.气动马达外壳不得有裂纹，上下结合面应无横向沟道；叶片不得有裂纹，当其磨损超过原厚度1/3时应更换；齿轮应光滑，不得有裂纹、毛刺、掉齿等现象。4.气动马达内部必须清理干净，不得留有杂物；滚动轴承无严重磨损、斑点和裂纹；回装时所有齿轮、轴承等部位涂上一层规定牌号的光滑脂；螺丝紧力应用力均匀。烟风道主要是各风门、挡板检查；处理各风门、挡板卡涩；添加光滑脂；开关笑验；人孔门密封；处理烟风道漏泄；烟风道内部支撑加固。电动、气动执行机构拆装；烟风道支吊架检修。烟风道各挡板门行程校验，门轴添加油脂，更换盘根。烟风管道各支吊架检查、调整。检查烟风道内部有无开裂、砂眼并补焊加固，清理异物。主要是油枪检查、检修；油枪软管检查、更换；燃油及雾化、吹扫系统阀门检修、更换；燃油及雾化、吹扫系统管道检修；滤油器检修。1.油枪部件检查，直接卸下油和汽的快装接头，抽出油枪清理，吹扫雾化器、分配器、进油管、雾化空气管，更换套管与手柄间的盘根。2.油枪观察孔清理，部件补齐。磨煤机主要是大小修(按照大小修标准检修项目);磨煤机内部检查、补焊磨损部位；光滑、液压油系统油泵检修；光滑、液压油系统处理漏油、阀门检修、冷油器检修、过滤器检修、更换耐压胶管。1.减速机光滑油取样、化验，视检验结果实行更换。分离器的拆除，并将分离器移至要求位置；最后将磨煤机粉管落煤管、分离器安装上，并将测点装好。3.上下压架吊装；衬瓦间隙调整。4.在检查磨辊磨损情况之前，将磨辊上热工测点拆下，视磨辊磨损情况实行更换；添加光滑油至油位，并将测点装好。5.检查分离器手轮活动情况、分离器折向门门板的磨损情况，视情况实行更换。清理挂在折向门上的异物；手轮各注油孔及折向门门轴注入油脂。6.检查内锥体、支撑板、回粉挡板的磨损情7.检查加载弹簧是否受到磨损，假如磨损则把弹簧转180度后再使用。8.检查切向支撑板紧固螺栓是否损伤，视情况实行更换，并紧固螺栓；并检查导向板间隙，当间隙大于8mm时，加垫实行调整。9.检查绞轴座、绞轴是否磨损、变形，视情况实行更换，添加油脂。10.检查机壳衬板、分段法兰的磨损情况，视情况实行补焊和更换。11.测量、调整喷嘴环与磨盘之间的间隙，清理内部异物；分离器四个出口防磨衬套旋转180度。12.检查刮板磨损情况，紧固刮板螺栓，调整刮板间隙；并检查一次风室是否有异物、积煤，并实行清理。13.检查密封风关节球轴承和套筒的磨损情况，视情况实行更换；密封风关节球轴承及拉杆关节球轴承添加油脂，拉杆关节球轴承焊接压板实行固定；检查拉杆密封伸缩节有无机械损坏，视情况进20.各磨煤机分离器四个出口防磨衬套旋转180度。21.各磨煤机出口粉管、入口落煤管拆装；配合取出滤芯，清理检查更换；清理壳体内部，将滤芯装4.检查各给煤机皮带、刮板、转动部件、齿轮、轴承的5.检查各给煤机主轴、从动轴及轴承，当出1.捞渣机本体检查，消除捞渣机本体漏水、减速机检查换油、链条检查调整加油、拖辊检查；a.电除尘器维护检修b.气化风机维护检修5.1质量目标假如我公司投中本工程，我们将以“科学管理、构筑精品、持续改进f.本工程结束后提交甲方2份完整的维护记录和竣工总结。g.本标段全部项目100%由我公司主力施工人员完成，保证以100%优良的服务，实现业主100%2)对轮找中心值控制在0.05mm误差之内。5)阀门盘根及紧力做100%复查。b.法兰结合面清扫干净、平整、无毛刺、水线清晰，加垫准确，螺栓紧固力、间隙均匀。准确c.焊缝按规范要求做无损探伤检验。高压管道、油管道等焊口100%探伤，其它焊缝100%外观二d.设备、管道按规定做严密性试验(水压、风压、渗油等)并办理签证。e.管接头准确选择密封材料(密封带、麻线、铅油、紫铜垫等),接头紧固受力均匀、适当。实施质量一票否决权：班组技术员、总工程师对所发现的质量问题，有权下令停工。各施工员必根据设计文件资料、施工规范、验收标准，由总工程师确定施工组织设计、施工方案、施工作业指导书的编制清单。各施工班组施工前编制，总工程师批准。对施工人员认真实行技术交底，坚持不严格实行进货产品的检查与验收，认真核实产品证件、规格、型号，验证产品质量。根据产品的特性确定保管方式，防止变质、损坏以减少经济损失。防止有缺陷产品及不合格品用到工程中，在检一级质量检查验收：施工班组技术员主持，检验合格后，在验收记录上签字并申请总工程师实行针对本工程的特点，结合我公司多年来在电力建设中的安全施工管理经验，我公司已建立与本工程相适合的安全健康管理体系，使施工安全健康始终处于受控状态。公司已经建立了符合《职业安全坚决贯彻执行党和国家及设备维修工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，必须采取一切必要措施和手段强化维修安全管理，提升安全维修水平，确定严格a.建立以项目经理为核心的安全生产领导小组，全面领导本维护与检修工程的安全工作，并向b.本工程设置专职安全监察人员2名，全面负责本次维护与检修工程的具体安全管理工作。a.初始状态评价：施工项目开工前，根据工程项目的具体特点、人员素质、施工环境、机具配b.制订安全卫生方针、目标：制定具有挑战性的安全卫生目标，为安全工作指明方向，以便激d.实施与运行：通过实施风险和环境行为控制计划，对生产过程实行职业安全健康控制(包括2)政治思想教育，牢固树立为公司争光、为业主服务的思想，真正意识到每一个施工人员在外b.针对本工程特点，以及当地的相关法律法规、自然状况、人文风俗等，对进入本标段施工现c.对新入厂的工人、转换岗位工人及招用的临时工人，实行很多于一周的三级安全教育(即项目经理部级、专业工地级、班组级),并经考试，不合格者不能录用。d.特殊作业的施工人员除按相关要求实行的专业培训外，还必须经业主认可的部门培训考试合e.坚持每周一次固定的安全活动，审核上周安全控制的有效性，分析、评价本周施工任务的危a.安全健康管理微机网络化：安全健康境管理用的微机与业主联网，各种报表软件化，通过联b.杜绝违章：实行全天候、全过程、全方位的安全监察与管理，遵照“教育为主，奖罚为辅”的原则，实施重奖重罚，杜绝习惯性违章现象；定期展开反违章的专项活动，对违章者除给予经济处e.安全检查：安全检查的目的是查明和消除事故隐患，制定相对应的整改措施，防患于未然，安除展开经常性检查外，展开定期安全检查，项目经理部每月实行一次安全检查；各专业工地每半好，查出的事故隐患下发隐患通知单，严肃认真整改。建立事故隐患的登记、整改、检查、封闭制度f.安全防护：安全防护用品、用具按国家相关规定配备齐全，采购、检验、贮存、使用等严格1)项目部定期(每月至少一次)召开安全工作会议，研究解决现场存有的安全问题，对安全工作实行阶段性管理评审，判定安全管理体系的有效h.发生伤亡事故即时上报业主及《电业生产事故调查规程》所规定的部门，并按“三不放过”a.掌握甲方检修工作票、动火工作票的工作流程，熟悉并掌握甲方相关对工作负责人的考试岗执行程序；检修工作票、动火工作票的工作负责人资格须经甲方通过考试确认，工作票执行中的相b.在本合同开始履行前，应按照甲方要求组织其人员认真听取甲方d.以改善劳动条件、防止各类事故、预防职业病、职业中毒、环境保护为目的，编制本工程的f.安全施工措施的编制要具有可行性和针对性，安全施工措施按施工程序明确该工程项目的危险源及危险源描绘，并实行风险评价、危险等级辨识、环境因素识别，制定防范对策计划及实施对策1)重大的起重、运输作业、高处作业及带电作业安全施工措施批准后，还必须办理安全施工作1)起重作业各种吊挂构件的吊索经强度计算确定，棱角处加设橡胶包垫，长期吊挂件加设安全2)吊车、卷扬司机及起重作业人员经培训持证上岗，并严格执行交接班记录制度，确保起重机3)使用过程中的控制，所有施工机械(包括自有、业主提供)都配置随机安全操作规程牌，发现施工机械安全装置问题、或受不良环境因素影响时，(废气、废液、排放影响到关键部位)立即停机4)现场起重机的机容机貌，现场在用的起重机械外观整洁，环境有序、标识规范，状态完好，防电气设备应在使用前检查有无漏电，确认无异常现象后方可使用；所有电气设备都安装漏电保护装置，施工人员操作前必须检验电气保护装置的可靠性；电气的盘、柜及设备做好防潮湿措施；从事1)立体交叉作业时各单位互相联系，在确保下方安全的状况下，方可实行作业。在有可能发生2)施工搭设的各类脚手架，实施挂牌制度，标志牌明确脚手架使用荷载、搭设负责人、验收负责人、维护负责人；实行脚手架分级验收确认制，并定期实行检查。脚手板必须符合国家1)防止触电事故：电焊机的二次线接线要准确、牢固，电焊线完好，避免因接触不良而发生事故。潮湿场所禁止电焊作业，特殊情况必须作业时，必须有可靠的安全措施，经总工批准后，方可实2)防止火灾事故和烫伤事故：要完全确认周围确实没有易燃物的情况下方可实行作业。在厂房内实行电火焊作业时，设置完整、严密的隔离设施，决不能使焊熘落到下方或四处飞溅。作业场所配e.机组试运，重点防止机械设备损坏、误操作、误触动事故发生。无论分部试运及整套启动都为了创造安全、文明、洁净的施工环境。项目部成立由项目经理为主任根据施工组织设计和业主规定的区域，绘制本工程文明施工责任区划分图，将责任落实到各专业b.绘制设备、材料摆放图，实行定置摆放。单项维护、检修工程开工前，在作业指导书中明确设备、材料的摆放位置，履行报批手续后，按图摆放整齐；