绿色制造工艺

绿色制造工艺绿色制造技术是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。它使产品从设计、制造、使用到报废整个产品生命周期中不产生环境污染或环境污染最小化，符合环境保护要求，对生态环境无害或危害极少，节约资源或能源，使资源利用率最高，能源消耗最低。传统的制造模式是一个开环系统，即原料－工业生产－产品使用－报废－二次原料资源，从设计、制造、使用一直到产品报废回收整个寿命周期对环境影响最小，资源效率最高，也就是说要在产品整个生命周期内，以系统集成的观点考虑产品环境属性，改变了原来末端处理的环境保护办法，对环境保护从源头抓起，并考虑产品的基本属性，使产品在满足环境目标要求的同时，保证产品应有的基本性能、使用寿命、质量等。当前，世界上掀起一股“绿色浪潮”，环境问题已经成为世界各国关注的热点，并列入世界议事日程。国外不少国家的政府部门已推出了以保护环境为主题的“绿色计划”。1991年日本推出了“绿色行业计划”，加拿大政府已开始实施环境保护“绿色计划”。美国、英国、德国也推出类似计划。目前，在一些发达国家，除政府采取一系列环境保护措施外，广大消费者已热衷于购买环境无害产品的绿色消费的新动向，促进了绿色制造的发展。国内一些高等院校和研究院所也在国家科委、国家自然科学基金会和有关部门的支持下对绿色制造技术进行了广泛的研究探索。机械科学研究院已完成了国家科委“九五”攻关项目－－清洁生产技术选择与数据库的建立、机械工业基金项目－－绿色设计技术发展趋势及对策研究。围绕机械工业中九个行业对绿色技术需求和绿色设计技术自身发展趋势进行了调研，在国内首次提出适合机械工业的绿色设计技术发展体系，同时还进行了车辆的拆卸和回收技术的研究。目前正在开展国家自然科学基金项目“环境绿色技术评价体系的研究”。以环境保护绿色技术评价体系为研究载体，将ETV评价技术导入机械制造业的绿色设计、绿色制造，建立制造业的绿色概念、描述方法和ETV评价体系。近年来，我国在绿色制造工艺方面取得了一些可观的成绩。绿色制造概念在产品设计开发过程中的体现原则：低能量消耗原则、“零损害”原则、技术先进原则、生态、经济效益最优原则。绿色制造概念在生产过程中的实施策略：在工艺方面能够实现绿色概念的主要途径主要有：技术创新，改造现有设备、降低原材料、能源、废弃物方面的消耗等方面。先进的生产设备是绿色概念实现的基础，其能够保证优质高效、低能耗的清洁生产，同时也能够提高产品的质量和市场竞争能力。传统的机床在生产中要消耗掉大量的能源，同时产生气体、液体、固体废弃物，对工作环境、自然环境造成巨大的污染。而通过对机床的技术革新，能够降低能耗，减少污染，保证生产效率。首先，虚拟机床。所谓的虚拟机床，就是通过实现机电一体化，达到先进的仿真技术，实现机床设计水平，以达到实际使用效率的目的。其次，智能机床。通过技术革新，提高生产控制系统智能化、加工精度等综合性能，提高系统的自主性、交互能力等，以实现机床由加工设备向系统网络节点的转变。包装工艺：现阶段，产品包装材料主要以塑料薄膜等难降解材料为主，这样大量的外包装废弃物造成了巨大的固体废弃物和环境污染。对于包装材料的选取，国际上提出了4R战略，即“减少、再利用、回收、循环利用”包装材料。而目前我国自主研发的集中包装材料，已经能够很好的解决这一问题，如纳米包装材料、生物高分子有机材料、氟系材料等新型包装材料。随着产品使用周期的不断缩短，产品在尚未失去使用价值前，就已经被更新的产品所取代，使得废弃物品的数量不断的增加，造成了严重的资源浪费，也成为污染环境的主要来源，因此推行产品的回收再利用势在必行。产品翻新：将更新下来的产品通过升级换代继续使用，这样既保证了产品功能的升级，也减少了固体废弃物的排放。零件移用：对于淘汰下来的物品，可将其拆卸，将部分零件经过技术加工处理，重新应用于对应的产品上，提高资源的重复利用效率。埋置：相当一部分化工产品不能够重新利用或者重新利用的意义不大，这样的话可采取防渗漏措施，对其进行土