工业润滑油训练模板

润滑油训练主讲：2008/02/24摩擦的影响#热量#磨损#噪音AB摩擦的影响润滑油配方添加剂润滑油

基础油90%10%三种润滑原理液动润滑界面润滑极压润滑润滑油的作用削减摩擦液动润滑削减磨损防震降低温度密封防止腐蚀热传导洗净绝缘API基础油的分类基础油品质主要是以具有高粘度指数，低含硫量，酸值小为主要特点。一般在90--100之间，经过深度加氢处理，可得到100以上。基础油分类硫(%)饱和烃（%）黏度指数第一类>0.03<9080—120第二类<=0.03>=9080—120第三类<=0.03>=90>=120第四类所有的聚—烯烃第五类所有其他没有包括在第一、二、三、四类的基础油添加剂的分类抗氧化剂、防锈添加剂、抗磨耗添加剂清净添加剂、分散添加剂、碱性添加剂抗腐蚀添加剂、流淌点降低剂粘度指数改进剂油性添加剂、极压添加剂、消泡剂黏着添加剂、乳化剂、脂肪油、增稠剂矫臭剂、颜色安定剂、杀菌消毒剂固体添加剂、染料、消斑剂

工业润滑油的分类设备用油：液压油齿轮油导轨油柱塞油空压油真空泵油发电机油涡轮机油润滑脂链条油工艺用油：切削液切削油冲压油放电油

拉拔油防锈油清洗剂脱膜剂

液压传动原理（巴斯嗝尔理论）机械力传递的介质：杠杆、齿轮、皮带、链条、液体、气体液压系统活动部件

齿轮泵叶片泵液压油分类

1）石油基（可燃型）H=(基础油)+消泡剂）HL=H+(抗氧化剂)+(防锈剂)HLP=HL+(抗磨耗剂)HLPD=HLP+(清净剂)HVLP=HLP+(黏度提升剂)2).抗火系(非燃型):A.含水系:水乙醇系,乳化系B.合成系:R:磷酸脂S:卤化碳水化合物T:R+SU:硅油及磷酸脂

液压油性能要求

#适当之粘度#温度特性(VI)#剪断安定性#低温流淌性#压缩性#氧化安定性#润滑性能#防锈、防腐性#水分别性油#封材质之适合性#耐火性液压油换油指标

400C运动粘度变更率,%超过+15或-10总酸值降低,%超过35mgkOH/g大于0.4水分,%大于0.1机械杂质,%大于0.1铜腐蚀(1000C,3小时),级>=2a切屑刀具工件金属加工油

上模下模料带切削工艺成型工艺切削油（液）功能

润滑——削减切削面的摩擦力冷却——降低刀具与工件温度清洗——冲洗与清理切屑及机台防锈——疼惜工件及机台冷却性清洗性润滑性防锈性油性切削油水性切削液切削油液性能比较

比较项目切削油切削液备注润滑性

矿物油含量大，润滑性好。冷却性

切削液中90%以上的水的含量注定冷却性好。极压性

由于极压添加剂的加入，极压性可满足加工需要。排屑性

粘度的大小决定流动性能好坏，水性切削液却近似于水。沉屑性

沉屑性不好将会严重影响刀具寿命。防锈性

切削液中防锈剂具有短期防锈性。清洁性

切削液良好的清洁性可保证机台及工件的清洁。方便下一工序的进行。油雾

高压冲刷造成油雾，影响员工的呼吸系统。抗污染性

切削液易受外界的污染，须加强管理。健康性

主要是皮肤、呼吸系统，眼睛受影响。管理性

特别是细菌的控制，直接影响使用寿命。安全性

着火性。经济性

切削液中含10%以下的原液，长期成本低。废油处理

经过处理后可直接排放。优好差切削油（液）选择

水性切削液

油性或水性油性切削油油性或水性乳化原理乳化：可溶性切削油中的油滴悬浮分散在水中，每一个油分子表面有一层负电荷，可以防止油滴合并，而维持其安定性。切削液分类

一.产品类型：乳化型水基切削液50-80%矿物油20-50%添加剂

细菌繁殖须要养分源（矿物油、油脂氧化剂、金属氧化物等），乳化型水基切削液产品本身含有矿物油成分，加上混入切削液中的各种润滑油成分，使切削液极易滋生繁殖大量细菌。细菌将润滑油成分逐步分解成糖类，蛋白质，直到有机酸。最终分解成硫化氢，并从切削油中溢出，产生恶臭，这便是切削液腐败的缘由。乳化型水基切削油含有50%以上的矿物油成分，加大了切削液腐败发臭的机率。二.产品特点：适用性较广：适用于钢、铸铁和有色金属加工及各种加工方式清洗性及冷却性比皂化液好运用寿命较长刀具寿命较长防锈效果好一般不适用于研磨加工

切削液分类

一、

二、

产品类型：半合成水基切削液30-50%矿物油70-50%添加剂+水半合成水基切削液精选环烷基基础油，配以各种高效的添加剂，满足切削时所须要的各种功能。通过乳化形成的油包水的结构，直径较乳化型水基切削液小，一般成灰色或浅黄色，假如制造商添加了染色剂，就变更了外观颜色，但基本上成半透亮状态。半合成由于具备了各种良好的性能，被广袤的用户所接受，成为切削液中的主流产品。优点：适用性很广：适用于钢、铸铁和有色金属加工及各种加工方式清洗性及冷却性比乳化型产品好。运用寿命一般可以达到6月—一年。（在很好的管理下）添加复合型有机、无机极压添加剂，保证了刀具的运用寿命。v

防锈效果虽然不及乳化型产品的好，添加水性防锈剂，可以保证工序间锈7—15天的须要。v

一般低溶度可适用于研磨加工。缺点：v

价格很高。v

配方不合适的状况下，极压、防锈性会有所影响。v

同样也会腐败变臭。

切削液分类

一、

三、

产品类型：全合成水基切削液50-60%合成油40-50%添加剂+水合成型水基切削液主要以无机盐和有机胺为主体，不含有细菌的养分源（有机物、矿物油等）。因此细菌在合成液中难以生存，因此合成液不简洁腐败。优点：v

适用范围很广，包括大多数铁及非铁金属。v

以高碱值磺酸盐（PEP）及磷酸脂型作极压添加剂，极压性佳，可用低浓度，很好地延长刀具寿命。v

含有有机和无机防锈剂，以提高产品的防锈性。清洗性及冷却性佳消泡性佳，特殊适用于高压高冲刷机台。缺点：价位较高不适用于铝合金或航钛零件的敏感材质加工。

极压添加剂组分及作用金属+氯化物反应金属+硫化物反应1000~1200℃金属皂化反应金属+磷化物反应400~600℃20030040050060010001200℃添加剂的活化性依靠于刀尖温度水性切削油中一般含有硫、磷、氯型极压添加剂，以无机盐或有机盐的方式存在于水性切削液中。在确定温度条件下，与加工金属表面发生化学反应，在工件与刀具之间（切削点）形成无机膜、有机膜，达到极压润滑的作用，添加剂的活化性依靠于刀尖温度。切削液发臭的缘由水性切削液中存在三种细菌：厌氧菌、亲氧菌、硫酸还原菌。细菌的繁殖须要养分源（矿物油、油脂氧化物、金属氧化物等）。乳化型、半合成型产品中含有矿物油成分，加上混入切削液中各种润滑油成分，切削液极易繁殖大量细菌，将润滑油成分逐步分解成糖、蛋白质直到有机酸，最终分解成硫化氢，并产生恶臭。这便是切削液腐败的缘由。矿物油含量越高，管理不善越易腐败。

避开切削液发臭，进行必要的管理，重点在于水质、PH值、杂油、浓度。厌氧菌矿物油、油脂氧化物金属氧化物糖、蛋白质亲氧菌糖、蛋白质有机酸硫酸还原菌有机酸硫化氢水质的选择水质硬度的影响：主要成分CaCO3，MgCO3，Na+

软水：0-150ppm 一般水：150-250ppm 硬水：250ppm以上软水的优点： 1.乳化安定性好2.润滑效果好3.防锈性好4.乳化液寿命长缺点：简洁起泡

硬水的优点： 不易起泡缺点： 1.乳化不易，且效果差2.润滑效果差3.乳化液寿命短4.防锈差水质50100150200250300350ppm泡沫最佳可接受非常不稳定PH值的限制PH值铁类金属腐蚀铝合金腐蚀不安定皮肤问题不良味道泡沫PH值456789101112酸性碱性切削液志向的ph值切削液管理标准项目测标准现场人员供应商备注PH值8.5~9.2每日一次每周一次PH值关系油品优劣程度,是油品的生命值。浓度1：20每日一次每周一次浓度的维持可避免油品劣化及细菌滋长。水位八分满随时注意随时注意水位可能影响至切削油水文过高导致油品劣化或形成泡沫，造成现场环境问题。浮油没有最好随时注意浮油可造成切削液的腐败及细菌滋长。污染物没有最好随时注意随时注意避免杂物进入切削槽内杂油含量1%以下随时注意每两周一次杂油含量过多容易造成切削液酸化，切削性衰退。水质硬度150-250ppm随时注意每两周一次水质硬度过高，会有刀具寿命及生锈问题。硬度过高时加软化剂，禁用地下水。泡沫没有最好随时注意每两周一次削泡能力好才不会产生水位溢出污染环境造成现场人员不便。防锈测试每两周一次避免工件氧化生锈问题。导电度4000μs以下

导电度增加会有油水分离现象。亚硝酸盐NITRITE0每两周一次亚硝酸一进入循环系统后，将与血红素结合，降低血液抗氧化能力导致贫血。细菌数106以下每月一次细菌滋长容易造成切削液腐败酸化。霉菌数104以下每月一次大气中都含有微菌，一旦滋生容易造成油管阻塞，以至生产力停顿。切削液管理标准性能项目煤油国产200A备注健康性气味严重略微无吸入大量芳香烃气体,易造成神经中枢中毒现象,表现为头昏、眼花。咬手严重稍有无(敏感皮肤外)安全性闪火点46OC

110OC闪火点低,易挥发,严重时会发生火灾。绝缘性佳使加工速度快,效率高。挥发性高一般低着火性易不易不易绝缘性差一般佳品质沉屑性差一般佳200A加有特别的分散剂,加快沉屑速度,200A粘度低,排屑性好。排屑性差好佳消泡性不好好佳积碳性易一般不易积碳多影响放电速度，导致精度不够，积碳越慢，精度越好。油水分离性不好一般佳粉屑易与油产生油泥，导致过滤网使用寿命短。经济性使用周期6—12个月1—2年2—3年200A使用后，经过过滤可直接加入油性加工油中参与加工，减少浪费及废油处理之麻烦。200A与煤油及国产放电加工油性能比较表针对模具加工行业的特点及所具备的机器设备状况，特制定如下举荐表设备名称润滑油要求常用规格油品推荐放电加工机火花机油煤