零配件仓库布局分析与优化

{仓库规范管理}零配件仓库布局分析与优化AbstractIntheworld,machinerymanufacturingenterpriseshavebeenwidelyreducedlogisticscostsasanimportantmeasuretowininthepetitionunderthepremiseofthemanufacturinglevelAndoptimizationthewarehousewhichasassumingcustody,transferofspareparts,becameoneofcriticalwaysthatachievesthegoal.Thispaperintroducesthebasicsituationofthestorageindustry,binedwithstoragecharacteristicsandthepresentsituationanalysisofthesparepartswarehouseinLanzhouElectricMotorCompany,strivingtoimprovethewarehouselayoutandstoragestrategies.Throughtheanalysisofthewarehouselayoutpresentsituationandthewarehouselogisticsvolume,usingtheSystematicLayoutPlanning(SLP)methodtore-layoutdesignthewarehouseandevaluatethenewdesignwiththetransportdistanceasthestandard;usingABCclassificationtoclassifytheitemsofwarehousestoragetodevelopanappropriatestoragestrategiesforthedifferentclassifications,andproposedmeasurestooptimizewarehousemanagement,tocopewiththeoptimizationofthewarehouselayout.ThesemakestheLanzhouElectricMotorCompany'ssparepartswarehousetoacertaindegreeofoptimizationtoimprovetheoperationalefficiencyofthewarehouses,andincreaserevenuefortheenterprise.Keywords:machinerymanufacturingenterprises,warehouse,layout,storagestrategy,optimization目录第一章绪论11.1课题背景来源及意义11.2工业工程起源及国内外发展现状21.2.1工业工程起源21.2.2工业工程国内外发展现状31.3仓储业发展概述41.3.1仓储的发展过程41.3.2仓储业发展现状51.3.3仓储业发展中的问题61.3.4仓储业的发展趋势71.4设施规划与布局的发展历程和研究现状81.5本文主要工作10第二章IE相关基础理论112.1仓储概述112.1.1仓储的概念及功能112.1.2仓储物流规划的原则112.2设施规划与布局122.3系统布置规划SLP（systematiclayoutplanning）132.4ABC分类法142.5存储策略15第三章仓库现状分析173.1企业简介173.2仓库现状分析173.2.1布局现状分析173.2.2运作现状分析213.3提出改善目标23第四章仓库详细分析及改善244.1作业流程分析244.1.1作业区域划分244.1.2作业流程分析254.2物流分析264.2.1计算物流量264.2.2绘制物流量从至表274.2.2物流强度等级划分，编制物流相关图284.3作业单位非物流相关性分析314.4作业单位综合物流相关性分析344.5仓库平面布置394.5.1综合接近程度分析394.5.2作业单位位置关系图404.5.3作业单位面积关系图414.5.4仓库布局改善方案图444.6仓库布局方案评价与选择45第五章：仓库管理措施分析与改善595.1存储方式的分析与改善595.1.1存储方式现状分析595.1.2存储方式改善595.2仓储管理优化625.2.1加强技术改造，强化经营管理625.2.2优化库存管理62第六章总结与展望646.1总结646.2展望64参考文献65致谢66第一章绪论1.1课题背景来源及意义在效用最高的时间发挥作用，从而充分发挥“物的潜力，实现了时间上的优化配置，进而承担着改变物品时急采购的成本增加。仓库，也由原来的存储和保管货物的场所逐渐演变出分拣、入到了供应链管理中，其功能与作用得到了极大的提升。仓库的机械化、自动化水平等；仓库的主要经济指标，如仓库主要设备利用率、上，对库区的总体设许、仓库建设规模，以及仓库储存保管技术水平的确定。1能对传统的来国有企业在运作模式的改革上有所启发。1.2工业工程起源及国内外发展现状1.2.1工业工程起源工业工程（IndustrialEngineering，简称IE）是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术，它综合运用数学、统所取得的成果进行确定、预测和评价。19世纪末20世纪初的美国，工业工程的产生奠定了基础，开辟了道路。20世纪初至30IE2间研究、动作研究、标准化等等出现为主要内容。这时期的IE是在制造业，尤基础上的的研究。1908所设立工业工程专业的大学。1911从1910年前后开始，吉尔布雷斯从事动作研究，确定了基本动作要素，建立了1921年，被公认为是工业工程专业的创始人。20世纪20年代后期至40年代中期，这是经典IE时期，这时的工业工程得到继承和发展，例如休哈特（W.A.Shewhart）博士在1924年建立了“统计质量控制IEIE本身具有独立的专业工程性质，IE不同与管理的概念和职能的确立，IE已成为一种在技术和管理之间起着桥梁作用的新型工程技术。20世纪40年代中期至70年代中期，运筹学（OperationResearch，简称OR）与计算机的产生使IE进入成熟的时期。运筹学（OR）是为了解决战争中军事方案选择问题而研究出的一个新的科学领域，主要包括数学规划、优化理论、3因此很多的学者将OR运用到工业工程中来。与此同时，计算机的强大功能也为工程的理论基础，IE取得重大发展。1948年美国工程师学会（AmericanInstituteofIndustrialEngineersAIIE1955年制定出IE1975150多所大学提供工业工程专业的教育。从20世纪70SystemsEngineeringSE和方法运用于工业工程，使IE具备更完善的科学基础与分析方法，得到进一步的发展和更广泛的应用。工业工程正是由于不断吸收现代科技成就，尤其是以计算机科学、运筹学、生产率提高，成为一门独立的学科。1.2.2工业工程国内外发展现状IE方法，收效显著。尤其近年来美国IE应用最成功的案例之一就是全美医疗保健系统的量、成本成为竞争的主要焦点，亚太地区IE发展迅速，需求明显。IE理论研究4也呈全方位、多产业的发展。例如日本以丰田公司的TPS为代表的成功IE售领域应用IE提高效率很成功。我国的工业基础是相对薄弱的,改革开放后，IE在中国有了产生的土壤和环境。90年代中国机械工程学会工业工程分会的诞生翻开了我国工业工程发展的新篇章。可以说工业工程在中国是发展迅速的，目前,全国已有机械部、航空部、IE学会,清华大学等162所大学设立本科专业，66所设立硕士专业，30余所博士专业和全国自学考试万余名IE学员。高校学科建设对社会影响与促进很大，本科专业发展很快。自然基金委连续四年设立IE专项课题，主要研究领域为生产管理、集成制造、生产计划调度与控制、人因工程等。这都推进了我国IE的发展与推美的集团对IE的应用；一汽集团以IE为突破口的精益生产，效果颇佳。虽然IEIE不合理，缺乏大专等职业层次；企业应用广泛，但标志性成果不理想。综上所述,我国的工业工程仍处于认识与起步阶段,这与我国的生产力和科技水平不无关系,随着体制改革和社会主义市场经济的发展,工业工程将在国民经济建设中发挥越来越重要的作用。51.3仓储业发展概述1.3.1仓储的发展过程（1）人工和机械化的仓储阶段这阶段物资的输送、仓储、管理、控制主要是依靠人工及辅助机械来实现。物料可以通过各种各样的传送带、工业输送车、等方面的要求，其实时性和直观性是明显优点。（2）自动化仓储阶段自动化技术对仓储技术和发展起了重要的促进作用。上世纪50年代末开始，相继研制和采用了自动导引小车（AVG）、自动货架、自动存取机器人、自动识别和自动分拣等系统。到上世纪70年代，旋转体式货架、设备的局部自动化并各自独立应用，被称为“自动化孤岛”。信息技术的应用已成为仓储技术的重要支柱。到上世纪70术被越来越多地应用到生产和分配领域。“自动化孤岛需要集成化，于是便形成了“集成系统的概念。在集成化系统中，整个系统的有机协作，使总体效益6集成制造系统（CIMS-ComputerIntegratedManufacturingSystem中心受到人们的重视，在集成化系统里包括了人、设备和控制系统。（3）智能化仓储阶段在自动化仓储的基础上继续研究，实现与其他信息决21世纪仓储技术701980年，由北京机械工业自动化研究所等单位研制建成的我到了迅速的发展。1.3.2仓储业发展现状的表现是2009年在全国有475家物流园区的基础上又新增近200证券监督管理委员会放宽了IPO的限制，使上市公司在资本市场上募集资金的渠道更加畅通。除此之外，期货交割库和电子商务交割库需求增大也是重要原因。7食、塑料、石油的交易量迅速增长，需要有足够的交割库。同时，由于互联网、物联网的发展，电子商务公司如雨后春笋般涌现，对实体仓库的需求也在增加。剧增大。信息化、机械化和自动化水平有较大提高,但我国仓储业扔存在很多问题。1.3.3仓储业发展中的问题（1）国家缺少对仓储行业的管理。迄今为止，仓储业未有国家层面的主管要国家给予重视。（2）仓储业的税率过重。物流业调整与振兴规划的发布，曾给我们带来巨土地使用税增1~35~105%征收，高于运输业的3%的税率。同时，仓库出租要征收12%的房产税，也显过高。8（3）仓储业的区域规划混乱。物流园区中大部分设施是仓储物流设施，园信息化建设滞后、服务标准未与世界接轨等无明显改善。1.3.4仓储业的发展趋势(1)传统仓库向现代物流中心转变，主要表现在仓库功能的增加和仓储设施增值服务中心、信息发布中心和现代物流技术的应用中心。(2)仓储业将受到国内国际经济的影响。近两年来金融危机频发，给世界的放量，主要表现在减少货物的迂流、减少车辆的空载、多式联运的发展等。(3)仓储资源将出现拐点，普通库房供大于求不可避免。经过多年的宣传和10平方公9的现象。(4)仓储业务综合化、精细化成为仓储业竞争的主要手段。在供大于求的情况下，单纯的出租库房或只提供简单服务将在竞争中处于劣势。自2004年以来，中储协会一直倡导仓储业务综合化，即在仓储保管的基础上大力发展增值服务，2009年，在营业收入的构成中，传统的保管业务收入只占4357服务标准和服务质量，裁减冗余，节约成本。只有这样，才能处于优势位置。(5)一些物流园区（包括保税物流园区）的运营出现困难。主要原因一是部流园过大，保税货物的量不足以支撑保税物流园的支出；三是一次性投资过大，入园企业少，成本无法回收。这就要求在规划园区时精心策划，进行财务测算，否则便会陷入困境。1.4设施规划与布局的发展历程和研究现状的发展之路。设施规划理论的发展分为几个阶段：10但对工厂设计的研究还局限于“工作研究。该时期的设施规划还主要凭经验和的设施规划问题，开始把“机”和“物”的管理提到一定的地位上来。在早期，工厂设计的活动主要有三项，即：操作法工程(MethodsEngineering),研究的重(PlanLayout),就是机器设备、运输通道和场地的合理配置；物料搬运(MaterialHandling),就是对从原料到制成产品的物料的控制。的研究由“工作研究”拓展至物料搬运方法(MaterialHanding)与工厂布置(PlantLayout)1961年美国的缪瑟提出了极具代表性的系统布置设计理论；随着计算机技术的发展，以M.J.建设施的CORELAPALDEP程序和用于改建布置的COFADCRAFT帮助，节省了大量人力财力。国内在80年代以后引进缪瑟理论，收效显著。11能布局，作业线布局等方案。Muther提出了系统布置方案SLP(SystematicLayoutPlanning)机辅助布局设计和分析的商用软件包，如CORELAP,PLANET,SHAPE,CRAFT等，它们在布局设计建模、布局求解算法及系统交互式等方面做出了卓有成效的工作。Kusiak和Meller等人对制造设备布局问题进行了全面的回顾并着重研究了柔性制造系统(FMS)环境下的布局设计。Badiru和Arif开发了一个设备专家布局不精确性。Montreuil提出了基于人工智能、优化、仿真和CAD于一体的集成的置的设计方法。Kouvelis.曾指出，生产设备的位置是制造系统设计早期需要解决的最关键式和规则，涌现了大量的方法和技术手段，可以将它们粗略地分为两个类别:最优化方法和近似优化方法。Kusiak和Heragu则对已有的设备布局问题进行了归纳，它们可以分为以下12几类:二次分配问题模型QAP(quadraticassignmentproblem)QSP(quadraticsetcoveringproblem)图论模型。以往的研究成果来看，设施布局问题的求解大多是利用二次分配问题方法，QAP方法已经在很多领域有了广泛的应用，包括城市规划、计算机控制面板布局以及配线布局等。QAP解决的是一个布局问题的特例，因为它假定所有的布局实体都是具有相互关系的等面积的实体，并且所有可能的放置点都是事先指定的。QAP将布局实体与可能的放置点一一对应。将一个布局实体放置于某个特定位置的费用取决于其实体的位置。这就是二次分配问题命名的由来。它最早是由Koopmans和Beckman提出。1.5本文主要工作本文提出并进行基于IE设施规划的方法在兰州电机厂零配件仓库的布局分对于其他企业开展IE要研究内容有:1．从提高工作效率、布局优化等角度出发，对提高系统生产效率的一些必要知识，如设施规划，库存管理，物流管理等进行说明，分析。2.从IE设施规划的思想方法角度出发，基于兰州电机厂零配件仓库的的规13案。具体的章节安排如下：国内外研究状况及进展进行动态分析。IE相关基本理论，本部分的内容的展开主要针对论文的立项依据进对仓库设施规划与布局的主要问题进行了分析。局。出改善措施。的发展提出个人想法。第二章IE相关基础理论2.1仓储概述2.1.1仓储的概念及功能仓储，是指商品在从生产地向消费地转移过程中，在一定地点，一定场所，14一定时间的停滞。储存是物流的一种运动状态，是商品流转中的一种作业方式。物流的主要职能，又是商品流通不可缺少的环节。仓储的功能可分为以下几方面：（1）调节功能储存在物流中起着“蓄水池”的作用，一方面储存可以调节会再生产的顺利进行；另一方面，还可以实现对运输的调节。（2）检验功能在物流过程中，为了保证商品的数量和质量准确无误，分清已满足生产、运输、销售以及用户的要求，储存为组织检验提供了场地和条件。（3）集散功能储存把生产单位的产品汇集起来，形成规模，然后根据需要分散发送到消费地去。通过一集一散，衔接产需，均衡运输，提高物流速度。（4）配送功能根据用户的需要，帮助商品进行分拣、组配、包装和分配等作业并将配好的商品送货上门。2.1.2仓储物流规划的原则流动。（1）系统简化原则（2）平面设计原则（3）物流和信息流的分离原则15（4）柔性化原则（5）物料处理次数最少原则（6）最短移动距离，避免物流线路交叉原则（7）成本与效益平衡原则2.2设施规划与布局设备、物品物料、工作人员。作为工业生产系统中相对稳定的物质或实体要素，产品加工与制造要求的一台(套)或一组设备()以及而组合成。的绩效表现。16建的生产系统或服务系统，综合考虑相关因素，进行分析、构思、规划、论证、目标。设施规划相对于制造行业来说就是如何使制造设施最有效地支援生产活动。如图2-1。从图2-1中可以看出设施规划的内容主要包含下面几点：1.设施位置选择——对设施进行地区、地点的选择；2.布置设计——对建筑物、设备、运输通道、场地进行合理配置；3.搬运系统设计——对物料搬运路线、方法、器具及储存场地做合理安排；4.设施系统设计——计图2-1设施规划的主要内容2.3系统布置规划SLP（systematiclayoutplanning）SLP。17系统布置规划(SLP)方法通过对企业生产流程、物流量详尽分析的基础上，运用以作业单位物流与非物流的相互关系分析为主线的进行生产设施规划设计SLP可有效的缩短生产周期。采用SLP法进行总平面布置的首要工作是原始资料收集然后进行物流分析布置方案SLP方法把影响布置的因素尽可能量化，在离散的状态下组合寻优，有方法大效率力利用机器设备，员工的工作状态也变得可嘉.2.4ABC分类法ABCABC18大小，进行分类排队；将数量少价值大的一类称为A类，特数量大价值小的一类称为CA与C类中间的为B为ABCA式，对库存盘点、来料期限、领发科等要严格要求。对C类物资，则定为物资管大保险储备量。对B类物资，企业可根据自己物资管理的能力和水平，选择综合或连续、定期的控制方法。ABC类别的划分，并没有一个固定的标准，每个企业可以按照各自的具体情况来确定。三类划分的界限也由不同的具体情况而定。A比分类的操作方法十分即可完成。一般讲，列入A类的物项，其使用量不超过总用量的20％，而使用金额占总金额的70％以上；B类物项，其使用量不超过总用量的30％，而使用金额约占20％左右；C类物项，使用量在50％以上，但使用金额仅占10％以下。ABC分类管理可以用于所有类型与形态的库存管理，并且这种方法对大量聚循的规律。在企业管理中多用于库存控制、在制品控制。值得注意的是，ABC分献、紧迫性等方面的程度和指标，而在某些情况下C类库存所造成的缺货也可能十分严重，对此管理者应在实际运用ABC分类法的过程中予以充分注意。一般可整。192.5存储策略作业时间，甚至能充分利用存储空间。一般常见存储策略如下：（1）固定型空间平时使用效率低。固定型存储的适用范围：不适于随机存储的场合；存储条件对货品存储非常房空间较大；多种少量货品的存储。（2）随机型随机存储是指每一种货品被派存储的位置都是随机产生的，而且经常改变。其优点为由于货位可共用，因此只需按所有库存货品最大库存设计即可，储区空间的利用邻存储，造成货品的损害或发生危险。积大的货品。（3）分区分类型20位存储同样的缺点。大；产品尺寸相差大等情况。（4）分类随机型高存储区利用率。其缺点为货品出入库管理及盘点工作的进行难度较高。需要的存储空间介于两者之间。（5）共同存放型间，缩短搬运时间，有一定的经济性。21第三章仓库现状分析3.1企业简介兰州电机股份有限公司是在原兰州电机厂的基础上改制设立的西北地区最力为250120多台，具有国际先进水平放进口设备近百台。产品共有十大类，88GEAEG公司、流调速电机和变频器的制造技术。填补了我国在上述产品的空白。主要产品：风力发电机0.30～3MW、ＭＷ级风力发电机机组，大中型高压交（直）流电动机220～20000kW，中小型低压交流电动机0.55～2000kW，交流变频调速电机0.55～5000kW3～5000kW电动机1-200kW，中小型水轮发电机组160～40000kW12～1200kW频、双频、双流等特殊军工电机，交流伺服、主轴及步进电机，YJS高效节能型电机生产规模居全国前列。工厂于199422励，九四年通过了ISO9001质量体系认证。3.2仓库现状分析究，并对数据进行了详细的统计，对存在的问题进行深入分析。3.2.1布局现状分析仓库总长57m，宽20m，占地面积为1140平方米。仓库储存了铜排、引接线、电器元件、配套件、标准件、风力发电机零件、绝缘件及日杂用品等8类物品。仓库的存储区共有129个货架，包括ABCDEFG五列货架，每个货架有4层，A、B、C、D、E、F列货架每个宽1100mm，长2500mm，G列货架每个宽1100mm，长1800mm，A、B每列共16个货架，C、D、E、F每列18个货架，G列共25个货架，如图3-2,图3-3。有4条通道，除F与G货架之间的通道为3米之外其他三条通道均为3.1米宽。仓库的存储区域分布如表3-1所示，布局图如图3-1所示。等问题。表3-1存储区域分布2324图3-1仓库原布局图图3-2仓库货架及标号图3-3仓库货架列的摆放3.2.2运作现状分析1.仓库功能分区缺失，仓储区货物堆放混乱无规则域，而这种现象，增加了后期拣货的难度。2．仓库操作流程有缺陷慢拣货出库的速度。3.人员及设备管理难度大仓库的工作人员较少，专科及以上学历不多，学历普遍较低,员工忠诚度较低,流动性高。仓储过程中由于工作人员少、劳动强度高、机械设备少、作业分,加之缺乏合理有效的激励措施,工人作业过程中往往会出现野蛮装卸,设备利用率不高,货物保管不当,装卸、搬运、摆放延误工作时间,25造成大量的成本损失。机械设备少，不能满足正常的使用要求。现该仓库仅配备电动堆垛车1个，电动升降器1个，手动小推车4个，如图3-4、图3-5，对于搬运量较大的货物期间只好停工等待。4.仓库信息系统配置有待改进在进出库及盘点库存方面主要还是依靠管理员的经验进行,耗时很长,误差大。信息系统配置低,货物信息传递滞后,入库物品不能及时找到货位进行卸货,出库货物寻找缓慢，致使送货车辆长时间等候。图3-4动堆垛车和手动小推车图3-5电动升降机3.3提出改善目标本文从仓库布局、搬运路径、作业流程、存储策略四个方面，运用IE方法对仓库进行效率的改善与研究。具体改善目标如下：1.仓库布局，优化搬运路径，缩短搬运距离。2.合理分析作业流程，结合设备配置，改善作业流程，提高作业效率。3.库布局方案，画出最优仓库布局图。26第四章仓库详细分析及改善4.1作业流程分析4.1.1作业区域划分划分，物品分类情况如表4-1。表4-1物品分类表27程，将重复的、不合理的分区重新整合，将仓库缺失的功能分区重新规划。大小计算，如1.1*2.5*M+1.1*1.8*N(式中，1.1为货架宽，2.5为大货架长，1.8mMN分别为所占大小货架的个数)得到作业区域划分如表4-2。表4-2作业区域划分4.1.2作业流程分析根据整理各类物品在仓库的物流流动过程，绘制出各类货品的物流流程表（S为入口，E为出口，各作业区序号如表4-2）,作业流程表如下表4-3所示。表4-3作业流程表4.2物流分析4.2.1计算物流量SLP方法的入手点是物流量，要计算物流量需要知道物品个数及数量。统计的仓库原始数据表格如表4-4。表4-4仓库各零配件月平均需求量28将表4-4中的各物品数据按表4-1的分类整理，计算物流量，得到表4-5。表4-5仓库各零配件月平均物流量4.2.2绘制物流量从至表根据月平均物流量(表4-5)与作业流程(表4-3)绘制物流量从至表，如表4-6(各作业区序号如表4-1)。表4-6物流量从至表(单位kg)4.2.2物流强度等级划分，编制物流相关图得到物流量从至表后，为了更好地进行物流分析，把物流强度转化为5个等AEIOU表示，对应着5种不同的物流状态，作业单位对之间的物流强度，应按物流量的比例来确定，物流程度等级划分表见表4-7。表4-7物流强度等级划分对于仓库的物流量强度等级划分，根据作业流程表（表4-1），利用表4-6、表4-7，采用统一计量单位kg表如表4-8。表4-8物流强度汇总表强度分析表，如表4-9。物流强度分析过程：4-94-7总物流强度为（7635.4+2515.8+2112.9+2551+8+25.6+408.6+13.5*2=30541.6。路线1-2，即收货区至验货区的物流量为7635.4，承担的物流量比例为7635.4/30541.6=25%,根据表4-7，所以物流强度等级为A。路线11-12，即分拣区至发货区的物流量为7635.4，承担的物流量比例为7635.4/30541.6=25%,根据表4-7，所以物流强度等级为A。路线2-5，即验货区至电器元件区的物流量为2551，承担的物流量比例为2551/30541.6=8.35%,根据表4-7，所以物流强度等级为E。路线5-11，即电器元件区至分拣区的物流量为2551，承担的物流量比例为302551/30541.6=8.35%,根据表4-7，所以物流强度等级为E。路线2-3，即验货区至贵重金属区的物流量为2515.8，承担的物流量比例为2515.8/30541.6=8.24%,根据表4-7，所以物流强度等级为E。路线3-112515.82515.8/30541.6=8.24%,根据表4-7，所以物流强度等级为E。路线2-4，即验货区至绝缘件区的物流量为2112.9，承担的物流量比例为2112.9/30541.6=6.92%,根据表4-7，所以物流强度等级为E。路线4-11，即绝缘件区至分拣区的物流量为2112.9，承担的物流量比例为2112.9/30541.6=6.92%,根据表4-7，所以物流强度等级为E。路线2-8，即验货区至标准件区的物流量为408.6，承担的物流量比例为408.6/30541.6=1.34%,根据表4-7，所以物流强度等级为I。路线8-11，即标准件区至分拣区的物流量为408.6，承担的物流量比例为408.6/30541.6=1.34%,根据表4-7，所以物流强度等级为I。路线2-7，即验货区至风电区的物流量为25.6，承担的物流量比例为25.6/30541.6=0.08%,根据表4-7，所以物流强度等级为O。路线7-11，即风电区至分拣区的物流量为25.6，承担的物流量比例为25.6/30541.6=0.08%,根据表4-7，所以物流强度等级为O。31表4-9物流强度分析表根据以上分析，绘制作业单位物流相关图，如图4-1所示。32图4-1作业单位物流相关图4.3作业单位非物流相关性分析流因素的相互关系。他们一般不能用定量的方法得到，而要用一些定性的方法。定性给出密切程度等级和权数。作业单位相互关系等级如表4-10所示。表4-10作业单位相互关系等级4-11所示。表4-11作业区域相互关系密切程度理由33根据表4-11制定出“基准相互关系”，见表4-12。表4-12基准相互关系在表4-124-2所示。34图4-2作业单位非物流相关图354.4作业单位综合物流相关性分析从物流量从至表(表4-6)和作业区域相互关系密切程度理由(表4-11)可知，1.选取加权值（mnm:n=2:12.综合相互关系的计算权求和。量化物流强度等级和非物流的密切关系程度等级：一般取：A=4，E=3，I=2，O=1，U=0，X=-1。综合关系计算公式为C=mM+nN（式中M,N分别为对应物流相关关系等级分数4-13所示。当作业单位数目为13时，总作业单位对数为：N=13*（13-1/2=78（式中，因此，表4-13中将有78各作业单位对，即将有78个相互关系。表4-13作业单位综合相互关系表3637在表4-13-1～124-14所示各分数段作业单位对划分的关系密级比例，确定出各作业单位的综合关系级并,填入表中。表4-14综合相互关系等级密级划分4-13化的关系密级等级，绘制成作业单位综合相互关系图，如图4-3所示。图4-3作业单位综合相互关系图4.5仓库平面布置4.5.1综合接近程度分析的综合接近程度，如表4-15所示。综合接近程度分数越高，说明该作业单位越好处于布置图的边缘。因此，布置设计应该按综合接近程度分数高低顺序进行，38即按综合接近程度分数高低顺序来布置作业单位顺序。表4-15综合接近程度排序表根据表4-15综合接近程度排序表得各作业单位布置顺序依次为：验货区；件区；配套件区；风电零件区；日杂用品区；残次品区。4.5.2作业单位位置关系图在绘制作业单位位置关系图时，作业单位之间的相互关系用表4-16所示的连线类型来表示，用相应符号来表示作业单位，以便区分作业单位的性质。39表4-16关系密切表示法仓库作业单位位置相关关系如图4-4表示。图4-4作业单位位置关系图4.5.3作业单位面积关系图根据作业区域划分表（表4-2），整理汇总各作业区域面积如下表4-17。40表4-17各作业区域面积汇总表选取绘图比例11000mm4-5所示。41图4-5作业单位面积关系图4.5.4仓库布局改善方案图根据作业单位面积关系图（图4-542等到仓库布局图见图4-6和图4-7。图4-6仓库布局改善方案图一图4-7仓库布局改善方案图二4.6仓库布局方案评价与选择要统计各个货架的搬运距离。首先仿照仓库原布局图（图3-1得到方案一与方案二的各个货架标号如图4-8和图4-9。43图4-8改善方案一各货架标号图4-9改善方案二各货架标根据各标号图（图3-1，图4-8，图4-9）统计各方案里每个存储区每个货架44的物品在入库过程和出库过程的距离。表4-16贵重金属区各方案搬运距离统计表表4-17绝缘件区各方案搬运距离统计表表4-18电器元件区各方案搬运距离统计表46表4-19配套件区各方案搬运距离统计表表4-20标准件区各方案搬运距离统计表47表4-21风电零件区各方案搬运距离统计表48表4-22日杂用品区各方案搬运距离统计表将表4-16至表4-22汇总，得到各存储区搬运距离汇总表。表4-23各存储区搬运距离汇总表由各存储区搬运距离汇总表（表4-23过总搬运距离作比较不足以严谨的评价方案的好坏。为评价的最终标准。各存储区与验货区、分拣区的综合接近等级汇总如表4-24。表4-24各存储区综合接近等级汇总表49将各改善方案的各入库的搬运距离与其对应验货区的综合接近分数相乘,各合分数。例如贵重金属区与验货区的综合接近等级为E3贵重金属区的出库总搬运距离为463.5，则贵重金属区的入库过程得分为3*463.5=1390.5。贵重金属区与分拣区的综合接近等级为E3一中贵重金属区的出库总搬运距离为612.8，则贵重金属区的出库过程得分为3*612.8=1838.4。贵重金属区的综合分数为1390.5+1838.4=3228.9。如表4-24区的综合接近等级相同，即综合接近等级得分一样，所以可以简化计算，如（463.5+612.8）*3=3228.9。各区综合得分计算结果如表4-25。表4-25各区综合得分计算表50分结果。根据路径最短原则，得分少的为最终结果。各方案得分汇总计算结果见表4-26。表4-26各方案得分汇总计算结果如表4-26的结果所示，方案一的综合得分更少，比方案二少3039.45分，因此方案一为最优方案（图4-6）。51第五章：仓库管理措施分析与改善5.1存储方式的分析与改善5.1.1存储方式现状分析经常改变。5.1.2存储方式改善改善存储策略就是根据仓储中心的货物特点制定合理的存储方式。运用ABC中再对货物周转率进行考虑，对于不同的货物制定不同的存储策略。52AB类介于A和CC类货物是价值相对低、数量多的货物。根据表4-4整理各物品数量、资金等情况，汇总计算如表5-1。表5-1各物品数量资金情况汇总计算表根据表5-1，我们将各物品分为ABC三类，分类情况如表5-2。表5-2各类物品对应的分类根据表5-2的不同分类制定出不同的存储方式：1.对于AA将周转率较大的货物放在同类货物中离出口较近的货位，方便存取。2.对于BB与种类都介于A类与CB类货物的品种相对较少，质量较小，形状不规则，周转率较小，将其放在货架上进行分类随机存储，一方面节约了空间，另一方面也方便存取。3.对于CC率的大小将周转率较大的货物放在同类货物中离出口较近的货位，方便存取。5.2仓储管理优化5.2.1加强技术改造，强化经营管理54提高仓储设施的利用效率，减少出错率，在此基础上通过企业外部网和因特网，供应链环节上的整体协调和规划。需要专业素质的人才。5.2.2优化库存管理他资源进行管理和控制,,会增加库存面积和库存保管费用,加大因库存增加占用的大量流动资金,加深了生产或经营过程中的各种矛盾和问题;库存量过少,会造成服务水平下降,影响销售利润和企业信誉,甚至会造成生产断产,造成严重的经济损失；库存混乱,一方面影响55整体效率,另一方面,可能会造成直接的损益,,提高库存管理的重视度、树立起库存意识是库存管理的前提,库存的合理性、库存的准确性是库存管理的关键,追求库存最优、成本最低是库存管理的目标。第六章总结与展望6.1总结在最优方案的基础之上，本文还针对仓库的存储策略、信息化建设提出了建议。8456.2-5868.2=2588.7（m库品的存储策略改善了，提高了日常存储作业的效率。6.2展望56中论述的SLP布局方法外，还有许多新的观点和理论在不断探讨和完善中。这也是仓储自身适应时代，发展壮大的必由之路。参考文献[1]易树平，郭伏，基础工业工程[M]，北京：机械工业出版社，2005年[2][M]版社，2008年[3][M]2011年[4]张远昌，仓储管理与库存控制[M]，中国纺织出版社，2004年[5]蒋祖华，苗瑞，陈友玲，工业工程专业课程设计指导[M]业出版社，2006年[6]姜超峰,中国仓储业基本状况[J],公司常务副总经理现代物流报，2006年03月21日[7][J]2010年NO.6，203页[8]姜超峰,[J]2010年第3期，11-13页[9]Bartholdi.J.J，Hackman.H.T，57WarehouseandDistributionsciences(draft).TheLogisticsInstitute,Atlanta,GA.2008.[10]Blanchard.B.S，LogisticEngineeringandManagement,5/e.NewYork:PrenticeHall,1998.致谢我要感谢四年来院领导与老师们的支持与帮助，使我有机会不断学习与实践。我的毕业设计突飞猛进，更严谨更周密，有很大提高，使我受益匪浅。CADWORD等计算机软件时遇到困难，他们帮助我渡过难关，使我在计算机软件的编辑方面有了很大提高。文献原文Enterprisewarehousemanagement,ismainlyreferstotheofvariousmoditiesinorout,keepingetcstoragebusinessandworkplan,superviseandcontrolandaccountingactivitiescollectively.Strengthenwarehousemanagement,toreducelogisticscosts,ensurethequalityofgoodsintact,quantityisaccurate,improvetheservicequalityhastheextremelyvitalsignificance.Modernenterprisethink,zeroinventoryisthebestinventorymanagement.Becauseofincreasedinvento58rylevels,willincreasefundsoccupy,aggravatinginterestburden,alsoincreasesstoragemanagementfees.Butiftooseeklowinventory,alsocanincreasetheshortagecost,causingshortages,losemarketevenlosecustomers.Therefore,inwarehousemanagementprocess,shouldstrengthenenterprisewarehousemanagement,inordertothestudyofthemethodoftheenterprisetorealizetheinventorymanagementgoals.一、ABCclassificationABCclassificationparisonofwarehousestoragemanagementissimple,practicalclassificationmanagementmethod,usethisclassification,toacertainextent,pressibleenterpriseinventoryamount,savefundsused,optimizeinventorystructure,savemanagementinenterprisemanagementenergy,thereforewidelyappliedin.ABCanalysisisthestockmaterialinaccordancewithmaterialvarietiesandtheimbalancebetweensupplyamounttocontrol.ThismethodthematerialsaredividedintoA,BandCthreedifferentcategoriesrespectively,thedifferentprovisionsmaterialsmanagementcontrolmethod.Amongthem,Akindofmaterialannualconsumptionamounttotalconsumptionamountofallmaterials,itsbreedabout70%ofthetotalnumberofthestockmaterialonlyabout10%ofvarietiesnumber;ClassBsuppliestothetotalannualconsumptionamountoftotalconsumptionamountmaterialsabout20%oftotalnumber,itsbreedvarietiesofstockmaterialabout20%number;Csuppliesannualconsumptionamounttotalconsumptionamountofallmaterials,itsbreedabout10%oftotalnumberbutthestockmaterialabout70%of59thetotalnumberofvarieties.ABCclassificationkeyclear,fordifferentkindsofmaterialscanbeaccordingtodifferentrequirementsforthemanagementandcontrolandspecificmethodsareasfollows:itisAkindofstocksupplies.Thiskindofstocksuppliesvarietiesalthoughsmall,butthetotalsupplyinfrontal(totalsales)takesAlargepercentageofeconomicefficiencyofenterprises,andthebiggest,generallyspeakingrelationshipinensuringproductionandconstructionneed,isthelargestalsomeaninginthemanagementworkofkey,enterprisesshouldinvestmorepowerinAkindofmaterialmanagement.Akindofmaterialmanagementofthekeyistobatchpurchaseasfaraspossibletoreduceinventorypressure,tothelowestlevel.Todothis,isAkindofmaterialstrictlycontrolled,well-tendedforthiskindofgoods,keeppleteinventoryrecords,establishandimprovethestockinventorysystem,graspsthischarge,hair,stock,inventoryquantityofseriouslyfoundmaterials,accuratelycalculatingexpenseandeconomicorderbatch,insurancereserves,oftencheckinventorychangesthedynamic,strictcontrolinventorylevel,preventoutofstock.2itisaclassBstocksupplies.Thiskindofinventory,generalbreedofbelongingtothemanagementofitstypeAandCmethodbetweenclasses.Inprinciplealsocallsforcalculatingeconomicbatchandinsurancereserves,butnotasAkindofmaterialthatstrict,istheusualpracticeinordertomergetogethersomeitems.ThreeisCstocksupplies.Thiskindofstocksuppliesthespeciesnumber,butalthoughthetotalsupplyamount(totalsales),andthefundsoccupylesseasyt60opurchase,usableandsimplemethodsofcontrol,managementpointisappropriatelyenlargingtheorderandinventories.Eliminatingthedailymanagementwork,tosimplifyprocedures,reducethemanagementexpensespurposes.Generallyspeaking,AkindofgoodsbyregularinventorycontrolforAclassBandclassC,forusingthequantitativeinventorycontrolmaterials,butalsocanofthreebyregularcontrolormaterialsandquantitativecontrol.Ifadopted,theregularcontrolofthreedifferentmaterialsinspectionandorderregulations,Akindoftheshortest,periodictypeCisthelargest.Ifadopted,thequantitativecontroltypeCmaterialsincreasebatchpurchaseofAkindofmaterials,strictcontrolofyourorder.二、MRPMRPrefersto"materialrequirementsplanning",since1960sintheUnitedStatesandotherdevelopedcountriesmanufacturingenterprisepurchasingrawmaterialscanbewidelyused.Thankstomodernindustrialproductstructureisveryplex,aproductoftenfromanumberofpartsandponents,withmanualmethoddoesnotintheshorttermidentifyvarioussparepartsandthecorrespondingmanufacturingresourcerequirementsandneedstime,easycausealotofrawmaterialinventory,whichhasproducedMRPsystem,itcanaccuratelydeterminethepositionofeachproductquantityandtimepiecesofthedemand,achievelowinventorycoexistwithhighservicelevel.ThemaingoalsisMRPsystemcontrolinventorylevels,determineproductproduct61ionpriorities,meettherequirementsinatimelymanner,maketheproductionsystem,namely,theloadbalancebetweenthenumberofponents,purchasingappropriatechoosestheappropriatetimeorder,guaranteeprogramproductionandtoprovidecustomerneedsmanykindsofmaterials,ponentsandtheproducts,planneddeliverytimeandproductionload,etc.ThebasicprincipleisMRPbymasterproductionplan,structurefile,productinventoryindividuallycalculatetheproductiontimeandproductionquantityofallparts.Amongthemistheenterpriseinternalproductionifparts,shouldbebasedontheirproductiontimelength,tomakethemaheadoftime,formingpartsproductionplan,ifparts,thentooutsourcinginaccordancewiththeirrespectiveorderissuedtheordertodetermineinadvanceoftheearlyperiodoftime,thequantityofyourorder,formingpurchasingplan.Accordingtorealizeallponentsyieldplan,ensuretheproductsdelivery,reducerawmaterialinventory,reducecapitaltakesup.三、MRPⅡMRPⅡisin1980sMRPpromotionandfurtherdevelopmentofthebasisofgeneration,itesfromtheoveralloptimalAngle,applyingscientificmethodofmanufacturingresourcesofenterpriseandproduction,supplyandsales,financialthelinkstoeffectivelyplan,organizeandcontrol,makeeachfunctionmaybecoordinateddevelopment.Inenterprisemanagement,productionmanagementisjustaside,involvedthemerelylogistics,andcloselyrelatedwithlogisticsandcashflow,isbytheaccountingpersonnelmanagement,causedthedatainputandstorage,e62venrepeatedcausinginconsistentdata.Then,puttheproduction,sales,finance,procurement,eachsubsystemforanintegratedsystem,integratedandcalledthemanufacturingresourceplanningsystem,notesforMRPⅡ.MRPⅡsystemconsistsofthefollowingMRPsevenparts:First,isthebasicdatamanagementreferstoanenterprisetomanufacturemanagementactivityinvolvedinallkindsofdatadefinition,establishtherelationshipbetweenthem,includingproductconfigurationdata,processrouteand&fairstandardsdata,workingcenterdataandmaterialdemandinformation,suchascostinformation,andthesedatacentrallymanagementandmaintenance,isⅡbasis.MRPSecond,isinventorymanagement,itistopointtotheproductionprocessCaiLiaoKu,involvedinsuchstandardpartlibrarymanagementoflibrary,semi-finishedproducts.Third,isbusinessplanmanagement,mainlyissalesandtheformulationofmasterproductionschedulemanagementaregenerallydividedintoseveralsubsystems.Fouristhemainproductionplanmanagement,thissystemaccordingtotheenterprisemanagementplanningandproductionplanningmasterproductionscheduleandautomaticallymakingcorrespondingthicktheabilitytoplanandconductabalanceaccounting,simulatevariousma