五棵松地下停车库工程主体土建结构钢筋施工方案样本

第一章编制根据1、《五棵松地下停车库工程施工组织设计》（3月）；2、五棵松地下停车库工程施工图纸3、重要图集序号名称编号1《》11G101-12《》11G101-33《建筑物抗震构造详图》03G329-14、重要规范、规程序号名称编号1《混凝土构造工程施工及验收规范》GB50204-（）2《地基与基本工程施工及验收规范》GB50202-3《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-4《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-5《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JGJ163-6《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-19987《混凝土构造设计规范》GB50010-8《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-5、重要原则序号名称编号1《建筑安装工程质量检查评估统一原则》GB50300-2《混凝土质量控制原则》GB50164-923《混凝土强度检查评估原则》GBJ107-874《建筑施工安全检查原则》JGJ59-995《建筑构造长城杯工程质量评审原则》DBJ/T01-69-6、重要法规序号类别名称编号1国家中华人民共和国建筑法2中华人民共和国劳动法3建设工程质量管理条例4地方北京市建设工程施工现场安全防护原则京建施[]1号5北京市建设工程施工现场保卫消防原则京建施[]4号6北京市建设工程施工现场环保原则京建施[]3号7北京市建设工程施工现场环卫卫生原则京建施[]2号8北京市建设工程施工现场管理办法北京市人民政府令第72号文献9北京市文明安全工地评审管理办法10关于《北京市建设工程施工实验实行有见证取样和送检制度暂行规定》告知京建法[1997]172号11关于《北京市建设工程施工实验实行有见证取样和送检制度暂行规定》补充告知京建建字[]211号7、其她序号类别名称编号1公司质量、环境、职业安全管理手册BCBB/QBA-A/12公司程序文献BCBB/QBB-B/13公司安全生产、文明施工文献汇编.1版8、《施工手册》（第五版）。第二章工程概况2.1总体概况停车库为地下钢筋混凝土框架构造，构造层高为6.0m（地下二层），4.5m（地下三层），基底埋深约21.45m。车库东西向总长252m，南北向总长287m，原则柱距8.4m×8.4m。车库采用平板式筏形基本，原则板厚1.2m（地下一层顶板上覆土厚度3m）。地下一层顶板无覆土处以及地下一层为下沉广场处，车库构造需解决局部抗浮稳定问题。为保证施工进度并考虑到工程经济性，设计采用构造配重方案来满足构造局部抗浮规定。与地下一层顶板无上覆土区域相应底板加厚为1.7m，与下沉广场区域相应底板需下沉3m并回填砂卵石，以抵抗向上水浮力。本工程±0.000相应绝对标高为59.500m。2.2构造设计简介序号项目内容1构造形式基本构造形式筏板基本主体构造形式框架2混凝土强度级别、抗渗级别垫层C15筏板C40P10外墙C40P10内墙C40框架柱C453抗震级别、设防烈度抗震设防烈度8度抗震级别三级4钢筋类别HPB300；HRB400级钢筋5钢筋接头形式滚压直螺纹钢筋直径≥22mm时搭接安装钢筋直径＜22mm时6构造断面尺寸柱断面尺寸（mm）800×1200梁断面尺寸（mm）1100（宽）×800（高）、700（宽）×700（高）、1100（宽）×800（高）楼板厚度（mm）2507楼梯构造形式现浇2.3钢筋工程简介1）类别：HPB300、HRB335、HRB4002）性能：柱、梁、斜撑构件(含梯段)纵筋：纵向钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于1.25，且钢筋屈服强度实测值与强度原则值比值不应不不大于1.3，且钢筋在最大拉应力下总伸长率实测值不应不大于9%。3）主筋混凝土保护层厚度（mm）构造构件基本底板框架柱框架梁现浇混凝土板现浇楼板，混凝土内墙地下室混凝土外墙板上筋梁上筋迎土面室内面保护层厚度505020204020注：表中混凝土保护层厚度指最外层钢筋外边沿至混凝土表面距离，合用于设计使用年限为50年混凝土构造。2.4受拉钢筋抗震锚固长度LaE钢筋种类抗震级别砼强度级别C40C45HPB300E三级26d25dHRB400E三级30d29d抗震锚固长度LaE=ζaEla,la不应不大于200，ζaE为抗震锚固长度修正系数，对于一、二级抗震级别取1.15，对于三级抗震级别取1.05。2.5钢筋接头部位及规定构造部位接头部位及规定备注框架柱主筋钢筋接头位置必要错开，第一排接头位置离板面不不大于500mm且不不大于Hn/6，第二排位置距第一种接头不不大于35d且不不大于500mm。设立在同一构件内机械接头应互相错开，在任一机械接头中心至长度为35d且不不大于500mm区段内。锚固长度修正系数ξaE=1.15墙体竖向筋留在楼板面以上搭接长度1.4LaE,且相邻接头错开不不大于35d且不不大于500mm。墙体搭接百分率≤50，纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ξ取1.4水平筋墙体水平钢筋搭接长度1.4LaE,,且相邻接头错开不不大于35d且不不大于500mm。第三章施工安排3.1流水段划分本工程土建构造由两家劳务分包施工单位负责施工，因此主体构造分为两大施工区，1-11轴后浇带为第一施工区，11轴后浇带到31轴为第二施工区，工区划分见图3-1。图3-1工区划分示意图每个施工区由南向北按照后浇带分为7个流水段，每个流水段按照后浇带划分为6个子流水段。本工程设立后浇带，间距40米，南北向5道，东西向6道，后浇带宽度1.0m。7个流水段划分见图3-2，子流水段划分见图3-3。图3-2流水段划分示意图图3-3子流水段划分示意图3.2施工进度筹划依照土方开挖、围护构造施工进展状况、本工程构造施工特点及设计施工图等因素，为满足项目进度目的，编制施工进度筹划。3.3现场平面布置图本工程场区南侧狭小，东侧与五棵松篮球公园工程相接，没有可以运用之地，北侧为出土马道，又因本工程整体布置为自南向北整体推动，因此在前期构造施工阶段，北侧相对运用率较低。基坑西侧场区较为宽阔，交通便利，项目部谋划将其作为重点运用区域。依照群塔作业规定，及两大施工区规定，合理布置钢筋加工区、原材堆放区，以及成品堆放区成为满足施工需要重要因素之一。本工程西侧周边环境因素（构造外皮线至卓展中心地下通廊仅4.2m），以及基坑支护形式，堆放区至挡墙应留置不不大于2.0m安全距离，并规划好安全线及大型设备停放区域，以保证施工期间基坑安全。详细详见<《五棵松地下停车库工程（主体土建构造）构造施工阶段平面布置图》。3.4现场施工安排南侧除场区环形路外，可运用空间较小，东南角部暂设二区钢筋加工区及较小原材料堆放区；前期构造施工阶段，北侧重要作为原材料堆放区域；东侧因与篮球公园工程相接，暂无可运用之地；西侧场区最为宽阔，作为运用率最高区域，重要加工区、堆放区设立于此。一区因以上场布存在较大优势，充分满足垂直及水平运送需求。二区应因地理条件限制，为满足垂直及水平运送需求，应采用各种途径予以解决。第一，将加工区及堆放区设立在西侧，加工好成品，通过小型运送机具，倒运至南侧塔吊吊运范畴。第二，将某些加工区，安设在基坑内部，灵活运用。第三，在整体施工布置上，应率先施工3.0m沉降区域，已达到早立塔，早运用北侧区域。通过以上途径达到满足施工需求目。现场临电、临水应合理布置，做到满足施工需要，且不挥霍资源等规定。第四章施工准备4.1技术准备熟悉施工图纸，学习关于规范、规程，按规范规定编制钢筋施工方案，涉及基本底板、抗冲切箍筋、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等加工、安装等施工内容。组织工人学习直螺纹接头工艺操作、钢筋加工、安装等施工工艺原则。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范规定。按设计规定放样，检查已加工好钢筋规格、形状、数量所有对的。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(涉及错开比例、错开长度、比例系数)，依照弹好外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋位置、接头比例、错开长度。如不符合规定期，要进行解决。并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。4.2机具准备序号名称型号数量功率（kw）用途1滚轧直螺纹机GZL-40156套丝2钢筋调直机GT6/12637.8调直3钢筋弯曲机GW40918成型4钢筋切断机GQ4069切断5无齿锯BG400916端头解决6电焊机BX3-300-2644马凳加工7安装钩每人一把钢筋安装8断线钳90030把零星切断9卷尺5～7.5米120测量放下线10钢丝刷120钢筋清理4.3人员准备1）工长负责人：由两名钢筋专业工长钢筋后台加工、钢筋安装、质量验收、协调各工种和工序等工作。2）劳务分包负责人：南北楼各设立一名钢筋专业工长。3）工人数量及分工工区基本底板地下三层地下二层加工一区200200200100二区4004004002004.4材料准备1）材料采购：钢材供应商必要是获得材料供应资质单位为现场提供钢筋原材，钢筋原材进场时应有原材质量证明，并必要由技术员、材料员、质量员、实验工共同验收外观及核查合格证与标牌与否相符，确认无误后，由实验工进行钢筋原材抽样工作，与监理单位共同做好原材复检，并向监理单位申报材料进场工程量。2）材质检查：钢筋原材进场必要由技术员、材料员、质量员、实验工共同验收外观及核查合格证与标牌与否相符，确认无误后，由实验工进行钢筋原材抽样工作，与监理单位共同做好原材复检，按国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件进行力学性能检查。3）材料码放：钢筋进场要按规格、型号分类码放，钢筋下用枕木垫起，防止水泡生锈。进场钢筋要按规定，分级、分规格做好标记，复试成果未到要立牌提示，严防不合格钢筋混入料场。4）成品和半成品：已加工好钢筋按安装顺序分类、分区码放整洁，成行成列，成品和半成品存储场地挂标记牌，以便运入施工现场时以便，运入现场后待用成品和半成品挂标记卡，标记卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。第五章施工办法及办法5.1钢筋加工1）钢筋除锈办法及设备（1）除锈后钢筋表面应干净，无油渍、漆污。（2）浮皮、铁锈等在使用前使用锤敲击使其剥落，锤击不掉使用钢筋调直机在调直过程中进行除锈。2）钢筋加工规定（1）正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先依照设计图纸和施工规范规定放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核承认后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋关系后，再拟定钢筋加工尺寸，保证加工精确。（2）施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必要进行指引和抽查，每加工一批必要经质检员验收后，才干进入施工现场。钢筋加工形状、尺寸必要符合设计规定，钢筋表面必要干净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。（3）钢筋进场时材质证明必要齐全，并按实验规定取样进行力学性能实验，复试合格方可加工使用。（4）切割后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。（5）钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对HRB400级钢筋不能重复弯曲。（6）弯曲成型钢筋、弯钩弯折必要符合抗震设计等关于规定：对HPB300级钢筋两端180°弯钩和箍筋135°弯钩，其弯曲直径不不大于钢筋直径2.5d，弯钩弯后平直某些长度不应不大于钢筋直径3倍。箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和安装后必要互相平行。当设计规定钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应不大于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直某些长度应符合设计规定。（7）钢筋作不不不大于90°弯折时，弯折处弯弧内直径不应不大于钢筋直径5倍。（8）直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料截断采用无齿锯进行下料。构造钢筋禁止采用气焊切割。（9）料头按规格码放整洁，码放时一头对齐，以备二次运用，最大限度节约材料。（10）钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必要及时调节。3）钢筋抽样（1）钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读关于图纸、设计变更、洽商、有关规范、规程、原则、图集，熟悉钢筋构造规定，详细读懂图纸中各个细部，并以此画出构造配筋详图。（2）钢筋抽样中结合现场实际状况，考虑搭接、锚固等规范规定，进行放样下料，下料时必要兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。（3）料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经关于工程师审批后，方可下料加工。（4）下料前应根据料单查看现场钢筋规格及原材料复试与否合格，用量状况。原材料各种规格与否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文献，方可进行钢筋代换施工。4）钢筋切断办法及设备（1）钢筋在切断前，一方面核对配料单下料长度，对要弯曲料，先下一根进行试弯，检查各某些尺寸无误后，再成批切断。（2）钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。断料时必要采用切断机和无齿锯，断料之前必要先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必要采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋轴线，保证加工直螺纹丝头所有为有效丝头；对于非直螺纹连接钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，保证钢筋长度精确。（3）依照原料长度，将同规格钢筋依照不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中合计误差。钢筋切断时将同规格钢筋依照不同长度长短搭配，统筹排料，普通先断长料，后断短料，减少短头和损耗。（4）下料时在工作台上标出尺寸线，安装控制断料尺寸用挡板。要随时复核断料尺寸如有尺寸不准时要及时调节。在切断料过程中若发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必要切除。5）钢筋弯曲成型办法及设备（1）钢筋弯曲成型时，要严格按配料表尺寸弯曲，要掌握好轴径、轴距、弯曲半径、量度差值等。成型后误差不得超过规范规定。（2）框架柱，墙体暗柱，剪力墙立筋，水平筋加工严格按照钢筋料单尺寸所注进行加工；柱纵向受力钢筋及剪力墙立筋全长净尺寸容许偏差10mm。墙体水平筋按料单尺寸偏差不得不不大于2mm。（3）框架梁，次梁，悬挑梁钢筋加工，梁纵向受力钢筋加工长度必要满足料单所注尺寸长度，其偏差不得不不大于5mm。梁端拐尺做90度弯钩时其弯曲半径随纵筋直径不同而大小不同。直径不大于或等于25时，r=5d,不不大于25时，r=6d，梁箍筋加工必要方正，平直，尺寸偏差不得不不大于2mm,弯钩135度，平直长度≥10d。梁侧面拉钩弯钩135度，平直长度≥10d。（4）弯梁钢筋应预先制作模具，通过严密计算内环钢筋与外环钢筋下料尺寸，然后进行弯曲。别的弯钩及偏差规定同上述规定。6）箍筋制作规定（1）钢筋制作箍筋末端作成135°弯钩，弯钩平整不扭挠；弯钩弯曲直径应不不大于受力钢筋直径，且不不大于箍筋直径2.5倍；弯钩平直某些为钢筋直径10倍，长短一致，并平行。位于主筋搭接范畴内箍筋弯曲直径应增长一种主筋直径。如图5-1。5-1箍筋弯钩做法示意图（2）梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，检查尺寸无偏差后方可大批加工，马凳筋焊接应牢固，安装钢筋及浇筑混凝土时不得浮现凳角断裂现象。加工后分类按规格码放，挂好标记，以备使用。（3）制作出半成品，按配料单编号、形状、规格和使用部位及数量等分别挂牌堆放。成型钢筋不得堆码过高，以免变形。堆放办法规定同钢筋原材，挂牌要牢固明显、易于寻找。5.2滚压直螺纹连接1、普通规定：1）本工程钢筋连接Φ22以上（含Φ22）钢筋采用滚压直螺纹连接，Φ22如下钢筋采用安装搭接。直螺纹连接套筒进场时应有产品合格证、型式检查报告。进场时做好外观检查及工艺检查，套筒两端螺孔应有密封盖，套筒表面应有规格标记。原则型套筒几何尺寸规定见表5-1。表5-1原则型套筒几何尺寸规定规格螺距（P）长度（L）外径（Φ）Φ222.56033Φ2536439Φ2837044Φ32382492）本工程钢筋连接套使用两种规格：原则型用于普通连接钢筋部位。按JGJ107—规范及JG163—原则规定做好连接钢筋试件，试件经检查合格后对需要预制套丝钢筋统一加工。2、滚压直螺纹连接技术规定：1）在加工预制前由翻样工做好钢筋配料下料，操作人员要经厂家专业人员进行培训合格后，持证上岗。操作人员要按下料单对钢筋进行下料，切割用无齿锯，保证钢筋断面截面尺寸完整。2）断料规定：用于滚压直螺纹连接钢筋采用砂轮锯锯切，保证钢筋端头平直，不得有马蹄形或弯曲现象。箍筋下料可用砂轮锯或切断机下料，保证断面齐整，切断机只可断长铁（弯起铁及基板底板、顶板铁）。3）直螺纹套丝：制作直螺纹丝扣人员必要由厂家专业人员培训合格后持证上岗，操作者要严格按操作规程认真施工，在直螺纹滚压机上按设计螺距、进刀长度等参数滚压出钢筋直螺纹丝头，做好自检，厂家驻现场代表随时检查机械设备运转状况，纠正偏差，指引施工，做到加工丝扣合格率达到100%。4）丝头加工后，操作工人要用通规、止规对丝头进行检查合格后，及时套好塑料保护帽，防止碰伤丝扣，影响连接质量。5）直螺纹钢筋加工丝头时，采用水溶性切削液，当气温低于0℃，应掺入15-20%亚硝酸钠。禁止用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头加工长度为原则型套筒长度1/2，其公差为+2P（P为螺距）。操作工人应按规定检查丝头加工质量，每加工10个丝头检查一次。3、接头连接程序：钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检查4、操作要点：1）钢筋就位：将丝头检查合格钢筋搬运至待连接处。2）接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。3）作标记：对已经拧紧接头作标记，与未拧紧接头区别开。4）直螺纹连接示意详见图5-2。图5-2直螺纹连接示意图5、钢筋接头检查：1）本工程设计规定，滚压直螺纹接头级别为Ⅰ级，规范规定Ⅰ级接头抗拉强度等于被连接钢筋实际拉断强度或不不大于1.10倍钢筋抗拉强度原则值，残存变形小并具备高延性及重复拉压性能。2）工艺检查：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式接头形式接头试件不少于3根，同步相应截取接头试件母材，进行抗拉强度实验。3）现场检查：按检查批进行同一施工条件下采用同一批材料同级别、同形式、同规格接头每500个为一验收批，局限性500个接头也按一种验收批。4）接头每一验收批，必要在工程构造中随机截取3个试件做抗拉强度实验，当3个接头试件抗拉强度符合表5-2中相应级别规定期，该验收批评为合格。表5-2接头试件抗拉强度规定接头级别=1\*ROMANI级抗拉实验注：5）机械连接接头现场截取抽样试件后，原接头位置钢筋采用同规格钢筋进行搭接、焊接等办法进行补接。若采用搭接，主筋搭接范畴内箍筋应加密，间距5d且不大于100mm；若焊接采用帮条焊，双面焊5d（如图5-3）或单面焊10d。焊工应有有效上岗证，并应进行工艺检查且资料齐全。图5-3焊接补接示意图5.3钢筋安装5.3.1普通安装规定1）钢筋安装安装之前，先熟悉施工图纸，核对半成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等与否与配料单相符，研究钢筋安装和关于工种配合顺序，准备安装用火烧丝、钢筋扎钩等。2）七不绑：（1）未放四条线（墙柱边线、模板外500mm控制线）不绑；（2）未清除砼接槎所有浮浆到坚硬石子不绑；（3）未清理污染钢筋不绑；（4）未检查偏位钢筋不绑；（5）偏位钢筋未按1：6调正不绑；（6）甩槎筋长度、错开比例、错开长度不合格不绑；（7）接头质量不合格不绑；3）同一构件中相邻纵向受力钢筋安装搭接接头宜互相错开。钢筋安装搭接接头连接区段长度为1.4LLE（LLE为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率符合下面规定：（1）梁、板类及墙类构件，不不不大于50%；（2）柱类构件，不不不大于50%；（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应不不大于50%，其她构件，可依照实际状况放宽。4）受力筋放置位置及安装顺序：（1）梁钢筋安装时，先安装主梁钢筋，后安装次梁钢筋；（2）梁纵向钢筋各排之间净距不应不大于25mm及d(钢筋直径)。（等于25mm及钢筋直径较大值）；（3）主、次梁等高时，次梁下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上。5）遇洞口、管道时钢筋解决：楼板开洞不不不大于300时，应配合设备、电气专业施工预留，板筋绕过洞口，不得截断。当洞口较长边＞300且＜1000时配筋详见构造施工图。6）钢筋锚固长度应符合设计和规范规定。7）安装梁和柱箍筋，应与受力俐筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向互相间隔错开设立。5.3.2钢筋安装办法1）框架柱钢筋安装（1）施工工艺流程：弹柱皮位置线、模板处控制线→清理柱顶浮浆到所有露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→机械连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢骨上标记箍筋间距（可用皮数杆代替）→按标记将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋安装→安装定位定距箍加塑料垫块LINKWord.Document.8D:\\京原路工作\\方案\\钢筋方案\\公建A、幼儿园、开闭站钢筋施工方案.docOLE_LINK6\a\r→检查验收。（2）柱安装前要对前次浇完混凝土进行剔凿修整，将柱内混凝土软弱层剔掉，露出坚实石子面，柱子预留筋要将混凝土粘浆用钢丝刷清净后才可进行套筒连接。检查钢筋甩茬位置与否对的，如有位移，按1：6坡度打弯校正，校正前必要经技术和质量部门检查并批准。弹好建筑500标高线。（3）框架柱连接接头位置要相应错开，符合接头在箍筋非加密区同一截面百分率不不不大于50%规定。（4）柱箍筋要按开口方向螺旋安装，并保证135°钩到位，箍筋平直段长度满足10d且两筋平行规定。柱子在安装时要做好定位筋安装。除设计规定外，普通框架柱箍筋加密区间距100mm，别的为200mm。箍筋加密区按图纸及规范规定安装。梁柱节点核心区箍筋必要设立，先安装柱箍筋再穿梁筋，核心区范畴为相较于该节点最高梁梁顶和最低梁梁底。按图纸规定间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和安装接头加密），先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。箍筋起步距楼面50mm。（5）交叉点不容许有缺扣、松扣状况，每个交叉点都应绑牢，丝头向内,箍筋要抱肩。抱平到角。（6）箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要安装，主筋与箍筋非转角某些相交点成梅花交错安装。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并安装牢固。设计有拉筋柱子，拉勾应勾住箍筋，所有箍筋与主筋交接处所有用套扣和反顺扣交替安装。绑丝头所有弯向柱内。（7）因本工程底板厚度为1.2m、1.7m，hj>laE，柱插筋在基本中锚固构造，详见图5-4（11G101-3P59页柱插筋在基本中锚固构造一）。图5-4柱插筋在基本中锚固hj>laE时构造2）墙、柱钢筋安装（1）施工工艺流程：墙、柱放线→调节墙柱预留钢筋位置→搭设绑筋暂时架→竖向筋接筋→画柱箍筋及墙水平筋间距线→套柱箍筋→立竖向梯子筋→放墙体水平梯子筋→安装上、中、下三道水平筋→安装水平筋→安装拉钩、固定混凝土或塑料垫块→水电预埋→隐预检（2）清理钢筋上杂物，水泥浆用钢丝刷子刷掉，钢筋上有油渍则用火碱溶液（火碱+10-15%水）清洗。（3）然后检查钢筋位移状况，如有位移，按1:6坡度打弯校正，弹好构造500标高线，在墙体钢筋安装前，要剔除柱及墙体根部混凝土软弱层，并清理干净。（3）安装前用钢丝刷仔细清理预留钢筋上遗留混凝土（特别是直螺纹丝扣段），然后柱筋直螺纹连接（应符合设计和规范规定）。（4）用石笔及盒尺按照图纸上规定间距画出柱箍筋和墙体水平筋间距线。（5）从上至下套柱箍筋，待箍筋安装完毕后，立墙体竖向梯子筋和放置水平梯子筋，然后安装墙体水平钢筋（箍筋及水平筋起步钢筋为50mm）。绑丝应朝向内侧。（6）梯子筋采用高于墙体竖向筋一种型号钢筋焊制，替墙体主筋使用；高度等于墙体竖筋高度，梯子筋间距≤3m，且每跨不少于二道。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍竖向间距≤1000mm。并加设卡棍，卡棍采用“双F型”在墙体中梅花形布置间距≤1500mm，长度等于墙厚减2mm，端头10mm范畴涂防锈漆。（7）为保证竖向墙体筋间距和排距及墙筋保护层厚度精确，在每层墙体上口设立一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，依照墙身厚度设立用φ12钢筋焊成‘梯子筋’作为钢筋网限位。（8）安装柱、墙箍筋或水平钢筋时，应错开套筒位置，如果错不开，相应将箍筋或水平钢筋直径变小一种规格（局部加密，但纵断面不能减小）进行代换，以保证此处保护层厚度。（9）墙体水平筋安装在竖向钢筋外侧。（临空墙和地下室外墙竖向筋在外侧，水平筋在内侧）地下室外墙水平钢筋构造如图5-5所示。图5-5地下室外墙水平钢筋构造（10）墙及暗柱插筋在基本底板内位置按施工图规定设立，为了保证墙、柱插筋位置对的，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按规定设立后，在其上口增设柱筋定位卡具。（11）墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，保证竖向筋在同始终线上，防止倾斜、扭转、偏位。（12）距地面50mm处安装第一道水平筋，距柱50mm处安装第一道竖向钢筋。连梁两断箍筋，暗柱内，暗柱外，暗柱起步箍筋30mm。（13）暗柱连接采用安装搭接时搭接长度需符合规范，搭接范畴箍筋加密为5d且不不不大于100mm。（14）墙体钢筋搭接长度范畴内应保证三根筋（水平、竖向）通过，并采用三点安装，和其她钢筋交叉安装时，不能省去三点安装。如图5-6。图5-6三点安装示意图3）剪力墙搭接处钢筋安装（1）墙内拉筋交错布置，除注明外其直径在墙厚不不大于等于250时为HRB级直径8mm钢筋，底部加强区内间距为2倍横向筋间距，其他位置为四倍横向筋间距，且不不不大于600mm，人防范畴内不不不大于500mm。墙拉筋一端制成135°弯钩，一端为90°，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90°弯钩弯到135°。（2）墙体约束边沿构件沿墙肢长度：YAZ：0.2hw、1.5bw、450三者最大值；YDZ、YYZ、YJZ：0.15bw、1.5bw、450三者最大值。（3）墙上孔洞必要预留，不得后凿。图中未注明加筋者，按下述规定：如洞口尺寸≤300mm时，洞边不设附加筋，墙内由洞边绕过，不得截断；当洞口各边长度为300～800mm时，洞口上、下、左、右应有U箍筋，配筋大小同墙体水平筋。配筋详见图5-7。图5-7墙上预留孔洞配筋图（4）剪力墙身水平钢筋构造详见图5-8、9、10、11（详见11GB101-1-68、69页）。图5-8转角处构造图5-9端柱端部墙构造图5-10端柱翼墙构造图5-11端柱转角墙构造（5）墙插筋构造：因本工程基本底板厚度为1.2m、1.7m，设计施工图中WQ1墙竖向钢筋为直径22mm，WQ2墙竖向钢筋为直径32mm，hj＞LaE，因此外墙外侧竖向钢筋应做15d弯折（90°），外墙内侧竖向钢筋应做6d弯折（90°），间墙竖向钢筋应做6d弯折（90°）。墙插筋构造详见（11G101-1P58页）。4）梁钢筋安装（1）施工工艺流程：在主次梁上铺架立横杆→放主梁上层钢筋→画主梁箍筋间距、套箍筋→穿主梁下层纵筋→箍筋安装→穿次梁上层纵筋→画次梁箍筋间距、套箍筋→穿次梁下层纵筋→箍筋安装→抽出横杆落骨架于梁底模板上→合梁侧模→检查验收（2）梁筋箍筋开口方向在梁上，安装时开口位置要一左一右间隔安装。箍筋安装要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135°弯钩平直段为10d且平行。（3）梁端第一种箍筋距柱边50mm为起步筋。箍筋间距按图纸规定尺寸，对的安装，要先用粉笔划好位置线。（4）梁筋安装成型在入模前要先将模板内杂物清理干净，以免影响混凝土质量。在梁跨中开不不不大于150洞口，在详细设计中未阐明做法时，洞位置应在梁跨中2/3范畴内，并应预埋钢套管，不得采用木模。详见图5-11。5-11梁洞口加筋示意图（5）连梁钢筋与墙体钢筋关系：顶层连梁纵向钢筋锚固长度范畴内设立箍筋，直径间距同连梁。详见图5-12。图5-12连梁钢筋与墙体钢筋构造（6）穿过连梁管道孔应预埋套管：梁洞口上下有效高度不不大于梁高1/3,并不不大于200，洞口处配备补强筋，详见图5-13。图5-13穿梁管道构造（7）宽扁梁与柱节点核心区做法，详见图5-14。图5-14扁梁与柱节点构造（8）墙体转角处无(暗)柱构造做法详见图5-15。图5-15墙体转角处无(暗)柱节点构造（9）抗震楼层框架梁纵筋构造详见图5-16。图5-16抗震楼层框架梁纵筋构造（10）抗震屋面框架梁纵筋构造详见图5-17。图5-17抗震屋面框架梁纵筋构造5）楼板钢筋安装采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋不得在支座1/3范畴内搭接，其锚入梁内长度不得不大于LaE；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范畴内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不不大于5d。（1）施工工艺流程：放钢筋位置线→绑底板下铁→绑板上铁筋及负弯矩筋→铺上人马道及加放塑料垫块（2）顶板安装要满绑“八字扣”，绑丝向构造内，做好负弯矩筋固定支撑。板筋距梁边有效距离不不不大于50mm。（3）安装下铁钢筋网片：安装时要按模板上弹好间距线理顺调直，再安装，钢筋为双向受力，不可有漏绑现象发生，绑扣成八字扣，安装完毕后，绑丝朝板内甩头。（4）搭接处在中心和两端用铁丝安装，钢筋交叉点均用铁丝安装，绑扣方向需互相错开，成“八”字型。（5）搭接长度末端与钢筋弯曲处距离不得不大于钢筋直径10d。（6）板筋接头位置：上铁在跨中1/3范畴内，下铁在支座。（7）板筋为双层双向钢筋，为保证上部钢筋位置，在两层钢筋间加设钢筋马凳，马凳拟用Φ14、Φ12钢筋加工，间距1000mm。马凳放置在下铁下筋上侧，在上铁下筋下侧。（后浇带处马凳及垫块需加倍放置）。马凳筋见图5-18。图5-18顶板马凳筋示意图（8）摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不容许焊在板筋上。（9）板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。（10）相邻现浇板板面有高差时构造，详见图5-19、20。图5-19降板范畴内有支座负筋图5-20降板范畴内无支座负筋6）楼梯钢筋施工（1）施工工艺流程：预埋预留→放定位线→绑板主筋→绑板分布筋→加放垫块→检查验收（2）施工楼梯间墙体时，要做好预埋、预留工作，预留螺纹钢筋，应伸出墙外，模板应穿孔或做成分体形式，光圆钢筋做成贴模筋。（3）楼梯段底模上分别用墨线弹出主筋、分布筋位置线。（4）楼梯中间休息平台钢筋应同楼梯钢筋一起施工。（5）当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，保证梁钢筋满足锚固长度且砼不浮现色差。5.3.3保护层厚度保证办法办法1）保证墙、柱保护层厚度办法（1）在地上墙体中设立竖向梯子筋，用以控制墙体截面、钢筋排距、控制水平筋间距及钢筋保护层厚度，可代替墙体竖向钢筋，但要比设计尺寸大一规格。竖向梯子筋水平间距不不不大于3米，起步筋距地30mm。在上、中、下三个部位设立顶模棍，顶棍端头用无齿锯切割并刷防锈漆，防锈漆应由端头往里刷10mm，长度为墙体厚度-2mm，详细详见图5-21。墙体上端设立水平梯子筋，详细详见图5-22。图5-21水平梯子筋示意图图5-22竖向梯子筋示意图（2）在墙体内设立双“F”卡，控制墙体截面及钢筋保护层厚度。采用Φ14钢筋制作，在墙体中梅花形布置，间距不不不大于1500mm。详细详见5-23。图5-23钢筋F型卡棍构造示意图（3）墙体采用塑料卡环间距不不不大于1000mm，成梅花型布置。在框架柱、框支柱上口采用Ф16钢筋制作内控式定位箍,在柱下端设立模板控制框，详细详见图5-24。图5-24框架柱模板上口内控式定位筋示意图图5-25框架柱模板定位筋做法示意图（4）柱主筋上每面双排竖向每隔不不不大于1m加塑料卡环。2）保证梁、顶板保护层厚度办法（1）底铁绑好后垫上C10混凝土保护层垫块，间距不不不大于800mm。（2）上下铁之间需加钢筋支架（马凳），间距1m，以保证上部钢筋位置对的，钢筋马凳作法详见底板马凳做法。浇筑混凝土时用钢筋马凳搭设马道，以防踩下钢筋。3）施工缝保护层厚度办法（1）在楼板下排钢筋底部沿后浇带方向钉通长木条，木条高度同保护层厚度；卡茬木方或挡板依照钢筋间距现场加工豁口；后浇带两侧均设通长钢筋马凳，钢筋马凳放在垫块上。（2）浇筑混凝土时，搭设马道，并铺多层板禁止踩钢筋；设钢筋工看护，发现踩变形，及时恢复。第六章质量规定及控制办法6.1原材进场验收及复试1、进场验收1）钢筋进场时，应按国家现行有关规原则规定抽取试件作力学性能和重量偏差检查，检查成果必要符合关于原则规定。2）本工程构造抗震级别为三级，其纵向受力钢筋性能应满足设计规定；当设计无详细规定期，对三级抗震级别设计框架和斜撑构件（含梯段）中纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E。其强度和最大力下总伸长率实测值应符合下列规定：（1）钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于1.25，即强屈比：δb实δs实≥1.25；（2）钢筋屈服强度实测值与屈服强度原则值比值不应不不大于1.30，，即屈标比：δs实δb标≤1.3；（3）钢筋最大力下总伸长率不应不大于9%。钢筋进场时应检查进场复验报告。3）备案书、厂家及供货方资质材料、材质证明、炉牌号验收钢筋材质证明为复印件时，应符合如下规定：4）钢材进场检查时，一方面核对出厂标牌与材质证明与否一致，同步收集出厂标牌，并复印在材质证明书背面或单印。与进场检查（复试）报告放在一起。5）当材质证明书（合格证）上超过2个（含2个）炉批号时，应将实际进场炉批号采用（√）方式在材质证明书进行标记（出厂标牌号上炉批号与材质证明书上炉批号相相应）；不同炉罐号构成混合批含碳量之差应≤0.02%，含锰量之差应≤0.15%。6）材质证明书上应加盖供货单位红章：观感（表面无污染、无油渍，无颗粒状和片状老锈，无裂纹、损伤、脆断现象）验收。规格、数量验收。2、复试1）对施工中惯用到热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、热轧圆盘条按照GB1499、GB13013、GB/T701等规定组批规则抽取试件作力学性能实验（注：通过核对收集铁标牌与材质证明，拟定与否可以按混合批进行复试，构成混合批条件：同一牌号、同一冶炼办法、同一浇注办法不同炉罐号含碳量之差不不不大于0.02%，含锰量之差不不不大于0.15%时），复试成果必要满足有关原则规定后方可进行加工、使用。2）对有抗震设防规定框架构造，其纵向受力钢筋强度应满足设计规定，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其她专项检查。6.2钢筋加工容许偏差和检查办法3、钢筋加工及验收1）当设计规定钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应不大于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直某些长度应符合设计规定；2）钢筋作不不不大于90°弯折时，弯折处弯弧内直径不应不大于钢筋直径5倍。3）箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计规定；当设计无详细规定期，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩弯弧内直径除应满足以上两条规定外，尚应不不大于受力钢筋直径。（2）箍筋弯钩弯折角度应为135°；（3）箍筋弯后平直某些长度：不应不大于箍筋直径10倍。4）钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检查，其强度应符合关于原则规定。5）盘卷钢筋和直条钢筋调直后断后伸长率、重量负偏差应符合表6-3规定。表6-3盘卷钢筋和直条钢筋调直后断后伸长率、重量负偏差规定钢筋牌号断后伸长率A（%）重量负偏差（%）直径6～12mm直径14～20mm直径22～50mmHPB300≥21≤10--HRB335≥16≤8≤6≤5HRB400≥15≤8≤6≤56）钢筋加工容许偏差应满足表6-4规定。表6-4钢筋加工容许偏差项目容许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋弯折位置＋15箍筋内净尺寸±3箍筋135度弯钩平直长度0，+5顶模棍±1梯子筋、马凳±24）直螺纹连接加工质量验收办法（1）钢筋丝头螺纹中径尺寸检查应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，止环规旋入丝头深度不大于3P（P为螺距）。（2）钢筋丝头螺纹有效旋合长度用专用丝头卡板检测，容许偏差不不不大于1P。（3）连接套螺纹中径检查用止、通塞规。止塞规旋入深度不大于等于3P；通塞规应所有旋入。6.3钢筋安装容许偏差和检查办法1）在安装梁板钢筋时，凡不不大于等于Ф14钢筋必要使用双绑丝安装牢固，安装完毕后绑丝多余某些要朝向混凝土内侧。所有梁板起始筋距梁边柱边间距不不不大于50mm。2）在安装顶板钢筋时注意钢筋弯钩朝向，下筋弯钩朝上，上筋弯钩朝下。3）各种预留洞需在安装钢筋时留好，不得在钢筋安装完毕后用电气焊切割钢筋，禁止在主筋上焊接与构造无关钢筋和无关物品。4）连接套筒规格和质量必要符合规定和《JGJ107-》原则规定。5）接头强度，钢筋规格，接头位置必要符合图纸设计规定和施工规范规定。6）直螺纹连接接头外露丝扣不得超过一种完整丝扣。7）钢筋表面必要清洁，带有颗粒状和片状老锈钢筋未经除锈禁止使用。8）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必要符合设计规定和本方案规定。9）钢筋滚轧直螺纹接头必要符合原则，安装接头搭接长度、位置符合设计规定。10）安装时不能有缺扣、松扣现象。11）箍筋间距、数量、弯钩平直长度（10d、5d）、角度（135度、90度），要符合规定。12）钢筋容许偏差项目应符合《建筑构造长城杯工程质量评审原则》（DBJ/T01-69-），详见表6-1。表6-1钢筋安装容许偏差和检查办法项目容许偏差(mm)检查办法长城杯原则安装骨架宽、高±3尺量长度±10受力钢筋间距±10尺量排距±5弯起点位置15箍筋、构造筋间距±10尺量持续5个间距保护层基本±5尺量梁、柱±5墙、板±3梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固±513）直螺纹钢筋丝头质量检查办法和规定，详见表6-2。表6-2直螺纹钢筋丝头质量检查办法和规定序号检查项目量具名称检查规定1螺纹牙型目测、尺量牙型完整，螺纹大径低于中径不完整丝扣，合计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度尺量或专用量规（卡棍）长度为原则套筒长度1/2，其公差为2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹6.4钢筋现场安装、接头质量控制办法1、墙体、暗柱、框架柱、过梁钢筋安装控制要点1）五不验：（1）钢筋安装未完毕不验；（2）钢筋定位办法不到位不验；（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到规定不验；（4）钢筋纠偏不合格不验；（5）钢筋安装未严格按技术交底施工不验；2）直螺纹连接验收：（1）现场检查与施工验收：加工好钢筋接头应对其进行外观质量检查和工艺检验，合格后方可用于施工。工艺检查是指在使用前对每批、每种规格钢筋接头抽取3个试件进行单向拉伸实验，同步在这3根钢筋上截取3根试件进行母材抗拉强度实验，当设计有特殊规定期，还应按设计规定进行其他项目检查。实验成果满足设计接头级别时，鉴定为合格。（2）施工验收：按验收批进行现场检查，同一施工条件下采用同一批材料同等级、同型式、同规格接头，以500个为一种验收批进行检查与验收，局限性500个也作为一种验收批。对接头每一验收批，必要在工程构造中随机截取3个接头试件作抗拉强度实验，按设计规定接头级别进行评估。现场检查持续10个验收批抽样试件抗拉强度实验1次合格率100%时，验收批接头数量可以扩大1倍，即按不不不大于1000个接头为一批，减少检查工作量。第七章成品保护办法1）成型钢筋应按指定地点堆码放，用垫木垫整洁，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2）浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，禁止直接铺放在已绑好钢筋上，以免泵管振动将构造钢筋振动移位。3）绑好钢筋及固定预埋件，没有技术负责人批准禁止随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑构件上层钢筋设专人看护，防止踩踏、移位。施工作业面要贯彻挂牌制度，明确负责人，对已完毕钢筋作业要有专人保护。4）绑好板筋应有足够马凳支撑，马凳要绑牢固，需在通行处铺脚手板、搭设马道保护。安装墙筋时搭设暂时架子，不准蹬踩钢筋。5）模板表面刷隔离剂时不得污染钢筋。6）构造柱预留插筋必要设暂时水平筋或箍筋固定，防止踩踏。7）各专业预埋水电管、盒等与钢筋位置发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管、盒，但要保证保护层厚度，禁止任意切断和移动钢筋以及在主筋在焊接。8）施工作业面搭设暂时马道或梯子要符合关于规定，作到安全牢固，以免踩踏已安装成形钢筋。9）砼灌溉时，要有专人负责看守，禁止其他施工人员踩踏已绑好钢筋骨架，对踩踏变形钢筋要认真进行修复，保证钢筋对的位置。10）保证混凝土对钢筋握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆污染，因而，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到混凝土面向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹塑料布拆掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染钢筋上混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋握裹力。第八章安全、文明、环保施工办法及注意事项8.1安全、文明施工办法1）为保证工程质量、进度和效益，以及本方案有效执行，所有工人入场前，都必要进行文明施工、安全生产、技术和安全操作规程培训教诲考试合格后方可上岗。2）在上岗操作前，必要检查施工环境与否符合规定，道路与否畅通，机具与否牢固，安全防护用品与否配套、合格，经检查符合规定后，方能上岗。3）操作台、架经安所有门验收合格后，才准使用。4）进入现场钢筋机械及电气设备在使用前，必要经项目工程部、安所有检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。5）钢筋机械必要设立在平整、坚实场地上，设立防雨防砸办法和排水沟。机械必要接地，操作工必要穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。6）钢筋加工机械处必要设立足够照明，保证操作人员在光线较好环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等禁止一次超量上机作业。7）打磨钢筋砂轮机在使用前应经安所有门检查合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片与否完好，旋转方向与否对的。对有裂纹砂轮禁止使用。8）操作人员必要站在砂轮片运转切线方向旁侧。9）钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械零部件，特别是易损部件，出既有磨损必要更换。现场加工成品、半成品整洁。10）机械安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必要可靠与保护接地线连接，所有电气开关必要实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。11）钢筋室外作业设立加工棚，机旁有堆放原料、半成品场地。12）加工较长钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。13）作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。14）同一垂直面，上下交叉作业时，必要设立安全隔离层。15）夜间施工要有足够照明设施，灯具防护罩要安全可靠。16）机具发生故障要及时切断电源，找专职人员检修后才准恢复操作。任何人不得随意拆卸。17）使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋禁止超过机械负载能力。使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时必要停机后断电进行。18）现场合有文明施工标牌、安全消防设施不得随意挪动，更禁止使用安全、消防设施器材施工。19）现场安全文明施工小组随时检查现场安全消防隐患，加强安全消防设施，搞好个人防护工作。20）现场材料要按规定位置进行码放，不得随处乱放。施工完毕后，剩余钢筋要堆码整洁，以利归库。作到工完料尽脚下清。21）塔吊运送时必要服从信号指挥，上料、卸料时要轻起轻落，起吊长料时避免整捆打卷。22）其他规定详见分项工程安全办法。8.2现场施工环保办法1）现场在进行钢筋工及成型时，要控制各种机械噪音。将机械安放在平整度较高平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以减少噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，减少噪声排放强度。2）钢筋原材、加工后产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪导致钢筋锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必要用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设立苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定垃圾集中地。3）直螺纹套丝铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再运用。4）钢模板内面隔离剂时不要污染钢筋。5）安装电线管、暖卫管线或其她设施时，不得任意切断和移动钢筋。6）安装钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。8.3钢筋切断机操作注意事项1）接送料工作台面和切刀下部保持水平，工作台长度依照加工材料长度拟定。2）启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调节切刀间隙。3）启动后，先空转，检查各传动某些及轴承运转正常后，方可作业。4）机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人，禁止用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定钢筋和烧红钢筋，禁止一次切割多根钢筋。6）切断短料时，手和切刀之间距离保持在150mm以上，如手握端不大于400mm时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。7）运转中，禁止用手直接清除切刀附近断头和杂物，钢筋摆动周边和切刀周边，不得停留非操作人员。8）当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，及时停机检修。9）作业后，切断电源，用钢刷清除切刀间杂物，进行整机清洁润滑。8.4钢筋弯曲机操作注意事项1）工作台和弯曲机台面保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。2）按加工钢筋直径和弯曲半径规定，装好相应规格芯轴和成型轴、挡铁轴，芯轴直径为钢筋直径2.5倍，挡铁轴有轴套。3）挡铁轴直径和强度不得不大于被弯钢筋直径和强度，不直钢筋不得在弯曲机上弯曲。4）检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩结实可靠，空载运转正常后，方可作业。5）作业时，将钢筋需弯一端插入在转盘固定销间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋一侧，方可开动。6）作业中，禁止更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。7）对超过机械铭牌规定直径钢筋禁止进行弯曲，在弯曲未经冷拉或带有锈皮钢筋时，戴防护镜。8）在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销一侧禁止站人，弯曲好半成品，堆放整洁，弯钩不得朝上。9）转盘转向时，待停稳后进行。10）作业后，及时清除转盘及插入座孔内铁锈、杂物等。8.5直螺纹滚轧机操作注意事项1）将机床安装平稳，机床主轴轴心线处在水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不低于50°。2）清理各部附着物，检查各部连接与否松动、与否齐全。3）调节尺寸或换轮时，先关闭总电源开关，防止误操作损机伤人。4）加工带拐筋丝头时，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲，防止拐筋伤到操作人。5）操作工人经培训后持证上机操作。8.6钢筋工作业安全注意事项1）搬运钢筋时道路要畅通，多人抬运时，起、落、转、停要一致。2）使用塔吊或汽车吊吊运钢筋时，捆绑牢固，禁止长短混吊，设专人指挥，下方禁止站人。起吊钢筋骨架时，待骨架降落到离地面1米以内，方准接近，就位支撑好方可摘钩，禁止超负荷吊运。3）用塔吊吊运时，每次起吊重禁止不不大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注旨在吊运钢筋时人员安全。4）安装墙体钢筋超过2m高时，要搭设脚手架，操作时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架。5）雨雪过后，塔吊等机械要在试运转无端障后方可使用。6）配电箱、电焊机等用电设施实行一机一闸一保护，必要有防漏电保护装置，禁止非电工接线，设备检修时必要先切断电源，机械浮现故障时，必要由主管人员检修。7）进入施工现场必要戴好安全帽，施工现场内禁止烟火。8）雨雪过后，由于钢筋表面较滑，禁止施工人员在构件边沿行走。9）安装墙钢筋时，必要搭设作业平台，护身栏高度为1.2m，在2m以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用。10）施工现场必要明火作业时，持用火证并备好灭火器等消防设施，并派专人看守。11）氧气、乙炔要远离火源，同步保证氧气、乙炔间距及火源间距符合安全规定。12）施工作业人员必要服从安全员管理，违章作业时，安全员有权制止或强制停工。13）操作过程中上下，墙钢筋安装完后，用暂时支撑拉牢，以防倾倒。14）安装、安装钢筋骨架前，检查模板、支柱、脚手架与否牢固。15）安装基本底板钢筋时，按方案规定摆放钢筋支架，架起上部钢筋，不得随意减少支架。16）电焊工、机械工、塔吊司机和信号工等特殊工种必要持证上岗，禁止无证人员操作。17）由于基坑深度太大，禁止在基坑周边2.0m范畴内堆放重物，施工期间，加强对基坑上坡观测和周边构筑物及地面沉降观测。目录第一章编制依据 1第二章工程概况 2HYPERLINK\l"_Toc363807691