斜屋面工程施工方案

PAGE第PAGE第19页中建三局第三建设工程有限责任公司目录HYPERLINK\l"_Toc388694151"一：工程概况2HYPERLINK\l"_Toc388694152"1.1项目的整整体设计概况况2HYPERLINK\l"_Toc388694153"1.2屋面设计计具体情况22HYPERLINK\l"_Toc388694154"二：编制依据22HYPERLINK\l"_Toc388694155"三：施工难点及及控制重点22HYPERLINK\l"_Toc388694156"3.1施工难点点2HYPERLINK\l"_Toc388694157"3.2屋面工程程控制要点33HYPERLINK\l"_Toc388694158"四：施工准备33HYPERLINK\l"_Toc388694159"4.1技术准备备3HYPERLINK\l"_Toc388694160"4.2材料及机机械准备3HYPERLINK\l"_Toc388694161"五：屋面结构施施工4HYPERLINK\l"_Toc388694162"5.1满堂架搭搭设参数4HYPERLINK\l"_Toc388694163"5.2模板施工工5HYPERLINK\l"_Toc388694164"5.3钢筋施工工6HYPERLINK\l"_Toc388694165"5.4混凝土浇浇筑8HYPERLINK\l"_Toc388694166"5.4.122度屋面面及梁、柱施施工工艺8HYPERLINK\l"_Toc388694167"5.4.268度屋面面施工9HYPERLINK\l"_Toc388694168"六：质量控制110HYPERLINK\l"_Toc388694169"6.1质量要求求10HYPERLINK\l"_Toc388694170"6.2一般屋面面的质量控制制11HYPERLINK\l"_Toc388694171"6.3混凝土质质量通病及控控制措施111HYPERLINK\l"_Toc388694172"6.4喷射混凝凝土质量控制制13HYPERLINK\l"_Toc388694173"七、安全文明施施工13斜屋面混凝土浇浇筑施工方案案一：工程概况1.1项目的整整体设计概况况本工程位于青岛岛市城阳区，建建设单位为青青岛星河湾房房地产开发有有限公司，7#园酒店区域域建筑用地面面积3.76万平方米，总总建筑面积8.35万平方米（地地上6.4万，地下1.95万）、包括2栋22层公寓（剪剪力墙结构），1栋18层酒店会所（框剪结构），一栋2层会所、2层体育馆、1层宴会厅（均为框架结构），共用一个地下一层大底盘地下车库（框架）。1#园住宅区域包括9~13栋住宅楼及地下车库，住宅楼地下一层，9#、13#地上25层，10#、12#地上24层，11#地上23层。建筑面积为11.2万平方米（住宅地上8.3万平米，住宅地下4084平米，车库25231平米）。地下车库为框架结构，其他都为框剪结构。1.2屋面设计计具体情况地上部分的所有有单体的屋面面均是斜屋面面，坡度为22度，其中会会所塔楼、公公寓塔楼、住住宅区各个单单体塔楼均为为68度坡的斜屋屋面。本方案针对222度斜屋面、68度斜屋面支支模以及混凝凝土浇筑困难难的问题，22度斜屋面选选择挂网浇筑筑混凝土施工工工艺、68度斜屋面采采用喷射混凝凝土或挂网浇浇筑的施工工工艺。二：编制依据2.1本工程有有效施工蓝图图2.2《混凝土土结构工程验验收质量规范范》GB5022042.3《混凝土土结构工程施施工规程》DJTJ008-0200-20055三：施工难点及及控制重点3.1施工难点点此外斜板顶面结结构较复杂，细细部节点较多多，施工难度度较大。为了了保证屋面造造型与设计效效果一致，屋屋面的施工必必须严格控制制其屋面板、梁梁等各个细部部的标高。施施工中特别注注意梁、板节节点的平面位位置及标高的的处理，以及及对现浇坡屋屋面砼浇筑质质量的控制。由由于屋面板坡坡度较大，混混凝土浇筑质质量不易保证证，也是本工工程坡屋顶的的特点。因此施工过程中中必须做到施施工安全及按按图施工，提提供工程质量量，保证屋面面工程的使用用功能性良好好的原则，依依照国家现行行施工质量验验收规范的标标准，进行斜斜屋面的施工工；每道施工工工序，严格格在管理人员员、监理单位位的监督下进进行，并对每每道工序进行行检查验收、评评审，作出检检验记录，并并由监理人员员签认。3.2屋面工程程控制要点1、由于屋面坡坡度较大而且且转折较多，在在施工过程中中对屋脊梁、檐檐口、汇（分分）水线起止止点等部位的的标高必须精精确控制；对对于、坡度阴阴角线、坡度度阳角线、檐檐口线、转角角点、汇（分分）水线起止止点的定位必必须精确；2、坡屋面模板板支撑体系的的稳固性必须须加以控制；；3、屋面混凝土土浇筑方法和和浇筑顺序，必必段保证屋面面板内部密实实，表面平整整；4、加强屋面工工程安全管理理工作。四：施工准备4.1技术准备备1.施工前做做好施工技术术交底工作，根根据工程实际际并结合具体体操作部位，阐阐明技术规范范和标准的规规定，明确对对关键部位的的质量要求，操操作要点及注注意事项。2.要确保商商品混凝土的的供应能力，满满足连续浇筑筑的需要。3.施工前作作好试块留置置计划和制作作准备工作。4.标高、轴轴线、模板等等已进行技术术复核。5.混凝土浇浇筑前应有经经个方签字认认可的浇筑申申请书。6.浇筑混凝凝土所需的各各种材料、机机具、劳动力力需用量到位位7.在浇筑混混凝土前项目目部组织相关关人员进行检检查和控制，调调整模板、钢钢筋、保护层层厚度和预埋埋件等尺寸、规规格、数量和和位置，经检检查合格后并并有签字完毕毕的手续才进进行混凝土浇浇筑。4.2材料及机机械准备序号名称数量备用1插入式振捣棒52平板式振动棒53草垫子（麻袋）12000㎡养护用4铁锹20把5抹子15把6混凝土坍落度筒筒17混凝土吊斗68电子常规工具9机械常用工具10铁杠11对讲机6五：屋面结构施施工5.1满堂架搭搭设参数楼板搭设具体见见下表（梁搭搭设另附）楼板主要厚度150mm支架高度9m—18m计算模型楼板厚度1500mm、模板支撑撑架搭设高度度18m。支撑架立杆Ф48×3.55钢管式钢管管，立杆横距距和纵距均为为0.9m，墙边及梁梁边第一排立立杆距墙边或或梁边200~3300mm。斜屋面立立杆顶部设置置木锲并顶紧紧水平杆支模架步距1..2m，扫地杆距距地200mm，顶部水平平杆距模板支支撑点不大于于500mm。板底模板底木板15厚18500×930mm覆膜木胶胶合板板底次龙骨50×100方方木，间距300mm。板底主龙骨100×1000方木，间距900mm。剪刀撑竖向剪刀撑支撑架四周从底底到顶连续设设置竖向剪刀刀撑，中间纵纵、横向由底底至顶每隔5跨（4.5m）设置连续续竖向剪刀撑撑。水平剪刀撑支撑架顶端、中中部每隔6m及底部必须须各设置一道道水平剪刀撑撑。安全平网每隔10m设置置一道安全平平网现场钢管多为的的搭配根据各各个部位不同同的支模高度度而定或采用用钢管式标准准钢管，确保保一般的钢管管扣件脚手架架接头要在纵纵横两个方向向错开，对接接接头竖向错错开距离不小小于100cm，可在纵横横两个方向间间隔布置，板板底木枋间距距为300mm，立杆的对对接扣件应交交错布置，两两根相邻立杆杆的接头不应应设置在同步步内，同步内内隔一根立杆杆的两个相隔隔接头在高度度方向错开的的距离不宜小小于500㎜；各接头头中心至主节节点的距离不不宜大于步距距的1/3。水平杆步距第一一步取为1.5m，其它为1.2m。扫地杆离离地面200mm架设。扫地地杆、水平杆杆必须在纵横横两个方向都都满设。因该区域存在多多处大跨梁板板及高支模，要要严格控制所所要求尺寸。梁高大于15000mm的梁底满铺铺木枋，两侧侧间隔900mm设置45°斜撑，并与与满堂架连接接，防止失稳稳。立柱接长严禁搭搭接，必须采采用对接扣件件或碗扣连接接，扣件连接接时相邻两立立柱的对接接接头不得在同同步内，且对对接接头沿竖竖向错开的距距离不宜小于于500mm，各接头中中心距主节点点不宜大于步步距的1/3，顶部应设设可调支托，U型支托与楞楞梁两侧间如如有间隙，必必须楔紧，其其螺杆伸出钢钢管顶部不得得大于200mm，螺杆外径径与立柱钢管管内径的间隙隙不得大于3mm，安装时应应保证上下同同心。5.2模板施工工模板工程是保证证坡屋面砼施施工质量，加加快屋面施工工进度的关键键环节之一，因因此，结合本本工程坡屋面面的特点、规规模，选择适适宜的模板及及支撑体系，是是坡屋面模板板工程施工必必须考虑的主主要因素。模模板及其支撑撑体系必须具具有一定的强强度、刚度和和稳定性，能能可靠承受新新浇筑砼的自自重、侧压力力及施工过程程中所产生的的荷载。施工工艺流程模板设计→配模模加工→刷油→现场安装→校核固定→砼浇捣成型型及养护→拆模→表面清理→归堆待用。施工工艺根据本工程实际际特点，本屋屋屋面模板支支撑体系采用用Ф48×3.5mm焊接钢管管搭设满堂钢钢管脚手架；；梁底、板底底主楞采用Ф48×3.5mm钢管，采采用扣件与支支撑脚手架连连接牢固；次次楞采用500*100木木枋，并用112号(2.6422mm)铁丝丝与主楞绑扎扎牢固，防止止滑动；模板板采用厚15mm厚胶合板板，板面平整整，无翘曲变变形、干裂脱脱层现象，采采用铁钉钉在在次楞木方上上。排水沟内模用料料采用15mm厚九夹板板支模，钢管管作骨架，二二侧模中间加加短撑，上宽宽下狭放坡，各各边10mmm左右，有利利于拆模。组模前，模板表表面应刷隔离离剂润滑，组组模时，模板板拼缝要严密密，加贴胶带带纸，能使砼砼外光内实，防防砼漏浆。控制拆模时间，严严格按技术规规范要求控制制拆模，由现现场施工员指指领后方可拆拆模，操作人人员或非本工工种人员严禁禁任意局部拆拆模，以免影影响砼质量。预埋铁件和预埋埋套管的安装装，必须严格格控制其标高高和位置的正正确，铁件、套套管应与钢筋筋点焊牢固，保保证在砼浇捣捣过程中不发发生位移。对对于预留洞、孔孔用木框，外外加二道钢筋筋夹住并与主主筋点焊牢固固。模板及支撑系统统在施工前需需经过设计，设设计时需考虑虑以下几个方方面内容：模模板刚度，为为保证结构表表面平整度，模模板刚度取值值为：结构表表面外露的模模板允许挠度度为1/4000，隐蔽结结构1/2550。支撑系系统杆件强度度、刚度、扣扣件允许承载载力。施工注意事项：：在搭设满堂脚手手架前，根据据电脑模拟放放线得出的转转折点、梁位位置及标高进进行拉线分别别设置一排脚脚手架，然后后以此为基准准点搭设屋面面板的底模，在在确定其每个个转折坡度均均准确无误后后，再在其间间按上述要求求设置满堂脚脚手架。梁模支设示意图图：支架搭设完毕后后，组织项目目部检查板下下木楞与支架架立杆连接是是否稳定、牢牢固，根据给给定的标高线线，认真调节节校正木枋下下横杆高度，将将木楞找平。底底模铺设完毕毕后,用靠尺、塞塞尺和水平仪仪检查平整度度与楼板底标标高，并进行行校正。一切切无误后，报报监理单位单单位验收，合合格后进行下下道工序的施施工。5.3钢筋施工工1、施工工艺流流程施工顺序：钢筋筋配料→选料→加工→安装柱梁钢钢筋→绑扎底板底底筋→底板面筋2、原材料要求求钢材采用经建设设单位审批的的厂生产的钢钢材，有出厂厂合格证和质质保书。钢材材进场前做好好各种钢材的的抽样，进场场后根据资料料要求，在质质检部门做好好各种试验工工作，待各种种试验数据符符合规范要求求后，方可用用于本工程。3、钢筋加工本工程的钢筋加加工均在加工工棚中完成，钢钢筋的加工严严格按设计施施工蓝图及国国家规范要求求进行加工制制作。由于屋屋面板的钢筋筋长度不规整整，且弯拆较较多，因此，钢钢筋在每个转转折处均要在在加工棚中用用冷弯机按设设计角度完成成，以保证其其结构在转折折处的断面尺尺寸，并做箍箍筋加密，如如下图所示。各类钢材按各构构件部位设计计图要求加工工，各种数据据和成型尺寸寸等均按设计计图纸和规范范要求。各种种成型钢材按按料单进行分分类，各构件件应挂牌整齐齐堆放，切不不混肴。对加加工制作好的的钢筋质量及及数量先检查查验收后使用用。4、钢筋绑扎：：板面纵横筋应先先弹线，后绑绑扎，以保证证间距均匀。为为了避免在浇浇捣混凝土过过程中板面钢钢筋下陷，保保证板筋的有有效高度，在在双层钢筋网网之间应增设设有效的支撑撑马凳筋（成成品马凳筋），间间距为800mmm×800mmm，同一方向向上的支撑不不少于2道，且距板板筋末端不大大于150mm。底筋采用用50×50×20mm水泥泥砂浆垫层@@1000mmm错位垫，墙墙柱立筋采用用40×40×30MMM，带铅丝水水泥垫层结扎扎固定。底筋筋和墙筋规格格按图，间距距均匀，纵横横直筋相互垂垂直平正，弧弧筋圆顺，墙墙筋横平竖直直。钢筋加工工与绑扎必须须做到班组自自检、施工员员复检、质检检与技术部门门抽检，并做做好业主、监监理隐蔽工程程验收记录，确确认合格后再再进入下一道道工序施工。底底板筋绑扎后后，严禁随意意践踏钢筋和和变形。部分坡屋面坡度度较大，为保保证钢筋及混混凝土浇筑时时不产生滑移移现象在每侧侧坡屋面设置置一道钢筋抗抗滑移带，并并绑扎快易收收口网。5.4混凝土浇浇筑5.4.1222度屋面及梁梁、柱施工工工艺屋面混凝土必须须一次性浇筑筑完毕，不出出现冷缝（1）混凝土浇浇筑1.坍落度控制制在80mm--100mmm,每车抽查。2.梁、柱节点点钢筋较密时时，浇筑此处处混凝土是用用小粒径石子子同强度等级级混凝土浇筑筑，并用小直直径振捣棒振振捣。柱混凝凝土浇筑完毕毕后停歇1-1.55h，使混凝土土获得初步结结实，或采取取2次振捣的方方法，再次浇浇筑。在浇筑混凝土时时，应经常观观察模板、支支架、钢筋、预预埋件和预留留孔洞的情况况，当发现有有变形和位移移应及时停止止浇筑，并应应在已浇筑的的混凝土凝结结前修整完好好。混凝土浇筑示意意图（2）混凝土振振捣1.坡屋面混凝凝土的浇筑主主要采用点振振法施工，点点振法就是用用振动棒垂直直于模板面对对楼面层混凝凝土进行振捣捣，主要优点点一是：振捣捣面积小，能能一步振捣到到位，可提高高混凝土的密密实性；二是是振捣所需的的时间短，每每点振动时间间约10秒左右，减减少混凝土的的流失。2．点振法施工工混凝土坍落落度小，减少少用水量，可可有效的降低低混凝土内部部的毛细孔道道，降低楼板板混凝土开裂裂，，提高混混凝土的密实实性，提高屋屋面混凝土的的防水性能。插入式振动器使使用要点：作业时，要使振振动棒自然性性入混凝土，不不得用力猛插插，宜垂直插插入，并插到到当未初凝的的下层混凝土土中500mmm-100mmm，以使上下下层相互结合合。振动棒各插点间间距应均匀，插插点间距不应应超过振动棒棒有效作用半半径的1.2倍，最大不不超过50cm..（3）具体部位位的处理1、柱砼：对于局部高度＞＞7m的柱子，可可分两次浇注注，第一次浇浇注到半高处处，即将施工工缝设在柱中中反弯点处。待待砼强度达到到一定强度后后，再浇注剩剩余高度的柱柱砼。且柱模模板分两次支支设，要求柱柱模板一次性性拆除完毕，不不准先拆除柱柱下部模板。2、梁板砼：砼浇注采用天泵泵或吊斗。由于本工程弧度度屋面整体坡坡度较小，采采用单面模板板法。采用焊焊接板筋铺设设快易收口网网做抗滑移带带，滑移带在在坡度方向板板跨中部设置置一道。屋面砼的浇注以以屋脊为分界界线两边同时时进行，方向向由低跨到高高跨，待砼出出泵管10分钟后，再再进行振捣，以以两米宽度由由低到高浇注注，逐渐向屋屋脊靠近。同同时为保证板板面平整度，随随捣随用1：2.5水泥砂浆抹抹平。（4）混凝土的的养护浇筑完毕后，为为保证已浇好好的混凝土在在规定期内达达到设计要求求的强度，并并防止产生收收缩，及时采采取有效的养养护措施。1.应在浇筑筑混凝土完毕毕后的12h内对屋面砼砼表面采用塑塑料薄膜覆盖盖养护并采取取措施确保不不脱落。进行行浇水养护，养养护时间7-14天。2.浇水次数数应能保持混混凝土处于湿湿润状态混凝凝土养护用水水应与拌制用用水相同。5.4.268度屋面施工工68度斜屋面采采用挂网浇筑筑混凝土施工工工艺或喷射射混凝土施工工工艺，现场场根据施工的的操作难易性性自由调配施施工，以下概概述喷射混凝凝土施工工艺艺：尖顶坡屋面高度度较高、坡度度大、结构面面薄、操作面面小等特殊性性，致使选择择常规的施工工方案操作难难度大、风险险高、工效低低，且存在诸诸多质量和安安全隐患。在在现有成熟的的施工工艺中中和常规的施施工方案相比比，喷射混凝凝土工艺可以以作为尖顶屋屋面施工工艺艺。（1）工艺原理理喷射混凝土施工工工艺原理是是借助混凝土喷射机机械，利用压压缩空气做动动力，将一定定比例的拌合合料，通过高高压管道输送送并以高速喷喷射到受喷面面上凝结硬化化而成。其在在大坡度尖顶顶屋面混凝土土结构施工中中的优势明显显。（2）施工流程程1、搭设操作平平台在塔楼的周围搭搭设钢管脚手手架，竖向间间距1m，2排。横向间间距1m。2、施工检查施工前检查长悬悬臂内模支撑撑体系的稳定定性，以及外外操作架的稳稳固性。按要要求办理模板板预检和钢筋筋隐蔽验收。用用高压空气将将模板上的灰灰尘、杂物吹吹干净。在钢钢筋网片上沿沿高度每1米焊接110mm长钢筋棍作作为标筋，棱棱角处用钢筋筋焊出棱角，以以便控制喷射射厚度。在正正式开始施工工前润湿模板板。（3）用空气压压缩机喷射混混凝土1.用压缩空气气或压力水将将所有待喷面面吹净，吹除除待喷面上的的松散杂质或或尘埃；保证证喷射速度适适当，以利于于混凝土的压压实；2.使喷嘴与受受喷面间保持持适当距离，喷喷射角度尽可可能接近90°，以便获得得最大的压实实力和最小的的回弹；3.正确地掌握握喷射顺序，不不使角隅处及及钢筋背面出出现蜂窝或砂砂囊；喷射混混凝土施工由由底部螺旋向向上逐渐进行行施工；4.当开始或停停止喷射时，给给喷射机司机机以信号，当当料流不能从从喷嘴均匀喷喷出时，也应应通知喷射机机司机停止作作业；5.及时清除受受喷面上的砂砂囊或下垂的的混凝土，以以便重新喷射射；6.喷射工作结结束时，认真真清洗喷嘴。（4）养护由于喷射混凝土土的含砂率高高，水泥用量量也相对较多多并掺有速凝凝剂，其收缩缩变形必然要要比灌注混凝凝土大。在喷喷射混凝土终终凝2h后，应即进进行喷水养护护，养护时间间不得少于14d。六：质量控制6.1质量要求求1.出厂的商商品混凝土必必须要有出厂厂证明。2.混凝土强强度等级必须须符合设计要要求。混凝土土试块在浇筑筑地点随机抽抽取，且同一一标号的混凝凝土试块不得得少于3组。3.屋面混凝凝土浇筑后外外观质量不应应有严重缺陷陷。其坡度符符合设计要求求。4.现浇结构构不应有影响响结构性能和和使用功能的的尺寸偏差。5.梁板的拆拆模强度，根根据同条件养养护的标准尺尺寸试件的混混凝土强度确确定。现浇结构尺寸允允许偏差和检检验方法项目允许偏差检查方法轴线位置梁8mm钢尺检查垂直度层高8mm经纬仪、锤球、钢钢卷尺H/1000且且≤30mm标高层高±10水准仪、钢卷尺尺全高±30截面尺寸+8，-5钢卷尺梁板平整度82m靠尺、塞尺尺检查数量：按楼楼层划分检验验批。在同一一检验批内，对对梁应抽查构构件的10﹪，且不少于3件，对板应应按有代表性性的自然间抽抽查10﹪，且不小于3间。6.2一般屋面面的质量控制制（1）模板支设设完毕后，必必须对屋脊、屋屋檐标高进行行复核，准确确无误后方可可进入下道工工序；（2）模板及其其支架具有足足够的强度、刚刚度和稳定性性,不致发生不不允许的下沉沉和变形；其其支架的支承承部分必须有有足够的支承承面积。以满满堂架做支撑撑加固的模板板，其必须采采取稳定措施施。（3）模板接缝缝严密，不得得漏浆,宽度应不大大于2mm；模板接缝缝处应贴双面面胶。（4）模板表面面应清理干净净，并均匀涂涂刷脱模剂，不不得有漏涂现现象。（5）混凝土浇浇筑过程中，要要求作业人员员随时检查混混凝土厚度是是否符合设计计要求，若有有出入及时整整改。6.3混凝土质质量通病及控控制措施1.蜂窝产生原因：振捣捣不实或漏振振；模板缝隙隙过大导致水水泥浆流失，钢钢筋较密或石石子相应过大大。预防措施：加强强对振捣手的的教育，实行行“挂牌”负责制。指指派施工管理理人员跟班作作业，加强过过程检查监督督。规定振捣捣的具体方法法、移动点位位距离和振捣捣时间。按规规定使用振捣捣器。停歇后后再浇捣时，新新旧接缝范围围要小心振捣捣，模板安装装前应清理模模板表面及模模板拼缝处的的浆，才能使使接缝严密。若若接缝宽度超超过2.5mmm,应予填封，钢钢筋过密时应应选择相应的的石子粒径。2.露筋产生原因：主筋筋保护层垫块块不足，导致致钢筋紧贴模模板，振捣不不实。预防措施：钢筋筋垫块厚度要要求符合设计计规定的保护护层厚度，垫垫块放置间距距适当，钢筋筋直径较小时时垫块间距宜宜密些，使钢钢筋下沉挠度度减少；使用用振捣器必须须待混凝土中中气泡完全排排除后再移动动。3.麻面产生原因：模板板表面不光滑滑；模板湿润润不够；漏涂涂隔离剂。预防措施：模板板应平整光滑滑，安装前把把粘浆清除干干净，并满涂涂隔离剂，浇浇捣前对模板板要浇水湿润润。4.孔洞产生原因：在钢钢筋较密的部部位，混凝土土被卡住或漏漏振。预防措施：对钢钢筋较密的部部位应分次下下料，缩小分分层振捣的厚厚度；按照规规程使用振捣捣器，特殊部部位采用Φ35小直径振捣捣棒仔细振捣捣。5.缝隙及夹夹渣（烂脚）产生原因：施工工缝没用按规规定进行清理理。预防措施：浇筑筑混凝土前应应全面检查，清清除模板的杂杂物和垃圾。6.柱底部缺缺陷产生原因：模板板下口缝隙不不严密，导致致漏水泥浆，或或浇筑前没有有先浇灌足够够50mm厚以上水泥泥砂浆。预防措施：模板板缝隙宽度超超过2.5mm应予填塞严严密，特别防防止侧板吊差差；浇筑混凝凝土前先浇筑筑50～100mm厚的水泥砂砂浆。7.粱柱结点点处（接头）断断面尺寸偏差差过大产生原因：柱头头模板刚度差差，或把安装装柱头模板放放在楼层模板板安装的最后后阶段，缺乏乏质量控制和和监督。预防措施：安装装粱模板前，先先安装粱柱接接头模板，并并检查其断面面尺寸、垂直直度、刚度，符符合要求方允允许接驳粱模模板。8.楼板表面面平整度差。产生原因：振捣捣后没有用拖拖板、刮尺抹抹平；斜水部部位没有用符符合尺寸的模模具定位；混混凝土未达终凝就在上上面行人和操操作。预防措施：浇捣捣楼面应提倡倡使用拖板或或刮尺抹平，跌跌级要使用平平直、厚度符符合要求的模模具定位；混混凝土达到1.2mppa后才允许在在混凝土面上上操作。9.混凝土表表面不规则裂裂缝产生原因：一般般是淋水保养养不及时，湿湿润不足，水水分蒸发过快快或大构件温温差收缩，没没有执行有关关规定。预防措施：混凝凝土终凝后立立即进行淋水水保养；高温温或干燥天气气要加麻袋草草袋等覆盖，保保持构件有较较久的湿润时时间。10.缺棱掉角角产生原因：拆模模板过早，拆拆模板方法不不当。预防措施：拆模模应在混凝土土强度能保证证其表面及棱棱角有不应在在拆除模板而而受损坏时方方能拆除。拆拆除时对构件件棱角应予以以保护。11.钢筋保护护层垫块脆裂裂产生原因：垫块块强度低于构构件强度；放放置钢筋时冲冲力过大。预防措施：垫块块的强度不得得低于构件强强度，并能抵抵御钢筋放置置时的冲击力力，当承托较较大的钢筋时时，垫块中应应加钢筋或钢钢丝增强；垫垫块制作完毕毕应浇水养护护。12.塑性收缩缩裂缝产生原因：在砼砼即将