简支T梁制(存)梁场主要临时工程方案

简支T梁制（存）梁场主要临时工程方案临时房屋办公区和生活用房屋采用彩色钢板房，施工现场生产用房采用砖木结构、棚式结构。施工用电、用水根据梁场的生产规模和配备的机械数量，考虑其中部分设备使用时间较短且不常使用，制梁场设2个500KVA^压器，梁场动力线路沿场区施工便道布120mm2E相主线，在各主要设备位置处下线，对功率大且集中的拌合站埋设专用电缆供电。所有线路及设备均有可靠的接地保护。线路布置、配电盘设置均符合安全要求，并达到安全文明标准工地的标准。为确保不因变压器维修或电网停电造成梁场生产中断，拟配 2台350KWa电机，发电机与变电站可通过总电源切换器选择供电方式。制梁场设①0.4m地下水井2口，采用无塔常压给水设备供水，同时设置污水处理池 1座。制梁场基础处理根据地质资料，如现场实际地质土层承载力小丁 200KPa本梁场应对基底土层进行换填，换填平均深度为0.8m，换填层以下土层承载力必须达到200KPa换填采用1:2砂石分层夯实，每层厚0.3m,夯实必须达到中密，即相对密度DA0.5,承载力6>150KPa.使地基最终沉降量不超过10mm且必须保证台座要有足够的强度和刚度。生产台座采用钢筋混凝土结构作为制梁台座的扩大基础；存梁台位采用钢筋混凝土条形基础的设计方案，基础底部采取换填砂砾且夯实处理。2X80t和10t龙门吊走行轨道基础用钢筋混凝土条形基础。其它生产区域地基用压路机碾压密实后填筑 5cm厚级配好的碎石，夯实后再根据功能的要求浇筑混凝土。制梁台座制梁台座采用扩大基础结构形式，台座的整体结构形式能够避免制梁台座的局部沉降，保证梁体的尺寸要求和外观质量，同时在基础的顶面预埋钢板，作为底模与基础连接用。台座基础采用两层钢筋混凝土设计，第一层基础（基底基础）宽度两端3米范围内为360cm其余位置宽度为190cm厚度均为150cm混凝土的标号为C3Q第二层基础宽度两端各3米范围内为260cm其余位置宽度为130米，厚度为50cm存梁台座存梁台位采用扩大基础的结构形式。根据地质情况以往施工经验，存梁台座地基采用换填宽300cm深50cm砂砾层并进行强夯处理。基础下设C10混凝土垫层，厚度10cm,基础设计采用三层钢筋混凝土，混凝土强度等级底层和中间层为 C25,上层为C3Q底层基础断面尺寸为200X80cm中间层基础断面尺寸为120X60cm上层基础断面尺寸为60X50cm在存梁区设置移梁地锚，基础断面为2.5X2.5m,深度为2米，采用C30混凝土浇筑，预埋两根直径①40mm勺锚固环，长度2米，外露15cm龙门吊轨道基础龙门吊走行轨为50钢轨，钢轨采用标准50型双轨形式，基础下面设50cm厚砂砾换填，宽度120cm上面设C10混凝土垫层，厚度10cm大龙门吊走行线基础为二层钢筋混凝土结构，混凝土的强度等级底层为 C25,顶层为C3Q底层基础宽度为100cm高度60cm上层基础宽度为60cm高度为50cm,并在上层混凝土上预埋钢筋固定钢轨。走行线按20米设置沉降缝。小龙门吊基础为一层钢筋混凝土结构，混凝土的强度等级底层为C30,基础宽度为60cm,高度50cm走行线按20米设置沉降缝。移梁滑道及运梁轨道铺设存梁台座完工后，进行50轨道铺设，用台座上预留锚固钢筋进行锚固。运梁线轨道基础底部换填改良土并夯实处理，上部垫道磴石宽度为 2500mm使用油枕固定钢轨。要求平顺精密，轨道铺设后要进行多次调平检查，以确保运梁车的安全运行。钢筋存放加工区钢筋存放加工区采用棚式结构搭建。钢筋加工及绑扎速度保证满足梁场日平均 3单线孔/天正常生产的要求；钢筋制作区设置了钢筋对焊区、钢筋冷拉区、钢筋弯曲区、钢筋成品存放区、钢筋原料堆放区。成品必须分类存放，并挂标识牌。钢筋绑扎区梁场钢筋绑扎区设置32m24m20m三种型号共计7个桥面钢筋绑扎台。32米梁桥面钢筋绑扎台的大小为33m<1.8m,24米梁桥面钢筋绑扎台的大小为25m<1.8m,20米梁桥面钢筋绑扎台的大小为21洲1.8m,底腹板钢筋绑扎在制梁台座上完成，钢筋骨架绑扎完毕后，用龙门吊车进行吊装。混凝土拌和站拌和站拟采用2台120型混凝土拌和站，拌和站基础采用整体式基础，能有效防止地基下沉。共有100T水泥仓4个，100T粉煤灰仓2个，100T外掺剂仓2个，砂石料场3处，40m3蓄水池1个，同时配有混凝土灌车6台、混凝土泵车1台以保证混凝土输送。11.砂石料场砂石料场布置在拌和站，制梁场内设砂子存放区、石子存放区。石子和砂子的储备量能够保证制梁场6〜8天生产的用量。在砂石料场布置一条运料的便道，方便汽车的运卸料附届区附届区主要布置有机加工区、氧气乙快储存区、工具班房、材料仓库等；机